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701采面切眼调改施工安全技术123


蓝颜公司平雁煤矿首采面切眼调改施工 蓝颜公司平雁煤矿首采面切眼调改施工

安全技术措施 安全技术措施
工作面名称:11701 首采面



长:

总工程师: 生产矿长: 安全矿长: 机电矿长: 编 制:

贵州蓝雁集团公司平雁煤矿 2011 年 10 月 28 日

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一、工程概况 11701 采面是平雁煤矿进入联合试运转的首采工作面, 该面属矿井一水平 一采区东一段,编号为 11701E1 段,走向开采长度 265m,倾斜开采长度 85m, 煤层的平均倾角为 21°,煤层的平均开采厚度为 1.45m。 二、工程地质 该面上、下顺槽弯道较多,并常有煤层脱巷现象。从地质编录的情况看, 最大脱巷长度达 50m;切眼按大致 12°掘上,到 40m 处遇一北西斜交正断层, 将工作面切为两段,落差约 2m 左右,40m 之上(即断层的下盘)煤层断失拔 高,为找到断失煤层,后续掘进中将切眼坡度一再调大,掘进 45m 后(风巷 贯通点)坡度已调到 40°,仍未见煤,导致切眼上口 5m 高于风巷底板,于安 全出口的管理较为不利。 切眼贯穿后,由于顶、底板岩性特点,支柱钻底十分严重,造成顶板局 部离层垮冒,为此,工作面曾大修过两次。 三、施工方案确定 方案一:在切眼以东选点重新布置切眼; 方案二:在现有切眼内推采工作面下部 40m 三至四排,然后在煤壁台阶 处开口按北东 30°的坡度掘眼,穿过断层直至找到煤层,其后按工作面上部 切眼方向掘煤层上山,掘到+1040 标高后落平,并平掘贯穿回风巷。 经公司王总于 2011 年 10 月 28 日到矿组织研究,为了减少新掘切眼后回 撤原切眼内支柱的风险程度和施工工程量,并可了解工作面前方地质情况, 决定采取第二方案。 四、施工程序 工作面进行全面维护加固→工作面下口过超前 2~3 排→工作面下部 40m
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推采 3~4 排→煤壁台阶处开口掘眼并贯穿回风巷→设替换并回撤工作面下部 40m 的单体支柱→工作面上部按倾斜长度 10m 的间距掘横穿→设替换并回撤工 作面上部 45m 的单体支柱→按煤层真倾斜推齐工作面。 五、主要安全技术措施 (一) 、工作面维护加固 1、对工作面进行全面的检查,剔除损坏、漏液支护,并进行补齐; 2、对工作面的单体支柱进行一次全面的补液,使其工作阻力达到作业规 程的要求; 3、工作面上口设置丛柱加固,下口设置木垛加固,工作面按倾斜 5m 的 间距设置丛柱支护,随着工作面下部 40m 的推进,木垛和丛柱循环设置; 4、凡维修加固的的支柱,必须穿鞋(踩子规格:长 200mm×宽 200mm× 厚 60mm) ,顶板破碎、漏裆地点还必须进行严密的背顶,确保顶板的完整连续 性; 5、工作面煤壁超宽处支设临时木棚单体支柱,并严格背护。 (二) 、工作面下口超前 1、超前规格:走向过 2~3 排,倾斜过 3 根支柱; 2、采用风镐和手镐,过出一根支柱的位置必须立即进行铰接支护,严禁 支护滞后; 3、超前支柱必须穿鞋,超前过出时第三根支柱设成贴帮柱,并对帮加以 背护;顶板破碎或裂隙发育时必须进行严密背护; (三) 、工作面推采 1、工作面下部 40m 推采 3~4 排,过渡到顶板完整范围并形成台阶掘眼 开口条件;
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2、推进下部 40m 时,工作面刮板运输机从 40m 处拆断,确保工作面正常 运输;推采 3~4 排后停采,再移机连接上部,为横穿排矸提供运输; 3、 采用风镐手镐进行推采, 采出一根支柱的位置必须立即进行挂梁支护, 严禁分段支护和滞后支护; 4、采用两个施工头同时进行作业,每头斜长 20m,施工时采用从上到下 的方式顺序作业,每头三个人,包括破煤、攉煤、支护和看安全。 5、40m 台阶处必须支设贴帮柱并背护严实。 (四) 、台阶掘眼 1、开口部位为紧靠煤壁的台阶处,掘眼方位为煤层真倾斜方向,倾角 35°,眼子尺寸为三排两个空,东空安设风筒,西空设溜行人,眼子高度为 1.2m,采用单体支柱配合铰接顶梁走向棚子支护,排距 1m,柱距 0.8m; 2、掘进时,采用小炮配合风镐,小炮松散岩煤体,风镐手镐刷出断面, 并立即进行支护,当班支护必须当班完成,严禁移交到下一班;基本支护完 成后迎头支设 2~3 根临时贴帮柱之后方可交接班。 3、眼子掘到见煤点顶底板后变坡,顺煤层真倾斜方向向上掘到+1040m 标 高后落平,然后贯穿回风巷; 4、顺煤层真倾斜方向掘进时,开始实施先探后掘措施, 防止误穿回风巷, 即在掘进头中部向掘进前方用 5m 的钻杆或短杆导打等方式进行探钻,每打一 次允掘 3m,保证 2m 的超前距离; 5、当最后一班探穿风巷后,在回风巷顶板帮探穿点左右各 3m 范围设置 抬棚支护,根据钻进距离确定允掘进度,最后剩余 2m 时,必须采取小断面掘 进贯穿风巷,然后再用风镐手镐刷大至规定断面并取掉回风巷顶板帮梁腿。 (五) 、设替换并回撤工作面上部的单体支柱
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1、 切眼与回风巷贯穿后, 开始替换回撤工作面下部 40m 的老塘单体支柱; 2、在掘进切眼与回风巷贯穿的前一班,工作面下部 40m 按保持最小控顶 距,最小控顶距以外的老塘侧单体支柱均用木支柱设成替换,待一个班后即 可开始替换回撤单体支柱,替换回撤的空间即为工作面中上部掘进横穿的弃 矸地点; 3、替换出的单体支柱除部分作为工作面循环丛柱外,其余均必须运出工 作面到运输巷 20m 以外的适当地点存放; 4、单体支柱撤出待一个小班后,开始展移刮板运输机至替换区域,并掘 进横穿进行弃矸; 5、替换单体支柱时,严禁多排同时替换,只能按照由下至上、由老塘向 煤壁逐根逐排地进行,替换期间只能三人操作,其中一人卸柱,一人运柱, 另一人看护安全,其余人员均在煤壁侧运柱至运输巷 20m 以外的适当地点存 放。 (六) 、掘横穿 1、工作面中上部 45m 按倾长 10m 的间距掘横穿三条,为该范围回撤工作 面支柱提供安全通道,掘进开口点均在工作面内,开口点应选择在顶板完好 处; 2、三条横穿采取顺序掘进,以防多头掘进造成管理环节增多而影响正常 掘进,增大隐患风险; 3、横穿尺寸:净宽 1.6m×净高 1.2m 的矩形断面,采用单体支柱配合铰 接顶梁走向棚支护,形成三根支柱两个空,支柱和顶梁应横竖对齐,便于以 后回撤; 4、掘进横穿前,先对横穿开口点进行抬棚支护,顶板背护严密;
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5、横穿采用小炮配合风镐进行掘进,若风镐能够破矸则尽量不用放炮, 由于底板相对破碎,则采取前探梁进行超前支护,帮顶用竹芭背护严密,防 止漏矸; 6、横穿的坡度到时待新切眼高度位置确定后再做出决定; 7、横穿掘进 3m 后开始实施先探后掘措施,措施要求与切眼贯穿回风巷 的措施要求相同; 8、工作面替换空间存矸超量时,剩余的矸石存于煤仓, 由皮带运出地面, 横穿掘完后,拆移刮板运输机至煤壁炮道内。 (七) 、替换并回撤工作面中上部单体支柱 1、工作面中上部 45m 单体支柱提前设置替换柱,待替换支柱受力后方可 开始进行单体支柱回撤; 2、回撤方法:以“梯子形”方式进行,即先回撤老塘排支柱 3 根,待顶 板压力稳定后再回撤第二排支柱 3 根,再回撤第三排支柱 3 根,如此循环地 进行,回撤完工作面中上部的所有单体支柱; 3、回出的单体支柱应就近从横穿运出,运出的单体支柱必须存放在不影 响安全退路的地点,横穿内严禁人员拥挤或堆放材料; 4、回柱时实行远距离回撤,工作面两人操作,一人回柱,另一人看护安 全,回柱人员迅速将支柱卸载后退回横穿,打铃令回柱机将支柱拉出,停拉 后迅速将支柱拖入横穿内,待顶板压力稳定后,再重复进行下一根支柱的操 作。 (八) 、采齐工作面 1、工作面单体支柱回完后,待工作面顶板压力稳定,即可开始逐步采齐 工作面;
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2、在采齐工作面达最小控顶距时,即可将横穿内的单体支柱按由老塘向 煤壁逐架逐排进行回收; 3、回柱时,三个横穿可同时进行,但横穿之间的工作面内必须横板,防 止上方支柱下滑伤人。 (九) 、其它 1、工作面内所有支柱必须穿鞋,鞋子尺寸为:边长 200mm、厚 60mm 的正 方形木块,支柱穿鞋时必须垫到硬底上,严禁支设在浮煤浮矸上。 2、顶板破碎及裂隙发育处必须用竹芭进行背护,防止漏裆。 3、放炮站岗点设置: (1) 、放炮点:设在运输巷煤仓转弯处,并设置警戒牌和警戒绳; (2) 、站岗点:设在回风石门风门 5m 外适当地点,并设置警戒牌和警戒 绳;相关回风联络巷入口处均设置栅栏,风井人行通道风门上锁,钥匙由调 度室值班人员保管。 4、工作面岩石掘进放炮等候时间为 15min,煤层掘进放炮等候时间为 30min,同时,未经调度人员同意严禁任何人员擅自进入警戒区域。 5、其余严格按《11701E1 段采面回采作业规程》之相关规定执行。 附件: 1、11701E1 段采面切眼调整通风、监控及放炮布置平面图 2、11701E1 段采面切眼调整采场支护平面图 3、11701E1 段采面切眼调整避灾路线示意图

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