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316L不锈钢/Y—PSZ复合材料的制备与性能


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第2 9卷 第 5期 
20 年 07 5月  

北  京  科  技  大  学  学  报 
J u n l fUnvriyo ce c n   eh oo y B i n   o r a    iest  fS in ea d T c n lg   e ig o j

Vo129 NO.   .   5 M a   00   y2 7

36 1 L不 锈 钢 / P Z复合 材 料 的制 备 与性 能  Y- S
谢 建新  郭振 文  张 文 泉2 刘 雪峰   

1 )北京科技大 学材料 科学与工程学 院,北京 10 8  2 0 0 3 )北京工业大学材料科学与工程学院,北 京 1 0 2  002





采 用 粉 末 冶 金 方 法 制 备 了 36 1L不 锈 钢 / — S Y P Z复 合 材 料 , 究 了 3 6 研 1 L不 锈 钢 含 量 与 粉 末 粒 度 对 复 合 材 料 的 显 微 组 

织 、 结 收 缩 率 、 度 及 硬 度 的 影 响 .结 果 表 明 : 着 3 6 烧 密 随 1 L含 量 的 增 加 , 合 材 料 的密 度 增 高 , 对 密 度 和 烧 结 收 缩 率 逐 渐 降  复 相

低, 试样 的 H C硬度值下降 ; 3 6 R 在 1 L含量 一定的情况 下, 随着 3 6 1 L颗 粒尺寸的增大, 复合 材料的密度 略有降低 , 相对 密度 和 
线收 缩 率 逐 渐 减 小 , 样 的 H C硬 度 值 下 降 . 本 文 的 研 究条 件 下 , 制 备 复 合 材 料 的 相 对 密度 值 在 9 . % -9 . %之 间 . 试 R 在 所 25 55   关键 词
分类号

36 / P Z复 合 材 料 ;粉 末 冶 金 ;显微 组 织 ;烧 结 性 能  1L Y— S
T 2 . 3 T 12 F14 5 ; G 4  

金 属 陶瓷复 合 材 料 综合 了 陶 瓷 的高 强 度 、 硬  高 度 、 耐磨性 和 金属 的高 塑 性 、 韧 性 的 优 点 , 具  高 高 是
有 广泛 用途 的复 合 材 料之 一 [4.在常 用 金 属 材 料  1] -

形颗粒 , 均粒 径 1 1 , 平 . 6 m  u


1 . an 0 8l   r

o/ /辍  o

1、 x 59Im 

加 : m 2    

O 加     m  

O  

中, 1 L不 锈 钢 ( 0 r7 1 M0 ) 有 较 高 的 强  36 0 C 1 Ni 4 2具 度 、 好 的 塑 韧 性 和 耐 蚀 性 [ 其 热 膨 胀 系 数 在  良 引,


2 -3 0 内约 为 1 .  0 K_ , 氧 化 钇 部分  0 0℃ 7 5X1  。与



3 .In 57.   u

 
5、. 1 t 6I m  几  


稳 定化 氧 化锆 ( % Y 03 ZO2简记 为 Y— S , 3 2 -r P Z 摩  尔分 数 ) 粉末 制 品的热膨 胀 系数相 差 较小 , 有很好  具 的化 学相 容性 , 它 们 混合 制成 复 合 材 料 具 有 成本  将 低 、 能优 良、 途 广 泛 等特 点[ 7.郭 英 奎 等 [ 9 性 用 6] - 8] -  采用 粉末 冶 金方 法 制 备 了 ZO ( Y) 强 3 6 r2 2 增 1 L不  锈钢 复合 材料 , 为一种 新 型的 防弹 材料 , 作 取得 了重 
要进 展 .  

;n 九      
1  0 10l 0    1  0 10 0  

粒 径/m  l a

图 1 四种 不同平 均粒径 的 3 6   1L不锈钢粉末粒度分布图 
Fi .   P r il  ie d sr b t n o  o r k n   f31 L  o e s g 1 a tce sz   i ti u o   ff u   i dso   6 p wd r   i

文献 [ 0 研 究 发现 , Y P Z的体 积分 数接 近  1] 当 -S 或高 于 3 6 1 L不锈 钢 的体 积 分 数 时 , 以 获 得 一 种  可 高性 能 的耐磨 材料 , 具有 强度 高 、 塑韧性 好 、 高耐 磨 、  

采用 粉 末 冶 金 方 法 制 备 3 6 1 L不 锈 钢/ P Z Y- S  
复 合 材 料 .试 样 制 备 工 艺 如 图 2所 示 .首 先 配 制 

高耐 蚀 等特 点 .本 文 介 绍 了 3 6 1L不 锈 钢 / Y—P Z S 
复合 材 料 的 制备 工 艺 , 点 研 究 了 3 6 重 1 L不 锈 钢 含 

36 1 L不 锈钢 与 Y P Z的混 合 粉末 , 中 3 6 -S 其 1 L不 锈  钢 粉 末 体 积分 数 3 % ~5 %, P Z粉末 7 % ~ 0 0 Y— S 0  
5 %.粘 结 剂 由 粉 末 状 水 溶 性 羟 丙 基 甲 基 纤 维  0 ( MC 和 去离子 水 ( HP ) 质量 比 5 9 ) 成, 1 L不 锈  :5 组 36

量及 粉末粒 度 对复合 材 料的 显微组 织 、 结 收缩率 、 烧  
密度 、 硬度 的影 响 .  

钢/ — S Y P Z混合 粉 末与 粘 结剂 的质 量 比为 9 : .将  55 按所 定 比例称 量 的不锈 钢 、 化锆 与 HP 氧 MC粉 在干  态 下混 合研 磨 约 5mi, 后 加 入 所 需 量 的水 混 练    n然 ( 磨 ) 约 1  n 混 练后 的 粘性 粉 末 密封 包 扎后  研 大 5 mi.

1 实验 材 料 及 方 法 
1 1 复合材 料 的制备  . 四种 3 6 1 L不 锈 钢 粉末 均 为 球 形 颗 粒 , 均 粒  平
径分 别 为 1 . , 5 9 3 . 0 8 1 . , 5 7和 5 . m( 态 分 布  16 正

在 室温 下 保存 约 2 , 4h 以使 其 充分 熟 成 .然 后将 粘 
性 粉 末 压 制 成 形 , 制 速 度 1mm ? n 。 压 力 为  压   mi _ , 3 0 a 保载 1 n 0 MP , mi.压 坯尺 寸 为  7 mm ×1 mm. 5   压制成 形 的试 样 在 室 温 下 自然 干燥 2   进 行 热  4h后
脱脂 , 脱脂工 艺 如 图 3所 示 .脱 脂 前 期 在 1 0℃ 下  1 保温 2h 以 使 压 坯 中 的 水 分 充 分 干 燥 .然 后 在   ,

5 %时 的粒径 大 小 ) 其 粒 度 分 布情 况 如 图 1所 示 。 0 ,  
氧化 钇部 分稳 定化 的氧 化 锆 粉末 Y- S P Z为 不规 则 
收稿 日期:2 0 - 22 修 回日期 :2 0 -4 2  0 60 —2 06 —2 0
基 金 项 且 :国 家 自然 科 学 基 金 资 助 项 目( o 9 70 5  N .56 12 )

作者简介 :谢建新( 9 8 , 教授, 1 5 一) 男, 博士生导师 

Z 一 5 型高 真空 高 温 烧 结 炉 内进 行 真 空 烧 结 , GS 1 0 烧 

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第 5期 

谢 建 新 等 : 1 L不 锈 钢 / - S 36 Y P Z复 合 材 料 的 制 备 与性 能 

结 工艺如 图 4所 示 .  

Y P Z烧 结体 的相 组 成未 发 生变 化 , 烧 结 前 Y— —S 与   P Z粉 末 的组 成 相 同, 四方 相 t 主 .说 明经 过  S 以 为

臣  ;  

u  

黛u H J H  u   磐荐  

15   0℃真 空烧 结后 Y P Z仍保 持 了具 有优 越性 能  3 —S 的相 组成 , 使烧 结 体 发 挥 Y- S 可 P Z陶 瓷 的优 越 性 
能.  

图 2 试 样 制 备 工 艺 图 
F g.   S h m a i  i g a   fp e a i g p o e s i 2 c e tc d a r m o   r p r n   r c s  

真 空烧 结 后 复 合材 料 的 组 织特 征 如 图 5所 示 ,  
其 中 白色颗 粒 为 3 6 1 L不锈 钢 , 色 基 底 为 Y- S   灰 PZ

陶 瓷 .由图可知 : 合材料 中 3 6 复 1 L不锈 钢颗 粒 较 为  均 匀 地 弥 散 分 布 在 Y— S P Z基 体 上 .3 6 1 L颗 粒 与  Y P Z 体 之 间 结 合 紧 密 , 发 现 裂 纹 , 存 在 孔  —S; N 未 但
隙 。 图 6所示 .图 5中 的 凹坑 是 试 样 在 抛 光 时 部  如
赠 

分 36 1 L颗 粒 磨损 脱落 所致 .   如 图 5 a d g j所示 , 3 6 (, , ,) 当 1 L不锈 钢体 积分 数 
为 3 %时, 0 烧结 试 样的 不锈 钢颗 粒 较 为均 匀地 弥 散 

分布 在 Y— S P Z形 成 的 基 体 中.随 着 3 6 1 L含 量增  加 , 1 L团聚 的 机 率 明 显 增 多 , 5 b e h k 为  36 图 ( ,, , )
图 3 试 样 的 脱 脂 工 艺 
F g.   S h m a i  ig a   f d g e sn   r c s   i 3 c e tc d a r m o   e r a i g p o e s

36 1 L体 积分数 为 4 % 的复 合 材 料 , 1 L颗 粒 在 基  0 36
体 中存在 不 同 程 度 的 团 聚 现 象 .这 是 因 为 一 方 面 

36 1 L不锈 钢颗粒 含 量越 多 , 混合 粉末 中两相 的 均 匀 
分散 难 度 越 高 ; 另一 方 面 由 于 3 6 1 L不 锈 钢 颗 粒 之 

间接触 的机 会增 加 , 结 过 程 中产 生 融 合 的机 会 增  烧 加 .当 3 6 1 L体积 分 数 为 3 %和 4 %时 , 合 材 料  0 0 复 均为典 型 的 陶 瓷 基 复 合 材 料 .3 6 1 L不锈 钢 体 积 分  数为 5 %时 , 0 单位 体积 内 的 3 6 1 L不锈 钢颗 粒 增 多 ,   随着 3 6 1 L颗 粒 尺 寸 的 增 大 , 不锈 钢 颗 粒 之 间 更 容 

易粘结融 合 在一起 形 成骨架 , 图 51所 示 , 成 了  如 () 形
金属 ( 1 L) 陶 瓷 ( 36 / Y—P Z) 相 贯 穿 的 显 微 结 构  S 两
图 4 试 样 的烧 结 工 艺 
Fi 4 S h m a i   a r m   f sn e i g p o es g.   c e tcdig a o   i t rn   r c s  

( 见图 6 . )  

22 36 .  1 L含量 及粉 末粒 度对 复合 材 料 密度 及 烧结  收缩 率的 影响  图 7为复合 材 料烧 结 后 密 度 与 3 6 1 L不锈 钢 体  积分 数 的 关 系 曲 线 , 8为 复 合 材 料 相 对 密 度 与  图 36 1 L不锈钢 体 积分数 的 关 系 曲线 .由图 可以 看 出 ,  
随着 3 6 1 L含 量的增 加 , 料 的 密 度增 高 , 对 密 度  材 相

12 评价 与表 征方 法  .
采 用 L 一 0激 光 衍 射 散 射 式 粒 度 分 布 测 定  MS 3 器对 粉末进 行 粒 度 测 试 , 散 剂 为 无 水 乙醇 .采 用  分

光学显 微镜 对复 合 材 料 的 组 织 形 貌进 行 观 察 ; 用  采
日本理 学 D A R  2k 旋 转 阳 极 X D衍 射 仪  M X— B 1 W R

逐 渐 降低 ; 3 6 在 1 L含 量 一 定 的情 况 下 , 着 3 6   随 1L 颗 粒尺 寸 的增 大 , 料 的 密 度 下 降 , 对 密 度 减 小 . 材 相   在本 文 的研究 条 件 下, 制备 复 合材 料 的 相 对 密 度  所
值 在 9 . %~9 . %之 间 . 25 55  

( uKa 分 析 其 物 相 组 成 ; 用 阿 基 米 德 排 水 法 测  C  ) 采
量烧 结 样 品的真 实密 度 , 算其 相对 密 度 ; 过对 压  计 通

制 坯料烧 结前后 高 度 的测 量 计 算 材 料 的 线 收 缩率 ;   采 用 HR 1 0 洛 氏硬 度 计 进 行 HR 一 5A C洛 氏硬 度 测 
试 , 试 负荷 为 1 7  实验 所 得 硬 度 值 均 为八 点  测   1N, 4 平均值 .  

烧结 过程 中 复合材 料 的致 密化 除 了与烧结 温 度  有关 , 与组分 粒子 的尺 寸和 分布 有关 , 还 组分 粒 子越  细小 越 容 易烧 结 , 结后 的试 样 越 致 密【 .由 于 Y 烧  】  


2 结 果 与讨 论 
2 1 显微组 织 分析  . 前 期研 究表 明… ]经过 1 5 ,   0℃真空烧 结 后 , 3 纯 

P Z粉末 的粒 径远 小 于 3 6 S 1 L不锈 钢 粉 末 的粒 径 ,  

因而 比 3 6 1 L不锈钢 容 易烧 结 , 小 的 Y— S 细 P Z粉 末 
含量越 高 , 试样 越 致 密 .另 外 , 小 的 3 6  粒 不  细 1I颗

容易形 成骨 架作 用 , 有利 于 Y P Z粉 末烧结 过 程中  —S

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?

46 ? 9  















报 

第2 9卷 

图 5 复合材料抛光后金相组织 I 未浸蚀 )  
F g 5 O t a  gso   ec mp st   f rb r i e { i o t r s n  i .  p i l ma e  f h  o o i sat   u ns d w t u  o i } c i t e e h h e o

( ) 0%36 / P Z d3 L 0 8 ̄ ;b 0 1 L Y— S ( 3 L 0. m) ( )5 %3 6 / P Z d 1   1 ? m) ( )3 % 3 6 /   a3 1 L Y— S ( 1 =1 . t 6 m) ( )4 %3 6 / P Z d 1 =1 8 6 ;c 0 1L Y— S ( 36 L 08 ;d 0 1 L Y


P Z d3 I 5 9 S ( 1  6 =1 . m) ()4 %3 6 / P Z d3 L 5 9 ;e 0 1 L Y— S ( 1 =1 . m) ()5 %3 6 / P Z d 1   1 . m) ( )3 % 3 6 / P Z d 1   6 ; f 0 1L Y— S ( 36 L 59 ;g 0 1 L Y— S ( 3 L 6

3 . m) ( )4 %3 6 / — S ( 1 =3 . } ; i 0 1 L Y— S ( 1 =3 . m) ( )3 %3 6 / P Z( 36 5 - m) ( ) 57 ; h 0 1 L Y P Z d3 L 5 7 t ()5 %3 6 / P Z d3 L 5 7 6 m) 6 ;j 0 1 L Y— S d 1   1 6 L ;k 

4 %3 6 / P Z d 1 =5 . m) ()5 %3 6 / P Z d 1   5 - u   0 1 L Y— S ( 3 L 16 t ;1 0 1 L Y— S ( 36 6 b L 16, m)

目  
。D  

越  相 

体积 分数 

图 6 5 %3 6   0 1 L烧结体的背散射电子像I 未浸蚀 )  
Fg 6 B c sa t e   l t n i g   fs trd 5 % 3 6   wi - i .   ak c t r d e cr  ma eo  i ee   0 e e o n 1L 1 t     h

图 7 复合材 料烧结密度随 3 6 1 L不锈钢体积分数 及颗粒尺寸的  变化 
F  .   R ea in his o   h   e s t   f t e c m p s t   t   h   o - 7 l to s p   f t e d n iy o   h   o o i wih t e v l  e n l  r c i n a d p r il  i eo   1 L n e f a t   n   a tce s z   f 3 6   o

o t rs n  u  oi ) e o

均 匀收 缩 , 而 有 利于 提 高 试 样 的 致 密 度 . 样 相  从 试

对密 度 的 变 化 反 映 了这 一 点 : 3 6 在 1 L含 量 一 定 的  情 况 下 , 着 36 随 1 L颗 粒 尺 寸 的减 小 , 合 材 料 的 密  复 度和相 对 密度逐 渐 增大 .   文献 [ 3 认 为 , 复合 材料烧 结 时 , 1] 在 由于 基体 相 

与第 二相 的烧 结 致 密 化速 率 不 同, 在 界 面 处 产 生  会

应力 , 而 影 响 材 料 的致 密 化 .3 6 / P Z复 合  从 1 L Y— S
材 料 中, 由于 Y- S P Z颗 粒 较 细 小, P z基 体 相 对  Y— S

36 1 L来 说 烧 结 致 密 化 速 率 大 , 缩 率 大 , 样 在  收 这

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谢 建 新 等 : 1 L不 锈 钢 / - S 36 Y P Z复 合 材 料 的 制 备 与 性 能  

3 6 / P Z界 面 处 的 Y P Z基 体 中会 产 生环 状  1 L Y— S —S 拉应力 , 3 6 即 1 L颗 粒 会 妨 碍 Y- S P Z基 体 的 收 缩 ,   从而 阻碍 复合材 料 的致 密化 .因此 , 3 6 当 1 L颗粒 尺  寸 相 同时 , 随着 3 6 1 L含 量 的增 多 , 合材 料相 对 密  复

大、 负荷高 , 时 所 测 定 的 硬 度 值 与 材 料 的致 密度  这 ( 隙率 ) 孔 大小 有关 , 即材 料 的硬 度 随孔 隙 率 的增 大 
而减 小 .因此 , 3 6 当 1 L不锈 钢 颗 粒 较 细 小 、 量 较  含

少时 , 由于 复合 材 料的致 密性 较 高, 以试 样硬度 值  所 较高 .此 外 , 1 L Y P Z复 合材 料硬 度 特性 还 受  36 / — S 其每 一 组元 的硬 度 性 能 的 影 响 , 且这 种 影 响符 合 复 
合 材料 的加 入法 则 .因此 , 随着软 质点 3 6 1 L颗 粒 含 

度下降.  

量 的增 多, 合材 料 的硬 度值 呈 下 降趋势 . 复  

图 8 复合材料相对密度随 3 6 1L不锈钢体积分数及颗粒尺寸 的 
变 化 
Fi 8 Re a i n h p   f t e r ltv   e st   f t e c m p s t   t   g.   l to s i s o   h   e a i e d n i o   h   o y o i wih e t e v l me f a to   n   a tc e sz   f31 L  h   om r c i n a d p r i l  ie o 6

图 1 复合材料 HR 0 C硬度随 3 6 1 L不锈钢 体积分数及尺 寸的变 
化 
Fi . 0 Re a i n h p   ft e H RC  a u   f t e c m p st   t  h   g 1  l t s i s o  h   o v le o   h   o o ie wih t e v l m ef a to   n   a t ce sz   f31   o u  r c i n a d p r il  ie o   6L

图 9为 3 6 1 L体 积分 数 及 颗粒 尺 寸 对 复 合 材 料 

高度 方 向上烧 结 收 缩率 的 影 响, 其变 化规 律 与 相 对  密 度 的变 化 规律 相一 致 , 即收缩 率大 时 , 复合 材料 的  相对 密度 高 , 收缩 率小 时 , 复合 材料 的相 对密度 低 .  

2 4 圆柱形 试样 硬度 的径 向分 布规 律  . 以采用 平均 粒径 5 . m 的 3 6 16 1 L不锈 钢 制 备  的复合 材 料 为 例 , 量 试 样 径 向 等 距 点 的 HR 测 C硬  度, 考察 硬 度与 r R( / r为各 点 到 圆 心距 离 , 为 试  R 样 半径 ) 间 的关 系, 图 1 示 .由于 试 样 靠 近  之 如 1所 边 缘处 刚性 区不 够大 , 满 足 HR 不 C测 试 条 件 , 未  故 进 行测试 .图 中 的 曲 线 是 三 次 多 项 式 函 数 拟 合 曲 

图 9 复合材 料烧结线收缩率随 3 6 1 L不锈钢 体积 分数及颗粒尺 
寸的变化 
Fi ?   R ea i n h p   e we n t e s rn a e r t   f t e c m p s t   g 9 l to s i s b t e   h   h i k g   a i o  h   o o ie o w i   h   o u e f a to   nd p r il  i e o   1 L t t e v l m   r c i n a   a tce sz   f 3 6   h

23 36 .  1 L含 量 及粉末 粒度 对复 合材 料硬 度 的影响  图1 0为复 合材 料 HR C硬 度 随 3 6 1 L不 锈 钢体 
积 分 数 及 颗 粒 尺 寸 变 化 的关 系 曲 线 .由 图 可 知 :   36 1 L不锈钢 含 量 一 定 时, 颗 粒 越 细 小 , 合 材 料  其 复
图 l 不同 3 6 l 1 L体积分数时复合材料 H RC与相对位置 r R 的  /
关 系 ( 1 L平 均粒 径 5 . -   36 12 ‘ m)
F g.   i 11 Rea ins i s b t e   h   RC  a u   f t e c m p st   l to h p   e we n t e H v le o   h   o o ie

的 HR C硬度值 越 高 . 着 3 6 随 1 L不锈 钢颗粒 含 量 的  增 加 , 样 的硬度 值 下 降 , 3 6 试 且 1 L不锈 钢 颗 粒 尺 寸  越大 , 降得 越快 .HR 下 C硬 度 的 变 化 趋势 与 材 料 相 
对密 度 的变 化趋 势基本 相 同 .  

wihdfe e tv l e fa t n   f31   n  h  eaiepa e ( / t  if rn  omm  r ci so   6L a d t er ltv   lc r   o

R)( 3 L 1 6 t   d l =5 . t ‘ m)

线 .由图可 见 , 合 材 料 中心 的 HR 复 C硬 度 较 低 , 在  距离 中心一 定位 置 处 达 到最 大 值 , 后 在 靠近 试 样  然 边缘 的地 方 硬度 值 有所 下 降 .三 种 3 6 1 L含 量 复 合 

进 行 洛 氏硬度 ( C) 试 时 , 用 的 压 头尺 寸  HR 测 使

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?

48 ? 9  


















报 
献 

第2 9卷 

材 料 的变 化 曲线 有所 不 同, 着 3 6 随 1 L体 积 分 数 的 

增大 , C硬度值 的 变化渐 趋 平缓 . HR   在第 二相 3 6 1 L颗 粒 尺 寸 相 等 的情 况 下 , 合  复
材 料烧 结体各 点 的 HR C硬 度 受到 两 个 因素 的 综合 

[ ] 张静, 1 潘复生。 陈万志 .铁基 复合 材料 的现状 与发展 .材 料导  报, 9 5 17   19 。 :1

[ ] 吴人洁 . 2  金属基 复合材 料的现 状与展 望 . 金属学 报, 9 7 3  19 ,3
( )6   1 :4

影响 : 承载 区 内 基体 的致 密 度 和 第 二相 的 含 量 .在 
36 1 L含量 较少 的情况 下 , 基体 的致 密 度是 影 响试 样  的 HR C硬 度的 主要 因素 , 因此 3 6 1 L体 积 分 数 3 %  0 时的 曲线 在一 定程度 上反 映 出试 样径 向上致 密度 的  分 布 规律 .随着 3 6 1 L含量 的 增 多 , 1 L颗 粒 的 含  36

[ ] P g u iE, av i M, ido s K. n une f h  t /e 3 ao ns T lt   Ln r     ie V  If e c    e a c? l o t me l  
r mi i t da e o   h   c o t u t r   n   c a i a  r p ri so   a c n e c   n t e mir s r cu e a d me h n c l o e t   f   p e HI d i n b s d o Pe   r . a e  c mp st s Co o o ie . mp s e   c n l 9 6,5   o  S i Te h o ,1 9 6: 12   3 9

[ ] Gea  aetJ0, aahe  , n  4 r dP rn   Jysre L HaiH、 F n a na   fdy l u dme tl o  r  s
o p wd rbe dn  o   tlmarxc mp sts.I tJPo e  t  e  ln igfrmea  ti o o ie n   wd rMe ?

量 对硬 度 的影 响增大 , C的变 化 受基 体 致 密度 和  HR
软质点 36 1 L含量 的共 同影 响, 1 L含量越 多 , 对  36 其 硬度 的影 响 越 大 , 体 致 密 度 的 影 响 越 不 明显 , 基 故  HR C在径 向上变 化不 大 , 化 趋势平 缓 . 变  

al1 9 , 9 4 :5  l 9 3 2 ( ) 33 。 [ ] A i  MeadqSH, eetrM  5 t M, sd e   A g r   A.Meh i  rpri f k e c a c po et o  n a l s e
zro aca e  6L a se ii tils te.J M ae  o  t。 icni o t 31   u tntcsanesse1   tr S lLet - d  
1 6, 5: 8 8 99 1 1 6  

[ ] 周玉.陶瓷材料学 .哈尔滨: 6 哈尔滨工业大学 出版社, 9 6 19 

3 结 论 
( )随着 3 6 1 1 L含 量 的 增 多 , 料 的密 度 增 高 , 材  

[ ] Z agW  XiJ Y n    e  .Mi ot cue n  rpr  7 hn   Q, e     X, a gZG,t 1 a c s utr  dpo . r r a e
te   fc mp st   fs an e s se la d p r i l  t bl e   ic n a  i o  o o ie o  t i ls   t     a t y sa i z d zr o i . s n l a i

T s ̄No fr o sMe o   hn , 0 3 1 ( ) 1 0 rl t n e r u  t cC ia 2 0 , 3 1 :4   S

相对 密 度 和 线 收 缩 率 逐 渐 降 低 ; 3 6 在 1 L含 量 一 定  的情 况下 , 着 3 6 随 1 L颗 粒尺 寸 的增大 , 料 的 密度  材 略有降 低 。 对 密 度 和 线 收 缩 率 逐 渐 减 小 .在 本 文  相 研 究条 件 下, 合 材 料 的 相 对 密 度 值 在 9 . % ~ 复 25  
9 . %之 间 . 55  

[ ] 郭英奎 , 8 李东波, 周玉, . r 22 / 1 L不锈钢 复合材料的  等 z O ( Y) 36

微观组织 . 中国有色金属学报 ,0 3 1 ( )9 3 2 0 ,3 4 :6 
[ ] 郭英奎, 9  赵晓华, 周玉, .zO22 / 1 L不锈钢复合 材料的  等 r ( Y)3 6 S M 分析 .哈尔滨理工大学学 报,0 2 7 1 :0 E 2 0 , ( )5   [0  谢 建新, 1] 张文泉 , 刘雪 峰, .一种耐磨 耐蚀材料及其制 备方  等
法 : 国 。0 5 0 8 3 8 6 2 0 — 9 1  中 201069 .. 05 0-2
[ 1  Z agW  Xi J WagC Z rp ̄i  f 1 L P Zcl. 1 ] hn   Q, e     X, n     .Po e e o  6 / s   T   s 3 o I
o ie fb ia e b   a so   xtu in f r n     a ‘ r   p st  a rc t   y me n   fe r so   o mi g a d g s— p e . s d n s
s r  i t rn u e s e g.M a e   e   g 2 0 3 2: 8   n i t r S iEn , 0 4, 8 3 7

( )随着 3 6 2 1 L不锈 钢颗 粒 含量 的增 加, 样 的  试 硬 度值 下 降 .3 6 1 L含 量 一 定 时 , 1 L不 锈 钢 颗 粒  36 越 细小 , 复合 材料 的 HR C硬 度值越 高 .   ( )复 合材 料 中心的 HR 3 C硬 度 较 低, 在距 离 中  心一 定位置 处达 到 最 大 值 , 后 在 靠 近试 样边 缘 的  然 地 方 硬度值 有 所下 降 .随 着 3 6 1 L含量 的增 大, C HR   硬度 值在径 向上 的变 化 趋势渐 趋 平缓 .  

[2 李云凯, 1] 王勇.粉末冶金 法制备 P z Mo复合材料的研 究. S/ 材 
料 科 学 与工 程 ,0 2 2 ( )3 9 2 0 ,0 3 :9  

[3 宋桂 明, 1] 王玉金 , 周玉 . r ZC颗粒含量 对钨基复合材料 力学性 

能的影响. 有色金属, 0 1 5 ( )4  2 0 , 3 1 :7

F bi t na dpo et so   L s il sselY— S  o oi s a r ai  n  rpri  f3   t ne  te/ — Z cmp s e  c o e 1 6 a s P t
XI Ja z n ,GUO Z e we ¨,Z NG We q a   ,L U Xufn   E in i ¨ hn n HA   nun I eeg
1 )Ma r l S i c  n   n ie r g S h o,Unv ri   f i c  dTeh o g   e i ,B i   0 0 3 hn   ti s ce ea dE n i   o l e a  n g n c ies yo  e ea   c n l yB in t c S n n o j g e i 1 0 8 ,C ia i g n 2 )Ma r s i c n   n ie r g C l g ,B in   ies yo  e h o g ,B rn   0 0 2 hn   ti   e ea d E gn i   ol e e igUnv ri   f c n l y e ig 1 0 2 ,C ia ea S n l c n e j t T o

A S RA T A kn  f o oi   tr l f 1 L s il ss e a dY O  at  tble i o i Y— S ) B T C     ido  mp s emaei     6  t ne   el n   2 3 r ys izdz cna( P Z   c t ao 3 a s t   p l a i r
wa   e a e   y p wd r me al r i  r c s spr p r d b   o e   t l g c p o e s.Th   fe t  f t e c ntnt a d sz   f 31 u e e f cs o   h   o e   n   ie o   6L  r i   n h  mi g ans o  t e —   c o t u t r ,r l tv   e iy a   a d e so  he c r s r c u e ea i e d nst   nd h r n s  ft  omp st   r  nv s i t d.Ther s lss o d t a  her l— o iewe e i e tga e   e u t  h we  h tt  ea  tv   n iy hrnk g  a i nd HRC  au   ft  i e e  a lsd c e s d wih t  n r a eo   6 c n e . ie de st .s i a e r to a   v l eo  hesnt r d s mp e   e r a e   t  hei c e s   f31 L  o t nt 

W h n t e c n e t o   1 L k p   o s a t h   ea i e d n iy s rn a e r t   n   e  h   o t n   f3 6   e t c n t n ,t e r l t   e st , h i k g   a i a d HRC  au   ft e s t r d v o v le o h   i e e   n
s mp e   e r a e   t   he nc e s   f 31 a lsd c e s d wih t  i r a e o   6L  a tce sz . Th   ea i e d n iy v l   s n h   a e fo p ril  ie e r ltv   e st   aue wa  i t e r ng   r m  9 5% t   5. 2. o 9 5% i  he p e e   e e r h c nd to s  n t   r s ntr s a c   o ii n .

K Y WO S 3 6 / —S  o oi s o e  tl ry E   RD   1 L Y— Zc mp s e;p wdrmea ug ;mi ot cue s tr gc aatr P t l c s u tr ; i ei  h rce  r r n n


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