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矿山设备管理规章制度汇总


亚泰建材双阳公司 设备管理规章制度

二 OO 九年十二月







一、设备管理方案 ........................................ 1 1、工作思路 .........................................

. 1 2、工作标准 .......................................... 1 3、工作内容及措施 .................................... 1 二、设备管理考核细则 .................................... 4 1、目的 .............................................. 4 2、范围 .............................................. 4 3、实施办法 .......................................... 4 4、内容 .............................................. 4 三、矿山车间冬季生产设备管理规定 ........................ 9 1、机械 ............................................. 10 2、电气 ............................................. 10 3、车辆 ............................................. 11 4、安全 ............................................. 11 四、设备状态分类标准 ................................... 12 1、完好设备 ......................................... 12 2、带病运转设备 ..................................... 12 3、因病停转的设备 ................................... 12 4、待报废设备 ....................................... 12 五、红 旗 设 备 标 准 .................................. 12 六、矿山车间设备联检管理办法 ........................... 13 1、目的 ............................................. 13
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2、检查范围 ......................................... 14 3、成立管理小组 ..................................... 14 七、矿山车间岗位巡检制度 ............................... 15 1、目的 ............................................. 15 2、工作程序 ......................................... 16 3、管理规定 ......................................... 16 八、交接班管理规定 ..................................... 17 1.目的 .............................................. 17 2.适用范围 .......................................... 17 3.交接班的一般规定 .................................. 17 九、润滑油使用管理制度 ................................. 19 1、目的 ............................................. 19 2、成立管理小组,具体组成 ........................... 20 3、管理程序、要求及罚则 ............................. 20 十、设备密封管理制度规范 ............................... 22 1、目的 ............................................. 22 2、主题内容及适用范围 ............................... 22 3、密封点分类和统计范围 ............................. 22 4、密封检验标准 ..................................... 23 5、密封管理区域划分原则 ............................. 23 十一、设备检修管理办法 ................................. 24 1、设备检修总则 ..................................... 24 十二、大修工作方案 ..................................... 29 1、工作思路 ......................................... 29
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2、工作目标 ......................................... 29 3、主要工作及具体措施 ............................... 29 4、检修总结 ......................................... 30 十三、矿山车间备品备件管理规定 ......................... 31 十四、矿山车间设备事故管理制度 ......................... 34 十五、固定资产管理方案 ................................. 39 十六、基础记录工作的管理要求及程序 ..................... 41 十七、技术资料管理规定 ................................. 43

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设备管理方案
1、工作思路 为了加强车间的设备管理,实现设备管理的规范化、标准化、 精细化,保证设备的正常运行和安全生产,使设备得到及时维修、 改造和更新,更好地提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、增 加效益,矿山车间在设备管理方面制定以下管理标准内容及措施: 2、工作标准 破碎机运转率:一线 82.19% 设备完好率:98% 主机设备完好率:100% 重点设备事故率:0.02% 节电设备的投运率:100% 3、工作内容及措施 3.1 机械设备管理 3.2 完善各项规章制度及设备技术档案等基础工作。设备易损件图 册按各台设备整理归档; 3.3 固定资产管理:对各项变更的固定资产及时办理手续,拆添固 定资产卡片,做到了帐、物、卡相符;整理固定资产卡片,将固定 资产按机械、电气、车辆及建筑物进行分类存放。 3.4 建立定期检查制、点检制和巡回检查制,及时取得设备技术状 态信息,掌握设备故障征兆和发展趋势,为制定有效的维修计划提 供依据,把设备维修安排在设备故障、设备事故发生之前,做到防 患于未然,尽可能地变事后修理为有计划地预防性修理,最大限度 地减少意外故障停机。 3.5 对存在隐患的设备天天进行跟踪,做到设备状况天天在我心 中,防止设备时态继续扩大,并做好隐患设备备品备件的准备工作。 如:一线板喂机链板,每班检查一次,对北侧链板裂纹严重处及时 三线 56.59% 五线 62.33%

焊接或更换旧链板; 3.6 加强设备润滑管理:严格执行设备润滑“五定”原则,严格考 核。对大批量的换油进行记录备案; 3.7 对设备事故管理惯彻“预防为主”的方针,开展预防工作,加 强对岗位人员的培训,对已发生的事故,进行全部管理、全员管理 和全过程管理。 3.8 检修中贯彻“安全、优质、高效、节约”的检修方针;检修前 做好、做全备件、材料的准备工作;检修后作好质量、安全工作的 验收。防止出现设备停机待件的情况发生。 3.9 在修旧利废、 自制件方面挖潜降耗; 在维修班组开展修旧利废、 制作自制件等活动,对成绩显著的给予奖励,这样,既修复、制作 了备件,又提高了维修人员维修和制作的积极性。 3.10 以技术改造提升设备的工作性能,满足生产的需要,对设备的 不合理部位或不合理结构进行改造,加快其改造周期,逢修就改, 大修大改,小修小改。 3.11 废旧物资的利用方面,变废为宝。对换下的、确认不能在修复 的零部件,将其有用部位拆下待用。 4、电气设备管理 4.1 完善电气基础工作,完善电气设备档案,建立矿山车间电气设 备图纸资料库,建立、健全适用矿山车间生产特点的电气管理规章 制度; 4.2 加强电气设备现场管理,电气设备专人负责管理,高压设备由 电气维修班组负责, 其他低压电气设备由维修人员分机台分片负责; 4.3 加强节电设施的管理, 高压电容器根据生产负荷变化情况自动 调节,常用备品备件准备充足,变电所值班人员每天定时检查高压 电容器的运行状况,出现问题及时处理; 4.4 加强采掘面高压电缆的管理, 机台岗位人员要加大高压电缆 检查和维护力度,发现问题及时找维修电工处理; 4.5 加强电铲直流发电机参数定值管理, 定期对各台电铲的参数进 行校验和调整,以满足机组安全、稳定运行的需要; 4.6 加强电气连锁和保护管理, 电气维修人员严格连锁和电气保护 的相关规定,不得私自短接各种电气连锁和保护,恢复一、三线长
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皮带的拉绳开关保护; 5、 车辆设备管理 5.1 进一步完善车辆管理基础工作。 5.2 完善车辆技术档案.如:发动机大修相关的大修工序,大修时 间,技术数据,技术标准均记录在案,以便掌握车辆技术状况,评 估车辆使用性能。 5.3 车辆每月维修记录整理与统计。如:更换备件名称,数量及维 修内容,用来掌握车辆易耗易损备件,及车辆易出现故障隐患部位, 提高备件计划准确性和全面性。 5.4 润滑油定期更换记录。如:每 500 小时机油定期更换记录,记 录到每台车,每台发动机,具体日期,及发动机工作小时数。齿轮 油定期更换,换季更换都记录在案,以便更好掌握车辆润滑情况, 提高保养质量,更好保证出车率。 5.5 加强车辆保养,保证维修质量,真正做到预防为主。 5.6 提高司机对车辆保养意识,明细车辆保养规章制度,切实从根 源提高车辆运转率。 5.7 保证车辆维修质量,提高维修人员对工作认真的意识,对工作 负责的态度,哪怕一个螺丝都按标准紧固。 5.8 认真分析车辆大小事故,追其原因,总结其教训,避免再次发 生。 5.9 分析事故全过程,解析事故原因,是人为原因还是车辆存在隐 患,追其根源,人为原因则加强其安全意识,设备隐患原因则立即 维修消除隐患避免再次发生。积极总结,吸取事故教训,消除各种 隐患,减少事故发生率,保障出车安全。 5.10 修旧利废,节能降耗。 5.11 废旧备件在更换中绝不轻易扔弃,尽量拼凑恢复其使用性能。 如:继动阀废旧的拼凑其中的密封件还能恢复其使用性能。刹车盔 不圆,上车床车圆,加大滚轮还能延长其使用寿命。在维修液压系 统时,尽量用干净容器接淌漏的油,而后经过滤继续使用。做到尽 可能的降低维修成本。 责任人:三师 班组长 督办人:设备主任
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完成时限:全年

设备管理考核细则
一、目的 为了规范日常设备管理工作,保证设备平稳长周期运转,特制定本 考核细则。 二、范围 本考核细则适用于机、电、内燃设备。如违反其它规定的执行其考 核细则。 三、实施办法:设备考核实行与工资挂钩,在当月工资兑现。 四、内容 (一)设备卫生及环境卫生的考核 1、设备应达到“四无” :无积灰,无杂物、无松动、无油污。 设备被油污覆盖,周围杂物多 考核 100 元 设备有油污,周围有杂物 考核 50 元 设备基础及周围 500mm 内积灰,机座下有杂物 考核 100 元 设备有较轻油污、积灰 考核 30 元 设备无油污,整洁见本色 奖 100 元 2、检修及维护结束后,应将工作现场卫生杂物打扫干净,否则一次 罚款 30 元。 3、施工现场照明充足且应按工作票的要求采取必要的安全措施,否 则罚款 30 元。 4、 因检修需要临时搭设的架子, 割掉的楼梯栏杆, 揭开的沟道盖被, 工作结束后及时拆除和恢复,违者罚款 30 元。 5、设备和环境卫生应每天打扫一次,并保持清洁,若发现一次不打 扫罚款 50 元,设备、地面、门窗一处不干净罚款 30 元。 6、卫生区发现烟头一个,罚所在工段 30 元。
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(二)设备点、巡检管理考核: 1.发现点检不属实或与巡检处于的时间不一致的,一次考核责任人 50 元。 2.点、巡检不到位造成停机、停产事故的,考核责任人 100-500 元。 3.点、巡检记录项缺,少一次考核 50 元。 4.点、巡检记录空白或没有进行点、巡检的,对责任人考核 50 元。 5.发现一次岗位工点检、维修工巡检没有发现的故障,专业点检人 员发现了考核岗位工、维修工各 50 元。 6.点巡检记录要认真填写,凡不认真填写,乱写、乱画、撕损的每 发现一次考核 30 元。 7.对平时不能点巡检的设备,检修时维修工段长检查,并填表备案, 一次做不到考核 50 元。 8. 地脚或联接螺丝松动、短缺每一条考核责任人 50 元。 9. 联轴器柱销弹性圈损坏,未及时更换或柱销不全,考核责任人 100 元。 10.设备结构连接件开焊或断开未及时焊补考核责任人 100 元。 11.配电盘、柜内、有衣物、笤帚、电缆沟内有烟头、积水及其它杂 物考核 50 元。 12.不执行操作规程和工艺标准,造成设备超负荷、超压超温、超标 运行发现一次考核 50 元 13.各工段发现的重大设备隐患必须立即向设备主任、 车间主任进行 反馈,否则考核责任工段 100 元。 14.设备巡检处于缺损,每发现一处,考核岗位 50 元。 15、及时发现设备问题,并避免发生事故的,按具体情况每次奖励 500-200 元。 16、空气滤芯积灰不清者,每个考核岗位 50 元。 17、6 设备运行周期已达六个月以上者运行中出现了缺陷,但维修 及时,无造成停机的对专责人一次性奖励 5-50 元。 18、设备运行周期达三个月无事故、障碍、异常者一次性奖励工段 200 元 (三)设备跑、冒、滴、漏管理考核: 1.油路阀门,接头滴油,各种密封盖滴油,能处理但未处理的考核 50
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元。 2.各减速机渗油处,有条件处理而未及时处理的一次考核 50 元。 3.液压站各阀漏油不及时处理一次考核 50 元。 4.除尘管道有破损,没有及时处理,漏灰、漏料一次考核 30 元。 5.对平时不能彻底治理的泄漏点,应采取临时措施,不采取临时措 施每项考核罚 30 元。 6、巡视设备发现重大缺陷及隐患奖 50-100 元。 (四)设备润滑管理考核: 1.未经部设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油考核 100 元。 2. 一般风机轴承箱油位低于或超过标准考核 50 元。减速机、各液 压站、液压油箱等油位低于标准考核 100 元。 3.加油点缺油每一点考核 20 元。 4.润滑油变质没及时更换,每点考核三师 50 元。 5.班组加、 换油后, 必须填写润滑记录, 缺润滑记录一项考核 50 元。 6.凡因润滑不良造成设备故障,考核责任人 100-500 元。 7、加注完润滑油后必须将润滑油间和油桶、油具清理干净,摆放整 齐,否则考核岗位 50 元。 8、不用指定油桶加油的,每次考核 50 元。 9、不执行“三过滤”制度的,每发现一次考核 10 元。加注油脂完 毕后不及时处理现场考核 30 元。 10、油位计、水位计、油窗等看不清者每处罚款 30 元 (五)设备事故、故障管理考核: 1、 出现设备事故后,岗位必须在当日内上报事故经过,未及时上 交或不交者,考核工段长 50 元。 2、出现事故后,由设备主管组织开分析会,由三师写出事故报告, 24 小时内上报机修车间,一次做不到考核设备主任和三师各 50 元。 3、如备用设备未起到备用作用导致设备停机,影响时间按设备故障 考核,考核责任人 50-100 元。 4、10、设备检修后 24 小时内,因检修质量问题造成返修,追加考 核维修人员 50-100 元 5、 设备出现故障,检修人员到现场而岗位人员不在现场, 考核 50 元。 6、因操作失误,造成设备故障或影响生产,视情节轻重按经济损失
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的 5%—10%考核。 7、设备出现故障,维修人员有能力处理而不处理者,每次考核 100 元。 8、故障处理及时,积极主动,缩短处理时间,有关人员(值班人员 除外)一次奖 100~500 元 9、 在故障处理完后, 维修未填写维修记录, 岗位未填写岗位记录者, 发现一次考核责任人 50 元,未按要求填写、填写不认真,发现一次 考核 30 元。 10、在拆装设备过程中,由于过失造成一般设备损坏者罚款 50-100 元。 11、 安错电源造成设备损坏, 构不成事故的, 考核责任人 50-100 元。 12、因过失损坏各种仪表,考核责任人 50 元。 13、胶接皮带一个月内发生开胶返工,每个接口罚款 20 元。 (六)计划检修管理考核: 1.以月检修计划时间为标准,每月一条破碎系统必须安排一次计划 检修,山上每月必须安排几台设备陆续进行检修,未安排检修的, 考核段长 100 元; 2.各单位在每次检修前 10 天上报月检修计划,少报、晚报一次考核 段长 50 元。 3.各工段检修完两天后,未返回 《小修计划检修表》 , 每张考核 50 元。 4.三师在检修前 1 日,将检修计划下发,否则考核三师 50 元。 5、维修工段在检修 1 日前将检修的安全预案、检修的工艺编排、检 修的质量要求详细、完整的制定出来,检修结束后 1 日内上交维修 记录表,做不到考核 50 元。 6.设备检修计划项目完成率 100%, 无故少完成一项考核相关段长 50 元。 7.检修项目合格率 100%,发生质量事故停机每项考核 50 元,不合 格项考核 100 元。 8.设备检修,岗位必须积极配合,发现岗位不配合、不干的,发现 一次罚款 100 元。岗位发现问题及时提出,维修人员要对提出的问 题进行整改,提出问题未整改,检修结束后出现问题考核维修工段 50 元/项,检修期间岗位未跟踪,检修后出现问题对维修、岗位同
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时考核 50 元/项。 9.检修结束后维修人员必须填写检修记录表,并在上签字确认,否 则考核 20 元/项。 10.检修后 24 小时内出现设备故障,根据情节考核 50-200 元。 11.检修后现场未做到人走场地清,一处考核 100 元。 12.改造性的检修项目完成的好,一次奖 100-500 元。 (七)备品备件、材料、检修计划的考核 1、各种计划每月 13 日前上报车间“三师” ,上报不及时或不报者, 罚款 30 元。 2、各种计划采用电子版,否则罚款 30 元。 3、各种计划必须详细、清晰、规范,否则每差一项罚款 30 元。 (八)机物料管理考核: 1.各种焊条、螺丝、螺母等易耗品,各工段要严格控制消耗,发现 检修进行完, 现场仍留有电焊条、 螺丝等, 发现一个 1 根考核 10 元。 2.下列物品实行以旧换新的领取方法:各种铜制备件,工具。如没 按规定执行,发现一次考核岗位 50 元。需交旧领新的物料必须按规 定办理交旧手续,不按规定办理考核责任人 50 元。 3.由于备件、设备质量问题对生产造成影响要进行索赔,未按规定 办理,考核相应的三师 50 元。 4.随意丢弃能用的备件材料,发现一项考核责任人 50 元。 5.废旧物资的处理:废旧备件、材料、设备确实不能使用需要处理 的,首先由三师鉴定、设备主任、车间主任批准,属于固定资产的 还应报机修车间审批,方可办理处理手续。否则随意处理或审批手 续不全,考核责任人 100 元。 6.废旧设备、废旧铜件统一交到物资部,私自处理考核责任人 100 元。 7.未按规定管理物料,造成物料流失的,考核责任人 200 元。 8.车间库内存放的备件、 物料要有台帐记录, 否则考核材料员 50 元。 (九)修旧利废管理考核: 1.凡属正常维修的设备、部件,各工段应主动组织进行维修,不得 任意毁坏、丢弃,发现一次按进价的 30~50%考核。 2.凡检修后拆下的废旧物品,不准做垃圾处理或变卖,违者对责任
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人考核 100 元。 3、对换下的能修复的配件,段长及时组织回收车间,凡到处乱放或 丢进废料堆内,每项考核相关段长 50 元。 (十)小改小革管理考核: 1.日常维护中对设备进行小改小革,延长设备使用寿命或提高设备 作业率一处(次)奖 50-200 元。 2.对设备进行小改小革,减少维护量,降低工人作业强度一处(次) 奖 50-200 元。 (十一)环保设备管理考核: 1.除尘设备必须随主机运行,保证运转率 98%以上,单机每降 1%: 考核段长 100 元。 2.除尘设备必须与主机同时检修,计划检修没安排,造成单机临时 检修每次考核段长 100 元。 3.环保设备的计划检修完成率为 100%,每有一项未按计划完成考核 段长 50 元。 4.除尘阀门或气缸出现故障不及时处理一处(次) 考核段长 50 元。 (十二)设备固定资产及档案、图纸管理 1.图纸、资料借阅后及时归还,丢失一张或一本考核 50 元。 2.新进设备所有资料、文件统一由资料员保存、损坏考核责任人 50 元。 3.设备独份资料不得外借,只准在办公室查阅,借出一次考核责任 人 50 元。 本规定在下发之日起开始施行, 解释权归车间技术室, 如发生异议, 以车间技术室规定为准。

矿山车间冬季生产设备管理规定
随着冬季的到来,室外温度逐渐降低,设备的油、气路系统 可靠性大大降低,油路润滑油脂流动性下降,阻力增大,容易导致
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润滑不畅,甚至发生传动部件损坏等事故;气路系统在低温下水分 很容易冻结,造成管路堵塞,气动元件失灵,因此,车间要求各工 段、岗位要加大检查力度,除做好设备日常维护保养工作外,还要 做好以下几方面工作: 1、机械 1.1 冬季来临前,一、三线长皮带、600 米皮带机恢复慢驱动, 起动前,先慢驱动一段时间,待减速机润滑油粘度达到正常后方可 正常驱动; 1.2 一、三线长皮带张紧装臵,由于压磁测力计不好使,岗位 根据温度变化及皮带的张紧程度及时调整皮带张紧度,防止皮带被 拉断; 1.3 各气压系统储气罐、油水分离器班前、后放水,防止储气 罐、 管道、 气缸等结冰冻坏; 油雾器及时加油或酒精(牙轮钻用酒精), 保证各气动元件的充分润滑; 1.4 设备停机后(4 小时以上),重新起动时,有加热器的设备 要先进行加热,并检查各润滑部位的状态正常后,方可开机;没有 加热器的设备起动后要慢转一段时间,待各油温达到要求后,方可 正常作业; 1.5 定期对各减速机的透气孔进行清理, 防止透气孔堵塞造成 减速机漏油; 1.6 定期清理空压机空气滤芯,防止含尘气体在低温下冻结, 吸气受阻。 2、电气 1.7 在入冬之前,电工要对山上采掘面的所有高压电缆接头重 新包扎处理,增加电缆绝缘强度; 1.8 电气维修人员在 10 月中旬之前必须完成对电铲发电机堵转 电流以及空载电压等有关参数的校验和调整工作,在来年的 1 月底 还要对相关参数再校验一次; 1.9 电气维修人员加大对设备加热设施的检查和维护力度,发
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现 加 热 设 备 出 现 问 题 及 时 处 理 ; 4、坚持临时用电审批制度,电气维修人员在给机台岗位安装取暖电 热设备时,必须严格检验审批单,不得私自安装,安装时布线必须 规范; 1.10 机台操作人员坚持“先慢后快,先小负荷后满负荷,循序 渐进”的原则进行操作; 1.11 机台岗位人员加大运行中电机的检查频次,发现问题立即 停机通知电工处理; 1.12 停机下班离开机台岗位时,必须切断电源,特别是电热设 备必须做到“人走断电” ; 3、车辆 1.13 起动连续时间不能超过 5 秒;起动间隔时间为 20-30 秒, 严禁起动; 1.14 怠速运转不得低于 5 分钟,逐渐温热发动机,直到水温达 75 度,才能起步行驶; 1.15 驻车时, 若时间短(5-8 分钟)可不熄火, 以免天冷起动时耗 电能过大,电瓶亏电难于起动; 1.16 停车熄火前,应使发动机怠速运转 3-5 分钟,让润滑油、 冷却水更好地散热,使发动机温度降下来; 1.17 停车后,关闭起动开关,拨出钥匙,彻底切断电源; 1.18 每天收车后,排放燃油箱和储气筒污水一次; 1.19 定期清理电瓶,保持通气孔畅通,检查电解液液面,在正 常范围内。 4、安全 1.20 电热器具附近不准存放易燃和可燃材料; 1.21 遇有大雪低温天气时,各岗位人员必须事先将走台、走梯、 踏板巡检路线、岗位门前清理干净。 2. 以上工作都要作好相应记录, 同时作为红旗设备评比的依 据。
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设备状态分类标准
企业的机电设备技术状况分为四类: 完好、 带病运转、 因病停转(包 括暂时残缺)、待报废。 1、完好设备 (1)、设备的零、部件齐全完好。虽有病损或小缺陷(变形、裂纹), 但已罅恶化,并在按时保修和计划检修,正常负荷条件下,能保持 安全运转。 (2)、设备性能基本良好,不松动、无异常响声、无漏油、漏气、漏 水现象;传动、润滑和冷却等主要系统工作正常;控制系统灵敏可 靠。 2、带病运转设备 零 、部件有明显缺陷,不能保持运转周期,已降低负荷或在震动和 温度转高等情况下勉强维持运转的设备。 3、因病停转的设备 零 、部件严重损坏或残缺,暂时不能开动,但经修复后仍然可运转 的设备。 4、待报废设备 设备主要零 、部件严重损坏不能开动,在技术上无法修复,或没有 修复的价值,应报废。未经上有主管部门批准的设备不准随意按报 废设备处理。已经批准报废设备,不再统计。

红 旗 设 备 标 准
1. 设备零、部件齐全完好;设备能力达到设计要求;设备 的附属装臵、安全保护设施和专用维修工具齐全;润滑装臵齐全; 油标明显,油路畅通;润滑油质符合设备使用规程规定;各种控制
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技术指标(如转速、油温、电流等)要符合规定。 2. 操作系统、自动化仪表灵敏可靠,运转正常。 3. 设备机台整洁,达到“四无” :无积灰、无杂物、无松 动、无油污; “六不漏” :不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏 灰、不漏水。 3.1 “不漏油”标准 设备静止固定结合面不允许存在油迹,转动部位允许有油 迹,擦干后 3 分钟内不见油,半小时内不滴油,非密封回转部位, 润滑油、脂不得甩到其它部位和基础上; 3.2 “不漏风”标准 用风设备、管路、阀门等用手试验距离 100MM 处无感觉; 3.3 “不漏气”标准 设备、管路、阀门及附近等处以看不见冒气为合格; 3.4 “不漏电”标准 绝缘电阻符合要求,安全防护装臵应符合电气安全操作规程规 定; 3.5 “不漏灰”标准:设备在运行中,管路、料仓、给料和下 料口等不漏料,不冒灰; 3.6 “不漏水”标准 设备静止固定结合面不允许漏水,各管道、各转动部位不许滴 水。 4. 轴见光、沟见底、设备见原色。 5. 设备运行记录及时、齐全、准确。 6. 认真执行岗位职责、操作方法、安全技术等,无事故发生。

矿山车间设备联检管理办法
一、目的 为了加强岗位对设备的维护保养以及监管的力度,实现设备的 正常运行和安全生产,使设备得到及时维修、改造和更换,特制定 本管理办法。
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二、检查范围 机械、电气、内燃、工艺、安全、环境、防火、基础设施、规 章制度、岗位记录及班组建设等各项内容。每一次联检都要认真细 致的组织检查,不遗漏,不疏忽每一个检查点。 三、成立管理小组 组 组 长:设备主任 工艺主任 员:设备工程师 电气工程师 内燃工程师 工艺工程师 安 全 员 各班组长 四、管理小组的职责 设备、工艺主任职责:定期组织联检工作,联检后组织全体管 理人员参与项目通报,会同各工程师和相关人员对重点项目提出整 改方案,并对每一次联检存在的问题都要总结说明,来指引一段时 间以来的工作重点和方向,对每一次联检发现的好的方面,要提出 表扬和学习。对有严重不良影响的项目要给予处罚,从而进一步增 强员工的责任心。负责对联检中提出的通报提报给劳资员。 设备、电气、内燃工程师职责:负责对每一次联检内容在第二 天整理出来(各分管专业) ,并给各岗位或班组下发整改通知单,限 期整改,并对整改的项目进行跟踪。对暂未能处理的问题要列为下 次定检内容或者有停机机会进行处理,对此,要通知到岗位。负责 核实和验收有关设备整改项目的完成情况,并实行签字。 工艺工程师职责:会同工艺主任和相关人员对联检中存在的工 艺问题提出整改方案,负责核实和验收有关项目整改的完成情况, 并实行签字。 安全员职责:会同设备主任、工艺主任和相关人员对联检中存 在的安全问题提出整改方案,下发整改通知单,并负责核实和验收 有关项目整改的完成情况,并实行签字。 班组长职责:负责对联检项目的具体落实,尽快组织所需物资 和实施整改,对暂时处理不了的要上报设备工程师。 劳资员职责:针对联检作出的考核通报,要在下个月的工资里
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体现。 五、内容及要求 1、 联检次数:要求每周一次,如因生产运行有特殊情况未能 及时组织的,要说明原因,并做好记录。 2、 对所检区域设备的运行状况进行细致地检查,不允许放过 任何一点,在检查过程中,如发现问题时,马上反馈到组长并形成 共识后 ,方可进行下一项检查。 3、 检查时按照“设备联检工作要点”表格项目认真填写检查 记录。严格做到细致检查,认真分析,准确判断,字真句实,确切 反映该点工作状况。 4、 对设备存在的漏灰、漏料、密封、温度、压力、积料等, 都要进行确认,进一步核准设备是否处于合理工况下工作。 5、 对设备的安全状况要进行检查,包括照明问题等,每一个 部位都要确认是否危及人身和设备安全。 6、 检查时要自带手电筒、螺丝刀、扳手、手捶等工具,能处 理的立即处理,由组长负责落实到人头。 7、 检查过程中不能私自离队,不允许请假(班中工作事先安 排好) ,极特殊原因的向组长请假,事后自己对末检设备进行检查, 并写成书面材料上报车间。 8、 检查后对存在的问题要提出整改办法和整改时间。 9、 返回的整改通知单整理归档,班组长负责落实、跟踪、检 查。

矿山车间岗位巡检制度
一、目的 通过对设备巡检和维护保养,确保设备的安全稳定运行。 二、适用范围 适用于生产设备的日常巡检和维护保养的工作。 三、职责 1、主任对设备、设施的巡检工作进行监督和管理。 2、工程师制定和完善设备的维护保养规程、巡检标准、巡检路线。
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3、各班组长(机台长)负责监督执行。 4、各班组、机台负责所管辖区内的设备巡检、维护保养,使设备处 于良好状态。 四、工作程序 1、岗位严格按照规定时间(每一个小时巡检一次) ,对各辖区内的 设备进行巡回检查。正确拨巡检牌指针,不得提前、延后或不拨巡 检牌。 2、严格、认真地填写巡检记录。 3、发现问题及时处理,不能处理时应向班组长或车间领导报告。 4、交班时,下一班岗位班前审阅巡检记录,确认巡检情况并在记录 表上签名。 5、班组长定期对其巡检记录进行检查,并签名确认。 6、 车间联检小组每周检查岗位是否按规定时间巡检, 检查巡检质量, 以及巡检记录内容是否详细。 7、车间对不按规定巡检的岗位进行考核通报。 五、管理规定 1、 岗位必须以严肃的态度与科学的方法按照点检标准使用和维护保 养好设备,对所使用的设备做到“三懂” 、 “四会” 。 2、 生产设备实行岗位分区制,做到台台设备、个个零部件、块块 仪表都有人负责。 3、岗位严格按设备的安全技术操作规程开停车,并精心操作,严禁 超压、超温、超负荷。严格进行交接班,交班者应将本班的设备运 转情况、润滑、岗位的工具交给接班人,对不影响安全运行的未处 理缺陷记在运转记录上,并向下一班交待清楚,设备异常影响安全 运行时原因未查明不准交班。 4、岗位严格按规定,用高度的责任感和"望、闻、问、切"的巡检方 法,进行巡回检查(检查轴承、运转部位的温度与润滑情况;压力、 振动和杂音;控制仪表、安全装臵是否完好:动静密封情况),并认 真如实填写设备巡检报表。在检查过程中对发现的设备脏、乱、缺、 松、漏等问题及时进行处理。对不影响安全运行不能立即解决的问
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题,要做好详细记录,待日后检修及有机会停车时处理。 5、岗位发现设备不正常情况,应立即检查原因,及时反映。在危及 安全的情况下,可采取果断措施或紧急停车,并及时通知班组长及 相关领导。不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。 6、岗位严格按照设备维护保养规程维护保养设备,避免事故抢修。 7、各级人员在巡检中如发现特殊的响声、振动、严重泄漏,火花等 情况,应采取果断措施,并立即按程序汇报。不准拼设备、冒险运 转。 8、 各班组的班组长每天要对所管辖区域内的设备巡检和维护保养情 况汇总整理,每天早会时汇报。

交接班管理规定
1.目的:为了加强设备管理,保证设备运行安全、连续,特制定本 规定。 2.适用范围:所有执行倒班制度的岗位都必须执行此规定。 3.交接班的一般规定 3.1 为明确职责,交接班时,双方应履行交接手续,在按规定的项 目逐项交接清楚后,交接人员先在交接班记录薄上签名,然后接班 人依次签名,方能离开。 3.2 交班人员要事先做好交班准备工作,检查应交的有关事项,整 理各种资料、记录薄,检查应交的物件是否齐全,室内的整洁工作, 以及为下一班做好接班后立即要执行的准备工作,填写交接班记录 薄等待交接。 3.3 接班人员应提前 10 分钟到达(此条只适合破碎系统) ,由接班 人查看交接班记录薄,了解有关设备运行工作状况,然后准时进行 正式交接班工作。如果遇有特殊情况,可以延迟时间进行交接班。 3.4 倒班人员必须遵照规定的轮值表倒班,未经段长和班长同意不 得私自调班。当班人员因故提前离开或迟到虽有专人代替,亦应办 理交接手续,绝对不允许不办理交接手续而离开岗位。交接禁止使
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用电话等通讯方式或离开本岗位进行途中交接班。接班人员未到岗 位,交班人员不得离开本岗位(此条仅适合破碎系统) 。 3.5 交接班手续未结束前,一切工作应由交班人员负责。如在交接 班时发生事故,应由交班人员负责处理,交班人员可要求及指挥接 班人员协助处理。 3.6 在下列情况下,不得进行交接班: 3.6.1 故障未处理完(如果是维修人员处理的故障,和维修人员及 主管段长、接班人员交待清楚后方可离开) 。 3.6.2 接班人员出现异常时(喝酒或精神不正常) 。 3.6.3 交班人员未经正式交接班手续,就擅自离开工作岗位。 3.6.4 事实交代不清楚。 3.7 交班人员必须做到以下几点: 3.7.1 交班人员在交班之前必须对设备进行最后的巡检,确保设备 在安全状况下进行交接班。 3.7.2 交班人员必须等到接班人员穿戴整齐后,方能交班。 3.7.3 交班人员在交班前必须对记录进行最后的检查确认,保证事 实交待清楚、全面。 3.8 交接班主意事项: 3.8.1 交接班必须做到“十交” 、 “六不交” 、 “五清” 、 “三交接” 。 3.8.1.1”十交”即本班生产运行、任务完成情况;设备运行、使用 情况;不安全因素及采取解决措施;故障的处理情况;各种工器具 缺损情况;工艺指标执行情况及为下一班做的准备工作;原始记录 正确、完整; 物资消耗及过程产品质量状况存在问题;接到公司领导、职能部门、 车间领导的指示,要求的注意事项;岗位区域卫生;存在的跑冒滴 漏情况。 3.8.1.2“六不交”即下一班岗位未到岗;生产不正常、事故未处理; 存在设备问题、安全隐患不清不交;卫生区域不干净不交;记录不 全不清不交;工作任务因主观因素未完成不交。 3.8.1.3“五清”即:看清、讲清、问清、查清、点清。 3.8.1.4 “三交接”即:面面交接(交接班人员面对面交接) 、现场 交接(由于检修或其它故障、隐患等原因交接班在现场进行) 、实物
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交接(传达公司通知文件以及各种工器具、仪表等物件) 。 3.9 接班后工作 3.9.1 按车间要求,接班段长必须针对交班情况召开本班碰头会, 布臵安排工作。 3.9.2 接班人员必须对交班情况进行复查,清点。 3.9.3 对设备存在的薄弱环节、重要缺陷及隐患加强监视。 3.9.4 做好设备巡视检查工作。 3.9.5 根据运行情况做好当班事故预想。 3.9.6 做好本班的设备维护工作及规定的清洁工作。 3.9.7 组织学习规程制度及技术培训工作。 3.9.8 落实并完成上级布臵的工作。 3.10 交接班中各班人员的工作 3.10.1 交班段长工作 3.10.1.1 检查人员是否齐全、卫生工作是否良好; 3.10.1.2 检查各项工作是否准备完备准确、记录是否齐全; 3.10.1.3 召开交班前碰头会,听取汇报,有疑问及时命令补漏; 3.10.2 接班段长工作 3.10.2.1 检查人员是否齐全、精神状态是否良好; 3.10.2.2 召开接班前碰头会,根据出勤人员合理安排岗位; 3.10.2.3 组织接班工作,听取交班段长汇报、介绍; 3.10.2.4 检查本班记录是否齐全、准确;

润滑油使用管理制度
一、目的 在公司的统一管理下,我车间的润滑油管理基本上保障了设备 的有序使用和高效运转,但在实施中还存在着责任不明确、落实不 力、执行不彻底的情况,为了明晰责任和义务,堵塞漏洞,增加可 操作性,制定本制度。

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二、成立管理小组,具体组成 组 长:设备主任 副组长:三师 组 员:各班组长(机台长) 、材料员 设备主任:监督工程技术人员、岗位对设备用油的计划提报、使用、 鉴定等管理,负责用油的领取、更换控制、签字审批。 三师:建立设备台帐,进行统计分析,跟踪设备润滑及用油的使用 情况,根据设备需要,提出用油标准,按公司“五定”要求,制定 机台设备的润滑管理要求和标准,对换加油实行综合管理。 班组长:掌握机台设备(车辆除外)用油的使用情况,监督机台人员 按体系运行要求做好用油的使用及回收管理。 材料员:负责车间用油的领取、发放,油库安全、防火、卫生管理, 负责废油、油桶的回收管理,保持油库的整洁。 机台岗位:按车间“五定”要求领取、使用和保管,对废油、油桶、 相应工具实行具体送还管理。 三、管理程序、要求及罚则 3.1 工程技术人员要完善、实施设备润滑的“五定”管理要求,润 滑设备或部位落实到人,将表格发至岗位。 3.2 所有用油的领取必须实行设备主任签字制度, 没有主任签字的 《领料单》一律不准出库。 3.3 岗位除集中换油需要成桶领取外, 要按需领取, 用多少领多少, 不允许机台岗位留存,确需留存的,要在车间材料员处登记。 3.4 对设备进行的集中换油必须由工程师掌握填写 《设备润滑换油 通知单》 , 由设备主任(车辆用油先由工程师)签字后发至工段长和材 料员,材料员按单付油,工段长负责落实,换完油后由岗位签字, 交给班组长,检查无误后签字,将《设备润滑换油通知单》上交车 间工程技术人员。 3.5 对于如液压管爆裂等原因造成的突发性集中换油, 岗位人员领 油前需要到工程师处办理登记,重新签发《设备润滑换油通知单》 ,
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以便于统计管理。 3.6 油脂出库:材料员建立《润滑油领用及回收登记帐本》 。对一 次性集中换油的, 换下来的空油桶由领油人负责及时送返车间(时间 不超过三天),并到材料员处办理注销手续,没及时送还的,材料员 要及时提醒第二天下班送回,仍不能履行责任的,对工段长和责任 人分别处罚 20 元和 30 元; 非一次性消耗的用油(第三条中确需留存 的),下次再领油时,可以用空油桶换取消耗的用油。不管什么形式 的领用油,所回收的废油和空油桶必须及时到材料员处办理登记、 注销手续。 3.7 对非正常损耗的补加油,机台、车辆要如实反馈,工段长、工 程师要进行跟踪,查找原因,分析解决,暂时解决不了的,建立隐 患登记,以备整改。 3.8 加油时,要防止油液流到油箱外,对大量注油的,车间提供加 油漏斗,找不到漏斗的,也要尽量用干净的硬纸制做简易漏斗,车 间鼓励积极想办法的职工。 3.9 对车间提供的油桶、塑料桶一类的盛装工具,下班前必须保持 原物完整、清洁状态送还材料员。如不及时送回,视为不尽责任而 丢失,按原物的两倍价格处罚责任人,发生变形、损坏的,按原物 的 50%处罚。 3.10 对于换油工作不管换油量的多少,都必须予以回收,不按要求 回收的,对责任人处以 50 元罚款,造成污染浪费的加倍处罚。确因 条件所限,不能回收的,必须请示车间管理人员同意,才能进行换 油工作。 3.11 维修工作岗位,使用的清洗、燃煮用(废)油,与材料员联系使 用数量,消耗后也要进行回收,不能乱泼乱倒,一经发现或确认, 对责任人罚款 100 元。 3.12 交到车间的废油,要到材料员处办理登记签字,这些废机油定 期送至破碎,同样要办理相关手续。 3.13 对工作中失误造成的泄漏,要进行及时处理,保持物的整洁状 态和环境的和谐。 3.14 发生管理责任对相关班组长联职联责。 3.15 对防冻液的使用,参照上述原则进行管理。
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设备密封管理制度规范
一、目的 为了加强密封管理,减少“跑冒滴漏” ,提高效益,降低消耗, 消除污染,保证职工身体健康,做到安全文明生产,特制定本制度。 二、主题内容及适用范围 本制度规定了密封点、统计范围及方法、检验标准、管理区域 划分等内容。 三、密封点分类和统计范围 1、动密封范围:各种机电设备连续运行的两个偶合件之间的密封均 属动密封; 2、静密封范围:在运行过程中,两个没有相对运动的偶合件之间的 密封;设备及其附属管线上油标、法兰、各种阀门、丝堵、活接头 等附件;变压器、油开关、电缆头等电气设备、仪表孔板、调节阀、 附属管线以及其它设备的结合部位均属静密封。 3、密封统计方法 1)、动密封点的统计方法:一对连续运动的两个偶合件之间的密封 计一个密封点。 2)、静密封点的统计方法:一个静密封接合处计一个静密封点;一 个阀门计四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后放空,应多计一个密 封点;一个丝扣活接头,计三个密封点;连接法兰螺栓孔与设备内 部是连通的等特别部位,除了接合部位算一个密封点外,有几个螺 栓孔应多计几个密封点。 3)、泄漏点的统计方法:有一处泄漏就算一个泄漏点,不论是密封 点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点 统计。经带压堵漏消除的漏点, 再计算泄漏点;密封点的变动情况 包括增减必须及时做好记录差在当月报表中上报机修车间。 4)泄漏率的计算方法:
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静 ( 动 ) 密封点率‰ = 静 ( 动 ) 密封点泄漏点数 / 静 ( 动 ) 密封点点数 *1000‰ 四、密封检验标准 (一)静密封检验标准 1、设备和管线的接合部位用肉眼观察,不结焦、不冒烟、无漏痕、 无渗漏、无污垢; 2、仪表及管线、焊接和其它连接部位用肥皂水试漏 (真空部位用吸 薄纸条法),无气泡。 3、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等电气设施的接合部位,用 肉奶观察,无泄漏。 4、易燃、易爆或有毒气体,用肥皂水试漏无气泡或用酒精试纸漏不 变色; 5、氧、氮、空气系统,用 10mm 宽,100mm 长薄纸试漏,无吹动现 象或用肥皂水检查无气泡。 6、蒸 汽系统用肉眼观察不漏气、无水垢。 7、酸、碱等化学系统,用肉眼观察不冒烟、无漏痕、无渗漏,用试 纸试漏不变色。 8、水、油系统,宏观检查或用手摸,无渗漏和水垢。 9、各种机床的变速箱、立轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏。 (二)动密封检验标准 1、各类往复压缩机的曲轴箱盖等允许有微漏油,但要经常擦净; 2、各种注油器允许有微漏,但要经常擦净; 3、齿轮油泵允许有微漏现象,但每 2 分钟不超过一滴; 4、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,注油的轴承允许有微 漏,应随时擦净; 5、使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过 5 滴。 五、密封管理区域划分原则 1、密封管理实行“谁主管的资产,谁负责管理”的原则。
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2、对允许有微漏处,由岗位负责处理(或找容器接); 3、对不允许漏油的部位,由“三修”负责处理。 4、对处理不了的漏油部位,制定相应的应急预案和措施,组织相关 人员学习,确保不扩展为事故,待设备进行大修时处理。 本制度自发布之日起执行,与本制度相抵触的相关规定,以本 制度为准。

设备检修管理办法
设备的检修是恢复设备技术状况,保持设备完好,掌握生产主 动权的主要措施。为了使设备检修管理规范化、标准化、设备检修 工作更加安全、务实、快捷、高效、达到公司对设备管理的目标要 求,特制定本管理办法。 一、设备检修总则 1、设备检修应坚持“质量第一” ,贯彻“预防为主” 、 “应修必修, 修必修好”的检修管理方针。 2、设备的检修工作原则上按年度检修计划安排执行,主要包括主机 设备的大、中、小修、辅助设备大、中、小修及临时缺陷检修。 3、设备检修应以计划检修与状态检修相结合的先进检修管理模式; 利用现代信息管理系统,促进检修管理现代化;坚持质量标准,严 格控制工期和成本。 4、设备检修应达到如下目标:主机设备修后达到一类设备,一次启 动成功,半年内无临检;辅助设备检修达到或超过修前设备运行工 况,检修期间无安全事故,检修工期在计划规定以内。 5、 提倡文明检修,文明施工。检修设备、材料和工具摆放整齐有 序,现场实行定臵管理,安全措施到位、标志明显,并做到工完料 尽场地清。 6 加强检修质量全过程监督,严格按程序进行验收,确保检修质量。 设备检修质量验收执行“三级验收”方式,运行人员参与主设备大 小修后试运行验收及辅助设备检修后试运行验收。
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7、加强检修基础管理工作,对参与检修的所有物项(管理、组织、 人力资源、程序过程等)和质量因素应制定各类规章制度、管理程 序和措施、实施计划等,以使其始终处于受控状态。 8、加强检修分析,建立健全检修定期分析制度,特别应重视对设备 异常状况及检修管理过程中的经验、教训的分析、总结,以不断提 高检修管理水平,提高设备的可靠性。 二、设备检修计划 (一)设备检修计划制订的依据 1. 设备检修规程; 2.设备制造厂提供的设备运行说明书; 3.设备的实际运行状况及变化趋势。 (二)设备检修计划的分类,设备检修计划分为: 1.年度检修计划; 2.月份检修计划。 3.临时性检修计划 (三)、设备检修计划的编制 1、年度检修计划、大中修计划由“三师”编制,由各相关人员进行 讨论后,车间设备主任审查后,报机修车间批准。 2、月份计划以生产工段为主,总结本工段制约生产的瓶颈问题,影 响运转的原因及设备隐患,拿出工段检修计划及标准和要求,经车 间相关人员进行讨论后,由“三师”编制计划,设备主任签字,再 下发给各相关工段。 3、 临时性的检修计划, 生产工段牵头, 维修段长直接组织进行维修。 (四)、设备检修计划的内容:项目名称、开工时间、完成时间、检 修标准、检修责任人、检修方案、备品备件的落实。 三、设备检修计划的实施 1、 “三师”负责设备检修计划的实施和督查。 2、月份计划:各工段在检修后 2 日内将检修计划完成情况进行统计 和总结,上报车间“三师” 。 3、设备大中修在检修结束后,由“三师”在 10 日内编写完开工、
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竣工报告、检修记录、更换件明细及大中修总结,由设备主任签字 后,上报机修车间。 四、检修过程管理 (一)、管理原则 1、设备检修应贯彻“安全第一”的方针,杜绝各类违章现象,确保 人身和设备安全。 2、实行预算管理、成本控制。 3、检修过程管理由生产工段和维修工段共同负责,检修前的准备工 作: (1)维修工段了解设备运行状况、技术监督数据、缺陷情况,对检修 设备进行评估,并对检修项目进行调整和确认。检查施工所需用的 工具、专用器具、施工电源、安全用具、仪器仪表、试验设备等。 指定安全负责人,制定安全措施。 2、生产工段各相关部门作好材料、备品备件的落实和保管。 (二)、检修阶段组织和管理 1、设备解体 1).检修人员应带全所需的工器具、材料、图纸资料;临时用电、用 水、用气设施应安全、可靠;并检查现场的安全措施是否完整。 2).应按照检修计划拆卸需解体的设备,做到工序、工艺正确,使用 工具、仪器、材料正确,必要时需作好记号或绘制装配图、接线图。 3).施工现场应按“三不见天” 、 “三不落地”执行;检修中的废弃物 有专门的容器收积;管道口应密封,外露的线头应包扎。 (三)设备检查 1.解体后的设备需做好各项技术数据的测量, 对设备进行全面检查, 查找缺陷,分析原因,作好记录,重大缺陷应急时汇报。 2.对检修设备所测量的技术数据对照质量标准、历史数据、设备现 状进行分析评估并及时调整检修项目。 (四)修理和装(恢)复、试验 1.修理和装(恢)复,应严格按照工艺要求、质量标准、技术方案进 行。
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2.经过修理的设备内不得遗留杂物并应消除缺陷、经试验合格;消 除“三漏” ;达到规定的质量标准。 3.修复后的设备试验(通水、通气、通电)应按试验标准正确进行。 4.修复后的设备应做好防锈、防腐;拆除临时栏杆;清理检修现场。 5.整个检修过程中(从拆卸、检查到修理、装复、试验)都应有记录; 记录应准确、全面、清楚、简明、格式标准。 (五)、质量控制和监督 1、质量验收采用三级验收制度: 即车间级、工段级、岗位级 2、所有项目验收均应实行(现场)签字责任制和质量追溯制。 3、验收中发现的不符合项,应填写不符合项通知单,并按相应程序 处理。 (六)、 安全管理 1、检修过程中应始终坚持“安全第一,预防为主”的思想,明确安 全责任,落实安全措施,确保人员、设备安全。 2、严格执行工作票制度和其它各项安全工作规定 (如动火、开启蜗 壳进人孔门、尾水管内搭架、取用临时电源等)。 3、加强安全检查,及时发现并纠正违章。 (七)、检修结束后试车 (1)各部位试车应在各分项试验合格,检修项目完成,验收合格; 并向岗位交底。 (2)整机试车:各检修项目均已完工验收,分部试验合格,检修计 划表收回。 五、设备检修质量验收 (一)、管理机构和职责 1、机修车间参与车间的大中修检修质量验收。 2、车间设备主任必须参与重大技改项目、重大异动项目、重大缺陷 处理的质量验收及主设备大、小修后的整体调试。 3、 “三师”负责编制检修质量验收标准。 4、各级验收人员由各单位专责工程师(技术员)担任。验收人员要深 入现场,调查研究,参加检修,主动帮助检修人员解决质量问题,
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同时必须坚持原则,认真负责,做好验收工作,把好质量关。 5、验收人员对不符合检修工艺的操作方法有权否决,对未达到检修 质量标准的项目有权拒绝验收。 6、根据设备检修质量的优劣,验收人员有权向车间建议予以奖惩。 (二)、 设备检修质量验收办法 1、质量检验实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合,检修人 员必须以高度的主人翁责任感和良好的工艺,确保检修质量。在每 项工作后,要按照《检修规程》(或调试、校验规程等)的质量标准 进行自检,合格后才能申请正式验收。 2、所有验收项目均应填写“设备检修记录” 。内容包括设备名称、 检修项目、检修具体日期、质量标准、检修情况、验收意见(质量评 价及检修人员与验收人员的签名)。 “设备检修记录”必须在验收之 前填写,其中“验收意见”由验收人员填写,其余均由检修人员填 写。 3、检修部件不是十分重要、检修工艺比较简单的工序及辅助设备的 检修及其故障处理,一般由生产工段自检后,再由验收人员进行二 级验收。 4、对于较为重要的工序、辅助设备的大修及其故障处理,检修工艺 复杂的重要工序,特殊项目的检修,机组大修及事故处理,应实行 检修单位、职能部门、车间三级验收制度。其验收程序是:首先检 修单位自检,进行一级验收;合格后申请二级验收;二级验收合格 后再申请三级验收。验收完毕,验收人员应在设备检修质量验收卡 上认真填写质量评价并签名。 5、 有关各技术监督的验收项目, 应由各监督专责代表部门参加验收。 6、主要设备大修后的总验收和整体试运行,由负责检修的单位会同 职能部门进行,由职能部门主持,公司专责工程师及相关人员必须 参加。根据质量检验、分段验收和分部试运行以及现场检查结果, 由公司职能部门决定启动和整体试运行。 7、岗位参加验收,应以下列内容为重点: 1).检查设备运行情况,部件动作是否灵活,设备有无泄漏。 2).标志、指示、信号、自动装臵、保护装臵、表计、照明等,是否 正确、齐全。
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3).核对设备系统的变动情况。 4).检查现场整齐清洁情况。 六、检修总结和评价 1、设备检修后应及时对检修中的安全、质量、项目、工时、材料和 备品配件、技术监督、费用等进行总结和评估。 2、三修及时上交检修完成情况表。 3、大中修结束后,及时上交各种报告、总结。

大修工作方案
一、工作思路 设备检修要贯彻“修理、改造与更新相结合”的原则,用科学 的管理,先进的方法和技术来恢复、改善设备性能,使设备达到高 效、长期、安全运行。 二、工作目标 大修计划项目实现率为 100%,质量合格率 100% 设备大修修理费控制在计划范围内; 设备检修必须做到安全、文明、优质、高效、节约。 三、主要工作及具体措施 3.1 编制大修计划 根据设备运转的实际情况以及设备的技术状态, 确定大修项目, 编制大修计划,提报给机修车间审核。 3.2 大修前的准备工作 3.2.1 根据大修计划,确定所需的备品配件、材料、工机具等 大修物资,并在施工前运到现场,按规定位臵摆放。 3.2.2 根据大修计划,落实施工项目、施工图纸、劳动力、安 全施工方案、工期安排、维修质量标准等。 3.3 大修过程控制
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大修时在施工现场张贴检修进度网络图、 施工现场平面布臵图、 主要项目进度表来指导检修工作;检修工作实行全面质量管理,要 严格执行检修技术规程中的质量标准,在施工中的质量要实行“三 级检查” 。即检修人员自检,班组长(或工段长、主任)检查与专业 人员检查;在检修中要实行科学文明检修。 (做到“三不见天,四不 落地” ) ;检修现场要做到当班施工当班清;交工验收前做到工完、 料净、场地清。 3.4 交工验收 3.4.1 在三级检查的基础上,车间组织验收。并做到六不验收: 3.4.2 检修项目和内容不完全不验收; 3.4.3 检修质量不达到标准不验收; 3.4.4 交工资料不齐全、准确、整洁,没有完备的签章手续不验 收; 3.4.5 检修现场卫生不合格不验收; 3.4.6 安全设施不齐备不验收; 3.4.7 堵漏不彻底不验收。 四、检修总结 4.1 检修结束后, 根据检修的实施情况和各种数据 ,进行综 合分析 ,在总结中要将检修项目的完成情况做分析,找出未完成的 检修项目的原因,制定出相应的补救措施,总结本次修理经验和教 训,提出改进措施。 4.2 在管理上,对于检修计划项目、内容,统筹图, (网络图) 平面布臵图,检修进度,检修费用,各类定额进行重点分析,以达 到符合实际和节约的目的,取得良好的经济效果。 4.3 二、在技术上,要对设备、零部件的使用寿命、效率、故 障、精度、材质等, 特别对经常损坏的设备,零部件均要进行全面 技术分析,必要时进行检验、测定,找出问题,提出科学、先进的 改进方法,为进行改善性检修做准备。 4.4 对本车间的大修实施情况(时间、项目、材料消耗和费用 的完成情况等)进行认真总结,在大修结束后一周内,将大修总结
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交到设备管理部门; 。

矿山车间备品备件管理规定
一、目的 为规范备品备件管理,加强备品备件从计划、领用、使用、保 管以及报废全过程控制,规范物资领用、报废处臵管理程序,提高 综合经济效益,结合车间实际情况,制定本规定。 二、适用范围 本规定中的备品备件包括配件性备品、设备性备品和材料性备 品。 以及废旧物资 三、成立备品备件管理领导小组,具体组成和成员职责 组 长:车间主任 副组长:设备主任 工艺主任 组 员:材料员 各工段段长 岗位 维修人员 监督员: “机电汽三师” 成本核算员 小组成员职责: 1、组长:监督“三师“、成本核算员对废旧物资的管理、组织维修 工作。 2、 “三师”负责备品备件的提报,督促岗位及时回收废旧物资,对 废旧物资的识别、鉴定工作;下发废旧物资修复计划,修复后的验 收工作;联系废旧物资的外协修复工作; 3、成本核算员:负责督促材料员及时对回收的废旧物资进行登记, 月末检查材料建帐、登记情况。 4、材料员“负责车间所有废旧物资的回收、整理、分类、入库、建 档、保管、出库、计量及各类废旧物资相关报表的填制报送工作。 做到出入库对应,保留废旧物资回收、再利用记录表,已备对废旧 物资跟踪管理。 5、维修人员:负责可修复的废旧物资修复及入库工作,且必须填写 ()修岗位记录,详细填写更换件和所用物资,并及时上报“三师” , 便于“三师”及时核算修复件的费用;
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6、各工段段长:负责组织领取备件,督促岗位及时回收废旧物资, 对各段定点的废铁堆、放破布的废油桶及时进行清理。 7、岗位:负责领取备件,回收换下的废旧物资,并送到车间废旧物 资库,上材料员处作好登记。 四、需储备的备品备件范围 1、在正常运行情况下不易磨损,配件中一般也不需要更换,但 若损坏将造成供电设备不能正常运行或者直接影响设备安全必须立 即更换者。 2、零部件一旦损坏后,不易修复购买制造或材料特殊而恢复生 产急需者。 3.瓶颈设备,如减速机、电动机等,一旦损坏后,会造成全生 产线停产的备件。 4、在设备正常运行情况下容易磨损,即常用易损件,正常检修 中需要更换的零部件。 5、为缩短检修时间用的检修轮换部件。 6、在检修中使用的一般材料,设备、工具和仪器。 7、设备损坏后,在短时间内可以修复购买所需部件和器材。 五、备品备件的定额管理,既保证生产的顺利进行,又不能造 成资金积压(最低标准)。 备品备件配臵定额由物资部、机修车间牵头,车间各相关人员 根据设备运行状况和历年的备品备件的使用情况进行编制。 六、备品备件的提报 由工程师组织,各工段长配合,在每月的 13 日前召开车间级备 品备件计划、隐患设备及检修计划会议,再由各工段长上报电子版 的备品备件、小修计划;最后由工程师进行汇总编制各种计划,计 划编制完后,召开车间级的计划审核会,由车间主任签字后,将计 划上报物资部。 七、备品备件的领取 原则:坚持谁主管、谁负责的原则。 1、备件由相关工程师开出库票,材料由材料员开出库票,由工 段长签字,工段自行安排人员进行领取,开票据时必须注明备件所 使用的机台、设备名称。
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2、备用品备件在检修工作中未消耗的,领用人员应及时将备品备 件退回仓库,领用人员与保管人员办理退入库手续,并做好登记。 八、物资的保管和盘库 从物资部领回入车间库的物资由材料员统一保管并建账。月末 由材料员盘库,由车间核算员及“三师”进行抽查。 九、废旧物资及修复管理 (一) 、废旧物资种类 废旧物资是指换下的备品备件,且有修复价值的,以及经车间 批准报废的各项物资,包括机械部分:备品备件、废旧钢铁;电器 部分:废电缆、废铜、电磁阀(能拆废旧铜线在半斤及以上的) ;车 辆部分:起动机、发电机、电瓶、油泵、喷油器、变速箱壳体、前 桥、转向节、刹车盔、举升缸、悬缸、水箱、散热器、油冷器;报 废的工器具;检修中所发生的工余料、残次废料、边角余料、废油、 破布等。 (二) 、内容要求与罚则 1、任何工段或岗位不得将废旧物资私自进行处理。 2、 对于损坏的工器具等必须以旧换新, 方可领取。 其余的废旧物资, 各工段、岗位必须在施工、检修、更换结束当日内回收废旧物资, 最迟不能超过两天。 3、废旧物资回收后,由“三师”进行鉴定有无修复价值,由“三修” 段长提报修旧利废项目,再由“三师”及时组织修复所需的备件、 材料,待材料备好后,给“三修”下发修旧利废计划,若鉴定必须 外委修理的,由“三师”填写外委维修单,由设备主任签字后,送 交供应处,外委修复件的进度由“三师”督促掌握。 4、内部修复后的物资由“三师”验收是否合格,由“三修”办理入 库手续。 5、对收取到的废旧物资经识别有修复价值的,且体积较大的,直接 送到“三修” ,对体积较小的,直接送入车间废旧物资库,并上材料 员处作好登记,对不用修复可直接再次使用的,由“三师”定价办 理入库。 6、被三师确认为无修复价值的废旧物资直接运至车间统一指定点。 堆放到废铁堆,如边角余料等,对无修复价值的铜套、铜垫、电缆
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等直接分类堆放在指定的库内;对废油直接送入车间油库废油区; 对于破布等废旧物资,要集中放臵在废物箱内,定期收集,夏季送 到回转窑和热风炉内焚烧,冬季可送到锅炉房焚烧。更换下的废收 尘袋:要集中堆放,对可利用的布袋要利用,对无利用价值的布袋 要统一送到物资部进行处理。 7、对无修复价值的废旧物资,如废铁、铜、钢丝绳、电缆等待堆放 到一定量后,由车间联系,统一处理,并由材料员监称并作好处理 登记,且必须由拉走方签字。若发现有弄虚作假者,将视情节轻重, 给予相关责任人 20~200 元/次的罚款。 8、对于各工段、岗位不及时回收废旧物资,造成破碎设备正常运转 的现象,每发现一次,罚款 100-200 元。 9、 任何工段和个人私自处理出售废旧物资一经发现, 没收全部收入, 并对直接责任人处以 200-500 元的罚款。直至交公司保卫处处理。 附表:废旧物资回收、修复记录表(有修复价值的) 废旧物资回收、处理记录(无修复价值的)

矿山车间设备事故管理制度
第一章 总 则 第一条 为了更好地贯彻执行公司《设备管理规程》,严防和 减少设备事故,以及财产损坏、人身伤亡,把设备事故遏制在萌芽 状态,同时,也为了强化员工的责任意识,明晰制度要求,促进员 工主动维护保养设备,保障设备的完好率,更好地发挥设备的出力 率,全面持续地完成矿山车间的产量任务,实现产量最大化成本最 低化安全无事故化目标,结合公司设备制度,制定此设备事故管理 考核办法。 第二章 设备事故的级别 第二条 设备事故的发生,按其损坏程度及对生产造成损失的 大小和修理费用的多少可划分为五个各不同的级别,即特大设备事 故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故和小设备事故。 第三条 凡达到下列情况之一者为特大设备事故 1、设备修复费达到 20 万以上。
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2、减产损失费达到 50 万以上。 3、因设备事故,直接导致人员死亡。 第四条 凡达到下列情况之一者为重大设备事故 1、设备事故损失费(设备修复费和减产损失费)15~50 万元。 2、设备事故的修复费(设备损坏严重无法修复的以该设备的现 值计算)3~20 万元。 3、主要生产设备发生事故使生产系统停机 16 小时以上。 4、动能设备(指供电、供水、供气设备)发生事故,使动能供 应突然中断,不论中断时间长短,只要造成主要生产车间系统生产 中断或生产设备损坏严重, 或达到上述三个条件中任何一条之事故。 5、设备发生事故,直接引发火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌, 致使人员中毒、受伤等事故。 第五条 凡达到下列条件之一者为大设备事故 1、 设备事故损失费 (设备修复费和减产损失费) 在 5 万元以上, 15 万元以下。 2、设备事故的设备修复费在 1 万元以上 3 万元以下。 3、主要生产设备发生事故,使联动机组或生产系统停产 8 小时 以上 16 小时以下。 第六条 凡达到下列之一者为一般设备事故 1、设备事故损失费(设备修复费和减产费)在 5 万元以下。 2、设备事故的设备修复费在 1000 元以上 1 万元以下。 3、主要生产设备发生事故,使联动机组或生产系统停产 4 小时 以上 8 小时以下。 4、供电设备发生事故,使电力供应中断停产 30 分钟以上 4 小 时以下。 第七条 下列情况为小设备事故: 1、因生产工艺造成的停产(设备未损坏)。 2、因设备技术状况不好而安排的临时检修。 3、凡计划检修和“点检”发现问题而安排的检修。 4、 生产过程中设备的安全装臵正常动作和安全件损坏使生产中 断。
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5、生产线上建(构)筑物使用长久,自然损坏危及生产或迫使 停产事件。 第三章 设备事故的类型 第八条 设备事故的发生,按照类型可以分为:责任事故、质 量事故、自然事故、其他事故四种类型。 第九条 责任事故:由于操作者违反操作规程或者粗心大意, 擅自离开工作岗位造成的停产,以及维护保养不好,检修不良等原 因造成的事故。 第十条 质量事故:由于设备原设计,安装不良所造成的事故。 第十一条 自然事故:由于自然原因如雷击、洪水等所造成的 非人力所能抗拒和消除的事故。 第十二条 其他事故:凡不属上述三类事故的事故。 第四章 设备事故管理中的有关事项 第十三条 设备事故处理的原则:设备事故的处理要坚持“三 不放”的原则,即设备事故未查清不放过,责任者未受到处理、员 工未受到教育不放过,防范措施未得到落实不放过。 第十四条 设备事故的防范:事故隐患的存在是导致事故发生 的重要原因,事故管理要贯彻“预防为主”的原则,就必须铲除一 切事故隐患,方能防范设备事故的重演。 第十五条 设备事故隐患的分类 1、设备操作中的隐患:主要是指违反设备操作规程所进行的各 种违章作业,如超负荷运行、冒险作业、不按程序使用等。 2、维护保养中的隐患:在维护方面主要还是操作人员日常工作 中“三好(管好、用好、维护好)、四会(会使用、会保养、会检 查、会排除故障)”没有到位;保养方面主要是润滑不良,日渐成 疾。 3、检查修理中的隐患:主要反映在设备故障检查技术差,一些 小问题不能及时发现和排除,长期积累成大问题;再就是修理的质 量差,仍然留有安全隐患的根苗;另外就是为了抢生产任务,设备 带病运行,长期失修引发事故。 4、 设备制造中的隐患: 由于设计不合理或者制造材质不合要求, 使用了质量差的备件,这些都是设备内在的隐患问题。
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5、其他隐患因素:比如环境因素及操作者疏忽等等。 第十六条 事故损失的计算: 设备事故的损失包括修复费及减产 损失,其计算方法如下: 1、修复费:包括新换的备品、配件、材料及人工费等,如设备 完全损坏,则按该设备现值计算。 2、减产损失费:事故直接影响生产的时间×单位小时计划产量 ×每吨矿石产品的利税。 第五章 设备事故报告 第十七条 设备发生特大、重大和大设备事故,要保护现场, 立即报告车间设备负责人, 设备负责人在 30 分钟内报告公司设备管 理部门和主管厂长,车间设备负责人和设备技术员,调查损坏情况, 拍照备案,并提出抢修方案, 第十八条 一般事故及小设备事故发生后,由设备负责人和设 备技术员主持抢修和组织事故分析, 并在 24 小时内由车间设备负责 人报公司设备管理部门。 第十九条 设备事故的分析 1、设备事故的分析:特大、重大和大设备事故由公司主持,车 间主任、车间设备负责人及车间设备技术人员和事故所在的工段 (班)相关人员参加,时间安排应在事故发生后和抢修完后的第二 天内进行,经过分析必须查明事故性质、原因,明确事故损失及责 任者,找出吸取的教训及防范措施。 2、一般事故由车间设备主任主持,车间设备技术员和相关班组 长以及当事者参加分析,经过分析必须查明事故发生的原因、性质、 损失和责任者,并订出防范措施。 第六章 设备事故的预防管理 第二十条 为了保证设备的正常运行,杜绝事故的发生,必须 认真对每一台设备制定使用、维护、检修三大规程,并严格按规程 的规定执行,定期校验各类安全保护装臵,定期维护各类监测仪器 仪表,使之达到灵活可靠,认真开展定检预修工作,做到防患于未 然。

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第二十一条 各级生产指挥人员应摒弃那种重生产、轻设备, 甚至拼设备、杀鸡取卵的观念和做法,必须旗臶鲜明,坚决制止违 章冒险作业、超负荷和带病运行等不正常现象。 第二十二条 认真贯彻执行“定检”、“预修”制度,把每一 台设备的检查点排列成表,明确检查点的检查周期、检查部位、检 查内容、职责范围,落实到人,并填写点检纪录。发现异常现象, 该操作者应立即处理,操作者不能处理的,向维修人员和车间领导 反映并及时进行处理,不得拖延,如一时不能处理,做预修计划, 定期处理。 第二十三条 必须认真执行设备润滑制度,每一台设备都应绘 制润滑图和编制润滑表,落实“五定”(即定点、定时、定质、定 量、定人)根据润滑表开展润滑工作。 第二十四条 设备操作人员在日常工作中要做到“三好”(管 好、用好、维护好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排 除故障)把事故消灭在萌芽状态。 第七章 设备事故的处理 第二十九条 事故责任者必须如实反映情况,不得隐瞒或制造 假象,对事故情节严重或隐瞒事故不报告者,要给予纪律处分和经 济处罚, 第三十条 事故检查分析后,应由主要责任单位填写“设备事 故报告表”一式二份,交车间设备负责人,由车间技术人员存档。 第三十一条 特大事故需对相关事故单位负责人及直接责任者 进行行政和经济处罚,处罚标准由“设备事故管理领导小组”根据 具体情况决定。具体参照以下标准: 1、特大设备事故需要分析认定“自然事故”及“非自然事故”、 “人为事故”,对“人为事故”的相关责任人,可追究其刑事责任、 开除厂籍、留厂察看以及对其罚款 3000 元---50000 元的处理结果。 2、对“人为”造成的“重大设备事故”,可给予相关责任人及 当事人“严重警告”、“警告”以及罚款 200 元—500 元的处理。 3、对“人为”造成的“大设备事故”,对其当事人罚款 50 元 —200 元。 第八章 设备事故及隐患报告程序及要求
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第三十二条 发生设备(包括车辆、 设施)事故要及时报告班段长和 车间主任。相关人员立即到现场,对设备事故进行检查并分析,并 组织进行抢修。 1、各部门发生一般生产设备事故后,要在 10 分钟内报告生产部办 公室及设备主管部门,由生产部办公室根据情况报主管经理; 2、各部门发生重大或特大生产设备事故,要在 5 分钟内报告生产部 办公室及设备主管部门,生产部办公室立即报告总经理及主管副总 经理,车间要及时采取有效措施制止事故扩大,并保护好现场; 3、一般生产事故,当事部门要在设备修复三天内向设备主管部门提 供书面报告; 4、重、特大设备事故要在修复后三天内形成事故报告,上报公司设 备管理委员会及设备主管部门并存档。 第三十三条 事故报告电话: 主任室:赵洪春:84353290、13756976522、660201 于宪:84353237、13689856018、660203 冯立军:84353283、13689856017、660202 安全室:84353590、13125804917 技术室:84353288、84353591 公司调度室:84353052

固定资产管理方案
1. 目的 为了加强固定资产的管理,掌握固定资产的构成与使用情 况,确保公司财产不受损失,特制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于车间的所有固定资产管理。 3. 内容 3.1 为了更好的利用定资产,实行固定资产归口管理,加强 对固定资产的维修、保养和利用,建立岗位责任制和操作规程, 按照集中领导、归口管理的原则确定分工管理如下:
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“三师”:健立健全固定资产的明细帐卡,并负责固定资产 的跟踪、使用、报废等全过程管理。建筑物由车间主任进行统一 管理。 劳资员:负责固定资产折旧、统计管理。 维修班组:负责设备的修理管理; 生产岗位:负责设备的维护保养和使用管理。 3.2 车间职责 3.2.1 负责本单位的设备管理工作,设臵专职或兼职的设备 管理员,各生产班组要设臵工人设备管理员,每台设备要明确使 用、保管、维护的责任者。 3.2.2 严格执行技术操作规程和维护保养制度,确保设备的 完好、清洁、润滑和安全使用。 3.2.3 建立固定资产明细帐,固定资产的领用、调出、报废 必须经主管部门及总经理批准,未经批准,不得擅自调动、报废, 更不能自行外借和变卖。 3.2.4 根据主管部门的要求定期组织固定资产的盘点,做到 帐、卡、物三相符。 3.2.5 固定资产的购臵、验收、领用 由于生产、研制需 要,车间需购臵固定资产,必须提前向主管部门提出申请,报经 总经理批准后,由相关部门负责购臵。 4. 固定资产的调拨与转移 4.1 凡列入公司的固定资产未经公司主管领导和总经理,车 间不得擅自调拔、转移、借出和出售。公司内部设备的调拨与转 移,必须通过主管部门办理资产转移手续,同时由调出、调入单 位的双方领导及经办人签字后,由财务部门办理转帐手续, 并 通知相关的会计进行帐、卡交接。 4.2 公司对外的设备调拨和转移一般实行有偿价调拨方式, 设备主管部门根据设备的使用年限、折余价值、新旧程度按质论 价,原则上调出设备的价值不得低于设备的折余价值, 对外处 理设备必须由主管部门提出处理价值,报总经理签字方可处理, 办理有关财务手续。
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4.3 未经主管部门同意,车间无权办理设备转移及处理,一 经发现,将追究部门及经办人的责任。 5. 固定资产的报废与封存 5.1 公司的固定资产报废处理时,由车间提出申请,填写设 备报废单一式三份由财务部门将其净损失上报总经理批复后,办 理报废相关手续。 5.2 凡经批准报废的固定资产不能继续在生产线上使用,主 管部门与使用部门要及时作价处理。 处理后的固定资产由主管 部门和使用部门一起办理固定资产的注销手续, 对外处理报废 固定资产时由主管部门提出处理意见,总经理批准,变价收入上 交财务部。 5.3 凡停用三个月以上的固定资产由车间封存、保管。 5.4 闲臵设备和封存设备启封后,由车间填写启封单,主管 部门同意后,方可使用。 6. 固定资产的清查 为了保护固定资产的安全与完整,车间必须对固定资产进行 定期清查、盘点,以掌握固定资产的实有数量,查明有无丢失、 毁损或未列入帐的固定资产,保证账实相符。在清查时发现固定 资产毁损和盘盈、盘亏,要查明原因,由车间写出书面情况,主 管部门签署意见后,报知总经理,待批复后,作相应的帐务处理。

基础记录工作的管理要求及程序
为了实现设备管理的科学化, 便于车间统计分析设备综合整体 情况,利于提高设备的完好率和运转率, 车间特出台了基础记录工作 的管理要求及程序: 1.要求:各种记录要填写详细、规范,时间、地点(位臵) 、人、 事件、结果要尽可能地写清,更换的备件、材料也应有记录; 2.各种记录的领取时间:每月月末或月初一日早 3.领取对象 3.1 交接班记录、岗位记录、破碎系统运转台帐、钢绳胶带机运 转记录、设备检查记录、班组长巡检记录、维修记录、生产日报表、
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车辆运输报表、岗位润滑记录、装载机/推土机日报表、变电所交接 班记录在统计员处领取; 3.2 班组安全检查会议记录在安全员处领取; 3.3 车辆使用月记录在内燃工程师处领取; 3.4 班组、机台考勤在劳资员处领取; 3.5 上述记录,各管理口于月末三十日前要准备好,以备发放, 并做好发放记录。 4.各种记录的上交的时间要求 各种记录除整改通知单、换油通知单、装载机/推土机日报表、 维修记录、生产日报表、车辆运输报表、检修任务单、检修(施工) 危险度预测表外,其余记录原则上于每月二日上午早会时上交,并 分别交到以下管理口中: 4.1 岗位润滑记录、月修旧利废计划、备件/材料计划、月末检 修计划上交机械工程师; 4.2 车辆使用月记录、汽/柴油加油记录上交内燃工程师; 4.3 交接班记录、岗位记录、破碎系统运转台帐、钢绳胶带机 运转记录、设备检查记录及段长巡检记录上交统计员; 4.4 班组安全检查会议记录上交安全员; 4.5 班组考勤上交劳资员; 4.6 装载机/推土机日报表每周周六前上交内燃工程师; 4.7 维修记录、 生产日报表、 车辆运输报表于每日早会时上交; 维修记录上交分管工程师, 生产日报表及车辆运输报表上交统计员; 整改通知单、换油通知单、检修任务单、检修(施工)危险度预测 表按限定日期返回; 4.8 反馈:各种记录按规定时间上交后,各分管人员于每月二 -四日进行统计,于每月的五日开早会时进行总结通报。 4.9 上交程序:机台(岗位) 班组长 相关人员 考核:按车间考核细则当月进行考核。对各种记录上交不及时的, 考核班组长或机台长,对记录不详、不规范的考核机台或岗位。

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技术资料管理规定
一、目的 为了更好的规范设备及设计图纸的保管、发放和使用,合理利用有 限的图纸资源,制定本细则。 二、职责 1、车间领导负责图纸管理的监督指导 2、资料员负责本项目的图纸管理 3、各专业技术人员负责本专业图纸的二级管理 三、管理内容 1、施工图纸的接收、登记 1)资料员按分发的施工图纸,准确核对后,编制到图目录。 2) 资料员将到图目录及图纸按专业分类、 编号、 并将目录输入微机。 3)分类、编号后资料员随即保存两套,一套存档、一套供借用。 4)车间领导随时检查登记、统计情况的准确程度,防止漏登情况的 发生。 2、施工图纸的发放、借阅 1)大修时,资料员按所属专业图纸通知工程技术人员和维修人员领 取。 2)图纸发放由资料员办理发放手续,接收人核查无误后进行签字、 领取。 3)工程技术人员和维修人员借阅技术资料时,必须在资料员处进行 借阅登记。并在规定的时间内交还相应图纸。 4)对于需跨专业借阅的图纸,则只能在资料室内使用,资料室图纸 不得流入现场。 5)由于图纸套数较少,岗位均不再分配图纸,如需使用图纸,均在 资料室进行登记借阅。 6)对于各工段需在资料室借用的图纸,借用人在资料室进行借阅登 记,由各自部门领导签字认可,借阅时间最长不得超过七天。 7)资料室存档的一套图纸一律不予借出。 3、作废图纸的处臵 对施工中由于变版等原因而作废的图纸,由工程技术人员绘制,将
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新旧版图纸交回资料室,按领用程序重新下发新版图纸。回收的作 废图纸,按要求进行处理。 4、维修人员以及用图人应爱护图纸防止丢失和损坏; 5、施工图纸的存档、移交 工程竣工后,根据公司档案室和移交的要求,由资料室对图纸进行 整理、移交。 四、相关记录表式 1)图纸目录和到图登记表 2)图纸发放登记表 3)图纸借阅登记表 4)作废图纸回收记录表

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