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韶山3型电力机车中修检修范围(江北机


型电力机车中修检修 检修范围 韶山 3 型电力机车中修检修范围
目 录

韶山 3 型电力机车中修检修范围 ...................................................................................................... 3 1 电机、变压器及电抗器 ....

............................................................................................................. 3 1.1 牵引电动机.................................................................................................................................. 3 1.2 辅助机组...................................................................................................................................... 4 1.3 主变压器...................................................................................................................................... 5 1.4 平波电抗器.................................................................................................................................. 5 2 电器、电子及仪表......................................................................................................................... 6 2.1 受电弓.......................................................................................................................................... 6 2.2 主断路器...................................................................................................................................... 6 2.3 变流装置(硅整流柜) .............................................................................................................. 6 2.4 高压电器柜.................................................................................................................................. 6 2.5 低压电器柜.................................................................................................................................. 7 2.6 电源、电子控制柜 ...................................................................................................................... 7 2.7 辅机保护装置及其互感器 .......................................................................................................... 7 2.8 司机室.......................................................................................................................................... 7 2.9 蓄电池.......................................................................................................................................... 7 2.10 电阻、电容................................................................................................................................ 8 2.11 其它 ............................................................................................................................................ 8 3 走行部............................................................................................................................................. 8 3.1 轮对.............................................................................................................................................. 8 3.2 轴箱.............................................................................................................................................. 8 3.3 抱轴承.......................................................................................................................................... 9 3.4 齿轮箱.......................................................................................................................................... 9 3.5 轮对电机啮合试验 ...................................................................................................................... 9 3.6 牵引装置...................................................................................................................................... 9 3.7 车钩及缓冲器.............................................................................................................................. 9 3.8 构架.............................................................................................................................................. 9 3.9 悬挂装置.................................................................................................................................... 10 3.10 基础制动装置.......................................................................................................................... 10 3.11 车体 .......................................................................................................................................... 10 4 空气制动系统............................................................................................................................... 10 4.1 主压缩机.................................................................................................................................... 10 4.2 辅助压缩机................................................................................................................................ 11 4.3 空气制动管路系统 .................................................................................................................... 11 4.4 DK-1 电空制动机....................................................................................................................... 11 5 机车试验....................................................................................................................................... 12
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附录 A 韶山 3 型电力机车中修互换配件范围 ............................................................................ 13 附录 B 韶山 3 型电力机车中修探伤范围 .................................................................................... 15 附录 C 韶山 3 型电力机车中修主要验收范围 ............................................................................ 16 附录 D 韶山 3 型电力机车中修化验范围 .................................................................................... 18 附录 E 韶山 3 型电力机车中修检测范围..................................................................................... 18

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型电力机车中修检修 检修范围 韶山 3 型电力机车中修检修范围
1 电机、变压器及电抗器 电机、 1.1 牵引电动机 1.1.1 解体前测量各绕组绝缘电阻,换向器跳动量、轴向窜动量,并通电检查换向状态,轴承运行 状态,电机运转振动情况。 1.1.2 解体电动机,检修定子、电枢、刷架装置、端盖、轴承和齿轮。 1.1.3 电枢检修: 1.1.3.1 电机电枢清洗、烘干,第二次中修时浸漆处理。 1.1.3.2 检查电枢绕组后端部及换向器前端密封绝缘状态;检查螺栓、槽楔、无纬带、动平衡块坚 固状态。 1.1.3.3 检测换向器工作面、电枢转轴各部分状态及与轴承的配合尺寸、与油封的配合状态。转轴 须探伤。 1.1.3.4 测量电枢对地绝缘电阻、片间电阻或电压、轴承内圈与轴的接触电阻,检查匝间绝缘,并 做对地直流或交流耐电压试验。 1.1.3.5 平衡块脱落或窜动、空转试验中电机振动异常、重新浸漆及重新绑扎无纬带的电枢应进行 动平衡试验。 1.1.4 定子检修: 1.1.4.1 电机定子进行清洗、烘干,绕组喷覆盖漆,第二次中修时整体浸漆。 1.1.4.2 检查机座、铁芯、绕组、引出线及连线、接线端子及接线头绝缘、紧固状态。 1.1.4.3 测量铁芯安装尺寸。 1.1.4.4 测量磁极线圈冷态直流电阻、对地绝缘电阻,并做对地直流或交流耐电压试验。 1.1.4.5 更换主极、换向极、补偿绕组总组装后,应进行换向和速率特性试验。 1.1.5 刷架装置检修: 1.1.5.1 清洗各部,检查刷握绝缘子、刷盒及压指、压指弹簧、刷架圈定位装置状态。 1.1.5.2 更换刷架圈连线卡子绝缘及电刷。 1.1.5.3 测量电刷与刷盒的间隙、电刷压力、电刷接触面、刷握等分度。 1.1.5.4 测量刷架对地绝缘电阻值,并做对地交流耐电压试验。 1.1.5.5 测量刷握放电间隙,检查放电螺栓状态。 1.1.6 端盖、轴承、齿轮检修: 1.1.6.1 分解端盖、轴承并进行清洗。 1.1.6.2 国产轴承更新,检查轴承内圈表面、轴承滚道及滚柱、保持架、铆钉状态,测量轴承内圈 内径尺寸,轴承外径尺寸、轴承径向自由间隙,轴承进行动静态检测。更新润滑脂。 1.1.6.3 测量端盖止口、轴承室尺寸,检查轴承盖、封环状态。 1.1.6.4 检查齿轮表面、锥孔状态,测量公法线长度、齿形偏差。 1.1.6.5 齿轮探伤。 1.1.7 牵引电动机组装、检查及试验: 1.1.7.1 检查各紧固件状态;测量轴承组装间隙,检查电刷与换向器接触面,刷握与换向器工作面 的组装尺寸,换向器工作面的跳动量。检查刷架圈转动及定位状态,检查调整电刷中性位。 1.1.7.2 测量齿轮端面至轴端面尺寸和齿轮装入量,检测齿轮与转轴接触面积,在工艺轮对上测量
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电枢轴向窜动量。 1.1.7.3 测量电机绕组对地绝缘电阻值。 1.1.7.4 进行空载试验,观察空载电流,检查换向火花、电刷接触面状态、运转状态和振动情况, 检测轴承并测量轴承温升。 1.1.7.5 电枢重新绑扎无纬带的电机须做超速试验。 1.1.8 牵引电动机装到转向架后,检查其安装状况。 1.2 辅助机组 1.2.1 解体检修劈相机、牵引通风机组、变压器通风机组、制动通风机组、主、辅压缩机电动机、 变压器油泵机组、司机室冷风扇。检修空调装置及热风机组。 1.2.2 定子检修: 1.2.2.1 清洗、烘干定子,双次中修时进行浸漆处理。 1.2.2.2 检查定子机座、铁芯、绕组及端部绑扎、槽楔、接线端子、接线装置等各部状态。 1.2.2.3 测量定子绕组对地及相互间绝缘电阻值,并进行对地耐电压试验。测量定子绕组直流电阻 值。交流电机绕组更新后,进行匝间绝缘试验。 1.2.2.4 测量直流电机定子各磁极间距离互偏差尺寸,测量定子绕组直流电阻值,测量绕组对地绝 缘电阻值。 1.2.2.5 清扫直流电机刷架装置,检查刷握压指、弹簧、连线状态;更新电刷,测量电刷与刷握间 隙。 1.2.3 转子(电枢)检修: 1.2.3.1 清扫检查转子(电枢)铁芯与轴、导条与端环、自冷风扇状态。 1.2.3.2 检查直流电机电枢绕组、绑线、槽楔、换向器工作面及升高片状态;测量换向器工作面直 径和电枢绕组对地绝缘电阻值。 1.2.3.3 电机振动异常时,转子(电枢)应进行动平衡试验。 1.2.4 端盖、轴承检修: 1.2.4.1 清洗检查端盖及零部件,检查端盖与机座配合状况。 1.2.4.2 轴承清洗,检查滚珠(柱)与滚道、保持架状态;检测轴承与轴、孔的配合状态,更换润 滑脂。 1.2.5 辅助机械检修: 1.2.5.1 清扫检查风叶、泵轮、连轴器及其轴孔、键与键槽状态。 1.2.5.2 检查风筒状态。更换油泵密封垫。 1.2.6 机组组装及落成试验: 1.2.6.1 检查电机紧固件及接线状态。 1.2.6.2 测量轴伸部分中点的圆周跳动量。 1.2.6.3 测量各通风机风叶的跳动量、风叶与风筒的间隙。 1.2.6.4 直流电机须测量换向器工作面圆跳动量、刷握与换向器工作面距离、电刷与换向器接触面 及电刷中性线。测量电刷压力。 1.2.6.5 测量电机各绕组对地绝缘电阻值。 1.2.6.6 交流电动机须进行空载试验, 检查运转状态, 测量空载电流; 交流通风机须做负载试验 (实 际负载) ,检查运行状态和机组振动状况,测量三相电流值,必要时测量轴承稳定温升。 1.2.6.7 劈相机须进行单相空载试验;匝间耐电压试验,更换定子、转子的劈相机须进行最低电压
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下启动试验,测量启动时间。 1.2.6.8 直流电动机应进行正向空载试验,观察换向状态,电枢重新绑扎无纬带时,须进行超速试 验。 1.2.6.9 主变压器油泵电机组须做油循环试验,检查渗漏状况。 1.2.7 热风机组清扫检查各部,测量电阻状态,车上试验。 1.2.8 各机组装车后,检查安装位置,各紧固防缓件、接线及其绝缘距离等状况,油泵机组须检查 管接头渗漏状况。 1.3 主变压器 1.3.1 单次中修时作业内容: 1.3.1.1 在网压下测量主变压器的空载电流(下车前进行) 。测量各绕组冷态直流电阻、各绕组对 地及绕组之间的绝缘电阻值。 1.3.1.2 清扫检查各瓷瓶与接线端子、绝缘板状态;检查各绕组端子的固定、导电状态。 1.3.1.3 检查散热器、油位表、管路、接头、阀、油箱的安装状态及密封情况,更新油管路橡胶件; 换修油泵机组、变压器油散热器通风机组及油流继电器,清洗散热器。 1.3.1.4 对变压器油进行耐电压试验和理化分析并进行滤油。 1.3.1.5 检查干燥器状态。 1.3.1.6 装车后检查各部安装状态。 1.3.2 双次中修时: 1.3.2.1 进行单次中修时的全部作业内容。 1.3.2.2 解体变压器,检查器身、箱盖、箱体,更新除酸硅胶。当空气的相对湿度≥75%时严禁吊 器身检查。 1.3.2.3 器身检修: (1)检查线圈绝缘状态;检查各连线绝缘、紧固状态、绝缘距离、焊修质量和有无损伤。 (2)检查各夹件、紧固件状态。 (3)检查器身安装状态。检查吊器身装置。 (4)检查铁芯及其接地装置。 1.3.2.4 箱盖、箱体检修: (1)检查各瓷瓶、接线端子、绝缘板状态,更新密封胶垫。 (2)检查各端子下瓷套及各绕组抽头下端连接状态。 (3)检查各焊缝及各橡胶件状态。更新解体过的橡胶件。 1.3.2.5 组装: (1)按规程要求,确定器身是否干燥处理。 (2)测量各绕组对地及绕组间的绝缘电阻值。 1.3.2.6 检查变压器安装状况。 1.4 平波电抗器 1.4.1 清扫、检查线圈、铁芯和紧固件: 1.4.1.1 检查线圈、引出线对地及匝间的绝缘状态和绝缘距离。 1.4.1.2 检查铁轭、芯柱情况。 1.4.1.3 检查各紧固件状态;测量穿芯杆对地绝缘电阻值。 1.4.2 整体清洗并烘干。
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1.4.3 测量线圈对地绝缘电阻值和对地耐电压试验。 2 电器、电子及仪表 电器、 2.1 受电弓 2.1.1 清扫检查底架、框架、杆件、铰链座、扇形板、升弓弹簧、风管及接头。 2.1.2 清洗检查轴、销、套、各杆接头和轴承。 2.1.3 解体检修滑板支架、缓冲阀、传动风缸和升降弓阀。 2.1.4 解体、清扫、检查升、降弓弹簧及托架弹簧,并测量各自由高度。 2.1.5 更新滑板、风缸皮碗及传动杆接头。 2.1.6 检查擦拭各瓷瓶,喷涂瓷瓶外表面防污闪涂料。 2.1.7 对整台受电弓(包括安装座)外露铁质零件除锈、涂漆。 2.1.8 按规定对整台受电弓进行性能试验。 2.2 主断路器 2.2.1 解体检修灭弧室、电阻、瓷瓶、隔离开关、控制及传动机构和插销。 2.2.2 清扫检查各部连线、辅助联锁、插座。 2.2.3 更新控制轴总成、灭弧室复原弹簧,测试非线性电阻。测量隔离开关动静触头厚度;主触头 接触电阻和接触线长度及预压力行程。 2.2.4 擦拭检查各瓷瓶,支持瓷瓶和灭弧瓷瓶内壁涂硅油。喷涂瓷瓶外表面防污闪涂料。 2.2.5 检查储风缸、通风塞门。测试压力继电器,校验压力表。 2.2.6 铁质零件表面除锈并涂漆。 2.2.7 按规定对主断路器进行性能试验。 2.3 变流装置(硅整流柜) 变流装置(硅整流柜) 2.3.1 解体清洗硅元件(元件与散热器组件不分解) ,清扫检查快速熔断器、触发脉冲装置、阻容 保护块、编织铜导线及绝缘支持件。 2.3.2 对硅元件、触发脉冲装置进行性能测试。 2.3.3 测量电容容量、电阻阻值及快速熔断器通断状态。 2.3.4 按规定对变流装置进行均流、均压、绝缘电阻及耐电压试验。 2.4 高压电器柜 2.4.1 清扫检查位置转换开关各部件;解体清洗传动风缸,更新橡胶皮碗,检查动静触头厚度、压 力、超程、及接触线长度,测量转鼓外径,对该部件进行动作性能、泄漏、绝缘电阻值及耐电压 试验。 2.4.2 清洗检修电空接触器,更新电空接触器皮碗,检查接触器触头厚度、压力、超程、开距及接 触线长度,进行规定的试验。 2.4.3 清扫检查固定分路电阻、磁场削弱电阻,并对其电阻值及对地绝缘电阻值进行测量。 2.4.4 清扫检查各开关、绝缘板、铜排、导线、电阻、电容。 2.4.5 电流、电压传感器进行精度测试。 2.4.6 检修电空阀。 2.4.6 清扫检查主回路接地继电器,进行整定值校验。 2.4.7 检查软编织线、铜排、插座、接线端子板。 2.4.8 对整柜进行动作试验。

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2.5 低压电器柜 2.5.1 清扫检查电磁接触器、电磁继电器,检查触头、接线、电磁机构、线圈、衔铁、杠杆、底座、 弹簧盒及灭弧罩,并按规定进行性能试验和校验整定值。 2.5.2 清扫检修时间继电器,检查触头、接线、线圈、阻尼铜套、衔铁、杠杆、弹簧,并校验延时 值。 2.5.3 清扫检修劈相机起动继电器,按规定校验动作值。 2.5.4 清扫检查劈相机起动电阻,头灯降压电阻,并测量其电阻值及对地绝缘电阻值。 2.5.5 清扫检查过流保护互感器,隔离转换开关,控制变压器、二极管、整流板、铜排母线、导线、 电阻、电容等。 2.5.6 清扫检查空气开关并测试。 2.5.7 清扫检查插座,接线端子板。 2.5.8 对整柜进行动作试验。 2.6 电源、电子控制柜 电源、 2.6.1 清洗、检查各整流元件,并测试其特性。 2.6.2 清扫检查电子插件。 2.6.3 清扫检查变压器、电抗器、电阻、电容、电位器、自动开关、扳钮开关、转换开关、熔断器、 中间继电器,测量变压器、电抗器对地及绕组间绝缘电阻值。 2.6.4 清扫检查各绝缘板、面板、标志牌 2.6.5 清扫检查校验仪表,检查照明、信号设备及进行性能试验。 2.6.6 清扫、检查各插件箱、导线、接线排及插座、插头、风扇。 2.6.7 检查同步变压器。 2.6.8 对电源控制箱、电子柜进行整体性能试验。 2.7 辅机保护装置及其互感器 辅机保护装置及其互感器 2.7.1 清扫检查继电器、钮子开关、电感、互感器及导线。 2.7.2 清扫检查插件板、接插件。 2.7.3 按规定对插件进行性能试验。 2.8 司机室 2.8.1 解体检修主、辅司机控制器及电空制动控制器,更新司机控制器电位器,并对以上部件进行 试验。 2.8.2 清扫检修并校验电气仪表、压力表、速度表及其传感器。 2.8.3 清扫检查主、辅司机控制台开关箱,各按键开关、按钮开关、脚踏开关、中央端子板和导线。 2.8.4 清扫检查并测试头灯装置。清扫检修照明灯、职暖电炉和窗加热装置。清扫检修冷风扇和遮 阳装置。更新头灯装置、副灯用密封件。 2.8.5 清扫检查测试故障显示屏。 2.8.6 清扫检修空调装置及其控制电源装置、检修热风机组。 2.8.7 清扫检查插头、插座。 2.9 蓄电池 2.9.1 清扫检查蓄电池、连接线及箱体。 2.9.2 检查容量、绝缘状态,按规定进行充放电作业。 2.9.3 检查连接板镀层。
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2.9.4 碱性电池检查电解液,电槽涂防碱漆。 2.10 电阻、电容 电阻、 2.10.1 解体检修制动电阻柜并进行检测。 2.10.2 清扫检查主电路、辅助电路过压吸收电阻、电容及移相电容,并进行电阻值、电容值及绝 缘电阻值的检测。 2.10.3 清扫检查其它各电阻、电容并进行检测。 2.11 其它 2.11.1 打开地板及端子柜,清扫检查机车上各电缆、线道。 2.11.2 清扫检查车上各导电杆、铜排、电缆、导线、接地装置、端子板、自动开关、熔断器、刀 开关、绝缘瓷件、原边放电间隙。车顶导电杆除锈并涂防锈漆,车顶瓷瓶喷涂防污涂料。 2.11.3 解体检修机车上的各电空阀、风速继电器、风压继电器、限位开关、按钮开关、按键开关、 转换开关等。插座、插头及制动屏柜清扫检修。 2.11.4 清扫检查各互感器并进行性能检测。 2.11.5 校验所有仪表,带传感器的仪表应成套校验。 2.11.6 检修轮轨润滑装置,并进行性能试验。 2.11.7 检查速度传感器,并进行性能试验。 2.11.8 油温表及传感器检查校验。 2.11.9 清扫检查自动降弓装置。 2.11.10 清扫检查自动过分相装置及其传感器。 2.11.11 各屏柜、辅助机组组装后,检查其接线状态、紧固状态。 3 走行部 3.1 轮对 3.1.1 检查轮箍与轮芯、轮芯与车轴的配合状态。检查大齿轮领圈及安装状态。 3.1.2 清洗轮对,清除油垢、探伤磁粉。 3.1.3 探伤检测齿轮、车轴、轮箍、轮芯。 3.1.4 测量轮箍的宽度、厚度、外径、轮缘厚度、踏面磨耗深度,轮箍内侧面与轴端中心距离偏差 及轮箍内侧距离。检查齿轮齿形偏差及法面固定弦齿厚。 3.1.5 外观检查轴箱承内套、挡油环、中心孔、抱轴颈等。 3.1.6 轮对涂漆、刷弛缓标记。 3.1.7 换轮箍时探伤轮辋、测量紧余量。 3.2 轴箱 3.2.1 解体、清洗、检修轴箱各部件。 3.2.2 检测接地电刷压力、接触面;检查刷盒、接地线、接地铜棒状态、更换不合格的电刷,接地 线及绝缘胶垫。 3.2.3 清洗检查轴承内外套、滚道、滚动体、保持架和固定螺栓(二中时更新轴箱轴承)并进行静 态、动态检测;测量滚柱轴承的组装间隙和同一轴箱两轴承的组装间隙差。 3.2.4 检查轴箱拉杆,更新轴箱拉杆橡胶件;检测拉杆中心距及芯棒转角。检测轴箱拉杆与芯轴槽 的间隙。 3.2.5 更新润滑脂 3.2.6 测量轴箱横动量。
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3.3 抱轴承 3.3.1 清洗、检查抱轴承各部状态。 3.3.2 检测抱轴瓦状态,测量抱轴瓦的径向间隙、同一轴抱轴瓦的径向间隙差及轴向总间隙。测量 抱轴瓦的变形量。测量键与键槽的尺寸配合状态。 3.3.3 检查观察孔盖的组装状态。 3.3.4 更新润滑油。 3.3.5 更新毛线被、检查刷架。 3.4 齿轮箱 3.4.1 清洗箱体,消除裂纹和变形。 3.4.2 检测箱体平口的平度误差、箱体内侧距、大小领圈直径圆度。 3.4.3 检查呼吸孔、回油孔。 3.4.4 更新润滑油、毛毡条、橡胶圈、橡胶垫。 3.5 轮对电机啮合试验 3.5.1 轮对、轴箱、电机、抱轴承、齿轮箱等组装一起后应进行空转啮合试验,检查各部状态。 3.6 牵引装置 3.6.1 拆下牵引装置各杆、销,并清除污垢。 3.6.2 外观检查车体、构架牵引座,拐臂,安装座状态。 3.6.3 探伤检查牵引销、拐臂销、连接杆销、牵引杆、连接杆、拐臂。 3.6.4 检查球轴承、各类套、压盖、防尘圈、油堵、档板等状态,更新超限、破损件。 3.6.5 检测牵引装置各销、套配合间隙;检查牵引方销与牵引座槽底面之间间隙。 3.6.6 各销及关节轴承涂润滑脂。 3.7 车钩及缓冲器 3.7.1 解体检修车钩及缓冲器各零件。 3.7.2 检查钩舌与钩体的上下承力面状态、 钩锁铁往上活动量。 测量钩舌尾部与锁铁垂直面的接触 高度、钩舌与锁铁的间隙。恢复下锁销和钩体防跳台尺寸。 3.7.3 检测各部件的磨耗量。测量钩耳销孔及钩舌销孔的直径、钩舌与销孔的间隙、钩舌与钩耳上 下面的间隙、车钩的开度、车钩的中心高度、牵引扁销尺寸及牵引扁销与销孔的间隙。 3.7.4 测量车钩尾部与从板间隙。 3.7.5 清扫检查复原装置、钩体托梁和磨耗板。 3.7.6 检查车钩的“三态” 3.7.7 检查整修车钩的附属装置。 3.7.8 测量缓冲器与从板及尾框的间隙、组装中心偏差、尾框厚度及尾框安装从板处的磨耗量。 3.7.9 检查缓冲器箱体、底板、底隔板、橡胶片、中隔板、顶隔板、楔块、压头状态;检查弹簧盒 斜面与导板橡胶片和隔板的状态。测量橡胶片的厚度。 3.7.10 探伤钩舌、钩舌销、钩体、牵引扁销及尾框。 3.7.11 组装后车钩和缓冲器涂刷黑漆,并刷车钩中心线。 3.8 构架 3.8.1 解体后清洗各部件。外观检查各梁有无裂纹、开焊、硬伤和局部变形;重点部位探伤,按构 架图检查各部尺寸。检查铭牌是否齐全、牢固。 3.8.2 检查排石器、扫石器、橡胶挡板的状态并测量高度。
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3.8.3 检查轴箱拉杆座、摩擦旁承座、油压减震座、闸瓦吊杆座、均衡梁座、牵引电动机吊杆座, 并测量吊杆销、套直径、间隙。 3.9 悬挂装置 3.9.1 外观检查各圆弹簧 3.9.2 测量各圆弹簧的自由高、工作高,选配后装车。 3.9.3 外观检查均衡梁、圆簧座、旁承导框座,牵引电动机吊杆橡胶件、垫板、牵引电动机安全托 铁。 3.9.4 清洗并除锈各销、套,测量其直径;检查销、套和挡板的组装状态;探伤各销。 3.9.5 测量牵引电动机安全托铁与电机吊耳的搭接量、垂直间隙及与机壳的间隙。 3.9.6 检查均衡梁的水平偏差、构架与轴箱的垂直距离。 3.9.7 检测橡胶堆的自由高、工作高,更新超限、裂损件,并选配后装车。 3.9.8 解体检修垂向、横向油压减震器。更新工作油、胶圈、胶垫、并作性能和泄露试验;解体检 修摩擦减震器,更新摩擦片及弹性球铰,检测调整弹簧压力与两端铰杆中心距。 3.10 基础制动装置 3.10.1 清扫检查各销、套状态,并测量其直径。 3.10.2 外观检查制动器安装座,解体清洗制动器。检查传动螺杆、螺母、螺盖、滑套、螺杆螺母、 棘钩、棘轮、手轮、杠杆板和棘钩支座的状态,测量销与套的间隙、磨耗量。测量制动缸弹簧自 由高。更换制动缸皮碗和毛毡条。组装后进行性能试验。 3.10.3 解体清洗手制动机,检查各转轴、链条、滑动轴承、螺杆螺母、齿轮和杠杆状态。 3.10.4 各部件装车后检测闸瓦与轮箍踏面的位置状态及制动、缓解作用,并进行性能试验。 3.11 车体 3.11.1 更新滤尘网,检查百页窗、座椅、遮阳板、扶手、门窗玻璃、门窗锁装置、地板和工作台 的状态。 3.11.2 检查排水管道、车顶盖,更新密封件。 3.11.3 检查排障器和侧向限制器的状态并测量排障器高度、侧向限制器与车体间隙。 3.11.4 检查砂箱体、安装座、砂箱盖、沙管及安装位置。解体检修撒砂器,测量沙管高度。 3.11.5 检查接地杆、联线、接地点、瓷瓶及车体各部件接地线。接地杆瓷瓶须进行耐压试验。 3.11.6 解体检修轮缘喷油器装置,检查管路及安装状态,做整体性能试验。 3.11.7 清扫检修主、辅司机台钥匙箱、各开关、端子板和导线、插头、插座、头灯装置、照明灯、 信号灯、取暖电炉、热风机、窗加热装置、冷风扇和遮阳装置。 3.11.8 打开地板,清扫检查机车上各电缆、线道。 3.11.9 对车体表面、司机室、转向架进行喷漆,并涂刷相应的识别标记。 4 空气制动系统 4.1 主压缩机 4.1.1 解体、清扫、检修主压缩机。 4.1.2 清洗检修机体、缸体、缸盖、连杆、曲轴、活塞、活塞销、散热器、联轴器、曲轴箱呼吸通 气孔及进气滤尘器装置、油泵、一级及二级连接管、油表、冷却风扇等。更新各橡胶垫及石棉垫、 连杆瓦、活塞环。探伤检查连杆、连杆盖、连杆螺钉、曲轴、活塞、活塞销、吊耳。 4.1.3 清洗检查进、排气阀阀片,更新风阀弹簧。测量压缩室高度。 4.1.4 解体清洗检查低压安全阀并调试整定值。
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4.1.5 清洗检修齿轮油泵和过滤网,探伤检查油泵齿轮、轴,检修后油泵性能试验。 4.1.6 清洗检修轴承、防缓圈。 4.1.7 散热器水压试验。 4.1.8 更新润滑油。 4.1.9 组装调整后按规定进行磨合、风量、泄露、温度等性能试验;上车后进行打风性能试验。 4.1.10 主压缩机表面分别刷银粉、喷漆。 4.1.11 更新联轴器橡胶元件。装车时检查测量与电机轴的同轴度、轴向距离及偏斜。 4.2 辅助压缩机 4.2.1 解体、清扫、检修辅助空气压缩机。 4.2.2 清洗检修机体、连杆、曲轴、轴瓦、活塞、活塞销、风缸及连轴器等各部件;探伤检查连 杆、曲轴、活塞、活塞销。 4.2.3 清洗检修风阀。 4.2.4 更新润滑油。更新连轴器橡胶元件。 4.2.5 组装调整后,按规定进行性能试验。 4.2.6 表面刷银粉。 4.3 空气制动管路系统 4.3.1 解体清洗检修电动放风阀、压力控制器、调压阀,调整压力控制器及调压阀整定值。 4.3.2 解体清洗检查各安全阀,调整其整定值。 4.3.3 解体清洗检修各逆止阀、止回阀、全部塞门、换向阀、单向阀、门联锁、滤尘器、分水滤气 器、无火回送装置、风动塞门、模板阀等,检修后试验。更新各滤尘器芯。 4.3.4 解体清洗检修刷雨器并进行试验。 4.3.5 解体清洗检修各风笛及各手动操作阀及脚踏开关。 4.3.6 解体清洗检修总风缸油水分离器、主断路分水滤气器、空气干燥器及附件;空气干燥器更新 干燥剂,修后作性能试验。 4.3.7 解体清洗检修撒砂脚踏风阀、撒砂器,按规定调整撒砂量。 4.3.8 更换各阀的所有橡胶件、弹簧。 4.3.9 清扫检查总风缸及其他储风缸的固定状态、检查风缸管道,更新排水阀密封垫。 4.3.10 检修总风管、列车管,并按规定进行试验。更新撒砂、制动缸软管。 4.3.11 清扫检查制动系统管路,并检查固定、密封、表面状态。 4.3.12 装车后按规定进行性能试验。 4.4 DK-1 电空制动机 4.4.1 解体清扫检修空气制动阀、电空制动控制器、分配阀、中继阀及遮断阀、紧急阀、压力开关、 重联转换阀、153/154 转换阀、空气制动柜,检修后进行性能试验。 4.4.2 更新所有部件全部“O”型圈、橡胶膜板、行程开关、微动开关、弹簧。 4.4.3 解体清洗检修空气制动柜各逆止阀、塞门、分水滤气器,检查风缸、管道。 4.4.4 解体清扫检修电空阀、更新阀芯,修后进行性能试验。 4.4.5 检修半导体器件、压敏电阻、过压吸收片、辅助联锁、接插件及连接导线。 4.4.6 解体清扫检查继电器。校验继电器整定值。 4.4.7 装车后按规定进行性能试验。

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5 机车试验 5.1 中修机车入库解体检修前在库外做高、低压试验,检查部件状态。 5.2 机车中修后分别在两端司机室进行高低压试验、制动机试验。 5.3 机车中修后在正线试运转、观察机车在牵引和制动工况下个部件工作状态。 5.4 机车试运后,对机车进行全面检查和必要的调整。

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附录 A 韶山 3 型电力机车中修互换配件范围
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 牵引电动机 劈相机组 牵引通风机组 主压缩机电动机 制动风机组 变压器风机组 主变压器油泵机组 辅助压缩机电动机 司机室冷风扇 热风机组 空调机组 主变压器 平波电抗器 受电弓 主断路器 放电间隙 高压电流互感器 变流装置(硅整流柜) 高压电器柜 低压电器柜 电源电子控制柜 主司机控制器 辅助司机控制器 速度表装置 制动电阻柜 蓄电池组 转向架组装 车钩及缓冲装置 配件名称 数量 6 2 4 2 4 1 1 1 4 2 2 1 2 2 1 1 1 2 2 2 1 2 2 2 2 1 台份 2 2 双次中修时 备注

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29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

主空气压缩机 辅助空气压缩机 电空制动控制器 空气制动阀 分配阀 紧急放风阀 中继阀 压力调节器 遮断阀 电动放风阀

2 1 2 2 1 1 1 1 1 1

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附录 B 韶山 3 型电力机车中修探伤范围
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 钩舌 钩舌销 钩体 牵引销(车钩) 车钩尾框 从动齿轮(大齿轮)齿冠 主动齿轮(小齿轮) 牵引电动机吊杆 牵引电动机吊杆销 辅助压缩机电机轴颈 轮箍 牵引电动机轴 主压缩机连杆、连杆盖、连杆螺钉、活塞 销、吊耳 主压缩机曲轴、油泵齿轮及轴 14 主压缩机活塞 主压缩机吊耳 15 16 17 18 19 20 21 车轴 中心牵引销 牵引杆 牵引销 连接杆 连接杆销 拐臂销 配件名称 数量 2 2 2 2 2 6 6 6 6 1 12 6 6 2 6 4 6 2 6 12 3 6 6 方式 磁探 磁探 磁探 磁探 磁探 磁探 磁探 磁探 磁探 磁探 磁探、超探 磁探 磁探 磁探 渗透 磁探 磁探、超探 磁探 磁探 磁探 磁探 磁探 磁探 双次中修时 换箍时磁探+超探; 不换箍时超探 备注

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型电力机车中修主要验收范围 附录 C 韶山 3 型电力机车中修主要验收范围
1 电机、变压器及电抗器 电机、 1.1 牵引电动机 1.1.1 各部螺栓、防缓件、接线盒装置、电缆夹板、通风风道、换向器、检查孔盖状态。 1.1.2 绝缘电阻及耐电压试验。 1.1.3 各部组装尺寸及性能试验。 1.1.4 主动齿轮装入量及主、从动齿轮 啮合状态。 1.2 辅助机组 1.2.1 各电动机接线盒装置、导线绝缘状态。 1.2.2 定子绕组换线大修后耐电压试验。 1.2.3 各部螺栓、防缓件、通风机风筒紧固状态。 1.2.4 各机组性能试验。 1.3 主变压器(含平波电抗器、滤波电抗器) 主变压器(含平波电抗器、滤波电抗器 1.3.1 各瓷瓶、接线板状态。油泵、油位、油温表、散热器通风机及各阀状态。 1.3.2 干燥剂、除酸硅胶状态。 1.3.3 各绕组冷态直流电阻及绝缘电阻。 1.3.4 双次中修时吊器身检修。 1.3.5 各焊缝及各橡胶件状态。 2 电器、电子 电器、 2.1 受电弓 2.1.1 底架安装及风管连接状态。 2.1.2 整体性能试验。 2.2 主断路器 2.2.1 解体检修后的落成试验。 2.2.2 放电间隙。 2.2.3 车顶内外各导线及风管路连接状态。 2.2.4 底板与车顶结合部密封状态。 2.3 变流装置(硅整流柜) 变流装置 硅整流柜) 2.3.1 硅元件、熔断器、阻容件、脉冲触发装置接线、焊点、散热器元件。 2.3.2 绝缘电阻及耐电压试验。 2.3.3 均压、均流试验。 2.3.4 连接母线及风道状态。 2.4 置转换开关 2.4.1 触头接触面、压力、超行程。 2.4.2 绝缘电阻及耐电压试验。 2.5 各屏柜 2.5.1 外观检查清洁状态。 2.5.2 各电器、电子部件状态、动作性能。 2.5.3 风管路、接插件及各连接母线、线束状态。
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2.6 蓄电池 2.6.1 导线连接状态。 2.6.2 容量、总电压及对地绝缘电阻。 3 走行部 3.1 转向架组装 3.1.1 检查齿轮箱、抱轴承、轮对、轴箱、构架等状态。 3.1.2 落成后各部状态检查。 3.1.3 检查闸瓦状态,测量闸瓦间隙。 3.1.4 制动装置状态。 3.2 车钩及缓冲装置 3.2.1 车钩“三态”及钩体防跳凸台状态,中心水平线距轨面高度。 3.2.2 缓冲装置状态。 3.3 牵引装置 3.3.1 牵引装置状态 3.4 车项瓷瓶及其它 3.4.1 车顶各瓷瓶表面状态及安装状态。 3.4.2 排障器、排石器、扫石器底面距轨面高度。 3.4.3 机车“三项”设备。 3.4.4 砂箱及砂阀各部状态。 4 空气制动系统 4.1 空气压缩机 4.1.1 油泵工作油压、压缩机打风时间测定。 4.1.2 压缩机联轴器状态。 4.2 空气制动机 4.2.1 制动机性能。 4.2.2 列车管泄漏状态。 5 机车落成试验 5.1 主、辅、控制回路绝缘状态。 5.2 机车落成高、低压试验及制动试验。 5.3 按机车试运要求进行牵引、制动试运。 5.4 验收机车。

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附录 D 韶山 3 型电力机车中修化验范围
1 主变压器油 主变压器油 1.1 气相色谱 1.2 耐压试验 1.3 酸值 1.4 水溶性酸碱 1.5 闭口闪点 1.6 游离碳 1.7 机械杂质 2 压缩机油(活塞泵) 压缩机油 活塞泵) 2.1 100℃运动粘度变化 2.2 水份 2.3 机械杂质 2.4 闪点(开口)

附录 E 韶山 3 型电力机车中修检测范围
1 牵引电机轴承 1.1 新轴承动静态检测 1.2 轴承地面检测 2 轴箱轴承 2.1 新轴承动静态检测

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