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塔吊安装拆除方案2


12 楼 及地下室工程

塔吊安装拆除专项 施工方案
编制: 审核: 审批: 职务: 项目技术负责人 职务: 项目经理 职务: 企业技术负责人

建设集团有限公司 二 O 一一年二月

塔吊安装拆除专项施工方案





一、工程概况 .....

............................................ 3 二、机械设备的配备 ........................................... 4 三、施工准备: ............................................... 4 四、安装工序: ............................................... 5 五、安装后的调试: ........................................... 9 六、安装(拆卸)过程中的安全注意事项: ....................... 9 七、顶升方案 ................................................ 10 八、附墙装置的装拆 .......................................... 13 九、附墙装置的验算 .......................................... 14 十、安全注意事项: .......................................... 56

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塔吊安装拆除专项施工方案

塔吊安装拆除专项施工方案
一、工程概况 工程名称: 建设地点:杭州市塘栖镇朱家角杭州钱江经济开发区 建设单位:杭州 房地产开发有限公司 设计单位:设计集团股份有限公司 勘察单位:浙江省综合勘察研究院 监理单位:工程建设监理有限公司 野风启城项目位于杭州市塘栖镇朱家角杭州钱江经济开发区地块, 该 地块位于钱江经济开发区康信路与兴盛路交叉处西北角。场区东至兴盛 路,南至康信路和相邻二标,西至横山港和相邻二标,北至胡家汶河。东 侧为朱家角农居社区, 南侧规划为朱家角高层家居社区, 该地块周边配套 设置相对完善。拟建建筑物共 12 幢,其中 1#、2#楼为 27 层,高度 80m; 3#楼 25 层,高 73.7m;4#楼 18 层,高 53.9m;5#楼 12 层,高 34.7m;6#、7# 楼 18 层,高 57.2m;8~10#楼 7 层,高 21.1m;11#楼 5 层,高 15.1m。地 下室一层,局部设有地下自行车库。工程总建筑面积为 169300 ㎡。 本工程 1~3#楼±0.000 相当于绝对标高+5.0;4~7#楼±0.000 相当 于绝对标高+5.5;8~11#楼±0.000 相当于绝对标高+7.6。 根据场地特征和结构平面尺寸综合考虑, 布置七台塔吊, 规格型号为 QTZ630;施工现场在塔机回转半径 55m 范围内无建筑物及架空线路通过, 无障碍物影响,详见总平面布置图。

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二、机械设备的配备 根据该塔吊安装高度 15 米及最重部件的重量 (4.5 吨) 本次安装 , (拆 卸)所需配备的机械的具体情况如下: 序 号 1 2 3 4 5 6 名称 汽车式起重机 起重钢丝绳 圆丝 大捶 活动板手 手动葫芦 规格 25T 6×19 8# 8P、2P 18” 1T 数量 1台 20 米 15 米 各一个 一个 一个 备注

三、施工准备: 1、对施工现场的道路进行铺设与平整,对清除障碍等。 2、由施工单位与塔机安装技术负责人按基础制作的技术要求共同对 塔机砼基础进行验收,基础表面的平整度应不大于 1/500,基础混凝土强 度必须达到基础设计强度的 100%方可进行安装。 3、由塔吊司机对塔机进行检查,检查内容如下: ①钢结构件有无开裂与脱焊; ②钢丝绳是否牢固可靠,是否符合要求,绳扎头是否可靠; ③各部电路及电气元件是否正常; ④爬升机构导向轮是否转动灵活,与塔机间隙是否符合要求;

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⑤顶升液压装置是否正常; ⑥对需拆卸的螺栓及销进行侵油除锈处理,埋在地下部分要清除泥 土; ⑦转动塔机安装前应认真进行检修、保养,对变形件及时修复,必要 时对焊缝做探伤检测。 4、按要求做好人员的组织工作。 5、按要求做好常用工具、索具及材料的配备。 6、由技术负责人对全体作业人员进行技术交底。 7、由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。 四、安装工序: 1、安装底架: 2、安装基础节或标准节,并进行垂直度检验,其垂直度应控制在 1/1000 以内(基础上有踏步的一面要与建筑物垂直,图一) 。

图一

图二

3、用吊车吊起一个标准节慢慢吊装在基础节或标准节上(安装时注 意标准节上的踏步和梯子要和基础节相对应) ,拧紧四周的联接螺栓(图 二) 。 4、在地面上将爬升架的走台、栏杆等装好,并装上爬升机构、液压

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泵路,加好液压油,吊起后套装在基础节和标准节外面,调整导向滚轮, 使滚轮与塔身的间隙为 2—5mm,保证爬爪搁至塔身踏步的槽内(图三) 。 5、在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成 一体,然后将这一部件吊起,安装在塔身节上,用销轴和强度螺栓将下支 座与爬升架和塔身标准节相联(图四) 。

图三

图四

6、安装塔帽:在塔顶上连好一平臂拉杆(左右各一根) ,然后吊起塔顶用 四个销轴固定在上支座上,注意塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧(图 五) 。 7、安装平衡臂:在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电 箱等装在平衡臂上, 把两个拉杆按规定联接好并用铁丝固定, 接好各部电 线, 然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴联接, 联接后抬起平衡臂成一角 度至平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置, 安装平衡臂拉杆后, 再将 吊车卸载(图六) 。

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图五

图六

8、按说明书规定逐块吊装平衡重放在规定的位置上(图六) : 9、安装驾驶室:在地面上先将司机室的电气设备检查好以后,将司 机室吊起至上支座的平台上,然后用销轴将司机室与上支座平台联接好 (图六) : 10、组装吊臂:按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起,在第 一节和第二节联接后, 装上小车吊篮, 并用铁丝把小车和吊篮固定在臂架 根部,然后把大臂放在 1 米高左右的支架上,使小车和吊篮离开地面,然 后按说明书要求组装完其它臂架节,使臂长达到规定长度。 11、组装吊臂拉杆:按说明书要求组装吊臂拉杆,并固定在上弦杆的 相应支架上。 注意:组装完毕,要检查各销配合的松紧度、止退装置是否起作用、
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开口销是否穿好。 12、安装吊臂:按说明书要求找好重心,穿好吊绳,吊臂端系上拖拉 绳,用汽车吊将吊臂总成平稳提升,保持吊臂处于水平位置,使吊臂能顺 利安装到上支座吊臂铰孔上。 吊臂与上支座联接完后,继续提升吊臂,使吊臂头部稍微抬起(用起 升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆, 先使短拉联接板 能够用销轴联接到塔顶的拉板上面, 然后再调整长拉杆的高度位置, 使得 长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶的拉板上面。然后慢放下吊臂, 使拉杆处于张紧状态(图七) 。

图七

13、吊装平衡重:按说明书规定放置平衡重。 14、电工接线。 15、塔吊电箱采用塔吊专用电箱,从总配电箱引出,施工用电按有关 标准执行;
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16、塔吊起吊头设置监控,随时监视起吊物料时情况,给塔吊“十不 准”吊创造有利条件; 17、塔吊做好避雷接地设施,基础接地按使用说明书施工,并且经有 关部门检测合格后才使用。 18、穿起升钢丝绳:将钢丝绳从卷筒引出,经塔顶导向滑轮一,绕过 起重量限制器滑轮, 再引向小车滑轮与吊钩滑轮, 最后将绳端固定在臂头 上。 备注:折卸的过程即安装的逆过程。 五、安装后的调试: 1、调节器试工作必须在专业工程师指导下进行。 2、调试内容及顺序: A 力矩限位 B 重量限位 C 高度限位 D 变幅限位 E 回转限位 3、试车数据应严格按照生产厂家规定的数据。 4、吊物重量要求准确无误。 5、调整方法应认真参考各机说明书 六、安装(拆卸)过程中的安全注意事项: 1、全体作业人员必须持有效证件上岗,未取证人员一律不得上岗。 2、全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。 3、总指挥必须听从技术人员的技术指导,接受安全监护人员的安全 监护。 4、作业人员必须佩戴安全帽,登高人员必须穿好防滑鞋,危险部位

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作业必须系好安全带。 5、所有作业吊车必须严格遵守安全操作规程。 6、拆装期间一律禁止饮酒。 7、集中精力,不得随意开玩笑和打闹。 8、上下交叉作业时,要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠, 防止坠落伤人。 9、吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装 部位。 10、指挥人员应与吊车司机统一手势信号。 11、大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。 12、所用吊绳必须符合安全规定,所吊构件重心必须准确,符合说明 书的要求。 13、 组装的总成件及附壁装置必须按规定上足所有的螺栓及销, 确保 使用的安全性。 14、作业区所有的裸体电线必须停电,专人守护。 15、凡大雨、大雪、大雾、大风(风速达 8.3m/s)等天气禁止拆装 塔吊。 16、夜间工作必须有足够的照明灯光。 17、作业现场应禁止闲杂人员的进出,临街作业时,要采取临时保护 措施。 七、顶升方案 塔机安装完毕需顶升加标准节,整个顶升过程中应注意的事项:
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(一)顶升前应注意: 1、顶升前把要加的标准节一个个摆在大臂下面。 2、调整好爬升架导向界轮与塔身之间的间隙,以 2—3mm 为宜。 3、放松电缆长度略大于总的爬升高度。 4、在油缸开始运动前,必须检查顶升横梁是否处在正确位置。 5、顶升前进行试运转,正常后方可进行升塔或降塔。 (二)顶升中应注意: 1、油缸开始运动前,必须检查顶升横梁是否处在正确位置,顶升上 部是否处于平衡位置,否则应加以调整,使塔身前后两边平衡。 (调整方法: 调整小车的位置, 使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的 位置上, 实际操作中, 观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准节弦 杆脱开时,即为理想位置) 。 2、爬升操作中,吊臂不能旋转,油缸始终处于规定压力。 3、只允许单独动作,严禁爬升与其它动作同时进行。 4、当爬升套与塔身标准节脱离后,禁止起吊重物。 5、顶升过程中起重臂应保持在正前方位置(引进标准节方为前方) 。 6、顶升过程中,回转机构必须处于有效的制动状态。 7、若连续加节,每加完一节后,用塔身自身起吊下一标准节前,塔 身标准节和下支座之间的离强度螺栓要全部拧紧。 8、所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。 (三)顶升程序: 1、吊起一个标准节放到引进横梁上,调整小车位置使得塔吊重心落
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在顶升油缸的位置上(调整方法如前所述) 。 第 1 项也可为: 起吊一个标准节放在引进小车上, 然后用起重小车起 吊一节标准节移动到说明书规定的位置上, (距塔身回转中心 20 米) 。 2、将顶升横梁顶在塔身的踏步上(或将顶升横梁两端放入标准节顶 升块槽中) 。 3、开动液压系统,使活塞杆全部伸出后,再稍缩活塞杆,使爬升搁 到塔身的踏步上,然后油缸全部缩回,顶升横梁又顶在塔身踏步上(或顶 升块槽中) 。 4、再次开动液压系统,使活塞再次全部伸出油缸,此时塔身上方刚 好有一个能装一标准节的空间。 5、利用引进滚轮在外伸框架上(或引进横梁上)的滚动,把标准节 引至塔身的正上方,缩回油缸至上下标准节接触时,用高强度螺栓将上、 下塔身标准节联接牢靠,即完成一上加节过程。 6、缩回油缸至上下标准节接触,用高强度螺栓将上、下塔身标准节 联接牢靠。 7、若需继续加节,则重复 1~7 过程。 顶升完毕应注意: 1、加节完毕,应旋转臂架至不同的角度,检查塔身节各接头高强度 螺栓的拧紧情况,重点检查下支座与塔身连接螺栓的坚固情况。 (哪一塔 身主弦杆位于平衡臂正下方,就把主弦杆从上到下的螺栓拧紧) 。 2、塔机加节完毕,将操作手柄置于零位,并切断液压系统电源。

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八、附墙装置的装拆 1.塔吊安装高度:安装高度从地下室基础底板顶面起 1#楼 95 米;2# 楼 98 米;3#楼 78.4 米;4#楼 70 米;6#楼 75.6 米;7#楼 72.8 米;10# 楼处塔吊独立高度 42 米。 2.在升塔前要严格执行先装后升的原则,即先安装附墙装置,再进行 升塔作业,当自由高度超过规定高度时,先加装附墙装置,然后才能 升塔。 3.塔吊附着: 1) .第一道附墙:1#、2#、3#楼塔吊在九层楼面,标高 27 米,附着 高度 32.7 米;4#楼塔吊在八层楼面,标高 24 米,附着高度 30.2 米; 6#楼塔吊在八层楼面,标高 24 米,附着高度 30.9 米;7#楼塔吊在八层 楼面,标高 24 米,附着高度 30.2 米;10#楼塔吊在五层楼面,标高 15 米,附着高度 23.2 米。 2) .第二道附墙:1#、2#、3#楼塔吊在十七层楼面,标高 51 米,附 着高度 56.7 米;4#楼塔吊在十六层楼面,标高 48 米,附着高度 54.2 米;6#楼塔吊在十六层楼面,标高 48 米,附着高度 54.9 米;7#楼塔吊 在十六层楼面,标高 48 米,附着高度 54.2 米。 3).第三道附墙:1#、2#楼塔吊在二十五层楼面,标高 75 米,附着高 度 80.7 米。 4) .1#楼塔吊自由高度 14.3 米;2#楼塔吊自由高度 17.3 米;3#楼塔 吊自由高度 24.2 米;4#楼塔吊自由高度 15.8 米;6#楼塔吊自由高度 20.7 米;7#楼塔吊自由高度 18.6 米;10#楼塔吊自由高度 18.8 米。
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5).1#楼附墙距离 2.2 米,2#、3#、6#楼附墙距离 3.2 米,4#楼附墙 距离 2.7 米,7#楼附墙距离 4.9 米,10#楼附墙距离 1 米。 4.塔吊附着形式:塔吊采用四附着杆件,附着杆选用:1、2、3、4、6、 10#楼10号工字钢,7#楼14号工字钢;预埋螺栓用Q235钢制作,预埋螺栓 的数量,单耳支座不少于4只,双耳支座不少于8只,预埋螺栓埋入长度不 少于15d,螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。直径?24。 5.在降塔拆除时,也必须严格遵守先降后拆的原则,即当爬升套降 到附墙不能再拆塔身时,才能拆除附墙,严禁先拆附墙再降塔。 九、附墙装置的验算 1、1#楼塔吊附着计算 本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:《塔式起 重机设计规范》GB/T13752-1992) 建筑结构荷载规范》GB50009-2001) ( 、 《 ( 、 《建筑安全检查标准》(JGJ59-99)、《建筑施工手册》、《钢结构设计 规范》(GB50017-2003)等编制。 塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时,需要增设 附着杆,附着杆与附墙连接或者附着杆与建筑物连接的两支座间距改变 时,必须进行附着计算。主要包括附着支座计算、附着杆计算、锚固环计 算。 1)计算参数 塔吊高度:95.00(m);附着塔吊边长:1.60(m);附着塔吊最大倾覆力 距:1211.00(kN/m);附着框宽度:1.80(m) ;附着杆选用:10号工字钢; 附着节点数:3;各层附着高度分别:32.7,56.7,80.7(m);附着点1到塔吊
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的竖向距离:2.20(m); 附着点1到塔吊的横向距离:1.30(m); 附着点1到中 性线的距离:2.10(m)。 2)支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时,最上面一道附着装置的负荷最大, 因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁,其内 力及支座反力计算如下: 风荷载标准值应按照以下公式计算: ωk=ω0×μz×μs×βz = 0.450×0.130×1.450×0.700 =0.059 kN/m2; 其中 ω0── 基本风压(kN/m2),按照 《建筑结构荷载规范》(GBJ9) 的规定采用:ω0 = 0.450 kN/m2; μz── 风压高度变化系数, 《建筑结构荷载规范》 按照 (GBJ9) 的规定采用:μz = 1.450 ; μs── 风荷载体型系数:μs = 0.130; βz── 高度Z处的风振系数,βz = 0.700; 风荷载的水平作用力: q = ωk×B×Ks = 0.059×1.600×0.200 = 0.019 kN/m; 其中 ωk── 风荷载水平压力,ωk= 0.059 kN/m2; B── 塔吊作用宽度,B= 1.600 m; Ks── 迎风面积折减系数,Ks= 0.200; 实际取风荷载的水平作用力 q = 1.000 kN/m;
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塔吊的最大倾覆力矩:M = 1211.000 kN〃m;

弯矩图

变形图

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剪力图 计算结果: Nw = 93.2974kN ; 3)附着杆内力计算 塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个 杆件内力: 计算简图:

方法的基本方程: 计算过程如下: δ11X1+Δ1p=0 Δ1p=∑Ti0Ti/EA δ11=∑Ti0Ti0li/EA 其中: Δ1p为静定结构的位移; Ti0为F=1时各杆件的轴向力;
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Ti为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力; li为为各杆件的长度。 虑到各杆件的材料截面相同,在计算中将弹性模量与截面面积的积 EA约去,可以得到: X1=-Δ1p/δ11 各杆件的轴向力为: T1*=X1 T2*=T20X1+T2 T3*=T30X1+T3 T4*=T40X1+T4

以上的计算过程将从0-360度循环,解得每杆件的最大轴压力,最大 轴拉力: 杆1的最大轴向拉力为: 106.53 kN; 杆2的最大轴向拉力为: 159.27 kN; 杆3的最大轴向拉力为: 115.62 kN; 杆4的最大轴向拉力为: 73.33 kN; 杆1的最大轴向压力为: 106.53 kN; 杆2的最大轴向压力为: 159.27 kN; 杆3的最大轴向压力为: 115.62 kN; 杆4的最大轴向压力为: 73.33 kN; 4)附着杆强度验算 (1) 杆件轴心受拉强度验算 验算公式: σ= N / An ≤f 其中 σ --杆件的受拉应力;
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N --杆件的最大轴向拉力,N =159.270 kN; An --杆件的截面面积, 本工程选取的是 10号工字钢; 查表可知 An = 1430.00 mm2。 经计算, 杆件的最大受拉应力 σ=159.270×103/1430.00 = 111.378N/mm2, 最大拉应力 111.378N/mm2 小于允许应力 215N/mm2, 满足要求。 (2) 杆件轴心受压强度验算 验算公式: σ= N / φAn ≤f 其中 σ --为杆件的受压应力; N --为杆件的轴向压力, 杆1: 取N =106.530kN; 杆2: 取N =159.270kN; 杆3: 取N =115.620kN; 杆4: 取N =73.330kN; An --为杆件的截面面积, 本工程选取的是 10号工字钢; 查表可知 An = 1430.00 mm2。 λ --杆件长细比,由l/i的值确定; 杆1:取λ= 4016.217 / 41.400 = 97; 杆2:取λ= 2555.386 / 41.400 = 62; 杆3:取λ= 2555.386 / 41.400 = 62; 杆4:取λ= 4016.217 / 41.400 = 97; φ --为杆件的受压稳定系数, 是根据 λ查表计算得:
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杆1: 取φ=0.575 , 杆2: 取φ=0.797; 杆3: 取φ=0.797 , 杆4: 取φ=0.575; 杆1:σ1 = 106.530 ×103 / (0.575 × 1430.000) = 129.559 N/mm2; 杆2: 2 = 159.270 ×103 σ / (0.797 × 1430.000) = 139.746 N/mm2;

杆3:σ1 = 115.620 ×103 / (0.797 × 1430.000) = 101.447 N/mm2; 杆4:σ2 = 73.330 ×103 / (0.575 × 1430.000) = 89.182 N/mm2;

经计算,杆件的最大受压应力 σ=139.746 N/mm2; 最大压应力 139.746N/mm2 小于允许应力 215N/mm2, 满足要求。 5)附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连 接。 预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定, 应该按照下面要求 确定: (1) 预埋螺栓必须用Q235钢制作; (2) 附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20; (3) 预埋螺栓的直径大于24mm; (4)预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求: 0.75nπdlf=N 其中n为预埋螺栓数量;d为预埋螺栓直径;l为预埋螺栓埋入长度; f为预埋螺栓与混凝土粘接强度(C20为1.5N/mm2,C30为3.0N/mm2);N为 附着杆的轴向力。 (5)预埋螺栓数量,单耳支座不少于4只,双耳支座不少于8只;预 埋螺栓埋入长度不少于15d;螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。
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6)附着设计与施工的注意事项 锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则: (1) 附着固定点应设置在丁字墙(承重隔墙和外墙交汇点)和外 墙转角处,切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处; (2)对于框架结构,附着点宜布置在靠近柱根部; (3)在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下,可以通过窗洞使附 着杆固定在承重内墙上; (4) 附着固定点应布设在靠近楼板处,以利于传力和便于安装。 2、2#楼塔吊附着计算 本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:《塔式 起重机设计规范》(GB/T13752-1992)、《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)、《建筑安全检查标准》(JGJ59-99)、《建筑施工手 册》、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。 塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时,需要增设 附着杆,附着杆与附墙连接或者附着杆与建筑物连接的两支座间距改变 时,必须进行附着计算。主要包括附着支座计算、附着杆计算、锚固环计 算。 1)参数信息 塔 吊 高 度 :98.00(m); 附 着 塔 吊 边 长 :1.60(m); 附 着 塔 吊 最 大 倾 覆 力 距:1211.00(kN/m);附着框宽度:1.80(m);附着杆选用:10号工字钢;附着 节点数:3;各层附着高度分别: 32.7,56.7,80.7 (m);附着点1到塔吊的竖 向距离:3.20(m);附着点1到塔吊的横向距离:1.84(m);附着点1到中性线
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的距离:2.64(m)。 2)支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时,最上面一道附着装置的负荷最大, 因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁,其内 力及支座反力计算如下: 风荷载标准值应按照以下公式计算: ω k= ω 0 × μ z × μ s × β z =0.059 kN/m2; 其中 ω0── 基本风压(kN/m2),按照 《建筑结构荷载规范》(GBJ9) 的规定采用:ω0 = 0.450 kN/m2; μz── 风压高度变化系数, 《建筑结构荷载规范》 按照 (GBJ9) 的规定采用:μz = 1.450 ; μs── 风荷载体型系数:μs = 0.130; βz── 高度Z处的风振系数,βz = 0.700; 风荷载的水平作用力: q = ωk×B×Ks = 0.059×1.600×0.200 = 0.019 kN/m; 其中 ωk── 风荷载水平压力,ωk= 0.059 kN/m2; B── 塔吊作用宽度,B= 1.600 m; Ks── 迎风面积折减系数,Ks= 0.200; 实际取风荷载的水平作用力 q = 1.000 kN/m; 塔吊的最大倾覆力矩:M = 1211.000 kN〃m;
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= 0.450 × 0.130 × 1.450 × 0.700

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塔吊安装拆除专项施工方案

剪力图 计算结果: Nw = 98.7987kN ; 3)附着杆内力计算 塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个 杆件内力: 计算简图:

方法的基本方程: 计算过程如下: δ11X1+Δ1p=0 Δ1p=∑Ti0Ti/EA δ11=∑Ti0Ti0li/EA 其中: Δ1p为静定结构的位移; Ti0为F=1时各杆件的轴向力; Ti为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力;
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塔吊安装拆除专项施工方案

li为为各杆件的长度。 虑到各杆件的材料截面相同,在计算中将弹性模量与截面面积的积 EA约去,可以得到: X1=-Δ1p/δ11 各杆件的轴向力为: T1*=X1 T2*=T20X1+T2 T3*=T30X1+T3 T4*=T40X1+T4

以上的计算过程将从0-360度循环,解得每杆件的最大轴压力,最大 轴拉力: 杆1的最大轴向拉力为: 81.73 kN; 杆2的最大轴向拉力为: 150.98 kN; 杆3的最大轴向拉力为: 162.23 kN; 杆4的最大轴向拉力为: 91.19 kN; 杆1的最大轴向压力为: 81.73 kN; 杆2的最大轴向压力为: 150.98 kN; 杆3的最大轴向压力为: 162.23 kN; 杆4的最大轴向压力为: 91.19 kN; 4)附着杆强度验算 (1) 杆件轴心受拉强度验算 验算公式: σ= N / An ≤f 其中 σ --杆件的受拉应力; N --杆件的最大轴向拉力,N =162.230 kN;
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塔吊安装拆除专项施工方案

An --杆件的截面面积, 本工程选取的是 10号工字钢; 查表可知 An = 1430.00 mm2。 经计算, 杆件的最大受拉应力 σ=162.230×103/1430.00 = 113.448N/mm2, 最大拉应力 113.448N/mm2 小于允许应力 215N/mm2, 满足要求。 (2) 杆件轴心受压强度验算 验算公式: σ= N / φAn ≤f 其中 σ --为杆件的受压应力; N --为杆件的轴向压力, 杆1: 取N =81.730kN; 杆2: 取N =150.980kN; 杆3: 取N =162.230kN; 杆4: 取N =91.190kN; An --为杆件的截面面积, 本工程选取的是 10号工字钢; 查表可知 An = 1430.00 mm2。 λ --杆件长细比,由l/i的值确定; 杆1:取λ= 5140.584 / 41.400 = 124; 杆2:取λ= 3691.287 / 41.400 = 89; 杆3:取λ= 3691.287 / 41.400 = 89; 杆4:取λ= 5140.584 / 41.400 = 124; φ --为杆件的受压稳定系数, 是根据 λ查表计算得: 杆1: 取φ=0.416 , 杆2: 取φ=0.628;
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塔吊安装拆除专项施工方案

杆3: 取φ=0.628 , 杆4: 取φ=0.416; 杆1:σ1 = 81.730 ×103 / (0.416 × 1430.000) = 137.389 N/mm2; 杆2: 2 = 150.980 ×103 σ / (0.628 × 1430.000) = 168.122 N/mm2;

杆3:σ1 = 162.230 ×103 / (0.628 × 1430.000) = 180.649 N/mm2; 杆4:σ2 = 91.190 ×103 / (0.416 × 1430.000) = 153.291 N/mm2;

经计算,杆件的最大受压应力 σ=180.649 N/mm2; 最大压应力 180.649N/mm2 小于允许应力 215N/mm2, 满足要求。 5)附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连 接。 预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定, 应该按照下面要求 确定: (1) 预埋螺栓必须用Q235钢制作; (2) 附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20; (3) 预埋螺栓的直径大于24mm; (4)预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求: 0.75nπdlf=N 其中n为预埋螺栓数量;d为预埋螺栓直径;l为预埋螺栓埋入长度; f为预埋螺栓与混凝土粘接强度(C20为1.5N/mm2,C30为3.0N/mm2);N为 附着杆的轴向力。 (5)预埋螺栓数量,单耳支座不少于4只,双耳支座不少于8只;预 埋螺栓埋入长度不少于15d;螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。 6)附着设计与施工的注意事项
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塔吊安装拆除专项施工方案

锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则: (1)附着固定点应设置在丁字墙(承重隔墙和外墙交汇点)和外墙 转角处,切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处; (2) 对于框架结构,附着点宜布置在靠近柱根部; (3)在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下,可以通过窗洞使附 着杆固定在承重内墙上; (4) 附着固定点应布设在靠近楼板处,以利于传力和便于安装。 3、3#楼塔吊附着计算 本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:《塔式起 重机设计规范》GB/T13752-1992) 建筑结构荷载规范》GB50009-2001) ( 、 《 ( 、 《建筑安全检查标准》(JGJ59-99)、《建筑施工手册》、《钢结构设计 规范》(GB50017-2003)等编制。 塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时,需要增设 附着杆,附着杆与附墙连接或者附着杆与建筑物连接的两支座间距改变 时,必须进行附着计算。主要包括附着支座计算、附着杆计算、锚固环计 算。 1) 参数信息 塔吊高度:78.40(m); 附着塔吊边长:1.60(m); 附着塔吊最大倾覆力 距:1039.00(kN/m);附着框宽度:1.80(m);附着杆选用:10号工字钢;附 着节点数:2; 各层附着高度分别:32.7,56.7(m); 附着点1到塔吊的竖向距 离:3.20(m); 附着点1到塔吊的横向距离:1.84(m); 附着点1到中性线的距 离:2.64(m)。
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塔吊安装拆除专项施工方案

2)支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时,最上面一道附着装置的负荷最大, 因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁,其内 力及支座反力计算如下: 风荷载标准值应按照以下公式计算: ωk=ω0×μz×μs×βz = 0.450×0.130×1.450×0.700 =0.059 kN/m2; 其中 ω0── 基本风压(kN/m2),按照 《建筑结构荷载规范》(GBJ9) 的规定采用:ω0 = 0.450 kN/m2; μz── 风压高度变化系数, 《建筑结构荷载规范》 按照 (GBJ9) 的规定采用:μz = 1.450 ; μs── 风荷载体型系数:μs = 0.130; βz── 高度Z处的风振系数,βz = 0.700; 风荷载的水平作用力: q = ωk×B×Ks = 0.059×1.600×0.200 = 0.019 kN/m; 其中 ωk── 风荷载水平压力,ωk= 0.059 kN/m2; B── 塔吊作用宽度,B= 1.600 m; Ks── 迎风面积折减系数,Ks= 0.200; 实际取风荷载的水平作用力 q = 1.000 kN/m; 塔吊的最大倾覆力矩:M = 1211.000 kN〃m;

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塔吊安装拆除专项施工方案

弯矩图

变形图

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塔吊安装拆除专项施工方案

剪力图 计算结果: Nw = 105.5124kN ; 3)附着杆内力计算 塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个 杆件内力: 计算简图:

方法的基本方程: 计算过程如下: δ11X1+Δ1p=0 Δ1p=∑Ti0Ti/EA δ11=∑Ti0Ti0li/EA 其中: Δ1p为静定结构的位移; Ti0为F=1时各杆件的轴向力; Ti为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力;
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塔吊安装拆除专项施工方案

li为为各杆件的长度。 虑到各杆件的材料截面相同,在计算中将弹性模量与截面面积的积 EA约去,可以得到: X1=-Δ1p/δ11 各杆件的轴向力为: T1*=X1 T2*=T20X1+T2 T3*=T30X1+T3 T4*=T40X1+T4

以上的计算过程将从0-360度循环,解得每杆件的最大轴压力,最大 轴拉力: 杆1的最大轴向拉力为: 84.71 kN; 杆2的最大轴向拉力为: 159.46 kN; 杆3的最大轴向拉力为: 171.06 kN; 杆4的最大轴向拉力为: 94.43 kN; 杆1的最大轴向压力为: 84.71 kN; 杆2的最大轴向压力为: 159.46 kN; 杆3的最大轴向压力为: 171.06 kN; 杆4的最大轴向压力为: 94.43 kN; 4)附着杆强度验算 (1) 杆件轴心受拉强度验算 验算公式: σ= N / An ≤f 其中 σ --杆件的受拉应力; N --杆件的最大轴向拉力,N =171.060 kN;
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塔吊安装拆除专项施工方案

An --杆件的截面面积, 本工程选取的是 10号工字钢; 查表可知 An = 1430.00 mm2。 经计算, 杆件的最大受拉应力 σ=171.060×103/1430.00 = 119.622N/mm2, 最大拉应力 119.622N/mm2 小于允许应力 215N/mm2, 满足要求。 (2) 杆件轴心受压强度验算 验算公式: σ= N / φAn ≤f 其中 σ --为杆件的受压应力; N --为杆件的轴向压力, 杆1: 取N =84.710kN; 杆2: 取N =159.460kN; 杆3: 取N =171.060kN; 杆4: 取N =94.430kN; An --为杆件的截面面积, 本工程选取的是 10号工字钢; 查表可知 An = 1430.00 mm2。 λ --杆件长细比,由l/i的值确定; 杆1:取λ= 5140.584 / 41.400 = 124; 杆2:取λ= 3691.287 / 41.400 = 89; 杆3:取λ= 3691.287 / 41.400 = 89; 杆4:取λ= 5140.584 / 41.400 = 124; φ --为杆件的受压稳定系数, 是根据 λ查表计算得: 杆1: 取φ=0.416 , 杆2: 取φ=0.628;
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塔吊安装拆除专项施工方案

杆3: 取φ=0.628 , 杆4: 取φ=0.416; 杆1:σ1 = 84.710 ×103 / (0.416 × 1430.000) = 142.398 N/mm2; 杆2: 2 = 159.460 ×103 σ / (0.628 × 1430.000) = 177.564 N/mm2;

杆3:σ1 = 171.060 ×103 / (0.628 × 1430.000) = 190.481 N/mm2; 杆4:σ2 = 94.430 ×103 / (0.416 × 1430.000) = 158.738 N/mm2;

经计算,杆件的最大受压应力 σ=190.481 N/mm2; 最大压应力 190.481N/mm2 小于允许应力 215N/mm2, 满足要求。 5)附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连 接。 预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定, 应该按照下面要求 确定: (1) 预埋螺栓必须用Q235钢制作; (2)附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20; (3)预埋螺栓的直径大于24mm; (4)预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求: 0.75nπdlf=N 其中n为预埋螺栓数量;d为预埋螺栓直径;l为预埋螺栓埋入长度; f为预埋螺栓与混凝土粘接强度(C20为1.5N/mm2,C30为3.0N/mm2);N为 附着杆的轴向力。 (5)预埋螺栓数量,单耳支座不少于4只,双耳支座不少于8只;预 埋螺栓埋入长度不少于15d;螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。 6)附着设计与施工的注意事项
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塔吊安装拆除专项施工方案

锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则: (1)附着固定点应设置在丁字墙(承重隔墙和外墙交汇点)和外墙 转角处,切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处; (2)对于框架结构,附着点宜布置在靠近柱根部; (3)在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下,可以通过窗洞使附 着杆固定在承重内墙上; (4)附着固定点应布设在靠近楼板处,以利于传力和便于安装。 4、4#楼塔吊附着计算 本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:《塔式起 重机设计规范》GB/T13752-1992) 建筑结构荷载规范》GB50009-2001) ( 、 《 ( 、 《建筑安全检查标准》(JGJ59-99)、《建筑施工手册》、《钢结构设计 规范》(GB50017-2003)等编制。 塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时,需要增设 附着杆,附着杆与附墙连接或者附着杆与建筑物连接的两支座间距改变 时,必须进行附着计算。主要包括附着支座计算、附着杆计算、锚固环计 算。 1)参数信息 塔吊高度:70.00(m);附着塔吊边长:1.60(m);附着塔吊最大倾覆力 距:1211.00(kN/m);附着框宽度:1.80(m);附着杆选用: 10号工字钢 ;附着 节点数:2;各层附着高度分别:30.2,54.2(m);附着点1到塔吊的竖向距 离:2.70(m);附着点1到塔吊的横向距离:1.55(m);附着点1到中性线的距 离:2.35(m)。
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塔吊安装拆除专项施工方案

2)支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时,最上面一道附着装置的负荷最大, 因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁,其内 力及支座反力计算如下: 风荷载标准值应按照以下公式计算: ωk=ω0×μz×μs×βz = 0.450×0.130×1.450×0.700 =0.059 kN/m2; 其中 ω0── 基本风压(kN/m2),按照 《建筑结构荷载规范》(GBJ9) 的规定采用:ω0 = 0.450 kN/m2; μz── 风压高度变化系数, 《建筑结构荷载规范》 按照 (GBJ9) 的规定采用:μz = 1.450 ; μs── 风荷载体型系数:μs = 0.130; βz── 高度Z处的风振系数,βz = 0.700; 风荷载的水平作用力: q = ωk×B×Ks = 0.059×1.600×0.200 = 0.019 kN/m; 其中 ωk── 风荷载水平压力,ωk= 0.059 kN/m2; B── 塔吊作用宽度,B= 1.600 m; Ks── 迎风面积折减系数,Ks= 0.200; 实际取风荷载的水平作用力 q = 1.000 kN/m; 塔吊的最大倾覆力矩:M = 1211.000 kN〃m;

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塔吊安装拆除专项施工方案

弯矩图

变形图

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塔吊安装拆除专项施工方案

剪力图 计算结果: Nw = 94.6956kN ; 3)附着杆内力计算 塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个 杆件内力: 计算简图:

方法的基本方程: 计算过程如下: δ11X1+Δ1p=0 Δ1p=∑Ti0Ti/EA δ11=∑Ti0Ti0li/EA 其中: Δ1p为静定结构的位移; Ti0为F=1时各杆件的轴向力; Ti为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力;
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塔吊安装拆除专项施工方案

li为为各杆件的长度。 虑到各杆件的材料截面相同,在计算中将弹性模量与截面面积的积 EA约去,可以得到: X1=-Δ1p/δ11 各杆件的轴向力为: T1*=X1 T2*=T20X1+T2 T3*=T30X1+T3 T4*=T40X1+T4

以上的计算过程将从0-360度循环,解得每杆件的最大轴压力,最大 轴拉力: 杆1的最大轴向拉力为: 93.04 kN; 杆2的最大轴向拉力为: 154.16 kN; 杆3的最大轴向拉力为: 141.25 kN; 杆4的最大轴向拉力为: 82.56 kN; 杆1的最大轴向压力为: 93.04 kN; 杆2的最大轴向压力为: 154.16 kN; 杆3的最大轴向压力为: 141.25 kN; 杆4的最大轴向压力为: 82.56 kN; 4)附着杆强度验算 (1)杆件轴心受拉强度验算 验算公式: σ= N / An ≤f 其中 σ --杆件的受拉应力; N --杆件的最大轴向拉力,N =154.160 kN;
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塔吊安装拆除专项施工方案

An --杆件的截面面积, 本工程选取的是 10号工字钢; 查表可知 An = 1430.00 mm2。 经计算, 杆件的最大受拉应力 σ=154.160×103/1430.00 = 107.804N/mm2, 最大拉应力 107.804N/mm2 小于允许应力 215N/mm2, 满足要求。 (2)杆件轴心受压强度验算 验算公式: σ= N / φAn ≤f 其中 σ --为杆件的受压应力; N --为杆件的轴向压力, 杆1: 取N =93.040kN; 杆2: 取N =154.160kN; 杆3: 取N =141.250kN; 杆4: 取N =82.560kN; An --为杆件的截面面积, 本工程选取的是 10号工字钢; 查表可知 An = 1430.00 mm2。 λ --杆件长细比,由l/i的值确定; 杆1:取λ= 4570.831 / 41.400 = 110; 杆2:取λ= 3113.278 / 41.400 = 75; 杆3:取λ= 3113.278 / 41.400 = 75; 杆4:取λ= 4570.831 / 41.400 = 110; φ --为杆件的受压稳定系数, 是根据 λ查表计算得: 杆1: 取φ=0.493 , 杆2: 取φ=0.720;
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塔吊安装拆除专项施工方案

杆3: 取φ=0.720 , 杆4: 取φ=0.493; 杆1:σ1 = 93.040 ×103 / (0.493 × 1430.000) = 131.974 N/mm2; 杆2: 2 = 154.160 ×103 σ / (0.720 × 1430.000) = 149.728 N/mm2;

杆3:σ1 = 141.250 ×103 / (0.720 × 1430.000) = 137.189 N/mm2; 杆4:σ2 = 82.560 ×103 / (0.493 × 1430.000) = 117.108 N/mm2;

经计算,杆件的最大受压应力 σ=149.728 N/mm2; 最大压应力 149.728N/mm2 小于允许应力 215N/mm2, 满足要求。 5)附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连 接。 预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定, 应该按照下面要求 确定: (1)预埋螺栓必须用Q235钢制作; (2)附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20; (3)预埋螺栓的直径大于24mm; (4)预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求: 0.75nπdlf=N 其中n为预埋螺栓数量;d为预埋螺栓直径;l为预埋螺栓埋入长度; f为预埋螺栓与混凝土粘接强度(C20为1.5N/mm2,C30为3.0N/mm2);N为 附着杆的轴向力。 (5)预埋螺栓数量,单耳支座不少于4只,双耳支座不少于8只;预 埋螺栓埋入长度不少于15d;螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。 6)附着设计与施工的注意事项
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塔吊安装拆除专项施工方案

锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则: (1)附着固定点应设置在丁字墙(承重隔墙和外墙交汇点)和外墙 转角处,切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处; (2)对于框架结构,附着点宜布置在靠近柱根部; (3)在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下,可以通过窗洞使附 着杆固定在承重内墙上; (4)附着固定点应布设在靠近楼板处,以利于传力和便于安装。 5、6#楼塔吊附着计算 本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:《塔式 起重机设计规范》(GB/T13752-1992)、《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)、《建筑安全检查标准》(JGJ59-99)、《建筑施工手 册》、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。 塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时,需要增设 附着杆,附着杆与附墙连接或者附着杆与建筑物连接的两支座间距改变 时,必须进行附着计算。主要包括附着支座计算、附着杆计算、锚固环计 算。 1)参数信息 塔吊高度:75.60(m);附着塔吊边长:1.60(m);附着塔吊最大倾覆 力距:1211.00(kN/m);附着框宽度:1.80(m);附着杆选用:10号工字钢 ; 附着节点数:2; 各层附着高度分别:30.9,54.9(m); 附着点1到塔吊的竖向 距离:3.20(m); 附着点1到塔吊的横向距离:1.84(m); 附着点1到中性线的 距离:2.64(m)。
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塔吊安装拆除专项施工方案

2)支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时,最上面一道附着装置的负荷最大, 因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁,其内 力及支座反力计算如下: 风荷载标准值应按照以下公式计算: ωk=ω0×μz×μs×βz = 0.450×0.130×1.450×0.700 =0.059 kN/m2; 其中 ω0── 基本风压(kN/m2),按照 《建筑结构荷载规范》(GBJ9) 的规定采用:ω0 = 0.450 kN/m2; μz── 风压高度变化系数, 《建筑结构荷载规范》 按照 (GBJ9) 的规定采用:μz = 1.450 ; μs── 风荷载体型系数:μs = 0.130; βz── 高度Z处的风振系数,βz = 0.700; 风荷载的水平作用力: q = ωk×B×Ks = 0.059×1.600×0.200 = 0.019 kN/m; 其中 ωk── 风荷载水平压力,ωk= 0.059 kN/m2; B── 塔吊作用宽度,B= 1.600 m; Ks── 迎风面积折减系数,Ks= 0.200; 实际取风荷载的水平作用力 q = 1.000 kN/m; 塔吊的最大倾覆力矩:M = 1211.000 kN〃m;

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塔吊安装拆除专项施工方案

弯矩图

变形图

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塔吊安装拆除专项施工方案

剪力图 计算结果: Nw = 103.6011kN ; 3)附着杆内力计算 塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个 杆件内力: 计算简图:

方法的基本方程: 计算过程如下: δ11X1+Δ1p=0 Δ1p=∑Ti0Ti/EA δ11=∑Ti0Ti0li/EA 其中: Δ1p为静定结构的位移; Ti0为F=1时各杆件的轴向力; Ti为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力;
45

塔吊安装拆除专项施工方案

li为为各杆件的长度。 虑到各杆件的材料截面相同,在计算中将弹性模量与截面面积的积 EA约去,可以得到: X1=-Δ1p/δ11 各杆件的轴向力为: T1*=X1 T2*=T20X1+T2 T3*=T30X1+T3 T4*=T40X1+T4

以上的计算过程将从0-360度循环,解得每杆件的最大轴压力,最大 轴拉力: 杆1的最大轴向拉力为: 83.86 kN; 杆2的最大轴向拉力为: 157.05 kN; 杆3的最大轴向拉力为: 168.55 kN; 杆4的最大轴向拉力为: 93.50 kN; 杆1的最大轴向压力为: 83.86 kN; 杆2的最大轴向压力为: 157.05 kN; 杆3的最大轴向压力为: 168.55 kN; 杆4的最大轴向压力为: 93.50 kN; 4)附着杆强度验算 (1) 杆件轴心受拉强度验算 验算公式: σ= N / An ≤f 其中 σ --杆件的受拉应力; N --杆件的最大轴向拉力,N =168.550 kN;
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塔吊安装拆除专项施工方案

An --杆件的截面面积, 本工程选取的是 10号工字钢; 查表可知 An = 1430.00 mm2。 经计算, 杆件的最大受拉应力 σ=168.550×103/1430.00 = 117.867N/mm2, 最大拉应力 117.867N/mm2 小于允许应力 215N/mm2, 满足要求。 (2)杆件轴心受压强度验算 验算公式: σ= N / φAn ≤f 其中 σ --为杆件的受压应力; N --为杆件的轴向压力, 杆1: 取N =83.860kN; 杆2: 取N =157.050kN; 杆3: 取N =168.550kN; 杆4: 取N =93.500kN; An --为杆件的截面面积, 本工程选取的是 10号工字钢; 查表可知 An = 1430.00 mm2。 λ --杆件长细比,由l/i的值确定; 杆1:取λ= 5140.584 / 41.400 = 124; 杆2:取λ= 3691.287 / 41.400 = 89; 杆3:取λ= 3691.287 / 41.400 = 89; 杆4:取λ= 5140.584 / 41.400 = 124; φ --为杆件的受压稳定系数, 是根据 λ查表计算得: 杆1: 取φ=0.416 , 杆2: 取φ=0.628;
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塔吊安装拆除专项施工方案

杆3: 取φ=0.628 , 杆4: 取φ=0.416; 杆1:σ1 = 83.860 ×103 / (0.416 × 1430.000) = 140.970 N/mm2; 杆2: 2 = 157.050 ×103 σ / (0.628 × 1430.000) = 174.881 N/mm2;

杆3:σ1 = 168.550 ×103 / (0.628 × 1430.000) = 187.687 N/mm2; 杆4:σ2 = 93.500 ×103 / (0.416 × 1430.000) = 157.175 N/mm2;

经计算,杆件的最大受压应力 σ=187.687 N/mm2; 最大压应力 187.687N/mm2 小于允许应力 215N/mm2, 满足要求。 5)附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连 接。 预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定, 应该按照下面要求 确定: (1)预埋螺栓必须用Q235钢制作; (2)附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20; (3)预埋螺栓的直径大于24mm; (4)预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求: 0.75nπdlf=N 其中n为预埋螺栓数量;d为预埋螺栓直径;l为预埋螺栓埋入长度; f为预埋螺栓与混凝土粘接强度(C20为1.5N/mm2,C30为3.0N/mm2);N为 附着杆的轴向力。 (5)预埋螺栓数量,单耳支座不少于4只,双耳支座不少于8只;预 埋螺栓埋入长度不少于15d;螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。 6)附着设计与施工的注意事项
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塔吊安装拆除专项施工方案

锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则: (1)附着固定点应设置在丁字墙(承重隔墙和外墙交汇点)和外墙 转角处,切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处; (2)对于框架结构,附着点宜布置在靠近柱根部; (3)在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下,可以通过窗洞使附 着杆固定在承重内墙上; (4)附着固定点应布设在靠近楼板处,以利于传力和便于安装。 6、7#楼塔吊附着计算 本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:《塔式起 重机设计规范》GB/T13752-1992) 建筑结构荷载规范》GB50009-2001) ( 、 《 ( 、 《建筑安全检查标准》(JGJ59-99)、《建筑施工手册》、《钢结构设计 规范》(GB50017-2003)等编制。 塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时,需要增设 附着杆,附着杆与附墙连接或者附着杆与建筑物连接的两支座间距改变 时,必须进行附着计算。主要包括附着支座计算、附着杆计算、锚固环计 算。 1)参数信息 塔吊高度:72.80(m); 附着塔吊边长:1.60(m); 附着塔吊最大倾覆力 距:1211.00(kN/m);附着框宽度:1.80(m);附着杆选用:14号工字钢;附 着节点数:2;各层附着高度分别:30.2,54.2(m);附着点1到塔吊的竖向距 离:4.90(m);附着点1到塔吊的横向距离:2.82(m);附着点1到中性线的距 离:3.62(m)。
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塔吊安装拆除专项施工方案

2)支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时,最上面一道附着装置的负荷最大, 因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁,其内 力及支座反力计算如下: 风荷载标准值应按照以下公式计算: ωk=ω0×μz×μs×βz = 0.450×0.130×1.450×0.700 =0.059 kN/m2; 其中 ω0── 基本风压(kN/m2),按照 《建筑结构荷载规范》(GBJ9) 的规定采用:ω0 = 0.450 kN/m2; μz── 风压高度变化系数, 《建筑结构荷载规范》 按照 (GBJ9) 的规定采用:μz = 1.450 ; μs── 风荷载体型系数:μs = 0.130; βz── 高度Z处的风振系数,βz = 0.700; 风荷载的水平作用力: q = ωk×B×Ks = 0.059×1.600×0.200 = 0.019 kN/m; 其中 ωk── 风荷载水平压力,ωk= 0.059 kN/m2; B── 塔吊作用宽度,B= 1.600 m; Ks── 迎风面积折减系数,Ks= 0.200; 实际取风荷载的水平作用力 q = 1.000 kN/m; 塔吊的最大倾覆力矩:M = 1211.000 kN〃m;

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塔吊安装拆除专项施工方案

弯矩图

变形图

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塔吊安装拆除专项施工方案

剪力图 计算结果: Nw = 100.0185kN ; 3)附着杆内力计算 塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个 杆件内力: 计算简图:

方法的基本方程: 计算过程如下: δ11X1+Δ1p=0 Δ1p=∑Ti0Ti/EA δ11=∑Ti0Ti0li/EA 其中: Δ1p为静定结构的位移; Ti0为F=1时各杆件的轴向力;
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塔吊安装拆除专项施工方案

Ti为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力; li为为各杆件的长度。 虑到各杆件的材料截面相同,在计算中将弹性模量与截面面积的积 EA约去,可以得到: X1=-Δ1p/δ11 各杆件的轴向力为: T1*=X1 T2*=T20X1+T2 T3*=T30X1+T3 T4*=T40X1+T4

以上的计算过程将从0-360度循环,解得每杆件的最大轴压力,最大 轴拉力: 杆1的最大轴向拉力为: 56.05 kN; 杆2的最大轴向拉力为: 137.95 kN; 杆3的最大轴向拉力为: 196.23 kN; 杆4的最大轴向拉力为: 108.77 kN; 杆1的最大轴向压力为: 56.05 kN; 杆2的最大轴向压力为: 137.95 kN; 杆3的最大轴向压力为: 196.23 kN; 杆4的最大轴向压力为: 108.77 kN; 4)附着杆强度验算 (1)杆件轴心受拉强度验算 验算公式: σ= N / An ≤f 其中 σ --杆件的受拉应力;
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塔吊安装拆除专项施工方案

N --杆件的最大轴向拉力,N =196.230 kN; An --杆件的截面面积, 本工程选取的是 14号工字钢; 查表可知 An = 2150.00 mm2。 经计算, 杆件的最大受拉应力 σ=196.230×103/2150.00 = 91.270N/mm2, 最大拉应力 91.27N/mm2 小于允许应力 215N/mm2, 满足要求。 (2)杆件轴心受压强度验算 验算公式: σ= N / φAn ≤f 其中 σ --为杆件的受压应力; N --为杆件的轴向压力, 杆1: 取N =56.050kN; 杆2: 取N =137.950kN; 杆3: 取N =196.230kN; 杆4: 取N =108.770kN; An --为杆件的截面面积, 本工程选取的是 14号工字钢; 查表可知 An = 2150.00 mm2。 λ --杆件长细比,由l/i的值确定; 杆1:取λ= 7085.365 / 57.600 = 123; 杆2:取λ= 5653.530 / 57.600 = 98; 杆3:取λ= 5653.530 / 57.600 = 98; 杆4:取λ= 7085.365 / 57.600 = 123; φ --为杆件的受压稳定系数, 是根据 λ查表计算得:
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塔吊安装拆除专项施工方案

杆1: 取φ=0.421 , 杆2: 取φ=0.568; 杆3: 取φ=0.568 , 杆4: 取φ=0.421; 杆1:σ1 = 56.050 ×103 / (0.421 × 2150.000) = 61.923 N/mm2; 杆2: 2 = 137.950 ×103 σ / (0.568 × 2150.000) = 112.963 N/mm2;

杆3:σ1 = 196.230 ×103 / (0.568 × 2150.000) = 160.686 N/mm2; 杆4: 2 = 108.770 ×103 σ / (0.421 × 2150.000) = 120.168 N/mm2;

经计算,杆件的最大受压应力 σ=160.686 N/mm2; 最大压应力 160.686N/mm2 小于允许应力 215N/mm2, 满足要求。 5)附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连 接。 预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定, 应该按照下面要求 确定: (1)预埋螺栓必须用Q235钢制作; (2)附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20; (3)预埋螺栓的直径大于24mm; (4)预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求: 0.75nπdlf=N 其中n为预埋螺栓数量;d为预埋螺栓直径;l为预埋螺栓埋入长度; f为预埋螺栓与混凝土粘接强度(C20为1.5N/mm2,C30为3.0N/mm2);N为 附着杆的轴向力。 (5)预埋螺栓数量,单耳支座不少于4只,双耳支座不少于8只;预 埋螺栓埋入长度不少于15d;螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。
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塔吊安装拆除专项施工方案

6)附着设计与施工的注意事项 锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则: (1)附着固定点应设置在丁字墙(承重隔墙和外墙交汇点)和外墙 转角处,切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处; (2)对于框架结构,附着点宜布置在靠近柱根部; (3)在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下,可以通过窗洞使附 着杆固定在承重内墙上; (4)附着固定点应布设在靠近楼板处,以利于传力和便于安装。 7、10#楼塔吊附着计算 本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:《塔式起 重机设计规范》GB/T13752-1992) 建筑结构荷载规范》GB50009-2001) ( 、 《 ( 、 《建筑安全检查标准》(JGJ59-99)、《建筑施工手册》、《钢结构设计 规范》(GB50017-2003)等编制。 塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时,需要增设 附着杆,附着杆与附墙连接或者附着杆与建筑物连接的两支座间距改变 时,必须进行附着计算。主要包括附着支座计算、附着杆计算、锚固环计 算。 1)参数信息 塔吊高度:42.00(m);附着塔吊边长:1.60(m);附着塔吊最大倾覆力 距:1211.00(kN/m);附着框宽度:1.80(m);附着杆选用:10号工字钢;附 着节点数:1;各层附着高度分别:23.2(m);附着点1到塔吊的竖向距 离:1.00(m); 附着点1到塔吊的横向距离:0.60(m); 附着点1到中性线的距
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塔吊安装拆除专项施工方案

离:1.40(m)。 2)支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时,最上面一道附着装置的负荷最大, 因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁,其内 力及支座反力计算如下: 风荷载标准值应按照以下公式计算: ωk=ω0×μz×μs×βz = 0.450×0.130×1.450×0.700 =0.059 kN/m2; 其中 ω0── 基本风压(kN/m2),按照 《建筑结构荷载规范》(GBJ9) 的规定采用:ω0 = 0.450 kN/m2; μz── 风压高度变化系数, 《建筑结构荷载规范》 按照 (GBJ9) 的规定采用:μz = 1.450 ; μs── 风荷载体型系数:μs = 0.130; βz── 高度Z处的风振系数,βz = 0.700; 风荷载的水平作用力: q = ωk×B×Ks = 0.059×1.600×0.200 = 0.019 kN/m; 其中 ωk── 风荷载水平压力,ωk= 0.059 kN/m2; B── 塔吊作用宽度,B= 1.600 m; Ks── 迎风面积折减系数,Ks= 0.200; 实际取风荷载的水平作用力 q = 1.000 kN/m; 塔吊的最大倾覆力矩:M = 1211.000 kN〃m;
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塔吊安装拆除专项施工方案

弯矩图

变形图

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塔吊安装拆除专项施工方案

剪力图 计算结果: Nw = 116.6550kN ; 3)附着杆内力计算 塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个 杆件内力: 计算简图:

方法的基本方程: 计算过程如下: δ11X1+Δ1p=0 Δ1p=∑Ti0Ti/EA δ11=∑Ti0Ti0li/EA 其中: Δ1p为静定结构的位移; Ti0为F=1时各杆件的轴向力; Ti为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力; li为为各杆件的长度。
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塔吊安装拆除专项施工方案

虑到各杆件的材料截面相同,在计算中将弹性模量与截面面积的积 EA约去,可以得到: X1=-Δ1p/δ11 各杆件的轴向力为: T1*=X1 T2*=T20X1+T2 T3*=T30X1+T3 T4*=T40X1+T4

以上的计算过程将从0-360度循环,解得每杆件的最大轴压力,最大 轴拉力: 杆1的最大轴向拉力为: 235.75 kN; 杆2的最大轴向拉力为: 281.17 kN; 杆3的最大轴向拉力为: 132.48 kN; 杆4的最大轴向拉力为: 122.63 kN; 杆1的最大轴向压力为: 235.75 kN; 杆2的最大轴向压力为: 281.17 kN; 杆3的最大轴向压力为: 132.48 kN; 杆4的最大轴向压力为: 122.63 kN; 4)附着杆强度验算 (1)杆件轴心受拉强度验算 验算公式: σ= N / An ≤f 其中 σ --杆件的受拉应力; N --杆件的最大轴向拉力,N =281.170 kN; An --杆件的截面面积, 本工程选取的是 10号工字钢;
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塔吊安装拆除专项施工方案

查表可知 An = 1430.00 mm2。 经计算, 杆件的最大受拉应力 σ=281.170×103/1430.00 = 196.622N/mm2, 最大拉应力 196.622N/mm2 小于允许应力 215N/mm2, 满足要求。 (2)杆件轴心受压强度验算 验算公式: σ= N / φAn ≤f 其中 σ --为杆件的受压应力; N --为杆件的轴向压力, 杆1: 取N =235.750kN; 杆2: 取N =281.170kN; 杆3: 取N =132.480kN; 杆4: 取N =122.630kN; An --为杆件的截面面积, 本工程选取的是 10号工字钢; 查表可知 An = 1430.00 mm2。 λ --杆件长细比,由l/i的值确定; 杆1:取λ= 2668.333 / 41.400 = 64; 杆2:取λ= 1166.190 / 41.400 = 28; 杆3:取λ= 1166.190 / 41.400 = 28; 杆4:取λ= 2668.333 / 41.400 = 64; φ --为杆件的受压稳定系数, 是根据 λ查表计算得: 杆1: 取φ=0.786 , 杆2: 取φ=0.943; 杆3: 取φ=0.943 , 杆4: 取φ=0.786;
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塔吊安装拆除专项施工方案

杆1:σ1 = 235.750 ×103 / (0.786 × 1430.000) = 209.746 N/mm2; 杆2: 2 = 281.170 ×103 σ / (0.943 × 1430.000) = 208.507 N/mm2;

杆3:σ1 = 132.480 ×103 / (0.943 × 1430.000) = 98.243 N/mm2; 杆4: 2 = 122.630 ×103 σ / (0.786 × 1430.000) = 109.103 N/mm2;

经计算,杆件的最大受压应力 σ=209.746 N/mm2; 最大压应力 209.746N/mm2 小于允许应力 215N/mm2, 满足要求。 5)附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连 接。 预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定, 应该按照下面要求 确定: (1)预埋螺栓必须用Q235钢制作; (2)附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20; (3)预埋螺栓的直径大于24mm; (4)预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求: 0.75nπdlf=N 其中n为预埋螺栓数量;d为预埋螺栓直径;l为预埋螺栓埋入长度; f为预埋螺栓与混凝土粘接强度(C20为1.5N/mm2,C30为3.0N/mm2);N为 附着杆的轴向力。 (5)预埋螺栓数量,单耳支座不少于4只,双耳支座不少于8只;预 埋螺栓埋入长度不少于15d;螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。 6)附着设计与施工的注意事项 锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则:
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塔吊安装拆除专项施工方案

(1)附着固定点应设置在丁字墙(承重隔墙和外墙交汇点)和外墙 转角处,切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处; (2)对于框架结构,附着点宜布置在靠近柱根部; (3)在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下,可以通过窗洞使附 着杆固定在承重内墙上; (4)附着固定点应布设在靠近楼板处,以利于传力和便于安装。 十、安全注意事项: 1、上岗前对人员进行安全教育,戴好安全帽,严禁酒后操作。 2、塔吊的安拆工作,风力大于四级禁止顶升,风力超过 6 级和雨雪 天,应严禁操作。 3、所有作业人员必须戴安全帽,着防滑鞋,必要时系安全带,保证 安全生产。 4、注意周围环境,如高压线、地面承载能力等,确保拆装安全。 5、所有作业人员均要持有效证件上岗, 。 6、拆装塔吊的整个过程,服从统一指挥,必须严格按操作规程和施 工方案进行,严禁违规操作。 7、 作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置, 禁止高空抛物, 防止落物伤人。 8、安装拆卸塔吊专门人员警戒,严禁无关人员在作业区内穿行。

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