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三星机构物信赖性标准


规格书 标准名 1. 目的 为了评价开发,生产部品及半成品〔以下称“部品”〕在搬运,保管及使用中在可能产生的各种环境 下承受的程度, 设定特定的条件, 以后在本公司使用或作为要使用的所有部品的标准可靠性实验规格。 2. 适用范围 这规格适用于 SEHZ 生产产品时使用的所有部品。 3. 相关标准 3.1 部品量产信赖性管理规则 3.2 部品认证实验业务规则 4. 词语的定义 4.

1.部品 设计产品时,具有进行管理固有功能的产品的构成单位,进行独立管理并依照构成单位分为单位 部品和半成品。 4.2.信赖性部品 在品质认证实验及品质确认实验时使用的部品。 4.3.信赖性验证 为了评价在各个环境条件下产品的规格及适合信赖性规格性能的安全性和适合性的验证。 5. 实验具备条件 实验具备条件 5.1. 实验试料 5.1.1. 实验试料是一定要在功能及性能上没有缺点完美的。 5.1.2. 有另外的目的(再现不良, 设计变更检验等)而划定实验项目的话, 对此目的没有影响的情况 下可以认证试料的缺点,把这个缺点一定要写在实验成绩书上。 5.2. 实验前处理 要实验的试料如果没有别的规定条件的话,利用 JIG 来测定后把结果记录在成绩书。 5.3. 实验后处理 每个阶段认可 STRESS 时,如果实验条件是动作条件的话,在认可 STRESS 状态下测定核心特 性 :如果实验条件是保管条件的话,认可 STRESS 后在常温常湿状态下放置 2 个小时后测定核 心特性。 5.4. 实验设备 5.4.1. 每个单位实验项目一定是满足规定实验水平的设备。 5.4.2. 实验当天的设备一定要做好预防检查的。 5.4.3. 实验设备一定在纠正检查有效其间内的。 5.4.4. 必要时确认输入,输出的结果,记录在成绩书里。 机构物信赖性实验规格 登录编号 CHHT-0001C 修改NO 00 Page 2

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规格书 标准名 6. 实验结果的解释 6.1. 部品的缺陷及等级的定义 6.1.1. 部品的缺陷 部品不能实行本来目标功能,能实行功能但降低性能或是特性不能满足部品规格的现象, 引起使用者不便的所有缺陷叫做部品缺陷。 6.1.2. 缺陷的等级 考虑到部品缺陷产生影响的重大性,考虑产生频率决定等级。可以分为致命缺陷(A),重缺 陷(B),轻缺陷(C)这三种。 6.2. 部品缺陷的分类 6.2.1. 致命缺陷(A) - 与安全有关的政府及机关的规格适用部品不符的情况 - 部品使用时对人体或财富可以预测到危险或是火灾的缺陷 - 完全丧失本来需要功能及性能的情况 - 上部事项中不容易修理或是大部分都要纠正的情况 - 在保证动作环境下经常会发生的缺陷 6.2.2. 重缺陷(B) - 可以发挥达成部品使用目的的功能 - 但未达到规格使产品的信赖性明显下降 - 会发生大部分顾客退货,交换修理及不满的缺陷 - 在正常使用环境下不是经常发生的缺陷, 不过不是在正常环境但在取汲, 搬运或者动作范 围的环境内还会发生的缺陷 6.2.3. 轻缺陷(C) - 在达成部品使用目的的功能和性能上没有问题,但是不能满足规格 - 有点降低产品价值,会发生一部分顾客的不满的缺陷 - 容易修正的问题但外观,构造上把产品的价值降低的缺陷 - 在正常使用环境下发生的几率微小,但在取汲,搬运或者动作环境内还会发生的缺陷 - 预测到一般使用时几乎不会发生的缺陷 7. 实验结果的措施事项 7.1. 是否合格的判定 7.1.1. 适用基准 确认每个单位实验项目后, 根据”部品承认时实验业务规则”(DGH2-003K)第 6 条来判定是否 合格。 7.1.2. “不合格”的处理 - 发生了致命缺陷及重缺陷,然后给下次实验带来障碍或是不需进行下次实验的情况 - 发生了致命缺陷及重缺陷,然后对此使用了 MAJOR 设计变更,而不需进行下次实验的情 况(MAJOR 设计变更:核心电路技术, SOFTWARE 构造, 机构构造)
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规格书 标准名 机构物信赖性实验规格 登录编号 CHHT-0001C 7.1.3. “合格”的处理 - 发生了致命缺陷及重缺陷, 但可以用简易设计变更来证明实现可能性的情况 - 每个单位实验项目没有不适合内容的情况 7.2. 实验结果的记录,维持管理 7.2.1. 实验的记录及检讨 - 确认的机能,特性的测定结果记录在实验成绩书里并和规格书对照检讨是否适合 7.2.2. 对缺陷内容的处理 - 发生品质问题在品质问题改善书里记录现象要求发生原因及改善对策 7.2.3. 改善对策的检讨 - 改善对策树立后在适用前对以下事项进行周密检讨 ·改善以后的副作用:分析改善前,现在状态,改善后的状态 〔实装性,组装性,特性的变化〕 ·改善内容的维持:确认持续性维持 〔库存的确保,原价的变化状态,标准化状态等〕 7.2.4. 对改善结果的确认实验 - 改善内容检讨结果无异常时通过确认实验证明改善内容 - 通过再实验对同一不良的再现,影响其他机能的副作用进行重点实验 - 确认改善内容往后是否能持续维持后无异常时在品质问题改善书的确认栏记录适用始点、 确认结果和意见 〔持续维持:作业指导书,电路图,PART LIST 等技术资料是否修正〕 7.2.5. 问题点整理 - 发生以下事项时把“品质问题改善书”的内容〔H/W、S/W、机构、作业不良〕区分整理 在“品质问题改善记录表”里并通知相关部门。 ·判断实验结束时〔所有实验结束〕 ·判断实验终止时〔下面实验无意义时〕 ·进行状态通知相关部门作为会议资料使用时 7.2.6. 实验的结束及结果的报告 - 依据“部品信证实验业务规则”第 6 条的实验结果措施事项判定合格与否后终止实验分 发结果报告书 8. 实验规格 8.1. 初期检查 8.1.1. 外观检查 8.1.2. 通电检查 8.1.3. 二重注塑物粘贴力 8.1.4. 变色检查 8.1.5. 指甲检查
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规格书 标准名 8.1.6. 退色检查 8.1.7. 180°BENDING 8.2. 涂装寿命实验 / 印刷寿命实验 8.2.1. 膜厚度 8.2.2. 落锤 8.2.3. RCA 耐磨 8.2.4. 耐磨性 8.2.5. 耐药品性 8.2.6. X-CUTTING 8.2.7. 铅笔硬度 8.2.8. 浸染 8.2.9. 耐热烫性 8.2.10. 耐化妆品性 8.2.11. 紫外线 8.2.12. 高温高湿 8.2.13. 热冲击 8.2.14. 盐水喷雾 8.2.15. 耐缓冲液 8.3. 内部 EMI 寿命实验 8.3.1. 作业 AREA 8.3.2. 初期电阻值 8.3.3. 落锤 8.3.4. X-CUTTING 8.3.5. 热冲击 8.3.6. 盐水喷雾 8.4. BOSS INSERT 引拔力实验 8.5. KEY PAD 寿命实验 8.5.1. 膜厚度 8.5.2. 粘贴力 8.5.3. RCA 耐磨 8.5.4. 180°BENDING 8.5.5. 耐磨性 8.5.6. 耐药品性 8.5.7. X-CUTTING 8.5.8. 铅笔硬度 8.5.9. 浸染 8.5.10. 耐热烫性
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规格书 标准名 机构物信赖性实验规格 登录编号 CHHT-0001C 8.5.11. 耐化妆品性 8.5.12. 紫外线 8.5.13. 高温高湿 8.5.14. 热冲击 8.5.15. 盐水喷雾 8.5.16. 耐缓冲液 8.6. 电镀寿命实验 8.6.1. 膜厚度 8.6.2. X-CUTTING 8.6.3. 镀金耐磨性 8.6.4.180? BENDING 8.6.5. 热冲击 8.6.6. 盐水喷雾 8.6.7. 耐缓冲液 8.7. WINDOW 寿命实验 8.7.1. 膜厚度 8.7.2. 应力分布 8.7.3. WINDOW 破坏程度 8.7.4. 耐 SCRATCH 性 8.7.5. RCA 耐磨 8.7.6. 耐磨性 8.7.7. 耐药品性 8.7.8. X-CUTTING 8.7.9. 铅笔硬度 8.7.10. 浸染 8.7.11. 紫外线 8.7.12. 高温高湿 8.7.13. 热冲击 8.7.14. 盐水喷雾 8.8.结构检查 8.8.1.尺寸检查 8.8.2.翻盖寿命实验 修改NO 00 Page 6

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1. 初期检查
No. 实验项目 实验条件以及判定基准
? 无线(社) 受入检查规格来基准 ? 判定基准 1)关于外观的检查是无线(社) 受入检查规格来基准不能有不良. ? 实验对象 : 表面是非导电体部品(ex.KEYPAD RUBBER 印刷面, WINDOW 背面印刷面等) ? 试验机/配品 : DIGITAL M-ohm TESTER (1 giga-ohm 以上可能测定的 TESTER) ? 实验方法 1)用电阻测定机在试片上测定 ? 判定基准 1)电阻值要在 1giga Ω 以上

机构部品

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外观检查



2

通电检查



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双重注塑 粘贴力

? 实验对象 : 双重材质 双重注塑 部品 (EAR JACK COVER, IF CONN. COVER, T-FLASH COVER 等) ? 实验设备/消耗品: PUSH-PULL GAUGE (STAND SPEED : 10cm/min) , ?? JIG ? 实验方法 1) 把注塑部用 BONDING 固定,在用 JIG 抓橡胶 NECK 部位(1 ㎜以下)拉 部位(1 以下) ? 判定基准 1) 初期 2.0 ㎏ f 以下 以下不能有脱离 2) 热冲击实验后 1.5 ㎏ f 以下 以下不能有脱离



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变色检查

? 实验对象 : SET 状态外部露出面 (金属镀金品的外观面 ,塑料涂装品的外观面) ※REAR COVER 的 BATTERY 安装面除外 ? 实验方法 1) 部品表面部分用手掌搓一搓 ? 判定基准 1) 不能变色 (设定限度的情况下在限度以内) ? 实验对象 : SET 状态外部露出面(塑料涂装面中特别加工无光序列,注塑物腐蚀) ※ REAR COVER ? BATTERY 安装面除外 ? 实验方法 1)把部品表面部分用指甲划一划→用抹布擦 ? 判定基准 1)用指甲划过后不能脱膜,不能有指甲印



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甲划伤



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脱 检查

? 实验对象 : SET 状态外部露出的 RUBBER 类部品 ? 实验设备/消耗品: 酒精 99.3% ? 实验方法 1)把试片在酒精里浸泡 30 分钟 泡 ? 判定基准 1)不能脱色



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180 ? BENDING

? 实验对象 : 金属 PRESS ?后加工后(涂装,镀金,蒸镀 等) 外装部品 ? 实验设备/消耗品 : 金属弯曲实验机,汽缸圆经 4mm ? 实验方法 1)实验片的末端用实验机 JIG 上固定后往 180?做 BEDNING 180? ? 判定基准 1)镀金膜不能有缝隙



■ 电镀寿命实验
属 No. 实验项 实验条件以及判定基准 电镀 外裝 电镀 內裝 电镀 外裝 电镀 內裝

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? 实验设备/消耗品 :电镀厚度测试机(X-RAY 方式)orMICROMETER(0.001mm) ? 实验方法:利用测试机涂膜测定厚度 ? 判定基准 1)塑胶电镀(外裝) a)外部露出的部品(VOLUMEKEY 等):Ni→20 ?以上,Cr→0.4 ?以上(盐酸),0.3 ?以上(硫酸) Ni→ 以上,Cr ,Cr→ 以上(盐酸),0.3 以上(硫酸) Ni b)外部没有露出的部品(FOLDERTYPE 的 NAVI.KEY 等) Ni→9 ?以上,Cr→0.4 ?以上(盐酸),0.3 ? Ni→ 以上,Cr ,Cr→ 以上(盐酸),0.3 以上(硫酸) 以上(硫酸) 代替电镀→ 厚度测定资料(2EA)附在委托书里. (2EA)附在委托书里 c) Ni 代替电镀→用 SEM 厚度测定资料(2EA)附在委托书里. 1 膜厚度 2)金属电镀 a)Au 电镀:0.3 ?以上 0.3 b)ANTENNABUSHING(TAPTYPE):Ni14±2 ? Ni14± Ni14 c)外裝部品:Cr→0.4 ?以上(盐酸),0.3 ?以上(硫酸) Cr→ 以上(盐酸),0.3 以上(硫酸) Cr d)內裝部品:Ni3 ?以上(HINGEDUMMY) Ni3 以上(HINGEDUMMY) e)SHIELDCOVER(MAINPCB 和 SHIELD 作用的部品):Sn6 ?以上 Sn6 3) 镍 TYPE a)部品厚度(t):0.2mm~0.3mm 0.2mm~0.3mm b)Cr 电镀厚度 : 正面, 背面, 侧面 Cr 0.4 ? 以上 (RACKING POINT 除外) 正面, 背面, ◎ ◎ ◎ ◎

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X-CUTTING

? 试验机/配品 : 刀, OPP 透明粘合 TAPE(KSA-1514)50mm ? 试验方法 1)在试片上用 2mm 间距 划线做成围棋状 → TAPE 黏着后向垂直方向强脱 1 回 2)塑胶外镀金类 (金属镀金.NON ?????等) 乙)在试验片上粘贴 TAPE 后 向垂直方向强拉 1 回 ? 判定基准 1)TTAPE 强脱后 加工面不能有脱层 (缺点 :围棋盘的,情况下,一个围棋盘 2/3 以上脱离的情况就 判为缺点) 2)是镀金(內裝) 部品的情况下 允许整个围棋盘脱离 10%









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? ? ? -.

实验器 : 磨损寿命实验器 (和以存 RUBBING 实验器同一) 磨损材 :sandrubber(HINODEWASHI 社 502-70 Grade) (HINODEWASHI 502有关部品 :代替 Ni 镀金的适用的部品 实验基准 1) sandrubber 中 1.5kg 下重→ 放在镀金面上往返 1,000 回 (40 回往返 / min) -. 判定基准 : 镀金膜(Ni 代替镀金)脱落和无颜色上的对比..





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180 ? BENDING

? 实验对象 : 只对 BENDING 的 PLATE TYPE 试验.(压铸类 ? 试验方法 1)抓试片两端 使 BEDNING (弯曲)180? ? 判定基准 1)镀 脱

) ◎ ◎

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热 击

?? 试验机/配品 : 热冲击试验机(爱斯佩克 TSA-71S-A), 刀, OPP 透明粘合 TAPE(KSA-1514) 50mm 1)-40℃ 2hr ~ 85℃2hr 干燥的盒子里 放置 48hr(內裝), 72hr(外裝) → 常温放置 4hr 后 2)TAPE 黏着后 向垂直方向强脱 1 回 3)把试片上搓脱的 TAPE 附着在白色纸面上用肉眼确认镀金面是否掉落 ? 判定基准 1))试验前/後 不能脱色,变色,聚热,起浮,脱层,变形及指甲划痕 2)TAPE 强脱 3))抓 双 加工 脱层 脱 ,贴紧 TEST 1.5 ㎏ f 脱









? 试验机/配品 : 盐水喷雾试验机(IRK,SQ-1000-CA), NaCl (sodium chloride 99.5%, 三电纯药工 业), 刀, OPP 透明粘合 TAPE(KSA-1514)50mm, 盐度测试仪 WZ-2020-28% ? 实验方法 1)5% NaCl, 35℃ 在实验器中 放置 48hr → 水洗 → 除水 → 常温防止 4hr 后 2)粘贴 TAPE 后垂直方向强力拉一回 6 盐水喷雾 3)用肉眼在试片中脱落的 TAPE 粘在白色纸上查看有无镀金面脱离 粘在白色纸上查看有无镀金面脱离(SEC 信赖性提出) ? 实验条件 (KS D 9502 实验方法) a.NaCl(Sodium chloride) 99.5%, b. 盐水浓度 : 5 % c. ? (Water) : 脱离子水并蒸馏 水 d. 实验温度 : 35℃±1 e. 喷雾液 pH 值(35℃): pH 6.5 ~ 7.2 d. 喷雾压力 : 0.07-0.17 MPa (※ SEC 信赖性 : 0.098 ±0.01 MPa) f.喷雾方法 : 连续喷雾 ? 判定基准 1)试验前/後 不能脱色,变色,聚热,起浮,脱层,变形及指甲划痕 2)TAPE 脱离后加工面无脱离 ◎ ◎ ◎ ◎

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耐缓冲液

? 试验机/配品 : pH4.6 溶液 → [SHINYO] BUFFER STD SOLUTION pH4, pH7 混合溶液 (三电纯药 工业), 容器, PH 测试仪 TOACDKKHM-20P,刀, OPP 透明粘合 TAPE(KSA-1514)50mm ? 试验方法 1)pH4.6 溶液浸泡 24hr → 水洗 → 清除水分 → 常温放置 4hr 后 2)TAPE 黏着后向垂直方向强脱 1 回 3)把试片上搓脱的 TAPE 附着在白色纸面上用肉眼确认镀金面是否掉落 ? 判定基准 1)试验前/後 不能脱色,变色,聚热,起浮,脱层,变形及指甲划痕 2)TAPE 强脱 加工 脱层





■ WINDOW 寿命实验
SHEET No. 实验项目 实验条件以及判定基准 内部 后加 工 注塑成型 内部 后加 工

无后 加工

IMD

1

膜厚度

? 试验机/配品 : 镀膜测定器 or MICRO METER (0.001mm) ? 试验方法 1)活用测定器测定镀膜厚度 ? 判定基准 1)印刷 : 下镀, 设定厚度 SPEC(Min ~ Max) 在承认员 作业条件书上记录







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应力分布

? 试验机/配品 : 偏光胶片 ? 试验方法 1)把 WINDOW 放在偏光胶片上 → 换另一个偏光胶片,以 WINDOW 正面移动 10cm 后,把正面偏光胶片 回转 把 WINDOW VIEW 固定在最亮的视点上,确认应力分布 ? 判定基准 1)LCD WINDOW VIEW AREA 内不能有应力分布痕迹(设定限度的情况下 在限度以内) ? 试验机/配品 : STEEL BALL (圆径 约 20.7mm, 重约 36g) ? 试验方法 1)像 FOLDER TYPE 的 DUAL WINDOW 外部露出的 WINDOW 实施 -.FOLDER TYPE 的 MAIN WINDOW 在 FOLDER 关的状态下 ,由于 外部不会露出 ,所以不用做实验 2)WINDOW 上 形成 HOLE 的部分 必须实施 3)试料构成 : FOLDER ASS'Y 状态下 实验 .(FOLDER TYPE 的 情况下 LCD MODULE 需实装状态 ) 4)确认试料的初期状态 → 以 DUAL WINDOW 的 VIEW CENTER 为基准 横竖 划 LINE → 以 CENTER 为基准在 SET 10mm±3mm 间距 横竖 划 LINE → 在线交叉的部分 落球一次 ? 判定基准 1)在 15cm 高度上 不能有 WINDOW 的破碎 2)允许 POINT 形态的破碎痕迹





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WINDOW 破坏性









4

? 试验机/配品 : RCA 耐磨试验机, WIDE PAPER (TOKYO HI MAX 社 11/16inch × 330m) ? 试验方法 耐 SCRATCH 1)在 PAPER 上加 275g 重力 → 在试片上运转 5 回 (33 回 / min) 性 ? 判定基准 1)无表面 SCRATCH









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RCA 耐磨

? 试验机/配品 : RCA 耐磨试验机, WIDE PAPER (TOKYO HI MAX 社 11/16inch × 330m) ? 试验方法 1)在 PAPER 上加 275g 重力 → 在涂膜面上运转 30 回 (KEY 部 外), 80 回 (KEY 部) (33 回 / min) ? 判定基准 1)素材不能漏出 ? 试验机/配品 : 印刷寿命试验机, 产业用橡皮擦 ? 试验方法 1)在橡皮擦上 加 500g 重力 → 在涂膜面上往复 1,500 ? (40 回 往复 / min) ? 判定基准 1)涂膜 (上涂, 下涂等)无脱落 ? 试验机/配品 : 印刷寿命试验机, 产业用橡皮擦, 酒精 99.3% ? 试验方法 1)在橡皮擦上加 500g 重力 → 在酒精不干的情况下投入并往复 250 回 (40 回 往复 / min) ? 判定基准 1)涂膜(上涂 ,下涂等)无脱落



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耐磨性



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耐药品性



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? 试验机/配品 : 刀, OPP 透明粘合 TAPE(KSA-1514)50mm ? 试验方法 1)内部后加工 : 在试片上用 1mm 间距 划线 做成围棋状 → TAPE 黏着后 向垂直方向 强脱 1 回 外部后加工 : 在试片上用 1mm 间距 划线 做成围棋状 → TAPE 黏着后 向垂直方向 强脱 3 回 X-CUTTING ? 判定基准 1)TTAPE 强脱后加工面不能有脱层(缺点 :围棋盘的,情况下,一个围棋盘 2/3 以上 脱离的情况 就 判为缺点)







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铅笔硬度

? 试验机/配品 : 硬度测定器 (IMOTO 社 221D 简易性, 1kgf), 研磨纸(打砂 400 回 以上) ,铅笔 MITSUBISHI 公司 PENCIL ? 试验方法 1)把笔心削成圆柱状漏出约 3mm ,研磨使笔尖平坦,角质锋利 2)使笔心和试片的涂膜面成约 45°角 → 把试验机 SETTING 到和试片平行的高度 → 以均匀的速 度把试验机向前移动约 10mm → 把试片和铅笔任意位置交换实施 5 回 3)把 5 回中 发生一次以上 SCRATCH 的铅笔硬度标示出来 (只能在 任意同一位置 实验) ? 判定基准 1)表面 SCRATCH 发生的水准要在 4H 以上 (铅笔硬度在 3H 不能 SCRATCH ) 2)表面 SCRATCH 发生的水准要在 H 以上(负面基准) ? 试验机/配品 : 恒温恒湿机, 油性 PEN (毛那迷 namepen, BLACK), 酒精 99.3% ? 试验方法 1)把 PEN 在试片上用 10mm 长五个地方用适当的力气涂抹 →50℃ 95% 盒子里放置 1hr → 常温放置 1hr → 用碎布擦 110 次 (往复 5 次) ? 判定基准 1)没有浸染 (设定限度时 在限度以内) ? 试验机/配品 : 紫外线试验机, UV LAMP (SANKYO DENKI 社 15W, UV-B), 刀, OPP 透明粘合 TAPE (KSA-1514)50mm, 黑色 TAPE ? 试验方法 1)把试片的一半用黑色 TAPE 遮住,并放在 离 LAMP 20cm 的地方 72hr → 常温放置 4hr 2)在试片上用 2mm 间距 划线 做成围棋状 → TAPE 黏着后 向垂直方向强脱 1 回 ? 判定基准 1)试验前/後 不能脱色,变色,聚热,起浮,脱层,变形及指甲划痕 2)TAPE 强脱后 加工面不能有脱层(缺点 : 围棋盘的,情况下,一个围棋盘 2/3 以上脱离的情况就 判为缺点)









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侵 染



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紫外线







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高温高湿

? 试验机/配品 : 恒温恒湿机(爱斯佩克 S2TH-2-020L),,刀, OPP 透明粘合 TAPE(KSA-1514)50mm ? 实验方法 1)把试片在 50℃ 95% 盒子里放置 72hr → 常温放置 4hr 后 2)涂装(外裝), 印刷, RUBBER : 在试片上以 2mm 间距划线做成围棋状 →TAPE 黏着后向垂直方向强 脱1回 (內裝) : TAPE 黏着后向垂直方向强脱 1 回 ? 判定基准 1) 试验前/後不能有脱色,变色,聚热,起浮,脱层,变形等的缺点及不能有指甲划痕 2) TAPE 强脱后加工面不能有脱层(缺点 : 围棋盘的,情况下,一个围棋盘 2/3 以上脱离的情况就 判为缺点) 3)TOUCH KEY 试样的 IMD WINDOW 测量电阻值在 10MΩ 以上(细部基准另行通知供应商) ? 试验机/配品 : 热冲击试验机(爱斯佩克 TSA-71S-A),刀, OPP 透明粘合 TAPE(KSA-1514)50mm ? 试验方法 1)-40℃2hr ~ 85℃2hr 干燥的盒子里放置 72hr→ 常温放置 4hr 2)外部后加工 : 在试片上用 2mm 间距划线做成围棋状 → TAPE 黏着后向垂直方向强脱 1 回 内部后加工 : TAPE 黏着后向垂直方向强脱 1 回 ? 判定基准 1)试验前/後不能脱色,变色,聚热,起浮,脱层,变形及指甲划痕 2)TAPE 强脱后加工面不能有脱层(缺点 : 围棋盘的,情况下,一个围棋盘 2/3 以上脱离的情况就 判为缺点) 3)INMOLD WINDOW 情况 ASS`Y 状态不能有缝隙及变形 4)TOUCH KEY 试样的 IMD WINDOW 测量电阻值在 10MΩ 以上(细部基准另行通知供应商)







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热冲击







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盐水喷雾

? 实验设备/消耗品 : 盐水喷雾试验机(IRK,SQ-1000-CA), NaCl (sodium chloride 99.5%, 三电 纯药工业), 刀, OPP 透明粘合 TAPE(KSA-1514)50mm,盐度测试仪 WZ-2020-28% ? 试验方法 1)5% NaCl, 35℃ 试验机里放置 72hr → 水洗 → 清除水分 → 常温放置 4hr 后 2)外部后加工 : 在试片上用 2mm 间距 划线做成围棋状 → TAPE 黏着后向垂直方向强脱 1 回 内部后加工 : TAPE 黏着后向垂直方向强脱 1 回 ? 判定基准 1)试验前/後不能脱色,变色,聚热,起浮,脱层,变形及指甲划痕 2)TAPE 强脱后加工面不能有脱层(缺点 : 围棋盘的,情况下,一个围棋盘 2/3 以上脱离的情况就判 为缺点)







结构检查 ■ 结构检查
NO. 实验项目
?实验设备/ ? 测试方法 1 尺寸检查 1)根据尺寸图纸用 3D 测试仪测试 ? 判定基准 1)测试结果在尺寸范围内(见承认书) :3D 测试仪、数显

实验条件及判定基准
、 、针规、钳 、镊 、双 TAPE、垫块

备注

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?实验设备/ ? 测试方法 2 翻盖寿命实验

: 盖寿 实验机、双

TAPE 、 、TAPE

1)将主机正确放在实验台上、调整好位置及翻盖的距离。 2) 把速度调到每分钟 35 次 ? 判定基准 1)实验后无磨擦痕、粉尘、裂开、异音等不良

附件 1(落锤测试)

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规格书 标准名 机构物信赖性实验规格 登录编号 CHHT-0001C 修改NO 00 Page 21

信赖性试验基准书 / 信赖性试验成绩书 1. 信赖性试验 试料数量基准 参照 CGH1-0013C 部品量产信赖性管理规则及 CGH1-0036C 部品认证实验业务规则 2. 对于实验基准书没有明示但 协力企业自身要做实验的部分, 希望如下 进行 (ex.HAND STRAP 引胀强度 , FINGER STRAP 引胀强度等) 协力企业自身要做实验的部分, A ,希望在"机构部品承认员" 实验成绩书的备注栏 记录试验方法, 判定基准. 3.对于试验项目别作 "◎" 标示的项目在 1 次 VENDOR 作为必须项目 要进行实验 要进行实验. 对于试验项目别作 ◎ A .对于 装备投入困难或者需要时间的实验,即使是活用他企业的 实验装备也要进行实验. -.希望在信赖性试验成绩书的 "装备 所有企业"上 记录 有关企业 4. 为了满足无线 事)的 SPEC 在 1 次 VENDOR 测定系统的基准相异的情况 为了满足无线(事 的 A.希望在'机构部品 承认员'的 信赖性试验 备注栏 记录 试验方法 及 判定基准. -.ex.BOSS INSERT 引把力的情况下为了符合 SPEC 在 1 次 VENDOR 要 把 引把力基准 做 20kgf 管理 的情况 → 希望在信赖性试验成绩书的备注栏记录判定基准. 5.对于实验结果用数值表现的部分 希望在 '信赖性试验成绩书” 的 备注栏记录数值 信赖性试验成绩书” 对于实验结果用数值表现的部分 信赖性试验成绩书 希望对要记录像 ex.BOSS INSERT 引把力 数值的 部分 特别在 SHEET 把位置 图样化 ,要望记录数值. 6.环境有害物质 实验成绩书 相关 附加 环境有害物质 A .MAIN COVER 类 企业希望附加 FRONT COVER ASS'Y -.希望在 REAR COVER, FOLDER LOWER, FOLDER UPPER 承认员的信赖性 实验成绩书的 环境有害物质 备注栏 输入 'FRONT COVER ASS'Y 承认员 参照'

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