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福建烟机烟道检修方案


福建联合石化催化裂化装置 福建联合石化催化裂化装置 联合石化 烟机出入口管线检修方案

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................................................................ ..................................... 1.0 工程概况 ..........

........................................................... 1
1.1 工程简介....................................................................................................................................................................................... 1 1.2 工程特点 ...................................................................................................................................................................................... 1 1.3 检修工作内容 .............................................................................................................................................................................. 2

................................................................ ..................................... 2.0 编制依据 ..................................................................... 2 ................................................................ ................................. 3.0 施工前的准备 ................................................................. 3 烟道拆装 ................................................. 4.0 烟道拆装、膨胀节更换施工要求 ................................................. 3
4.1 烟道拆除....................................................................................................................................................................................... 3 4.2 烟道安装....................................................................................................................................................................................... 4 4.3 烟气管道、膨胀节组对技术要求........................................................................................................................................... 8 4.4 焊接检验方法 .............................................................................................................................................................................. 8 4.5 烟机入口烟道吊装...................................................................................................................................................................... 9

............................................................... 5.0 HSE 管理措施 ............................................................... 12 ................................................................ 6.0 施工计划安排 ................................................................ 14
6.1 施工网络计划 ............................................................................................................................................................................ 14

................................................................ .................................. 7.0 劳动力安排 .................................................................. 14 ............................................................. 8.0 施工机具手段用料............................................................. 14 ................................................................ 9.0 项目组织机构 ................................................................ 16 ................................................. 2011 年催化停工检修项目组织机构 ................................................. 17 10.0 质量保证体系 ............................................................... 17 质量保证体系 ............................................................... ............................................................... 11.0 HSE 安全体系 ............................................................... 18

THE 2nd CONSTRUCTION CO. OF SINOPEC

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福建联合石化催化裂化装置 福建联合石化催化裂化装置 联合石化 烟机出入口管线检修方案 1.0 工程概况
1.1 工程简介

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本次检修重点在于烟机入口烟道的 6 件膨胀节更换, 更换后管道的应力大小直接影响到烟机的运转寿命。 烟机部分检修的区域南侧为机组厂房、西侧为管廊、北侧为余热锅炉及烟道、东侧为烟机出口烟道,施工空间 极为有限。此次烟机检修部分福建炼油厂及我公司极为重视,为保证烟机部分检修的顺利、高效完成,特编制 此施工方案。

1.2 工程特点
1.2.1 本次烟机部分管道、烟道布置紧凑,吊车站位有限,需要大型吊车配合施工作业; 1.2.2 烟机入口管线应力要求极高; 1.2.3 烟机入口烟道位于钢结构中间,给入口烟道的拆除及安装造成了很大的难度; 1.2.4 对于上述特点采取的应对措施: 对于上述特点采取的应对措施: 1.2.4.1 合理安排烟道、吊车的布置; 1.2.4.2 膨胀节更换分烟机入口水平段及垂直段进行,顺序是由两边向中间靠拢; 1.2.4.3 采用对称退步焊,减少焊道焊接应力; 1.2.4.4 烟道最后一道口根据以往施工经验留在垂直段下面膨胀节的一道水平环口; 1.2.4.5 拆除、恢复前采用型钢加固膨胀节防止吊装变形,保证冷态尺寸; 1.2.4.6 为确保安装精度,在膨胀节更换过程中保留 2 个定位加固; 1.2.4.7 就位安装结束后,焊接结束检查、调整烟机; 1.2.4.8 本次膨胀节更换采取原样恢复原则:冷态固定拆除、更换; 1.2.4.9 通过与业主沟通,为确保本次烟机入口烟道达到最佳状态,本烟机入口管道增加烟道尺寸复核、修整并 在最后增做管线拉伸,达到设计图纸中要求,图纸中截图如下:

1.2.4.10 烟机入口管道曲折数值采取水平仪及经纬仪检查,利用带水平的钢板尺读出数值; SINOPEC NANJING ENGINEERING INCORPORATION

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检修工作 工作内容 1.3 检修工作内容
1、烟机入口短节拆装一件,DN1200,长约 1500, 相关法兰两对 2、烟机入口导流锥拆装一件(PN5.0,DN1200,长约 1000) 3、导流锥底部轮盘冷却蒸汽管线 PN2.5,DN80 拆装 2 米, 相关法兰 PN2.5,DN80 拆装更换垫片 2 对; 4、烟机入口蝶阀前后法兰更换垫片各一片Φ1320*1220*5,316L 5、烟机入口闸阀后法兰更换垫片一片Φ1340*1220*5,316L 6、风线拆装 DN15,20 米,相关法兰更换垫片 10 对 7、烟机出口人孔 PN2.5,DN700 拆装一个,内部检查 8、入口管 2 个膨胀节(N7,N8)用 18#槽钢焊接固定约 1 米,管系调整后割除 9、出口方箱法兰拆装更换垫片一对,口 1592*800 10、烟机出口水封罐前 PN2.5 DN700 人孔法兰拆装一个 DN150 PN1.6 法兰盖拆装 1 对 11、入口闸阀盘根压盖拆装盘根更换 12、烟机入口管人孔 DN450 拆装换垫一个 13、烟机入口管内部鉴定搭拆脚手架Φ1.3m*24m 一座 14、三旋至烟机入口 6 只膨胀节更换,并 RT 检测 III 级合格; 15、EL19000 处保护性拆除 2 套阀门(DN100、PN2.5) ; 16、EL22000 烟气线处保护性拆除平台 4 处(700*700,4 块)

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2.0 编制依据
2.1《施工图纸》及《烟机出口管线施工技术条件》 2.2 《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》 2.3 《催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机机组施工技术规程》 2.4《工业金属管道工程及施工验收规范》 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》 2.7《石油化工工程起重施工规范》 2.8《起重机械安全规程》 2.9《石油化工安全技术规程》 2.10《压力容器无损检测》 2.11《化工设备吊耳及工程技术要求》 SINOPEC NANJING ENGINEERING INCORPORATION SH3504—2000 SH/T3516—2001 GB50235—1997 GB50236—1998 SH/T3515-2003 SH/T3536-2002 GB6067-85 SH3505-1999 JB4730—2005 HG-T 21574-2008

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福建联合石化催化裂化装置 福建联合石化催化裂化装置 联合石化 烟机出入口管线检修方案 施工前的 前的准备 3.0 施工前的准备
3.1 熟悉施工图纸及烟机入口和烟机出口管线施工技术条件。 3.2 确认膨胀节已到货且有质量证明文件。 3.3 施工人员、施工机具及吊车已就位; 3.4 施工人员已熟悉烟道拆装方法及安装要求; 3.5 做好每个膨胀限位板的位置,用于新膨胀节安装定位;

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烟道拆装、膨胀节更换施工 施工要求 4.0 烟道拆装、膨胀节更换施工要求
4.1 烟道拆除
N4 N4 N4 N6

三旋

切割线

N6

N6 N5 N5

N5 N2 N2

N2

N3 N3 N3 N1 切割线 N1 N1 切割线

烟机入口烟道更换膨胀节分段示意图

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烟机膨胀节加固

4.1.1 拆除烟机入口管线上的保温,打开烟道上人孔盖 4.1.2 在需要更换的烟道膨胀节切口上下方用“样冲”打约 400mm 距离“标记” ,便于安装时确定接管尺 寸,同时做好对口标记用于确定方位。 4.1.3 用 18#槽钢将入口管 2 个膨胀节(N7,N8)焊接固定牢固,并用槽钢将水平管段限位固定,防止拆 卸时产生位移和变形。 4.1.4 整体(或分两段,根据现场平台是否有障碍和吊车选型,吊装高度情况修改)拆除从膨胀节 N3 至 N4 间烟气管线,切割位置 2 处,一处为膨胀节 N4 前,另一处在烟气管的垂直段补偿器 N3 后焊道处(分段 切割位置见烟机入口烟道更换膨胀节分段示意图) 。 4.1.5 拆除膨胀节 N1 到 N3 间的烟道。 4.1.6 拆卸烟机入口短节和烟气导流锥连接螺栓,拆开导向支架,拆下烟机入口短节和烟气导流锥,方便 烟气轮机内部检修。

4.2 烟道安装 4.2.1 施工顺序
安装总顺序:烟道尺寸依据图纸复核修整→新膨胀节组对定位→膨胀节焊接→垂直段下端吊装就位→垂直 段上段吊装就位→垂直段组对焊接→水平段与垂直段焊接(焊接应力检查跟踪)→临时加固拆除→拆除装运定 位螺杆→烟道上段拉伸→烟道下段拉伸→收尾 膨胀节更换顺序: 考虑到烟机入口烟道使用时间较长,为确保本次检修后能够使入口烟道达到最佳的安装状态,同时考虑 到检修与新建的不同之处,本次采取如下施工程序: SINOPEC NANJING ENGINEERING INCORPORATION

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明确膨胀节定位标记(铰链位置)→烟道拆除→旧膨胀节拆除→剖口处理→新膨胀节就位→新膨胀节组 对→焊接→焊缝检验→收尾(焊疤打磨)

4.2.2 安装
4.2.2.1 在地面将膨胀节 N2~N6 与烟道组焊成整体,并用槽钢将对膨胀节段进行加固。 4.2.2.2 安装组焊膨胀节 N1 4.2.2.3 将烟道内壁和焊缝上的焊瘤焊渣用砂轮打磨并将烟道内清理干净。 4.2.2.4 将垂直段烟道整体吊装并与三旋找正组焊。 4.2.2.5 将高温闸阀和蝶阀垫片更换完, 安装烟机入口导向锥和入口短节, 检查调整烟机入口短节和入口导 向锥法兰平行度,允差应不大于 0.5/1000,所有连接螺栓应能自由穿入。 4.2.2.6 组对膨胀节 N1 到 N3 间的烟道,烟道长度有偏差时用事先预制的短节进行调整,调整短节长度不 能小于 300mm,检查合格后先焊接垂直烟道的焊口,再焊接水平烟道焊口。 4.2.2.7 复查烟机入口短节和入口导向锥法兰平行度,偏差应不大于 0.5/1000。 4.2.2.8 联接烟机与烟气进出口管道,在轴向、水平和垂直三个方向用千分表测量烟机机体位移,其值应 不大于 0.05 毫米。

4.2.3 烟道拉伸
4.2.3.1 烟道冷态倾斜数值采用经纬仪及水平仪控制,满足图纸中要求

4.2.3.2 烟道拉伸 SINOPEC NANJING ENGINEERING INCORPORATION

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A、本次烟道拉伸分两次进行,分别为垂直段上段和垂直段下段; B、垂直下段拉伸(将需割断的烟道按照切割后的尺寸预制焊接) ,组焊口为 N3 下环口 ①在烟道处固定滑动支座; ②松开膨胀节; ③拉动水平段烟道; ④组对; ⑤焊接;

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C、垂直段上段拉伸(将需割断的烟道按照切割后的尺寸预制焊接) ,组焊口为 N5 下环口 ①固定耳座; ②松开膨胀节; ③拉动垂直段上段烟道; ④组对; ⑤焊接; D、管线拉伸示意图(附说明) ①所有固定支架和滚动支架先安装就位; ②铰链膨胀节自然状态下安装就位,此时膨胀节装运螺栓未拆除; ③割去原变位管径,具体位置如图所示; ④按照图示方向拉动管线,通过膨胀节变形预变位,此时膨胀节装运螺栓已拆除; ⑤拉伸后,把最后两个口焊接(膨胀节 N3 及 N5 环口)

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烟气管道、膨胀节组对技术要求 4.3 烟气管道、膨胀节组对技术要求
4.3.1 .平面度允许偏差为内径的 1/1000,且不大于 2mm; 4.3. 2 .对口错边量允许值应符合下表的规定: 壁厚 δ 6<δ≤10 δ>10 4.3.3.直线度允许偏差为 2L/1000,且不大于 20。 4.3.4 烟道垂直度允许偏差 H/1000 对口错边量允许值 20%δ 10%δ+1,且不大于 6

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4.3.5 膨胀节内表面应用砂轮打磨、清理干净。安装时铰链板位置必须严格按图纸要求方位安装,偏差≤ ±1?;膨胀节沿管线长度位置偏差应≤±30mm;

4.4 焊接检验方法
4.4.1 焊接 1、焊接前按公司焊接工艺评定制定焊接工艺指导书。 2、焊接由持有相应的“锅炉压力容器焊工合格证书”的焊工担任。 3、施焊环境应符合下列规定: (1)当出现下列任一情况且无有效防护措施时,禁止施焊: a、手工电弧焊时,风速大于 8m/s; b、气体保护焊时,风速大于 2m/s; c、雨、雪环境; d、相对湿度大于 90%。 4、焊工应根据焊接工艺指导书所规定的焊接参数及焊接程序进行焊接,焊接线能量应控制在焊接工艺 指导书给定的范围内。 5、施焊过程中应保证起弧和收弧的质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 6、每条焊缝应一次连续焊接完,当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取措施防止产生裂纹,再次焊 接前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。 7、施焊后,焊工应在焊缝附近打上钢印号。 8、焊缝返修应符合下列规定: a、焊缝返修应执行返修焊接工艺; b、焊缝同一部位的返修次数不超过两次,如超过两次,返修前应经过总工程师批准,返修次数、部 位和返修情况应做好记录。 4.4.2 焊接检验

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1、焊缝外观应符合下列规定: a、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物;

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b、 焊缝表面咬边深度不得大于 0.5mm, 咬边连续长度不得大于 100mm, 焊缝两侧咬边长度不得超过该 焊缝长度的 10%; c、接头焊缝余高应符合下表中规定: A 类接头焊缝余高 单面坡口 外侧 0~15%δ且不大于 4 内侧 ≤1.5 外侧 0~15%δ1 且不大于 4 B 类接头焊缝余高 单面坡口 外侧 0~10%δ且不大于 3 内侧 ≤1.5 外侧 0~10%δ1 且不大于 3 双面坡口 内侧 0~10%δ2 双面坡口 内侧 0~15%δ2 且不大于 4

注:圆筒部分的纵向焊缝、环行封头与圆筒连接的环向接头的各类凸形封头中的所有拼焊接头及嵌入式 接管与壳体对接连接的接头, 均属于 A 类焊接接头。 壳体部分的环向接头、 锥形封头小端与接管连接的接头、 长颈法兰与接管的接头,均属 B 类焊接接头。 2、无损检测 对对接焊缝应进行 20%射线检测,按 JB4730Ⅲ级合格;

4.5 烟机入口烟道吊装
烟道分 2 大段吊装: 1 段段为三旋出口段+烟道垂直段, 第 垂直距离约为 23 米, 重约 17 吨; 第二段为烟机入 口烟道水平段,长 4.8 米,重约 3 吨。 1、编制指导思想和方法 a、因工序衔接时间长,为考虑现场施工成本的节约,吊车采用分段选用。 序号 1 2 吊装部件 烟道整体拆装 膨胀节更换 规 格 Φ1300,最长 23 米 重量(含水) 最重 16 吨 1.3 吨/件 主吊车选择 LTM1300/1,300 吨 QY50,50t 溜尾吊车 QY65,65t QY25,25t

b、受场地及施工工序的影响,烟道部分筒节需占用道路边的场地。 c、设备的吊装,均采取吊耳吊装。 d、大型吊车行走及站位区域采用吊装专用底板用于减少对地面的压强; 2、吊装说明 a、设备吊耳根据实际及规范(HG/T 21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求)选择,具体见下表。 SINOPEC NANJING ENGINEERING INCORPORATION

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序号 1 2 规格 Φ3260/Φ1000*6000*14 膨胀节 重量(含水) 16 吨 1.3 吨/件 主吊耳 溜尾吊耳

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数量 3个 12 个

TPP-4 10 吨级) TPP-4 10 吨级) ( ( HP-1(1 吨级) /

b、吊装的基本方法以的基本要求:1.采用抬送法吊装,即:一个吊车(主吊车)吊头部,一台吊车(溜 尾吊车)抬送尾部直至垂直。 c、吊装顺序:烟机入口水平段→三旋出口+烟道垂直段 d、典型吊装 典型设备选择原则:每个站位区域内,选一个最难吊装(主要考虑设备吊装重量、 位置、 要求吊装高度及 吊车作业半径)的设备为典型,对其吊装进行详细论证。若能满足该分段的要求,其他分段同样可以满足。 3.三旋出口+烟道垂直段吊装 a、吊装要求 设备直径 Φ1324mm 设备净重:16t。 吊钩、钢丝绳:2 吨 吊高 45.4 米 b、平面布置 根据实际位置放置 300 吨吊车 4 条支腿吊装专用底座。 c、吊装准备(根据通用性、安全性选择) 吊装时,使用φ32/φ28 的钢丝绳 4 股,根据现场吊耳型式采用 10 吨级卸扣连接。 溜尾处使用φ21 的钢丝绳 2 股,溜尾吊耳的连接同上。 因考虑吊装的稳定性本次吊装选择了板式吊耳,摘钩通过脚手架摘除; d、试吊 所有各项设备检查工作及准备工作完备后进行试吊,试吊要求吊耳点抬高 500mm,检查内容为:所有索具 情况、吊车负荷情况、地基变化情况。 试吊如出现问题则针对这些问题进行整改,直至正常。 e、正式吊装 吊车作业半径控制为 25m 以内,烟道离地 1000mm 后,溜尾至烟道上段垂直后,300 吨吊车顺时针向东侧 缓慢回转至吊装平面图所示位置后, 烟道下口低速均匀上升至 23 米后转至安装位置上方后, 调整至设备中心回 落,由安装工种负责核对安装位置并准确回落。 吊装时使用麻绳控制设备的摆动。 f、汽车吊性能核定: 1)300t 汽车吊性能核定使用 SW 工况,要求吊重 19t(含索具、卡具、安全系数等) ,要求吊高 23 米。吊 车参数如下:

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桅杆长度:56.4m(主杆) 主车配重:87.5 吨 额定起重量:21.7t 吊钩:主钩 作业半径:10 米 ~ 25 米 2)50t 汽车吊性能核定:

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使用 SW 工况,要求溜尾吊重最大 15 吨(含索具、卡具、安全系数等) ,要求吊高 3 米。吊车参数如下: 桅杆长度:18.5 米(主杆) 主车配重:10t 额定起重量:18t 吊钩:50t 级 作业半径:7 米~10 米 g、工况下的负荷核定: 额定起重量:21.7t>18t(300t 汽车吊主吊承力、索具、锚钩等重量) 最大负荷率:83%<85% 以上性能完全满足吊装安全。 h、吊装状态及相关空间位置见吊装立面图 i、吊装平面布置(见吊装平面布置图) j、300t 汽车吊:支腿中心 8.8395m*8.5m,铺板面积 2m*2m,尾部回转半径 5600m。 4、吊装受力分析: a、起吊受力计算: 以较重的下段为例,下段设备的重心位置如图所示,设备净重为 16t,加索具、卸扣等总重 18 吨,根据 受力分析得:

溜尾吊点受力:F2=0.5G=0.5*(16-2)= 7t 主吊点受力:

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F1=G-F2=16-7=9t 吊装用索具校核: 主吊钢丝绳:选用φ32 的 8 m 钢丝绳 1 根,共 2 股,最小破断力 10t。 取动载系数 K1=1.1 主吊钢丝绳 n= 50*2*0.75*0.9/(9×1.1) =6.8>[5] 钢丝绳挤压折减系数为 0.9 安全使用系数为 5 溜尾吊点承力较大 7t,共 3 股,P 破=4.9t n =4.9×4×5×0.82/(7×1.1)=7.8>5 钢丝绳挤压折减系数为 0.82 安全使用系数为 5 即安全系数满足要求,使用安全。 b、场地要求: 1)吊装现场基础处理位置阴井或沟道处理:

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吊车站位处、 设备摆放位置以及运输车辆行走位置处不得有地下阴井、 沟道, 以确保设备的吊装安全, 如 有一般的阴井、沟道必须对吊装区域的阴井和沟道进行临时的回填处理,待设备吊装就位吊车撤场后再清除阴 井或沟道内的回填物,重新恢复阴井或沟道。 2) 具体处理方法为: 用厚度为 20mm 左右的钢板封盖阴井或沟道的管口, 然后人工用碎石将阴进或沟道填 满并压实平整,注意保护管口不让碎石进入管道。对于高出地面以上的井边沿则要求拆除,设备吊装后再进行 恢复。 3)地基处理区域:为吊车站位支腿处

5.0 HSE 管理措施
催化装置的检修工期短、项目多、工程量大,施工单位多,内部、外部交叉施工,甚至昼夜二十四小时 连续作业,作业安全风险大,要求高,这就要求我们务必高度重视现场施工作业安全,制定详细的安全方案, 强化安全措施落实,加强现场检查监督,杜绝违章指挥和违章施工。

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5.1HSE 目标 不发生事故,不破坏环境,不损坏健康 5.2HSE 方针 安全第一,预防为主;全员动手,综合治理; 改善环境,保护健康;科学治理,持续发展。 5.3 施工安全、环境与健康(HSE)保证措施 5.3.1 对全员进行 HSE 的宣传教育和培训,提高施工人员的自我防护意识和防护技能

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5.3.2 项目经理部采取有效措施,防范于未然,确保六项重大事故为零(即:重大火灾、重大爆炸、重大 设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故) 。 5.4 管理措施 5.4.1 严格遵守业主/监理的有关安全施工管理的规范标准。 5.4.2 进入现场施工的全体员工必须先由业主进行安全培训和进工地教育。办理入厂证,方可进行现场施 工。 5.4.3 施工前,项目负责人、技术人员在逐级布置施工任务时同时进行安全技术交底。 5.4.4 HSE 保证体系的责任人员要分区分片落实责任,对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停 止其作业。 5.4.5 按业主指定的通道进出厂,并保持施工现场道路的畅通。 5.4.6 施工现场晚上加班时应有足够的照明,并指派维护电工值班维护。 5.4.7 在工程施工现场建立和执行消防管理制度。对施工工地和器材配件库房要设置符合要求的消防栓和 消防器材,落实专人负责管理,并使消防设施保持完好的备用状态。 5.4.8 氧气库与乙炔库应间隔 10m 以上,不得同库存放。 5.4.9 氧气瓶、乙炔气瓶应放在阴凉处,防止阳光下曝晒。 5.4.10 焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。 5.4.11 高空作业要系好安全带,并将之拴在牢靠的地点,高挂低用。 5.4.12 施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。 5.4.13 施工用的临时电源线应采用绝缘良好电缆线,并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高, 如采用埋地时应作出明显的标记 5.4.14 露天配电及配电开关应设防雨措施。外露带电部分,必须具备绝缘防护措施,并应挂有“带电危险” 的警告牌。 5.4.15 禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路,必要时应架设绝缘横栏,并加设绝缘胶带,以防止磨破电 源线,导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。 5.4.16 搭设的脚手架除能够承受一定的载荷以外,还要求具有稳定性、牢固性、可靠性,保证在施工期间 SINOPEC NANJING ENGINEERING INCORPORATION

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在不超载和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固,使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜,不发生晃动和 倒塌现象,确保施工人员安全作业。 5.4.17 参检人员必须进行三级安全教育,服从车间的统一组织和协调管理 5.4.18 动火作业、临时用电票必须得到车间和厂部批准 5.4.19 进入装置必须正确佩戴安全帽,高空作业必须系安全带,办好高空作业票 5.4.20 凭火票动火,并安排好专职人员监护及配备消防措施 5.4.21 交叉作业严禁乱仍工具 5.4.22 进入烟道内部必须开具进入受限空间作业票, 烟道内有人作业时, 必须安排监护人员做好监护工作, 监护人员不得随意离开,同时做好防高温措施 5.4.23 遵守中石化总公司“职工安全卫生管理制度”,公司安全通令及业主各项安全规定

6.0 施工计划安排
6.1 施工网络计划
催化裂化装置停气检修时间 19 天,其中 1~11 日天为烟气管线定位、膨胀节划线加固、拆 除更换时间,膨胀节更换。

7.0 劳动力安排
工种 铆工 火焊工 电焊工 氩弧焊工 钳工 电工 探伤工 起重 合计 停气前 10 2 4 2 0 2 0 2 24 停气后 20 3 10 2 2 2 4 6 49

8.0 施工机具手段用料
名称 规格 数量 备注

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中国石化集团南京工程公司

福建联合石化催化裂化装置 福建联合石化催化裂化装置 联合石化 烟机出入口管线检修方案
300t 吊车 65t 25t 货车 20t 5t 电焊机 氩弧焊机 烘烤箱 恒温箱 风泵 隔离变压器 磨光机 软梯 防尘面具 放火石棉布 防火帆布 千斤顶 铁水平 线锤 玻璃管水平 气刨把 火焊把 电焊把 大剪子 钳子 石棉板 X 光探伤机 超声波探伤机 1—1.5Kg 10m×10m 30t 16t 15m Ax—500 Ax—300 NsA4—300 400℃ 150℃ 0.6m3/min 1∶1 220V 1台 1台 1台 2台 1台 6台 4台 2台 1台 1台 2台 2台 10 台 2个 20 套 50 m2 3张 4台 6台 4个 4个 2套 3套 4套 15 套 4把 4把 10m2 2台 2台

第15页

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福建联合石化催化裂化装置 福建联合石化催化裂化装置 联合石化 烟机出入口管线检修方案
螺纹钢 φ22 10t 倒链 5t 1—3t 麻绳 钢板 对讲机 钢板 钢板 钢板 钢板 槽钢 钢板 型钢 δ=28,0Cr18Ni9 δ=28,Q235B δ=16,0Cr18Ni9 δ=16,Q235B [22 δ=20mm H300*300 4分 δ20 10m 2台 6台 10 台 8捆 10m2 2部 1m2 0.5m2 0.8 m2 0.6 m2 72 米 2 米2 48 加固支架 对口支架

第16页

TPP-4(10 吨级)吊耳

HP-1(1 吨级)吊耳

9.0 项目组织机构

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福建联合石化催化裂化装置 福建联合石化催化裂化装置 联合石化 烟机出入口管线检修方案 2011 年催化停工检修项目组织机构
分公司经理: 分公司经理 韩赛军

第17页

项目经理: 项目经理

李传文

项目副经理: 叶志波、高伯兴、张国金、吴涛华、 项目副经理 叶志波、高伯兴、张国金、吴涛华、刘华清

施 工 管 理 办 公 室 : 张

物 资 供 应 办 公 室 : 徐 国

技 术 质 量 办 公 室 : 林 锦 荣

H S E 办 公 室

综 合 管 理 办 公 室

经 营 管 理 办 公 室 : 周 新 文

: 马 英 杰

: 邱 克 有





施工班组

10.0 10.0 质量保证体系

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福建联合石化催化裂化装置 福建联合石化催化裂化装置 联合石化 烟机出入口管线检修方案 2011 年催化停工检修项目质保体系
分公司经理: 分公司经理 项目经理: 项目经理 质保工程师: 质保工程师 韩赛军 李传文 刘华清

第18页

衬 里 责 任 工 程 师 : 周 忠 涛

焊 接 责 任 工 程 师 : 王

材 料 责 任 工 程 师 : 赵 晓

检 验 责 任 工 程 师 : 方 雪 峰

工 艺 责 任 工 程 师 : 林 锦 荣

设 备 责 任 工 程 师 : 居

吊 装 责 任 工 程 师 : 李 连

电 气 责 任 工 程 师 : 刘 智 勇

仪 表 责 任 工 程 师 : 尧

土 建 责 任 工 程 师 : 周 忠













施工班组

11.0 HSE 安全体系

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福建联合石化催化裂化装置 福建联合石化催化裂化装置 联合石化 烟机出入口管线检修方案 2011 年催化停工检修项目 HSE 保证体系
项目经理: 项目经理 李传文

第19页

公司安全环保处: 公司安全环保处:刘茂东

HSE 经理 经理: HSE 办公室 办公室:

叶志波 马英杰

稳 定 区 责 任 人 : 侯 正 伟

两 脱 区 责 任 人 : 郁 年 平

分 馏 区 责 任 人 : 朱 庆 保

反 再 区 责 任 人 : 高 佳 林

施工班组

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