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年产12.5万吨PAN基碳纤维原丝建设项目可行性研究报告


****技术有限公司
12.5 万 t/aPAN 基碳纤维原丝新建项目

可行性研究报告

XXXXXX建筑工程设计研究院

二零一零年元月

****技术有限公司 12.5 万吨/年 PAN 基碳纤维原丝新建项目 可行性研究报告

院 总

长 工



XXX XXX XXX

项目负责人

编制单位:XXX建筑工程设计研究院 工程咨询资格证书编号:工咨甲XXXX 二零一零年元月




XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX









注册咨询师 高级经济师 注册建筑师 高级工程师 高级工程师 教授级高工 高级工程师 高级工程师

目录
一、总 论 .................................................1 1.1 项目概况 .............................................1 1.2 项目承办单位概况 .....................................1 1.2.1 公司基本概况 ....................................1 1.2.2 碳纤维原丝项目实施状况 ..........................2 1.3 项目提出的背景及投资的必要性 .........................4 1.4 建设规模与目标 .......................................6 1.5 主要建设条件 .........................................6 1.5.1 公司项目实施的硬件条件 ..........................6 1.5.2 实施碳纤维原丝产业化项目有独特的优势 ............6 1.6 主要技术经济指标 .....................................8 1.7 结论性意见 ..........................................10 二、市场预测 ................................................12 2.1 国内外市场供应现状 ..................................12 2.2 市场需求分析预测 ....................................12 2.2.1 碳纤维的物理性能 ...............................12 2.2.2 碳纤维用途 ......................................13 2.2.3 市场前景分析预测 ...............................15 2.3 市场竞争力分析 ......................................19 三、建设规模与产品方案 ......................................20 3.1 建设方案 ............................................20 3.2 建设规模 ............................................20 3.3 产品方案 ............................................20 3.4 产品主要技术指标 ....................................20
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四、工艺技术路线及设备选型 ..................................21 4.1 技术特点 ............................................21 4.2 工艺流程概述 ........................................22 4.3 主要工艺设备选型 ....................................24 五、厂址概况 ................................................26 5.1 建设地点与地理位置 ..................................26 5.2 地形地貌、地震情况 ..................................26 5.3 气候条件 ............................................26 六、工程技术方案 ............................................27 6.1 土建工程 ............................................27 6.1.1 工程内容 .......................................27 6.1.2 主要建、构物 ...................................27 6.2 供电工程 ............................................28 6.3 给水排水 ............................................28 6.4 供热 ................................................29 6.5 空压站 ..............................................29 6.6 制冷 ................................................29 6.7 空调及通风 ..........................................29 6.8 污水处理站 ..........................................30 七、主要原材料、辅料供应 ....................................31 7.1 主要原辅材料需求量 ..................................31 7.2 公用工程规格及消耗 ..................................31 7.3 主要原料运输及贮存 ..................................31 八、环境影响评价 ............................................33 8.1 场址环境条件 ........................................33 8.1.1 社会环境 .......................................33
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8.1.2 生态环境 .......................................34 8.2 项目建设和生产对环境的影响 ..........................34 8.2.1 项目建设对环境的影响 ...........................34 8.2.2 项目生产过程产生的污染物对环境的影响 ...........35 8.3 环境保护措施方案 ....................................36 8.3.1 设计依据 .......................................36 8.3.2 环境保护措施 ...................................36 8.4 绿化 ................................................38 九、劳动安全卫生与消防 ......................................39 9.1 劳动安全卫生 ........................................39 9.1.1 生产过程中出现的有毒有害物 .....................39 9.1.2 采取的防范措施 .................................39 9.2 消防 ................................................40 9.2.1 建筑防火 .......................................40 9.2.2 消防设施 .......................................40 十、节 能 ..................................................41 10.1 10.2 概述 ...............................................41 节能措施 ...........................................41

十一、管理体制、劳动定员及人员培训 ..........................43 11.1 管理体制 ...........................................43

11.1.1 项目法人组建方案 ..............................43 11.1.2 管理机构体系图 ................................43 11.2 工作制度及定员 .....................................44

11.2.1 工作制度 ......................................44 11.2.2 劳动定员 ......................................44 11.3 员工来源及培训 .....................................45
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11.3.1 员工来源 ......................................45 11.3.2 员工培训 ......................................46 11.3.3 安全机构和教育 ................................46 十二、项目实施计划 ..........................................47 12.1 12.2 项目实施内容 .......................................47 项目实施计划 .......................................47

十三、投资估算 ..............................................48 13.1 13.2 项目投资估算编制依据 ...............................48 项目投资估算及编制说明 .............................48

2、总投资估算 ...............................................48 13.3 13.4 融资方案 ...........................................49 资金使用计划 .......................................49

十四、财务评价 ..............................................50 14.1 14.2 14.3 评价依据 ...........................................50 基础数据 ...........................................50 财务评价 ...........................................51

十五 经济社会效益分析 ......................................55 十六、项目风险分析 ..........................................56 附表 1、表B1 建设投资估算表???????????????????58 2、表B4 流动资金估算表???????????????????59 3、表B5 项目总投资使用计划与资金筹措表???????????60 4、表B6 营业收入、税金及附加和增值税估算表?????????61

5、表B6-附1 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表?????62 6、表B6-附2 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表?????63 7、表B7 总成本费用估算表??????????????????64
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8、表B7-基1 外购原材料费估算表???????????????65 9、表B7-基1-附1 外购原材料费估算表?????????????66 10、表B7-基1-附2 11、表B7-基2 外购原材料费估算表????????????67

外购燃料和动力费估算表????????????68

12、表B7-基2-附表 燃料动力消耗附表?????????????69 13、表B7-基3 14、表B7-基4 15、表B7-基5 16、表B9 17、表B11 18、表B12 19、表22 固定资产折旧费估算表?????????????70 无形资产和其他资产摊销估算表?????????71 工资及福利费估算表??????????????72

项目投资现金流量表????????????????73 借款偿还表????????????????????74 利润及利润分配表?????????????????75 敏感性分析表???????????????????76

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一、总
1.1 项目概况



1.项目名称: 年产12.5万吨PAN基碳纤维原丝建设项目 2.项目内容: 现有的碳纤维原丝生产关键技术,产品水平已达到或接近日本东丽 T300碳纤维,完全能满足民用产品的要求,小丝束碳纤维正与军工产品 接轨,并在国家某型号地面试车成功,已具备规模化发展条件。实施该 项目就是要在现产业技术基础上系统改进全面提升品质,全面达到日本 东丽T300碳纤维产品水平,并扩大产能,达到12.5万吨/年产量。 3.承办单位:****技术有限公司 4.法人代表: 5.项目性质:新建 6.项目建设地址:****省市临邑县碳纤维产业园区

1.2 1.2.1

项目承办单位概况 公司基本概况

****技术有限公司是2010年1月正式注册成立的民营高科技股份制 企业,主要从事特种纤维的研究、开发、生产和经营,目前的主攻方向 是碳纤维原丝工程化、产业化。

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项目位于****省市临邑县碳纤维产业园区,公司拟建设试验车间、 科研楼、办公楼及配套的公用工程等。 1.2.2 碳纤维原丝项目实施状况

1、自主创新,半年实现碳纤维原丝工程化 公司 2009 年 12 月决策上马碳纤维原丝生产线,在系统调研、分析 核心技术和关键设备、制定总体规划的过程基础上,采取了并行工程, 边组织技术人员在小试线进行试验,边组织生产线建设。重点总结分析 原化纤厂几十年的腈纶生产和近十多年的碳纤维原丝研发情况。应用现 代化工技术、纺机技术、控制技术,深入研究了聚合、纺丝、回收等主 要工序的工艺和关键技术,形成了具有自主知识产权的的碳纤维原丝生 产工程和工艺方案,只用了半年时间就完成了工程化 12.5 万吨生产线的 设计。 2、PAN 基碳纤维主要指标达到或接近日本东丽 T300 碳纤维 附:PAN 基碳纤维主要指标对比表 公司 旭化成 工艺方法 亚砜一步法 硝酸两步法 线密度 dtex 1.20 1.34 强度 CN/dtex 5.0 4.5 强力 CV 值% 13 12 伸长% 12 13.6 伸长 CV% 10 9.1 每米重 mg/m 1410 1606 沸水收缩% 4 4 回潮% 0.98 0.99 含油率% 0.75 0.57 三菱 二甲基乙酰胺两步法 1.18 5.59 12 11 9 1398 4 0.95 0.56

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附:碳纤维碳化后的指标对比 抗拉强度(Gpa) 强度 CV(%) 模量(Gpa) 模量 CV(%) 伸长(%) 伸长 CV(%) 公司 1K 3.53 7.4 245 2.5 1.44 7.8 日本 T300(1K) ≥3.5 ≤6 220-230 ≤3 1.50-1.65 ≤6

试验线的 1K 碳纤维由航天工业总公司检测分析中心检测。 3、与中钢吉碳等碳化企业建立了战略性合作关系。 中钢吉碳神舟碳纤维有限公司是国内碳化水平最好的厂家,是军工 产品定点生产单位,通过高层互访,公司与中钢吉碳确立了技术互通、 利益共享、同步发展的紧密型战略合作关系,并与航天 43 所形成了原丝 碳化 制品应用的一体化协作体系。经过十多次的批量试验,小丝

束碳纤维基本品质达到航天 43 所使用要求,并在国家某型号实地试车成 功,将进入批生产阶段。 附:计划在试验线上的碳纤维原丝供货表 企业名称 大连兴科 中钢吉碳 接轨时间 06 年 6 月 26 日 06 年 7 月 24 日 产品规格 12K 1K 3K 6K 12K 6K 12K 3K 6K 12K 供应总量 (吨) 100 0.4 1.5 1.2 3.5 3.0 6.0 1.0 6.0 1.0 原丝品质 优 优 优 优 优 优 优 优 优 优

浙江国泰 吉林吉研

06 年 7 月 25 日 06 年 8 月 1 日

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企业名称 滨州齐东碳素

接轨时间 06 年 8 月 10 日

产品规格 6K 12K 12K 3K 6K 12K

兰州碳素

06 年 10 月 29 日

供应总量 (吨) 1.2 6.6 8 2.25 0.5 13.9

原丝品质 优 优 合格 优 优 优

公司发展碳纤维原丝在国内同类碳纤维企业中具有独特的优势,主 要体现为: 一是原丝工程化研究较深入,基本掌握了腈纶基碳纤维原丝的形成 机理和工程化关键技术,形成了具有自主知识产权的生产工艺和工程化 方案; 二是生产线建设成效显著,投资少、见效快,拟建成 12.5 万吨/年 生产线,目前以销售碳纤维原丝客户已确定,主要性能指标基本达到日 本东丽 T300 碳纤维水平; 三是社会化合作思路正确,选择解决碳纤维原丝的关键瓶颈,与十 几家碳化企业建立战略性合作关系,并与中钢吉碳神舟碳纤维有限公司 和航天 43 所搭建了从原丝、碳化到制品的一体化协作体系; 四是长远发展目标明确,制定的的碳纤维原丝发展规划,目标明确、 措施有力,公司将持续投入扩大产能,根据市场扩展情况增加产业化生 产线。

1.3

项目提出的背景及投资的必要性

1、碳纤维是关系国防安全和新型产业发展的战略物资。 碳纤维以质轻、高强、高模、耐高温、耐腐蚀等特殊性能,在航空 航天领域具有重要作用,并广泛应用于尖端武器装备的制造,是涉及国
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家与民族安全的重要物资。据了解,2008 年前我国对碳纤维的年需求量 约为 8000 吨,而且还在急剧增长,发展空间和潜力巨大,是一个新型的 产业,可增加就业,形成新的经济增长点。

2、世界发达国家十分重视碳纤维产业的提升与拓展。 世界碳纤维产业发展迅猛,产能已达 7 万吨/年以上,拥有该产业技 术的国家有日本、美国、英国、俄罗斯等,其中日本产能占世界总产能 的 90%以上,产业化水平已达 T700,极大的促进了航空航天、武器装备 等国防高技术产业和整体经济的发展。

3、我国碳纤维产业进展缓慢,严重影响了国防建设和民用产品的发 展。 我国对碳纤维的研究起步较早, 也投入了数亿元的经费, 取得了不少 科研成果,但由于核心技术和工程技术没能突破,至今碳纤维没能实现 产业化。据了解,前几年我国碳纤维年需求量在8000吨以上,国家已确 定研制生产飞机,航天及武器装备等军事领域急需国产碳纤维,国家领 导人也十分重视碳纤维的国产化,碳纤维成为影响我国国防建设和国民 经济发展的瓶颈。为此,公司的决策层先后调研了北京化工大学、中科 院煤化所、上海合纤所、威海拓展公司、蚌埠华皖公司、大连兴科、中 钢吉碳、吉林吉研等碳纤维的研究生产单位。目前,国内碳化技术趋于 成熟,利用进口原丝,碳化后产品完全能达到日本T300水平,但原丝的 生产确不尽如人意,无论是产量还是质量均无法满足后续碳化的需要。 因此,影响高性能碳纤维发展的瓶颈是原丝的品质。 从总体上看,国内碳纤维的研制与生产水平仅相当于国外20世纪70 年代中、末期水平。产量低,性能低且稳定性差,远不能满足军民需要。 严重制约着国家尖端武器的更新换代,对国家安全构成严重威胁,对高
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附加产值的国民经济支柱产业的发展也影响极大。

4、公司正在实施碳纤维原丝产业化。 公司于2009年底决策T300级原丝产业化, 现基建及公用工程已全部进 入实施筹建阶段,进入主体设备订购和安装阶段,总体项目实施2010年 三季度完成,四季度进入试生产阶段,实行专线专用,6K、12K两条线, 1K、3K两条线,总体产能达五万吨/年。

1.4

建设规模与目标

****技术有限公司新建 12.5 万吨/年生产线,最终达到可生产 12.5 万吨/年碳纤维生产规模,产品质量达到 T300 水平,部分产品达到 T700 以上水平。

1.5 1.5.1

主要建设条件 公司项目实施的硬件条件

公司于 2007 年初实施本项目的研制计划, 当年底现已完成基建及总 体的辅助工程设计,拟建设主厂房车间、水处理车间、锅炉房、产品原 料库、成品库、配电间等基本生产配套工程设施,同时配备综合楼、职 工食堂、职工澡堂等基本办公生活设施,拟建设该项目的基础条件,并 从长远发展考虑,预征地 520 亩,为规模化发展打下了基础。 1.5.2 实施碳纤维原丝产业化项目有独特的优势

1、公司是国内唯一一家能够规模化生产碳纤维原丝的厂家。 目前我公司已掌握生产碳纤维原丝的规模化生产能力,是国内唯一

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一家能够批量生产碳纤维原丝的厂家,拥有独立知识产权,产品性能达 到或接近 T300。我公司已与国家军品指定单位中钢吉碳和国内最早实现 碳纤维产业化的大连兴科公司形成上下游战略合作伙伴,并与航天四院 43 所形成了原丝—碳化—制品应用的一体化协作体系,极大地促进了项 目的发展。

2、公司拥有一支专业结构合理的复合型人才队伍,为碳纤维原丝产 业化提供了有力保障。 公司人才来源于次化纤厂、 经纬纺机厂和山西锦纶厂的科技带头人及 生产技术骨干,专业结构包含高分子、化工、化纤机械、自动化、工业 分析等,公司已经形成了一支复合型的碳纤维原丝工程化实践团队,这 支团队积累了丰富的纺织机械设计生产、新型纤维研发生产、整体工程 实施与管理的经验。 公司聚集了一批优秀的领导决策层、 技术研发和生产管理骨干。 萧忠 渊董事长、行业专家是领头人,他不仅具有前瞻的视野、敏锐的判断力 和无私的奉献精神,而且还是纺织机械方面的专家,拥有多项国家发明 专利,他创办的贝斯特机械制造有限公司(公司的投资和控股企业), 主营纺织机械,为碳纤维原丝生产提供了设备和资金保障,公司原丝生 产线的设备国产化率达到90%以上,这些成为公司快速发展的重要因素; XXX总工程师具有40多年的腈纶研发和十几年碳纤维原丝生产经验,曾获 得多项部级和国家级科技进步奖,被评为首批享受国务院特殊津贴的有 突出贡献的专家,是本领域的国家级专家;萧忠渊先生理具有近20年的 化纤机械产品设计开发经验,获得多项部级科学技术进步奖,主持开发 的碳纤维生产线获得国家专利,目前专门负责腈纶基碳纤维工艺技术和 设备;同时值得强调的是,公司还拥有一支具有多年从事腈纶和碳纤维 原丝生产经验的一线生产骨干。
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公司的这个团队既有管理人才又有技术人才, 既有理论人才又有实践 人才,既有纺丝专家又有精通装备设计的专家。这与其他企业的人才结 构比较具有其独特的优势。

3、公司积累了较丰富的新型纤维研发经验,为碳纤维原丝产业化奠 定了坚实的产业技术基础。 公司整体研制开发出的化纤厂的设备、 及人才和开发腈纶基碳纤维原 丝的经验,是我国从事特种腈纶生产最早能实现规模化生产的企业,是 国内唯一采用亚砜一步法生产腈纶的厂家,为公司的碳纤维原丝产业化 奠定了很好的基础。

4、公司具有良好的发展环境,为实现碳纤维原丝产业化提供了重要 支撑。 公司的投资和控股企业XXX有限公司,主营____为碳纤维原丝产业化 提供了资金保障。 碳纤维原丝项目已列入__________重点项目。 公司具有很好的纺织机械配套能力和人力协作资源, 具有煤、 电价格 低的优势,可显著降低生产成本(煤、电成及人工成本占原丝直接生产 成本1/3以上),当地的科研单位和大专院校可以形成很好的技术协作优 势,公司的发展碳纤维原丝具有得天独厚的地域优势。 总之, 公司实施碳纤维原丝改扩建项目有独特的优势, 于中钢吉碳战 略合作,能够迅速完成T300级碳纤维的国产化,满足国家航天军工之急 需,将成为国内最早完成碳纤维产业化的厂家之一。

1.6

主要技术经济指标

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主 要 技 术 经 济 指 标 汇 总 表
序号 1 碳纤维原丝 原料消耗 2 丙烯腈 4 5 建筑面积 定 员 吨/年 平方米 人 150000 200000 4000 吨/年 125000 新建15条线 技术经济指标 生产能力 单 位 数 量 备 注

公用工程 用水量 6 用电负荷 用汽量(冬季最大) 投资估算 建设投资 7 其中:建设期贷款利息 流动资金 总投资额 经济效益 总成本费用 8 销售收入 营业税金及附加 利润总额 技术经济指标 内部收益率 9 投资回收期(含建设期) 贷款偿还期(含建设期) 年 年 6.08 5.15 含建设期2年 含建设期2年 % 21.26 税后 万元 万元 万元 万元 519467 635000 4153.05 90923.2 (不包括增值税) 万元 万元 万元 万元 348662.2 10530 51053 410245 KWh/t t/h 412513 1875 M3/d 65835

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序号

技术经济指标 投资利润率 投资利税率 盈亏平衡点

单 % % %



数 27 75 49



备 税后



1.7

结论性意见

本项目工艺技术成熟可靠,投产后可生产国家急需的高性能碳纤维 原丝,解决制约我国碳纤维发展的主要瓶颈问题。打破国外该产品对我 国的封锁,以满足国防、军事、航天、航空等工业及民用各领域的需要, 符合国家产业政策。 XXX有限公司既有管理人才又有技术人才,既有理论人才又有实践人 才,既有纺丝专家又有精通装备设计的专家,还拥有一支具有多年腈纶 生产经验的一线生产骨干,他们紧密配合,相互协作,并很好地承接了原 化纤厂的生产和研发经验,应用现代化工技术、纺机技术、控制技术和 管理方法,深入研究了聚合、纺丝、回收等主要工序的工艺和关键技术, 突破了碳纤维原丝的工程化难题,是该项目实施的重要基础和优势。 本项目经济益较好,总投资41.02亿元的投入,每年即可获得利润 90923.2万元,全部投资内部收益率21.26%(税后),因此可以在不影响 按期还贷的前提下,在碳纤维原丝稳定生产T300基础上,利用企业积累 的资金来发展更高性能的碳纤维原丝,尽快试制T700逐步实现产品的更 新换代,提升我国碳纤维的整体水平,缩短与世界先进水平的差距。 综上所述,本项目符合国家产业政策,采用的技术路线先进,其产 品在国内市场需求量很大,从主要技术经济指标看,项目抗风险能力很 强,经济效益和社会效益也十分明显。因此,我们认为实施本项目不仅

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是必要的,也是切实可行的。 但鉴于碳纤维是国家急需的国防战略物资,而该行业又是一种高投 入、高风险、高能耗的产业,仅靠企业自身的实力来实现产业化的目标 显然是困难的,建议政府先可重点扶持几个基础好、有实力的原丝生产 及后续碳化企业,加大资金投入力度,实行税收与信贷倾斜政策,使其 尽快做大做强,从而带动更多的碳纤维生产企业、原料生产企业在碳纤 维产业上下功夫,使我国碳纤维的生产迈上一个新台阶,早日实现规模 化、产业化的宏伟目标。

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二、市场预测
2.1 国内外市场供应现状 目前,工业化生产碳纤维按原料路线可分为聚丙烯腈基(PAN)碳纤 维、沥青基碳纤维和粘胶基碳纤维三大类。其中聚丙烯腈(PAN)基碳纤维 产品的力学性能优良,已经成为当今碳纤维工业生产的主流(约占全球 碳纤维总产量的90%)。世界碳纤维的主要生产商有日本的东丽、东邦人 造丝、 三菱人造丝三大集团和美国的卓尔泰克 (ZOLTEK) 阿克苏 、 (AKZO) 、 阿尔迪拉(ALDILI)、HEXCEL、 Cytec和德国的SGL等公司。其中日本一 直处于领先地位,世界生产能力中日本三大集团占75%,美国占15%左右。 我国PAN基碳纤维的开发研制已有30多年历史。1960年代初,长春 应用化学研究所已着手于PAN基碳纤维的研究,1970年代初已完成连续 化中试装置。其后,上海合成纤维研究所、中国科学院山西煤化所与榆 次化纤厂合作开展研制工作,并于1980年代中期通过了中试。进入产业 化试生产阶段, 先后建成了从几百kg/a到几t/a的小试装置和几十t/a的中试 生产装置。总之, 我国碳纤维研发生产起步不晚,但发展缓慢,总生产 能力还不及发达国家或地区的一家公司。专家认为,制约我国碳纤维发 展的主要瓶颈是聚丙烯腈原丝质量不过关。

2.2 2.2.1

市场需求分析预测 碳纤维的物理性能

1、比重轻,约为1.7-2.0g/cm3,仅有钢铁的四分之一; 2、抗拉强度高,一般在3.0-7.0GPa; 3、高温下具有高的比强度和比模量,且在高温下不熔不燃,仅仅是 烧蚀; 4、断裂伸长在1.5-2.2%之间,柔软可编,深加工性能好; 5、耐疲劳,减振性优异,耐磨性能好;
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6、热膨胀系数小,制品尺寸稳定,导热率高,不会出现蓄热和过热, 在惰性气氛中,耐热性能优异,强度不下降; 7、生物相容性好,生理适应性强; 8、有良好的导电性、非磁性、电波屏蔽性及优异的X射线穿透性。

2.2.2碳纤维用途 由于碳纤维兼有金属、陶瓷、纺织纤维、有机高分子材料的优异特 性,因此在国民经济的众多领域中得到了广泛应用。例如: 1、国防军事工业方面的应用 这是碳纤维的传统应用领域,主要用于军用飞机、潜艇、导弹、火 箭发动机、防弹衣、防暴盾牌、稽私艇、碳纤维炸弹(美国在南联盟和 伊拉克战争中都使用了这类炸弹,用来破坏对方的电力设施)及军用装 备的防护层。

2、宇宙航天及战略武器方面的应用 涉及宇宙飞船、航天飞机、人造卫星、火箭与导弹复合增强材料、 飞机刹车片等,主要利用了碳纤维质轻可减重及可耐上千度高温而强度 不变的特性。

3、高新技术方面的应用 正负电了对撞机,采用碳纤维强化朔料制成的束流管主漂移室内、 外筒构件,使其工效提到大幅度提高。 在核聚变方面的应用,充分利用了碳纤维复合材料的耐热冲击和耐 中子辐照及耐冲刷等优异的热特性以防中了辐照。 铀的分离与浓缩:使用碳纤维强化塑料制成的旋转体可获得高速度 VC,取得较好的分离效果。
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4、航空领域中的应用 在保证飞行安全的前提下,飞机自重愈轻,飞得愈快、愈高,可增 加航程或增加净载质量,如果说飞机的重量为100%,飞机自身约占50%, 其中,飞机结构质量约占自身的30%左右,如果结构质量减轻1kg,总质 量减轻2-5kg,增加因子为2-5,这就是飞机大量采用轻质碳纤维复合 材料的原因之一。 战斗机结构材料轻量化,可减少油耗,延长作战时间,且可飞得更 高、更快,更加机动灵活,从而提高了战斗机的生存和作战能力。

5、汽车及交通运输领域中的应用 采用碳纤维复合材料制造汽车、火车的零部件,不仅使自身轻量化, 还可以使其有许多功能特性。可降低振动和噪声,行驶有舒适感,可提 高行车速度。

6、土木建筑 桥梁、地铁、工业民用建筑、水塔、水池、烟囱等土木工程各个领 域的钢筋混凝土结构的修复补强(特别是发生阪神、淡路、tolco和台

湾省大地震后,海外的需求量大增)。具有施工便捷、不需大型机具、
固定设施,没有湿作业,施工效率高,耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐,能 抗各种恶劣环境等特点。同时,碳 纤 维 作 为 电 热 体 有 着 金 属 电 热 体 所 不 可 比 拟 的 诸 多 的 优 异 性 能 :如 质 量 轻 ,化 学 性 能 稳 定( 耐 腐 蚀 , 不 易 被 氧 化 ) 升 温 快 、 电 热 转 换 效 率 高 达 98%、 柔 软 耐 折 叠 ( 曲 , 弯 测 试 达 50000次) 断 线 不 起 弧 , 可 有 效 杜 绝 火 灾 的 发 生 。 、

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7、工业应用 主要利用碳纤维复合材料所具有的高强度、高钢度、重量轻、耐高 温、耐腐蚀等优异性能,广泛应用于化学、冶金、石油(海底油田上的 油管、输送管平台支架、钻井套管) 、机械、纺织、医疗、电子等行业。 最引人注目的是美国的压缩天然气(cng)压力容器和消防车的氧气压力 容器。

8、体育领域 主要用于高档的文体用具,如:高尔夫球杆、羽毛球拍、网球拍、 高档运动鞋、滑雪板、赛艇、赛车等。

2.2.3

市场前景分析预测

随着碳纤维用途日益多样化、核心化,全球航天航空、体育休闲和 工业生产中广泛采用应用碳纤维复合材料,其需求量快速增长。据日本 (碳纤维产量占世界总产量的75%)东邦特纳克斯公司的专家分析说, 随着航空航天、体育休闲和工业应用对碳纤维的需求大幅度增加,全球 碳纤维市场正以平均每年两位数的速度快速增长,而从2005年开始,全球 碳纤维的供给与需求已出现紧张局面,2006年全球碳纤维需求量已达到 2.5万吨/年,预计2010年全球碳纤维需求量则达到31910吨/年。 不包 括新增的年需求量数万吨的风力发电、飞机、复合材料电缆、桥梁补强 等项目…… 随着我国改革开放的深入发展,国内碳纤维的消耗量在逐年增长。 据统计,1996年为580吨,1997年为700吨左右,2000年为五万吨,2001 年为1500吨,2002年已超过2235吨,2005年将突破4000吨。2009年达到 9000吨以上。 而目前国际上主要应用于三大部分:航天航空、体育运动器械和工
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业,分别占需求量的比例为20%、30%、50%。在国际上,碳纤维在航天 航空及产业用量所占比例比我国大得多。

主要应用领域及增长率
应用领域
高压容器 土木建设 一 般 企 业 交通运输 能 机 其 源 械 它

应用实例
CNG、医用氧气瓶 桥梁增强、建筑材料 船舶、卡车、轿车、火车 飞轮、风力发电 辊、管、集装箱 复杂成形件、医疗器械 高尔夫碳竿(60-90%) 美日市场成熟、亚洲等国扩大 美日市场成熟、亚洲等国扩大 大型客机

增长率%
30-35 25-30 20-25

平均增长率%

20-25 15-20 15-20 15-20 5-7 3-5 5-7 15-20 15-20 4-6

高尔夫棒 文体 器材 球拍类 钓 航空 航天 飞 竿 机





卫星及飞船

我国政府最近正式批准把大型飞机工程列入国家中长期科学和技术 发展规划和“十一五”规划纲要,并定下目标在2010年前完成设计,并 自行生产飞机引擎,2020年前开始制造大型飞机。而在大飞机制造中需 要大量碳纤维。 近几年碳纤维复合材料(CFRP)在宇航和航空工业领域的应用得到 迅速发展。运输飞机、风能叶片和深海油田对碳纤维的大量需求,基础 设施、汽车工业、压缩气瓶等对碳纤维用量的增加,最终引发碳纤维短 缺、导致其供不应求的局面 飞机碳纤维强化塑料(CFRP)用量急增,波音公司积10余年在B-777

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机尾段使用复合材料的经验,在新一代B-787机型上,将复合材料的用量 从过去占全机结构质量的大约10%一下子提高到50%。使用部位从尾部上 升到主要承力结构的机身和机翼。欧洲空中客车公司A380超大型客机的 复合材料结构用量达到25%,随后研制的军用运输机A400M和空客A350复 合材料用量也达到大约40%。2005年是商用飞机CFRP用量增长最快的一 年。开始了两个大量使用CFRP的飞机项目,2005年波音公司飞机合同650 架,空中客车公司417架,2005年底两大飞机公司交付飞机620架,复合 材料用量约1700t,其中CFRP约1020t。2005~2010年航空航天工业复合 材料市场将以每年>10%的速度增长。据称2004~2009年全球宇航工业使 用的碳纤维将从碳纤维使用总量的26%增加到30%。 2007年随着新型空中客车A350和波音787客机Dreamliner(也被称之 为7E7)投产给碳纤维工业产生显著的推进作用。碳纤维复合材料由于质 轻,大约是钢的重量的20%,根据纤维等级和方向性,甚至也可以达到钢 材类似的强度。此外,碳纤维还不生锈。由于使用碳纤维材料可以大幅 降低结构重量。因而可显著提高燃料效率。空中客车A350中复合材料用 量已接近总重量40%。波音787的机翼和机身上使用复合材料超过了50%。 波音787机型由于减少重量, 在燃料费用方面节约了大约20%,加上腐蚀 等方面的费用节省更为惊人。根据市场情况,波音和空中客车公司每年 交付使用客机大约250到350架。可以预计,未来碳纤维市场需求潜力非 常巨大。 欧洲空中客车公司研制的世界最大民用货机A380F于2005年4月投入 生产,生产过程中更多地采用了碳纤维材料。A380F的中央翼盒采用了碳 纤维增强塑料,这种材料质量轻,强度高。专家认为,采用用新型材料 和高技术将使这种飞机在性能上比老一代大型飞机更具优势。A380F翼展 79.8m,长73m,高24.1m,相当于8层楼房,是世界上正在制造的最大货 机。A380F设计商用载重量可达150吨,航程1.04万km。空中客车公司认
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为,全球货运市场在未来20年内将有快速发展,但目前承运商面临着收 益减少和货物密度下降的压力。因此承运商希望货机容量更大,以降低 单位成本,A380F正是这一需求而设计的。预计首架A380F将于2008年投 入运营。 碳纤维材料现在已成为汽车制造商青睐的材料,在汽车内外装置中 开始大量采用。碳纤维作为汽车材料,最大的优点是质量轻、强度大, 重量仅相当于钢材的20%~30%,硬度却是钢材的10倍以上。所以汽车制 造采用碳纤维材料可以使汽车的轻量化取得突破性进展,并带来节省能 源的效益。业界认为,碳纤维在汽车制造领域今后的使用量会越来越大。 据悉, 福特和保时捷生产的GT型赛车发动机机罩已全部采用碳纤维材 料;奔驰的57S型轿车原来内装饰全部是木质材料, 现在则以碳纤维替 代; 通用的雪弗莱轿车车底盘的内装饰材料也采用碳纤维;宝马公司将 M6型轿车的顶篷全部采用碳纤维,并进行技术处理,使其保持金属材料 的光泽。 在工业领域,碳纤维应用也相当广泛,作为材料,它们正在替代金属 和混凝土来满足环境、安全和能源要求,在工业领域对碳纤维的需求量 正在呈上升趋势。在土木工程和建筑领域,应用碳纤维的抗震修复和加 强是一项主要突破,使碳纤维在此领域正在得到更加广泛的推广。 在铁路建筑中, 碳纤维将在大型的顶部系统和隔音墙方面会有很好的 应用,这些也将是很有前景的应用。 压力容器主要用在汽车的压缩天然气(CNG)箱上,而且还用在救火 队员的固定式呼吸器(SCBA)上。CNG罐源于美国和欧洲国家,现在日本 和其他的亚洲国家也对这项应用表现出了极大的兴趣。

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2.3

市场竞争力分析

公司发展碳纤维原丝项目拥有自主知识产权,拥有一支专业结构合 理的研发队伍,产业技术提升发展快,属自主创新,具备核心竞争力。 公司工程技术设备技术自有,主体设备(除卷绕外)全部自行设计 外委制造,同时公司地处****省晋中市是中国最大纺机生产基地,纺机 生产配套能力强,因而项目总投入低。 原丝及碳化产业属耗能大户,用煤,用电量大,公司地处****发展 该项目,有得天独厚之优势,可极大地降低生产成本。工艺的先进性和 生产的稳定为产品的高质量和生产效率的提高奠定基础。 同时碳纤维原丝是碳纤维产生的瓶颈,是国家发展之急需,该项目 的发展受到了省、地、市的大力支持,国家有关部门也非常关注,有着 良好的社会环境,极大地提高了企业参与市场竞争的能力。

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三、建设规模与产品方案
3.1 建设方案

在现有的碳原丝车间改造现有的生产线,形成年产12.5万吨/年1K、 3K、6K、12K和48K碳纤维原丝的15条生产线。 3.2 建设规模 碳纤维原丝 3.3 产品方案 产品规格: 产品品种及产量: 1K、1000吨 3K、4000吨 6K、10000吨 12K、30000吨 48K、80000吨 3.4 产品主要技术指标 碳 纤 维 原 丝 主 要 技 术 指 标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 单 位 dtex CN/dtex % % % % % 现企业标准 1.15 ≥4.0 16±2 <0.03 0.5-0.1 <3 ≤1 建成后标准 1.19-1.25 ≥4.6 16±2 <0.02 0.5-0.1 <3 ≤1 无毛丝、并丝及 张力不均 按用户要求 备 注

12.5万吨/年

单丝纤度1.22dtex

线密度 断裂强度 断裂伸长率 含砜 含油 断头率 回潮率 外观

按用户要求

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四、工艺技术路线及设备选型
4.1 技术特点

1、用二甲基亚砜一步法工艺生产聚丙烯腈基碳纤维原丝,是该公 司在国内独创,国内外专家一致认可为生产碳纤维原丝的首选方法。 2、走连续聚合方式,多釜连续高转化聚合工艺,聚合是原丝生产 的核心,公司连续聚合工艺有如下特点: ①分子量易于控制 丙烯腈聚合是放热反应,走连续聚合单位时间放热量一定,因而易 于控制反应温度(在其它条件一定的情况下)也就控制了分子量。 ②转化率易于控制且保证了分子量的尖峰分布。 ③单线能力高,本项目采用两套聚合装置,1K、3K车间一套,6K、 12K、48K车间一套,6K、12K、48K聚合装置总聚合容积21m3,各单线能力 达800-1000吨/年。 ④聚合生产过程稳定,是产品质量的基本保证。 3、实现专线专用,四条纺丝生产线中两条用于生产1K、3K碳纤维原 丝,另两条纺丝生产线生产6K、12K、48K碳纤维原丝,可最大限度优化 工艺,提高产品质量。 1K、3K专用纺丝机特征:立式纺丝,单根单位;提高专件水平(长 丝专件、控制偏差);去除被动分丝点(减少毛丝);斜八字排列,合 理利用空间,提高整机效率。 6K、12K纺丝机特征:由瓦型组件,改为组合式组件,提高喷丝头精 度;单位单泵独立传动, 提高计量泵精度;泵制作,放弃名义流量精度, 提高一致性。 4、采用低温高浓凝固工艺,成形过程易于控制,成品品质稳定、均 匀。

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5、自行研制干燥热拉伸设备,热场精度高,湿度均匀并易于控制, 有利于纤维的致密化和细晶化。 6、卷绕设备全部进口,达到横张力卷绕,卷装大,利于后道加工和 提高后道生产效率,降低成本(1K、3K:25kg/轴,6K、12K:120kg/轴)。 7、公用工程:生产用水采用高纯处理,亚砜回收自创工艺,回收精 度达99.5%以上,为连续稳定生产提供了保障。 8、整体工程控制水平高,过程温度、速度、流量、压力等实行自动 化控制,保证了工艺的柔性化和生产过程的稳定性,是产业品质提升的 基础。

4.2

工艺流程概述

聚丙烯腈基碳纤维原丝的生产,根据生产过程中所使用的溶剂不同, 生产方法分为氯化锌法、硫氰酸钠法、硝酸法、二甲基亚砜法、二甲基 甲酰胺法、二甲基乙酰胺法等。 国际上碳纤维生产规模最大、 技术最先进的是日本东丽公司, 该公司 即是采用亚砜一步法生产高强度聚丙烯腈基碳纤维,2006年末生产能力 达到10600吨/年,凭借原丝质量的优势,东丽生产出T300牌号的碳纤维 强度达3.6Gpa,现在正向T700S换代,强度达到了4.9Gpa,东丽又开发了 T800、T1000,T1000的强度达到7.2Gpa,可见亚砜一步法的优越性。 本项目采用二甲基亚砜一步法工艺,即采用二甲基亚砜为溶剂,丙 烯腈为第一单体,丙烯酸甲酯为第二单体,衣康酸为第三单体,偶氮二 异丁腈为引发剂的三元共聚、中转化连续聚合、湿法纺丝的工艺路线, 工艺过程主要由以下部分组成:原料精制、原料配制、聚合、脱单体、 纺丝、牵伸、水洗、上油、干燥牵伸、热处理、收丝、包装及溶剂回收。 聚丙烯腈原丝的生产过程为: 经过精制的丙烯腈与丙烯酸甲酯、二甲基亚砜、衣康酸、引发剂偶
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氮二异丁腈通过计量进入配制釜中,经充分搅拌,形成的混合液经化验 合格后由计量泵通过转化率控制器和精密过滤器送入第一聚合釜,达到 一定聚合度后的料液,随后进入第二聚合釜进一步聚合,达到工艺要求 的聚合度后的原液送入薄膜蒸发器脱除单体,经过两道板框过滤机过滤、 脱泡后即为纺丝原液。 纺丝原液经精密过滤器过滤后通过喷丝头喷出,在一定温度和浓度 的二甲基亚砜水溶液中凝固成丝束。丝束经导丝辊进入再凝浴、一牵伸、 二牵伸,然后进入水洗槽用纯水洗涤。洗涤丝束后的水和凝固浴排出的 浓二甲基亚砜溶液混合在一起,一部分流入凝固浴调配槽继续使用,一 部分送至溶剂回收车间回收。水洗后的丝束,引入油槽上油,进入干燥 机烘干,通过热板牵伸和热处理,由以上处理后的丝束在精密交叉卷绕 机上卷绕成一定规格重量的卷装,由成品丝车运送至检验车间,经检验 分级后包装入库。 碳纤维原丝工艺流程框图如下: 原料精制—→原辅料配制—→聚合—→一次过滤—→脱单体—→

混批中和—→二次过滤—→脱 泡—→三次过滤—→纺 丝—→

牵 伸—→水 洗—→柔软处理—→干燥、热牵伸—→热处理—→

抗静电处理—→收 丝—→检验包装—→碳纤维原丝入库

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4.3

主要工艺设备选型

该项目所选设备除碳纤维原丝的卷绕机和喷丝板进口外,其主要设 备如聚合釜、纺丝机、计量泵、牵伸及热定型等设备大部分为自行设计 委托机械厂加工,部分通用设备、自控仪表及物检化验仪器在国内购置。 卷绕机、喷丝板等关键设备拟从国外引进,主要工艺设备配置及选型如 下表: (下表为单条线生产设备数量, 本次实施新建三条线, 改造一条线, 实际数量按项目栏计。 )

一条生产线碳纤维原丝工艺设备一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 10 11 12 13 设备名称 丙烯腈提纯装置 计量槽 配制釜 进料泵 聚合釜 脱泡釜 板框过滤机 隔膜泵 纺丝泵 纺丝机 喷丝板(1K、3K) 喷丝板 (6K、 12K) 14 15 16 17 牵伸机 水洗机 上油机 干燥定型机 单位 套 套 台 台 台 台 台 台 台 台 块 块 套 套 台 套 数量 1 2 4 2 4 2 5 4 40 1 16 20 1 1 1 1
24

项目 2 4 8 4 8 4 10 8 120 3 48 60 3 3 3 3

来源 国内 国内 国内 国内 国内 国内 国内 国内 国内 国内 进口 进口 国内 国内 国内 进口

备注 部分自制 自制 自制 自制 自制 自制 外购 外购 外购 自制

自制 自制 自制 自制

序 号 18

设备名称 卷绕机(1K、3K) 卷绕机 (6K、 12K)

单位 位 位 台 套 套 套 台.套

数量 16 20 1 1 2 46

项目 32 40 2 2 3 46 416

来源 进口 进口 国内 国内 国内 国内

备注 德国 德国 自制 部分外购 外购 外购

19 20 21 22

包装机 溶剂回收装置 控制仪表 物检、化验仪器 合 计

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五、厂址概况
5.1 建设地点与地理位置

本项目建在****省市临邑县高新技术园区内。临邑县位于****省市 东部,南与济南毗邻,北与北京、天津相连。南北长58.5公里,东西宽 30千米,面积1016平方千米。 临邑镇地理位置优越,交通发达,是鲁西北重要的交通枢纽。县政 府驻地南距省会济南60公里,北距天津240公里,104国道与四条省级公 里干线交汇于此。规划中的—烟台铁路、北京—上海高速铁路在境内穿 过。生产区厂址东西长约800米,南北宽约625米,其中建筑占地面积约 20万平方米,容积率为2.5,总占地面积为50万平方米。

5.2

地形地貌、地震情况

项目用地位于****省市临邑县东部,临邑县地形平坦,地势自西南 向东北略有倾斜,为黄河沉积平原地貌。项目用地地势平坦,相对高差 不大。 本地区抗震设防烈度为8度。

5.3

气候条件

季风气候影响显著,四季分明、冷热干湿界限明显,春季干旱多风回 暖快,夏季炎热多雨,秋季凉爽多晴天,冬季寒冷少雪多干燥,具有显 著的大陆性气候特征。光照资源丰富。日照时数长,光照强度大,年平 均日照时数2592小时,日照率为60%,太阳总辐射量为124.8千卡/平方 厘米,均处全国、全省的较高值区。年平均气温12.9℃,年平均降水量 为611毫米,且有明显的“春季雨少多干旱,秋季雨少多晴天,夏季雨多 常有涝,冬季少雪多干燥”的季节分配特点。

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六、工程技术方案
6.1 6.1.1 土建工程 工程内容

土建工程包括在公司厂区内新建碳纤维原丝车间、回收车间、检测 中心2、锅炉房、无离子水站、空调及空气净化、职工倒班宿舍等(详见下 面主要建、构物工程一览表)。 6.1.2 主要建、构物

碳纤维原丝生产车间总体上按甲类二级建筑物考虑, 包括聚合、 纺丝、 回收三个生产工序,其中聚合部分依据生产工艺的要求,按二级防爆措 施处理。建筑物的主体一般为二层,局部为三层,全部采用钢筋混凝土 框架结构。 主车间的土建设计除考虑到本企业的特点并满足工艺要求外,还要 做到结构合理,造型美观大方。 主 要 建、构 物 工 程 一 览 表 序号 1 2 3 4 5 6 7 建筑物名称 碳原丝生产车间 回收车间 锅炉房 空调及空气净化 中心化验室 无离子水站 职工倒班宿舍 污水处理站 合计 污水处理池 钢筋砼结构 结构形式 框 框 框 框 砖 框 砖 砖 架 架 架 架 混 架 混 混 建筑面积(m2) 150000 15000 5000 3000 7000 2000 16000 2000 6800 5003 备注 二层局部三层 四层 一层局部二层 一层 二层 一层 四层 一层

27

6.2

供电工程

拟建变配电室,配置15台4500KVA变压器及相应配套设备,经测算本 项目的用电量约50000KVA,实际耗电量仅49500KVA,故本拟建设备可满 足用电要求。

6.3

给水排水

1.给水 a、用水负荷 本项目工程的生产、生活及消防日用水量总计约210万吨,其中生产 用2087500吨,生活及其它为12500吨。(详看表B7-基2-附表) b、水质要求: 项 SiO2 PH 总硬度 电导率 CI含量 Fe Mn c、给水方案 拟建深井8眼,出水量400-500t/h,可满足项目用水量。 现有脱盐水站一座设有一套水处理装置,经测算本项目需新增二套 水处理设备(利用锅炉回水生产蒸馏水)。 锅炉房所需软水由自带软水处理系统处理。 ﹤35PPM ﹤0.2PPM ﹤5PPM ﹤35PPM ﹤0.2PPM ﹤0.3PPM 7± 0.5 目 一般生产生活用水 软 7± 0.5 ﹤2 水 无离子水 ﹤0.03PPM 7± 0.5 ﹤1PPM 2μ Ω /cm ﹤10PPM ﹤15PPM

28

2、排水 生产区生产车间的排水主要是生产废水和少量的生活污水,生产废 水排至污水处理站,经处理后达标排放;雨水及办公区的生活污水可直 接通过城区总管网排至城市污水处理站进行处理。

6.4

供热

拟建锅炉房8座,设有两台6吨/小时蒸汽锅炉及配套设施,本项目最 大用汽量约1800吨/小时,为保证达到环保大气排放要求,配套高效麻石 水膜除尘器。

6.5

空压站

拟建4台1.7 Nm3/min自动空压机,本项目需新增4台3.2Nm3/min自动 空压机,一用一备满足工艺要求。

6.6

制冷

该项目工艺需用1℃的冷冻盐水,选用2台活塞式制冷机,1备1用供 工艺用冷盐水。

6.7

空调及通风

1、空调 为了生产出高质量的碳纤维原丝,纺丝生产线要求洁净度为十万级, 局部达千级,经初步测算需选用四套净化空调系统和冷冻水系统。净化 空调的过滤部分采用三级过滤,粗、中效过滤设在机组内,高效过滤设 在系统末端,为保证在丝束裸露部分空气的洁净度达到千级,在上述部 位设置高层流带。冷冻水系统采用闭式压力回水系统,选用水冷式冷水 机组提供7—12℃的冷冻水供给空调机组使用。空调机组的热媒由锅炉房
29

提供。

2、通风 根据工艺条件,碳原丝生产区在生产过程中会有少量的丙烯腈等有 害物散发,针对不同的工段设置通风系统,在聚合工段整体密闭运行, 设立通风点,保证生产环境及生产安全;纺丝工段在纺丝成型过程中, 因是湿法纺丝,有湿热气体散发出来,并挥发出丙烯腈及少量的氢腈酸 气体,所以在纺丝机上应设置排气罩,将有毒气体及湿热气体排至废气 吸收塔,经吸收后将空气排放,吸收后有害物质进入废水,统一处理。

6.8

污水处理站

碳纤维原丝车间、回收车间的生产废水主要含有少量丙烯腈、丙烯 酸甲酯、二甲基亚砜,纺丝油剂及抗静电剂;此外还有生活及其它废水, 主要含有CODcr、盐类化合物、悬浮物及油类等。 公司现有一个日处理量1000吨污水处理站,有一部分余量,本项目 污水总排放量约为400/d,考虑部分预留,需新增1000吨/日处理能力的 污水处理设备和水池。

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七、主要原材料、辅料供应
7.1 主要原辅材料需求量

生产碳纤维原丝的主要原料为丙烯腈、丙烯酸甲酯、衣康酸、二甲 基亚砜和偶氮二异丁腈。年需要量如下表: 主 要 原 材 料 消 耗 表 序号 1 2 3 4 5 6 名 丙烯腈 丙烯酸甲酯 衣康酸 二甲基亚砜 偶氮二异丁腈 油 剂 称 消耗t/t原丝 1.20 0.02 0.01 0.13 0.008 0.01 年耗量 150000 2500 1250 16250 1000 1250 来 源

国内 国内 国内 本省 国内 国内

7.2

公用工程规格及消耗

公用工程的消耗量按平均值估算,消耗量看B7-基2及附表: 7.3 主要原料运输及贮存

1、丙烯腈 丙烯腈属一级易燃液体,需用专用化学罐车运输,并贮存在专用的 贮罐内,贮罐集中设于贮罐区。 罐车运输和装卸时应注意如下事项: 防止泄漏,装卸孔应在罐车的上部,不得设在罐车的底部。从罐车 中放出丙烯腈时,需用氮气压送,不得靠空气压力或用压缩空气压送; 装卸使用的管道、泵、车体等均应接地线,以消除静电; 丙烯腈不得与苛性钠接触,否则丙烯腈由于迅速自聚合而引起爆炸。

31

为防止丙烯腈自聚合,必须加入适量的阻聚剂; 贮罐区必须设有防火堤隔绝火种,并设避雷装置,以防雷击。贮罐 应避免光线直射,罐顶夏季用冷水喷淋。 2、丙烯酸甲酯 丙烯酸甲酯属于一级易燃液体,需用专用铝桶包装运输,装卸时避 免碰撞。贮存仓库应单独存放,贮存温度低于15℃。因会自聚,若贮存 时间长,应加入阻聚剂。 3、其它原材料运输和贮存按常规方法进行。

32

八、环境影响评价
8.1 8.1.1 场址环境条件 社会环境

临邑县隶属****省市,地处鲁西北平原,市东部,南与济南毗邻,北 与北京、天津相连。现管辖 3 个街道、6 个镇、3 个乡。总面积 1016 平 方公里,人口 52 万。 临邑县矿产资源丰富,尤其是石油天然气资源,现已探明石油地质 储量2.92亿吨,天然气储量40亿立方米。境内驻有三家大型石油企业, 现有油气井1300余口,年开采量达230万吨。目前,临邑县已经形成了石 油化工、造纸、轻纺、机械、白酒、啤酒、食品、蔬菜加工等为重点的 工业体系,并涌现出一批规模大、效益好、产品竞争力强、发展潜力大 的骨干企业。 2008年,实现GDP141亿元,增长18.5%;地方财政收入5.4亿元,新 口径增长17%;全社会固定资产投资92.8亿元,增长27%;城乡居民储蓄 余额46.9亿元,增长25%,在岗职工平均工资17500元,增长19%;农民人 均纯收入5873元,增长17%。在全国第八届县域经济基本竞争力排名中居 163位。 临邑境内拥有大专院校1处,省级规范化重点中学2处、市级规范化 中学16处,职业教育学校及各类专业培训机构15处,在校生规模达到6万 多人。拥有各类科技人员9000人, 共取得市(地)级以上各类重要科技 成果6项,专利申请10项。艺术表演场所2个,公共图书馆1个,文化馆1 个,档案馆1个,体育馆1座。拥有卫生机构16所,其中,医院、卫生院 13所,卫生防疫防治机构2所,妇幼保健机构1所。 各类卫生机构拥有床 位1030张,卫生技术人员1317人,其中医生781人。

33

8.1.2

生态环境

临邑属暖温带半湿润大陆性季风气候,年平均气温12.6度,年平均 降水611毫米。临邑城区绿化覆盖率达到36%,绿地率达23%,人均公共绿 地面积达到8.2平方米。 临邑造林面积达4075公顷,主要林木有杨、刺槐、柳树、枣树等。 速生丰产林面积1239公顷,其中速生杨种植面积20万亩,主要品种为欧美 杨107、108。

8.2 8.2.1

项目建设和生产对环境的影响 项目建设对环境的影响

1、对自然环境的影响 本项目为改扩建工程,不需新征土地,将不会改变区域内现有的地 表、地形及土地利用结构。但在建设施工过程和生产运营期将会对厂区 周围和自然环境产生一定的不利影响。

2、对社会环境的影响 项目建成后,可生产军工和民用急需的碳纤维的原料碳纤维原丝, 替代进口,并打破国外对我国军工用碳纤维的封锁。可为公司带来较高 的利润,提高公司整体效益,并可增加地方财政收入,解决劳动就业机 会,促进区域的经济发展。

3、对经济环境的影响 本项目建成后,可增加公司的经济效益,并可为地方财政上缴一定 的利税,因此对地方经济发展产生好的影响。
34

8.2.2

项目生产过程产生的污染物对环境的影响

在碳纤维原丝生产过程中以及锅炉将会产生废气、废水、废渣、噪声 等,主要污染物产生源如下表 项 目 排 污 环 节 分 析 表
污染类别 污染源名称 碳纤维原丝脱泡真空排气 碳纤维原丝牵伸排气 废气 碳纤维原丝溶剂回收排气 丙烯腈储罐排气 锅炉废气 碳纤维原丝脱泡溢流水 碳纤维原丝纺丝溢流水 碳纤维原丝水洗废液 碳纤维原丝溶剂回收冷凝水 废水 软水站废水 锅炉排污水 循环排污水 冲洗地面水 生活污水 碳纤维原丝废丝、料块 固体废物 滤布 锅炉废渣 噪声 各工段噪声 产生原因 抽真空时产生 原丝牵伸时产生 原丝溶剂回收排气 丙烯腈储罐“呼吸”排气 锅炉燃烧过程中产生 真空泵的循环溢流水 水洗液不断加入产生的溢流水 在水洗丝束时产生 溶剂回收时产生的冷凝水 软水站的树脂再生时产生 锅炉运行一定时间后外排污水 循环水系统排污 对生产区清洁时产生 厂内员工用水产生 生产中产生的废丝、块料 生产中过滤时产生 燃煤锅炉产生 生产中鼓风机、空压机、泵类 主要污染物 丙烯腈 丙烯腈 丙烯腈、 二甲基亚 砜 丙烯腈 SO2、烟尘等 丙烯腈 丙烯腈 丙烯腈、 二甲基亚 砜 丙烯腈 酸、碱 盐类、悬浮物 盐类、悬浮物 悬浮物 悬浮物、油类、 COD、BOD等 聚丙烯腈 滤布、聚丙烯腈 灰、渣

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8.3

环境保护措施方案 设计依据

8.3.1

1)《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)二级排放标准; 2)《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2001)燃煤锅炉标准; 3)《污水综合排放标准》(GB8978—96)二级排放标准, 4)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90) 5)国家现行的其他有关标准和规范等。

8.3.2
1、废气

环境保护措施

碳纤维原丝生产时对于纺丝原液中所含有的溶解性气体必须去除, 生产中采用抽真空方式去除,这时溶解在原液中的气体会挥发出来,其 中含有一定量的丙烯腈,在抽真空中也会挥发出来,由于本工艺的聚合 度比较高,因此反应剩余的丙烯腈单体很少,设计中将其经吸收塔吸收 后进入水中,然后进行统一处理。 碳纤维原丝牵伸时由于其温度约为100℃,因此,会是溶液中的丙烯 腈挥发出来,生产中使用排风罩抽吸出来经过吸收塔吸收后进入水中, 然后进行统一处理。 。 丙烯腈为主要原料,用量较大,因此设有贮罐进行贮存,该罐在进 出料以及日常贮存中会有“呼吸”排气排入大气中,需严格操作规程, 并在罐体进行相应处理,以减少“呼吸”排放。 本项目生产过程中需要一定量的蒸汽,经测算需设两台10t/h燃煤锅 炉,其燃烧过程中产生一定量烟尘、SO2,采用湿式脱硫除尘后经45m烟囱 达标排入大气。

36

2、废水 碳纤维原丝在脱泡时采用的水环真空泵脱除聚合原液中溶解的气 体,循环水槽中的循环水不断增加,最后通过溢流槽流出,该水中吸收 有丙烯腈,将其送到污水处理站进行处理。 碳纤维原丝纺丝过程中凝固浴产生溢流水,含有较多二甲基亚砜及 少量的丙烯腈,将其送至回收工段进行蒸馏,使浓缩的二甲基亚砜返回 到原系统。 锅炉用软水站采用阴阳树脂对锅炉用水进行软化处理,树脂在使用 一段时间后需进行酸碱再生处理, ,其酸、碱在中和池中和后送污水处理 站。 锅炉在运行一段时间后需定期排污,以保证锅炉的正常进行,该污 水中含有少量的盐类,送至污水处理站。 冲洗地面水中会含有少量的丙烯腈、油类等,生活污水中含有一定 量的污染物,送至污水处理站进行处理。 对于生产过程中产生的含有丙烯腈废水及生活污水,全部送到污水 处理站进行处理,达标后排放。 3、固体废物 在碳纤维原丝生产过程将会产生少量的废丝及废料块,其主要成分 为聚丙烯腈,设计中将其分别返回聚合工段重新溶解后再利用,不外排。 过滤器在使用一段时间后,需进行更换滤布,其上粘有丙烯腈等凝 固物,经水泡清洗后外售。 燃煤锅炉产生的灰、渣送渣场堆存,可应用于建筑或筑路材料。 4、噪声 在设备选型时尽可能选用低噪声的设备,对于空压机、鼓风机噪声 高的设备设消音器或隔音操作间,对于泵类设减振措施以降低对环境的 影响。
37

8.4

绿化

办公区和生产区利用有效面积进行绿化,其中厂前区利用了较大空 地进行了重点绿化,其他建筑物周围均有一定的绿化面积,还可利用厂 区围墙进行绿化,种植能适应山西气候和抗污染力强的绿色植物,最大 限度的提高绿化率,绿化系数为20%以上。

38

九、劳动安全卫生与消防
9.1
9.1.1

劳动安全卫生
生产过程中出现的有毒有害物

丙烯腈:无色液体,属高毒类,侵入途径为吸入,食入和经皮肤吸 收。急性中毒表现为关节痛、恶心、呕吐、呼吸困难等症状,严重中毒 表现为极度呼吸困难、意识丧失等症状。车间空气中丙烯腈的最高容许 浓度不得超过2mg/m3。 丙烯酸甲酯:无色透明液体,属有毒物质,侵入途径为吸入,食入 和经皮肤吸收,高浓度接触,引起流涎、眼皮及上呼吸道的刺激症状, 严重者可因肺水肿而死亡,长期接触可致皮肤损害,亦可致肺、肝、肾 的病变。车间空气中丙烯酸甲酯的最高允许浓度不得超过20mg/m3。 偶氮二异丁腈:白色透明结晶,有毒物,侵入途径有吸入、经皮肤 吸收,大量接触本品者出现头痛、头胀、易疲劳和呼吸困难,长期接触 可引起神经衰弱综合症和呼吸道刺激症状。 二甲基亚砜:低毒性化合物,经常接触皮肤,可致变红,并引起鳞 片状脱屑,有时引起恶心、呕吐和视力减退等反应。

9.1.2

采取的防范措施

全厂的总图布置执行《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版); 和其它安全卫生规范的规定,并充分考虑风向因素,安全防护距离,消 防和疏散通道以及人货分流等问题,有利于安全生产。 设备管道尽可能露天布置,厂房设置良好的通风设备,在生产过程 上,对各密封点进行经常检查,防止有毒有害物的泄漏。 散发有毒有害物质的工段,设有害气体检测装置,并配备氧气呼吸 器、防毒面具等气体防护器材。 为了生产操作人员的工作和健康需要,在生产车间内均设置了办公
39

室、操作室、更衣室、厕所等。各种辅房设施标准均按《工业企业设计 卫生标准》(2001年版)执行。同时还设有职工倒班宿舍、食堂、澡堂 等生活福利设施。

9.2
9.2.1

消防
建筑防火

根据国家聚合工段属甲类二级防火建筑,其余各单项工程的火灾危 险性不丙类和丁类,车间设安全出口,当发生事故时,便于车间内职工 安全疏散。 为防止可能发生的火灾事故,并及时扑救,生产区设有完善的火灾 报警系统及通讯联络消防设施。

9.2.2

消防设施

按《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(2001年版)的规定,设置 室内外消火栓和灭火器等急救消防器材。按同一时间火灾次一次,火灾 延续时间两小时设计,室外消防用水量30升/秒,室内消防用水量20升/ 秒,消防供水采用临时高压制,与生产用水共用管网。

40

十、节
10.1 概述



能源是影响一个国家国民经济发展的重要因素之一,能耗的大小则 是反映了一个国家、一个企业科学技术水平高低的主要标志之一,能源 是国民经济发展的命脉,节能降耗是落实科学发展观和可持续发展战略 国策,重视节约能源,推动节能技术进步,合理利用能源是实施本项目 的基本原则,力求达到节能降耗,降低成本,提高经济效益的目的。 本项目的设计中应按国家颁发的《节约能源管理暂行办法》规定的 要特别注意节约能源,以其提高企业的经济效益。能源的消耗在很大程 度上直接影响产品成本的高低,产品质量和成本的高低,直接关系到企 业的生存,因此节约能源意义重大。本项目尽量选用节能设备,最大程 度考虑能源的回收利用,采取节能措施,节约能源。

10.2 节能措施 1.该项目的主要工艺通用设备及公用工程设备选用国内外技术先 进、产品质量稳定、能耗较低的设备。自制的设备在设计过程中尽最大 可能考虑节能,以降低能源消耗。 2.车间各部门的用水、电、汽全部装置计量仪表监测,实行以车间 为单位的经济核算。 3.设备、管道、阀门全部选用国家定点生产企业的产品,杜绝跑、 冒、滴、漏现象。 4.各类加热设备均采用密闭型,减少加热过程中热能的损耗,供热 管道采用保温材料包覆,以减少热能输送过程中的损耗。 5.供热系统均加装凝结水回收装置,冷凝软水回收后返回锅炉房再 次利用。
41

6. 供配电设备尽可能设置在生产负荷中心, 以减少配电线路的距离, 降低电能损耗。动力供电和照明供电分路由变压器供给,以提高电的功 率因素; 7.照明采用合理的设计方案、使用效率高、利用系数,高配光合理、 保质率高的灯具,光源主要采用高效细管径荧光灯。 8.本项目工艺所用的无离子水,是利用蒸汽加热设备的回水(80- 90℃)进行蒸发、冷却制得,可节约大量的热能。 9.生产中的丝束洗涤水循环使用,减少排放量,一方面节约大量的 水源,另一方面也可减少污染。

42

十一、管理体制、劳动定员及人员培训
11.1 管理体制 11.1.1 项目法人组建方案 该项目法人机构和管理体制:实行董事会领导下的总经理负责制, 下 设生产部、研发部、设备部、经营部、财务部及办公室等。

11.1.2 管理机构体系图

董事会

董事长及总经理

总会计师

副总经理

总工程师

财 务 部

办 公 室

经 营 部

生 产 部

研 发 部

设 备 部

43

11.2 工作制度及定员 11.2.1 工作制度 生产车间采用四班三运转生产,辅助部门按生产需要配备班次,经 营管理机构为常日班。 全年工作天数为333天,每班工作8小时,全年工作8000小时。

11.2.2 劳动定员 该项目科研、技术和管理人员由公司从现有人员中进行调整,本定 员只考虑直接生产人员,总定员编制为4000人。

每 个 车
序号 工种名称








合 男 6 计 女 6 1 8 3 12 32 1 2 8 73 3 18 备 注

日常班 男 女

四班制 男 女

一、 碳纤维原丝车间 1 车间管理人员 2 聚合工段 工段长 操作工 3 纺丝工段 工段长 纺丝 后处理 油剂调配 组件清洗 运输工 4 回收 5 保全保养 小 计 二 检测中心 组长 物检、化验员

1

1 6 2

1 24 3 32 64 2 6 8 8 12 166 1 2

3

3 8 16 6 8 1 2

2

1 3 2 2 2

4

1 2
44

2 4

3

小 计 四、 动力车间 主任 空调运转、保全 空压运转 冷冻运转 空压、冷冻保全 脱盐水处理 锅炉运转、维修 污水处理 管道工 小 计 五 电气 电气维修 仪表维修 小 计 六 机修 小 计 七 仓管、运输 管理人员 消 防 搬运工 小 计 总 计 11.3 员工来源及培训 11.3.1 员工来源

3 2 3 1 3 5 1 6

21

4 2 2 1 2 8 2

2 1

2 19 9 8 7 8 8 37 9 4 6 105 12 12 11 23 6 6 3 10 6 19 301 1 1 2 2 3 2 5 114

4 3 6

1

2 2

2

3 2 6

3 2 2

生产车间及管理人员总定员为4000人,可由当地劳动部门推荐,首 先安排原化纤厂、锦纶厂和相关化工化纤企业下岗职工,并可招收部分 大、中专院校毕业生。

45

11.3.2 员工培训 对新招收的人员,企业培训部门应制定出培训计划,教育内容,考 核办法和录用标准,并聘请本公司有经验的技术人员讲课;生产车间人 员,可在现有的生产线上实习、培训。除技术培训外,上岗前必须对上 岗人员进行安全教育,保证将合格人员送到工作岗位上,确保安全生产。

11.3.3 安全机构和教育 公司设有专职的安全技术部门,对生产、用电、设备检修等方面制 定必要的安全操作规程,严格管理制度,对职工进行三级安全教育后, 方可上岗,确保安全生产。

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十二、项目实施计划
12.1 项目实施内容

新建 1K、3K、6K、12K 及 48K 纺丝生产线为 800-1000 吨/年及配 套的辅助工程。

12.2

项目实施计划

该项目工程建设工期为2年(以可行性研究报告批复为基准),工作 内容及项目实施进度如下表: 项
工 作 内 容 时间 (月) 3 初步设计 初步设计审批 施工图设计 设备订货 土建施工 员工培训 设备安装调试 试运转 投产考核 1 1 3 2 10 2 4 1 5 4 5 6

目 实 施 进 度 表
工 2010年 7 8 9 10 11 12 期 2011年 1 2

47

十三、投资估算
13.1 项目投资估算编制依据 1、1993年中国纺织总会颁发的《纺织工业工程建设概预算编制办法 及规定》; 2、2000年《****省建筑工程预算定额》; 3、引进设备按报价计算,并包含了其它全部费用,以人民币计算 4、国内设备按现行市场价估算。并根据本项目实际情况酌情取值; 5、2002年《****省建设工程其它费用标准》。 6、建设单位提供的有关数据。

13.2 项目投资估算及编制说明 1、项目投资估算范围 本项目投资估算的范围主要包括碳纤维原丝生产车间、锅炉房、软 水站、污水处理、检测中心、空气调节及净化、职工倒班宿舍、水池构 筑物等,建筑面积、工艺设备、辅助设备购置及安装、 在投资估算中,基本预备费取10%;长期借款利率按5.4%计;建设单 位管理费按规定率的50%计取;价差预备费、投资方向调节税根据国家规 定不计。

2、总投资估算 本项目总投资估算为410245万元,其中:建设投资为348662万元, 设备及工器具购置费289945万元,安装工程费14497.25万元,其它费用 12547.5万元,基本预备费10155.21万元,建设期利息10530万元,流动 资金51053万元。 流动资金按分类估算法估算,原材料均属化工材料,不属于紧俏商

48

品,储存期较短,正常年生产所需流动资金为51053万元。详见表B4。

13.3 融资方案 1.企业资本金104512万元; 2.银行贷款305733万元,利率5.4%;

13.4 资金使用计划 该项目建设期拟定为一年,第一年投入资金为184050万元,其中: 贷款150000万元,企业自筹34050万元,投产期为一年,生产负荷为50%, 投产第一年投入流动资金26585万元,企业自筹解决,投产第二年生产负 荷达75%,增加流动资金12234万元,企业自筹解决,详见表B4。

49

十四、财务评价
14.1 评价依据

1、国家计委、建设部编发的《建设项目经济评价方法与参数》(第 三版); 2、 原辅材料及产品价格根据市场情况并结合建设单位提供的数据酌 情预测取值。 3、建设单位提供的财务数据。

14.2 基础数据 1、生产规模及产品品种: 项目生产规模为:12.5万吨/年碳纤维原丝,其中: 1K碳纤维原丝 3K碳纤维原丝 6K碳纤维原丝 1000吨 4000吨 10000吨

12K碳纤维原丝 30000吨 350K碳纤维原丝 80000吨

2、项目实施进度 项目建设期拟定1年,第2年生产负荷达到50%,第3年生产负荷达到 75%,生产期按10年计算,整个计算期为11年。

3、总投资估算及资金来源 项目全部投资410245万元,(含全部流动资金),资金来源如下: a.企业自筹104512万元 b.银行贷款 305733万元

50

4、工资及福利估算 本项目新增定员为4000人,工资及福利按每人每年3.1万元计算。全 年工资及福利总额共计为11833.2万元。

14.3 财务评价 1、年销售收入销售税金及附加费的估算 产品销售价格按照财务评价的定价要求确定为: 1K碳纤维原丝 3K碳纤维原丝 6K碳纤维原丝 12K碳纤维原丝 350K碳纤维原丝 60万元/吨 15万元/吨 10万元/吨 4.5万元/吨 3.5万元/吨

该项目达产年销售收入总额估算为635000万元(不含税),年销售税 金及附加按国家现行税率计取,增值税税率17%,应纳税额为37755.04万 元,城市维护建设税按7%计算为2642.853万元,教育费附加按3%计算为 1510.202万元,年销售税金及附加计算为 4153.054 万元。 详见表B6。

2、产品成本估算 a、与销售价格相一致,外购辅料价格也均以市场价格为基础取值, 主要原材料丙烯腈按1.7万元/吨计算,平均单耗按1.2吨丙烯腈/吨原丝 计,每年共需丙烯腈共15000吨; 燃料及动力费中水、煤、电的价格均按项目所在地区价格计算。 b、固定资产折旧计算 该项目固定资产按10年折旧计算,残值率取5%,建设期利息进入原
51

值。固定资产原值共计336114.8万元,年折旧额为30426.46万元,递延资 产12547.5万元,按5年摊销,摊消费每年为2509.5万元。 详见表B7-基4、基3。 c、修理费计算 年修理费按折旧额的30%计算为9128万元。 d、借款利息计算 固定资产投资借款投产期利息均计入成本,共计10530万元。 e、其他费用计算 其他费用是在制造费用、销售费用、管理费用中扣除了工资及福利 费用、折旧费、修理费后的费用,主要包括应进入成本的各项税费及旅 差费、办公费、广告费、招待费、科研费等,共计为43387.3万元。 达产年总成本费用估算为512126万元,其中可变成本为412912万元, 固定成本为96704.5万元、经营成本为总成本费用去除折旧、摊销和利息 的费用,年平均经营成本计算为477260万元。 详见表B7总成本费用估算表。

3、利润总额及分配 年平均利润总额估算为121231万元,年所得税额(25%)为30307.7万 元,税后利润90923.2万元,盈余公积金、公益金按税后利润的15%计算, 年平均提取额为13638.5万元。详见表B12。

4、财务盈利能力分析 由现金流量表计算得,所得税后财务内部收益率为21.26%,财务净 现值在折现系数i=12%时为174557万元,投资回收期为6.08年(含建设 期)。详见表B9。 指标计算:
52

投 资 利 润 率 = ( 年 利 润 总 额 / 总 投 资 ) × 100%= ( 121231/410245 ) × 100%=29.55%

5、清偿能力分析 项目银行贷款305733万元,按每年的未分配利润进行偿还。详见表 B11。

6、不确定性分析 a.盈亏平衡分析 以生产能力利用率表示的线性盈亏平衡点(BEP)的计算。
BEP ? 平均年固定总成本 ? 100% 年销售收入? 年可变总成本? 年销售税金及附加

该项目盈亏平衡点为49%,说明保本点产量不到设计生产能力的生产
能力二分之一,可见该项目是一个抗风险能力强且经济效益好的项目。

b.敏感性分析 该项目基本方案内部收益率为21.26%,投资回收期为6.08年(含建设 期), 远高于行业基准值的要求。 就该指标本身已具有较强的抗风险能力, 但考虑到项目在实际运作过程中,一些不确定因素的变化会影响到项目 的经济效益,故在此对固定资产投资、销售价格、经营成本进行±10%的 单因素变化对内部收益率影响的敏感性分析。 财 务 敏 感 性 分 析 表 变 化 因 素 变化率(%) 内部收益率(%)

53

基 本 方 案 +5 销 售 价 格 -5 +5 经 营 成 本 -5 +5 建 设 投 资 -5

21.26 24.30 17.88 19.48 23.06 20.21 22.37

从敏感性分析表上看,各因素的变化都影响着项目的经济效益。最 敏感的是销售价格、其次是经营成本,固定资产投资影响不大。通过上 述分析,该项目抗风险能力很强,可以经受一定因素变化的考验。

7.财务评价结论 通过上述分析计算认为,该项目是一个投入少、产出高,经济效益 可观的项目。其内部收益率为21.26%,投资回收期6.08年(含建设期), 投资利润率和投资利税率也远远高于行业基准值,因此认为本项目是可 行的。

54

十五

经济社会效益分析

碳纤维原丝项目完成后,首先解决了国内碳纤维行业发展的瓶颈问 题,一方面解决了依靠进口的现状,另一方面对我国的国防建设及碳纤 维行业的产业化工业发展起积极的促进作用。其次,对我国产业结构的 调整和传统材料的更新换代起到一定的促进作用,也将对我国的国民经 济整体素质的提高发挥重要的作用。 该项目完成后,年实现利润121231万元,销售税金及附加4153.05万 元,增值税37755.04万元,同时可解决下岗职工4000人,因此该项目的实 施具有良好的经济和社会效益。

55

十六、项目风险分析
碳纤维是国家历年来重点扶持和发展的高科技产品。 近年来, 国家有 关部委已将碳纤维技术的产业化进程作为我国的一项战略任务。 “十 一·五”国家对化纤工业发展提出的主要任务中明确指出,要从以增加化 纤数量为主, 转向大力发展高新技术纤维, 要结合市场需求, 研发有 自主知识产权的新技术, 特别是把事关国家产业安全高新技术纤维材料 作为发展的重中之重,力争在高性能碳纤维等高科技纤维品种实现产业 化生产技术的突破。《国家中长期科学和技术发展规划纲要》、《当前 优先发展的高技术产业化重点领域指南(2007年度)》中把碳纤维的生 产确定为当前应优先发展高技术产业化重点领域。因此,大力发展碳纤 维原丝及碳纤维,完全符合国家产业政策和我省产业结构调整的要求。 碳纤维原丝项目是已列入****省发展改革委员会“1311”规划项目。 属于政策优先扶持发展的高新技术产品,故该项目不存在政策风险。 亚砜一步法生产聚丙烯腈基碳纤维原丝技术通过公司专家和技术人 员进一步深入研究,基本掌握了聚丙烯腈基碳纤维原丝的形成机理和工 程化关键技术,形成了具有自主知识产权的生产工艺和工程化方案。因 此,技术风险很小。 碳纤维原丝是国家急需及优先发展的产品,市前景好,因此,国内 市场风险很小。 碳纤维产业属于能源消耗大户,煤炭和电力的消耗占碳纤维总成本 1/3以上,****是能源大省,煤、电价格低,项目的生产成本低,与国内其 它企业相比具有很大的优势,因此抗风险能力强。

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