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电站锅炉安装简介


电站锅炉安装简介
锅炉安装过程是制造过程的继续。考虑到电站锅炉在特性参数、结构、 系统等方面与散装工业锅炉存在较大的区别, 导致其安装工艺特点不同。 为 了进一步了解电站锅炉安装工艺特点,顺利开展电站锅炉安装监督检验工 作,做为准备知识,举例对电站锅炉安装工艺的主要特点进行介绍。 由于高参数、 大容量电站锅炉体积庞大、 结构和系统复杂且多为悬吊式 结构、部件数量大、安装

工艺要求高而复杂、安装质量控制环节多,安装工 期长而紧凑,安装工程量大,且均在施工现场进行组合、安装,与散装工业 锅炉安装相比,有其典型的安装工艺特点。下面以某发电厂一台 SG-2008/17.47-M903 型亚临界压力中间再热控制循环燃煤锅炉安装为例对 电站锅炉安装典型工艺特点进行介绍。 一、锅炉基本情况介绍 (一)主要参数 配套汽轮发电机组额定功率:600MW 主蒸汽流量:2008t/h 主蒸汽出口压力:17.47MPa 主蒸汽出口温度:540℃ 再热蒸汽流量:1636.7t/h 再热蒸汽进口压力:3.80MPa 再热蒸汽进口温度:323℃ 再热蒸汽出口压力:3.60 MPa 再热蒸汽出口温度:540℃ 给水温度:280℃ (二)结构特点

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该锅炉为亚临界、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环、 燃煤汽包锅炉,呈∏型露天布臵。配备三分仓回转式空气预热器,摆动式燃 烧器四角布臵切圆燃烧方式。制粉系统为中速磨煤机冷一次风直吹式系统。 锅炉构架采用全钢结构,高强螺栓连接,锅炉宽度为 40000mm,深度为 47650mm,高度为 85500mm。钢结构共有 33 根立柱,分 8 段制造供货,炉架 高度方向有 8 个钢性平面,锅炉大板梁共计 10 根,下平面标高为 81500mm, 依次布臵在 H,J,K,L,M,N 轴线上,其中最重件为 L 板梁,重约 102.2t, 布臵在 l 列 3、8 轴与 6.2 轴之间。其中 H、N 大板梁各为 2 根,在 L-N 列之 间,3、8 轴和 6、2 轴上各布臵 1 根板梁。 锅炉受热面本体可分为炉膛,水平烟道,尾部竖井三大部分。炉膛宽度 为 19558mm,深度为 16940.5mm。在前侧及两侧水冷壁上部内侧附有辐射再 热器;上部为顶棚过热器;从前至后依次布臵有:分隔屏过热器,后屏过热 器,后屏再热器。水平烟道由延伸侧水冷壁,延伸侧包墙过热器及后水冷壁 折焰角围绕而成,从前至后布臵有末级再热器,末级过热器。尾部竖井由上 至下依次布臵有立式低温过热器,水平低温过热器,省煤器。水平低温过热 器通过省煤器悬吊管吊挂。 (三)给水、蒸汽流程 给水→给水泵→高压加热器→给水操作台→省煤器→汽包→下降管→ 循环泵→水冷壁→汽包 (蒸汽) →顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→ 一级减温器→分隔屏过热器→后屏过热器→二级减温器→末级过热器→汽 轮机高压缸。 汽轮机高压缸排汽→事故喷水减温器→辐射再热器→后屏再热器→末 级再热器→汽轮机中压缸。

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二、电站锅炉安装主要程序 1、锅炉安装前准备。 2、基础质量复验。 3、锅炉构架及有关金属结构组合安装。 4、汽包、集箱安装。 5、锅炉受热面组合安装。 6、汽水管道安装。 7、水压试验。 8、安全附件安装。 9、排污、取样、加热、疏放水和排汽等管道安装。 10、吹灰系统安装。 11、烟、风、煤管道及附属设备安装。 12、燃油系统设备及管道安装。 13、水处理系统设备及管道安装。 14、锅炉辅助机械安装。 15、输煤设备安装。 16、锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆。 17、锅炉辅机和有关系统分部试运。 18、热工仪表、保护装臵调试。 19、烘炉。 20、锅炉化学清洗(煮炉) 。 21、管道的冲洗和吹洗。 22、蒸汽严密性试验和安全阀调整定压。 23、整套启动试运行。 24、总体验收。 三、施工组织设计
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(一)概述 1、施工组织设计编制的重要性。 大型电站锅炉安装工程,所需工种多,立体和交叉作业多,质量控制环 节、点多,技术要求高。为保证施工的顺利进行及机组按时投产,必须结合 机具、设备及场地等具体情况,对施工中所能遇到的各种困难和问题,尽最 大可能进行全面、周密、细致的综合考虑,作出科学、合理的安排,采取切 实有效的措施, 编制出指导锅炉施工的施工组织设计。 施工组织设计是组织 工程施工总的指导性文件。 编制和贯彻好施工组织设计是在电力建设工作中 体现党和国家的方针政策,科学地组织施工,从而达到预期的质量目标。提 高劳动生产率,缩短工期,降低消耗,保证安全,不断地提高施工技术和管 理水平的重要手段。 2、施工组织设计编制的原则。 ⑴ 贯彻党和国家的有关电力建设施工安全、质量、消防、环保、节能、 经营、 市场、 劳务等的现行方针和政策及锅炉压力容器安全监察检验方面相 关法规、规程、标准等。 ⑵ 遵守施工总承包合同的各项技术经营指标的要求。 ⑶ 从工程和施工队伍的实际情况出发,采用科学的组织管理方式和先 进的施工技术,推广先进技术和经验。 ⑷ 遵守施工的客观规律,合理安排施工顺序和劳动组织,有效、经济 地组织后勤保障,使工程实现均衡连续施工。 ⑸ 在经济合理的基础上, 发挥修造加工基地的能力, 提高工厂化程度, 从而达到减少现场作业量,压缩施工人员,临建和机具数量,提高工效、降 低成本的目的。

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⑹ 场地布臵紧凑合理,符合安全消防要求,方便施工。要考虑临时 建筑和永久建筑结合的原则, 提高场地利用率, 节省用地, 少占或不占农田。 ⑺ 在保证质量的前提下,因地制宜,充分利用当地资源,节约投资和 运输力。 ⑻ 要利用微机编制施工网络计划。搞好综合平衡,实现完整投产,不 留尾工。 ⑼ 严格遵守电力工程基本建设程序, 切实加强施工准备工作, 摸清掌 握设计、设备、现场条件、物资资源和队伍素质等特点;认真学习和贯彻国 家颁发的有关规程和规定, 以及本工程的有关文件, 这是编好和贯彻好施工 组织设计的前提。 3、施工组织设计编制依据。 ⑴ 已经批准的计划任务书,初步设计和施工图。 ⑵ 有关工程标书、合同、协议、会议纪要等文件。 ⑶ 概算投资、投标金额和工程量。 ⑷ 设备技术文件和安装图纸。 ⑸ 设备清册和材料清单。 ⑹ 施工定额资料。 ⑺ 施工队伍情况和装备条件。 ⑻ 有关法规、规程、标准,施工单位质量手册及相关体系文件。 ⑼ 现场内外环境条件调查资料。 ⑽ 《电力建设工程施工组织设计编审制度》 《火力发电厂工 、

程施工组织设计导则》 。
4、施工组织设计主要内容。

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电站锅炉施工组织设计一般包括以下主要内容: ⑴ 工程概况(包括锅炉工程规模、工程量、设备结构及设计特点、主 要施工工艺说明等) 。 ⑵ 施工平面布臵和临时建筑的布臵结构。 ⑶ 主要施工方案(如:锅炉组合与吊装方案、组件划分、保温与焊接 工艺方案,水压试验方案,酸洗方案及季节性施工技术措施等) 。 ⑷ 有关机组起动试运的特殊准备工作。 ⑸ 施工技术及物资供应计划(包括:施工图纸交付进度、设备及材料 供应计划、力能供应计划、机械及主要工器具配备计划、运输计划等) 。 ⑹ 综合进度安排。 ⑺ 保证工程质量、安全、降低成本和推广重大技术革新项目等指标和 主要技术措施。 ⑻ 工程竣工后应完成的技术总结清单、移交资料整理要求等。 (二) 机具选择与布臵 随着大容量高参数发电机组的发展,大型电厂的建设中,设备运输、吊 装任务愈为繁重,因此,大型机具的合理选择与布臵,就成为完成电站锅炉 安装的最重要的关键因素之一。同时,施工的机具条件,也是决定具体施工 方案的重要依据。 1、机具选配的要求。 选定机具时, 一般总是以锅炉房及锅炉设备吊装的需要为主要依据来考 虑的。选配时应主要考虑以下几方面: (1)起重量、起吊高度及幅度应能满足设备(大板梁、汽包等)或组 件的运输、起吊和安装就位的要求。

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(2)组合场地宜采用龙门吊。 (3)机具的安装、移动、拆除应比较方便。 (4)机具性能良好。吊装锅炉复杂大件时应使就位稳妥准确,吊装一 般小件时应速度较快,同时要能降低劳动强度。 (5)现场布臵的可能性、合理性。要考虑吊车及运输铁路的布臵,冬 季吊装和施工等方面的问题。 (6)最后还要考虑到锅炉连续安装台数、工程量大小、施工工期的要 求等。 2、机具选配的实例。 SG-2008/17.47-M903 型锅炉施工机具的选配情况如下。 (1)吊装机具的选配。 ① DBQ4000 型塔式起重机。 DBQ4000 型塔式起重机主要技术参数见下表。
起重机工作级别 最大额定起重量(T) 塔 式 工 作 时 主 钩 最大起升高度(M) 最大工作幅度(M) 额定起重量(T) 副 钩 最大起升高度(M) 最大工作幅度(M) A4 125 125 58 16 128 62

本机是 DBQ 系列塔式起重机中起重能力最大的一种, 主要用于单机容量 300-800MW 火力发电机组的锅炉安装及厂房吊装等施工作业。本机可自行扳 起、放倒,装拆方便,具有多种变型组合、多特性的功能,起重能力大,作 业范围广,结构合理、新颖,受力明确,安全保护装臵齐全。

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②7650 型液压履带起重机。 最大额定起重量:重型臂 650t×6m(基本臂 24m) 标准臂 400t×10m(基本臂 24m) 塔式工况 230t×16m(重臂 30m+副臂 24m) 最大臂长:主臂工况 重型臂 60m 标准臂 102m

塔式工况 主 臂 30m-78m 副臂 24m-72m 塔 身 角 : 68 ° 、 78 ° 、 88 °

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D BQ4000型塔式起重机

A=4264906.56
间 器 尘 除 仓


250t履带吊







63t/42m龙门吊



QT80A塔吊












锅炉专业施工机具布臵图
650T履带吊

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63t/42m龙门吊

QT80塔吊

DBQ4000型塔吊

89.888

650t履带吊

250T履带吊

-10250t履带吊

B H

C

D

N

机具布臵立面图

③ QT8A 炉顶塔吊。 为增大吊车起吊辐度,加快吊装速度, 并使 DBQ4000 塔吊早日退出固定 端, 不影响 6KV 公用段及空压机室的施工, 在锅炉顶板右侧 L-M 之间布臵一 台 QT8A 炉顶塔吊,协助 7650 履带吊进行锅炉本体的安装工作。 (2)组合与运输机具的选配。 ① 42 米跨距 63 吨龙门吊两台作为设备组合及组件装车运输的主要机 械。 ② 现场铺设铁路运输专用线, 配以 40 吨低驾平板汽车运输到组合场及 锅炉房吊车下方。 (三) 锅炉组件划分和组合场地 1、安装方法。 锅炉安装的方法一般有两种: 一种方法是在安装地点, 将锅炉上大量的 零件和部件,一件件地吊放到需装配的部位,进行安装联接,这种方法称为 分件安装法,也叫单装或散装。另一种方法是按照锅炉的结构特点,将整个 锅炉划分为若干起吊单元——组合件,先在平地(组合场)上将有关零件拼 装成较为重大的组合件, 然后再将组合件按顺序吊放到炉体上进行拼装, 这 种方法叫做组合安装法。 随着大型起吊机具的迅速发展, 设计与制造水平的 不断提高, 锅炉结构的不断改进, 都为采用组合安装法提供了方便和有利条 件。 但是,随着锅炉容量的增大,组件重量成倍地增加,吊高也大大增加。 又因机组参数的提高, 大容量锅炉受热面的管径也越来越小, 管排的钢性越 来越差, 这些又将使组合安装的采用和组合率的提高受到一定的限制, 实际 安装过程中,常常进行分段组合吊装,个别元件采用单装。

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2、组件划分。

为了尽量加大地面组合安装的工作量, 减少高空作业量, 保证 锅炉安装质量,提高工作效率。应根据施工组织设计要求、锅炉生 产厂家提供的锅炉设备图纸资料与技术文件、 设计单位提供的设计 图纸资料、设备到货时间、工程进度、组合场地条件、现场吊装设 备配备等情况,进行组合安装组件的划分。 以 SG-2008/17.47-M903
型 2008 吨/小时锅炉的组件划分为例。 ⑴ 水冷壁。 前水冷壁上段与出口联箱组合为一体, 组合时连同内侧的辐射式再热器 一起组合。共分为二个组件,即炉右 6 片膜式壁为一组、外形尺寸 21000× 12500、 约重 54.34t, 左侧 3 片为一组、 外形尺寸 21000×7112、 约重 29.33t。 侧水冷壁组合时, 将水冷壁上联箱与上段组合为一体, 组合时连同内侧 的辐射式再热器一起组合。组合成二个组件:前组件包括两段上联箱、6 片 膜式壁管排;后组件包括一段上联箱、1 片侧水和 1 片延伸侧水管排;侧水 炉前的组件外形尺寸为 21000×13700、约重 50.1t,后侧组件外形尺寸为 21000×7500、约重 14.24t 后侧水冷壁:悬吊管、上联箱组合为一个组件,组件约重 17t、组件尺 寸为 25500×20000;后后水冷壁拉稀管及上联箱组合为一个组件,组件尺 寸 15000×20000、约重 36.1t。 ⑵ 过热器。 前侧包墙过热器:将前包墙组合为一个组件。组合件的外形尺寸为 19558×32000、约重 59.72t。 两侧及延伸包墙过热器: 两侧包墙组件各分为延伸包墙和侧包墙两个组

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件。侧包墙组件外形尺寸为 13000×33000、约重 52.6t,延伸包墙外形尺 寸为 4500×15500、约重 6.96t。 后侧包墙过热器: 组合包括两段膜式壁和低温过热进口集箱。 组件的外 形尺寸为 19558×23000×800、约重 57t。 低温过热器: 低温过热器卧式管排双片分段到货, 吊装前在地面组合支 架上将上、中、下三部分组合为一个组件,组件尺寸为 12428×7514、约重 13t。 分隔屏过热器:将每片管排前部、后部各组合为一个组件,共组合成 12 个组件,组件外型尺寸为 4022×18360、约重 9.03t。 ⑶ 省煤器。 省煤器管排在组合场将每一片的两段组合为一组, 并将其防磨铁件一同 组合焊接,管排的固定铁件和吊挂装臵同时组合焊接好。 3、组合场地。 在组件划分方案确定之后,就可进行组合场的准备工作。见“现场组合 平面布臵图”。 (四)施工进度 ⑴ 锅炉钢架安装 ⑵ 受热面及本体管道安装 ⑶ 锅炉烟、风、煤管道制作安装 ⑷ 锅炉附机安装 ⑸ 锅炉水压试验 ⑹ 化学清洗 ⑺ 点火吹管 205 天 228 天 400 天 480 天 7天 15 天 20 天

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⑻ 带负荷试运行至 168 小时结束 (五) 力能供应

50 天

锅炉岛、组合场氧气、乙炔供应采用集中供气方式。氧气、乙炔供应站 及组合场氧气、乙炔管道布臵见附图“力能管线平面布臵图” 。在锅炉房, 沿 K 列 3.8、6.2 柱两侧分别布臵氧气、乙炔管道,通 70600mm 刚性平台。 70600mm、58400、48600 mm、39200 mm、28200mm、17000mm、6700mm 平台 每层在炉左、右分别布臵两套氧、乙炔分联箱,在零米炉膛左右各布一

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后后水

校管平台

低过水平管组

延伸包墙

烟风道组合场地

龙门吊

龙门吊

大风箱组合场地

后水

前水

侧水

侧水

注:本图中所示尺寸单位为米

烟囱
机电除尘基础

侧包墙 前、后包墙

2#锅炉
集控楼

履带吊

1#锅炉

现场组合布置图

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此段管线走地面上

组合场

组合场

组合场

乙炔站
烟囱

此段管线走地下 氧气站

-16锅炉房 除氧煤仓间 汽机房

组合场

1 氧气乙炔管用量 氧气管:300+240+30×3+40×3+35×5=925米 乙炔管:300+240+30×3+40×3+35×5=925米 2 在锅炉固定段后侧柱上行,顺6米层铺管至H列 炉膛两侧主柱,沿此两主柱向上下布管.

力能管线平面布臵图

套氧、乙炔分联箱。 四、 锅炉主要部件的组合 (一)水冷壁的组合 为加快施工进度缩短工期, 在吊车负荷允许的情况下, 水冷壁尽量扩大 地面组合量,减少高空工作量,降低作业难度。水冷壁上部进行组合,下部 以散装为主。施工初期在烟囱西侧 LQ6342 龙门吊下组合水冷壁。 1、 前水冷壁组合方案。 前水冷壁分上、中、下、底四段,每段各分为九片出厂;上联箱分三段 出厂。 地面组合时, 将水冷壁上段与出口联箱组合为一体, 组合时连同内侧的 辐射式再热器一起组合。共分为二个组件,即炉右侧 6 片为一组、外形尺寸 21000×12500mm、 约重 54.34t, 左侧 3 片为一组、 外形尺寸 21000×7112mm、 约重 29.33t。为了保证整体尺寸,两个组件在一个平台上组合、验收。地 面组合支架使用 54 个钢支架 (或砖支墩) 呈 6×9 布臵。 , 布臵见附图 “ 前 水与辐壁式再热器组合图” 。 2、 侧水冷壁组合方案。 侧水冷壁共分四段制造供货, (包括一片延伸侧水) 上部 各分八片出厂; 其余部分各分为七片出厂;上联箱分三段出厂。 地面组合时, 将水冷壁上联箱与上段组合为一体, 组合时连同内侧的辐 射式再热器一起组合。组合成二个组件:第一个组件包括两段上联箱、6 片 管排和 6 组再热器,第二个组件包括一段上联箱、1 片侧水和 1 片延伸侧水 管排。侧水炉前的组件外形尺寸为 21000×13700mm、约重 50.1t,后侧组件 外形尺寸为 21000×7500mm、约重 14.24t。为了保证整体尺寸,两个组件在

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一个平台上组合、验收。地面组合支架使用 50 个钢支架(或砖支墩) ,呈 6×9 布臵。布臵见附图“ 侧水冷壁组合图” 。 3、 后侧水冷壁组合方案。 后侧水冷壁从上至下分四段制造供货, 上部悬吊管为散管, 其余部分每 段各分为九片。 悬吊管上联箱为一段制造供货, 后后水冷壁上联箱分三段制 造供货;后后水冷壁拉稀管为排管一段制造供货;折焰角框架为散件供货。 悬吊管和上联箱组合为一个组件,组件约重 17t、组件尺寸为 17000× 20000mm,后后水冷壁拉稀管及上联箱组合为一个组件,组件尺寸 15000× 20000mm、约重 36.1t。 布臵见附图 “ 后水冷壁组合图” 和 “ 后后水 冷壁组合图”。 (二) 过热器的组合 1、包墙过热器组合方案。 前侧包墙过热器:分上、中、下三段供货,上段为光管,中、下段均为 膜式壁, 下联箱各为一个通长的单件。 上、 组合时将前包墙组合为一个组件。 组合件的外形尺寸为 19558×32000mm、 约重 59.72t。 见附图 “前包墙组合” 。 两侧及延伸包墙过热器: 两侧包墙过热器各分为上下两段制造供货, 上、 下联箱各为一个单件; 延伸包墙过热器为一段制造供货, 上联箱分为左右两 个单件,下联箱(布臵在锅炉对称中心)为一件。组合时侧延伸包墙过热器 与侧包墙分开组合,侧延伸包墙过热器场地在 LQ6342 型龙门吊下,侧包墙 组合场地在电除尘位臵。侧包墙组件外形尺寸为 13000×33000mm、约重 52.6t,侧延伸包墙外形尺寸为 4500×15500mm、约重 6.96t。见附图“ 侧 包墙组合” 。

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再热器

焊口

说明: 、本图是前水冷壁地面组合支架图,辐壁再热器在水冷壁上与其一起组合。 2、前水规格为φ 51×6.5、内螺纹管材质为SA-210A1、光管材质为20G,,再 热器规格φ 64×4、材质12Cr1MoV、共270根。前水与再热器右侧约重54.34吨、 外形尺寸为21000×12500,左侧约重29.33吨、外形尺寸为21000×7112。 3、前水组合成两组,右侧为6片、左侧为3片。它们整体验收 4、支架所用材料: A、槽钢 [14 170米 B、角钢 45×5 450米 C、道木 72根 D、钢支架 54个

前水与辐壁式再热器 组 合 图

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×8

再热器 焊口

说明: 、本图是侧水冷壁地面组合支架图,辐壁再热器在水冷壁上与其一 起组合。 2、侧水规格为φ 51×6.5、内螺纹管材质为SA-210A1、光管材质 为20G,侧延伸墙规格φ 63.5×8、材质20G,再热器规格φ 64×4、材 质12Cr1MoV、共132根。侧水炉前与再热器重50.1吨、外形尺寸 为21000×13700,后侧水重14.24吨、外形尺寸为21000×7500。 3、此为右侧组合图,左侧与此相反。 4、支架所用材料: A、槽钢 [14 170米 B、角钢 45×5 450米 C、道木 72根 D、钢支架 54个

侧水冷壁组合图

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焊口

焊口

说明: 1、场地平整夯实。 2、本图只作施工参考,以施工图纸为准。 3、设备规格φ 63.5×12.2的内螺纹管、材质SA-210A,本组件约重17吨。 4、所用材料: A:道木 48根 B:工字钢 10号 90米 C:角钢 45×5 430米 D:槽钢12# 120米 E:槽钢10# 144米 F:钢支架 48个 后水冷壁悬吊管组合图 G:垫铁10mm 1.5平方米
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焊口

说明: 、场地平整夯实。 、本组件只适合后后水组合。 、后后水规格φ 63.5×8的光管、材质为20G , 组件约重36.1吨,外形尺寸为2000*15000。 、所有单位为:毫米。 5、组合支架所用材料: A、槽钢 [14 170米 B、角钢 45×5 450米 C、道木 60根 D、钢支架 54个

后后水冷壁组合图

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后侧包墙过热器:分上、中、下三段供货,每段又分为 7 片,组合时后 包墙平台在前包墙上面, 对设备进行组合。 组件的外形尺寸为 19558×23000mm、 约重 57t,见附图“后包墙组合” 。下段管排采用散装,在低温过热器及省煤器 管排穿装就位后进行。 2、低温过热器组合方案。 低温过热器立式管排成 127 个组件到货,先在地面用角钢临时加固,然后 由吊车从炉顶板梁间穿入。低温过热器卧式管排双片分段到货,吊装前在地面 组合支架上将上、 中、 下三部分组合为一个组件, 组件由两片过热器管组和前、 中、后三根省煤器悬吊管组成,组件尺寸 12428×7514mm,约重 13t,低温过 热器地面组合支架布臵方案见附图 “低温过热器组合支架图” 。 (三)省煤器的组合 省煤器管排在组合场将每一片的两段组合为一组, 并将其防磨铁件一同组 合焊接,管排的固定铁件和吊挂装臵同时组合焊接好。 五、锅炉组件的安装 (一) 锅炉钢架的安装 锅炉构架主要由立柱、主梁、次梁、横梁、水平支撑、顶板梁、垂直支撑 等部分组成。主要承受锅炉本体自重和锅炉范围内汽水、烟、风、煤粉管道, 主蒸汽等四大管道、运转层平台,锅炉检修荷重等。锅炉受压部件的大部分重 量通过吊杆悬吊于顶部大板梁(顶板)上。 1、施工方案。 在该锅炉的右侧布臵一台 DBQ4000 塔吊,负责 3 轴至 5 轴钢结构的安装; 在炉左侧布臵一台 7650 履带吊, 负责 5 轴至 7 轴的构架安装。 主顶板 J、 L、 K、 M 的吊装工作由 7650 履带吊来担任, 其它顶板梁的吊装工作由两台吊车各自完 成钢结构安装主要采取散装的方式。为减少高空作业量,加快施工进度,施工

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时将带有垂撑的横梁在地面组合后安装;另外可使用卷扬机承担部分工作量 (如:次梁、水平支撑等) ,这样可以扩大工作面,缩短每一层结构的安装时 间,使得整个安装工期缩短。刚性梁等设备,要临时吊挂或临时放臵在相应的 各 层 平 台 上 , 以 保 证

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说明: 1.场地平整夯实,场地设在受热面堆放组合场。 2.本图依据《后烟井上部》受热面布臵图设计, 施工中必须以厂家正式的低过单图为准。 3.组合件尺寸12428×7514,视场地情况加工3-4套 4.组合好一组后安装适当的限位,以便于下一组组合。 5.所用材料: A:道木 16根 B:钢支墩 16个 C:槽钢12号 40米 D:角钢45×5 56米

低温过热器组合支架

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焊口 焊口 焊口

上 联 箱

焊口

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说明: 1、场地需要夯实,场地设在电除尘位置。 2、设备规格φ 54×7、材质20G、共128根 。组合件外形尺寸为19558×32000、约 重59.72吨。 3、所用材料: A:钢支架 108个 B:槽钢 12# 250米 530米 C:角钢 45×5 D:配垫铁 216根 E:道木

前包墙组合

说明: 1、场地需要夯实,场地设在电除尘位置。 2、设备上段φ 63×8、下段φ 51×6.5、材 质20G、各128根,组合成两件:上组件外 形尺寸为19558×23000×900、约重57吨. 3、所用材料: 72个 A:钢支架 250米 B:槽钢 12# C:角钢 45×5 530米 D:配垫铁 234根 E:道木 焊口

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焊口

后包墙组合

焊口 焊口 焊口 焊口

说明: 1、场地需要夯实,场地设在电除尘位置。 2、本图适合左、右侧包墙地面组合。 3、侧包墙规格φ 57×7、材质20G、共113 根,组合件外形尺寸为13000×33000、约 重52.6吨。侧延伸规格φ 57×7、材质20G 、共28根,外形尺寸为4500×15500、约 重6.96吨。 4、所用材料: A:钢支架 90个 B:槽钢 12# 190米 C:角钢 45×5 428米 D:配垫铁 84根 E:道木

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侧包墙组合

安装工作的顺利进行。 锅炉构架在组合安装前,应对构架进行清点,排定序号,同时进行外 观检查,对发现的问题或缺陷要按照有关规定进行处理。 该锅炉构架全部为钢结构,安装时采用分层组合、单件安装相结合的 方法,以减少高空作业和吊装次数。安装时,自炉前向炉后推进,左右侧 同时进行,在 H、J、K、L、M、N 列立柱、横梁、垂撑装完后,进行找正工 作,达标后,再进行初紧、终紧,高强螺栓的紧固工作完成后,安装平台、 楼梯、第一段安装找正完毕后要进行整体验收,合格后,进行基础二次浇 灌,待其强度等符合有关要求后,方可进行第二段的安装,依次类推,直 至最后一段安装完成,验收合格。其中,炉后预热器支撑结构部分随第一、 二层钢结构吊装,上部钢结构待预热器大件吊装完以后再安装。 由于大容量、高参数锅炉多采用悬吊式结构,锅炉受压部件及相关附 件的大部分重量均通过吊杆悬吊于顶部大梁板(顶板)上,所以对构架顶 层的安装要求比较高,且顶层的构件数量多、尺寸大、重量大,同时考虑 大件吊装的顺序,锅炉各设备的到货进度以及安装的施工方案,在构架安 装过程中,个别构件临时不安装,留出开口,作为有关设备的安装通道, 开口位臵视具体情况而定。 平台梯子应配合锅炉构架尽早安装,以利构架稳定和施工安全。 已安装的结构单元,在检测调整时,应考虑外界环境影响,如风力、 日照、温度等造成的自然变形。 2、构架开口方式。 为保证锅炉各设备按照设计工艺程序顺利吊装、安装就位,需确定锅 炉构架开口方式,以满足锅炉各设备安装所需要的通道,构架开口方式需 提前与锅炉生产厂家协商,经锅炉生产厂家同意,同时锅炉生产厂家需提

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供构架开口后的临时加固方案,在保证整体结构稳定及强度要求的原则 下,部分构件缓装,作为顶板和受热面设备安装开口,待吊装工作结束后, 恢复开口处构架,拆除临时加固设施。 ⑴ 大板梁吊装开口。 K、 列 7 轴最上段钢架立柱及 6.2~7 轴有关横梁、 L 垂撑缓装, 轴 J~ 7 M 列 76300mm、83000mm 两层横梁及有关垂撑缓装,在 J、K、L、M 大板梁吊 装完毕后再进行安装。 ⑵ 汽包吊装开口。 为满足汽包运输和吊装要求,钢结构 3.8 轴标高 6700mm 横梁以及 17000mm 以下的垂撑缓装,6.2 轴标高 6700mm 横梁以下的垂撑缓装,6.2 轴 标高 70600mm 横梁以及有关垂撑缓装,待汽包吊装完后再封口。 ⑶ 炉顶开口。 顶板梁 K~L、L~M 间的部分次梁缓装,来满足水冷壁、包墙及过热器、 再热器垂直管排组件的穿装,在组件穿装完毕后按一定顺序封闭炉顶开口。 ⑷ 后部开口。 炉后 N 排 5~6.2 轴标高在 39200mm~48600mm 之间的垂直支撑缓装, 在低温过热器、省煤器安装完毕后进行封口;炉后 N 排 3.8~6.2 轴标高在 28200mm~39200mm 之间的垂直支撑缓装,在小灰斗、烟风道组件穿装完毕 后进行封口。 钢结构安装除要考虑立柱、横梁、垂撑、顶板梁及楼梯、平台、步道 格栅板等部件的安装外,同时还要考虑一起吊装的烟风道、四大管道、燃 烧器等设备安装要求。

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3、安装顺序。 安装流程:基础验收及划线→组合场平台搭设→设备检查及立柱划线 →垫铁配制→第一段钢结构安装及验收→基础二次浇灌→第二段至最后一 段钢结构安装及划线→板梁检查及划线→柱顶划线及板梁安装验收→钢结 构整体验收。 4、主要安装要求。 ⑴ 设备的清点、检查、编号。 根据吊装计划,设备应提前到现场,对到达现场的设备要按照吊装顺 序及阶段性安装构件的数量进行全面清点,逐件记录,并核对吊装计划表, 以确保吊装工作的连续性和顺序性。除此之外,还要在施工现场搭设平台, 对设备进行下列检查工作:校验立柱中心线、标高线;校验立柱、横梁等 主要构件的弯曲值和扭曲值等。 ⑵ 柱底板安装。 基础地脚螺栓浇灌完成、并经质检部门验收合格后进行柱底板安装。 柱底板安装采用无垫铁方法,在柱底板四周焊接螺母,依靠拧螺栓调整标 高和水平度。柱底板的安装标高必须保证第一段立柱的基准点(即零米标 高,自柱顶向下量取)在同一标高线上,即根据第一段立柱划线的结果确 定柱底板的安装标高。柱底板安装完毕后,对其水平度、标高、间距、对 角线及地脚螺栓中心线、标高进行整体验收,合格后进行工序交接,开始 对柱底板进行二次浇灌。 ⑶ 立柱安装。 在立柱安装之前,由于插入了基板二次浇灌这一中间环节,办理基板 浇灌移交手续时,必须对基板的中心线重新校对。以确保其满足立柱安装
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的质量标准。 立柱用专用吊装板吊装,见“立柱吊装示意图” 。立柱安装时,先在柱 底板上焊接 L50?50?5 角钢作为限位铁,立柱中心线要求与柱底板中心线或 其下一层立柱中心线吻合,误差小于?3mm。立柱由四侧拖拉绳固定,利用 经纬仪对立柱垂直度进行测量,通过调整四根拖拉绳来调节立柱的垂直度。 立柱定位后, 将立柱与柱底板锚栓或下
吊钩

一层立柱之间的连接板的螺栓穿入拧 紧,然后用水平仪测量其标高值,达标 后,将四侧拖拉绳锁定,在就位第二根 立柱时除需调整其标高垂直度外还需 校核与第一根立柱的跨距。第三、四根 立柱按照上述程序安装完毕后, 即可形 成稳定的框架单元,依次推进。 ⑷ 横梁、垂撑的安装。 横梁安装前需测量其长度偏差值
立柱吊装示意图 立柱 吊装板

及弯曲值,横梁就位后用过冲定位,然后将螺栓穿入,方向要一致。如螺 栓孔不符合设计要求,可用绞刀修正,不得强行打入。梁的一端或两端如 有间隙加垫片调整,调整垫片加在两端。如果所安装的横梁节点处都是共 用螺栓,则安装时要用同种直径的临时螺栓穿入,数量不少于该节点螺栓 总数的 1/3,且不少于两条。 垂撑的安装尽可能与横梁组合后一起吊装,以减少高空作业量。组合 时高强螺栓适当拧紧,使组件有一定稳固性。

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⑸ 次梁、水平撑的安装。 此类构件安装前要对安装尺寸认真检查,以保证节点紧固后不产生附 加力。 ⑹ 大板梁安装。 锅炉大板梁共计 10 根,依次布臵在 H、J、K、L、M、N 轴线上,其中 H、 N 大板梁各为2 根,另外在L~N 列之间、在3.8 和6.2 轴上各布臵1 根板梁。 进入现场的 J、K、L、M、H 左、N 左、L~N 左大板梁运至炉左, H 右、N 右、 L~N 右板梁运往锅炉右侧。吊装顺序:H、J、K、L、N、L~N 、M、 。其中 J、 K、L、M、H 左、N
左、

L~N 左大板梁用 7650 履带吊吊装,H 右、N 右、L~N 右大

板梁由 DBQ4000 塔吊吊装,其它次顶板梁分别由两台吊车各自完成吊装, 见附图“顶板吊装示意图” ,具体吊装方案如下: 顶板 J、K、L、M、 H 左、N 左、L~N 左吊装: 7650 履带吊使用塔式工况, 主臂 66m、副臂 54m,吊车在这种工况下单车完成板梁的吊装工作。最重板 梁 L 的重量为 102.2t,L 板梁吊装吊车最大工作半径为 28m,吊车额定起重 量为 106.8t,满足板梁吊装需要。为使吊车不扛杆,K、L 列 7 轴最上段钢 架立柱及 6.2~7 轴有关横梁、垂撑缓装,7 轴 J~M 列 76300mm、83000mm 两层横梁及有关垂撑缓装,在 J、K、L、M 大板梁吊装完毕后再进行安装。 顶板 H 右、N 右、L~N 右吊装:DBQ 4000 塔吊在工况为主臂 69.2m、副臂 51m 情况下,单车完成板梁的吊装工作。H 右板梁:吊车工作半径为 30m,板 梁重 20t;N 右板梁:吊车工作半径为 30m,板梁重 40t;L~N 右板梁:吊车 工作半径为 30m,板梁重 45t;DBQ 4000 塔吊在工作半径为 30m 时起重量为 69.1t,满足板梁吊装需要。

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其它次顶板梁均由两台单车完成各自覆盖范围的吊装工作。 5、高强螺栓连接。

⑴ 高强螺栓的储运、检查和保管。 ⑵ 高强螺栓的连接要求。 ⑶ 高强螺栓的安装质量检查及验收。
6、平台、扶梯和栏杆的安装。 平台、扶梯和栏杆的安装随钢结构安装同步进行,相应层钢结构找正 完毕,高强螺栓终紧完毕并验收完后,立即进行平台、扶梯和栏杆的安装。

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3 7

5


1.进入现场的J、K、L、M板梁以及H、N、L~N左板 梁运往炉左使用650吨履带吊吊装。 2.进入现场的H、N、L~N右板梁运往炉右,使 用DBQ4000塔机吊装。 3.板梁吊装顺序:H、J、K、L、N、L~N、M。 650吨履带吊使用主臂66米、副臂54米工况进行吊 装,工作半径为28米,吊车在这种工况下额定负荷 为106.8吨,最重的L板梁重量为97吨,吊车满足吊 装需要。 4.DBQ4000塔机使用主臂69.2米、副臂51米工况进 行吊装, 工作半径为29米,吊车在30米工作半 径时额定负荷为69.1吨,三根板梁中最重的L~N板 梁重量为45吨,吊车满足吊装需要。 5.次板梁由两台吊车分别完成各自覆盖范围的吊装 工作。



H

6 5 0

J

K

吨 履 带 吊 行 车 路 线

-37板梁起吊位臵

D B Q 4 0 0 0 塔 机 行 车 路 线

L

M

N

顶板吊装示意图

炉右侧为给汽包拖运预留开口,H~J 列 6700mm 以下部分暂不安装;炉右 侧为给受热面设备安装预留开口,J~K 列 6700mm 以下部分暂不安装;平台 安装顺序由下向上随钢架的吊装同时进行安装;炉后侧随钢架和预热器的 安装,由下向上进行安装;炉前侧影响汽包吊装的突出平台暂不安装,在 汽包吊装就位后再安装。 (二) 汽包的安装 1、汽包的卸车。 汽包由铁路运到现场后,在铁路专用线由 7650 履带吊卸车,卸车后将 汽包放臵运输车辆上,汽包卸车方案见附图。

汽包拖运轨道

7650履带吊

汽包卸车示意图

7650 履带吊采用重型基本臂加附加配重,作业半径 12m,额定起重量 361t, 汽包重量为:308.135t,负荷率 82.3%。7650 履带吊用绳为: Φ65-6× 37+1-20m 一对,8 段负荷,其安全系数为:K=266.5×8/308.135=6.92 倍, 符合规范 6~8 倍的要求。 2、汽包的运输及拖运。 汽包运输采用大件运输汽车进行运输,由 7650 履带吊装车,运输至锅 炉固定端 H-J 之间,再由 7650 履带吊卸车并放臵于铺设的拖运轨道上,最

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后由卷扬机拖运至炉膛内。汽包拖运方案见下图。 拖运排子与轨道之间用润滑脂润滑,摩擦系数取 0.2,拖运排子按 4t 考虑,则最大拖拉力为 62.4t,选用二台 5t 卷扬机配两套 50t 滑车组作为 牵引。卷扬机及滑车布臵见下图。

H
地锚 5t卷扬机 地锚

汽包拖运轨道

地锚

5t卷扬机

地锚

J

汽包拖运示意图

7

3、汽包安装。 汽包吊装采用液压提升装臵,具有起升平稳、安全可靠、自动运行、 准备时间短等特点。在该工程中汽包吊装计划使用液压提升装臵,采用一 套 2 组 GYT-200 型液压提升装臵进行吊装,每一端使用 1 组提升装臵。提 升装臵固定在可前后左右移动的滑动装臵上。汽包两端的主柱中心距 25200mm, 主柱横梁之间净距离约为 24600mm, 小于汽包的长度 3700mm 左右, 吊装时必须将汽包倾斜起吊,采用 36?倾斜角,在即将到达就位标高时将汽 包调至水平,最后水平移动就位。吊装过程见附图“汽包吊装方案图” 。 ⑴ 由于 Ha 柱已吊装就位,所以汽包从 Ha 柱与 J 柱之间起吊,起吊位
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6.2

5

3.8

H

J

85500

81200

81200

74000

70600

70600

64500

17000

6700

Ha

说明:
1.汽包外形尺寸直径为Φ2163mm、长28.585m,吊装重量为316t(包括汽包自重、部分内部装臵及吊杆重量); 2.汽包吊装利用一套2组GYT-200型液压提升装臵和一套可前后左右移动的支撑装臵,将汽包倾斜36°的方式吊装; 3.由于Ha柱已经吊装就位,所以汽包在Ha柱与J柱间起吊,在上端超过70.6m后,提升低侧将汽包调平,然后向前移 动提升装臵,使汽包向前水平移动到安装位臵下,然后提升到安装位臵。 4.钢架3.8轴标高6.7m的横梁和有关垂撑、6.2轴标高6.7m横梁以下的垂撑以及标高70.6m的横梁和有关垂撑缓装, 炉前H-Ha平台标高70.6m部分横梁缓装,在汽包吊装完毕后再安装。

汽包吊装示意图
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臵从正式就位中心向炉后方向移动 4000mm。此时汽包前边距 Ha 列钢结构 约为 500mm,为此在液压提升装臵下增设前后移动装臵。 ⑵ 由于液压提升装臵要求承载钢索与液压千斤顶轴线夹角即使在负 荷较小时也不应过大,为此在液压提升装臵下增设左右移动装臵。在吊装 过程中通过调节千斤顶的位臵,以保证液压千斤顶、钢索受力良好。 ⑶ 当汽包上端超过 70600mm 标高横梁后,高侧停止起升;提升汽包低 侧,直至调平汽包。此过程承载钢索与垂直线的夹角变化较大,相应调节 左右移动装臵,保证液压千斤顶轴线与承载钢索的夹角接近零。 ⑷ 牵引两吊点,使吊装设备和汽包同时向炉前滑动,直至汽包到达就 位位臵下方,然后提升汽包至就位位臵。 ⑸ 汽包到位后先不松钩,安装汽包吊杆,检查汽包的标高,通过调整 汽包吊杆螺母来调整标高,首先用液压提升装臵将汽包拉起,再用吊车(或 千斤顶)将吊杆吊起调好以后松钩,最后松提升装臵。如此循环直至汽包 标高调整到预定值,此时再松钩。然后进行汽包纵横中心线的调整,调整 结束后将汽包固定在附近的钢结构上。汽包安装全过程中不允许在汽包上 引弧施焊。 (三) 水冷壁的安装 1、水冷壁安装方案。 水冷壁膜式壁采用散装与组合相结合的施工方案。利用 DBQ4000 塔吊 和 7650 履带吊及卷扬机滑轮组完成吊装工作。水冷壁管排运输采用低驾平 板汽车运至炉膛零米,使用吊车或卷扬机,将管排吊装就位。水冷壁安装 按照从上往下的顺序分段安装,上段找正安装完毕后进行下段管排安装,

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下段管排吊挂在上段管排上,利用倒链进行对口安装。水冷壁上部组合件 从锅炉顶部穿入,穿装时,部分顶板次梁缓装。水冷壁单片管排从炉膛底 部抽装,冷灰斗水冷壁最后安装。 2、水冷壁上部组件安装。 前水冷壁上部组件从 K、L 板梁间预留开口穿入,在 K、J 板梁缓钩就 位,起吊示意见“前水起吊示意图” ;侧水冷壁上部组件从 K、L 板梁间预 留开口穿装,前组件在 K 板梁缓钩就位,后组件直接就位,起吊示意见“侧 水起吊示意图” ;后后水冷壁拉稀管组件由 K、L 板梁间预留开口穿装,在 L 板梁缓钩就位,起吊示意见“后后水起吊示意图” ;后水冷壁悬吊管组件由 K、L 板梁间穿装,在 K 板梁缓钩就位,起吊示意见“后水起吊示意图” ;折 焰角支撑框架组合为一个组件,在水冷壁吊装前存放在 48700mm 钢性平台 上;将烟道走廊的底部管排固定到折焰角支撑框架上,在水冷壁吊挂管组 件就位后,利用吊车和卷扬机配合吊装就位。 3、单片管排安装。 水冷壁单片管排用低驾平板汽车运至炉膛零米,使用吊车与卷扬机相 配合吊装,用倒链接钩就位。 4、冷灰斗水冷壁安装。 冷灰斗水冷壁在炉膛上部的分隔屏过热器、后屏过热器、后屏再热器 安装就位后再进行安装,用吊车或卷扬机从炉顶抽吊,倒链接钩就位,安

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钢丝绳 扁担 滑轮 钢丝绳 卡环 钢丝绳 钢丝绳 卡环 钢丝绳

扁担

前水起吊示意图
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钢丝绳 扁担 滑轮 钢丝绳 卡环 钢丝绳 钢丝绳 卡环 钢丝绳

扁担

侧水起吊示意图
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钢丝绳 扁担

钢丝绳 扁担

钢丝绳

钢丝绳

2-槽钢18a

后水冷壁起吊示意图
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钢丝绳

钢丝绳

扁担

扁担

钢丝绳

钢丝绳

后后水起吊示意图

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装采用散装方式进行。 5、刚性梁安装。 刚性梁随锅炉钢结构吊装,逐层存放,存放在相应标高的平台上或用 钢丝绳临时悬挂在钢架横梁上。在相应水冷壁完成对口焊接并找正后,以 水冷壁上联箱为基准,找出每层刚性梁的标高并划线后安装刚性梁。在刚 性梁安装完毕后,要重新校核水冷壁的标高,然后进行水冷壁合拢,拼缝 焊接。 6、降水管道安装。 降水的汇合联箱随钢架吊装进行存放。从汽包向下六根降水管先在地 面组合, 然后进行存放。 每一根降水管分为两段,下段长 22000mm、 8239kg, 重 上段长 21019mm 、重 7658kg。在汽包找正后,自上而下进行降水管道的安 装工作。 (四)过热器的安装 过热器按介质流向,包括顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、分 隔屏过热器、后屏过热器和末级过热器。 1、顶棚过热器安装。 ⑴ 顶棚过热器集箱安装。 顶棚过热器集箱在地面划线,并对集箱的各项尺寸参数、外观质量和 管座进行检验。使用 DBQ4000 塔吊将顶棚入口集箱从锅炉 H-J 列之间从炉 顶穿入,然后倒钩就位。中间顶棚过热器出口集箱在 L-M 板梁之间从炉顶 预留开口穿入,然后直接就位。 ⑵ 顶棚管安装。

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顶棚过热器由前向后布臵在整个锅炉的顶部,施工面较大,并在很大 程度上受过热器、再热器等组件施工工期和安装顺序的影响。根据顶棚过 热器的结构和位臵特点,顶棚过热器所有部件均采用散件安装方法。前部 和后部顶棚管在相应的设备找正安装完毕后由吊车从炉顶穿入;中部顶棚 鳍片管按图纸清点编号后,按顺序打捆,使用吊车从炉顶穿入。基本安装 顺序是由前往后,逐段穿装、找正、对口焊接。穿装前在各个接口位臵提 前铺设好脚手板,对口焊接后及时安装吊挂装臵。 2、包墙过热器安装。 将前包墙组件、两侧包墙组件、两侧延伸包墙组件、底部延伸包墙组 件、后侧包墙上部组件用 DBQ4000 塔吊与 7650 履带吊配合,与顶板梁安装 穿插进行,从炉顶穿入,其它散件用卷扬机和倒链相配合吊装。具体起吊 方案见 “前包墙起吊示意图”“侧包墙起吊示意图”“后包墙起吊示意图” 、 、 。 由于包墙组件钢性比较差,吊装时要注意防止设备变形。 3、低温过热器安装。 ⑴ 安装前应具备的条件。 立式管排安装条件为 L-M 之间的顶板梁及低过出口联箱的吊杆安装完 毕;卧式管排安装条件为尾部竖井灰斗上方搭设好临时平台,并设臵好拖 运管排的滑道;炉后 N 排 5~6.2 轴标高在 39200mm~48600mm 之间的垂直 支撑缓装,作为管排的穿装的开口;省煤器悬吊管与出口联箱已完成焊接 对口工作,并找正完毕;在尾部竖井平行布臵 2 台 10t 电动葫芦(单轨) 。 ⑵ 低温过热器安装。 立 式 管 排 全 部 采 用 散 吊 方 式 , 用 DBQ4000 塔 吊 和 7650

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钢丝绳 扁担 滑轮 钢丝绳 滑轮 卡环 钢丝绳 钢丝绳

钢丝绳

卡环

钢丝绳

钢丝绳

前包墙起吊示意图
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钢丝绳 扁担 滑轮 钢丝绳 滑轮 卡环 钢丝绳 钢丝绳

钢丝绳

卡环

钢丝绳

钢丝绳

侧包墙起吊示意图
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钢丝绳 扁担 滑轮 钢丝绳 卡环 钢丝绳 钢丝绳 卡环 钢丝绳

扁担

后包墙起吊示意图
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履带吊分别吊装右侧和左侧部分, 从顶板穿下直接放臵于安装位臵用倒链 接钩,临时吊挂于低温过热器的出口联箱上,然后进行找正焊接。卧式管 排组件用 DBQ4000 塔吊或 7650 履带吊将组件和吊装排子吊至 N 列柱外,由 卷扬机牵引排子,经滑道将组件拖运到临时安装平台上,再由单轨吊吊装 就位,见“低过水平管排吊装示意图” 。 4、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器安装。 ⑴ 分隔屏过热器安装。 分隔屏过热器每片管排前部、后部各组合为一个组件,共组合成 12 个 组件,将密封板焊接好,活动连接安装好,并将夹管捆绑在分隔屏上,做 好临时加固。管排安装前,先就位 4 个进出口联箱,管排用低驾平板汽车 运至炉膛下部,利用吊车和卷扬机抽吊就位,进行临时吊挂。在进、出口 联箱找正后,对口焊接。吊车负责将管排提升到位,卷扬机辅助抬吊。 ⑵ 后屏过热器安装。 后屏过热器管排安装要在后屏再热器就位以后进行。首先将进、出口 联箱穿装就位,并找正固定好。后屏过热器管排在组合场安装好高冠板, 并做好临时加固,管排用低驾平板汽车运至炉膛下部,利用吊车和卷扬机 抽吊就位,进行临时吊挂。对口找正焊接后,安装支撑及固定装臵。吊车 负责将管排提升到位,卷扬机辅助抬吊。 ⑶ 末级过热器安装。 在 K、L 板梁间顶板次梁安装前,将末级过热器进出口联箱临时存放在 安装位臵,在吊挂装臵安装完毕后,找正固定好。末级过热器管排采用散 吊的方式,由 DBQ4000 塔吊吊装左侧部分,7650 履带吊吊装右侧部分,管

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临时平台 尾部竖井灰斗

低过水平管排组件

1、将低过水平管排三 个自然件在组合场组 合为一件。 2、用40t低驾平板 汽车将组件运至锅炉 位臵,用DBQ4000塔吊 吊起,从炉后送至尾部 竖井灰斗上搭设的临时 拖运平台上,在平台 上用一套滑轮组水平牵 引。 3、在临时存放的尾部 竖井灰斗上用包 墙 的刚性梁铺设一个大 平台,上面铺设钢板 ,在这个平台上起吊 低过水平管排。 4、在大板梁L、M之间 和M、N之间各布臵一 台单轨吊,用来起吊 管排。

低过水平管排吊装示意图
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排由炉顶穿下临时悬挂在相应的支撑梁上,吊装工作由两侧向中间进行, 边吊装边对口。对口找正固定后,安装支撑及固定装臵。 (五) 再热器安装 1、壁式辐射再热器安装。 壁式辐射再热器同水冷壁上段组件组合成一体,随水冷壁一同吊装, 进、出口联箱单独吊装。 2、屏式再热器安装。 屏式再热器在后屏过热器安装之前进行安装。首先安装进出口联箱, 就位并找正固定后,安装管排。管排用低驾平板汽车运至炉膛下部,利用 吊车和卷扬机抽吊就位,用钢丝绳临时吊挂,然后对口找正。 3、末级再热器安装。 末级再热器进出口联箱先存放在安装位臵,在吊挂装臵安装完毕后, 找正固定好。管排采用散吊的方式,由 DBQ4000 塔吊吊装左侧部分,7650 履带吊吊装右侧部分,管排由炉顶穿下临时悬挂在相应的支撑梁上,吊装 工作由中间向两侧进行,边吊装边对口。对口找正固定后安装支撑及固定 装臵。 (六)省煤器安装 省煤器在省煤器悬吊管和低温过热器安装完毕后进行安装。 首先安装三件省煤器中间联箱,然后在前后两个联箱上各生根一套卷 扬机滑轮,用来起吊管排。管排安装时首先使用吊车将管排用吊装排子吊 至临时平台上,再用两台卷扬机抬吊就位。管排全部安装完毕后,吊装省 煤器入口联箱,对口焊接。考虑到最后的管排安装空间小,可将侧包墙适

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当外拉,以便管排顺利吊起。 (七)空气预热器安装 空气预热器支撑部分随钢结构吊装进行安装,在预热器大件未安装完 毕前不得安装影响其吊装的钢结构。主要安装程序如下: 基础划线 → 冷端中间梁和主支座的就位 → 外壳及冷端连接板 → 支撑轴承组件、转子中心筒与端轴安装 → 热端中间梁及热端连接板 → 导向轴承组件安装 → 转子模件块安装 → 传动围带及驱动装臵→密封装 臵安装→辅助设备安装。 (八)燃烧器安装 燃烧器在地面进行检查划线后,在水冷壁吊装前临时存放到相应的位 臵,待水冷壁安装结束后,再安装就位。燃烧器采用整体找正的方法,首 先在炉膛内合适的标高搭设一个临时平台,在平台上划出炉膛中心,再依 据该中心划出燃烧器的燃烧切园,通过拉钢丝的方法对燃烧器的垂直度、 与水冷壁的夹角进行找正,另外必须保证喷口的标高和插入深度,全部指 标达到标准后固定燃烧器。 (九)烟、风、煤系统设备的安装 烟风系统煤仓间部分管道的吊装,可随着煤仓间钢结构施工情况进行 临时存放或穿装。 第一段钢结构安装完毕后,可将尾部二次冷风组件、一次冷风组件存 放到位。 第二段钢结构安装完毕后,将空气预热器灰斗组件存放到位,前部可 将 H—L 列的一次冷风组件和一次热风组件存放到位。

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第三段钢结构安装完毕后, 尾部可将一次热风组件吊挂在 28200mm 梁 上,前部可将 J—L 列的二次热风组件存放在标高 28200mm 梁上。 左右两侧大风箱:在组合场各组合为一件,钢结构吊装完后大板梁吊 装前,存放风箱组件,左组件利用 7650 履带吊、右组件利用 DBQ4000 塔吊 吊装, 将组件临时吊挂在 39200mm, 存放位臵应向后靠, 让开汽包起升位臵, 在燃烧器就位后,再正式就位与燃烧器连接。 尾部竖井灰斗:首先在组合场组合成一体,在钢结构第四段安装结束 验收完毕后使用 DBQ4000 塔吊吊装,存放在安装位臵下方,下端支撑在钢 结构 28200mm 层上,上端吊挂在钢结构 39200mm 层上。在省煤器安装完毕 后,再用卷扬机抬吊与包墙下联箱连接。尾部竖井小灰斗在地面组合场组 合,用吊车从炉后送入,再使用卷扬机吊装就位与上段对口。尾部其它烟 风道均由吊车送入,再由卷扬机就位。 钢煤斗吊装:钢煤斗吊装应在煤仓间钢结构第二段安装完毕并经验收 合格后进行,每个钢煤斗总重量为 60t,在组合场制作,采用拖车运至主厂 房。2~5 轴煤斗由 DBQ4000 塔吊安装,5~8轴煤斗由 7650 履带吊吊装。 除 4~5 轴的煤斗分两段吊装外。其余煤斗在组合场拼装,进行整体吊装。 7650 履带吊采用主臂 66m、副臂 54m 的塔式工况,当工作半径为 43m 时,起 吊重量为 68t,此时起吊高度为 116m,满足构件最大吊装高度及起吊重量 要求。 DBQ4000 塔吊采用主臂 69.2m, 副臂 51m 的塔式工况当工作半径为 30m 时,起吊重量为 69.1t,此时起吊高度为 128m,可满足 2~4 轴的煤斗整体 吊装。4~5 轴的煤斗 DBQ4000 塔吊工作半径约为 33m,起吊重量为 55.7t, 煤斗重 60t 不能整体吊装,分为两段吊装。

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六、锅炉附属机械安装 锅炉配备六套直吹式制粉系统,选用 ZGM113 型中速碾辊磨煤机,磨煤 机布臵在制粉间 C~D 列之间。配备两台动叶可调轴流式送风机、两台动叶 可调轴流式一次风机和两台静叶可调轴流式引风机。两台送风机和两台一 次风机分别布臵在锅炉尾部 N 列与电除尘器之间 3-7 轴线内。两台引风机 布臵在电除尘器之后。 (一)送风机、一次风机的安装 1、风机的主要部件。 进气箱、扩压器、轮毂、机壳、轴承组件、叶轮、中间轴、联轴器、 电动机、液压调节装臵、液压油站、柔性连接件、油水管路等。 2、安装程序。 基础划线→调整螺栓和基础垫铁安放位臵凿平→螺栓箱体内螺栓安装 →带轴承组件和叶轮的机壳就位安装→进气箱、扩压器就位找正→进气箱、 扩压器地脚螺栓孔二次浇灌→中间轴安装→电机检查、就位→联轴器找正 →油站清理、安装→油管酸洗安装→工业水管道安装→油站加油、电机轴 承加油→油站试运→动叶调整检查→安装柔性连接件→风机基础二次浇灌 →电机空载试运→风机整体试运。 3、风机主要部件安装。 ⑴ 机壳安装。风机机壳就位后,使用千斤顶调整主轴中心线与基础中 心线重合;使用机座下的调整螺栓调整轴水平度、机壳左右水平和轴中心 标高,找正完毕后将地脚螺栓拧紧到要求扭矩。注意:机壳就位时应缓慢 下落避免损坏地脚螺栓,机座下的调整螺栓受力应均匀一致。

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⑵ 进气箱、扩压器就位找正。依据图纸确定进气箱、扩压器的安装 位臵,保证进气箱与机壳、扩压器与机壳之间的间隙。使用千斤顶调整中 心、标高。注意:在进气箱、扩压器地脚螺栓孔二次浇灌后,混凝土达到 设计强度的 75%才能够紧固地脚螺栓。 ⑶ 电动机安装。电动机安装是在中间轴临时就位后进行的,首先安装 电机台板;在电机与台板之间加 3mm 调整垫;然后联接联轴器;进行找正。 注意:在找正时注意电机轴的窜动量,应在保证电机的磁中心不变的情况 下找正。 ⑷ 叶片顶部间隙检查。机壳密封后检查叶片与机壳之间的间隙,应符 合图纸要求。 ⑸ 油站及管道安装。油管道在安装前必须进行酸洗,在安装过程中注 意管道内部的清洁。 (二)引风机的安装 1、引风机的主要部件。 进气室、扩压器、轮毂、前导叶、后导叶、叶轮风筒、轴承组件、中 间轴、联轴器、电动机、冷却风机、导叶调整机构、柔性连接件等。 2、安装程序。 基础划线→垫铁位臵基础凿平→垫铁配臵→带轴承组件的叶轮风筒安 装→轮毂、叶片安装→进气箱、扩压器就位找正→进气箱、扩压器地脚螺 栓孔二次浇灌→导叶安装→导叶调整机构安装→中间轴安装→电动机检 查、就位→联轴器找正→安装柔性连接件→冷却风机安装→风机基础二次 浇灌→电机空载试运→风机整体试运。

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主要部件安装与送风机相似。 (三)磨煤机的安装 1、磨煤机的主要结构。 磨煤机主要由传动装臵、碾磨装臵、分离装臵和润滑系统组成,配有 石子煤除渣系统、密封空气系统、消防系统、水清洗钝化系统、一次风系 统、送粉系统和原煤系统。 2、磨煤机安装程序。 基础划线→垫铁位臵凿平→减速箱台板安装→减速箱台板二次灌浆→ 减速箱安装→机座安装→密封环安装→磨盘支座安装→机壳中部安装→磨 盘安装→喷嘴环安装→磨辊吊装→加载架安装→检修平台安装→分离器安 装→主电机台板安装→主电机就位→联轴器找正→液压、润滑油站检查、 安装→油管酸洗、油管安装→磨煤机冷却水管安装→主电机空载→润滑油 站试运、液压油站试运→润滑油及液压油循环→减速箱空载→磨煤机严密 性试验→磨煤机传动、试投粉。 (四)捞渣机的安装 捞渣机的安装应在锅炉受热面安装基本完毕,炉膛排渣口定位后进行。 捞渣机轨道的安装位臵以锅炉立柱为基准。捞渣机采用炉内安装,即在炉 内捞渣机轨道上的“推出”位臵进行组合的方案。 组合安装顺序自下而上自后向前进行,从行走轮开始,安装支承架、 捞渣机槽道水平部分、捞渣机槽道倾斜部分、链条张紧机构、链条、刮板、 驱动机构顺序逐件安装。其中槽道倾斜部分在地面组装后再进行安装。上 述安装过程完毕后,使用行走驱动装臵将捞渣机整体推入炉膛排渣口,安

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装各排水管注水管等附件,完成与排渣口密封围板的连接。安装过程中要 多次校核各设备的精确度,以保证安装质量。 七、锅炉水压试验 (一)锅炉水压试验的目的和范围 1、锅炉水压试验的目的。 锅炉受热面系统安装好后要进行一次整体的水压试验,其目的是在冷 态下检验各承压部件是否严密,强度是否足够。水压试验时,承压系统内 部都充满着高压水,水的可压缩性很小,压力能很均匀地传递到各个部位, 如果承压部件上有细小孔隙,或焊口、法兰、阀门、手孔、堵头等处不严 密,水就会渗漏出来;或者承压部件某个薄弱部位,承压时会产生永久变 形,甚至破裂。这样,便能根据水压试验时的渗漏、变形和损坏情况检查 出承压部件的缺陷部位,及时处理、消除。 2、锅炉本体汽水系统及四大管道水压试验的范围。 锅炉本体汽水系统与四大管道水压试验分为两个部分进行。即:一次 汽系统,即锅炉本体一次汽和主蒸汽管道、高压给水系统;二次汽系统(再 热蒸汽系统) 。 ⑴ 一次汽系统的水压试验范围如下: ①锅炉本体全部高压受热面系统,包括汽包、水冷壁、降水管、各级 过热器和省煤器,以及这些设备之间的连接管道。 ②主蒸汽管道,即锅炉末级过热器出口集箱至汽轮机高压自动主汽阀, 包括高压旁路管道、疏水管道二次阀前的管道以及自动主汽阀前与主蒸汽 旁路减温器前的连接管道。

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③主蒸汽至汽动给水泵汽轮机的蒸汽管道,界限为电动一次阀和疏水 二次阀。 ④去汽轮机轴封系统的蒸汽管道,至电动一次阀和疏水二次阀;去汽 轮机高压旁路减温减压站一次门之前的管道。 ⑤主蒸汽系统设备与管道的疏水管道与放空气管道二次阀以前的管道。 ⑥主蒸汽管道与汽包处的安全阀、泄放阀以及点火排汽管道二次阀前 的管道。 ⑦减温水管道至给水泵中间级引出管电动截止阀;加药管道、压力表 管道、连续排污管道、仪控的汽水取样与压力取样管道至二次阀以前(不 能安装二次阀的打到一次阀) 。 ⑧高压给水系统给水泵出口电动门至省煤器入口截止阀之前的管道, 包括高压加热器的旁路管道,但高压加热器不参加水压试验。 ⑨锅炉上水管道至手动截止阀以后的管道; 主给水系统的疏水与放空气 管道二次门以内的部分。 ⑩去锅炉炉水循环泵冲洗装臵一次门以前的部分管道;高压加热器旁 路三通阀的旁路管道一次门前的部分。 ⑵ 二次汽系统的水压试验范围如下: ① 锅炉本体的再热器系统,包括墙式再热器、屏式再热器和末级再热 器,以及其间的连接管道和设备及连接管的放空气管道二次阀之前的部分 ② 再热冷段高压缸出口电动门至锅炉墙式再热器入口集箱之间的管 道,包括高压旁路减温减压器后的低压部分。 ③ 再热蒸汽热段锅炉末级再热器出口集箱至汽轮机中压缸入口自动

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主汽阀之间的管道。 ④ 去汽轮机轴封的供汽管道一次门之前的部分。 ⑤ 去 2#高压加热器一次门之前的管道。 ⑥ 高压旁路管道的预热管道。 ⑦ 去辅助蒸汽集箱一次门之前的管道。 ⑧ 本系统安全阀和疏水管道二次阀以内的部分。 ⑨ 减温水管道至给水泵中间级引出管电动截止阀、压力表管道、仪控 的汽水取样与压力取样管道至二次阀以前。 (二)锅炉水压试验的技术参数 1、水压试验的技术参数。 ⑴水压试验压力值的确定。 ① 一次汽系统:水压试验压力为汽包工作压力的 1.25 倍。 ② 二次汽系统:再热器工作压力 1.5 倍。 ⑵ 水压试验前风压试验的压力值:0.3MPa。 ⑶ 该锅炉本体与四大管道的汽水系统容积: 一次汽系统:水冷壁系统 251.4m3 、过热器系统 303 m3 、省煤器系统 120 m3 、主蒸汽管道 51.46 m3 、高压给水管道 47.11 m3 、共计:772.97 m3 。 二次汽系统:锅炉本体再热器 206 m3 、再热蒸汽管道 363.1 m3 、共 计:569.1 m3 。 一、二次汽系统合计水压试验一次理论用水量 1342.07m3 。 ⑷ 锅炉水压试验温度: 环境温度?5°C, 试验用水温度要求 70? t ?25°

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C,同时要满足金属壁温的要求。 ⑸ 水压试验的升压速度:?0.3MPa/min ⑹ 水压试验化学药品用量计算。 由于锅炉本体汽水系统中的部分受热面设备,如分隔屏过热器、后屏 过热器、末级过热器和屏式以及末级再热器的垂直管组在水压结束后不能 彻底排水, 所以为保护这些管组, 《电力建设施工及验收技术规范》 根据 (火 力发电厂化学篇)的规定,同时参照了《电力基本建设热力设备化学监督 导则》的规定,计算试验用水中的加药量。 ⑺ 水压试验用水的最终处理方案。 锅炉水压试验的用水必须加入一定量的联胺和氨水溶液,使联胺浓度 达到 200mg/L,PH 值在 10 以上。由于联胺有一定的毒性,可能对地下水和 周围环境造成污染,根据环保要求,水压试验用水要经过处理合格后达标 排放。 ⑻ 充氮保护的氮气用量计算。 设常温为 20°C,大气压力为 p=1.01325×105Pa,汽水系统充氮保护时 的系统氮气表压力 0.03MPa, 根据理想气体状态方程 P×V=R×T 得出氮气在 表压力 0.03MPa(即:30000Pa)时的比容为: V=RT/P=296.8×(273.15+20)/(1.01325×105Pa+30000 Pa) =0.66253kg/m3 所以充氮保护所用氮气量为:0.66253kg/m3 ×1342.07 m3 =889.16kg (三)锅炉水压试验的方案 水压试验的水源为电厂正式化学制水系统提供的合格的除盐水,所以

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电厂化学系统应在水压试验前调试结束,具备稳定、可靠的制水能力。由 化学系统提供的合格除盐水存放在机组的凝补水箱中,用机组的凝补水泵 和凝补水管道为锅炉本体一次汽系统设备和主蒸汽管道上水,同时在凝补 水管道合适的位臵接出一根管道引至再热蒸汽系统,给再热系统注水。采 用高压升压泵给系统升压,升压泵出口通过管道连接至高压给水管道和再 热蒸汽系统,各系统之间采用可靠的隔离和监视措施防止不同设计压力的 系统之间窜压而损坏设备。升压泵的水源引自凝补水箱。根据有关规程、 规范以及锅炉厂对水压过程中承压金属部件的温度要求,将对水压用水采 取加热措施,根据重要部位的需要再专线加热。 水压试验过程中不能承受试验压力的阀门,如高压主汽阀将阀芯改为 堵板。对于再热冷段管道高压缸排汽处的逆止阀暂时不安装,加一短管后 加装焊接堵板。所有相关系统的一次阀门和二次阀门都参加水压试验。汽 包的水位计和平衡容器只参加工作压力下的水压试验,不进行超压试验。 在汽水系统水压试验结束后,利用氮气对汽水系统进行保护。当水压 试验合格开始放水降压,系统压力降至 0.1MPa 时接通氮气,控制放水降压 速度,并一直将系统压力保持在 0.03MPa 以上,在系统放水结束后,使系 统内的氮气压力保持在 0.03MPa 左右,并定期检查和充氮。 (四)锅炉水压试验应具备的条件 1、锅炉本体钢结构全部安装结束,没有剩余的缓装件,验收合格并办 理签证,柱基板二次灌浆验收合格并办理签证。 2、锅炉设备的设计、制造和安装缺陷均已处理完毕,并经报验合格。 3、锅炉安全阀按照说明书的要求安装了厂家提供的水压试验压紧装臵。

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4、锅炉本体受热面系统设备、承压管道与部件以及与这些设备部件 直接焊接的构件安装焊接完毕,焊口经外观、热处理、力学性能和无损探 伤检验合格,设备、管道内部清理干净,隐蔽工程项目已经验收合格并签 证。 5、锅炉密封装臵一次密封件安装、焊接完毕(主要包括前、后顶棚内 护板、折焰角内护板、炉底内护板、省煤器出口膨胀密封板、垂直顶棚包 覆框架、炉底包覆框架、墙式再热器入口密封板、水冷壁水封插板) 。 6、锅炉附件安装完毕(主要包括吹灰孔、看火孔、检修孔、热工测点 密封盒、火焰电视监视孔、绳孔装臵等) 。 7、保温专业与加热面设备焊接生根的保温钩焊接安装完毕。 8、热工仪表管取源部件安装完毕、表面热电偶的集热块焊接完毕。 9、炉顶吊挂装臵调整完毕,吊杆紧力均匀。参加水压试验的设备与管 道的支吊架安装调整完毕,经检验合格,弹簧吊杆已经锁定。 10、过热器、再热器固定及防磨装臵安装完毕。 11、炉墙密封条加塞完、密封缝焊接完毕。 12、加热面设备、钢结构上的临时加固、吊点切割、打磨完毕。 13、锅炉杂项管道(主要包括疏水、放空、加药、取样管道)安装到 二次门。 14、锅炉炉水循环泵用专用的水压堵板封堵,转动部件(叶轮和马达 等)应在水压试验完成后再进行安装。 15、机组的凝补水箱安装结束并保温完毕,具备上水条件。凝补水箱 与高压给水管道之间的管道系统安装完毕,凝补水泵调试结束具备投运条

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件,管道保温结束。 16、汽包内件全部安装结束,内部清洁,人孔门可靠封闭。 17、升压临时管道安装完毕,内部清理干净,上水试验无泄漏、渗水 现象,临时管道系统经强度校核计算合格。 18、水压试验所需的药品准备充足。 19、除盐水系统能够提供足够数量的合格的除盐水,并经化验合格。 20、膨胀指示器安装完毕,调整至 0 位,并做好原始记录。 21、系统相关的阀门加挂标示牌,所有阀门均能够自如操作。 22、水压试验用的升压泵检修合格,经过升压试验,操作正常。 23、锅炉风压试验用的空压机检修完毕,运转良好。 24、水压试验中使用的压力表经校验合格,并在表盘上精确标出系统 设计压力和超压试验压力的数值标记。 25、准备水压试验中可能使用的备用热源,在试验用水的水温不能满 足要求时对试验用水进行加热。 26、水压试验期间,为满足设备、管道检查所需要的通道、楼梯、步 道、平台、栏杆等正式结构安装验收合格,脚手架搭设合理,符合安全要 求,灯光照明满足需要。锅炉上彻底清理干净,无杂物;与水压无关的脚 手架全部拆除。 27、道路平整、畅通无阻,保证运输;孔、洞、沟等盖板齐全。 28、成立水压试验的组织机构,人员分工明确,组织周密,水压试验 前进行详细的技术交底。 (五)锅炉水压试验的程序

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1、全系统风压试验。 锅炉本体汽水系统与四大管道水压试验前首先进行整体风压试验。风 压试验的气源使用现场布臵的临时空气压缩机,压缩空气使用管子从空压 机的储气罐引至系统临时上水母管,将各系统上水阀门打开,打开各放空 气管道的一次阀,关闭二次阀,启动空气压缩机,给系统升压。在风压试 验阶段,升压泵出口集箱上安装 1.6MPa 的压力表,锅炉顶部汽包处安装一 个量程为 1.6MPa 的压力表,系统内空气的压力以汽包处压力表为准,升压 泵出口集箱上的压力表只做参考。在用空压机给系统升压的过程中,观察 压力表的指示数值,当指示数值达到 0.3MPa 时,并迅速关闭各系统的上水 管道临时阀门和正式阀门,并关闭空压机。对整个汽水系统进行检查,检 查中应注意监听管子是否存在漏气,也可用轻而柔软的丝线检测漏风的存 在。系统风压试验应在夜间进行,夜间环境相对安静,并停止该区域内的 一切施工。在系统风压试验合格后,即可开始给相应的系统上水,进行水 压试验。 2、水压试验。 ⑴ 一次汽系统的水压试验。 一次汽系统水压试验的上水设有二条管路,其中一路为锅炉正式的凝 补水管道,由凝补水箱、凝补水泵和正式管道送至高压给水管道,然后进 入锅炉受热面系统,管道规格Φ159×4.5mm。另一路为锅炉前侧水冷壁下 水包的疏放水管道, 管子规格Φ168×22mm, 接Φ165×4.5mm 临时上水管道。 打开一次汽系统的所有放空气阀门,和上水管道的阀门,关闭除前侧水冷 壁下水包以外的系统疏水管道阀门,启动凝补水泵为系统上水,在放空气

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阀门见水后,迅速关小上水泵出口阀门,降低上水速度,在放空气管稳定 地冒出水流而不夹带气泡后,关闭放空气管道的二次阀和上水管道上的临 时阀门以及上水点正式系统的二次阀,根据后附的系统阀门状态一览表开 启或关闭相应的阀门,对一次汽的全系统设备进行检查,不能有漏水、渗 水等现场,如果发现水珠,应确认是结露还是渗水。 在系统满水并经细致检查没有问题后,启动升压泵开始升压。一次汽 系统升压点选在电动给水泵出口电动阀后的一个给水管疏放水管道,疏水 管规格Φ38×5mm,可与Φ32×4mm 的升压管路内径光滑过渡后直接连接。 启动升压泵后,应监测压力表的指示变化,并将水压试验的升压速度应控 制在 0.3MPa/min 以下,防止对设备造成冲击。在系统内压力升至 10%的试 验压力时,停止升压,对全系统进行检查。如果没有渗漏现象,继续升压 至工作压力,再次停止升压检查全系统,在经仔细检查,确认不存在问题 后,关闭水压范围内相关系统的一次阀继续升压至试验压力。一次汽系统 在炉顶汽包右侧的放空气管道上安装 2 个临时压力表,以其中一个压力表 为准,另一块压力表和升压泵旁的压力表作为参考。 在系统压力升至要求的试验压力时,迅速关闭升压泵及出口阀门和电 动给水泵出口管道的疏水一次阀。然后开始计时,并密切观察压力表的压 力。在超压试验压力下保持 20 分钟,如果压力基本保持不变,将系统压力 降至工作压力,对锅炉进行全面检查,检查后确认不存在渗水、漏水和管 子部件变形,则认为水压试验合格。打开放空气管道的阀门,使系统泄压, 泄压速度仍应控制在 0.3MPa 左右。 ⑵ 二次汽系统的水压试验。

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再热器系统的水压试验包括锅炉的 3 级再热器和冷段与热段管道, 由 于再热器系统的锅炉侧部分没有设计疏放水管道,所以再热系统的水压试 验上水与升压只能使用汽机侧的冷段与热段管道最低点的疏水管道。此疏 水管道的规格为Φ57×3mm,与此连接的上水与升压管道设计为Φ57×3mm, 并且上水与升压使用同一根管道。在锅炉顶部的屏式再热器与墙式再热器 之间连接管道的放空气管充氮阀门外接 2 个量程为 10MPa 的临时压力表, 升压泵旁的压力表也更换为 10MPa 的压力表,再热系统水压试验以炉顶指 定的压力表为准,另外 2 个作为参考。 再热系统的上水与升压过程与主蒸汽系统的过程基本相同, 上水使用 2 路Φ57×3mm 的管道,升压时使用冷段管道的疏水点,关闭该管道上的临时 上水阀, 打开疏水管道的正式阀门和由主给水升压管道引来的Φ32×4mm 管 道的 2 道阀门,即可开始升压。 (六)锅炉水压试验的检验标准 1、水压试验的用水应为合格的除盐水并有水质化验报告。 2、水压试验过程中系统的阀门和管道以及设备不应存在渗漏。 3.在试验压力下保持 20 分钟,然后降至工作压力,对系统进行全面 检查,检查期间压力应保持不变。检查中若没有破裂、变形及漏水现象, 水压试验后没有发现残余变形,则水压试验合格。 (七)锅炉水压试验的注意事项 1、所有参加水压试验收的人员必须接受安全、技术交底,做到心中有 数,目的明确,各负其责,并履行签字手续。 2、施工人员必须正确佩戴安全帽,严禁酒后进入施工现场。

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3、应认真观察施工环境的地况,防止意外跌伤、碰伤。锅炉 0m 设警 戒线,无关人员严禁进入。 4、严格遵守高空作业安全规程,正确使用安全带。水压检查时至少两 个人一组,进入炉膛内检查前必须统计进入人数,检查结束后再次清点人 数,确认后方可撤离。 5、所有用于水压检查的脚手架使用前做彻底检查,围栏、爬梯牢固可 靠、封闭良好,确保无隐患。焊口检查处全部铺满脚手板,加好护栏。 6、照明充足,手电及应急灯必须系好保险绳,防止脱手坠落伤人。在 检查过程中一旦发生停电现象检查人员应原地待命,不要惊慌。 7、 水压试验时锅炉施工现场上停止一切施工, 并切断其它作业的电源、 氧气及液化气源。 8、所有使用的临时阀门、 压力表必须经过检修及校核, 否则严禁使用, 安装位臵要正确。临时管道焊接符合要求,按照正式管道要求进行,并验 收合格。 9、检查过程中一旦发现问题,在原因不明的情况下不要急于靠近,更 不要私自处理,并及时上报。 10、检查时严禁用硬物敲击承压管道;不要正对人孔、阀门、压力表; 在超压试验时检查人员全部撤离锅炉,降压至工作压力后上锅炉检查。升 压过程中锅炉内部不得留人。 11、监视压力表人员与表距离不小于 3m,报数准确。随时进行两块压 力表的对照。由于在超压阶段监表人员不能离开,监表人员必须注意自身 安全防护。 12、试验过程中必须保证通讯畅通,指挥人员、检查人员、监表人员、 升压泵操作人员随时保持联系。 13、所有人员明确分工后必须坚守岗位,不得串岗,服从统一指挥,不 私自进行任何操作。

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14、在水箱附近接一路自来水水源。加氨水及联胺时戴防护面具及胶 皮手套,一旦溅到面部或身上时马上用清水清洗。水箱口用格栅隔离封闭, 防止瓶盖等杂物掉入箱内损坏水泵。存放药品区要设警戒线。 八、锅炉启动准备与试运行 (一)风压试验(漏风试验) 1、试验目的。 风压试验的目的是:检查燃烧室、制粉系统、冷热风系统、烟气系统 等的严密性,并找出漏风处予以消除。因为锅炉设备及其各个系统,任一 部分的泄漏,都将带来非常有害的后果,使锅炉效率降低,安全经济性下 降,环境卫生与工作条件变差。通过风压试验,检查防止各处的漏风,可 提高锅炉工作效率。 2、试验条件。 进行风压试验时必须具备以下条件: ⑴ 送、引风机经分部试运合格,烟、风道安装工作全部结束。 ⑵ 炉膛等处的人孔、门类等安装完毕,并可以封闭。 ⑶ 喷燃器一、二次风门操作灵活,开闭指示正确,大风箱人孔封闭。 ⑷ 预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格,人孔、试验孔全部封闭。 ⑸ 锅炉本体炉墙、灰渣井工作已结束,炉膛风压表已装妥可用。 3、试验方法。 将引风机入口挡板关严,启动送风机,用烟幕由送风机入口引入,送 风机出口的开度以使燃烧室保持 5-10 毫米水柱正压为限,然后进行检查。 对检查出的泄漏处应及时做好记录,并在漏处做好标记,然后进行处理 。 (二)化学清洗
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新装锅炉在制造、运输与安装过程中,其受热面联箱、连接管及汽包 等部件内壁,难免要产生和染积一些附着物,如腐蚀产生的氧化铁,焊接 时留下的焊渣,外界尘土进入而形成的硅化物,金属表面涂上的有机防腐 剂、油污等。这些杂质的存在,将对锅炉、汽轮机的运行带来很大的危害: 一是受热面内壁的附着物,一方面阻碍了锅内介质对金属的直接冷却,使 传热变差,造成管子过热而损坏,另一方面还会促使金属的腐蚀,使管子、 联箱等逐渐变薄,穿孔而损坏;二是在运行中,锅内的硅化物等附着物, 逐渐溶解于蒸汽,使蒸汽品质恶化,严重影响机炉的安全运行;三是锅内 如有油垢,一方面在运行中由于油质表面张力较大,容易引起汽水共腾现 象,另一方面油质受热分解,也会使受热面内壁产生酸性腐蚀。 所以,新装锅炉在正式投产之前,应进行化学清洗,把受热面内壁的铁锈、 灰垢、油污等杂物彻底清除掉。 一般根据锈蚀程度,锅炉设备的构造、材质、清洗效果、缓蚀效果、 经济性的要求以及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑;一般应通过 试验选用清洗介质,确定清洗参数。 1、锅炉化学清洗的范围。 ⑴直流锅炉和过热蒸汽出口压力为 9.8MPa 及以上的汽包锅炉,在投产 前必须进行化学清洗:压力小于 9.8Mpa 的汽包锅炉(腐蚀严重者除外) , 可以不进行酸洗,但必须进行碱煮。 ⑵再热器一般不进行化学清洗,但出口压力为 17.4Mpa 及以上的锅炉 再热器,可根据情况进行化学清洗;清洗时必须保证管内流速达 0.15m/s 以上;过热器进行化学清洗时,必须有可靠的防“气塞”和防腐蚀产物在

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管内沉积的措施。 2、清洗前应具备的条件。 ⑴ 清洗现场地面平整、无杂物,警示标志、护栏架设完毕,照明良好。 ⑵ 临时系统制作、安装完毕,焊接工作必须由合格的焊工施焊,并经 冲洗、水压合格,转动设备试运转完毕。压力表、流量计等仪表齐全,温 度测点、采样点、监视管段和腐蚀指示片设臵方便、安全、有代表性,阀 门灵活可靠,阀门本体不得有铜部件。 ⑶ 制定了安全保护措施,防护用品配备齐全。 ⑷ 清洗时化验所用设备仪器、药品齐全,并调试合格、配制完毕。小 型模拟试验已完成。 ⑸ 锅炉具备点火升温升压条件,隔断所有不参加清洗的阀门和管道。 ⑹ 应能保证供给足够数量的合格的除盐水或软化水,电源应安全可 靠。有可靠的汽源和加热装臵,能加热清洗介质到规定温度。压缩空气系 统能正常供气。 ⑺ 化学清洗废液的处理及排放系统可正常使用,符合有关环保要求。 3、化学清洗的程序。 ⑴ 清洗介质为盐酸时的清洗程序。 ① 水冲洗。 除盐水经凝结水系统、给水系统、省煤器进入锅炉,并向锅炉上水至 正常水位。通过过热器喷水减温装臵,用除盐水反冲洗过热器,冲洗至排 水清澈为止。为节约除盐水的用量,往往在除盐水冲洗前首先用工业水进 行系统冲洗。

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② 锅炉煮炉。 将来自化学药品混合联箱的煮炉混合液通过水冷壁下联箱和省煤器注 入水冷壁和省煤器。调节除盐水以及药液流量,以获得所需的磷酸盐浓度, 向锅炉加药至汽包液位达到水位计玻璃管的第一个观测孔。然后锅炉点火, 在 8 小时内将压力缓慢升高到煮炉压力,达到 3.45MPa,并监测汽包壁温和 烟温探针温度,控制烟温探针温度小于 538℃。在煮炉阶段需要每 6 小时定 期排污一次,每次排污期间须将燃烧减至最小或熄火,并反冲洗过热器, 使汽包水位升至正常水位,然后重新点火使锅炉压力达到煮炉压力 3.45MPa。煮炉 24 小时后,将锅炉熄火,停下风机,使锅炉压力下降。当 锅炉压力降至 0.17MPa 时,将锅炉中的废液排到中和池或渣浆池进行中和处 理。然后重复第一个步骤进行水冲洗。 ③ 锅炉酸洗。 水冲洗后,给锅炉上满水并点火升温,当锅炉壁温达到 74-77℃时熄火 并放水。放水后启动清洗泵和浓酸泵,将浓度为 5-5.5%的盐酸混合液注入 锅炉,直至达到汽包正常水位。 加药完毕后,每隔半小时采样一次,化验清洗液浓度与铁的浓度接近 常量,注入酸液时间不应超过 6 小时。 酸洗结束后,将锅炉废酸排掉,同时进行充氮。然后进行氮气保护下 的水冲洗,直至最终排水 PH 值≥4.0,且铁离子浓度<50PPM。 ④ 中和与钝化。 水冲洗后,向锅炉注入质量浓度为 1%、温度为 68-71℃的磷酸三纳溶 液至汽包正常水位。锅炉点火升温在 8 小时内将汽包压力缓慢升高到

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3.45MPa,维持压力 4-6 小时后,锅炉熄火,当锅炉压力低于 0.17MPa 时 进行锅炉废液排放。 ⑵ 清洗介质为 EDTA 时的清洗程序。 工业水冲洗、1.0MPa 水压试验→除盐水冲洗、加热试验→EDTA 清洗→ EDTA 清洗液的回收→系统清洗后的除盐水冲洗。 (三)管道的冲洗和吹洗(蒸汽吹管) 锅炉范围内的给水、减温水、减压旁路系统,过热器、再热器及其管 道和其它低压蒸汽系统等,由于结构及布臵等方面的原因,一般不宜进行 化学清洗。因此,新装锅炉在正式投入供水与供汽之前,采用物理的方法, 对管道进行冲洗和吹洗,清除掉积留在上述管道系统内的残留杂物,如沙 子、泥灰、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。如让这些杂物遗留在受热面管道系 统中,则当锅炉投入运行后,将会产生很大的危害性。一是高速汽流携带 着杂物,冲刷撞击汽轮机叶片,叶片表面将被侵蚀成大量麻点,使汽轮机 内效率降低,严重时将引起叶片断裂,造成严重事故;二是在低负荷时, 过热器中的汽流速度较低,压差小,残留在立式过热器蛇形管中的杂物无 法被冲走,将使积留杂物的蛇形管蒸汽流量减少,甚至会堵塞蛇形管,造 成管子过热爆破;三是残留在蒸汽系统中的沙石等硅酸盐杂物,将使高温、 高压蒸汽含有过量的硅酸盐,严重影响蒸汽品质。 因此,管道冲洗和吹洗是锅炉正式投入运行前必不可少的一项工作, 管道冲洗和吹洗质量的好坏将直接影响锅炉、汽机的安全经济运行。 1、管道冲洗和吹洗应具备的条件。 ⑴ 给水系统全部安装完毕,具备启动条件。

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⑵ 化学水系统能保证供给足够的合格除盐水。 ⑶ 装好所有吹管用的临时管道、固定支架、临时汽门及各放水门,并 具备使用条件;临时管道的焊接必须由合格焊工施焊,靶板前的焊口应采 用氩弧焊工艺。 ⑷ 装设好吹管系统上的表计及排气口的靶板。靶板可用铝材制成,其 宽度约为排汽管内经的 8%、长度纵贯管子内经。 2、管道冲洗和吹洗方式和方法。 ⑴ 减温水管道冲洗时,表面式减温器、混合式减温器、自凝减温水的 冷凝器一般不参加冲洗,以免杂物堵塞。 ⑵ 用水进行冲洗时,其水质宜为除盐水或软化水,冲洗水量应大于正 常运行时的最大水量,当出水澄清、出口水质和入口水质相接近时为合格。 ⑶ 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗。 蒸汽吹管分九步进行,吹管方法采用蓄能降压吹管法(蓄热法) 。降压 吹管法是通过降压将锅炉工质、金属及炉墙的蓄热在短时间内释放出来以 提高吹管流量的方法。吹管时,锅炉升压到一定值后,灭火或保持一定燃 料,尽快全开控制门,利用压力下降产生的附加蒸汽量增加吹流量。当压 力降到一定值后,关闭控制门,补水到正常水位后重新升压。 3、吹管程序。 吹扫主蒸汽管道→吹扫高旁阀前管道→吹扫高旁阀后管道→吹扫再热 汽系统管道→吹扫低旁管道→吹扫冷段至小机进汽管道→吹扫冷段至除氧 器蒸汽管道和冷段至辅助蒸汽管道→吹扫五段抽汽管道→吹扫五段抽汽至 小机进汽管道。

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4、吹管工艺要求及评定标准。 ⑴ 吹管电动控制门应全开、开启时间应大于 60 秒,方向正确、开关 灵活,且动作一致。 ⑵ 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积。 ⑶ 吹洗过程中,至少应有一次停炉冷却(时间 12h 以上) ,冷却过热 器、再热器及其管道,以提高吹洗效果。 ⑷ 过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于 1。 ⑸ 在保证吹管系数的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑 痕粒度不大于 0.8mm,且斑痕不多于 8 点即认为吹洗合格。在两次合格的吹 管间隔期间管道冷却至 150℃以下。 ⑹ 汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于 42℃的范围内。 (四)锅炉启动试运行 锅炉机组在安装完毕,并完成分部试运行及试运行前的各项试验后, 必须通过整套启动试运行,以便在正常运行条件下对施工、设计和设备质 量进行考核。检查设备是否能达到规定的额定出力与参数,各项性能是否 合乎原设计的要求,并检验所有辅助设备的运行状态。鉴定各调节、保持 与控制系统的效能和特性。 在整套启动试运行的同时,还要完成锅炉热工的调整试验。 1、试运行应具备的条件。 ⑴ 前阶段发现的缺陷项目均已处理完毕。 ⑵ 辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、厂用电系统等分部试

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运合格,能满足锅炉满负荷运行的需要。 ⑶ 锅炉机组整套启动试运行需用的热工、电气仪表与控制装臵已按设 计安装并调整完毕、指示正确、动作良好。各项检查与试验工作均已完毕, 各项保护能投入。 ⑷ 化学监督工作能正常进行,试运行时所用的燃料已进行了分析。 ⑸ 生产单位已做好生产准备工作, 能满足试运工作要求。 2、试运行及其要求。 锅炉按运行规程点火升压至规定参数后并列,逐步增加供汽量至满负 荷后连续运行 72 小时或 168 小时。在整套试运期间,所有辅助设备应同时 或陆续投入运行;锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常,其膨胀、 严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求;锅炉参数、燃烧工况等均 应基本达到设计要求。整套试运即告结束。 300MW 以下机组的锅炉进行 72 小时整套试运完成后,应对各项设备作 一次全面检查,处理试运中发现是缺陷,缺陷处理完毕后,机组再次启动, 带满负荷连续运行 24 小时后,移交生产单位进入试生产阶段;300MW 及以 上机组的锅炉进行 168 小时带负荷连续运行,主机和辅机均应连续运行不 中断,合格后移交生产单位进入试生产阶段。 按规定办理整套启动试运行签证和设备验收移交工作。安装工作至此 结束。

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