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超声波检验作业指导书


金属专业 —— 超声波检验作业指导书样本

超声波检验作业指导书样本

l.工程概况 1.1.工程概况: 广东国华台山电厂规划装机容量为 8×600MW 等级燃煤发电机组, 一期工程拟先建 2×600MW 国产燃煤机组。 锅炉为上海锅炉锅炉厂设计制造亚临界一次中间再热、平衡通风、 固态排渣、控制循环燃煤汽包炉,锅炉型号:SG-2026/17.5-M905。 汽轮机是由上海汽轮机有限公司生产的亚临界、一次再热、单轴、 四缸四排汽的凝汽式汽轮机,型号为:N600-16.7/537/537/-1。 场址位于珠江口以西60Km的铜鼓湾口西侧海岸边属台山市赤溪镇铜鼓 村地域。 厂址东北面距赤溪镇约15Km,东面距大襟岛约5Km,南面临南海,距上 川岛约10Km,西面距广海镇17Km,北面距台山市约50Km。 本地区夏季多雨, 下 雨期从3月中旬至来年11月底,对夏季施工影响大。 1.2.工程量和工期
单 序号 名称 规格 材质 位 数 量 估计 工期 备 注

1 2 3 4

#2锅炉小径管 #2锅炉导汽管 #2锅炉大径管 四项管道

φ <76
φ 159×18

/ 20G / /

道 道 道 道

1390

7个月

455 50天 147 6个月 350 10个月

φ >159 φ >159

*工期为理想情况下作业用时的总和
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2.编制依据: 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》 (火力发电厂焊接篇) DL5007-92。 2.2 《电力建设安全工作规程》 。

2.3 《电力建设施工及验收技术规范》 (管道焊接接头超声波检验篇) DL/T5048-95 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000。 《广东国华台电#2 机组施工组织总设计》 。 《广东国华台电#2 机组焊接专业施工组织设计》 。 制造厂提供的有关图纸及资料。 《金属试验室质量管理手册》

3.作业前的条件和准备:
3.1 技术准备 3.1.1 接受委托并察看现场:了解被检部件的名称、规范、材质、焊接工艺、热 处理情况、坡口型式、对口间隙及焊缝中心位置、探伤部位附近内部加工情况。 3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡(至少应包括以下方面) a) b) c) d) e) f) g) h) 采用的探伤系统(探伤仪和探头的组合性能) 采用的标准试块和对比试块 耦合剂 探伤面的准备 时基线和探伤灵敏度的调整 扫查方式 评定标准 安全注意事项

3.1.3对作业人员进行安全技术交底.
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3.1.3 制作距离-波幅曲线 3.1.5 按工艺卡准备探伤面: 焊接接头两侧应清除飞溅、锈蚀、氧化物及油垢, 表面应打磨平滑, 采用直射波及一次反射法探伤,探头移动区大于 1.25P, P=2t × tgβ (式中 P-跨距、t-管壁厚、β -折射角) 。 3.1.6仪器、探头、耦合剂的准备: 3.1.6.1CTS-23 型(模拟)和 PXUT-27 型(全数字)A 型脉冲超声波探伤仪;5P6 ×6、2.5P9×9、2.5P13×13 等各种相应的折射角探头;CSK—1B、RB 系列对比 试块、DL-1 小径管专用试块等 3.1.6.2应采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好,润滑力好,且不损伤检测表 面的耦合剂。

3.2.作业人员
3.2.1. 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书,且在有效期内;探 伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。 3.2.2 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 3.2.3. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 3.2.3.作业人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定;对不具备安全作业条 件时探伤人员有权停止工作。 3.2.5. 人员最低配备:持证超声波探伤人员 3 名(Ⅱ级人员不少于 2 名);检验辅 助工 6 名。 3.2.6 作业人员的职责 序号 岗位名称 职责分工和权限 1. 对探伤作业质量及技术工作负有直接责任。 2.编制超声探伤施工作业指导书,编制施工预算,主持技术 1 技术员 交底,深入实际进行技术指导和监督。 3.对施工工序(程序)进行检查,发现质量或工艺问 题有权督促施工人员进行返修,并记录备案。

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3. 发现施工人员违章作业, 有权制止, 并及时向有关领导汇 报。
4.

编制安全文明施工措施, 并监督实施参加超声波探伤的质 量验收评定工作, 随时跟踪检查质量, 并做好记录及时提 出竣工移交技术资料。

5. 责施工项目安全施工措施的编制和交底工作, 并监督检查 落实情况。 6. 协助班组长进行班组施工场所的安全检查和施工项目开 工前超声波探伤条件的检查。 1. 直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关 规范进行施工。 2. 超声波探伤工艺的实施情况进行监督,带领班组成员做 好自检工作。 3. 做好班前交底,班后小结,保证施工记录完整准确。发 2 班组长 生质量和安全事故,立即汇报,同时组织班组人员认真 分析,进行整改。 4. 认真组织每周一交底的安全日活动,及时总结与布置班 组安全工作,并做好安全活动记录。 5. 经常检查(每天至少一次)施工场所的安全情况,确保 班组人员在施工中正确使用劳动保护用品、用具在工程 开工前,负责组织本班组参加施工的人员接受技术、安 全交底签字。
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6. 负责进行新入场人员的三级安全教育和变换工种人员的 岗位安全职责。 7. 监督本班组人员进行文明施工,收工时及时整理作业场 所。

1. 超声波探伤人员对自己作业的质量负责,认真实行自 检,并做好记录。 2. 超声波探伤人员在探伤前应认真熟悉作业指导书,严 格按要求操作。 3. 发生质量和安全事故应保护现场,并迅速报告有关领 导,不得擅自处理。 3 超声波探 伤人员 4. 做好自身防护,自觉文明施工施工项目开工前,认真 接受技术、安全交底,并在交底上签字。 5. 超声波探伤前检查工作场所,做好安全措施,以确保 不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。下班前及 时清理现场。 6. 要有成果保护意识,不操作自己不熟悉的或非本专业 使用的机械、 设备及工器具, 发现此类现象及时制止。 7. 对无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目 有权拒绝施工并越级上报。 8. 有权制止他人违章;有权拒绝违章指挥;对危害生命 安全和身体健康的行为, 有权提出批评、 检举和控告。
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9. 尊重和支持安全检查人员工作,服从安全监察人员监 督和指导。 10.尊重甲方、监理,做到有礼有节。

3.3 作业工机具(包括配置、等级、精度等) 3.3.1 所配备的工器具 序号 1 2 3 4 5 6 试块 试块 试块 大径管探头 小径管探头 探头线 名称 RB-3 CSK-1B 小径管探伤专用试块 规格/型号 数量 1块 1块 4块 备注

K1、K1.5、K2.5、K3 、K2 30 个 K2.5、K3 K2 / 30 个 30 条

3.3.2 所需仪器、仪表的规格和精度(超声波探伤仪、超声波测厚仪等)

序 名称 号 1
超声波探伤仪

出厂 编号 96187

管理 型号 编号 20100616 CTS-23
水平线性误差≤1% 汕头超声仪

使用 精度 分类 制造厂 日期
C2
垂直线性误差≤5%% 器公司

2002.10

南通友联

2

超声波探伤仪

C10119 20100613

PXUT--27

水平线性误差≤1%

C2
垂直线性误差≤5%%

智能仪器 公司

2001.07

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3 /

超声波测厚仪

10107010

20100076 TT100

北京时代

B1

/

2001.9

3.4 材料 耦合剂、砂纸及相关材料 3.5 安全器具 防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全;施工现场安全设施 齐全,照明充足。 序号 1 2 3 / 3.6 工序交接 3.6.1 被检工件必须经过焊缝外观检查合格。需热处理的工件要在热处理后进行 检验。 3.6.2 被检工件内部不得有水、水蒸汽、油等介质,且外部不得有保温层、覆盖 物。 3.6.3 被检工件具备检验条件后(如打磨完毕等),并经有关部门委托。 3.6 场地道路 3.6.1 被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。 3.6.2夜间或暗处工作,被检工件场所要有充足的安全照明。 4.作业程序的步骤和方法 4.1 作业程序的步骤: (见附录 1 图)
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名称 安全帽 安全带 自锁器 规格/型号 9 9 3

数量

备注

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4.2 作业方法 4.2.1 根据工艺卡选择超声波探伤仪、探头、试块和耦合剂。 4.2.2 制作或校验距离-波幅曲线,校核应不少于 3 点。 4.2.3 调节扫描速度和探伤灵敏度(必要时先测厚) ,扫查灵敏度应不低于评定 线(EL 线)灵敏度;扫描速度常用深度法和水平法。 4.2.4 扫查: 为了探测焊接接头的纵向缺陷, 一般采用斜探头垂直于焊缝中心线 放置在检验面上,沿焊接接头进行矩行移动扫查,扫查时相邻两次探头 移动间隔应保证至少有 10%的重叠。 为探测焊接接头的横向缺陷, 可采用 平行或斜平行扫查。 4.2.5 根据所调节的扫描速度、探伤灵敏度和相应标准的要求对显示的缺陷定 位、定量,标注超标缺陷位置、返修范围。 4.2.6 填写探伤记录:根据试验数值如实按要求填写检验记录。 4.2.7 检验完毕及时填写检验结果通知单且反馈给委托单位。 4.2.8 检验完毕及时按要求出具检验报告, 并经有资格人员审核, 填写报告领取 记录;当该项工作还未全部结束时以结果通知单为准转入下道工序。 4.2.9 随时整理全过程检验资料,工程结束移交资料室。 5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 5.1 质量通病及预防 5.1.1 质量分目标 检验区域检测复盖率 100% 检测准确率≥95% 5.1.2 质量通病 5.1.2.1 检验系统的探伤灵敏度未满足要求 (超声波探伤仪+探头) , 造成超标缺 陷漏检。 5.1.2.2 探伤面未满足要求,造成超标缺陷漏检。 5.1.2.3 操作人员未严格按作业指导书操作, 造成超标缺陷漏检。
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5.1.2.4 缺陷标记或深度判定不正确造成缺陷处理错位 5.1.2.5 对特殊检验对象的结构了解不清,造成误判,导致错误处理合格焊口。 5.1.3 预防措施 5.1.3.1 按照规程要求在检验前、检验中、检验后校核系统探伤灵敏度。 5.1.3.2 确认探伤面的宽度及光洁度合格后方可进行探伤操作。如果遇到管子 (道)与管件对接只能从单面单侧探伤等特殊情况时,应采取相应技术措施保 证扫查整个焊缝截面。 5.1.3.3 操作人员严格按作业指导书和工艺卡操作, 保证探头的扫查速度和复盖 范围, 班长随机至作业现场抽查。 5.1.3.4 按规定正确标记缺陷位置,校核时基线。 5.1.3.5 技术员对特殊检验对象的结构和可能产生的结构波形要交底清楚, 发现 超标缺陷时应有持证检验人员进行复查。 5.2作业过程中控制点的设置 5.2.1人员和仪器配置 W ( 监理参加。确认超声波检测专业人员持证情况 R W W W
连续监视点 S -

和有效期;确认设备能力和检定状况) 5.2.2 工艺卡编制和技术交底 5.2.3 探伤前仪器、探头校准,距离—波幅曲线复核。 5.2.4 探伤过程中对有疑问的缺陷反射波进行复探。 5.2.5 探伤后仪器、探头校准,距离—波幅曲线应复核。
W - 见证点 H - 停工待检点 R - 记录确认点

5.3质量标准及要求 5.3.1 探伤中发现的缺陷根据《管道焊缝超声波检验技术规程》DL/T820-2002 的质量标准评定。 5.3.2 缺陷、性质、定位判定准确,工件上缺陷位置返修范围标注正确。

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5.3.3 超声波记录示意图填写认真、正确、清晰。 5.3.4 报告及技术档案要整理规范。 6.作业的安全要求和环境条件 6.1 作业的安全危害因素辨识和控制
序号 1 2 3 4 危险点和环境因素描述 攀登脚手架高空坠落 高处作业不系安全带或不正确使用安全带 坠落 夜间照明不足高空坠落 交插作业时上下抛掷工具高空坠物 拟采用的风险控制技术措施 禁止在脚手架上攀走,架设上下爬梯, 穿防滑靴 高处作业必须正确使用安全带 增加照明行灯 配发工具袋,工具放入工具袋

6.2 作业环境的条件

7. 附录 附录1
附录2 附录3 附录4 附录5 附录6

超声波检验作业流程图
无损检验委托单

超声波检验记录单 超声波检验结果通知单 超声波检验报告说明 超声波检验报告

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附录 1:工作流程图 委托单位 委托单接收 仪器、探头 现场环境调查
编工艺卡及交底





仪器调试 距离—波幅曲 线

检验准备 检验过程控制
否 检验复核

其它准备


试验报告

否 审 核 是

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监理要点
序 号 1 施工前 审查开工条件: 设备、 材 核查人员数量、资格 料、工机具、技术准备、 证件;核查仪器配备 人员、现场条件等 及检定情况;审查作 业指导书;检查工具、 材料的数量和质量。 H 2 施工过程 施工进度、 检验比例数量 跟踪检查 R 检测工艺 检验结果 返修复查 3 施工结束 检查资料整理及签证
H - 停工待检点 R - 记录确认点 S -

阶 段





检查方式

检查人

现场抽查 W 抽查 W

跟踪检查 R H
连续监视点

W - 见证点

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