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各类废水处理工程的工艺设计及调试


制衣废水处理工程的工艺设计及调试
一、 绪论 天津某制衣公司是一家专营制衣的民营企业,产品有牛仔服、西装、各式工 作服等,产品远销美国等地。该厂在生产过程中产生洗衣废水、冲洗地面水及生 活污水,日产污水约 400m /d,这些污水如直接排放,将严重污染环境。另外, 在天津,还有众多这样的制衣行业,均没有建设污水处理设施,因此当地环保局 要求该公司建设污水处理站,并结合当

地的实际的情况,提出了要采用先进成熟 的处理工艺,最低的工程投资及运行费用,易于操作管理等多项要求。该污水处 理工程于 2003 年下半年动工,2004 年 3 月份竣工,2004 年 6 月验收监测。水质 监测结果表明:处理后出水达到 GB8978-1996 中二级标准。目前,该污水处理站 正常运行,出水水质达标排放,已成为当地制衣行业或相关行业的示范工程,具 有显著的环境效益及社会效益。 二、工艺设计 2.1、 2.1、设计水量 设计处理水量:400 m3/d 2.2、 2.2、设计进水水质 CODcr:1000mg/L; BOD5:300 mg/L; SS:800 mg/L; 色度:800 倍; P: 4.5 mg/L 2.3、 2.3、设计出水水质 符合 《污水综合排放标准》 GB8978-1996 中的二级排放标准, 主要指标如下: CODcr≤150mg/L; BOD5≤30 mg/L; SS≤150 mg/L; 色度≤80 倍; P ≤1.0 mg/L; PH:6-9 2.4、 2.4、处理工艺流程及说明 2.4.1、 2.4.1、原水水质特点及分析 (1) 水质波动范围较大:根据该厂产品品种较多,而且随着季节的变化制 作的服装类型也随之变化。因而导致水质有较大的波动。为此要求处理工艺有较 强的适应性。
3

(2) 污水中色度及含磷量较高,工艺流程中应设计去除色度及磷的有效措 施。 (3) 有机污染物浓度较高,COD 达 1000mg/l。生物处理是去除有机污染物 的高效经济的处理方法,为此生物处理应成为处理工艺中的核心单元。 (4) 从原水水质数据可以看出,BOD/COD=0.3,污水的可生化性较差,为此 需在生物处理单元之前增设水解酸化处理单元,以提高污水的可生化性。 2.4.2、 2.4.2、处理工艺流程 根据原水色度及含磷量较高,有机污染较严重,可生化性较差的特点,经过 工艺选择,确定采用如下的处理工艺:

2.4.3、 2.4.3、工艺流程说明 污水经汇集管道汇集后, 经格栅去除飘浮物、 悬浮物等杂质后自流入调节池。 调节池设一级潜污提升泵两台,将污水提升入混凝沉淀池,废水在该池内经过与 药剂混合反应,然后沉淀,上清液出水进入水解酸化池,通过厌氧和兼氧微生物 的作用,将大分子的污染物转化或降解成小分子的物质,难生物降解的有机物转 化为易生物降解的有机物,以提高废水的可生化性能。水解酸化池的出水自流入 生物接触池, 通过好氧微生物的作用, 将废水中的污染物分解、 转化为 H2O、 2 、 CO NH3 等物质,大幅度去除废水中 COD、BOD。接触氧化池出水进入沉淀池进行泥水 分离,二沉池出水各项污染指标达到规定的排放标准。 2.4.4、 2.4.4、重点技术应用介绍 生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺,池内设有填料,部分微生物以生物 膜的形式固着生长在填料表面,部分则是絮状悬浮生长于水中。该工艺兼有活性 污泥法与生物膜法二者的特点,其优点有:

(1)处理能力大(与活性污泥法比较),因而可以节省用地; (2)对冲击负荷有较强的适应性; (3)污泥成量少,不产生污泥膨胀的危害,能够保证出水水质; (4)勿需污泥回流,易于维护管理,不产生滤池灰蝇①。 该工艺成熟稳定, 占地面积省,设备国产化,在运行管理上更具优势,在废水处理工程中得到了广 泛的应用。 值得提出的是,当接触氧化池体积较大时,很难实现完全混合的水力流态, 因此需要在池型结构上进行考虑,为此提出二级接触氧化池的概念。 由于填料比表面积大,接触氧化池内生物固体量多,水流实现完全混合,因 此可提高生物接触氧化池对水质水量的骤变的适应能力。 通过对池型结构的改变, 完全可以克服诸如短流, 水和填料接触不佳等缺点, 从而达到了相应的处理效果。 总结起来,这种布置有以下几个方面的优势: (1)避免了单级单段式的短流现象,保证了水和填料的充分混合。 (2)每级渐次有一个 COD 浓度梯度,最大限度地保证了有机物向微生物细 胞的传递,从动力学角度保证了去除效果。 (3)每级生物均不相同,从而最大程度保证了各自不同的生存环境在一个 最佳的位置上。 2.5、 2.5、沿程去除率预测 指标 构筑物 调节池 CODcr ( mg/l ) BOD5(mg/l) 色度 ( mg/l )

进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 1000 1000 0% 40% 85% 0% 300 300 300 150 150 18 18 18 30 0% 20% 88% 0% 800 800 800 320 320 80 80 60 80 0% 60% 75% 25%

絮凝沉淀池 1000 600 两级好氧池 600 二沉池 出水标准 90 90 90 150

2.6、主要处理设施 2.6、 2.6.1、 2.6.1、主要构筑物及参数 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8

名称 调节池 絮凝沉淀池 水解酸化池 一级接触氧化 池 一沉池 二级接触氧化 池 二沉池 污泥浓缩池

型号规格 10×8×4m 4.5×4.5×5.5m 7.5×3×5m 7.5×4.5×5m 5×3.6×5m 7.5×4.5×5m 5×3.6×5m 2.5×2.5×2.8m

单位 数量 座 座 座 座 座 座 座 座 1 1 1 1 1 1 1 1

备注 有效容积 240m3 内设旋流反应筒 池内设少量弹性立体填料 填料负荷为 1.5kgBOD5/m3 填 料.d 表面负荷 1.11m3/m2.h
3 容积负荷为 1.5kgBOD5/m 填

料.d 表面负荷 1.11m3/m2.h

2.6.2、主要设备材料及规格 .2、 .2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 机械格栅 一级提升泵 旋流反应中心筒 水解酸化池布水器 罗茨鼓风机 立体弹性填料 中微孔曝气器 加药装置 型号 单位 数量 1 2 1 1 2 226 168 2

栅隙距 5mm,有效栅宽 300mm,N=0.18kW 台 Q=20m3/h,Q=15m,N=1.5kW φ1000mm DN50 Q=2.33m3/min,H=6m,N=5.5kW 间距 200mm φ178mm φ580mm×930mm 台 个 套 台 方 套 套

2.7、工艺设计特点 2.7、 工艺成熟可靠, 2.7.1 、工艺成熟可靠,出水水质达标有保证 (1) 对总体水质特点及主要污染物特性进行分析,有针对性地提出相应的 处理方法,工艺路线合理,工艺流程顺畅。 (2) 设计参数的选取参考类似工程 的实际经验,能经受得住实践的考验。 (3) 重视预处理并对核心单元进行精心 设计,处理效果好。重视预处理,如污水在进入生物处理系统之前考虑到尽可能 将 SS、色度及 COD 较大幅度地去除;核心单元的设计精益求精,如接触氧化池 考虑到曝气头及填料分布的均匀性, 接触氧化池采用两级考虑到避免水力短流及 生物相丰富多样等。 操作简单方便, 2.7.2 操作简单方便,易于维护 污水处理系统设计自动化程度高,机泵设备的运行实现自动启停,故障时设 备报警及备泵自投,操作简单方便,大大地降低人操作工人的劳动程度; 另外, 选用的产品均是成熟可靠的产品,性能稳定,且易于维护。 2.7.3 投资省 构筑物设计合理,采用半地下的经济结构,且多设计成共壁的型式,建筑物 采用一层的砖混结构, 易于施工且节省了投资; 核心设备采用进口产品或中外合 资产品,辅助设备采用国内成熟产品,既可保证系统长期稳定运行,又可将投资 控制在合理的范围之内。 据核算,设备部分投资为 25 万元,土建部分 15 万元, 工程总投资仅 40 万元。 2.7.4 运行费用低 如减少污水提升的次数,尽量采取重力自流的方式,以减少机泵功率;投加 药剂选用可靠高效的品牌,降低药剂消耗等。通过以上多种方式,可较大程度地 降低污水处理系统的运行费用。运行费用计算如下: (1) 电费 序 号 1 2 设备名称 机械格栅 一级提升泵 数量:(1 2 用 1 备) 装机功率 (kW) 0.18 1.5x2 计算功率 每日运 行时 (kW) 0.18 1.5 间(hr) 4 24 用电量 (kW/d) 0.72 36

3 4 5

加药装置(2 套) 鼓风机 数量:2 台(1 用 1 备) 合计

0.30×2 5.5×2 18.83

0.60 5.5 10.68

24 24

14.4 132 183.12

电价:0.60 元/kW 每天实际用电量:183.12kW/d 电费为:110 元/d (2)药剂费用 PAM:20,000 元/T 优尼克:2000 元/T PAM 用量:加量 2mg/L, 0.8kg/d,折算费用为 16 元/d 优尼克用量:加量 20mg/L,8kg/d, 折算费用为 16 元/d 则加药总费用:32 元/d (3)人员工资 污水处理站设兼职人员 1 名,每月工资 500 元,人员工资为:17 元/d。 (4)直接运行费用 直接运行费用为: 110+32+17=159 元/d, 折算吨水直接运行费用: 0.39 元/T。 三、工艺调试 调试的过程亦是摸索运行参数及规律的过程,根据实际的情况进行调整,为 以后的正常运行提供正确的操作方法、运行参数、维护及预防措施。 3.1、 3.1、调试前的准备 3.1.1、调试前期主要工作 3.1.1、调试前期主要工作 (1)清水试车已经完成。 (2)各构筑物及设备已开始正常使用,有一定量的污水产生,能够维持污水处 理工序的基本运行。 (3)有良好的接种污泥的来源。 3.1.2、 3.1.2、接种污泥的来源 污泥接种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。 以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级: ① 同类污水厂的剩余污泥或脱水污泥

② 城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥 ③ 其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥 ④ 河流或湖泊底部污泥 ⑤ 粪便污泥上清液 本次调试采用接种污泥取自市政污水厂脱水后的污泥。 3.1.3、 3.1.3、接种污泥的数量 接种量视污泥种类的不同而不同,一般接种量为 3-5g/L 干污泥。本次调试 向一级接触氧化池和二级接触氧化池分别投入约 3t 含水率 80%的泥饼,投加方 式为多点投加。 3.2、 3.2、接触氧化池单元的调试 3.2.1 污泥的培养 污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。针对本工程的特点,污泥培养可采 用连续培养的方法。 (1) 向调节池内注入生活污水,并投入一定的营养源。 (2) 当调节池内液位达到中液位以上时,开启污水提升泵,将污水打入水 絮凝沉淀池,絮凝沉淀池水满之后流入水解酸化池,水解酸化池水满之后流入接 触氧化池。 (3) 当一、二级接触氧化池内液位均达到设计液位时,开启鼓风机,同时 停止调节池内的提升泵,闷曝 1~2 天。 (4) 之后启动一级沉淀池中的污泥回流泵,将污泥回流至水解酸化池,同 时开启二级沉淀池中的污泥回流泵,将污泥回流至一级接触氧化池,继续闷曝 2~3 天,投入适量的养料。闷曝一个星期之后,开启调节池提升泵,将生活污 水提升至后续处理单元,水量逐渐增大,通过调节提升泵出水阀门及回流阀进行 水量控制。 (5) 依上述流程连续运行,观察填料上污泥的生长状况。 (6) 当填料上的生物膜达到 1~2mm 厚时,且沉淀池的出水较清澈,氧化 池进出水去除率>60%时,可认为生物膜的培养基本结束。此时可关闭沉淀池中 的污泥回流泵,不再将污泥回流至接触氧化池。当水质恶化时,可适时开启污泥 回流泵,以增强处理效果。

3.2.2 污泥驯化 当污泥培养成功之后,即可进行污泥驯化阶段。本工程调试采用方法属异步 驯化。 (1) 调节池内进入厂区排放废水。 (2) 开启污水提升泵将污水提升至水解酸化池,水解酸化池污水自流入一 级接触氧化池,控制提升泵出水水量约为设计水量的 1/4,即提升水量为每天 100t。 (3) 持续运行一段时间之后, 观察出水水质情况, 当沉淀池的出水较清澈, 加大提升泵出水水量,每次增加 10-20%(以设计流量为基准),重复以上步 骤, 直至达到满负荷, 当处理水量达到满负荷, 水质亦能达标时, 驯化阶段结束。 进入试运行及稳定运行阶段。 3.2.3 注意事项 (1) 接种污泥在投加入反应器前,应以小于 0.5mm 的沙网滤过,以去除其 中尺寸较大的颗粒,防止生物膜通道堵塞。同时应边曝气边投加。 (2) 加接种污泥时应注意在反应池中先充入一定量的污水,其体积要保证 剩余空间可以容纳接种污泥。 (3) 泥驯化时负荷应由小至大,待运行稳定后逐步增大污水水量,提高污 泥有机负荷直至满负荷运转。 (4) 曝气池水面的漂浮物要定期捞除。 定期观察设备运行和处理出水,发现异常情况应即时处理。 3.3 混凝剂投加单元的调试 (1)药品选择:絮凝剂可采用优尼克,优尼克是一种以天矿物原料与聚合 氯化铝和有机高分子絮凝剂制成的净水剂,是一种复合型的新产品,外观为灰色 粉末。本工程采用优尼克要求产品中氧化铝的含量不小于 28%。 (2) 液浓度:在药桶内将优尼克调配成浓度为 5%~10%溶液。 (3) 配药周期:药箱有效容积 200L,约 4~6 天配一桶药液,具体以实际调 试结果为准。 (4) 配药过程:先打开进水阀,加水至水箱高度的 1/2 处停,按下面板上 的搅拌电机按钮,开动搅拌机,边搅拌边将称好的的药剂缓慢投入,继续搅拌

10min 左右关闭搅拌机,再加水至桶的指定液位,再搅拌 10min,溶药完毕。将手 动开关扳至自动状态。 (5) 注意事项:配药时要戴防护手套,口罩,不要穿高跟鞋,倒药剂时要 缓慢谨慎,以保证不溅出伤人。 3.4 3.4 系统监测 3.4.1 通过镜检,观察原生动物数量、种类和活跃情况判断微生物挂膜及处理效 果。 3.4.2 检测污水中溶解氧的含量,一般不低于 2mg/L。 3.4.3 观察污水的顔色变化。 3.4.4 常用水质及测定方法③,见下表: 监测项目 COD SS 色度 PH 测定方法 重铬酸钾法 重量法 铂钴标准比色法 在线检测及比色法 主要分析仪表、仪器 COD 测定仪 分光光度计 分光光度计 在线 PH 计及试纸

从 5 月份开始调试,对污水进出水水质进行多次监测,数据如下: 3.4.5 水质监测数据 (1) 第一次水质监测数据 序号 1 2 3 4 监测项目 CODcr SS 色度 PH 进水水质 168 70 540 7.4 出水水质 41 30 70 8.1 排放标准 150 150 80 6~9

(2) 第二次水质监测数据

序号 1 2 3 4

监测项目 CODcr SS 色度 PH

进水水质 575 245 1450 7.0

出水水质 77 48 215 7.5

排放标准 150 150 80 6~9

上表中色度超标是因为原水色度严重超标, 是原水设计值 800 的 1.81 注: 上表中色度超标是因为原水色度严重超标, 是原水设计值 倍。 (3) 第三次水质监测数据 序号 1 2 3 4 5 6 3.4.6 水质监测结论 水质监测数据表明,主要出水水质指标满足设计要求,出水水质达到或优于 《污水综合排放标准》GB8978-1996。 污水处理系统调试过程中可能出现的异常情况及排除方案 3.5 污水处理系统调试过程中可能出现的异常情况及排除方案 序 可能出现的 引起异常现象可能的 号 异常情况 水泵抽不上 1 水或出水量 极少 1、 误 原因 水泵电机接线有 2、 清除水泵泵腔内的异物 监测项目 CODcr BOD5 SS 色度 PH 总P 进水水质 620 175 1430 135 6.0 4.5 出水水质 33 13 58 6 7.9 0.90 排放标准 150 30 150 80 6~9 1

解决方案 1、 更换电机三相接线

3、 更换水泵 2、水泵被异物缠绕 3、水泵电机损坏 1、 原水色度超标 2 出水色度不 达标 2、 加药量不足 1、 控制原水色度在设计值范围之内 2、 适当加大药剂投加量

3、 药剂效果不理想 3、 选择效果更好的药剂 1、 微生物营养不够 1、 向池中按比例投加 N、 等营养物质。 P 3 出水 COD 不 达标 2、 曝气量不足 2、 增加曝气量。

3、PH 值及水温不正常 3、调整 PH 及水温。 4 池中有成团 气泡上升 液面翻腾不 均匀 曝气管道堵塞 应立即清洗或更换。

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曝气有死角

检查池底四角有无积泥,应即时清淤。 1、 应在调节池内投加消泡剂,以去除

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出现大量白 色泡沫

1、水中含有大量洗涤 表面活性剂的影响。或定期用水枪对池 剂等发泡物质。 内泡沫进行喷洒。

2、进水水质有变化。 2、 测量进水水质情况,对进水浓度进 行调整。

泥龄太长或污泥被打 泡沫呈茶色、 7 碎 而 被 吸 附 在 气 泡 上 增加排泥量。 灰色 所致。 8 气泡较粘, 负荷较高,有机物分解 不 易破碎 不完全。 减小进水浓度。

四、 结论与建议

4.1 制衣废水具有水量水质波动范围较大,有机污染较严重,色度及含磷较高, 可生化性较差等特点,工艺选择上宜采用物化与生化相结合的工艺。 混凝剂投加量为 20mg/L,水解酸化池水力停留 4.2 工艺设计时 PH 调节至 7-7.5, 时间为 6 小时,填料负荷为 1.5BOD5/m3 填料.d④时,该工艺对 COD、BOD5、色度有 较好的去除效果。 4.3 核心处理单元接触氧化池设计成两级,可有效避免水力短流,同时具有丰富 的生物相及渐次 COD 浓度梯度,保证了处理效果。 4.4 工艺调试时混凝剂的筛选及投加量的控制十分重要,最好通过现场试验确 定。 4.5 生物接触氧化池单元调试时采用接种污泥进行培养及驯化,可大大缩短污泥 培养及驯化的时间,调试过程中应预测可能出现的问题并准备解决问题的方案。 对制衣行业及 4.6 本工程所采用的处理工艺设计参数及调试过程中积累的经验, 相关行业的废处理工程的设计与调试具有一定的参考价值或借鉴意义。

柠檬酸生产废水治理工程的调试
废水水质与工艺流程 1 废水水质与工艺流程 山东某柠檬酸厂的废水水质见表 1,废水与污泥处理流程见图 1、2。 柠檬酸废水水质、 表 1 柠檬酸废水水质、水量 项 目 原液 1 次洗糖水 2 次洗糖水 3 次洗糖水 离子交换废 水 板框冲洗水 其他废水 水量(m3/d) COD(mg/L) pH 680 150 150 150 500 26500 20540 5300 4770 490 4.82 4.38 4.37 4.50 1~2 SS(mg/L) 267 331 494 200 200 含大量菌丝 渣 100 200 色度(倍) 1000

90 1500

18200 1000

2.31 6~8

在使柠檬酸处理水达标的前提下,为最大程度地回收能源、降低运行成本, 要对 COD≥5000mg/L 的废水先进行厌氧处理(UASB 厌氧反应罐),之后与低浓度 废水混合,再进入好氧处理工段,最后再由物化处理(气浮)尽可能地去除水中的 污染物和色度。 2 调试 UASB 2.1 UASB 厌氧反应罐 UASB 厌氧反应罐从启动到正常运行(满负荷)需要较长时间,特别是生产性 装置由于一些不可预见因素及管理不善(如难于取得较好的、足量的种泥,原水 的冲击负荷、反应器本身的某些缺陷等),污泥培养及驯化所需的时间往往比计 划时间要长一些。一般分成几个阶段控制不同的运行条件,以达到尽快培养高浓 度污泥(颗粒污泥最佳)的目的,各阶段并无严格界线,所需检测项目基本相同, 但对运行参数有不同的侧重和要求, 关键是根据反应器在启动阶段的实际情况随 时进行调整以保证其正常工作。 接种污泥活性恢复阶段(2 (2~ 2.1.1 接种污泥活性恢复阶段(2~3 周) ① 接种污泥量为 10gVSS/L。 ② 种泥最好取其他污水厂的厌氧污泥,若无厌氧污泥或污泥量严重不足, 则根据现场情况从下水道或污水塘等处取污泥(气泡多的地方)经筛网过滤后使 用。 ③ 运行条件 a.控制容积负荷为 0.5~1.0kgCOD/(m3d); b.将进水稀释至 COD 为 4000mg/L 左右(可用其他废水稀释),若进反应器的 则需 COD 为 21980 mg/L 的原水量为 30m3/d(单 流量为 160m3/d(单池稀释后水量), 池)左右; c.出水 pH=7.2~7.8。 ④ 操作 a.种泥投入反应器前应先测定其 pH 值,并用石灰(或工业 Na2CO3)调至 pH=7.2~7.8; b.种泥投入反应器后,用稀释后的柠檬酸废水(COD≤3000mg/L)浸泡(静置)1~

2d(在浸泡前应先将污泥静沉 1d 左右并排出部分上清液),此时反应器的低压沼 气管均与大气相通 ; c.连续进水,同时开启内部回流泵(回流比为 1∶4),此时高压沼气管接水 封; d.应注意池内的温度变化,升温不能过快; e.防止反应器酸化,当反应器出水 pH<6.5 时应增加进水中的碱量; f.对 pH 的检测要及时,用精密 pH 试纸即可; g.在运行中少量污泥随出水流失是正常现象, 但当大量污泥流失时应采取措 施,如停止进水、向水中加入聚铁混凝剂(投加比例为 0.1kg/m3)并增大内循环流 量等,若污泥流失较多则应补充种泥。在此阶段去除 COD 不是主要目的,应使污 泥尽快适应柠檬酸废水并提高污泥活性,因此进、出水 COD 浓度的测定不必太频 繁,可安装沼气流量计通 过产气量来辅助判断反应器的运行情况;h.污泥活性 的测定: 测定接种前及培养一定时间后的污泥活性(利用最大比产 CH4 速率法) 掌 握污泥性质,最好能分析沼气成分。 2.1.2 逐步提高负荷阶段(低负荷) 逐步提高负荷阶段(低负荷)

① 运行条件 a.进水 COD 为 5000mg/L 左右; b.容积负荷从 1.0kgCOD/(m3d)逐步提高到 3.0kgCOD/(m3d)。 ② 操作 提高容积负荷的操作应逐步进行[每次提高 0.5kgCOD/(m3d)左右,运行时 间为 10d],当运行稳定后(COD 去除率稳定或提高、不出现酸化等异常现象)再 提高负荷, 若提高负荷后造成运行不好(如 COD 去除率大幅下降等)则放缓提高负 荷的速度。pH 值及出水悬浮物的变化应严格检测,若异常应采取措施。当处理 效率达 85%以上时可加快提高负荷。应定期取泥观察,测定 VSS/TSS 比值(TSS 指混合液中总悬浮固体的浓度)。 2.1.3 提高进水浓度及负荷阶段(较高负荷) 提高进水浓度及负荷阶段(较高负荷)

① 运行条件 容积负荷从 3.0kgCOD/(m3d)逐步提高到满负荷[按单池进水量为 160m3/d 左右、进水 COD 为 21980mg/L 算,则负荷为 8.0 kgCOD/(m3d)]。

② 操作 a.将容积负荷从 3.0kgCOD/(m3d)提高到 4.0 kgCOD/(m3d),进水 COD 为 11250mg/L,进水量为 160m /d,内循环量为 640m /d,稳定运行 10d; b.容积负荷从 4.0kgCOD/(m3 d)提高到 5.5kgCOD/(m3 d),进水 COD 为 15469mg/L,进水量为 160m /d,内循环量为 640m /d,稳定运行 10d; c.容积负荷从 5.5kgCOD/(m d)提高到 7.0kgCOD/(m d),进水 COD 为 19688mg/L,进水量为 160m3/d,内循环量为 640m3/d,稳定运行 10d; d.若出水 pH 降低,应加大投碱量,并保证碱度为 1500mg/L; e.若调整负荷后反应器发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施; f.定期取污泥观察,若已形成颗粒污泥则可加快负荷的提高,同时加大内循 环量。 2.1.4 满负荷运行阶段
3 3 3 3 3 3

① 运行条件 a.进水 COD 从 19688mg/L 逐渐提高至原水浓度,直接进反应器; b.容积负荷按满负荷运行。 ② 操作 a.在满负荷下进水浓度提高至原水浓度,直接进水,稳定运行 10d,内循环 量可以保持在 400m /d 左右; b.原水直接进池后,内循环量可根据具体情况调整; c.pH 值等其他运行参数同前。 2.1.5 注意事项
3

① 沼气管路水封中的水位应符合要求。 ② 观察反应器顶部进水管水位以判断各进水管是否正常,否则可能造成布 水不匀。 ③ 应按规定进行正常的检测、分析。 ④ 应配置沼气流量计并进行产气量记录。 ⑤ 处理厂应准备一定量的石灰、聚铁、工业 Na2CO3 等药品。 ⑥ 厌氧反应罐调试所用的时间比预计的安排可能要长一些,一些操作步骤 也会因现场实际情况而与计划不符,要灵活、随机应变。

⑦ 应测定出水有机酸(VFA)浓度,当 VFA<500mg/L 时才能增加负荷。 2.2 生物接触氧化 生物接触氧化池的培菌需从同类生产工艺的工厂引进活性污泥(含水率为 96%~98%,泥量为池容的 0.01~0.05),如果活性污泥量多则可加快挂膜速度。 首先,将污泥投入接触氧化池,然后把约为 1/3 池容的废水泵入池中,再加满自 来水, 控制此时水中的 pH 值为 7、 BOD 为 200mg/L 左右(若 BOD 较低, 可加入 1~ 3kg 工业葡萄糖,同时加入 0.1~0.3kg 的尿素;若离食堂较近,可加入适量的 淘米水、面汤等以增加碳源)。在满足上述条件后,启动鼓风机连续曝气 8h 后再 补充工业废水。在曝气过程中要控制池中溶解氧含量在 2~4 mg/L 之间,并需测 试污泥沉降比,若发现该值逐渐减少,说明这些污泥已粘附在填料上。闷曝 1d 且每隔 8h 加入适量的葡萄糖和尿素、更换 1/3 池容的工业废水。对微生物进行 镜检时若发现水中游离细菌增多或豆形虫等原生动物逐步增加r说明培颈护作 眨S堤炜伎山辛耸敝灰扑隆妗 H 为 6~8、BOD 为 150~250mg/L、COD 为 600~ 800mg/L、水量为设计水量的 1/5。若发现其他条件都满足,但进水 BOD 较低则 可投入少量工业葡萄糖,此阶段 BOD∶N∶P 值可略高 100∶5∶1。由于驯化与培 菌同时进行,其挂膜速度很快,一般 3~5 d 后在填料表面上 就可以开始看到有 很薄的一层膜, 把它刮下来后进行镜检, 发现其透光性好, 有原生动物如纤毛虫、 累枝虫、钟虫等出现,此时系统对 COD 的去除率可达 30%~50%。若微生物增殖 正常,可加大水量至池容的 1/3~1/2,大约 10d 后可按设计水量进行处理,这 时挂膜基本完成,微生物开始大量繁殖,COD 去除率为 50%~70%。若在此去除率 情况下能稳定运行 1 个月左右,则当水量逐步加大时可不必再添加外源营养物。 随着时间的延长,生物膜开始新陈代谢,老膜开始剥落,出水中出现悬浮物,标 志着挂膜阶段结束,可进入正常运转。 2.3 气浮 废水经过厌氧—好氧处理后,大多数可溶性有机物基本被去除。对水中大多 数细小悬浮固体、 胶体以及大分子难生物降解的有机物采用加药气浮反应池进行 处理。 试验结果见表 2。

表 2 气浮加药量试验结果 项 目 PAC PAM 进 水 SS 出 水 进 水 COD 出 水 415 380 317 279 1 50 5 550 2 100 5 556

mg/L 3 4 5 6 7 8

150 200 150 200 250 300 10 10 543 547 531 567 580 525

167 80 319 267 170 130

760

770

765 759 765 748 730 758

290 245 390 310 289 240

从表 2 可以看出, PAC 和 PAM 按 15∶1 的剂量投加可使 SS 的去除率(80%) 将 明显高于单独使用 PAC 的处理效果且水的透明度也较好,呈淡黄色。由于 PAM 的价格较高(为 PAC 的 3 倍以上), 因此在工业化试验中直接采用 PAC 去除水中的 悬浮物,当药量达到 250mg/L 时出水已能达到国家《污水综合排放标准》。 3 结语 高浓度柠檬酸废水经过厌氧处理后,与低浓度有机废水混合进入接触氧化 池,再进入气浮系统,最终出水 COD 在 250~300mg/L 之间,可满足《污水综合 排放标准》中新扩改企业发 酵行业二级标准(COD≤300mg/L、SS≤200mg/L、 pH=6~9)。

印染废水采用 A/O 活性污泥法的调试技术
纺织印染废水的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物, 盐类、 油类和脂类, 以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、碱等。采用的主工 艺: “格栅 + 调节池 + 厌氧池 + 好氧池 沉淀池 + 消毒池” 运用接种、 。

培养、 驯化同步进行的方式进行调试, 1 个月内能顺利培养出良好的活性污泥, 在 3 个月后能顺利达标验收。 把整个调试过程分为两个阶段: ⑴ 把整个调试过程分为两个阶段: 第一阶段:印染废水成份十分复杂,没有完全相同的两种废水,尽管我们 接种相类似废水处理站的活性污泥, 但接种过来的微生物细胞内各种酶系统对新 废水还需要一个适应过程。微生物经过适应期后,细胞开始分裂,微生物开始增 殖,微生物细胞按几何倍数增加,经细菌增殖旺盛后,细菌大量繁衍增殖,废水 中的营养料被大量耗用,营养料又逐步成为细菌增殖的限制因素。当在曝气池内 残存有机污染物(BOD5)较低,有机物与细菌的数量的比值(F/M)较低时,活 性污泥才能得到很好的形成。因此,在调试的第一阶段,采用间歇运行,接种占 池容 15%的印染废水厂活性污泥,闷曝 1 天后,在控制调节池水温底于 42℃,PH 在 6 ~10 的条件下 ,进水和曝气间歇运行,每天的进水量为设计总量的 40%, 曝气量为正常运行时的 25%。印染废水的可生化性较低, 废水中的营养料不足 以维持活性污泥微生物的繁殖、增长。每天都向厌氧池、好氧池投加碳源(投加 量:使厌氧池、好氧池内的 BOD5 增加 200mg/L)。氮、磷的投加量:厌氧池按 BOD5∶N∶P =300∶5∶1 的比例投加,好氧池按 BOD5∶N∶P =100∶5∶1 的比例 投加。间歇进行时,沉淀池内的污泥量较少,全部回流至好氧池。间歇运行 20 天后,好氧池内出现沉淀性良好的活性污泥絮凝体。污泥浓度达 1000mg/L 。 第二阶段:在活性污泥处理系统中,有机污染物从废水中去除过程的实质就 是有机污染物作为营养物质被活性污泥微生物摄取、代谢与利用的过程。也就是 所谓的“活性污泥反应”的过程。这过程的结果是废水得到净化,微生物获得能 量合成新的细胞,使活性污泥得到增长。经过间歇运行后,沉淀性能良好的活性 污泥絮凝体的形成, 活性污泥微生物量的增加, 为生化系统连续运行创造了条件, 开初以日处理总量的 50%连续进水,在连续运行的过程中,污泥的增长主要受污

泥负荷(F/M)的影响,F/M 过低,活性污泥微生物因缺少营养料而解絮、老化, 不利于活性污泥的增长。F/M 过高,菌胶团解絮成游离细菌,同样不利于活性污 泥的增长。因此,控制好氧池内的 F/M 至关重要,我们把好氧池内的 F/M 控制在 400mg/LBOD5/mgMlssd,利用变频器控制好氧池出水 DO 为 3mg/L。厌氧池内的 污泥自身增长很慢,为加快厌氧池内的污泥浓度,每天向厌氧池内回流占厌氧池 容 5%的好氧活性污泥,厌氧池内的 BOD5 控制在 300~400mg/L,沉淀池内的活性 污泥除少量回流至厌氧池外, 都回流至好氧池内, 回流量以 Q1=Q 30/(1-SV30) 为 SV 理论指导(Q1 为污泥回流量、Q 为进水量),灵活运用,随着活性污泥浓度的增加, 在满足污泥负荷(F/M)的条件下,逐渐增加进水量。连续运行 3 个月后,日处 理废水达到设计量,厌氧池内的污泥浓度高达 10 Kg/m3,色度去除率高达 70%, COD、 去除率达 30%以上, 在 6.8~7.5。 BOD PH: 好氧池内的污泥浓度达 3.5 Kg/m3, SVI=200~300,COD、BOD 去除率达 85%以上。沉淀池出水的 COD<100mg/L、 BOD<20mg/L、SS<30mg/L、PH:7~8、色度:40 倍以下。 ⑵ 调试过程中遇到的问题及解决方法 ① 污泥膨胀:污泥膨胀一般体现在两个方面:一是好氧池内的污泥负荷较底, 丝状菌的比表面积比菌胶团大,在营养料受到限制和控制的状态下,比表面积大 的丝状菌在取得底物的能力方面要比菌胶团微生物强, 结果在曝气池内丝状菌的 生长占优势,导致污泥膨胀。解决办法:适当增加进水量、减少好氧池内的污泥 量、向好氧池内多补加碳、氮、磷。二是好氧池内的污泥负荷较高,很容易造成 好氧池缺氧,在缺氧的条件下,有利于丝状菌的优势生长,导致污泥膨胀。解决 办法:增加好氧池的污泥浓度、曝气量,适当减少进水量。 ② 沉淀池大块污泥上浮:沉淀池出现大块污泥上浮,上浮污泥带有淡铁锈色、

不臭、并附有小气泡,经分析为污泥反硝化所至。解决办法:加大回流比、缩短 泥龄、增加污泥负荷、多排泥。

浅层气浮/接触氧化处理废纸造纸废水调试 浅层气浮/ 概况:新密市宏远纸业有限公司位于新密市大隗镇,新密市大隗镇有几百年 的造纸传统,素有“中国造纸第一镇”的美喻。该厂主要是以美废、国废为主要 造纸原料并附有各种废旧纸箱、报刊杂志等原材料,废水主要来源于打浆、洗浆 工段和抄造工段,废水中主要的污染因子为 SS、CODCr、BOD5。废水中含有大量难 降解有机物质,该公司生产废水有以下特点。1、SS 含量较大;2、BOD5/CODCr 比 值较低,不易生化。依据该厂的水质、水量特点及调试期当地环保部门的要求制 定相应的调试方案:生化和物化分开处理。 一、调试内容及目的 调试的主要主要内容有:1、带负荷试车,解决影响连续运行可能出现的各 种问题,为下一步工作打好基础;2、生物膜的培养,从城市污水处理厂或相类 似造纸厂引入活性污泥;生物培养基;3、生物膜的培养、驯化,其目的是选择、 培养适应实际水质的微生物;4、确定符合实际进水水质水量的运行控制参数, 在确保出水水质达标的前提下, 尽可能简单化控制规程, 以便于今后的运行指导。 二、调试方法 (一)准备工作: 1.人员准备 a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。 b.接受过培训的各岗位人员到位,人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 2.其他准备工作: a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。 b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全,以便开展水质分析。

c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符,管道及构筑物中 有无堵塞物。 d.检查总供电及各设备供电是否正常。 e.检查设备能否正常开机,各种阀门能否正常开启和关闭。 f.检查仪表及电控系统是否正常。 g.检查维修、维护工具是否齐全,常用易损件有无准备。 h.购置絮凝剂、混凝剂。 (二)带负荷试车 开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀,启动进水泵送水,根据各构筑物 进水情况,沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作: 1、检查进线总电流是否符合要求,变配电设备工作是否正常,各种设备工作情 况是否正常以及能否满足设计要求,仪器仪表工作是否正常,自控系统能否满足 设计要求。 2、用容积法校核进、出水流量计计量是否准确,校核在线监测仪, 检测进、出水水质,流速,测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。3、及 时解决试车过程中发现的问题。4、编制设备操作规程。 (三)生物膜的培养 生物膜的培养实质就是在一段时间内,通过一定的手段,使处理系统中产生 并积累一定量的微生物、使生物膜达到一定厚度,其培养方式主要有静态培养和 动态培养。 1.静态培养 所谓的静态培养是:为了防止新生微生物随水流走,尽可能的提供微生物与 填料层的接触时间,为加快生物膜的形成,开始阶段为了避免由于造纸废水营养 单一,故每天一次以 BOD5;N:P=100:5:1 比例投加尿素、二胺、白糖等营养

底物。首先将接种污泥 50m3(5% 生化有效体积)和废水按 1:1 的比例稀释混合 后用泵打入生化池内,再泵入 20%~40%生化体积的生产废水,然后剩余体积加 清水贮满池子开始曝气培养。生化池内填料的堆放体积按反应池有效容积 35%~ 40%。静置 20h 不曝气,使固着态微生物接种到填料上,然后曝气 24h,静置 2h 后排掉反应器中呈悬浮状态的微生物。再将配制好的混合液加入重复操作,6 天 后,填料表面已全部挂上生物膜,第 7 天开始连续小水量进水。 2.动态培养 经过 7 天的闷曝培养,填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜,故改为 连续进水,进行动态培养,调整进水量,使污水在生化池内的停留时间为 24 小 时,控制溶解氧在 2~4mg/L 之间(用溶氧仪测定溶解氧)。约 15 天之后,填料 上有一些变形虫、漫游虫(用生物显微镜观察),手摸填料有粘性、滑腻感,在 20 天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过 20 天的培养出 现轮虫、 线虫等后生动物, 标志生物膜已经长成。 可以开始连续小水量工业运行。 。 (四)生物膜的驯化 驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物,淘汰无用的微生物,对于有 脱氮除磷功能的处理工艺, 通过驯化使硝化菌、 反硝化菌、 聚磷菌成为优势菌群。 具体做法是首先保持工艺的正常运转,然后,严格控制工艺控制参数,DO 平均 应控制在 2~4mg/l 之间,好氧池曝气时间不小于 5 小时,在此过程中,每天做 好各项水质指标和控制参数的测定, 当生物膜的平均厚度在 2mm 左右生物膜培养 即告成功,直到出水 BOD5、SS、CODCr 等各项指标达到设计要求。 (五)工艺控制参数的确定 设计中的工艺控制参数是在预测水量、水质条件下确定的,而实际投入运行 时的污水处理工程其水量、水质往往与设计有适当的差异,因此,必须根据实际 水量水质情况来确定合适的工艺运行参数, 以保证系统正常运行和出水水质达标 的的同时尽可能降低能耗。

1.工艺参数内容: 需确定的重要工艺参数有进水泵站的水位控制, 初沉池、 二沉池池排泥周期, 浅层气浮处理量、加药量,生物接触氧化池溶解氧 DO、温度、PH 值、生物膜厚、 微生物的生长状态及种类,二沉池泥面高度等。 2.确定方法: 进水泵站水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。 用 每天排除大泥量的体积和集泥容积对比来确定排泥周期, 排泥量体积小于集泥容 积。浅层气浮处理能力由厂区所排污水量确定,PAC、PAM 的投加量由实际混凝、 絮凝情况定,理论与实际不太一样。生物接触演化池 DO 一般控制在 2~4mg/l 之间、不需污泥回流、常温控制、PH 值在 6.8~7.2 之间,微生物的生长状况及 种类可由生物显微镜观察。 (六)工艺控制规程: 工艺操作规程主要是用来指导系统运行的,是工艺运行的主要依据,其主要 包含以下几方面的内容:1,各构筑物的基本情况;2,各构筑物运行控制参数; 3,设施设备运行方式;4,工艺调整方法;5,处理设施维护维修方式。工艺操 作规程应在运行工艺参数稳定确定后编制。 (七)调试中的其他工作: 污水厂要正常稳定的运行,还应有一套完善的制度,其主要包括管理制度、 岗位职责、操作规程、运行记录、设备、设施维护工作档案记录等,在调试过程 中可分步完成上述工作。 三、异常现象处理方法及注意事项 1.在生物膜培养的初始阶段,采用小负荷进水方式,使填料层表面应逐渐被 膜状污泥(生物膜)所覆盖;

2.试运行中,应严格监测生物接触氧化池内 DO、温度、PH 值变化、微生物 生长状态及种类; 3.严格控制生物膜的厚度,保持好氧层厚度 2mm 左右,应不使厌氧层的过分 增长,保证生物膜的脱落均衡进行; 4.生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时,DO 控制不当均 有可能发生生物膜的过分生长与脱落,故应控制污泥负荷在 0.2~ 0.3kgBOD5/kgMLSS 之间; 5.浅层气浮的加药处理出水水质应以满足生化设计进水水质条件为准, 保证 气浮加药的稳定以利于后续生化处理,因不同厂家生产的 PAC 含有大约 6%~7% 的 Ca 粉容易生化池泛白,经曝气反应生成 CaCO3 包裹生物膜的表面造成生物膜 接壳致使生物膜严重脱落,影响生化的正常运行。同时因聚合氯化铝中 AL 、CL
3+ -

对微生物的生长或多或少的抑制,建议投加聚铁,Fe3+是微生物生长的微量元素。 6.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查,彻底清理所有杂物,以避 免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。 7.培菌初期,曝气池会出现大量的白色泡沫,严重时会堆积整个生化池走道 板,这一问题是培菌初期的正常现象,只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施 就可以解决。 8. 运行后期发现二沉池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易 翻团状污泥,故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥,减少污泥在二沉池的停留时 间。 四、调试总结: 调试总结: 经过一个半月的调试运行,污水处理站各构筑物、设备均能满足设计要求, 整个系统运行正常、稳定。处理规模和出水水质均能达到设计要求,已通过省局 相关验收验收。

永济电机厂污水处理工程调试大纲
一.调试目的 1.通过调试检验设备的运行性能,熟悉污水处理站设备的运行方式,了解设 备的运行参数和规律, 从而正确的对污水处理站进行管理, 制定合理的运行方式, 优化管理。 2.熟悉污水处理站内的处理工艺和原理, 在以后的运行过程中有针对性的处 理所出现的故障。 3.对污水处理站管理人员进行现场的初步培训, 逐步了解污水处理站的现场 管理和操作。 4.通过调试达到设计排放标准:处理后回用水水质要求达到建设部《生活杂 用水水质标准》CJ25.1—8.9 主要水质指标如下: CODCr≤50mg/l BOD5≤10mg/l SS=5-10mg/l PH=6.5-9

游离余氯(管网末端)≥ 0.2mg/l 总大肠菌群≤3 个/l 二.调试工作 1.调试工作的前期准备 ①污水水样的确定 在设计前由电机厂提供的污水水质为 CODCr=300mg/l BOD5=150mg/l SS=200mg/l PH=6-9

在调试前对进水进行实际化验,提供实际进水水质。 ②检查各个土建构筑物及资料,确保每个构筑物通过闭水实验。 ③进行机械设备、仪表装置的单台试机,确保每台设备能够正常运行,同时要求 对污水处理站内的各设备进行全面的检查,熟悉各设备的电气控制和运行参数, 查看各仪表、阀门是否正常。在进行设备操作前要求阅读设备的使用说明书,严 格按照说明书进行操作。 ④熟悉处理工艺以及设备的操作过程和注意事项 熟悉模拟屏上的工艺流程,了解各构筑物的有关参数,了解污水的流向以及 污水处理间各管道内水流的方向。 ⑤确保调试进行的必要条件 污水站进行调试必须要求确保水电的 24 小时正常供应,而且要求确保污水 水质水量的稳定。 ⑥污水处理场进行调试的人员配置 调试工作人员需要电工一名,设备操作和维修工三名,技术员一名。 ⑦污水处理需要的物质准备 污水处理站进行调试工作要求有物质方面的准备, 包括对污水处理进行调试 的污泥菌源,以及含 N,P 的营养盐物质和加药系统需要添加的药剂。 ⑧检测化验设备的准备 需要能进行现场有关 COD,BOD,SS,PH 以及有关指标测试的检测设备和器 皿。 2.调试步骤

①调试工作前的先决条件 调试前的先决条件包括全部机械设备和仪表在调试工作进行之前已经进行 初步调试,并确认可投入使用;所有的构筑物和工艺管道均已经清理完毕;各构 筑物均已经进行闭水试验,经过监理方和各方同意验收;各构筑物经过初期的清 水试验,确认构筑物能满足设计要求。 ②确定调试过程中需要培育的菌种 通过对以往污水处理的经验,活性污泥法主要菌种为细菌和有关的微生物, 培育菌种的菌源采用活性污泥或者采用化粪池污泥, 或者直接使用人类粪便污水 作为菌源;此处采用人类粪便污水,通过车辆运输加入到接触池中作为菌源。加 入的菌源要求不存在对微生物有害作用的重金属物质。 ③初步向池内投加污水 首先向池中加入一定量的污水,加入的污水要求有适当的有机物浓度,它们 是微生物的食源,如果营养不够,就要加入无机盐(氨盐,氮盐)补充营养。 ④ 投加菌种污泥 在污水进入池内后加入含有菌种的人类粪便污水,边加入边曝气,观察污水 的水质情况,直到污水中出现絮状物质,证明污泥有了活性,可以停止曝气,等 待微生物的静态生长,然后加大污水的加入量。 ⑤进一步加大污水的加入量 在上次加入污水量的基础上,加大污水的投加量,加入污水后进行曝气,重 复上面的步骤。在进行调试的过程中,要求随时观察水质的变化情况,对出现的 问题随时处理,否则将对微生物产生很大的影响。 ⑥加大污水量达到设计要求

由于通过前期的培育,池中有了大量的微生物,可以将污水加至设计水位, 重复上面的曝气步骤,直到达到想要的结果,查看池中水质分布情况和填料上膜 的生长情况,针对性进行下部工作。 ⑦驯化 在达到设计要求后,池中的微生物还不能达到立即进行连续处理的能力,要 求进水维持一段时间的间歇运行, 直到水中有了大量的微生物和挂膜已经达到一 定厚度,完成菌种的驯化,才可以连续进水,连续曝气,不间断的运行。 3.调试过程中的监测项目 ①溶解氧浓度 ②PH 值 ③MLSS 和 MLVSS 值 ④氨氮和磷 ⑤出水 BOD 和 COD ⑥微生物显微镜观察 调试过程监测项目安排表 编号 监测项目 监测时间 要求指标 曝气时 2.0mg/l 1 溶解氧 2 次/天 其他时 0.5mg/l 2 3 PH 值 MLSS,MLVSS 5 次/天 高水位后 1 次/天 高水位后 6.5-8.5 恒定可少做 备注

大于 3000mg/L 就要对污 现场情况好 水进行调整 可不做

4

氨氮和磷

1 次/天 5 出水 BOD5 和 COD 出水稳定后 1 次/ 三天 出水稳定后一次 /三天 1 天/次 BOD5 适当做

6 7

微生物显微镜观察 水温,气温

4、甲方协作事项 ①现场操作人员、技术人员的安排,以及必要的电工、维修工的配置。 ②现场操作间必备的办公用品:办公桌、办公椅等 ③调试过程中的必要的物质的协调供应:菌种(人类粪便或活性污泥)、营养物 质、消毒药剂。 ④调试过程中的化验工作的协助配合以及竣工化验工作的联系、协助。 水质化验表格 取样 时间 水温 取样人 (度) (m /h)
3

流量 CODcr

进水 SS PH

二沉池出水 CODcr SS PH

接触池溶解 氧浓度 (mg/l)

调试记录表格 时间 工作内容 工作人员 有无问题 监测化验是否 备注

制革废水的调试运行
我国制革企业有 2000 多家,每年排放的废水量占全国工业废水总排放量的 0.3%。制革生产工艺过程中使用了各种助剂、鞣剂、加脂剂、涂饰剂等,废水含 盐量大、碱性大、COD 浓度高、色度高、悬浮物多,污泥量大,且含有较多的硫 化物和铬等有毒物质,造成了废水处理的难度极大。 由于制革废水水质复杂,处理难度大,所以处理工艺也比较复杂,其中气浮 +接触氧化工艺应用较多,技术比较成熟,工艺流程见图 1 和图 2:

该工艺能够回收初鞣和复鞣中的铬,使排放口达到总铬和六价铬排放要求, 利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接气浮,利用氧气脱硫,不加药剂,节省运 行费用。接触氧化池耐水力水质冲击负荷,出水水质好,运行稳定。 工程竣工后,进入测试运行阶段,调试应按照以下步骤进行: 1. 所有电器开机空载检验,确定无杂音和转动方向正确。 2. 气浮池检验

清水放满气浮池和清水池,启动溶气水泵,这时溶气缸中液位上升,至 1/3 高度,开启压缩空气阀门。当溶气缸水位达到液位计 2/3 高度,压力表示数正常 时,缓缓打开溶气缸 出水阀,反应池内的水变乳白色,此时注意两个问题: a.压力表的示数应维持在设计值左右; b.调节溶气水泵出口阀和溶气缸出口阀,使溶气缸液位稳定在液位管 2/3~ 1/2 位置。 3.准备工作 根据处理水量确定菌种用量,每 1000m3 污水需供给 10~15t 活性污泥(脱水 污泥,含水率 80%,最好是制革污泥)。[如果没有菌种,可采用闷曝法培菌。 在氧化沟中放满综合污水 (不加鞣制废水) 每 1000m3 污水每天投加 10Kg 磷肥, , 10Kg 砂糖(用化开后倒入),分 2~3 次投加。闷曝 2~3 天后,停止曝气,静 沉 1h,然后进入池容 1/5 左右的新鲜污水,以后循环进行闷曝、静沉和进水 3 个过程, 每次进水比上次有所增加, 闷曝时间有所缩短。 当污水水温控制在 20℃ 左右时,经过 15 天池中污泥浓度即可达到 1000mg/L。此时即可停止闷曝,连续 进水连续曝气,并开始回流污泥。最初的回流比不要太大,可取 25%,随着污泥 浓度的增高,逐渐将回流比增至设计值,此时即可进入鞣制废水。 4. 进水调试 a.整个设施开始进水,格栅除污机启动,不进水时关闭格栅机。经常检查格 栅运转情况,及时清除栅渣,防止大量悬浮物进入氧化沟。 b.氧化沟开始曝气(鞣制废水在 MLSS 浓度达到 3000mg/L 时开始进入),供 氧化量不宜过高,否则有机物氧化太快,培养出的活性污泥质轻,污水中溶解氧 控制在 0.5~1.0mg/L 为宜。(不进水时仍进行曝气) c.将干污泥加少量水捣碎并用浓生活污水和一定量的工业废水稀释, 使污泥 浓度达到 8~10g/L,总体积为氧化沟池容的 20%~40%。确认氧化沟内污水 pH 值在 6~9 之间后,投入到氧化沟水流活跃的部位,此时保持设计值 20%的污水 量进入,每 3 天增加 10%(后面可以适当加大),20 天左右即可正常运行。

d.运行期间每天上午、下午检测污水 pH 值和污泥沉降比(SV),如出现异 常情况应立即停止进水,检测进水水质,确保培菌的正常进行。正常活性污泥应 为絮状体或绒状体,有良好的自我凝聚能力和沉降能力。 e.五天左右启动二沉池刮泥机,进行少量污泥,回流污泥全部进氧化沟,二 沉池出水全部排走;十天左右可按设计值回流污泥,一部分进入调节池,一部分 进入氧化沟,同时开启污泥处置设备; f.制革废水中的碳源和氮源能够满足微生物的生长需要,磷源略缺乏,每 1000m3 污水每天可投加 10Kg 磷肥。 g.在污泥培养期间会产生大量泡沫,主要是因为污泥浓度低造成,可以在氧 化沟池边设置喷头用二沉池出水进行喷淋,同时加大二沉池回流量,当污泥浓度 升高时泡沫就可消失。如果进水碱性偏高也会造成大量泡沫产生,这就需要对进 水进行中和处理。 5.污泥上浮 a.如二沉池在运行期间出现污泥成块上浮,污泥上有大量气泡,颜色正常, 这是由反硝化作用引起的脱氮上浮。解决办法为加大氧化沟曝气量,加大二沉池 污泥回流量,缩短污泥在二沉池的停留时间。 b.如果是黑色小块污泥上浮, 则是由于污泥腐化, 夹带硫化氢等气体而上浮, 这时必须检查刮泥机的刮泥效果,及时调整好刮泥板位置。 6. 鞣制废水进入 氧化沟中 MLSS 浓度达到 3000mg/L 后,即可进入鞣制废水。如果出现污泥菌 胶团消失、污泥细碎、分散,随出水流失,生物相明显变化,原生动物突然消失, 则出现了污泥中毒,应采取如下措施: a.立即停止鞣制废水的进入; b.二沉池加大排泥量,加速更新氧化沟污泥;

c.将原废水不经气浮直接进入氧化沟,增加有机物浓度; d.增加磷营养的投加。 7.污泥处置 当氧化沟内污泥浓度超过设计值时,二沉池应进行定期排泥。来自初沉池的 污泥、气浮池的浮渣和二沉池的剩余污泥一起按设计方案进行处置。

xx 城市垃圾填埋场渗滤液处理工程 调试方案及操作安全规程
一、工程概况 xx 市城市生活垃圾填埋场日处理城市生活垃圾能力为 600 吨/日,填埋场 有效填埋面积 248 亩,设计使用年限为 12 年。本垃圾填埋场渗滤液处理工程是 城市垃圾无害化系统工程的配套工程,受 xx 市市政公用事业管理局委托,xx 承 担该工程的设计工作,设计采用厌氧+好氧+凝凝沉淀工艺,设计规模 250 吨/日。 二、调试条件 xx 城市垃圾填埋场渗滤液处理工程现已基本施工完毕,各池经过试水无渗 漏,设备安装就绪,全部工程经当地工程质量监督部门验收合格,废水、电、给 水均引到处理场内,废水处理站现已完全具备试车调试的条件。 三、调试程序及时间安排 本工程调试工作主要包括:单机设备试车,系统设备联动试车,工艺调试 等方面,根据初步预计,二个月时间内可以完成调试和菌种培养驯化工作,使处 理系统正常运转并达到最终出水达标排放的目标。 调试工作按如下程序进行: (1).各单机设备试车(2 天); (2).系统设备联动试车(2 天); (3).厌氧 UASB 启动(3-7 天); (4).厌氧 UASB 调负荷(40-50 天); (5).好氧单元启动(2-5 天); (6).好氧单元调负荷(30-40 天);

(7).混凝单元调试(10 天)。 注:(5)—(7)步骤与(4)步骤同步进行。 四、调试方案 1. 厌氧 UASB 调试 (1) 接种 外购同类或相近性质废水处理站的成熟厌氧污泥作为接种污泥投入二个 U ASB 池中,进行 UASB 反应器的初级启动,启动阶段的主要目的是使 UASB 反应器 进入工作状态,使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应垃圾渗滤液废水。 按接种量 15—20g/l 将接种污泥投入两个 UASB 反应器,共需投加接种污泥 200 —320 吨(按 95%含水率的厌氧泥计算,干基为 10—16 吨)。接种污泥均匀投入 两个 UASB 反应器后, 再用 CODcr 为 5000mg/l 的渗滤液废水将 UASB 反应器注满, 让接种污泥在废水中浸泡两日,同时每日投入 2—4 车三级化粪池污水作为营养 接种液。 (2) 启动 用 CODcr 浓度为 5000mg/l 35℃的渗滤液废水每天均匀投入每个 UASB 反应 器, 进水量为 30m3/d (调节池提升泵开启 3.0 小时) 同时每池开动回流调节, , 每天测定进出水的有机酸浓度、CODcr 浓度、氨氮浓度、pH 值,首次启动时出水 有机酸浓度可能出现提高后下降的现象,待升高又下降至 500mg/l 以下时,可进 入下一环节。 (3)增加负荷 此阶段为污泥的培养阶段,包括微生物的选择、驯化及繁殖直至最-终的颗 粒化。这一阶段的进水水力负荷及有机负荷逐步地提高直至最终的设计负荷(2 50m3 废水/天),可分为 5 个负荷阶段提高,分别是从 30m3/d 到 50m3/d,50m3 /d 至 80m3/d,80

m3/d 到 120m3/d,120m3/d 到 180m3/d,180m3/d 到 250m3/d。进水量每次 变动应稳定运行 6—8 天,待厌氧出水有机酸浓度降至 500mg/l 以下才可进入下 一个负荷阶段。增加负荷阶段总共约需 50 天。 2.接触氧化池调试 1)接种 在接触氧化池中投加 5 吨好氧污泥(新鲜好氧脱水污泥亦可),并用 CODc r 浓度为 1000mg/l 的废水将氧化池注满,开动曝气系统,在不进水的情况下连 续曝气 2 天(另外,用粪水连续驯化接种 7—10 日也可)。 2)连续运行 连续运行可配合厌氧 UASB 负荷提升进行,直接承接厌氧 UASB 出水,开动 曝气系统连续曝气,同时开动污泥井、污泥泵向氧化池回流污泥,使氧化池中填 料以的生物膜逐渐增长,待生物膜长到一定厚度后,即可减少污泥回流乃至不进 行污泥回流。连续运行阶段每天监测二沉池出水 CODcr、SS 及曝气池中 DO 浓度、 悬浮污泥浓度(MLSS)及污泥沉降比 SV30 等。控制曝气量,保证氧化池中的溶 解氧为 2~3mg/l。 3.混凝部分调试 混凝部分的调试在接触氧化池调试基本结束时开始进行,此时氧化池中的 生物膜已趋于成熟,池内悬浮污泥仅为生物膜脱落后的碎体,出水中悬浮物含量 很低,向氧化池出水投加药剂,调节药剂的投加剂量,同时测定沉淀池出水的 C ODcr 浓度、pH 值、色度、悬浮物浓度等指标,确定药剂的最佳投加量、最佳混 凝 pH 值。 五、满负荷运行控制参数 1. 水质监测 (1)每天监测调节池出水 CODcr、SS、pH、水温;厌氧池水温,出水 COD cr、SS、pH;曝气池中溶解氧;水温;二沉池出水 CODcr、SS、pH。

(2)每周监测一次调节池出水 TN、TP;厌氧池出水 TN、TP 及取样管处的 MLSS。 (3) 每日进行一次硫酸根和沼气成份分析。 2. 调节当控制参数 控制调节池水量,控制调节池去厌氧 UASB 水量,保证水质均匀,水量为≤ 250m3/d, 水质为 CODcr≤5000mg/l, SS≤2000mg/l 当上述条件中不满足时,应停止进水,同时启动厌氧出水回 流或适当减少水量,使厌氧池有机负荷控制在≤1.25kgCODcr/m3?;d, 水力负荷控制在≤250m3/d. 3. 厌氧 UASB 控制参数 厌氧 UASB 池内水温控制在 35℃±0.5℃。 有机负荷≤1.25 kgCODcr/m3?;d。 控制厌氧池中悬浮污泥层污泥最低界面在中间取样管进口位置,悬浮污泥 浓度约 40~60g/l, 当污泥界面升至三相分离器沉淀区入口进(高位取样管进口位置),应排 泥至污泥浓缩池。排泥进应逐日进行,每日排泥使污泥界面下降高度不超过 300 mm。排泥应注意使悬浮污泥层污泥界面不低于中间取样管进口位置。 4.氧化池控制溶解氧浓度为 2~4mg/l。 5.絮凝沉淀应控制好絮凝剂投加量,沉淀池分池轮换定期排泥到污泥池, 再由污泥泵排入厌氧池和污泥干化场。 6.污泥干化场晒泥时,应先进泥至设计标高,然后停止进泥,关闭所有排 泥管阀门,再打开干化场的排水阀把滤液排至集水井,再由泵排往调节池。

7.所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视,发现问题 及时解决,并按说明及时解决,并按说明书和有关规范规程定期维护。 六、安全规程 1.通常情况 (1).在污水处理站内严禁存放易燃、易爆、有毒害物品, 严禁烟火。在厂 内如维修动火, 必须有足够的安全措施, 必须有严格的动火手续, 有专人到现场监护,才能动火。 (2).厌氧池集气系统、水封箱等不得不有漏气现象。若发现漏气应及时切 断气源, 排除该处的剩余沼气, 才能维修; 池内应确认没有沼气才能进入维修。维修必须有通风措施, 时间尽量短, 以防沼气压力过大。 (3).所有沼气系统必须保持正压, 不得形成常压和负压, 如发现沼气压力 比规定值低时, 应及时查找原因并采取相应措施, 关小或停止供气。 (4).应经常检验沼气管道设备的接地电阻, 接地电阻应小于 10?;。 (5).污水处理厂应有专人负责安全生产、监督安全规章制度的实施。 (6).当发生沼气中毒时, 应即切断有关气源并将中毒者抬放至空气流通处, 尽快通知医务人员到场抢救。由于沼气含有微量的硫化氢, 它比空气重, 有泄漏时应防止在低凹处停留, 平时进检查井, 阀门井应注意。 2.运行中的安全规范 2.运行中的安全规范 (1).所有设备应处于良好的状态, 无超荷及卡死的现象。 (2).备用设备应能随时投入运转。 (3).沼气安全燃烧系统必须每班查巡,并纪录运行情况。

(4).所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视, 发现问 题及时解决, 并按说明书和有关规范规程定期维护。 (5).操作严格遵守规程、规范和参数要求, 认真准确, 无人为事故。 (6).每班都必须对设备、水量、水温做好记录。 (7).仪表和自动控制安全操作 ①凡与仪表和自控有联系的处理单元, 在运行前必须将仪表和自控系统投 入, 并检查测试合格后方能运行。 ②如发现仪表失常, 产生不合常规的数据, 并通过实际现象的检查属仪表 事故时, 应通知检查人员及时修复, 并采取措施使系统能连续运行。 ③不是仪表人员均不得擅自打开自控仪表进行内部操作, 调整修理等。 3.检修安全控制 ①.处理厂工作人员安全操作规范(按总公司要求) ②.检修人员进入厌氧池前, 应打开所有检修孔, 用鼓风机连续吹入新鲜空气 24 小时以上。取样测定池内空气中甲烷、硫化 氢、二氧化碳和氧气含量合格后方能进池。 ③. 检修人员进池必须戴防毒面具, 戴好安全帽, 系好安全带(引出池外), 整个过程必须有人监护, 并不得停止鼓风。 ④. 检修时进入池内的所有电动工具和照明设备必须防曝,如需明火作业, 必须符合公安部门的防火要求。 ⑤.进池检修人员应配备便携式或袋装式有毒、有害气体及可燃气体监测 器, 以便保证人员的绝对安全。

⑥. 凡遇挂有“有人工作,禁止合闸”的标志的设备, 严禁乱动, 只许原挂人 员取下, 如工作没结束, 应该认真交接班并做好并接记录。 ⑦. 发现有事故发生的隐患或已发生事故应积极采取措施并 向上级领导和 安全部门及时汇报, 做好原始情况记录。 4.事故处理中的安全控制 4.事故处理中的安全控制 ①.事故发生后要冷静沉着、积极采取措施, 同时向上级领导和有关部门 汇报。 ②.发生事故要紧急停止系统运行。 ③.有下列事故之一时, 必须停止: A.调节池内污水液位处于超低液位; B.突然停电; C.调节池 COD 浓度超过 5000mg/l 时; D.总处理水量超过 5000 M3/d 时; E.转动设备损坏不能运转, 且备用设备不能及时启动时; F.自控仪器和监测仪表失灵, 且人为措施无法代替和实现工艺要求时。

SBR 工艺调试
一、SBR 工艺简介 该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置 5 个阶段,实 现对废水的生化处理。SBR 反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气 3 种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气;非限制曝气是边进水边曝 气;半限制曝气是污水进入的中期开始曝气,在反应阶段,可以始终曝气,为了 生物脱氮,也可以曝气后搅拌,或者曝气、搅拌交替进行;其剩余污泥可以在闲 置阶段排放,也可在进水阶段或反应阶段后期排放。 二、调试前的准备工作 1、仪器设备: 1600 倍显微镜 1 台; DO、 PH、温度快速测定仪 1 台; 100ml 量筒 2 个; 液管 10ml、2ml 1 个; 弹簧秤 玻璃棒 2 支; 500ml 烧杯 2 个; 采样器 1 个;

试管刷 1 个;移

各1个 ; 1个

吸球 1 个;

PH 广泛试纸 2 包;定时钟:

(如现场监测 CODMn 需另加: 250ml 锥形瓶 3 个; 50ml 酸式滴定管 2 个; 1

1000ml 棕色容量瓶 3 个;沸水浴装置 1 套 ;

+3 硫酸 200ml;0.01mol/L KMnO4 标液 1000ml; 0.01mol/L Na2C2O4 标液 1000ml;)(如有物化处理单元,仅需增加相应混、絮凝剂即可。) 2、人员配备:2 人。 1 人晚上操作,1 人化验兼白天操作。 3、处理单元试压、试漏;管道系统通水、通气。 4、测定原水水质(CODCr、BOD5、N、P、PH、SS、水温)水量,制定调试方 案。 三、调试方案的制定 SBR 反应器运行方式应根据废水的性质确定,易降解的有机废水宜采用限制 曝气进水方式,难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。其周期各工序的时间

控制与最终处理指标要求有关。如:若处理中仅考虑 CODCr 和 BOD5 的处理效果, 曝气时间可适当减少,以达到节能的目的;若考虑 N、P 的去除,曝气时间至少 需 4 小时; 以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的 搅拌加上长时间的曝气。 不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同, 以济源皮毛厂生产废 水治理工程为例说明如下: 1、接种: 根据反应器有效容积及污泥浓度(一般 3—4g/l)计算所需接种污泥总量。 SBR 池有效池容为:7×4×4=112m3。以每池容按 100m3,接种污泥含水率为 97% 计,需外拉污泥量为 20--26 m3,每池接种 10--13 m3。 2、驯化、启动: a、 配料:在调节池(有效池容为:8×6×2.4=115m3)中进行。因原污水 中含一定量的有毒有害物质,按原污水∶稀释水=1∶4 的比例进行配制料液,即 原污水 20 m3,加入稀释水 80 m3。根据该污水水质情况,配好的料液其营养可 能不够,需加入一定量的营养源(粪便水)(一般要求配制好的料液其 CODCr=1 500—2000mg/l,PH=6—9 , SS≤200mg/l 气阀,使调节池曝气搅拌均匀。 b、进料运行:料配好搅拌半小时后即可直接往 SBR 反应器中进料,每个 SB R 池进料 90m3 进料 1 小时后开始连续曝气约 3—4 天(注意观察污泥性状,以接 种污泥恢复活性为准)。 c、排水:当污泥恢复活性,停止曝气,,静沉 1.0---1.5 小时。放出上清 液,约 50---60m3。 d、重复上述 a、b、c 步骤。换料间隙为 1 天 1 次。 温度:10--35℃),打开调节池空

e、当污泥活性明显增强,沉降性能良好,污泥中含有大量的菌胶团和纤毛 类原生动物,如种虫、等枝虫、盖纤虫等,SV=10---30%时,表明污泥已经成 熟,强制驯化期基本结束。 f、注意事项:在曝气过程中,每天至少测 2 次溶解氧、PH、污泥沉降比; 记录测量数据。一般正常指标为:DO=1—2mg/l g、此强制驯化阶段大约需时 5—7 天。 3、调试运行: 当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但 要培养出适当的菌种,还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。 第一阶段: A、配料:在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶3 的比例进行配制料液, 即原污水 30 m3,加入稀释水 90 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源(粪 便水)。打开调节池空气阀,使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、 PH、水温、SS)。 B、强制驯化完成后,停止曝气,静沉记录,根据固液分离情况决定静沉时 间(一般为 0.5---1.0 小时),记录静沉时间。 C、排出上清液约 40---50m3。取上清液 100ml 放入锥形瓶中,以备监测 CO D 值所用。 D、进料运行:将配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反应器,进料量为 5 0m3/池,两个池子交替运行。先按 22 个小时为一周期进行运行。进料 1 小时后 开始曝气,连续曝气 4 小时,停曝气 0.5 小时;再连续曝气 4 小时,停曝气 1.0 小时;再曝气 3 小时,停曝气 0.5 小时;再曝气 3 小时,停曝气 1.0 小时;再曝 气 2 小时, 静沉 0.5—1.0 小时, 开始排水约 50m3, 记录排水时间 (约 0.5 小时) , 闲置 0.5---1.0 小时。曝气过程中要及时监测 DO 和 SV%;停曝后,重新曝气前 PH=6---9 SV=10---30% 。

要监测 DO,并作纪录。一般指标为:DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温:10--35℃。 E、按以上 A、B、C、D 四步骤重复操作 3---4 天。注意观察污泥性状及生长 情况,有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监测排水水 质指标(DO、CODCr、PH、SS),做好记录。 第二阶段: 可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下,也可按上阶段周期运行,这主 要根据处理后水质情况及污泥性能而定。 A、配料:在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶2 的比例进行配制料液, 即原污水 40 m3,加入稀释水 80 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源(粪 便水),也可不加。打开调节池空气阀,使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指 标(CODCr 、PH、水温、SS)。 B、进料运行:将配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反应器,进料量为 5 0m3/池,两个池子交替运行。按 12 个小时为一周期进行运行。进料 1 小时后开 始曝气,连续曝气 3 小时,停曝气 0.5 小时;再曝气 3 小时,停曝气 0.5 小时; 再曝气 2 小时,静沉 0.5—1.0 小时,开始排水约 50m3,记录排水时间(约 0.5 小时),闲置 0.5---1.0 小时。曝气过程中要及时监测 DO 和 SV%;停曝后,重 新曝气前要监测 DO,并作纪录。一般指标为:DO=1—2mg/l --30% 水温:10--35℃。 PH=6---9 SV=10-

C、按以上 A、B 步骤重复操作 3---4 天。注意观察污泥性状,有条件时用显 微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、 PH、SS),做好记录。 第三阶段: A、配料:在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶1 的比例进行配制料液, 即原污水 60 m3,加入稀释水 60 m3。打开调节池空气阀,使调节池曝气搅拌均 匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。

B、进料运行:将配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反应器,进料量为 5 0m3/池,两个池子交替运行。按 12 个小时为一周期进行运行,进料 1 小时后开 始曝气,连续曝气 3 小时,停曝气 0.5 小时;再曝气 3 小时,停曝气 0.5 小时; 再曝气 2 小时,静沉 0.5—1.0 小时,开始排水约 50m3,记录排水时间(约 0.5 小时),闲置 0.5---1.0 小时。曝气过程中要及时监测 DO 和 SV%;停曝后,重 新曝气前要监测 DO,并作纪录。一般指标为:DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10--30% 水温:10--35℃。 C、按以上 A、B 步骤重复操作 3---4 天。注意观察污泥性状,有条件时用显 微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、 PH、SS),做好记录。 第四阶段: A、配料:在调节池中进行。直接进入原生产污水,根据情况可适当加入一 定量的营养源(粪便水),也可不加。打开调节池空气阀,使调节池曝气搅拌均 匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。 B、进料运行:将配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反应器,进料量为 5 0m3/池,先按 12 个小时为一周期进行运行,进料 1 小时后开始曝气,连续曝气 3 小时,停曝气 0.5 小时;再曝气 3 小时,停曝气 0.5 小时;再曝气 2 小时,静 沉 0.5—1.0 小时,开始排水约 50m3,记录排水时间(约 0.5 小时),闲置 0.5 ---1.0 小时。曝气过程中要及时监测 DO 和 SV%;停曝后,重新曝气前要监测 D O,并作纪录。一般指标为:DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温:10-35℃。 C、按以上 A、B 步骤重复操作三天。注意观察污泥性状,有条件时用显微镜 观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、 SS),做好记录。 第五阶段: 根据以上四阶段调试情况记录,寻找最佳菌群的生存条件,选择最佳运行周 期,最佳的运行方式,完成调试。

A、配料:在调节池中进行。直接进入生产水,打开调节池空气阀,使调节 池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。 B、进料运行:按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞 时间,曝气过程中要及时监测 DO 和 SV%;停曝后,重新曝气前要监测 DO,并作 纪录。一般指标为:DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温:10--35℃。

C、按以上 A、B 步骤重复操作 3---4 天。注意观察污泥性状,有条件时用显 微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、 PH、SS),做好记录。若出水 CODCr 在 300mg/l 左右,污泥处于稳定增长状态, SV=30%左右,即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。 4、注意事项: a、为了顺利完成调试工作,一定要保证此阶段 SBR 反应器运行条件的稳定, 避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动,而给 SBR 反应器造成较大的冲击负 荷,导致污泥恶化。 b、运行过程中,每运行周期一定要至少测量一次 DO、PH、SV 水质指标。改 变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标,重 点 CODCr、SS、PH ,保证反应器中污泥负荷的合理性。 c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状,及记录其适应时 间,为下次污水加入量的改变提供参考依据。 d、当污泥 SV%≥30 时,要少量排泥,每次排泥水量大约为 10---15m3。

深圳市罗芳污水处理厂二期工程调试
1 工程介绍 1.1 调试概况 深圳市罗芳污水处理厂调试[1]的目的是:确保各构筑物、管路系统和机 电设备能够按设计要求正常运行;确保各项运转指标达到设计要求;建立各设备 和单元操作的操作规程;优化运行参数和处理效果,为今后的正常运行、科学管 理打下基础。 调试小组首先根据设计文件制定调试大纲,再分阶段提出调试计划,具体从 事调试工作。 调试小组及时把调试的结果和发现的问题以汇报的形式报告给深圳 市给排水工程建设指挥部,并通报调试有关单位。 调试有关单位每周一在深圳市罗芳污水处理厂召开例会,讨论、协调、解决 调试中出现的问题。指挥部不定期召开调试工作汇报会,研究解决调试中遇到的 重大问题。 调试汇报会和做出重要决定的每周例会, 皆由调试小组形成会议纪要, 通知调试有关单位执行。 调试小组首先进行设备检查和空机调试(水下设备一般不进行空机调试,以 免烧坏)。然后利用该厂一期工程出水进行氧化沟清水试验,并进行沟内流速场 测试。待清水调试无故障后,氧化沟再转入污水调试和污泥培养阶段,并测定溶 解氧场,其它构筑物则直接进行污水调试。最后进行全流程的、较长时间的系统 调试。 1.2 工程概况 深圳市罗芳污水处理厂始建于 1990 年,一期工程于 1998 年正式投入运行, 二期工程于 1999 年动工修建,目前已经建成投产。 深圳市罗芳污水处理厂二期工程设计规模为 25 万 m3/d,进厂原污水和处理 后出水的水质指标 (即 GB 8978-96 《污水综合排放标准》 中的一级标准) 见表 1, 此外表中还列出了进水水温、出水 pH 和脱水后污泥含水率要求。

表1

罗芳污水处理厂二期工程设计进出厂水质等指标 指标 BOD(mg/L) COD(mg/L) SS(mg/L) TN(mg/L) 氨氮(以 N 计 mg/L) TP(mg/L) 4 ≤0.5 14~28 6.5~9 ≤80% 进水 150 250~400 150 30 ≤15 出水 ≤20 ≤60 ≤20 备注 校核进水浓度 200 mg/L 进水考虑工业污水成分 校核进水浓度 200 mg/L

磷酸盐(以 P 计 mg/L) 水温(℃) pH 脱水后污泥含水率

图1

污水处理系统工艺流程示意

该工程采用的主体工艺是三沟式氧化沟,见图 1。由于生物除磷的需要,氧 化沟前单独设置厌氧池。为了确保厌氧池达到严格的厌氧状态,又在厌氧池前增

设回流污泥浓缩池。 回流污泥浓缩池停留时间约 0.8 h。回流污泥进入池两侧进泥渠,经配泥孔 进入池内。上清液与厌氧池的出水一起直接流入氧化沟配水井,并带走大量的硝 酸盐。约 50 %回流量的经重力浓缩的污泥通过排泥管,与来自沉砂池的原污水 一起进入厌氧池。 厌氧池水力停留时间 30 min,循环推流式,设置有水下搅拌器。 二期工程共采用 4 座三沟式氧化沟,每座设计规模 6.25 万 m3/d,设计水深 5.8 m。转刷安装于氧化沟工作桥下,电动调节堰门分设于氧化沟两侧边沟。 氧化沟各设备运行由时间控制按周期运行, 每个周期分为 6 个阶段, 见图 2。

图2

三沟式氧化沟(硝化-反硝化)运行方式

A 阶段。运行时间为 1.5 h。污水进入潜水搅拌器全部运行、曝气转刷全部 关闭的缺氧状态的Ⅰ沟,完成反硝化作用。Ⅰ沟内混合液一部分进入Ⅱ沟,另一 部分作为回流污泥排出。 Ⅱ沟内所有转刷和潜水搅拌器全部运行, 进行硝化作用。 好氧状态的Ⅱ沟内混合液进入Ⅲ沟。Ⅲ沟处于沉淀和出水状态,沟内所有转刷和 潜水搅拌器全部关闭,出水经电动调节堰门排出。 B 阶段。运行时间为 1.5 h。污水进入所有转刷和潜水搅拌器全部运行的好 氧状态的Ⅱ 沟。Ⅰ沟内所有转刷和水下搅拌器也全部运行。Ⅱ沟内混合液进入 Ⅲ沟和Ⅰ沟。Ⅲ沟处于沉淀和出水状态。 C 阶段。运行时间为 1 h。污水进入所有转刷和潜水搅拌器全部运行的好氧 状态的Ⅱ 沟,Ⅱ沟内混合液一部分进入Ⅲ沟,另一部分作为回流污泥排出。Ⅰ

沟内所有转刷和水下搅拌器全部关闭,处于预沉淀状态。剩余活性污泥从Ⅰ沟排 出。Ⅲ沟处于沉淀和出水状态。 D,E,F 阶段。运行状态分别与 A,B,C 阶段基本相同,只是将Ⅰ沟与Ⅲ沟 互换。 2 2.1 调试过程 单元调试 2001 年 11 月 19 日,调试小组开始了设备检查和空机调试的准备工作。12 月 3 日,开始进行氧化沟设备检查及空机调试工作。12 月 4 日,开始进行提升 泵房的调试准备、调试前检查和空机运行试验。 2001 年 12 月 25 日,开始向 1#氧化沟和 2#氧化沟注入一期工程的二沉 池出水。注水过程中,发现氧化沟出水集水槽的伸缩缝漏水,注水暂停。12 月 2 8 日,经施工单位整改,氧化沟出水槽漏水问题解决,氧化沟开始引入一期工程 二沉池出水。然后,调试小组进行了氧化沟设备清水运行调试,并检查厌氧池设 备。 2002 年 1 月 10 日,二期工程浓缩池和厌氧池从氧化沟泵入一期工程二沉池 出水,开始进行设备清水运行调试。 在上述设备检查和清水调试过程中,调试小组始终没有发现严重问题,但发 现了许多小问题,已经分批提交给设计、监理、施工、安装和厂家。迄今为止, 直接影响运行的问题已经全部整改,尚有一些遗留问题在整改中。 2002 年 1 月 15 日,二期工程开始进入污水,进行带负荷污水调试和污泥培 养的准备。 2002 年 1 月 21 日, 根据该厂两期工程的特点, 将该厂一期工程的活性污泥, 通过污泥脱水系统的浓缩池, 溢流进入二期工程的进水系统, 污泥培养正式开始。 1 月 25 日,两氧化沟的 MLSS 分别达到了 1.6 g/L 和 0.9 g/L,1 月 29 日分别达 到 1.6 mg/L 和 1.1 mg/L 。 月 28 日, 2 1#氧化沟中沟和边沟 MLSS 分别达到 4.

1 g/L 和 4.4 g/L,2#氧化沟达到 3 g/L 和 2.9 g/L,已经达到并超过设计要 求,标志着该厂污泥培养阶段已经结束。氧化沟出水清澈。 2.2 系统调试 单元调试圆满完成后,污水处理厂系统投入较长时间的试运行,进行进一步 的系统调试工作,以证实系统的处理性能,发现并及时纠正可能发生的不正常现 象,优化运行参数,确保整个系统达到最佳的运行状态和处理效果。 系统调试将通过多次 PDCA 循环,发现问题,解决问题,不断优化工艺参数,改 进系统处理效果,直到系统完全达到设计要求(详见图 3)。

图3

系统调试 PDCA 循环

2002 年 3 月 9 日,二期工程系统调试开始进行。由于单元调试工作进行得 非常充分,故系统调试工作非常顺利,出水水质很快稳定达到设计要求。 2002 年 6 月,系统调试工作顺利结束。 3 3.1 处理效果 进出水主要污染物 2002 年 3 月开始,调试小组对深圳市罗芳污水处理厂二期工程的进出水水 质和工艺参数进行了全面化验分析。

调试期间,二期工程两氧化沟出水的 SS 最大 18 mg/L,最小 5 mg/L,平均 12 mg/L,大大低于设计要求的≤20 mg/L(见图 4)。 调试期间,氧化沟出水 BOD 最大 10 mg/L,最小 1~2 mg/L,平均 5~6 mg/ L,皆大大优于设计要求的≤20 mg/L(见图 5)。 调试期间,氧化沟出水 COD 最大 49~58 mg/L,最小 11~12 mg/L,平均 30 mg/L,大大低于设计要求的≤60 mg/L(见图 6)。

图4

二期工程两沟进出水 SS 变化

图5

二期工程两沟进出水 BOD

图6

二期工程两沟进出水 COD

调试期间,氧化沟出水 pH 在 7.23~8.17 范围内,满足设计要求的 6.5~9。

综上所述,二期工程出水的主要污染物指标皆达到并大大优于设计要求。 3.2 进出水营养物质 二期工程出水氨氮设计要求≤15 mg/L,实际两沟出水氨氮最大仅 5.34 mg/ L,平均在 0.22~0.67 mg/L 之间,大大优于设计要求(见图 7)。

图7

二期工程两沟进出水氨氮

调试期间,出水总磷两沟平均在 0.26~0.27 mg/L 之间,小于 0.5 mg/L(见 图 8)。

图8 3.3 氧化沟污泥指标

二期工程两沟进出水总磷

调试期间,二期工程氧化沟中沟的混合液悬浮固体浓度在 1 752~5 448 mg /L 之间,平均 3 456~3 478 mg/L,符合设计要求的 3.4 g/L。 由于二期工程未设初沉池,故活性污泥中泥砂较多,有机物相对偏少,氧化 沟中沟的混合液挥发性悬浮固体浓度偏低,仅占 MLSS 的 43%。 调试期间,二期工程氧化沟中沟的污泥容积指数为 78~96 mL/g,在 100 m L/g 以下,说明污泥沉降性能良好。2#氧化沟边沟的 SVI 为 95.96 mL/g,污泥 沉降性能不如中沟。 3.4 污泥脱水效果 深圳市罗芳污水处理厂二期工程在原一期工程的脱水间里新增加了 3 台离 心浓缩脱水机,扩大了污泥脱水能力。 二期工程的剩余污泥直接在离心机中浓缩脱水, 一期工程污泥脱水则需要经 过带式压滤浓缩机浓缩,然后再经带式压滤脱水机脱水。二者相比,二期工程的 工作流程较短,操作更简便。

调试期间,二期工程离心机脱水后污泥含水率平均在 69%~71%之间,大大 优于设计要求的 80%。与一期工程脱水后污泥的含水率平均 82%相比,二期工程 的脱水效果显著提高。 3.5 生产运行情况 根据深圳市罗芳污水处理厂编制的 《深圳市污水处理厂生产运行情况报表》 , 自 2002 年 3 月进入试运行系统调试以来的生产运行情况见表 2。 表2 二期工程 2002 年生产运行情况 污水量(万 m3) 进水量 单位产泥量 单位电耗 干泥(t) (万 m3/d) (kWh/m3) 一,二期 二期折算 (t/万 m3) 一期 二期 241.9 214.1 7.14 258.0 225.0 7.50 276.0 289.3 9.33 247.0 280.7 9.36 0.23 0.22 0.22 0.24 0.23 194.93 91.52 218.57 101.82 258.82 132.45 518.00 275.54 297.58 150.33 0.43 0.45 0.46 0.98 0.58

月份 3 4 5 6

平均 255.7 252.3 8.33

由表 2 可见,2002 年 3~6 月期间,二期工程进水量在 7.14~9.36 万 m3/d 之间,平均 8.33 万 m3/d,仅占设计进水量 12.5 万 m3/d 的 67%,仍然不足。 由表 2 可见,二期工程单位电耗在 0.22~0.24 kWh/m3 之间,平均 0.23 kWh /m3 ,这在国内外污水处理厂中无疑处于先进水平。 由表 2 可见,二期工程单位产泥量在 0.43~0.98 t 干泥/万 m3 污水之间, 平均 0. 58 t 干泥/万 m3 污水,这在国内外同类污水处理厂中也相对偏低。 4 4.1 氧化沟流场和溶解氧场 氧化沟流场 2002 年 3~4 月,调试小组进行了氧化沟流场测定,共布置了 28 个测量点, 每点测量 7 个不同深度的流速,流速测量点位置见图 9,流速测量结果见表 3 和表 4。

图9

流场测定中流速测量点位置

由于两个边沟的工况完全一样,所以流场必然完全一样,故只须测量其中一个边 沟的流场即可。无论是边沟还是中沟,其内部工况是中心对称的,所以其流场必 然也是中心对称的,故只须测量其一半流场即可。为了测量方便,测量点布置在 工作桥附近。 由表 3 和表 4 可见,除边沟断面 1 的水深 5 m 有的实测流速皆大于 0.3 m/s,满足设计要求。 表3 水深 中 沟 流 速 5.8 m 0.71 0.42 0.48 0.38 0.47 0.47 0.48 0.49 0.50 0.52 0.50 0.38 0.77 0.70 以下和边沟断面 11 外,所

1 m 2 m 3 m 4 m 5 m 5.5 m

断面 1 0.68 0.67 0.62 0.70 0.72 0.75 断面 2 0.42 0.39 0.42 0.54 0.54 0.62 断面 3 0.58 0.59 0.56 0.56 0.58 0.49 断面 4 0.64 0.32 0.48 0.46 0.34 0.39 断面 5 0.49 0.50 0.60 0.49 0.47 0.49 断面 6 0.54 0.52 0.50 0.51 0.50 0.46 断面 7 0.50 0.50 0.51 0.51 0.52 0.49 断面 8 0.52 0.53 0.50 0.50 0.51 0.49 断面 9 0.68 0.54 0.54 0.62 0.54 0.52 断面 10 0.63 0.52 0.53 0.53 0.51 0.57 断面 11 0.61 0.59 0.58 0.56 0.56 0.52 断面 12 0.64 0.54 0.49 0.46 0.44 0.39 断面 13 0.68 0.67 0.62 0.70 0.72 0.75 断面 14 0.73 0.71 0.71 0.69 0.70 0.78

注:表中数据单位为 m/s。 表4 水深 断面 1 断面 2 断面 3 断面 4 断面 5 断面 6 断面 7 断面 8 断面 9 断面 10 断面 11 断面 12 断面 13 断面 14 1 m 0.32 0.32 0.33 0.36 0.42 0.45 0.63 0.53 0.51 0.50 0.28 0.62 0.42 0.45 2 m 0.45 0.48 0.37 0.43 0.39 边 沟 3 m 0.35 0.42 0.44 0.65 0.42 流 4 m 0.33 0.35 0.69 0.60 0.54 速 5 m 0.28 0.38 0.62 0.60 0.54 5.5 m 5.8 m 0.25 0.26 0.33 0.36 0.50 0.52 0.49 0.41 0.62 0.57 0.35 0.44 0.44 0.40 0.40 0.15 0.40 0.33 0.37

0.45 0.46 0.44 0.43 0.41 0.45 0.42 0.48 0.46 0.42 0.45 0.45 0.42 0.43 0.42 0.49 0.46 0.47 0.45 0.44 0.38 0.49 0.45 0.41 0.43 0.23 0.13 0.15 0.10 0.11 0.58 0.47 0.44 0.43 0.42 0.38 0.42 0.38 0.38 0.35 0.46 0.45 0.43 0.41 0.35

注:表中数据单位为 m/s。 但是,边沟断面 1 和边沟断面 11 的流速具有特殊性。由图 9 可见,两处皆 位于氧化沟水流转弯以后的回流区,故纵向流速较小。但是,由于测量结果未能 反映作为回流区应该具有的侧向流速和竖向流速,所以两处的实际流速应该更 大,而且回流区紊动强烈,所以两处皆不可能出现活性污泥沉积的不良现象。 综上所述,氧化沟流场基本良好,任何位置皆不会出现活性污泥沉积。 4.2 氧化沟溶解氧场 2002 年 3 月, 调试小组进行了氧化沟溶解氧场测定。 共布置了 10 个测量点, 溶解氧测量点位置见图 10。溶解氧测量结果见图 11 和图 12。

图 10

溶解氧测量点位置

图 11

2002 年 3 月边沟溶解氧测量结果(缺氧)

图 12

2002 年 3 月中沟溶解氧测量结果(好氧)

由于受到溶解氧探头电缆长度的限制, 每点只能测量水下 1.5 m 深度处的溶 解氧,但是,氧化沟混合充分,该处的溶解氧基本上可以代表整个断面的情况。

由图 11 可见,在转刷不开、水下推进器全开的条件下,氧化沟边沟处于缺 氧状态, 此时平均溶解氧在 0.1~0.9 mg/L 范围内, 全部数据平均为 0.36 mg/L, 满足工艺要求。 显然,由于氧化沟刚从好氧阶段进入缺氧阶段 时溶解氧会高一些,然后逐 渐降低,所以实测的边沟溶解氧数据有一定范围是合理的。 由图 12 可见,在转刷和水下推进器全开的条件下,氧化沟中沟处于好氧状 态,此时平均溶解氧在 4.12~7.37 mg/L 范围内,全部数据平均为 5.22 mg/L, 满足工艺要求。 同样由于氧化沟刚从缺氧阶段进入好氧阶段时溶解氧会低一些, 然后逐渐提 高,所以实测的中沟溶解氧数据有一定范围,也是合理的。值得注意的是,一般 认为氧化沟的溶解氧只能达到 3 mg/L 左右的水平,而罗芳污水处理厂氧化沟好 氧状态的中沟 2002 年 3 月 17 日测点 2 实测的溶解氧最高达到 7.54 mg/L,当日 中沟各测点平均溶解氧高达 7.37 mg/L,大大高于文献所载的其它氧化沟,这应 该是该厂处理效果优异的原因之一。这一现象说明该厂的设计优秀,曝气、搅拌 设备良好,而且管理水平高。当然,工艺并不要求如此高的溶解氧,在实际运行 中可以适当减少所开曝气转刷的数量,以减少能耗。 5 结语 深圳市罗芳污水处理厂二期工程各构筑物、设备能够正常运行,出水水质全 面稳定达标,调试结果证明该工程是成功的。 二期工程生物除磷效果无疑达到国际先进水平,设计、建设、调试、管理方 面的经验值得总结。

染化污水处理厂的调试及试运行
某染化污水处理厂位于浙江省某市精细化工园区内, 曹娥江口以东的杭州湾 南岸围垦滩涂地上。厂区总占地面积为 282344.61 m2。 污水处理厂设计规模 10 万 m3/d,设计分成三组并联运行,每组设计流量为 3.3 万 m3/d ,其中调节池、公用设施及泵房等按 10 万 m3/d 规模一次建成,折 板絮凝池、涡凹气浮池、厌氧池、组合式 MSBR 生化反应池一期工程只建设其中 一组。进入污水处理厂的工业废水和生活污水的大致比例为 4∶1。其中工业废 水以染料、医药、化纤等生产废水为主,约占 90%。设计出水水质达到《污水 综合排放标准》(GB8478-96)中规定的染料行业二级排放标准。 1 工艺流程 采用物化-生化组合处理工艺。物化部分采用混凝气浮,生化部分采用厌氧 和组合式 MSBR 反应池。其工艺流程见图 1。

图1 2 2.1

处理工艺主流程示意

主要构筑物、设备及参数 调节池 调节池按 10 万 m3/d 规模一次建成,2 座,单池有效水深 4.5 m,容积 12

500 m3,停留时间 6 h。采用空气搅拌,强度为 0.6 m3/(m2min)。 2.2 折板絮凝池 共 3 组,每组并联 2 格。总停留时间 8 min,每格絮凝池分 3 段,一段为异 波折板,设计流速为 0.32 m/s;二段为同波折板,设计流速为 0.15 m/s;三段 为平行垂直折板,设计流速为 0.08 m/s。每格平面尺寸为 18 m×1.3 m,单池有 效水深 4 m。

2.3

涡凹气浮池 采用美国 CAF-525 型涡凹气浮成套工艺。水池采用钢筋混凝土结构,共 3

组,每组并联 2 格。气浮池上设散气叶轮、刮渣机、螺旋推进器等设备。每套设 备总功率 10.1 kW,包括曝气机 4 台,单台流量 525 m3/h,刮渣机 1 台。每格 水池尺寸为 22.1 m×4.28 m×1.84 m,有效容积 138 m3,停留时间 12 min。 2.4 厌氧池 厌氧池采用钢筋混凝土结构,共 3 组,每组分 3 格完全独立的矩形池。为保 证厌氧处理效果,池内污水上下交错流动,同时设潜水搅拌器,每台功率 7.5 k W,每格设 4 台搅拌器。厌氧池停留时间为 6 h,有效水深 6 m,每组水池尺寸为 60 m×2 4 m ×6.8 m。为提高厌氧池内的污泥浓度,池内设置自由摆动型弹 性立体填料,填料体积占厌氧池有效容积的 30%。 2.5 组合式 MSBR 生化反应池 组合式生化反应池共 3 组, 采用钢筋混凝土结构。 每组反应池为一矩形水池, 用隔墙分为缺氧区,主曝气区,序批区(2 个)。工艺结构见图 2。污水连续进 入缺氧区、主曝气区,然后进入序批区,两个序批区交替充当沉淀池周期运行。 若序批区A 沉淀出水,则序批区 B 进行缺氧、好氧和静止沉淀等序批反应。序 批区 B 在进行缺、好氧反应的同时,回流混合液进入缺氧区与原污水混合。半个 周期结束后,序批区 A 和序批区 B 的功能交换,剩余污泥在序批区沉淀出水的后 期排放。

图2

MSBR 组合生化池工艺结构示意

组合式生化反应池的主要参数为:每组设计流量 3.3 万 m3/d,反应池尺寸 74 m×45 m ×6.8 m,有效水深 6 m。缺氧区有效容积 3 240 m3,停留时间 2.3 h;主曝气区有效容积 10 260 m3,停留时间 7.4 h,MLSS 3.5 g/L,泥龄 40 d, 污泥负荷 0.13 kgBOD/(kgMLSSd);序批区有效容积 3 240 m3,停留时间 2.3 h,混合液回流比 1 00%~300%,MLSS 3.5 g/L,污泥负荷 0.08 kgBOD/(k gMLSSd)。 3 调试运行 由于一期工程只完成设计规模的 1 组,因此只对单组工艺流程进行调试,设 计进水流量为 3 .3 万 m3/d。 3.1 预处理 预处理部分的调试工作主要包括调节进水 pH、调整折板絮凝池进水流量、 混凝剂聚合氯化铝(PAC)和助凝剂阴离子聚丙烯酰胺(PAM)投加量,以及考察 气浮池的运行效果。 现场试验时进水 pH 7~9,COD 700~1 000 mg/L,流量 800 m3/h,PAC 投 加量 500 mg/L , PAM 投加量 5 mg/L,COD 去除率 25%~30%。对原设计做了两 方面的改进:①将原设计流量调整为 800 m3/h。因为废水流速过快,气浮池出 水带渣很严重,导致 COD 去除率下降;②原设计中 PAM 直接投加在气浮池前端的 曝气室内,发现由于 PAM 反应时间不够,絮凝体结合不完全。故将 PAM 投加点前 移至折板絮凝池的第三段(平行垂直折板段),增长其反应时间,取得了较好的 效果。 3.2 生化处理 生化调试最关键的是反应池的启动。污泥的培养驯化采用接种培养法,即在 厌氧池和 MSBR 反应池中加入其它污水处理厂的泥浆(干污泥与废水搅和),开 动 MSBR 池回流污泥泵进行内循环。每日干污泥的供应量为 80 t,粪便污水 8 t。 根据出水 COD 和微生物相的变化,间隔几日往厌氧和好氧池内分别添加尿素 500 kg 和过磷酸钙 100 kg。减小厌氧池搅拌强度,每格池中只开一个搅拌器,每隔 12 h 切换一次,改善挂膜效果。MSBR 好氧池溶解氧控制在 1.5~2.5 mg/L。此

后隔天排出部分上清液(600~1 000 m3)并加入新的污水,逐步加大负荷,此 阶段不排泥。培养期间通过镜检密切观察 MSBR 池中微生物相的变化;同时进行 进、出水水质及反映活性污泥性能指标的测定。 10 天之后观察,SV 沉降比为 4%左右,出水 COD 仍较高。通过镜检观察到 菌胶团比较松散,原生动物较少。为此增加供应某污水处理厂新鲜二沉池污泥 8 0 t/d,共 4 天。10 天之后继续观察,镜检中出现了轮虫等后生动物,但数量不 是很多,这表明污泥正在进一步驯化。再进一步提高 BOD 负荷,开始以 600 m3/ h 连续进水,一天进 20 h。这段时期污泥增长速度很快,污泥 SV 沉降比呈线性 上升,出水 COD 一直比较稳定。继续提高负荷至 800 m3/h,最终 SV 沉降比为 1 5%左右,主曝气区污泥浓度为2 g/L。从直观上看,厌氧池组合填料微生物 挂膜状况良好,MSBR 池生物污泥色泽呈浅黑色,镜检时原生动物与后生动物均 较多,而且较活跃。 表 1 中列出了污水处理厂试运行 4 个月以来每月平均日污水处理情况, 从中 可以看出该处理系统有较强的 COD、BOD 去除能力。进水 COD 为 874.6~991.2 m g/L,BOD 为 221.3~257.6 mg /L 时,出水 COD 基本稳定在 200 mg/L,平均去除 率为 79%左右,BOD 小于 30 mg/L,平均去除率为 89%左右。而进水 pH 普遍比 较高,这与设计要求有很大的出入,在试运行期间几乎就没有开启过加碱装置, 造成了设备的极大浪费。 表1 COD 时 间 进水 (mg/l) 991.2 874.6 956.5 931.9 出水 (mg/l) 206.8 196.3 188.7 193.2 去除 (%) 79.1 77.6 80.3 79.3 进水 (mg/l) 257.6 236.7 235.1 221.3 试运行期间每月平均日污水处理情况 BOD 出水 (mg/l) 28.65 25.4 28.3 19.6 pH 去除 进水 出水 (%) 88.9 9.45 7.51 89.3 8.74 7.45 88.0 9.33 7.42 91.1 8.66 7.45

200210 200211 200212 200301 4

结论和建议

(1)处理系统连续运行结果表明,处理以染料工业废水为主的大中型污水处理 工程采用物化和生化组合的工艺路线是可行的,出水水质基本达到了排放标准。 其中 MSBR 生化池具有较高的 COD,BOD 去除率。 (2)工艺设计中应改进之处有:①提升泵房应改在调节池后便于加药量的控制; ②进水流量过大,气浮池出水带渣严重,由于污水以分散染料为主,建议将气浮 工艺改为沉淀工艺;③厌氧池可考虑与 MSBR 池合建,以节省土地资源及投资费 用。考虑到该污水厂主要处理对象为染化废水,可生化性较差,建议 HRT 应大于 16 h;④因进水表面活性剂含量较高,造成 MSB R 生化池泡沫过多,引起了污泥 上浮,严重影响生化池的正常运行,建议在 MSBR 池好氧区及主曝气区增加消泡 装置,本调试过程中采用直接喷洒消泡剂,取得了良好的效果,但在操作上存在 极大的不便;⑤出水色度仍比较高,应增加脱色工艺,建议 MSBR 后续工艺串联 气浮工艺。

枣庄市污水处理厂设备的调试及运行
前言 枣庄市污水处理厂位于市区东南部汇泉东路, 是利用奥地利政府贷款项目建 成的淮河流域第二座城市二级污水处理厂。该厂总占地面积 120 余亩,总规划服 务面积 25km2,服务人口 20 万人,接纳、处理枣庄市区的生活污水和工业废水。 该厂工程设计规模 7.0 万 m3/d,总工程造价 8600 万元人民币,于 1994 年破土 动工,到 1997 年底建成并投入设备调试及试运行,1998 年 4 月转入正常生产。 1 工艺概况 该厂采用三沟式氧化沟工艺,引进奥地利 AE&E 公司的技术和成套设备。工 艺流程由三部分组成。第一部分为机械处理,污水通过粗格栅、进水管、格栅, 经泵房提升后进入曝气沉砂池。这个过程有拦截垃圾、撇油及除砂的功能。第二 部分为生化处理,污水由曝气沉砂池出来后,经配水井进入氧化沟。一组氧化沟 由 3 个两两相通的氧化沟组成, 中间沟内设有 6 台水平式曝气转刷和 2 台水下推 流器,作曝气他用;侧边沟各设有 5 台水平式曝气转刷,交替作缺氧、好氧和沉 淀池运行。处理后的水一 部分进一步深化处理作工业用水,另一部分排放回河 道供农业灌溉。第三部分为污泥处理,从氧化沟内将泥水混合液经剩余污泥泵站 抽升至浓缩池,浓缩后的污泥经均质池后由带式压滤机脱水,脱水后的污泥外运 填埋或造肥。工艺及设备采用 PLC,微机二级自动监控系统。 2 设备调试运转 该厂设备除粗格栅和浓缩池上的周边传动刮泥机为国产设备外, 其余均为进 口成套设备。主要有: 格栅,栅渣压实机,皮带输送机,除砂撇油移动桥,砂水 分离器,出水堰板,水平曝气转刷,水下搅拌器,污水泵,污泥泵,砂泵,带式 压滤机及自动监控系统等设备。设备安装完毕后,按单机试车局部联合试车和系 统联合试运转三个步骤进行设备调试。成立了有外方技术人员参加的调试小组, 按照进口设备供货合同有关条款机械设备资料上的有关性能参数和国际、 国内的 有关标准分阶段实施和考核设备调试质量过程。在调试过程中,我们发现并解决 了一些问题,现摘录下来。

2.1 原水潜水泵的启动问题 我厂进水泵房的 4 台原水潜水泵为可提升不堵塞螺旋叶片型潜水泵, 设计流 量 365L/s,扬程 15m,电机功率 9OkW,其中 3 用 1 备,启动的台数由水位自动 控制。 按照技术资料要求,在泵启动时,先将泵后电动阀完全打开后,再开泵。然 而,在调试过程中我们发现,先将阀完全打开后再启动泵,往往因为启动负荷过 大而引起跳闸。为减小启动负荷,我们先将电动阀开启 135 后(1/4 开度),再开 泵,泵就启动起来了。 2.2 砂泵、格栅和曝气转刷问题 我厂曝气沉砂池移动桥上的 2 台砂泵为 DDQ-S4 型潜水泵,流量 18m3/h,扬 程为 9m,电机功率为 3.2kW。调试时发现砂泵经常吸不上砂,经检查叶轮上常 绕有塑料袋等物。经过分析是由于进口机械格栅间距(d=2Omm)偏大,导致塑料袋 等杂物的进入,为此我们将进口机械格栅间距 d=2Omm 改造为 d=lOmm,砂泵的运 行情况就大为改观了。 曝气转刷是氧化沟工艺中最重要的设备,起着曝气充氧和推流的作用。我厂 使用的是 BB1000-9 型水平式曝气转刷。水平的主轴带动叶片推流、充氧。叶片 的最大浸没深度为 30Omm。在试运行过程中,我们发现个别曝气转刷一端的末端 轴承(另一端是电机和变速箱)的油室有进水现象。经分析是轴承润滑脂(黄油) 加注不及时所致。润滑脂不但起润滑的作用,而且还起到密封的作用。我们把润 滑脂的加注时间定为每周一次,这种现象再也没有出现过。 2.3 污泥管内污泥断流问题 进入污泥处理设备调试阶段后,我们发现从污泥泵房到浓缩池的泥量比较 少,而从浓缩池到均质池的污泥根本过不去。很明显,问题出在了浓缩池和均质 池前的阀门上。这几处阀门均为蝶阀。由于蝶阀的阀杆和阀板即使在全打开的位 置也处在阀门中间,这样就很容易在阀杆上缠绕一些杂物,时间长就容易造成管 道堵塞,甚至完全堵死,就会出现流量减少甚至断流的现象。鉴于此,我们将蝶

阀换成相同规格的闸阀。 闸阀打开时, 阀板被阀杆整个提起, 整个阀腔是中空的。 经过换阀后,整个污泥输送管线就畅通了。 总结 枣庄市污水处理厂在 1997 年底顺利完成调试运行后,即投入正常生产,处 理效果一直良好。出水水质达到或超过设计要求,2000 年 6 一 8 月份平均出水 水质及去除事如表 1 所示: 表 1 6 一 8 月平均出水水质及去除率 项目 BOD COD NH3-N SS 进水(mg/l) 出水(mg/l) 去除率(%) 100 200 16 150 10 25 1 5 90 87.5 92.75 96.7

在实际运行过程中,我们发现我厂引进的设备有如下优点: (1)自动控制系统采用集中管理,分散控制的模式,自动化控制水平较高。控制 系统采用可编程控制器 PLC 集散型监控系统。分散检测工艺及设备的控制参数, 集中显示和管理。 (2)设备安全防护装置简单可靠。所有的设备单元(如泵房、氧化沟、脱水机房、 曝气沉砂池)都设有急停开关。遇上险情,按下急停开关,整个单元内的设备立 即全部停机,大大提高了设备的安全系数,也为操作人员提供了安全保障。所有 的设备内部均设置了相应的安全保护,如过热保护、过力矩保护、泄露显示、水 位报警等。 (3)水平曝气转刷叶片为组合抱箍式,安装维修方便,叶片螺旋状分布,入水均 匀,负荷平衡;末端采用调心轴及游动支座轴承与支撑座卡兰固定,可以克服安 装误差,自动调心,能补偿曝气转刷因温度引起的伸缩;推流能力及充氧量可随 调节浸没水位而改变。

(4)液位检测仪采用超声波液值计,工作十分可靠。为污水泵和污泥泵等设备的 自动控制提供了有力的保障。


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