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清水混凝土施工工艺


清水混凝土施工技术
1 目的:指导主厂房除氧煤仓间上部结构等施工,使混凝土表面工艺达到清水 混凝土,为客户提供满意的产品。 2 适用范围:适用于汽轮发电机基座、A 列外侧柱及 1#除氧煤仓间上部结构等 施工。 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 编制依据 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》00G101。 《建筑工程施工质量验收统一标准》G

B50300-2001 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 施工工艺流程: 清水混凝土工程施工应注意过程控制, 保证有序地进行施工, 其施工流程如下:

图纸会审及设计交底 制定施工方案及作业设计 向班组进行施工交底 钢筋放样 钢筋制作 预埋件安装 钢筋绑扎 模板安装 混凝土浇筑 混凝土养护 成品保护 进入下一循环
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材料准备 轴线标高测设

模板加工 验 收 模板清理 混凝土试配 优化配合比设计 混凝土供应

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施工测量——轴线标高控制 施工测量是各分部分项工程的先导工序,针对工程有清水混凝土要求,必须 对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同,但应注意以 下问题。

5.1

测量标识测设 主要是轴线、标高的标识应精心测设,首先是在保证测设精度、控制方便的 前提下,尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识;其次,设 置的标识不但要准确、牢固,而且要清洁,不污染其它部位。

5.2

结构平面尺寸控制 将平面轴线控制点投测到各层, 建立各层各施工段的控制网; 确定平面上各 构件轴线,并测设出竖向结构的轮廓线。 清水混凝土绝不允许出现露筋情况, 因此, 每一层楼面或基础上外露的竖向 结构的插筋轴线基本代表该结构的轴线,在浇筑楼层(或基础)混凝土前后 都必须加以校正。

5.3

标高控制 按照常规操作布置,对于预埋预留的控制,采用在钢筋上设卡子,或缠有色 胶带作控制点(在预埋件固定、验收后拆除) 。

6

清水混凝土的标准 清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土。 清水混凝土的具体标准: ①梁柱 板表面平整光滑,线条规则分明,外观色泽一致;②轴线体型尺寸准确;③ 大截面、变截面结构、线条规则,棱角分明;④梁柱接头通顺,无明显槎痕; ⑤混凝土内实外光,消除了蜂窝麻面及气泡;⑥预埋件、预埋螺栓套管表面 平整,尺寸准确;⑦对拉螺栓位置排列整齐,模板拼缝有规律。

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脚手架系统 脚手系统分梁板顶架和外脚手架, 梁板顶架全部采用扣件式钢管架和定型门 式架组合搭设而成,其组合布置方式,根据施工荷载,严格按《建筑施工手 册》计算而得。严格按施工方案要求搭设,保证排架系统不变形不移位;而 外脚手架则可按构造要求搭设,供堆放周转材料和通道之用。
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8

模板工艺 根据清水混凝土的标准,来选择制作模板。

8.1

模板的选用 根据现场的实践经验和调查研究分析,决定采用厚度 12mm 高强覆玻璃钢多 层竹胶合板作为模板面板,每块模板的厚度必须相等,模板拼缝必须平整。 模板进场后必须经过相关部门的验收后方可使用, 模板厚度必须用游标卡尺 验收,不合格的模板坚决清退出场。

8.2

模板的制作 根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图, 以减少模板拼缝数量, 拼缝线 条规则与简化,充分利用材料的原则。模板的加工集中在加工厂内进行,以 保证制作精度, 在每块模板的外侧钉 50mm×100mm 的方木作横肋, 间距一律 采用 300mm,以增强模板的刚度。

8.3

柱梁板模板的加固 柱梁的体型尺寸较大,根据理论计算和实践经验,柱模板竖向围檩,全部采 用φ48mm 的普通钢管,中间部分并列 3 条φ48mm 的普通钢管,两端用 2 条 φ48mm 的普通钢管并列,横肋之间空隙用木楔子塞紧,以防止模板变形, 选用φ16mm 的对拉螺栓,竖向间距全部采用 600mm,用φ22mm 的 PVC 管作 为套管,PVC 套管两端用硬质橡胶塞子穿过对拉螺栓将 PVC 套管封堵,防止 在混凝土浇筑时水泥浆液进入 PVC 套管,拆模后,对拉螺栓可抽出来,可重 复使用;橡胶塞子也可以拿出,在混凝土构件表面将留出规则的圆孔。为防 止在混凝土浇筑过程中 PVC 套管被混凝土或浇筑时的冲击力将套管砸变形, PVC 套管中间增加Φ12 螺纹钢以增加 PVC 套管的刚度。 梁板底模板直接放在钢管上,以加强底模的刚度,防止木模板变形,钢管根 据不同构件的截面计算间距。 梁侧模板外侧用 50mm×100mm 方木作横肋, 间 距采用 300mm,全部采用φ48mm 的普通钢管作竖向和横向围檩,φ16 的对 拉螺栓水平、竖向间距均采用 600mm,φ22mm 的 PVC 管作为套管。部分柱梁 阳角拟施工成圆角,采用 PVC 线条或木线条。若使用木线条,安装之前用砂 纸将线条磨光, 再将木线条均匀涂刷两遍食用色拉油。 模板拼缝处必须增设
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一根 50 mm×100mm 方木加固。如汽轮发电机基座框架柱不采用对拉螺栓, 将采用[14 槽钢配备φ16@600(具体间距需根据构件截面尺寸经过验算确 定)作为柱包箍加固柱模板,见下图。

螺栓

槽钢

框架柱模板加固图一

螺栓

固定对拉螺栓套管钢筋

槽钢卡具

Φ

×

钢管 套管

螺母 × 木方

Φ

×

钢管

框架柱模板加固图二

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8.4

梁柱接头清水砼支模要点 梁柱接头处模板质量是保证清水砼质量的关键, 本工程采用下图所示方法支 设模板,梁柱接头处模板不采用上口搭下口的方法,将上下口模板刨成 45
o

角相拼接。施工上层结构时,模板伸入下层构件的长度至少 30cm,且模板 与下层构件之间采用双面胶带密封(胶带的厚度经过现场试验确定) ,以免 施工上层结构漏出水泥浆液。

木模板 × 木枋 上部框架柱 切割机切出一条 直缝,再凿除砼 木条 木模板 水泥砂浆找平层 中间层梁 木模板 下部框架柱 中间层平台 水泥砂浆找平层 木条 框架柱 × 木枋

梁柱节点细部处理

线条 宽度小于等于模板 厚度的双面胶带
× 木方 × 木方

模板拼缝示意图

角模拼缝示意图

×

木方

变截面梁模板拼缝示意图

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8.5

模板的安装 为防止柱梁模板的接缝处漏浆, 在接缝处一律贴宽度小于等于模板厚度的单 面或双面带胶海棉条来封堵, 板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴, 模板拼缝 时使用的双面胶带的宽度不得大于模板的厚度。 运输和安装过程中,应注意 保护好模板,安装前,用海绵板将板面清除干净,刷好脱模剂,方便拆模。 模板脱模剂采用食用色拉油,为保证混凝土结构表面的光洁度及色泽均匀, 食用色拉油油质必须统一。

8.6

预埋件的制作安装 预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作,表面须进行调平调 直,用手提砂轮机磨平毛刺,用φ12.5mm 的钻头钻孔,用φ12mm 的螺丝加 固到模板上去,必须保证预埋件表面紧贴模板面,保证拆模后,预埋件与混 凝土表面平整。 因为本工程部分梁柱的阳角拟做成圆角, 施工时根据预埋件 尺寸大小, 必要时技术人员及时跟设计工代沟通, 取得设计人员和监理工程 师的认可后方可将柱梁转角处的直角埋件分解成两块埋件 (分解后的埋件用 同厚度的钢板加工而成, )安装(安装时必须钻孔用螺栓固定)在模板上。 拆模过程中,注意保护模板,做到小心轻放,以防损伤模板的表面,造成浪 费。拆下来的模板, 及时回收到加工厂内,清理模板面上的杂物,按规格 堆放整齐,供重复使用。

框架梁或柱

框架梁或柱

梁柱圆角部分埋件分解示意图

8.7

预埋螺栓套管的制作安装 在汽轮发电机基座的运转层施工中, 预埋螺栓套管的精度控制最为关键。 因 此,必须对预埋螺栓的加固方案进行周密的设计,在运转层大梁下面 500mm
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的柱头内先预埋 G5050C 的埋件,作为加固预埋螺栓套管的钢构架之用,钢 构架用型钢来制作, 经多次测量复核后, 保证预埋螺栓套管的中心偏差与垂 直度偏差满足规范要求时,才能浇筑混凝土。 8.8 模板的拆除 拆除模板顺序与安装顺序相反。 首先拆下对拉螺栓, 再松开地脚螺栓使模板 向后倾斜与构件脱开。 如果模板与砼面不能离开, 在任何情况下不得用大锤 砸模板。 9 9.1 混凝土施工 混凝土原材料的选择 混凝土由混凝土搅拌站负责提供,混凝土搅拌车运输至施工现场。因此,要 求在配制主厂房上部结构的混凝土中, 必须采用已经检验合格的同一生产厂 家的水泥、减水剂和粉煤灰;已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、 碎石,以保证混凝土的外观颜色一致。粉煤灰的掺量,严格控制在 10%之内 的一个相对稳定的掺入量, 以保证混凝土的表面平整光滑, 不产生浮灰的现 象。 砼供应站装载机在取料时应尽量选用同一批次的砂石, 以免砂石含水率 变化过大而影响混凝土坍落度。 9.2 施工缝的设置 严格按设计图纸要求设置施工缝, 施工缝在模板安装前, 必须凿毛直至露出 碎石为止,用清水将渣清除干净,再用水润湿 24 小时。浇筑混凝土前先浇 筑 50mm~60mm 厚与待浇混凝土配合比相同的除去石子的砂浆,然后再浇筑 混凝土, 保证新旧混凝土接触良好。 为了保证新旧混凝土接缝处线条平直光 滑, 模板安装之前施工缝处必须采用切割机将先浇筑的已被凿毛的施工缝处 的混凝土裁切成规则的直缝,以保证施工缝接缝线条平直光滑。 9.3 混凝土的浇筑 采用插入式振动器来振捣混凝土,严格按 400~500mm 左右分层厚度来分层 浇筑柱梁混凝土,插入点应均匀布置,逐点移动,移动间距不得大于振捣棒 作用半径的 1.5 倍 (一般为 30~40cm) 振动棒在每一插点上振捣延续时间, 。 以混凝土表面出现水泥浆和不再出现气泡、 不再显著沉落为准, 每一插点的
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振捣时间一般约为 20~30 秒,应避免靠近模板、套管,以防变形移位。 9.4 混凝土的养护 养护工作是保证混凝土强度, 保证清水混凝土施工质量的重要环节。 混凝土 浇筑完终凝后,立即派专人浇水养护,根据浇筑时天气情况随时浇水,保证 混凝土表面足够湿润, 因本工程拟采用普通硅酸盐水泥, 故混凝土养护时间 不少于 14 天。拆模后,将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净。 10 10.1 施工中应注意的问题及成品保护 模板买回来后,应先清除其表面的灰尘,表面涂刷食用色拉油两道,以延长 模板的使用寿命,个别变形翘曲表面平整度偏差不符合标准要求的,应改作 其它次要部位的模板用。 10.2 运输、加工、安装和拆模过程中,应注意保护模板,防止损伤模板,以增加 重复使用的次数,降低使用成本。 10.3 混凝土的原材料,必须严格保持一致,配合比保持一致,以保证混凝土的外 观颜色一致,达到清水混凝土的效果。同时,应做好混凝土的保护工作,已 施工好的梁柱表面用塑料薄膜包好,以防止施工上层时水泥浆液污染下层结 构的构件表面。 10.4 做好混凝土的养护工作,采用清水洒水养护,养护时间不少于 14 天,保证 混凝土的强度,混凝土的表面养护用覆盖材料不得用容易脱色的材料,以防 止污染混凝土的表面。 10.5 在混凝土浇筑过程中,派专业测量人员跟班观察预埋螺栓套管的变位情况, 及时发现问题, 及时采取措施, 以保证预埋螺栓套管的精度, 符合标准要求。 11 11.1 结束语 汽轮发电机基座、A 列外侧柱及除氧煤仓间上部结构等施工的轴线体型尺寸 准确,预埋件表面平整,预埋螺栓套管的中心和垂直度偏差都在标准允许范 围内,梁柱板混凝土表面平整光滑、棱角分明、颜色一致,达到了本系统的 优良样板水平,实现了预期的质量目标。

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