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M70V新产品介绍


M70V新产品介绍

三菱电机自动化(中国)有限公司 2010.07.16

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三菱CNC产品阵容,让设备再升一级
高速高精度CNC
高精度加工中心用 车床、滚齿机用 多轴多系统车床用

高速高精度金属加工

M730VS M720VS

M730VW M720VW

标准CNC
加工中心用 攻牙机用 普通车床、双系统车床用

NEW

M70V TypeB

M70V TypeA

CNC驱动器
标准电源回生型 多轴混合型 小容量电阻回生型

MDS-D-SVJ3/SPJ3系列

MDS-DM系列

MDS-D/DH系列

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系统构成(M70V)
NC Explorer (数据传送) 数据传送) NC Monitor (远程操作) 远程操作) MS Configurator (伺服/主轴调整) 伺服/ 主轴调整)

使用工具

CNC单元 & HMI

远程I/O 机械信号 机械信号

开发工具
GX Developer (PLC程序) PLC程序) NC Designer (客户开发) 客户开发)

光纤

驱动单元

伺服电机

主轴电机

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MITSUBISHI CNC 70V系列
(1)最小控制单位 1纳米控制
最小控制单位是与M700V系列同等的1nm、指令单位±99999.9999、快速进给速度1000m/min。

新产品

(2)充实了针对攻丝中心的功能
在Type B系统中可使用攻牙机/打孔机时常用的小径深孔循环?高速同期攻丝功能。

(3)对应多系统控制
Type A在车床系或铣床系时都能使用双系统。

(4) Type A和Type B PLC性能差异化 PLC性能差异化 A和
Type A系统搭载高速PLC处理器,基本指令处理性能达到0.010μsec/step。

(5)程序存储容量大幅提升
加工程序存储容量提升至旧机型2倍以上,达到1280m。

(6)统一M7系列的画面以及操作性 M7系列的画面以及操作性
与高性能机种M700V系列、旧机型M70系列的画面和操作性完全统一。

〈产品外观图〉

(7)可与M70系列互换安装 M70系列互换安装
安装尺寸与M70系列相同、便于从M70向M70V进行系统切换。
MITSUBISHI CNC M70V Type A 系统型号 FCA70P-2AV FCA70P-4AV FCA70H-4AV FCA70P-2BV FCA70P-4BV FCA70H-4BV 显示器尺寸 8.4" LCD 10.4" LCD 10.4"LCD (触摸屏) 8.4" LCD 10.4" LCD 10.4" LCD (触摸屏) 控制单元型号 FCU7-MU552 显示器型号 FCU7-DU120-12 FCU7-DU140-12 FCU7-DU140-32 FCU7-DU120-12 FCU7-DU140-12 FCU7-DU140-32 机种类型

车/铣通用

MITSUBISHI CNC M70V Type B

FCU7-MU551

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M70V 系统规格
机种名 SRAM 手轮I/F 编码器I/F 跳跃信号输入点数 外部存储I/F 安全监视I/F 显示器 最大控制轴数(NC轴+PLC轴+主轴) 最大NC轴数数(系统合计) 最大主轴数 最大PLC轴数 最大插补控制轴数 N 系统内最大NC轴数 C 最大系统数 系 最小控制单位 统 规 程序存储容量 格 PLC最大步数 共变量组数 前置IC卡运行 高速同期攻丝 M70 TypeB M L M70 TypeA M L M70V TypeB M L M70V TypeA M L 1MB 最大3ch 1ch 8点 CF 使用远程I/O 8.4/10.4inch LCD 9 11 4 8 2 2 6 4 4 8 1 1 10nm 600m(230k) 20,000 700 ○ - 300 ○ - 700 ○ ○ 32,000 700 ○ ○ 700 ○ △ 2MB 最大3ch 1ch 8点 CF 使用远程I/O 8.4/10.4inch LCD 9 9 11 11 5 4 8 9 2 2 2 4 6 4 5 4 8 8 1 1 2 2 1nm 1280m(512k) 1280m(512k) ※最大5120m (2000k) 20,000 600 ○ △ 700 ○ ○ 32,000 700 ○ ○

新产品

9 4 2

11 9 4

4 1

8 2

【选项】 在NC背面连接下述的单元,可进行功能扩展。 CC-Link : FCU7-HN746 FCU7Q-Bus : FCU7-HN747 FCU7内存容量: FCU7-HN754 (自定义画面用:3MB、CF卡) FCU7?COPYRIGHT 2010 三菱电机自动化(中国)有限公司

※:需要追加硬件

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纳米控制系统
■纳米控制
从程序值到伺服指令,全部采用纳米单位运算。 程序指令即使为微米单位,内部插补仍将是纳米单位控制。
高速结构
驱动器单元 MDS-D/DH 工作台 高速光纤 高速编码 器通讯

70V系列

高增益控制

高精度编码器

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纳米控制系统效果
■速度指令变动减少
· 纳米控制中插补运算的位置指令运算尾数将变小,因尾数引起的 速度指令变 动相应减少。因此,加速度变动也将随之变小,从而不易产生因反复加速与减 速引起的条纹。
速度指令变动比较
微米系统(以往) 速度变动 速度 纳米系统(70V系列) 速度

速度变动 加速度 加速度

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纳米控制系统效果
真圆度比较(线性光栅尺的反馈数据)
(指令速度: 10m/min, 半径:100mm) 微米控制
(指令分辨率: 0.5μm) 1μm/div

纳米控制
(指令分辨率: 0.5nm) 1μm/div

约12倍 真圆度 1.9μm 真圆度 精度=0.15μm 0.15μm

采用纳米控制,降低了加工轨迹的振动,提高了加工表面的精度。
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OMR-DD控制(高速同步攻丝控制)
主轴放大器 伺服放大器

由伺服轴在网络上直接检测并直接补偿主 轴的追随延迟。 与以往的控制相比,攻丝加工可实现更高 速度和更高精度。 M70V同样具有此标准功能,可以应用于 高速攻牙机上。
主轴转速:3000rpm

NC指令

直接补偿同期误差

主轴转速:4000rpm

伺服/主轴 同期误差: 最大20脉冲

伺服/主轴 同期误差: 最大20脉冲

同一精度下 加工时间 缩短25%

【无OMR-DD控制】
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【有OMR-DD控制】 第9页

MITSUBISHI CNC 70V系列 支持多轴机床控制
70V系列的控制轴数得以大幅强化,车床系列中,NC轴:最大9轴;主轴:最大4轴; PLC轴:最大6轴。凭借最大双系统、最大11轴,支持各类机床。
Y1 X1 SP4 B1 SP2 (NC轴+主轴+PLC轴≦11轴) Y2 X2 Z2

复合车床 (双系统多主轴)

Z1 SP3 SP1

Y

SP B

PLC4 C

加工中心 (单系统多轴)
PLC1

PLC5

X PLC2

Z PLC3
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(NC轴+主轴+PLC轴≦11轴)
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M70V 规格比较

新产品
M70V系列基本性能(用户宏程序处理能力、PLC处理能力(PCMIX值) 相比旧机型性能大幅提升。
用户宏程序处理能力
旧机型M70系列 M70V 系列
(注1)

2倍
(注2)

PLC处理能力(PCMIX值)
旧机型M70系列 M70V系列

3.3 16.2
(注3)

基本命令处理能力
旧机型M70系列 M70V 系列

59step/μs 100step/μs
(注3) (注1) M70V-B的值。 (注2) PCMIX值就是各种梯形图命令按比率组合后、 在1μs内能够处理的平均命令数。 (注3) M70V-A的值。

文件寄存器点数
旧机型M70系列 M70V 系列

1600 4800
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小巧多功能的CNC 70V系列 追求速度与精度的三菱新标准型
■提高加工精度,缩短循环时间 ?输入单位最小0.1μm、内部插补单位1nm,
可实现高精度的平滑机械加工。 ?搭载高速PLC引擎,提高了运算速度, 缩短了循环时间。

■快捷先进的操作性,缩短准备时间 ?搭载无画面层次感的弹出式显示
以及操作、程序、报警的向导 功能。 ?简易编程功能“NAVI MILL”、 “NAVI LATHE”。

NAVI MILL

■实现小巧尺寸

·

显示器与CNC控制装置一体安装, 柜内进深仅60mm的小巧设计。
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M70V (10.4英寸显示器) 第12页

MITSUBISHI CNC 70V系列 尺寸精巧,功能齐全
· 采用可视性较高的TFT彩色液晶,备有8.4、10.4英寸两款显示器。 · 10.4英寸另有触摸屏型。 · 标准配备10BASE-T/100BASE-T Ethernet通信。
采用与700V系列相同的HMI,实现便捷的操作性能。 · 纳米插补控制,支持高精度加工。 · 标准程序记忆容量达到1280m,最大可达到5120m,便于程序的管理。
·

FCA70P-2AV(8.4英寸显示器)
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FCA70P-4AV(10.4英寸显示器) 另有触摸型。
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M70V 规格比较
【16bit色彩显示】

新产品

为显示更为细腻的画面,便于操作,NC标准画面和自定义画面的色数从8bit(256色)提升到 16bit。 【8bit色彩】 【16bit色彩】
通过16bit的对比度、可 以看出程序编辑画面的 光标所在行和其他行的 色彩差别。

改善颜色深度、可显示 更漂亮的画面。

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MITSUBISHI CNC 70V系列 三菱新型标准 CNC
· · · ·
面板嵌入型单元,显示器背面安装控制单元 实现从安装面进深60mm。(包含电缆弯曲尺寸时为110mm) 采用无风扇结构,维护性得以提高。 显示器正面配有CF存储卡接口。

FCA70P-4AV(10.4英寸显示器)
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M70V系列显示器及键盘
M70V 显示器 键盘 FCU7-KB024 8.4寸薄膜式按键 FCU7-DU120-12 8.4英寸 FCU7-DU140-12 10.4英寸 FCU7-DU140-32 10.4英寸触摸屏

FCU7-KB026

8.4寸水晶式键盘

横向式 FCU7-KB044

10.4寸薄膜式按键

FCU7-KB046

10.4寸水晶式键盘

FCU7-KB048

10.4寸水晶式键盘

FCU7-KB029 纵向式 FCU7-KB047

8.4寸薄膜式按键

新产品

10.4寸水晶式键盘

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MITSUBISHI CNC 70V系列

新产品
追加简易操作面板
最新推出了按键式机床操作面板。提供了对应于标准按键排列的PLC程序。 追加与机床连接的接口,实现了简易操作面板的功能。 ?采用了与NC显示器相同颜色的一体感设计。 ?按键的布局可以根据客户的需要自由更换。 ?提供了对应于标准的按键排列的PLC程序。 ?通过远程I/O连接,实现与NC的直接通信, 达到节省配线的优点。

与8.4英寸显示器组合图例
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PLC程序 运行中写入功能
不需要通过GX-Developer与联机PLC编辑功能停止PLC处理, 可直接编辑、修改顺序程序。
更新

运行中写入

正常写入

STOP

RUN

PLC停止期间 顺序程序的执行状态

更新

· 运行中写入处理中,不会对顺序程序的执行产生影响 。 · 除主处理外,高速度处理也支持运行中写入。
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PLC指令的变址修饰功能
使用14个变址寄存器(Z0~Z13),可间接指定PLC指令中的元件编号。(基本支持所有指令)在不 改变执行速度的前提下,可写入较以往更加结构化的顺序程序,从而提高了程序的维护性及可读 性。
相同程序存在多个时……
M0 Y8 X0 X1 PLS M0

可将n个同样的程序汇总为 一段
SM400 MOV K0 Z0

XA M10

XB PLS M10 Y12 FOR K171 X0Z0 X1Z0 V0Z0 Y8Z0

XAA M170

XAB PLS M170 YB2

SM400 INC Z0 NEXT

变址修饰功能
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PLC轴分度功能
PLC轴控制中追加搭载辅助轴伺服MR-J2-CT的分度功能。只需设定站数,即可等间隔 自动设定站坐标。只需指定站号,即可通过PLC进行定位。可轻松实现以旋转轴等间 隔位置定位的刀库轴控制等。
24 1 2 3 4 5

站号 站

23

分度位置
8 9 10 11 7 6

22

21

减速机
12 13 14 17 16 15

20

伺服电机

可通过对直线轴的站设定以及直接设定站坐 标来应对站分配不均等的问题。

19

18

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PLC轴混合控制
追加PLC轴混合控制,无需断电通电,可直接切换使用PLC轴和NC轴。可通过切换参 与或不参与加工程序的伺服轴,实现准备工作的效率化。
准备区域 加工区域
Z Y X

作为PLC轴 独立于NC轴进行控制

作为NC轴 进行控制

即使更换托盘,加工区域可始终是NC 轴,准备区域可通过切换,始终以PLC 轴进行控制,无需停止加工,,即可 完成旋转轴的准备。

A’

A
C

更换托盘时的PLC轴混合控制示例

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第21页

位置依赖渐增型反向间隙补偿
对于滚珠丝杠的弹性变形引起的反向间隙,以往反向间隙补偿往往补偿过量,发生凹 陷的现象。而采用渐增型反向间隙补偿时,则缓慢增加补偿量可有效降低突起量,从 而实现高精度加工。

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带滤波功能的反向间隙补偿
反向间隙量受机床系统粘性系数影响,加之滚珠丝杠的弹性变形,将随进给速度发生 变化。带滤波功能的反向间隙补偿将对受粘性系统影响的反向间隙进行高精度补偿。
弹性变形中产生的反向间隙 会连续变化,因粘性,延迟 量也发生变化 象限切换时补偿过量,发生 凹陷

以往的反向间隙补偿

根据速度进行适当的补偿

带滤波功能的反向间隙补偿
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快速进给恒斜率多级加减速功能
在快速进给加减速中,根据电机的扭矩特性进行加减速。 可充分运用电机特性,从而缩短了定位时间,改善了循环时间。
伺服电机扭矩特性(HF703) 快速进给恒斜率多级加减速 速度 [N?m]
120 160 恒斜率多级加速 时的扭矩轨迹

快速进给恒斜率加减速

80 恒斜率加速 时的扭矩轨迹

扭矩 缩短30%

40

0 0 1000 2000 3000

速度 [r/min]

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双向螺距误差补偿
通过改进螺距误差补偿功能,分别设定正方向移动时和负方向移动时的补偿量,可 按方向进行补偿。
实际机械位置 不进行正方向 移动补偿的 实际机械位置

+方向与-方向上 螺距误差补偿量不同

理想机械位置

不进行负方向 移动补偿的 实际机械位置 指令机械位置 ▲:补偿分割点 正方向移动时的螺距误差补偿量 负方向移动时的螺距误差补偿量

双向螺距误差补偿
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自适应陷波滤波器功能
本功能可以推定共振频率,自动对陷波滤波器参数进行重新设定。由于可以追随机床 共振的变化,因而能够防止经年变化引起共振再次发生。
MDS-D/DH 伺服驱动器
CNC 位置 控制 70V 系列 速度 控制 伺服 电机 工作台 线性光栅尺

抑振 控制

电流 控制

共振1

共振2

共振3

频率

陷波滤波器1

陷波滤波器2

陷波滤波器3

滤波器频率根据共振频率的 移动在一定范围内进行微调。 共振频率推定装置 共振频率推定装置
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第26页

机械侧补偿控制
通过补偿电机侧至机械侧的弹性成分,对高速高加速度运转时的机械侧形状进行补 偿。可以对低速进给时为良好形状,高速进给时机械侧向外侧凸起的现象进行补偿。
高速进给时偏向内 侧发出指令。
指令轨迹 指令轨迹

低速进给时 高速进给时

低速进给时 高速进给时

高速进给时受弹性 成分的影响,机械 侧将向外侧凸起。
无补偿
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按照弹性成分的影响度, 偏向内侧发出指令,因此 高速进给时机械侧也可保 持正常的良好形状。
有补偿
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第27页

主轴始终为位置环控制
MDS-D/DH系列的主轴控制中,始终采用位置环控制,因此不需要位置控制 切换动作和原点复位动作。且即使位置环控制有效,S指令时的加减速(包括 定向在内)将始终以最大扭矩进行控制。
速度 速度 位置控制切换 以最大扭矩减速

定向

缩短20%

时间 【以往】 速度 速度 【MDS-D/DH系列】 不需要原点复位动作 缩短 C轴 定位 C轴 定位

时间

C轴切换

原点复位

【以往】
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时间

【MDS-D/DH系列】

时间 第28页

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主轴高效化控制
通过电机内置的热敏电阻检测出主轴电机的温度,对因温度上升引起的 电机常数变动进行补偿。 抑制电机温度变化引起的加减速特性变化,因此可以按照恒定的加减速时间进行控制, 2.50 促进生产的稳定性。 2.40 加减速时间变动缩小 可在NC画面中确认主轴电机的温度。 2.30
S12000 加减速时间[s]

MDS-D主轴驱动器 NC 温度补偿控制

2.20 2.10 2.00 1.90 1.80 1.70 1.60 1.50

无补偿[加速] 无补偿[减速] 有补偿[加速] 有补偿[减速] 20 40 60 80 定子(热敏电阻)温度[℃] 100

主轴电机 温度信息

内置热敏电阻

最佳的电流控制 主轴电机
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第29页

系统间同期控制
同期控制时,其他系统中的任意轴通过移动指令与本系统中的任意轴同步移动。

同期轴

基准轴
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同期混合控制(车床)
各系统的控制轴可通过程序指令相互交换。 实现象操作第2系统中的轴一样操作定义在第1系统中的轴。

C1轴从第1系统切换到第2系统 系统1 系统1·

系统2·

系统2·

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第31页

滚齿加工(车床)
适用于滚齿加工的G代码。 按恒定比例同期旋转的滚齿轴和工具轴加工出平齿轮。 Z轴的移动过程中,根据齿轮角度的变化,对工件轴进行补偿,加工出斜齿轮。

滚齿轴

工具轴

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第32页

平衡切削(车床)
应用于同期加工中,将从两个方向同时加工工件时产生的误差减少到最小 (平衡切削)。 加工时间比使用一把刀具时有所减少。
系统1

系统2

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第33页

双系统同期螺纹切削(车床)
双系统同期螺纹切削功能允许第1系统和第2系统同时与同一主轴进行螺纹切削加 工。 使用双系统同期螺纹切削功能有两种指令; “双系统同期螺纹切削循环Ⅰ”,指令为(G76.1),可同时在两个不同位置进行螺纹 切削。 “双系统同期螺纹切削循环Ⅱ”,指令为(G76.2) ,可同时在同一位置进行螺纹切 削。

双系统同期螺纹切削循环Ⅰ
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双系统同期螺纹切削循环Ⅱ
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第34页

铣削插补(车床)
在XYZ平面的直角坐标系中,用于假想轴(Y轴或旋转轴),将程序指令转换成直线轴的 移动和旋转轴的移动(工件的旋转)而进行轮廓控制。

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第35页

控制轴叠加
任意系统选择的轴可以和其他系统的轴叠加控制。
基准轴和叠加轴如下定义。 ?基准轴 : 控制轴叠加机能中作为基准的轴(只根据自身轴命令移动) ?叠加轴 : 控制轴叠加机能中自身移动包含基准轴移动的轴(根据基准轴和自身命令移动)
X1 Z1 Z2轴原点 p

Z1轴工件原点

X2 Z2

叠加中基准轴如果移动、叠加轴的工件坐标原点会随之移动。叠加轴为了保持工件位置只移 动基准轴的移动量
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多系统程序管理
在多系统中使用一个公共的名字管理各系统中独立的程序。 此功能利于对多系统中正在同时运行的程序进行管理。
加工程序
系统1 系统2 系统n 各系统单独管理程序。 各系统可以使用独立的程序号。

系统间统一管理相同程序号

MDI
系统1 系统2 系统n 各系统单独管理程序。

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数据服务器运转
可直接对显示器中插入的CF卡内的加工程序进行直接运行搜索。还可以直接编辑。

CF卡 可完全插入。

70V系列 ◆ 可从存储卡的加工程序调用子程序。 ◆ 程序后缀名格式无限制

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追求简单易用的HMI
将必要信息集中到“运转”、“准备”、“编辑” 3个画面中 一键操作显示工程界面。
准备画面 运转画面 编辑画面

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追求简单易用的HMI
■画面集中必要信息 · 改进的HMI,尽可能抑制画面切换。
从对象中选择的选项卡形式 单个画面中集中多项信息

不切换画面 弹出画面

层次结构清楚 弹出画面用2级菜单
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追求简单易用的HMI
■ 提高软键盘的可操作性(70V系列触摸屏显示器) · 需要按键输入的操作中将自动显示软键盘,离开输入区即自动
隐藏。 · 软键盘可避开操作对象画面进行显示。
软键盘

软键盘的可操作性提高
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追求简单易用的HMI
■提高程序重启动功能的可操作性 · 对因刀具破损或其他原因中途中断加工程序后,重新
开始加工的程序重启动功能进行了强化。 ①即使不明确指定ONBP编号, 也可在之前已执行的位置 重新开始程序 ②自动运转连续中如发生断电, 可在电源关闭前已执行的位置 重新开始程序
X -100 加工再开始位置 -50 R M

工件

-50

刀具破损 进给保持


-100 Y

换刀点 搜索启动点

无需指定任何内容,只需INPUT操作, 即可重新开始程序
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追求简单易用的HMI
■提高运转搜索的可操作性
可从程序编辑画面中光标指定的行开始运行程序。对程序编辑的位置立即进 行运转搜索,可以确认运转内容。
将光标移至需要开始 执行的行 从指定行开始执行 INPUT

(注意)设定在执行开始位置之前的 模态信息将不会被反映。 光标位置搜索功能
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追求简单易用的HMI
■高精度参数显示扩展
根据当前精度系数等参数,自动计算并显示高精度参数调整时所需的理论半径减少 误差量、理论角度惰走量。

高精度参数显示扩展
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追求简单易用的HMI
■ 双系统同时显示
以往需要切换方可显示的第2系统的运转画面,可和第1系统同时显示。
显示各画面拥有的系统名。 用深蓝色底色显示操作对象 (活动的)系统的标题栏,并 用深蓝色线描边。

双系统同时显示
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追求简单易用的HMI
■ 菜单自定义功能
可自由排列画面下方的菜单键。

可以将经常使用的菜单键集中在第1页。
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追求简单易用的HMI
■ 菜单列表显示
新设菜单列表按钮,可以直接选出需要显示的画面。 所选画面的功能说明也将被显示。

显示跳转到各画面的快捷图标
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显示选择图标的功能说明
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追求简单易用的HMI
向导功能
按下『HELP』按键,可显示参数/报警报警 向导。 也可在梯形图中显示对应报警的向导(PLC 报警)。 机床厂通过HTML文件创建向导内容,通过 前置式CF卡安装。也可以显示为图画(JPG文 件)。

?

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按键

第48页

追求简单易用的HMI
■ 手动备份功能 · 可以将NC内部的数据打包备份到显示器正面的存储卡中。 ■ 自动备份功能 · 可以按照参数中设定的时间间隔,自动进行数据的备份。

手动/自动备份功能
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第49页

追求简单易用的HMI
■程序名称的扩展 · 可登记/执行最大20个字母或数字的加工程序。 · 可以将字母和数字名称的加工程序作为子程序进行调用。 ■系统设定功能 · 只需输入连接轴数和连接电机类型,即可自动设定标准参数。

程序名称的扩展
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系统设定功能
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NAVI MILL / NAVI LATHE (简易自动编程系统)
从画面中选择加工工序,通过输入数据,自动创建各工序的程序。如事先登记刀具和 切削条件,则可以对刀具路径进行描图和确认。

NAVI MILL

(加工中心系统)
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NAVI LATHE
三菱电机自动化(中国)有限公司

(车床系统)
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MS Configurator
支持自动调整伺服参数。 通过机械搭载状态的伺服特性的测定,自动调整伺服参数。
CNC M70V系列

■主要功能
图形采样 速度环增益调整 位置环增益调整 共振滤波器设置 加减速时间常数调整 真圆度调整 伺服波形采样

Ethernet 通信

MS Configurator
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NC Explorer (数据传送工具)
通过Ethernet连接NC和主机,即可轻松实现双向加工程序、变量、参数等几乎所有 的NC数据的传送。
NC1 NC2 NC3

Ethernet
NC4 NC5 NC6

NC数据
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NC Monitor (远程操作工具)
■在计算机上显示与NC显示器相同的画面 · 必要时连接NC控制单元,可以通过与标准画面相同的HMI
进行各类数据的确认和设定。

CNC

Ethernet通信 70V 系列

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NC Designer (自定义画面创建工具)
■无需编程,实现独创的自定义画面 · 组合画面设计工具准备的标准元件,
无需编程,即可轻松开发出独创的画面。 · 使用触摸屏显示器时,可以在NC显示器上构建机床操作面板。 · 可使用宏语言编写标准元件对应的动作处理。
在计算机上进行编辑

通过CF卡安装到 NC中

70V系列 NC Designer
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NC Designer (自定义画面创建工具)
可以在NC显示器上很容易地设计出原创画面。

■无需编程即可创建客户自定义画面
通过NC Designer自带的标准化组件,无需编程即可很容易的创建客户自定义画 面。 使用触摸屏时,机床操作面板可以显示在NC显示器上。 宏语言可以生成标准组件。

■可通过C语言编程追加自定义功能
可通过NC Designer的C语言源生成功能, 在C语言上追加自定义功能。 (需要专用的开发环境)

NC Designer

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PLC开发工具
备有计算机和实机显示器的2种PLC开发环境。

■GX Developer · MELSEC顺序控制器中使用的开发工具可以直接使用。
可使用Ethernet或CF卡等安装到NC中。
PLC编程工具

GX Developer
Ethernet CF卡

CNC

70V 系列

(PC机及Windows系列)
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PLC开发工具
■机上梯形图编辑器 · 大幅提高了NC显示器上的梯形图编辑和监控功能的操作性。充实了分割画
面和检索功能以及监控画面等丰富功能。
回路/设备登录与监控 管理与文件操作 设备监控

PLC的编辑与监控

运行/停止 口令管理 PLC的读取/写入/比较 写入F-ROM
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还可以对不同位置上的装置 进行统一监控

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PLC取样跟踪功能 (PLC机上开发 )
可以对PLC的装置(位装置及字装置)信号进行跟踪(采集数据),按照时间序列显 示结果,并对装置信号的状态进行确认和分析等。在跟踪中断之前,可以反复执行。 (重复功能)
执行跟踪 跟踪条件(数据采集条件) 跟踪结果显示

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谢谢大家
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