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常用塑料基本性能和用途(经典)


工程塑料总概
热性质: 玻璃转移温度( Tg )及熔点( Tm );热变形温度( HDT )高;长期使用 温度高( UL-746B );使用温度范围大;热膨胀系数小。 机械性质: 高强度 , 高机械模数 , 低潜变性 , 强耐磨损及耐疲劳性。其它耐化学药品 性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 主要品种: 工程塑料是指一类可以作为结构材料,在较宽的温度范围内承受机

械应 力,在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。一般指能承 受一定的外力作用,并有良好的机械性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能 保持其优良性能,可以作为工程结构件的塑料。如 ABS 、尼龙、聚矾等。 被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯 (Polycarbonate, PC) 、聚酰胺 (尼龙 , Polyamide, PA) 、聚缩醛 (Polyacetal, Polyoxy Methylene, Oxide, Sulfide,

POM) 、变性聚苯醚 (Poly 变性

Phenylene

PPE) 、聚酯(PETP ,PBTP) 、聚苯硫醚 (Polyphenylene

PPS) 、聚芳基酯,而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。 拉 伸 强 度 均 超 过 50MPa , 抗 拉 强 度 在 500kg/cm2 以 上 , 耐 冲 击 性 超 过 50J/m ,弯曲弹性率在 24000kg/cm2 ,负载挠曲温度超过 100 ℃,其硬度、老 化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性,则亦可列入工程塑胶的范围。此外, 较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶,耐热性优的矽溶融化合 物 、 聚 醯 胺 醯 亚 胺 、 聚 醯 亚 胺 、 Polybismaleimide 、 Polysufone(PSF) 、 PES 、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、 BT Resin 、 PEEK 、 PEI 、液晶塑胶等。因为 化学构造不同,故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成 形性的不同,故有适用于任何成形方式者,亦 有只能以某种成形方式加工 者,造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶,其耐冲击性较差,因此大多 添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外,通常具有延伸率 小、硬、脆的性质,但若添加 20~30% 的玻璃纤维,则可有所改善。

常见工程塑料的的应用
1 、聚甲醛 (POM) 被誉为“超钢”,这是由于它具有优越的机械性能和化学性能,因此它 可用作许多金属和非金属材料所不能胜任的材料,主要用作各种精密度高的 小模数齿轮、几何面复杂的仪表精密件、自来水龙头及爆气管道阀门。我国 使用聚甲醛用于农业喷灌机械上,可以节省大量铜材。 2 、聚酰胺( PA ) 由于它独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自 润滑性好、冲击韧性优 异、具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视,加之其加工简便、效率高、比 重轻(只有金属的 1/7 )、可以加工成各种制品来代替金属,广泛用于汽车 及交通运输业。典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、轴承、各种仪表 板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件,大约每辆汽车消耗尼龙制品 达 3.6~4 千克。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大,其次是电子电气。 3 、聚碳酸酯 (PC) 既具有类似有色金属的强度,同时又兼备延展性及强韧性,它的冲击强 度极高,用铁锤敲击不能被破坏,能经受住电视机荧光屏的爆炸。聚碳酸酯 的透明度又极好,并可施以任何着色。由于聚碳酸酯的上述优良性能,已被 广泛用于各种安全灯罩、信号灯,体育馆、体育场的透明防护板,采光玻 璃,高层建筑玻璃,汽车反射镜、挡风玻璃板,飞机座舱玻璃,摩托车驾驶 安全帽。用量最大的市场是计算机、办公设备、汽车、替代玻璃和片材, CD 和 DVD 光盘是最有潜力的市场之一。 4 、三元共聚物( ABS ) ABS 树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。 ABS 树脂 可用于车内和车外部外壳,方向盘、导油管及把手和按钮等小部件,车外部 包括前散热器护栅和灯罩等。此外由于 ABS 树脂的耐热性较好,近年来开发 了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表板等,美国一辆小汽车上 ABS 树脂的 平均用量 10 公斤,在卡车和其它车型中平均用量高达 18-23 公斤。

大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的,与 PP 比 ABS 树脂的优点 是抗冲性、隔音性、耐划痕性,耐热性更好,也比 PP 更美观、特别在横向 抗冲性和使用温度较为严格的部件, PP 应用受到限制,而 ABS 因为表面光 滑,抗冲击性好,耐高温和可加工性好,具有与其它树脂相比的竞争性。 办公室设备机器需要有漂亮的外观,有良好的手感,如电话机外壳、存 储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了 ABS 制作的零件。 由于 ABS 有高的光泽和易成型性,成型后低的收缩率,所以在家电和小 家电中更有着广泛的市场,如电视机,有些厂家大屏幕电视机的前后壳体使 用阻燃 ABS 制成,家用传真机、音响、 VCD 中也大量选用 ABS 为原料,电风 扇、空调、冷气机、吸尘器中也使用了很多 ABS 制作的零件,厨房用具也大 量使用了 ABS 制作的零件。 许多漂亮的玩具、组合式的智力开发玩具也可使用 ABS 来制作,此外通 讯、广播事业中也有 ABS 的市场。 5 、聚对苯二甲酸丁二醇酯 ( 非增强型 PBT ) 非增强型的 PBT 与其它热塑性工程塑料相比,加工性能和电性能较好。 PBT 玻璃化温度低,模具温度在 50 ℃时即可迅速结晶,加工周期短。聚对苯 二甲酸丁二醇酯( PBT )被广泛应用于电子、电气和汽车工业中。由于 PBT 的高绝缘性及耐温性可用作电视机的回扫变压器、汽车分电盘和点火线圈、 办公设备壳体和底座、各种汽车外装部件、空调机风扇、电子炉灶底座、办 公设备壳件。 6 、聚苯醚( PPO ) 树脂具有优良的物理机械性能、耐热性和电气绝缘性,且吸湿性低,强 度高,尺寸稳定性好,高温下耐蠕变性是所有热塑性工程塑料中最优异的。 可应用于洗衣机压缩机盖、吸尘器机壳、咖啡器具、头发定型器、按摩器、 微波炉器皿等小型家电器具方面。 7 、耐磨改性工程塑料 耐磨改性工程塑料可以提供较低的摩擦力系数来降低磨损率。比如,血 糖计的盖子在使用了耐磨材料后可以增加它的来回开合的使用寿命。同时, 耐磨改性工程塑料也使用于配色产品中,甚至用于不同的材料之间。在一次 性使用的产品中,例如针和刀片也受益于该材料的润滑作用。此外,耐磨材 料的其它运用包括导尿管,套管,传动装置及真空管。其它的效果还包括,

由于光滑部件的运动而减少了噪音,提高了塑料的加工生产性能和挤出成型 的效率。 8 、导电改性工程塑料 当热塑性材料增添了导电成份后,就具有了永久的静电消散( ESD )和 防止静电积聚功能从而能够起到保护作用。导电类热塑性材料允许静电连续 性释放,而不是快速的积聚并放电。静电会损坏敏感性电子元件并且在易燃 环境下可以引发爆炸。积聚的静电会堵塞材料的传动而中断机械的传动。导 电性热塑材料可以广泛的运用于配色产品中,而且某些导电材料是透明的。 其运用主要包括, ECG 传感器,吸液管,电器保护装置以及新型的医疗分娩 装置,诸如吸入产品,包括 PMDI 间隔装置。 9 、抗辐射类改性工程塑料 特定的添加剂可以提高热塑性塑料的密度。这些高密度的热塑性塑料具 有金属的质感,但同时又保持了塑料的加工特性。医疗产品领域因为环保的 原因正在寻找此类可替代铅的材料。同时这些高比重的添加物也具有抗辐射 特性。由抗辐射类化合物组成的注塑件、导管件或片状材料可吸引 X 光而不 会被射线穿过。在放射疗法或手术中使用的如织物般柔软的薄片,可以帮助 保护机器和人员免受 X 光的散射和直射。含有钡硫酸盐的导管在植入体内后 可以通过荧光透视或 X 光成像来跟踪其所在位置。 Baxter Healthcare 在做 心瓣膜修复手术中使用的器械(可回用的手柄和一次性的卡扣闭环)是由聚 碳酸酯特种改性工程塑料构成。 X 光可见(即有防辐射功能)的塞子是使用 嵌入注塑工艺成型在模板上的,而耐蒸汽处理的塞子是使用聚醚砜的材料, 这就保证了整个装置能够承受高温蒸汽消毒处理。 10 、预染色改性工程塑料 近几年,塑料配色技术发展很快。在医疗应用中, 设计师可以在符合 F DA 和没有迁移的颜料中进行挑选。独特的色彩效果可以有助于形成产品的独 特卖点并为医疗设备设计师带来利益。当医疗产品从医院进入家庭消费市场 的时候,缤纷可爱的颜色和荧光效果有助于提升产品价值。另外,弹性体的

应用可以使产品具有柔软触感从而提高附加值。具有令人舒适愉悦的颜色的 医疗设备也可以使得患者更愿意配合治疗,同时减轻他们的痛苦。

各种工程塑料特性和加工
1 、 POM 聚甲醛 英文名称 :Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 聚甲醛学名聚氧化聚甲醛(简称 POM)又称赛钢、特灵。它是以甲醛等为 原料聚合所得。POM-H (聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、 高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优 异的耐摩擦性能。 聚甲醛是一种没有没有侧链,高密度,高结晶性的线性聚合物,具有优异 的综合性能。 聚甲醛是一种表面光滑,有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,可在 40-100°C 温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑 料优越,又有良好的耐油,耐过氧化物性能。很不耐酸,不耐强碱和不耐月光 紫外线的辐射。 聚甲醛的拉伸强度达 70MPa,吸水性小,尺寸稳定,有光泽,这些性能都 比尼龙好,聚甲醛为高度结晶的树脂,在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强 度,弯曲强度,耐疲劳性强度均高,耐磨性和电性能优良。 POM 属结晶性塑料,熔点明显,一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降。当温 度超过一定限度或熔体受热时间过长,会引起分解。 POM 具有较好的综合性能,在热塑性塑料中是最坚硬的,是塑料材料中力 学性能最接近金属的品种之一,其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度,耐磨性 和电性都十分优良,可在-40 度--100 度之间长期使用。

按分子链结构不同,聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛,前者密度、结晶 度、熔点都高,但是热稳定性差,加工温度窄( 10 度),对酸堿的稳定性略 低;后者密度、结晶度、熔点较低,但热稳定性好,不易分解,加工温度宽 (50 度)。 不足之处在于,由受强酸腐蚀,耐侯差,粘合性差,热分解与软化温度接 近,限氧指数小。它们广泛用于汽车工业,电子电器,机械设备等。还可以做 水龙头、框窗、洗漱盆。 典型应用范围: POM 具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和 轴承。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道 阀门、泵壳 体),草坪设备等。 注塑模工艺条件 : 干燥处理:如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理。 熔化温度:均聚物材料为 190~230 ℃;共聚物材料为 190~210 ℃。 模具温度: 80~105 ℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。 注射压力: 700~1200bar 注射速度:中等或偏高的注射速度。 流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口,则最好使用 较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使 用内部的热流道也可使用外部热流道。 化学和物理特性 : POM 是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、 几何稳定性和抗冲击特性。 POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材 料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工。共聚物材料有很好的 热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料,都 是结晶性材料并且不易吸收水分。 POM 的高结晶程度导致它有相当高的收缩 率,可高达到 2%~3.5% 。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

2 、 PA 塑料 ( 尼龙 )( 聚酰胺 ) 英文名称 :Polyamide 比重 :PA6-1.14 克 /立方厘米 , PA66-1.15 克 /立方厘米 , PA1010-1.05 克/ 立方厘米; 成型收缩率:PA6-0.8-2.5% 、 PA66-1.5-2.2% 成型温度: 220-300 ℃干燥条件:100-110 ℃ 12 小时 物料性能 : 坚韧 , 耐磨 ,耐油, 耐水 , 抗酶菌 , 但吸水大;尼龙 6 弹性好, 冲 击强度高 ,吸水较大;尼龙 66 性能优于尼龙 6,强度高 , 耐磨性好;尼龙 610 与尼龙 66 相似, 但吸水小 , 刚度低;尼龙 1010 半透明 ,吸水小 , 耐寒性较好。 聚酰胺 PA,俗称尼龙,是美国 DuPont 公司最先开发用于纤维的树脂,于 1939 年实现工业化。20 世纪 50 年代开始开发和生产注塑制品,以取代金属满 足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺 基,用作塑料时称尼龙,用作合成纤维时我们称为锦纶,聚酰胺可由二元胺和 二元酸制取,也可以用ω-氨基酸或环内酰胺来合成。根据二元胺和二元酸或氨 基酸中含有碳原子数的不同,可制得多种不同的聚酰胺,目前聚酰胺品种多达 几十种,其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66 和聚酰胺-610 的应用最广泛。 聚酰胺 -6 、聚酰胺 -66 和聚酰胺 -610 的链节结构分别为 [NH(CH2)5CO] 、 [NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO] 和 [NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO] 。聚酰胺 -6 和聚酰胺 -66 主要用于纺制合成纤维,称为锦纶-6 和锦纶-66。尼龙-610 则是一种力学性能 优良的热塑性工程塑料。 PA 具有良好的综合性能,包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品 性和自润滑性,且摩擦系数低,有一定的阻燃性,易于加工,适于用玻璃纤维 和其它填料填充增强改性,提高性能和扩大应用范围。 PA 的品种繁多,有 PA6、 PA66、 PAll、 PAl2 、PA46 、PA610、 PA612 、 PAl010 等,以及近几年开发 的半芳香族尼龙 PA6T 和特种尼龙等很多新品种。尼龙-6 塑料制品可采用金属 钠、氢氧化钠等为主催化剂,N-乙酰基己内酰胺为助催化剂,使δ-己内酰胺直 接在模型中通过负离子开环聚合而制得,称为浇注尼龙。用这种方法便于制造 大型塑料制件。

聚酰胺 PA 的性能: 尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂,作为工程塑料的尼龙分子量 一般为 1.5-3 万尼龙具有很高的机械强度,软化点高,耐热,磨擦系数低,耐 磨损,自润滑性,吸震性和消音性,耐油,耐弱酸,耐碱和一般溶剂,电绝缘 性好,有自熄性,无毒,无臭,耐候性好,染色性差。缺点是吸水性大,影响 尺寸稳定性和电性能,纤维增强可降低树脂吸水率,使其能在高温、高湿下工 作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。 聚酰胺 PA 的用途: 聚酰胺主要用于合成纤维,其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维, 比棉花耐磨性高 10 倍,比羊毛高 20 倍,在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤 维,可大大提高其耐磨性;当拉伸至 3-6%时,弹性回复率可达 100%;能经受上 万次折挠而不断裂。聚酰胺纤维的强度比棉花高 1-2 倍、比羊毛高 4-5 倍,是 粘胶纤维的 3 倍。但聚酰胺纤维的耐热性和耐光性较差,保持性也不佳,做成 的衣服不如涤纶挺括。另外,用于衣着的锦纶-66 和锦纶-6 都存在吸湿性和染 色性差的缺点,为此开发了聚酰胺纤维的新品种——锦纶-3 和锦纶-4 的新型聚 酰胺纤维,具有质轻、防皱性优良、透气性好以及良好的耐久性、染色性和热 定型等特点,因此被认为是很有发展前途的。 由于聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀 性,因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴 承、齿轮、泵叶及其他零件。聚酰胺熔融纺成丝后有很高的强度,主要做合成 纤维并可作为医用缝线。 锦纶在民用上可以混纺或纯纺成各种医疗及针织品。 锦纶长丝多用于针织及丝绸工业,如织单丝袜、弹力丝袜等各种耐磨解释的锦 纶袜,锦纶纱巾,蚊帐,锦纶花边,弹力锦纶外衣,各种锦纶绸或交织的丝绸 品。锦纶短纤维大都用来与羊毛或其它化学纤维的毛型产品混纺,制成各种耐 磨经穿的衣料。在工业上锦纶大量用来制造帘子线、工业用布、缆绳、传送 带、篷、渔网等。在国防上主要用作降落伞及其他军用织物。

成型性能 : 1. 结晶料 , 熔点较高熔融温度范围窄 , 热稳定性差 , 料温超过 300 度、滞留时 间超过 30min 即分解。较易吸湿 , 需干燥 , 含水量不得超过 0.3%. 2.流动性好 , 易溢料。宜用自锁时喷嘴 , 并应加热。 3.成型收缩范围及收缩率大, 方向性明显 , 易发生缩孔、变形等。 4. 模温按塑件壁厚在 20-90 度范围内选取 , 注射压力按注射机类型、料温、 塑件形状尺寸、模具浇注系统选定,成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小 时,注射、冷却时间应取长,并用白油作脱模剂。 5.模具浇注系统的形式和尺寸,增大流道和浇口尺寸可减少缩水。 适用 : 适于制作一般机械零件 , 减磨耐磨零件 , 传动零件 , 以及化工 , 电器 , 仪表 等零件。 3 、PC 聚碳酸酯 英文名称 :Polycarbonate 典型应用范围 : 电气和商业设备(计算机元件、连接器等),器具(食品加工机、电冰 箱抽屉等),交通运输行业(车辆的前后灯、仪表板等)。 注塑模工艺条件 : 干燥处理: PC 材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要。建议干燥条件为 10 0℃到 200 ℃,3~4 小时。加工前的湿度必须小于 0.02% 。 熔化温度: 260~340 ℃。 模具温度: 70~120 ℃。 注射压力:尽可能地使用高注射压力。 注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注 射。 化学和物理特性 : PC 是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽 度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。 PC 的缺口伊估德冲击强度( ot ched Izod impact stregth )非常高,并且收缩率很低,一般为 0.1%~0. 2%。PC 有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困 难。在选用何种品质的 PC 材料时,要以产品的最终期望为基准。如果塑件 要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的 PC 材料;反之,可以使用 高流动率的 PC 材料,这样可以优化注塑过程。

4 、ABS

三元共聚物

英文名称:Acrylonitrile-butadine-styrene ABS 的性能 : ABS 为丙烯睛 - 丁二烯 - 苯乙烯三元共聚物,具有较高的机械强度和良好 “坚、韧、钢”的综合性能。它是无定型聚合物, ABS 是一种通用型工程塑 料,其品种多样,用途广泛,也称“通用塑料”,( MBS 称为透明 ABS ), A BS 易吸湿,比重为 1.05g/cm3 (比水略重),收缩率低( 0.60% 定,易于成型加工。 ABS 的工艺特点 : 1 、ABS 的吸湿性和湿敏性都较大,在成型加工前必须进行充分干燥和 预热,将水分含量控制在 0.03% 以下。 2 、 ABS 树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不 ) ,尺寸稳

同)。 ABS 的注射温度虽然比 PS 稍高,但不能像 PS 那样有宽松的升温范 围,不能用盲目升温的办法来除低其粘度,可用增加螺杆转速或注射压力的 办法来提高其流动性。一般加工温度在 190-235 ℃为宜。 3、 ABS 的熔融粘度属中等,比 PS、 HIPS 、 AS 均较高,需采用较高的

注射压力啤货。 4 、ABS 料采用中等注射速度啤货效果较好。(除非形状复杂、薄壁制

件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹。 5 、 ABS 成型温度较高,其模温一般调节在 45-80 ℃。生产较大产品

时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高 5 ℃左右为宜。 6 、ABS 不宜在高温炮筒内停留时间过长(应小于 30 分钟),否则易

分解发黄。 5 、PETG 乙二醇改性 - 聚对苯二甲酸乙二醇酯 英文名称: Glycol-modified PET; Copolyesters 典型应用范围 : 医药设备(试管、试剂瓶等),玩具,显示器,光源外罩,防护面罩, 冰箱保鲜盘等。

注塑模工艺条件 : 干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于 0.04% 。建议干燥条 件为 65C 、 4 小时,注意干燥温度不要超过 66C 。 熔化温度: 220~290C 。 模具温度: 10~30C ,建议为 15C 。 注射压力: 300~1300bar 。 注射速度:在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。 化学和物理特性 : PETG 是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为 88C 。 PETG 的注塑工艺条件 的允许范围比 PET 要广一些,并具有透明、高强度、高任性的综合特性。 6 、聚苯醚树脂 PPO 英文名: Polyphenylene oxide-usually modified 物理性能: 比重:1.07 克 / 立方厘米 成型收缩率 :0.3-0.8% 成型温度: 260-290 ℃ 干燥 条件:130 ℃ 4 小时 物料性能 1 、为白色颗粒。综合性能良好,可在 120 度蒸汽中使用,电绝缘性好,吸 水小,但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。 2 、有突出的电绝缘性和耐水性优异,尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的 首位。 3、MPPO 为 PPO 与 HIPS 共混制得的改性材料 , 目前市面上的 材料均为此种材 料。 4、有较高的耐热性,玻璃化温度 211 度,熔点 268 度,加热至 330 度有分 解倾向, PPO 的含量越高其耐热性越好,热变形温度可达 190 度。 5、阻燃性良好,具有自息性,与 HIPS 混合后具有中等可燃性。质轻,无毒 可用于食品和药物行业。耐旋光性差,长时间在阳光下使用会变色。 6、可以与 ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS 、玻璃纤维等进行共混改性处理。 聚苯醚英文简称 PPO。是世界五大通用工程塑料之一。它具有刚性大、耐 热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外,聚本醚还具有耐磨、无 毒、耐污染等优点。PPO 的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之 一,几乎不受温度、湿度的影响,可用于低、中、高频电场领域。PPO 的负荷 变形温度可达 190℃以上,脆化温度为-170℃。 纯的 PPO 料具有熔融流动性较差、价格高的缺点,市场出售的产品均为其 改良的产品,具有优良的综合性能,它们广泛运用于:

电子电气:能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性,运用 制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电路板,各种 高压电子元器件,电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。 汽车工业:适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。 机械工业:用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。 化工领域:用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。 7、改性 PPO 的基本知识 未经改性的聚苯醚(PPO)树脂具有良好的力学性能、电性能、耐热性、阻 燃性以及化学稳定性等,但是它的耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口 冲击强度低,另外它存在一个致命的弱点——熔体粘度高,加工成型性极差, 纯 PPO 树脂不能采用注射方法成型,这样大大限制了它的应用。 为了克服这些缺点,或赋予其新的性能,人们对 PPO 进行了多种改性。改 性聚合物有 PS (包括 HIPS )、 PA 、 PTFE 、 PBT 、 PPS 和各种弹性体,聚硅氧 烷。 PS 改性 PPO 历史长,产品量大,MPPO 是用量最大的通用工程塑料合金品 种。比较大的 MPPO 品种有 PPO/PS、PPO/PA/弹性体和 PPO/PBT/弹性体合金。 PPO 和 MPPO 可以采用注塑、挤出、吹塑、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷 机加工等各种加工方法,因熔体粘度大,加工温度较高。 PPO 和 MPPO 主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械 等方面,利用 MPPO 耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落、可涂性 和电气性能,用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保险 盒、继电器箱、连接器、轮罩;电子电器工业上广泛用于制造连接器、线圈绕 线轴、开关继电器、调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、 话筒等零部件。家用电器上用于电视机、摄影机、录像带、录音机、空调机、 加温器、电饭煲等零部件。可作复印机、计算机系统,打印机、传真机等外装 件和组件。另外可做照相机、计时器、水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声齿 轮、管道、阀体、外科手术器具、消毒器等医疗器具零部件。大型吹塑成型可 做汽车大型部件如阻流板、保险杠、低发泡成型适宜制作高刚性、尺寸稳定

性、优良吸音性、内部结构复杂的大型制品,如各种机器外壳、底座、内部支 架,设计自由度大,制品轻量化。 应用方面: 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。 2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用。 3、可制作螺丝、紧固件及连接件。 4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。 成型性能: 1.非结晶料 , 吸湿小。 2. 流动性差,为类似牛顿流体,粘度对温度比较敏感,制品厚度一般在 0.8 毫米以上。极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度,模具应 加热,浇注系统对料流阻力应小。 3 、聚苯醚的吸水率很低 0.06 %左右,但微量的水分会导致产品表面出现银 丝等不光滑现象,最好是作干燥处理,温度不可高出 150 度,否则颜色会变 化。 4 、聚苯醚的成型温度为 280-330 度,改性聚苯醚的成型温度为 260-285 度。 料筒温度 喂料区 40 ~ 60℃(50 ℃) 区 1 240 ~ 280 ℃( 250℃) 区 2 280 ~ 300 ℃( 280℃) 区 3 280 ~ 300 ℃( 280℃) 区 4 280 ~ 300 ℃( 280℃) 区 5 280 ~ 300 ℃( 280℃) 喷嘴 280 ~ 300 ℃(280 ℃) 熔料温度 270 ~ 290 ℃ 料筒恒温 200 ℃ 模具温度 80 ~120 ℃ 注射压力 100 ~ 140MPa (1000 ~ 1400bar ) 保压压力 注射压力的 40 %~ 60% 背压 3 ~ 10MPa ( 30 ~ 100bar ) 注射速度 有长流道的制品需要快速注射;但在此情况下,确保模具有足够 的通气性 螺杆转速 中等螺杆转速,折合线速度为 0.6m/s 计量行程 中等螺杆转速,折合线速度为 0.6m/s 计量行程 ( 0.5 ~ 3.5 ) D 残料量 3~ 6mm ,取决于计量行程和螺杆直径 预烘干 在 110 ℃温度下烘干 2h 回收率 材料可再生加工,只要回料没有发生热降解 收缩率 0.8 %~ 1.5 % 浇口 系统 对小制品使用点式或 潜伏式 浇 口,否则采 用直浇 口或圆片式 浇 口;可采用热流道;

机器停工时段,关闭加热系统;低螺杆背压状态下,操作几次计量循环,像 操作挤出机一样清空料筒; 料筒设备: 标准螺杆,止逆环,直通喷嘴。 8 、PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 英文名: Polybutylene terephthalate 典型应用范围 : 家用器具(食品加工刀片、 真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳 体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、计算机键盘按键等),汽车 工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。 注塑模工艺条件 : 干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要 的。建议在空气中的干燥条件为 120 ℃, 6~8 小时,或者 150 ℃, 2~4 小时。 湿度必须小于 0.03% 。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为 150 ℃, 2.5 小 时。 熔化温度: 225~275 ℃,建议温度:250 ℃ 。 模具温度:对于未增强型的材料为 40~60 ℃。要很好地设计模具的冷却腔道 以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径 为 12mm 。 注射压力:中等(最大到 1500bar )。 注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为 PBT 的凝固很快)。 流道和浇口 : 建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径 = 塑 件厚度 +1.5mm )。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,但要注意 防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在 0.8~1.0*t 之间,这里 t 是塑件厚 度。如果是潜入式浇口,建议最小直径为 0.75mm 。 化学和物理特性 : PBT 是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学 稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下 都有很好的稳定性。 PBT 吸湿特性很弱。非增强型 PBT 的张力强度为 50MP a,玻璃添加剂型的 PBT 张力强度为 170MPa 。玻璃添加剂过多将导致材料变 脆。 PBT 的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有 玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的 收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在 1.5%~2.8% 之间。含 30% 玻璃添加剂的材料收缩 0.3%~1.6% 之间。熔点( 225 ℃)和高温变形温度 都比 PET 材料要低。维卡软化温度大约为 170 ℃。玻璃化转换温度( glass t

rasitio temperature )在 22 ℃到 43℃之间。由于 PBT 的结晶速度很高,因 此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。 9 、 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 英文名称 :Polymethyl Methacrylate 典型应用范围 : 汽车工业(信号灯设备、仪表盘等),医药行业(储血容器等),工业 应用(影碟、灯光散射器),日用消费品(饮料杯、文具等)。 注塑模工艺条件 : 干燥处理: PMMA 具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件 为 90℃、 2~4 小时。 熔化温度: 240~270 ℃。 模具温度: 35~70 ℃。 注射速度:中等 化学和物理特性 : PMMA 具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达 92% 。 PMMA 制品具有很低的双折射,特别适合制作影碟等。 PMMA 具有室温蠕变特 性。随着负荷加大、时间增长,可导致应力开裂现象。 PMMA 具有较好的抗冲 击特性。

特种工程塑料
通常指相对通用工程塑料而言性能更加优越、独特,且目前尚未大规模生 产,用途相对较窄,塑料长期使用温度均在 200℃以上的一些塑料材料,如聚 酰亚胺(PI)、聚醚醚酮 (PEEK)、PEI(聚醚酰亚胺)、PPA(耐高温尼龙)、耐 高温尼龙( PA6T )、聚砜 (PSF) 、聚苯硫醚 (PPS) 、液晶聚合物 (LCP) 和聚醚砜 (PES)、PAI(聚酰胺酰亚胺)、PBI 等。这些材料主要市场是电子、电器、汽 车工业、军工产品和压缩机零件等。 1、聚酰亚胺聚酰亚胺(PI)是耐高温聚合物,在 550℃能短期保持主要的物理 性能,能长期在接近 330℃下使用。在耐高温的工程塑料中,它是最有价值的 品种之一。

2、聚醚醚酮(PEEK):超耐高低温(热变形温度 315℃),耐强腐蚀、耐水蒸气 极好、高耐摩擦、高强度、高绝缘、耐辐射、自润滑、热膨胀系数小; 3、PAI(聚酰胺酰亚胺):耐高温(长期工作温度 260℃,短期 300℃以上,玻 璃化温度 285℃)、高耐摩擦、高强度、优越的抗高能辐射性能、突出的抗紫 外线性能、自润滑、低可燃性; 4 、 PBI ( 聚 苯 并 咪 唑 ) : 超 耐 高 温 ( 热 变 形 温 度 425 ℃ , 长 期 使 用 温 度 310℃)、高耐磨、高强度、高刚性、极低的线形膨胀系数、出色的抗高能辐射 性能、低可燃性、低排气性; 5 、 LCP( 液晶聚合物 ) :耐高温(热变形温度可高达 335 ℃)、尺寸稳定性好 (热膨胀系数非常小)、刚性好、高强度、绝缘、耐腐蚀,可注塑成型,适合 注塑各种薄壁电子、电器元件;它具有优良的尺寸和氧化稳定性、耐化学药品 性 和 耐 辐 射 性 能 , 以 及 良 好 的 韧 性 和 柔 软 性 聚 酰 亚 胺 ( PI ) 、 聚 醚 醚 酮 (PEEK)、PAI(聚酰胺酰亚胺)、PBI(聚苯并咪唑)可广泛用于航空/航天、电 气/电子、机车、汽车、精密机械和自动办公机械等领域。 6、聚醚酰亚胺(PEI):耐高温(长期工作温度 200℃)、高强度、高韧性、 透波性好、耐磨、绝缘、耐腐蚀,可注塑、流动性好; 7、聚苯硫醚(PPS):耐高温(热变形温度 250-260℃)、尺寸稳定性好(热 膨胀系数非常小)、刚性好、高强度、高耐磨、耐化学性腐蚀能好、绝缘,可 注塑成型、流动性好; 8、PPA、PA6T(耐高温尼龙):耐高温(长期工作温度 180℃,短期 280℃)、 韧性好、流动性好、耐磨、绝缘、耐腐蚀,适合注塑各种薄壁电子、电器元 件,本公司提供苏威公司、日本三井等公司的高性能耐高温尼龙。


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