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机械油知识技巧(含推算方法)


机械油知识 一、机械油牌号
机械油按 40℃运动粘度可分为 15、22、32、46、68、100 六个牌号。 原国标 GB443 一 64 曾规定机械油是按或 50℃或 l0O℃时运动粘度中心值 划分牌号。新国标 GB443 一 84 规定采用机械油在 40℃时的运动粘度中心 值作为润滑油的新牌号。机械油实际运动粘度应在中心粘度值的± 10%偏差 以内。常用全损耗系统用机械油(机械油). 以上机械油可用机械油代替,效果更好,L-AN 机械油只有中小企业生产, 大型企业基本没有生产。

二、L-AN 机械油
采用减压线,常压线等基础润滑油料的精制加工而成,用于一般无特殊要求的机械设备 上。负荷轻、转速快的机械设备可选用低粘度 机械油,负荷重、转速慢的设备,可选用高粘 度的机械油,一般机床设备冬天用 32#,夏天用 46#机械油。

三、选用轴承润滑油的技巧与方法
1、轻 中 载 荷 滑 动 轴 承 润 滑 油 的 选 择 工 作 温 度 10-60℃ ,轴 颈 压 力 3MPa 以 下 :
主 轴 轴 颈 线 速 度 >9m/s , 润 滑 油 40 ℃ 粘 度 5-27mm2/s , 适 用 的 润 滑 油 L-AN5 、 L-AN10、 L-AN15 全 损 耗 系 统 用 油 ; 主 轴 轴 颈 线 速 度 9-5m/s, 润 滑 油 40℃ 粘 度 15-50mm2/s, 适 用 的 润 滑 油 L-AN15、 L-AN32 全 损 耗 系 统 用 油 或 L-TSA46 汽 轮 机 油 ; 主 轴 轴 颈 线 速 度 5-2.5m/s, 润 滑 油 40℃ 粘 度 32-60mm2/s, 适 用 的 润 滑 油 L-AN32、 L-AN46 全 损 耗 系 统 用 油 或 L-TSA46 汽 轮 机 油 ; 主 轴 轴 颈 线 速 度 2.5-1m/s, 润 滑 油 40℃ 粘 度 42-70mm2/s, 适 用 的 润 滑 油 L-AN46、 L-AN68 全 损 耗 系 统 用 油 或 L-TSA46 汽 轮 机 油 或 20 号 汽 油 机 油 ; 主 轴 轴 颈 线 速 度 1-0.3m/s, 润 滑 油 40℃ 粘 度 42-80mm2/s, 适 用 的 润 滑 油 L-AN46、 L-AN68 全 损 耗 系 统 用 油 或 L-TSA46 汽 轮 机 油 或 20 号 汽 轮 机 油 ; 主 轴 轴 颈 线 速 度 0.3-0.1 , 油 40 ℃ 粘 度 70-150mm2/s , 适 用 的 润 滑 油 L-AN68 、 L-AN100、 L-AN150 全 损 耗 系 统 用 油 或 30 号 汽 油 机 油 ; 主 轴 轴 颈 线 速 度 <0.1m/s, 油 40 ℃ 粘 度 80-150mm2/s , 适 用 的 润 滑 油 L-AN100、 L-AN150 全 损 耗 系 统 用 油 或 30 号 、 40 号 汽 油 机 油 。

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2、 中 重 载 荷 滑 动 轴 承 润 滑 油 的 选 择 工 作 温 度 10-60℃ , 轴 颈 压 力 3-7.5MPa 以 下 :
主 轴 轴 颈 线 速 度 2-1.2m/s, 油 40℃ 粘 度 68-100mm2/s, 适 用 的 润 滑 油 L-AN68、 L-AN100 全 损 耗 系 统 用 油 或 20 号 汽 轮 机 油 ; 主 轴 轴 颈 线 速 度 1.2-0.6m/s, 油 40℃ 粘 度 68-110mm2/s, 适 用 的 润 滑 油 L-AN68、 L-AN100 全 损 耗 系 统 用 油 或 20 号 、 36 号 汽 轮 机 油 ; 主 轴 轴 颈 线 速 度 0.6-0.3m/s, 油 40℃ 粘 度 68-150mm2/s, 适 用 的 润 滑 油 L-AN100、 L-AN150 全 损 耗 系 统 用 油 或 30 号 汽 轮 机 油 或 N100 压 缩 机 油 ; 主 轴 轴 颈 线 速 度 0.3-0.1m/s, 油 40℃ 粘 度 100-220mm2/s, 适 用 的 润 滑 油 L-AN100、 L-A150 全 损 耗 系 统 用 油 或 40 号 汽 轮 机 油 ; 主 轴 轴 颈 线 速 度 <0.1m/s, 油 40℃ 粘 度 100-220mm2/s, 适 用 的 润 滑 油 L-AN150 全 损 耗 系 统 用 油 或 40 号 汽 轮 机 油 。

3、重 、特 重 滑 动 轴 承 润 滑 油 的 选 择 压 力 7.5-30MPa 以 下 :

工 作 温 度 20-80℃ ,轴 颈

主 轴 轴 颈 线 速 度 1.2-0.6m/s,油 40℃ 粘 度 100-150mm2/s,润 滑 方 式 循 环 、油 浴 ,适 用 的 润 滑 油 30 号 、 40 号 汽 油 机 油 或 L-AN100、 L-AN150 全 损 耗 系 统 用 油 ; 主 轴 轴 颈 线 速 度 1.2-0.6m/s,油 40℃ 粘 度 100-180mm2/s,润 滑 方 式 滴 油 、手 浇 ,适 用 的 润 滑 油 40 号 汽 油 机 油 或 N100、 N150 压 缩 机 油 ; 主 轴 轴 颈 线 速 度 0.6-0.3m/s,油 40℃ 粘 度 100-220mm2/s,润 滑 方 式 循 环 、油 浴 ,适 用 的 润 滑 油 40 号 汽 油 机 油 或 N150 压 缩 机 油 ;油 40℃ 粘 度 150-400mm2/s,润 滑 方 式 滴 油 、 手 浇 , 适 用 的 润 滑 油 N150 压 缩 机 油 或 150-460 CKD 齿 轮 油 ; 主 轴 轴 颈 线 速 度 0.3-0.1m/s,油 40℃ 粘 度 100-150mm2/s,润 滑 方 式 循 环 、油 浴 ,适 用 的 润 滑 油 N100、 N150 齿 轮 油 ; 油 40℃ 粘 度 150-460mm2/s, 润 滑 方 式 滴 油 、 手 浇 , 适 用 的 润 滑 油 150-460 CKD 齿 轮 油 ; 主 轴 轴 颈 线 速 度 <0.1m/s, 油 40℃ 粘 度 150-460mm2/s, 润 滑 方 式 循 环 、 油 浴 , 适 用 的 润 滑 油 150-460 CKD 齿 轮 油 ; 油 40℃ 粘 度 460-680mm2/s, 润 滑 方 式 滴 油 、 手 浇 , 适 用 的 润 滑 油 460- 680 CKD 齿 轮 油 。

!

以上结论 压力——压强——轴承分类和线速度——以上结论

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压强=压力 / 受力面积 P=F/S 压力是指垂直作用在物体表面上的力 压强是指物体在单位面积上受到的压力 压强实际就是压力,是单位面积上受到的压力
2πrh 即圆柱体侧面积

标准封头表面积计算公式 Sj 外 =π ( a +δ ) [ ( a +δ ) + (c +δ )M ] 对于标准封头 ,M = 0 . 760

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滑动轴承的分类
采用润滑油润滑的滑动轴承,根据润滑情况可分为液体摩擦轴承和非液体摩擦 轴承两大类。液体摩擦轴承又分为液体动压轴承、液体静压轴承和液体动静压 轴承。凡是本身具备形成动压条件的,应尽量采用动压轴承;只靠本身条件形不 成动压油膜,而又要求在液体摩擦下工作时,可采用静压轴承。一般说应用动 压轴承的场合,静压轴承都能胜任,并且常取得良好的效果,但后者需要有压 力油供油装置,因而增加了投资。 低速或作间歇回转,本身形不成液体摩擦的轴承,应属于非液体摩擦轴承。精 度要求不高和不太重要的轴承,也没有必要设计成液体摩擦轴承。动压轴承在 启动、停车、反转或载荷有急剧变动和供油不充分时,也将处于非液体摩擦状 态下工作。 机床中,一般只对重要的轴承(如主轴轴承,蜗轮传动副轴承等),才需在设计时 考虑保证实现液体摩擦。 滑动轴承的主要分类见表 3.9-1。 表 3.9-1 滑动轴承的主要分类
分类方法 类 别 特 点 与 应 用 受径向力,载荷方向与轴中心线垂直 受轴向力,载荷方向与轴中心线平行 按载荷方向分 径向轴承 止推轴承

径向止推轴 同时受径向和轴向力,如圆锥轴承 承 按摩擦状态分 液体摩擦轴 滑动面完全被油膜分开,用以支承重要的轴,如机床主轴 承 非液体摩擦 滑动面不能完全被油膜分开,用以支承一般轴或旋转零件,如交换 轴承 齿轮轴

按获得液体摩 液体动压轴 利用轴颈本身的回转运动产生平衡外载荷的油膜,使两滑动表面完 承 全分开。

擦状态的方 法分

广泛应用于精密机床、普通机床和某些重型机床
液体静压轴 依靠外部供给的压力油使两滑动表面完全被油膜分开。用于精密机 承 床和重型

机床

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液体动静压 启动、停车时,外部向轴承供给压力油形成承载油膜,稳定运转时, 轴承 利用轴颈

本身的回转运动产生部分平衡外载荷的油膜, 使两滑动表面 完全分开。由于它 具有动压和静压两种轴承的优点,故目前已逐渐推广应用
径向动压轴承 单油楔轴承 结构简单,不利的散热条件使轴承间隙不能太小,因而轴的旋转精 度低,且轴

按实现油楔 的方 法分

心轨迹不够稳定(高速轻载时易产生油膜振荡现象)。常用以 支承重载轴
多油楔轴承 由于几个固定位置形成独立油膜,有利散热,可使轴承间隙很小, 因而轴的旋

转精度较高,且轴心轨迹稳定。但结构较复杂,承载能力不 高。广泛用于支承精 密机床主轴
按轴承材料分 金属轴承 含油轴承 应用广泛 用金属粉末冶金多孔质材料制成。成本低,经浸油后可长期工作而 无需润滑。

适用于环境清洁、低速(或中速)、轻载(或中载)和不需经常 维护的场合
塑料轴承 成本低,可用水润滑,摩擦系数低,耐磨耐冲击性能好。应用日益 广泛

续表
分类方法 类 别 特点与应用
2

分类方法 类 别

特点与应用

按载荷大小分 轻载轴承 压强在 1N/mm 以下 中载轴承 压强在 1~10N/mm
2 2

按速度分 低速轴承 圆周速度在 5m/s 以下 中速轴承 圆周速度在 5~60m/s 高速轴承 圆周速度在 60m/s 以上

重载轴承 压强在 10N/mm 以上

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线速度的计算公式是 3.14(圆周率)*d(工件的外圆或者铣刀的直径)*N(工件的转速或者铣刀的转 速)/1000=? (单位多少米每分钟) 2.14xdxN/1000=? 这个公式就是计算线速度.

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