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防突培训资料


■■■培训资料 1


一、煤与瓦斯突出概念及危害性



煤与瓦斯突出是煤矿井下在采掘应力的作用下,大量的煤(岩) 突出抛向采掘空间,同时伴随有大量的瓦斯涌出。这是一种极其复杂 的动力现象,它是在很短时间(几秒到几分钟)内,使采掘工作面的煤 壁遭到破坏, 并从煤层内部以极快的速度向巷道或采掘空间喷出大量

的煤与瓦斯,充满巷道,在煤体中形成某种特殊形状的孔洞。喷出煤 与瓦斯时伴随着强大的冲击力,能摧毁巷道设施,破坏通风系统,甚 至使风流逆转,并可能造成瓦斯窒息、瓦斯爆炸和煤流埋人等事故。 如 2006 年 5 月 31 日 1 时 05 分,盘县松河乡罗汉松煤矿 21188 运输 巷手镐落煤时发生了煤与瓦斯突出,死亡 3 人,1 人受伤。 2006 年 8 月 30 日 10 时 58 分,盘县西冲镇小云盘煤矿 3#层回风 上山采用手镐掘进时发生了煤与瓦斯突出,造成 3 人死亡。 二、突出的机理 煤与瓦斯突出是由地应力、瓦斯压力和煤的物理力学性质(煤的 结构)三者综合作用的结果。 地应力在煤与瓦斯突出发生的初期阶段,起着极其重要的作用。 工作面应力分为三种:即垂直应力(是由岩石自重形成的,受控于垂 深,在一个小范围内可视为常数)、水平应力(即构造应力,受控于 地质构造的影响,在一个小范围内,也可认为是常数)和采掘附加应 力(是在进行采掘作业时,破坏采掘工作地点的原始应力平衡状态, 促使应力重新分布,使工作面附近形成了卸压区、增压区(应力集中 区)、正常压力区,“三区”的分布通常采用钻孔钻屑量法确定)。 卸压带宽度一般为 0~2m; 应力集中区在正常情况下 (无突出危险时) 一般距采掘工作面 4~6m, 宽度 4~8m; 正常压力区通常距工作面 10m 以外的地区。

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采掘工作面都有应力集中现象, 但它仅是发生煤与瓦斯突出的一 个必要的先决条件,应力集中造成煤与瓦斯突出必须满足两个条件: ⑴集中应力峰值点必须靠近该采掘工作面; ⑵必须具有形成突然卸压 的诱发条件。 瓦斯是发生煤与瓦斯突出过程中不可缺少的因素。 它的作用是利 用瓦斯压力梯度破碎煤体和由煤中快速的解吸瓦斯所形成的强大的 瓦斯气流,将被破碎的煤搬运出突出工作面。瓦斯成为搬运破碎煤的 主要动力的载体,其搬运距离取决于所形成的瓦斯气流的强弱。 煤的物理性质是指煤对瓦斯的吸附能力与解吸速度, 而力学性质 是指煤的强度。当煤的力学性质较弱时,煤层受力容易破坏,当高瓦 斯含量的煤层除能利用瓦斯压力梯度破碎煤层外, 还能快速解吸出来 瓦斯,在短时间内能形成强大的瓦斯气流。 高压瓦斯是突出的内因,地压和煤层破坏是突出的外因,内因 是变化的根据, 外因是变化的条件, 外因通过内因起作用。 未采掘前, 三因素处于平衡状态,由于采掘活动,三因素处于不平衡状态,通过 煤与瓦斯突出达到新的平衡。 采掘工作面的防突措施就是使三者达到 平衡。 三、突出的分类 (一) 、按突出的能源分类 按突出的能源来划分,有三种类型:瓦斯突出(简称突出) 、地 压突出(压出) 、重力突出(倾出) 。 1、瓦斯突出(突出) 实现瓦斯突出的基本能源是突出煤所积聚的瓦斯能。发动突出 的力量,主要是地应力和瓦斯压力的合力,其中绝大部分以地应力为 主,少数以瓦斯压力为主。重力在这类突出中不起作用。其基本特征 是: ①突出固体物有明显的气体搬运特征。诸如颗粒呈分选性堆积, 即靠近突出空洞和巷道下部为块煤,其次为碎煤,离突出空洞较远处 和煤堆上部是粉煤,有时粉煤抛出很远;突出的煤、岩被瓦斯流运至 远处,有时会拐弯,甚至抛到一定的高度;煤堆积的角度小于煤的自 然安息角。
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②由于高压气体对煤的破碎作用,突出物中有大量的极细的微 尘;有时抛出的煤被捣实,需要用力才能刨起。 ③突出孔洞常呈梨形、倒瓶形,口小腹大,其轴线往往沿煤层 倾斜方向延伸或与倾斜线成不大的角度,长几米到几十米,有时看不 到孔洞,被位移的煤充满。 ④突出时有大量的瓦斯喷出,喷出的瓦斯量取决于煤的瓦斯含 量的突出的煤量。特大型突出时,吨煤瓦斯涌出量高达 100~800m3, 超过煤层瓦斯含量的 5~30 倍。 2、地压突出(压出) 压出的基本能源是煤层所积聚的弹性能。发动和实现压出的主 要力量是地应力。瓦斯压力在压出过程中起次要作用,重力基本不起 作用。其基本特征: ①压出有两种形式,即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出, 但位移和抛出的距离都较小。煤的整体位移,虽然保持某种程度的外 形, 而实际上已被压坏并布满裂缝, 甚至还有部分煤体被压碎成块状, 有时也表现为巷道底板整体向上鼓起。 不抛出煤和不形成空洞是煤整 体位移的特点。 ②压出后,在煤层与顶板之间的裂隙中,常留有细煤粉,整体 位移的煤体上有大量的裂隙。 ③压出的煤呈块状,无分选现象。 ④巷道瓦斯涌出量增大。 ⑤压出可能无孔洞或呈口大腔小的楔形孔洞。 3、重力突出(倾出) 倾出的基本能源是煤的重力位能。发动倾出的力量是地应力, 即结构松软的搓揉煤在较高的地应力作用下突然遭到破坏,失去平 衡,为其位能的释放创造条件。实现倾出的力是失去平衡的煤体自身 的重力。其基本特征: ①倾出的煤就地按自然安息角堆积,并无分选现象,倾出的煤 主要是碎煤,有时也能见到少量粉煤。 ②倾出的孔洞呈口大腔小,孔洞轴线沿煤层倾斜或铅垂(厚煤 层)方向发展。
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③无明显动力效应。 ④倾出常发生在煤质松软的急倾斜煤层中。 ⑤巷道瓦斯涌出量明显增加。 (二) 、按突出强度等级 按突出强度等级划分,又有下列分类: 1、特大型突出:强度等于或大于 1000T; 2、大型突出 :强度 500T~999T; 3、次大型突出:强度 100~499T; 3、中型突出 :强度 10T~99T; 4、小型突出 :强度 10T 以下。 四、突出的一般规律 根据我国的突出资料,总结出突出强度和发生条件等方面有如 下规律: 1、随着开深程度的增加,突出的危险性增大。其主要表现为突 出次数增多,突出强度增大,突出煤层增加,突出危险区域扩大。 2、突出次数和强度随煤层的厚度,特别是软分层的厚度的增加 而增加,突出最严重的煤层往往是最厚的主采煤层。 3、突出的气体主要是甲烷,少数情况下突出二氧化碳。一般情 况下,瓦斯含量和瓦斯压力越大,突出危险越严重。平均每吨煤突出 的瓦斯量比煤层的瓦斯含量高,从数十到数百立方米,突出煤层的相 对瓦斯涌出量都在 10~15m3/t 以上。 4、同一煤层瓦斯压力越高,突出危险性越大;不同煤层的瓦斯 压力与突出危险性之间无直接关系,因为决定突出与否除瓦斯因素 外,还有地应力、煤层结构等因素。 5、在矿区的局部范围内,条件基本相同时,可以从煤层埋藏的 深度与瓦斯压力之间的关系, 以及不同的煤强度与突出开始深度之间 的关系, 导出具体条件下突出的最小瓦斯压力与煤强度之间的经验公 式。这种经验公式只有在条件相同时才能应用。 6、煤体破坏程度越严重,煤的强度越小,突出危险越大。一般 情况下,煤层增厚时容易突出,合层时容易突出。 7、由上向下的突出占大多数,由下向上的突出是极少数。突出
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的危险性随着煤层倾角的增大而增加。 8、尽管在煤层赋存稳定的地方也有突出,但是突出与地质构造 有密切关系。例如,向斜的轴部地区、火成岩侵入变质煤与非变质煤 交混地区、煤层扭动地区、煤层倾角骤陡、煤层走向拐弯、煤层厚度 异常特别是软分层变厚、断层地带等都是突出点密集地区,也是大型 突出最易发生的地区。突出多发生在断层的上盘,尽管断层的下盘也 有少数突出。 9、在采掘形成的应力集中地区,如邻近层的煤柱上下、相向采 掘接近区、巷道开口或贯通前、在采煤工作面的集中应力带内掘进上 山等,突出危险性剧增,不仅突出次数多,而且突出强度大。 10、突出一般以煤巷掘进时较多,回采工作面次之。从巷道类型 看, 石门揭穿煤层的全过程突出次数多, 突出强度极高, 一般在 100t/ 次以上, 喷出瓦斯超过万立方米, 瓦斯逆流数百米, 易造成重大事故, 必须认真防范。 11、突出主要发生在工作面放炮时,不放炮的工作面则主要表现 在连续推进时。 12、煤层顶、底板的透气性越差,越有利于煤层瓦斯的储存,其 突出危险性也越大。 13、突出前有预兆:煤体和支架压力增大,煤壁移动加剧,煤 向外鼓出,掉碴,煤脱落,煤块射出,有劈裂声、煤炮声、似跑车一 样的闷雷声,煤尘变大,瓦斯忽大忽小,温度降低或升高,顶钻或夹 钻,煤硬度变化,煤质干躁、光泽变暗、层理紊乱等。掌握预兆,及 时采取措施,对保证人员安全是非常重要的。 14、突出具有延期性 突出的延期性是指震动放炮后没有立刻发生突出,而是延缓了 一段时间,这一现象又叫延期突出。其延迟时间从几分钟到几小时, 它对人员安全威胁很大,应特别予以注意。 五、当工作面有突出预兆时的应急措施 在作业头面发现有突出的无声或有声预兆时,要立即将现场人 员按避灾路线(进风侧)撤离现场。在组织人员撤离现场时,必须迅 速准确配戴隔离式自救器,并立即将要发生突出的地点、预兆情况、
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人员撤离情况向调度室汇报; 在撤离现场时要通知电工立即切断突出 地点及回风流的一切电气电源; 撤离现场过程中要组织人员关闭有关 反向风门, 并在突出区域或瓦斯流经区域内设置栅栏, 防止人员进入, 避免瓦斯窒息造成人员伤亡;当人员不能撤离突出的灾区时,要就近 进入避灾峒室, 关好反风门, 打开压风自救装置的供气阀, 做到自救。 六、突出矿井及突出煤层的鉴定 《煤矿安全规程》第一百七十六条:矿井在采掘过程中,只要 发生过 1 次煤(岩)与瓦斯突出,该矿井即为突出矿井,发生突出的 煤层即为突出煤层。突出矿井及突出煤层的确定,由煤矿企业提出报 告,经国家煤矿安全监察局授权单位鉴定,报省(自治区、直辖市) 负责煤炭行业管理的部门审批,并报省级煤矿安全监察机构备案。 (矿井煤层瓦斯参数测定及煤层突出危险性评价) 区域突出危险性预测 进行区域预测时,因为预测地点煤层未揭露,只能通过钻孔测 定煤层瓦斯压力和提取煤样测定煤的物理力学性质,或用上水平、邻 近矿井瓦斯、地质资料进行类比,得出煤层突出危险性结论。目前, 采用的区域预测方法有: 单项指标法、 地质统计法、 综合指标法。 (这 需要有资质单位来做,在这不叙述) 七、工作面“四位一体”综合防突措施 预测--无危险—发允许掘进通知—留 2m 预测超前距在安全防护 措施下组织施工。 预测有危险—停掘通知—采取防治突出措施—效果检验无危险 —发允许掘进通知—留 5m 超前距在安全防护措施下组织施工。 效果检验有危险—继续采取防治突出措施至有效。 预测(或措施)必须在现场设置好预测(或措施)起始点标志和 防突管理牌板,严禁超掘。 一) 、工作面突出危险性预测 工作面预测范围较小,一般仅能确定采掘工作面前方 10m 以内 的煤层突出危险性。 工作面预测可将工作面分为突出危险工作面和无 突出危险工作面。无突出危险工作面可不采取防治突出措施,采掘时 要保留 2m 的预测超前距,并必须采取安全防护措施施工。当采掘工
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作面预测为突出危险工作面时,必须采取防治突出措施,并经过措施 效果检验有效后,在留有 5m 预测超前距的条件下,采取安全防护措 施组织施工;当措施效果检验无效后,必须采取补救防治突出措施, 并经措施效果检验有效后,进入安全防护措施施工阶段。 Ⅰ、煤巷工作面预测 ㈠、突出危险性预测方法 在突出危险区域中掘进煤巷时,工作面预测方法通常有钻孔瓦 斯涌出初速度法、R 值指标法和钻屑指标法,我们常用的预测方法 是钻屑指标法。 采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时,应按照下 列步骤进行: ⑴在煤巷掘进工作面打 2 个(倾斜或急倾斜煤层)或 3 个(缓 倾斜煤层)直径为 42mm、深为 8~10m 的钻孔。钻孔应布置在软分 层中,一个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其他钻 孔的终点应位于巷道轮廓线外 2~4m 处; ⑵钻孔每打 1m,测定一次钻屑量,每隔 2m 测定一次钻孔解吸 指标。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量 Smax 和钻屑解吸指标 K1 或△h2 预测工作面的突出危险性。 采用钻屑指标法预测工作面突出危险性时,各项指标的突出危 险临界值,应根据现场实测资料确定。如无实测资料时,按下表数 据确定工作面的突出危险性。
△h2 Pa ≥200 <200 Smax Kg/m ≥6 <6 L/m ≥5.4 <5.4 K1 mL/(g*min1/2) ≥0.5 <0.5 危险性 有突出 无突出

当实测得到的任指标 Smax、K1 值或△h2 值等于或大于临界值时, 该工作面预测为突出危险工作面。 ⑶采用钻屑指标法预测突出危险性时, 当预测为无突出危险时, 每预测循环应留有 2m 的预测超前距。 ㈡、煤与瓦斯突出预测的特殊规定 在突出煤层中有下列情况之一时,不论预测指标数据是否超过
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临界值,都应视为突出危险工作面: ⑴在突出煤层的构造破坏带,包括断层、褶曲、火成岩侵入等 地点; ⑵煤层赋存条件急剧变化的区域; ⑶采掘应力迭加的区域; ⑷在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象; ⑸工作面出现明显突出预兆。 ㈢、预测孔的布置要求 预测孔的布置要符合: 1、预测孔应布置在软分层中; 2、预测孔应布置在构造厚煤点处; ㈣、MD-2 型煤钻屑瓦斯解吸仪的使用 1、用途:在井下石门揭煤和采掘工作面打钻,测定煤钻屑瓦斯 解吸指标△h2、K1 值,以确定工作面煤与瓦斯突出危险性。 2、原理:在井下不对煤样进行人为脱气和充气的条件下,利用 煤钻屑中残存瓦斯压力(瓦斯含量) ,向一密闭的空间释放(解吸) 瓦斯,用该空间体积和压力(以水柱计压差表示)变化来表示煤样解 吸出的瓦斯量。 3、结构:MD-2 型煤钻屑瓦斯解吸仪主体为一整块有机玻璃加工 而成,仪器主要由水柱计、解吸室、煤样瓶、三通旋塞、两通旋塞等 组成。仪器外形尺寸为 270*120*34mm,重量约 0.8kg。仪器配有孔径 1mm 和 3mm 分样筛一套,秒表一块,煤样瓶 8 只。 4、仪器主要技术性能 ①煤样粒度:1-3mm; ②煤样重量:10g; ③测定指标:△h2、K1; ④水柱计量程:200mm 水柱; ⑤仪器系统误差:≤±1.46%; ⑥仪器精密度:±1mm 水柱。 5、测定方法和步骤: ⑴测定前的必要准备
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①给水柱计注水,并将两侧水面调整至零刻度线; ②检查仪器的密封性能。一旦密封失败,需要换新的“O”型密 封圈; ③准备好配套装备,如秒表、分样筛等。 ⑵煤钻屑采样 在石门揭煤工作面打钻时,每打 1m 煤孔应取煤钻屑 1 个。在钻 孔进入到预定采样深度时,启动秒表开始计时,当钻屑排出孔口时, 用筛子在孔口收集煤钻屑。经筛分后,取粒度 1-3mm 煤样装入煤样瓶 中。煤样应装至瓶标志线位置(相当于煤样重量 10g) 。 采掘工作面打钻时,每 2 米钻孔取煤钻屑样 1 个。 ⑶测定操作步骤 ①首先打开两通旋塞,然后将已取煤样的煤样瓶迅速放入解吸 室中,拧紧解吸室上盖,打开三通旋塞,使解吸室与水柱计和大气均 连通,煤样处于暴露状态; ②当煤样暴露时间为 3min 时,迅速逆时针方向旋转三通旋塞捏 手,使解吸室与大气隔绝,仅与水柱计连通,开始进行解吸测定,并 重新开始计时; ③每隔 1min 记录解吸仪水柱计压差,连续测定 10min。 6、钻屑解吸指标确定 钻屑解吸指标△h2 钻屑解吸指标为测定开始后 2min 末解吸仪水柱计压差读数。该 指标无需计算,直接从解吸仪水柱计上读取; ㈤WTC 瓦斯突出参数仪的使用 1、概述 WTC 瓦斯突出参数仪是一种便携式矿用本质安全型仪器。测定的 所有数据都可存储、显示、打印。仪器具有测量数据永久保存、背光 液晶显示、中文菜单提示操作、电池电量和实时时钟显示等功能。 键盘输入钻屑量指 该仪器可以用于测定钻屑瓦斯解吸指标 K1 值, 标 Smax,根据 K1、Smax 预报工作面突出危险性。 2、测定瓦斯解吸指标 K1 值的基本操作流程 连接主机与煤样罐→→开机预热→→清零→→预置临界值, 选择
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组数并输入工作面编号→→打钻→→接粉并启动秒表→→煤样装入 量杯→→量杯装入煤样罐(1—2min)并按采样键、停秒表→→五分钟 后→→按提示输入时间和打钻深度→→显示 K1 值→→本次测定完毕 →→输入钻屑量→→预报→→关机→→井上地面打印 3、钻屑瓦斯解吸指标预测方法简介 利用钻屑瓦斯解吸指标 K1 值和钻屑量指标 Smax 预测工作面突出危 险性是近年来推广的一项新技术,主要适用于煤巷掘进、回采以及石 门揭煤过程中工作面前方 8~10m 范围内突出危险性的预测以及采取 过防突措施以后的措施效果检验。这种方法是在工作面用煤电钻、风 煤钻或岩石电钻配 8~10m 的麻花钻杆向煤层打φ42mm 的钻孔,根据 钻孔过程中每米排出钻屑量的多少以及排出钻屑的瓦斯解吸指标的 大小预测工作面前方钻孔范围内的突出危险性。 向工作面前方煤层打钻孔时,用塑料桶收集每钻进 1m 钻孔排出 的钻屑,并用测力计测量其重量;钻孔每钻进 2m,用φ1~3mm 的筛 子在孔口接煤粉,筛分后约 10g 左右,接煤粉的同时启动秒表计时; 煤样筛分后迅速装入煤样瓶中,并用筛子刮平,使装入煤样体积和煤 样瓶体积一致,然后拧紧罐盖,松开盖上阀门;当秒表计时时间达到 预定值 t0 时(t0 一般应取 1min、1.5min、2min,不应超过 2min,不 足 1min 应等满 1min、同理不足 1.5min 等到 1.5min、不足 2min 等到 2min) ,拧紧盖上阀门的同时执行仪器采样功能,便开始该煤样的瓦 斯解吸指标测量。 煤层平巷掘进时,每个工作面应打 2~3 个预测钻孔(急倾斜煤 层打 2 个孔) ,每个钻孔 8~10m 深。 上下山掘进时,每个工作面应打 3 个预测孔,孔深 8~10m。 石门揭煤工作面应打预测孔不少于 5 个, 孔深穿过全煤厚或进入 煤层深度不少于 5m。钻孔进入煤层时,先用压风吹洗钻孔,然后每 钻进 1m 取一个煤样测量解吸指标和钻屑指标。 回采工作面在离上下顺槽 5m 处开始布置预测孔,中间每隔 10m 布置一个预测孔,孔深 8~10m。 测完一个工作面数据后, 将测的最大钻屑量输入仪器就可预报该 工作面预测孔范围内的突出危险性。
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所有预测孔都应布置在工作面最软分层中(石门揭煤除外) ,并 尽量保证预测孔始终在该软分层中钻进。 用于措施效果检验时,检验孔应布置在措施孔中间。 Ⅱ、石门揭煤工作面突出危险性预测 1、从石门工作面距突出煤层 10m(垂距)以外,打 2 个穿透煤 层全厚的地质钻孔,在探明煤层赋存情况的同时,取样对煤层进行初 步突出危险性预测。 2、在石门工作面距煤层 5m(垂距)以外,至少打 2 个穿透煤层 全厚的钻孔,测定煤层原始瓦斯压力值。 在近距离煤层群内,层间距小于 5m 或层间距破碎时,可测定这 些煤层的综合瓦斯压力。 3、在石门工作面距煤层 3m(垂距)以外,再次预测煤层的突出 危险性。 4、石门揭开煤层后,即过煤门过程中,必须对煤层进行突出危 险性预测。 二) 、防治突出措施 Ⅰ、制定防突措施的基本原则 1、部分卸除煤层区域或采掘工作面前方煤体的应力,使煤体卸 压并将集中应力区堆移至煤体深部; 2、部分排放煤层区域或采掘工作面前方煤体中的瓦斯,降低瓦 斯压力,减少工作面前方煤体中的瓦斯压力梯度; 3、增大工作面附近煤体的承载能力,提高煤体稳定性,如金属 骨架、超前支架和注浆加固煤体等; 4、改变煤体的性质,使其不易突出,如煤层注水湿润后,煤体 弹性减小,塑性增大,煤的瓦斯放散初速度降低,使突出不易发生; 5、 改变采掘工艺条件, 使采掘工作面前方煤体应力和瓦斯压力 状态平缓变化,达到工作面本身自我卸压和排放瓦斯。如水平分层开 采,间歇作业等。 Ⅱ、防突措施的分类 防治煤与瓦斯突出的技术措施分为两类,即区域性措施和局部措 施。
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1、区域性防突措施:实施以后可使较大范围煤层消除突出危 险性的措施,称为区域性防突措施; 目前我国使用最广泛的区域防突措施有开采保护层和预抽煤体 中的瓦斯两类,也有部分人也把煤层注水当作一种区域性防突措施。 2、局部防突措施:实施以后可使局部区域(如掘进工作面) 消除突出危险性的措施称为局部防突措施。 目前使用最较为广泛的局部防突措施有:松动爆破、水力冲孔、 超前排放钻孔、金属骨架等等。 三) 、防治突出措施效果检验 1、措施效果检验方法与预测方法相同。 2、效检孔应布置在措施孔之间。 四) 、安全防护措施 通过进行防治突出的预测,采取卸压防突措施和措施效果检验, 应该说是比较安全可靠了。 但由于工作人员的知识水平、 工作责任心、 施工水平和仪器误差等一系列的因素,难免会发生误判。因此,必须 设立最后一道关口,即安全防护措施,以避免人员不必要的伤亡。 安全防护措施分为两大部分:一是技术措施,二是安全设备。 技术措施有震动放炮、远距离放炮等,安全设备有压风自救装置、自 救器、避灾峒室、反向风门、防逆流装置、防护挡栏等。 Ⅰ、震动性放炮 震动性放炮主要用于石门揭穿煤层,根据“防突细则”规定, 它用于突出危险石门经执行卸压措施并经措施效果检验有效后, 可用 震动性放炮揭开煤层。 或预测煤层为无突出危险时可不采取防治突出 措施,采用震动放炮揭开煤层。当煤层厚度小于 0.3m 时,可直接采 用震动放炮揭开煤层。震动放炮的作用是利用火药爆炸产生的震动 力,破坏石门附近的应力平衡,使应力与瓦斯能量突然释放。达到诱 发煤与瓦斯突出的目的。 Ⅱ、远距离放炮 从突出机理来分析,落煤过程是容易诱发突出的,如落煤过程 有人员在现场,发生突出后容易造成人员伤亡。为此,在突出煤层中 进行采掘作业时,减少人员伤亡最好办法就是采用远距离放炮。远距
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离放炮必须和安全设施配合使用。 远距离爆破有主要目的是在爆破时,工作人员远离爆破作业地 点,突出物和突出时发生的瓦斯逆流波及不到起爆地点,以确保作业 人员的安全。因此,起爆地点必须设在进风侧反向风门外的全负压新 鲜风流中,且不得小于 300m。一般的小煤矿在开采不深的情况下, 最好是采取全井停电撤人、地面放炮。 确定距离放炮必须和安全设施配合使用,如反向风门、避难硐 室、压风自救装置、自救器等。起爆地点必须有压风自救装置或在避 难硐室内起爆。 Ⅲ、安全设施 安全设施是指反向风门、防逆流装置、避灾峒室、自救器、压 风自救装置等。 1、反向风门 反向风门是防止突出时瓦斯逆流进入进风道的通风设施。平时 反向风门呈开启状态,只有在爆破时才被关闭,爆破后,由救护队或 有关人员进入检查时进行开启,并把它固定于开启状态。 反向风门由墙垛、门框、风门和安设在穿过墙垛铁风筒中的防 逆流装置组成。反向风门距工作面的距离和反向门的组数,应根据掘 进工作面的通风系统和防突头面预计的突出强度确定。 揭煤地点回风 系统与进风系统相连处都必须分别设置两道牢固可靠的反向风门, 风 门墙垛可用砖或混凝土砌筑, 嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的 性质确定,但不得小于 0.2m,墙垛厚度不得小于 0.8m。门框和门可 采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于 100mm,风门厚度不得小于 50mm。两道风门的距离不得小于 4m。有条件的矿井应使用钢质防突 反向风门,钢板厚度应不小于 8mm。 2、防逆流装置 突出矿井的局部通风一般都采用压入式通风,当防突头面发生 突出后, 突出产生的冲击波将会通过风门墙上的铁风筒进入新鲜风流 中,危及进风侧人员的人身安全。因此,通过风门墙垛的铁风筒应安 装防逆流装置。正常通风时,铁风筒中的铁质门页敞开,突出后产生 的冲击波将铁质门页自动关闭, 起到隔断逆流瓦斯进入新鲜风流中的
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作用。 3、避灾峒室 避灾峒室是供工人在井下遇到事故无法及时撤退躲避待救的设 施,分为永久避灾峒室和临时避灾峒室两种。 避灾峒室的要求: ⑴避灾峒室设在采掘工作面附近和放炮员放炮的地点,避灾峒 室的数量及其距采掘工作面的距离,应根据具体条件确定。 ⑵避灾峒室必须设置向外开启的隔离门, 室内净高不得低于 2m, 长度和宽度应根据同时避灾的最多人数确定, 但每人使用面积不得少 于 0.5m2。避灾峒室支护必须保持良好,并设有与矿井调度室直通的 电话,峒室还应安装进水管和排气管。 ⑶避灾峒室内必须设有供给空气的设施,每人供风量不得少于 0.3m3/min。如果使用压缩空气供风时,应有减压装置和带有阀门控 制的呼吸嘴。 ⑷避灾峒室内应根据避灾最多人数,配备足够数量的自救器。 4、自救器 突出矿井每一入井人员都必须随身携带隔离式(压缩氧和化学 氧)自救器。隔离式自救器依靠自救器提供的氧气,供佩戴人呼吸并 同外界空气完全隔绝的一种救生装置。 因本身能产生氧气供佩戴人呼 吸,所以不受外界空气中有毒气体的种类及其浓度和氧气含量的限 制。 5、压风自救装置 压风自救装置是用于煤与瓦斯突出矿井遇险人员避灾自救的设 施。它由压气管路、开关、送气器、口罩等组成,利用压气管路中的 空气,通过减压、消声、净化等处理,通过口罩供人呼吸。

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防突培训资料
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防突知识培训_学习总结_总结/汇报_实用文档。防突知识培训第一讲 防突规章制度...突出危险矿井应根据实 际观测资料,确定合适的保护范围,标明在矿井开采平面图上,...
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防突培训教案[1]
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