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化镍金相关操作


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化金线操作注意事项及异常处理
1. 化金线负责人职责 化金主管及组长(负责人) (1)化验单由负责人签收 (2)根据化验单添加药水,必须由负责人添加 (3)在生产前对生产线温度,循环,液位进行检查,并调整至正常范围,每天 早上更新所有水洗槽 (4)每生产三满篮板子,需要添加 A,B,C 各 500ml,D 剂 200ml (4)镍槽

在倒槽或换槽后需及时加入硝酸进行硝槽,槽体在硝干净后需及时进 行清洗干净,以免耽误生产 (5)镍槽硝槽时需要用 PP 板盖住,并用湿的碎布将槽子的边缘封起来 (6)镍槽洗槽程序:抽出硝酸→水洗 30 分钟排掉→氨水洗 1—2 小时排掉→水 洗三次以上,水洗时每次至少循环 30 分钟以上,所有过程过滤机必须打开 (7)镍缸在需要调高 PH 值时,如 PH 低于 4.6 则使用 880B+880C 混合后进行 调整,混合比例为 1:1,即 500ml880B:500ml880C 混合后缓慢加入槽中。880C 补加 500mL 可提高 PH0.2,单次补加 880C 不可用超过 500ml。PH 在 4.6 以上时 可使用氨水进行调高, 需将氨水用纯水进行稀释 10 倍后缓慢加入槽中, 100ml 每 氨水提高 0.1 的 PH 值;如:提高 PH 值 0.1,100ml 氨水加纯水至 1L,再倒入药 水槽中,单次补加氨水量不可超过 300ml (8)金缸 PH 值在需要使用氨水进行调高 PH 值时,需将氨水用纯水进行稀释 10 倍后缓慢加入槽中,每 100ml 氨水提高 0.1 的 PH 值;如:提高 PH 值 0.1, 100ml 氨水加纯水至 1L,再倒入药水槽中,单次补加氨水量不可超过 300ml 2.化金线生产注意事项 (1)新镍槽拖缸前,需要通知化验室取样分析,并根据分析结果对药水进行调 整。新镍缸药水控制:镍离子 4.7—4.9g/L,PH 值 4.6—4.8。镍缸达到两个 MTO 后,拖缸时药水控制:镍离子 4.7—4.9 g/L,PH 值 4.5—4.6。拖缸时注意镍缸温 度,需按照水银温度计进行实际测量的结果做为参考 (2)新镍缸第一次拖缸时使用 4—5 张裸铜板或 5—6 张镍板进行拖缸(最好是 使用裸铜板进行拖缸) ,拖缸时间至少 20 分钟以上,再进行首板生产
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(3)旧镍拖缸时需使用 3—4 张裸铜板或 4—5 张镍板进行拖缸,拖缸时间至少 20 分钟以上,再进行首板生产 (4)化金线停产 30 分钟以上需要重新拖缸,拖缸方法参考旧镍缸拖缸方法 (5)化金线停产 1 小时以上需要重新拖缸,重新做首板 3.镍槽药水异常(翻槽)原因 1.活化剂带入太多 2.挂架掉太多镍渣如镍缸 3.镍缸 PH 值异常上升 4.镍缸温度过高 5.镍缸药水带出消耗过多 6.加热部位搅拌不足 7.添加药水速度过快 1.检讨活化后水洗 2.挂架重新外发包胶处理 3.检查是否添加异常 4.确认并检查温度 5.带出过多时可补加 880M 6.加强搅拌,镍缸必须保证循环正常运转 7. 药水添加时必须开大打气缓慢将药水加入 槽中 8.添加药水后板子进入镍缸时间太 8.镍槽在补加药水后必须等上 2—3 分钟再进 快 9.拖缸时拖缸板使用过多 板 9.新镍缸第一次拖缸时使用 4—5 张裸铜板或 5—6 张镍板进行拖缸(最好是使用裸铜板进 行拖缸) ,拖缸时间至少 20 分钟以上,再进 行首板生产。旧镍缸拖缸时需使用 3—4 张裸 铜板或 4—5 张镍板进行拖缸,拖缸时间至少 20 分钟以上,再进行首板生产 4.镍槽药水异常(翻槽)处理方法 在发现镍槽药水出现异常时(药水有发白现象,即翻槽) ,需要对药水进行调整 (1)在 1.5L 纯水中加入 200mL 硫酸,开大打气,缓慢加入镍槽中,如补加后效 果不明显,可适量调整,额外补加 100ml 硫酸(需稀释 10 倍) 。翻槽后硫酸添加 量不能超过 300ml (2)在镍槽药水恢复到清澈时,通知化验室取样进行分析 (3)根据药水分析结果将药水调整至正常范围,包括镍离子和 PH 值 (4)使用 3—4 张裸铜板或 4—5 张镍板进行拖缸处理, 拖缸板板面积必须在 20cm ×30cm 左右;判断镍槽活性最简单的办法就是用目视拖缸板在镍槽中的反应,
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即产生氢气的量多少,以此来判断镍槽的活性。如镍缸活性很难提高可以在拖缸 中途再添加 1—2 张拖缸板 (5)拖缸半小时以上再进行试板,试板时只能试做 1 个型号,只能使用两张板子 进行试板 (6)试板 OK 后,再对其他生产料号做首板,首板 OK 再进行量产 5.生产板孔边阶梯处理方法 在生产 3D 板时,如首板有阶梯现象按以下步骤进行处理 (1)通知化验室分析药水,并将药水调整至:镍离子 4.7—4.8,PH 值 4.6—4.7, 温度 80℃ (2) 使用 4 到 5 张镍板进行拖缸处理,镍板面积必须在 20cm×30cm 左右 (3)拖缸 1.5—2 小时,或者将镍离子拖至 4.3 左右 (4)调整药水至正常范围,进行试板,试板时只能试做 1 个型号,只能使用两张 板子进行试板 (5)试板 OK 后,再对其他生产料号做首板,首板 OK 再进行量产 6.生产板单手指色差处理方法(这里是说首件出问题后对铜板做的处理) 生产板首件出现单手指色差时,后续待化金的铜板按以下流程处理: (1)取两张生产板进行重新磨刷, 使用新磨板机, 开两道磨刷, 磨刷电流 2.7 左右, 磨刷时开启磨板机酸洗等流程 (2)磨刷过后再进行试板,试板 OK 后,再进行生产; (3)此批板子需要全部按照首板流程进行生产; 7.其他异常处理方法 不良表现 现象描述 原因分析 1.活化后水洗不足 所 沉 镍 金 部 2.活化时间过长 渗金(架桥) 分 不 应 该 连 3.活化槽钯浓度过高 接 部 分 出 现 4.活化槽温度过高 连接 5.活化槽硫酸含量过高 6.生产板残留铜粉 1.活化后水洗时间过长 .
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改善对策 1.检查水洗过程 2.缩短活化时间 3.分析调整钯含量 4.调整温度到正常范围 5.分析调整硫酸含量 6.检讨前制程 1.缩短活化时间 2.调整活化时间

2.活化处理时间太短

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3.活化槽钯浓度低 漏镀 铜 面 没 有 沉 4.活化槽温度过低 积上镍金层 5.活化槽铜浓度过高 6.化镍槽温度太低 7.化镍槽 PH 值过低 8.化镍槽还原剂浓度过低 9.化镍槽搅拌太强 10.微蚀液不良 11.生产板来料不良

3.分析调整钯浓度 4.调整活化槽温度 5.分析铜浓度,超标即进行更换 6.用水银温度计测量并调整 7.分析调整 PH 值到正常范围 8.调整补加还原剂(880B) 9.生产时必须关闭打气 10.更新微蚀液 11.取来料板给 IPQC 确认板面是否有 异物或残留胶渍

1.活化处理时间太短 2.活化槽钯浓度低 单 个 手 指 或 3.活化槽温度过低 色差 焊 盘 与 其 他 4.化镍槽温度过低 手 指 或 焊 盘 5.化镍槽活性不好 颜色不一致

1.延长活化时间 2.分析调整钯浓度 3.用水银温度计实测并调整 4.用水银温度计实测并调整 5.使用拖缸板重新拖缸,注意镍槽负载

6.微蚀不良,微蚀时间过长 6.分析微蚀槽,调整微蚀时间,重新做 或过短 7.前处理(磨刷)不良 首板 7.返回前工序重新磨刷

镍 层 厚 度 达 1.化镍槽温度太低 镍层厚度不 足 不 到 客 户 要 2.化镍槽 PH 值太低 求的范围 3.化镍槽镍离子浓度过低 4.沉镍时间短 金 层 厚 度 达 1.金缸温度低 金层厚度不 足 不 到 客 户 要 2.金缸 PH 过低 求的范围 3.金缸处理时间短 4.金缸镍金属浓度过高 5.金缸超过 3 个 MTO 所 镀 镍 层 与 1.除油不良 甩镍 铜 层 结 合 力 2.氧化皮膜除不干净
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1.实测并调整温度 2.对 PH 值进行调整 3.分析镍离子浓度并进行调整 4.适当延长沉镍时间 1.实测并调整温度 2.调整 PH 值 3.延长化金时间 4.分析金缸镍含量,超标即进行更新 5.超过 MTO 数需进行更新 1.加强除油重新磨刷 2.更新微蚀槽

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3.微蚀液失效 4.活化时钯金属附着太多 1.镍槽后水洗不良

3.缩短活化时间

1.加强水洗 2.更新水洗 3.更换金缸

甩金

镍 层 与 金 层 2.镍槽后水洗污染 结合力差 3.化金槽处理基板过多

4.特殊基板或油墨,基材溶 4.更换金缸 出

9. 返工板处理方法及注意事项 (1)生产板存在漏镀或色差 取不良品每面磨刷两遍,磨刷机不能开酸洗或微蚀,刷板时尽量按手指方向放板 磨刷→预浸 30 秒→活化 1 分钟→沉镍 5—10 分钟→沉金→烘干 (2)生产板存在色差(这是指单个手指或焊盘与其他手指或焊盘颜色不一致) 取不良品每面磨刷两遍,磨刷机不能开酸洗或微蚀,刷板时尽量按手指方向放板 磨刷→预浸 30 秒→水洗→沉金→烘干 (3)轻微甩镍金或甩金 在压合或丝印部门,在烤箱中使用 160℃,烘烤 1 小时,取出后冷却,再进行 3M 胶拉力测试

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