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输 煤 运 行 规 程


平庄热电责任有限公司企业标准
输 煤 系 统 运 行 规 程
1.总则
1.1 本规程依据?“电力工业技术管理法规”??“电业安全工作规程”?,制 造厂家的技术资料及与设计资料有关的部分编写而成。 1.2? 本规程规定了输煤系统正常的启动,运行维护及停止等操作程序,使运行 人员掌握熟练的操作技巧技能。 1.3 输煤系统概况:我公司锅炉燃料由自卸汽车运

至厂内贮煤场,由推土机和装 载机将来煤送入地下落煤斗,石灰石粉送入石灰石落料斗,各自经安装于斗下的 振动给料机将燃料按配比要求给到 I 段胶带输送机上,再经其送入碎煤机室,通 过筛煤机;碎煤机,筛分细碎后由 II 段胶带输送到 III 段胶带上,再由 III 段 胶带送至锅炉的原煤斗中。

2.输煤系统上煤及连锁示意图
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GZG 甲 GZG 甲

1P 甲

ZD 甲

SM 甲

2P 甲

3P 甲

GZG 乙

GZG 乙

1P 乙

ZD 乙

SM 乙 2P 乙

3P 乙

联锁方向 上煤方向 GZG┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ P ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ ZD┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ SM┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 惯性振动给煤机 皮带输送机 圆振动筛 碎煤机

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3.输煤系统主要电机参数一览表
名 称 型 号 功 率 KW 0.75 0.18 30 37 15 220 15 7.5 0.55 电 流 A 2.3 1.8 57.6 69.9 30.1 27.8 30.3 15.4 1.5 电 压 V 380 380 380 380 380 6000 380 380 380 转 数 转/分 1500 次/分 1400 次/分 1470 1475 1460 990 1460 1470 1390 产 地

惯性振动给 煤电动机 惯性振动给 料电动机 一段皮带电 动机 二段皮带电 动机 三段皮带电 动机 碎煤机电动 机 筛煤机电动 机 缓冲滚筒电 动机 电动犁式卸 料器电机

YZD-17-4 YZD-5-4 Y2-200L-4 Y2-225S-4 Y2-160L-4 YKK4002-6 Y160L-4 Y132M-4 Y1801-4

新乡市振动设 备制造厂 沈阳振动机厂 安徽皖南电机 股份有限公司 安徽皖南电机 股份有限公司 安徽皖南电机 股份有限公司 湖南湘潭电机 厂 湘潭电机集团 微特有限公司 湘潭电机集团 微特有限公司 柳河电机厂

4.输煤系统主要减速机参数一览表
名 称 型 号 速 31.5 31.5 25 比 重量 (kg) 厂 沈阳矿山集团 沈阳矿山集团 沈阳矿山集团 家

一段甲乙皮带机减速器 二段甲乙皮带机减速器 三段甲乙皮带机减速器

DCY224 DCY250 DCY180

5.输煤系统信号规范:
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 以电铃做为启动、停止输煤设备的信号。 启动警告信号铃为二短铃(短 5 秒) ,间隔 1 秒。 启动信号为一中长铃(长 10 秒) 。 满煤信号为三短铃(短 5 秒,间隔 1 秒) 。 减煤信号为四短铃(短 5 秒,间隔 1 秒) 。 事故信号为一长铃(长 20 秒) 。 除启动信号外,发其余信号每次不得少于二遍(每遍间隔 5 秒) 。

6.盘式电磁除铁器
6.1 设备规范: 型号 输入电压 输出电流 PDC—6 型 AC380V 80A
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去除铁器线圈 DC70V 去卸铁器电机 AC380V 适用皮带宽度 650 mm 有效吸铁高度 300mm 吸铁重量 0.1-35Kg 外型尺寸 640X490 制造厂 抚顺沃尔普机电设备有限公司 使用方法:1:就近控制:将“远程/就近转换开关”置于“就近”位置,合 上控制柜内部断路器, 这时电源指示灯点亮; 按励磁启动按钮, 励磁指示灯点亮, 除铁器得电工作, 这时面板上电压表, 电流表均有相应指示; 需卸铁时, “去 再按 卸铁位按钮”“卸铁指示灯”点亮,行走小车到卸铁位停下,再按“励磁停止按 , 钮” ,以停止除铁器工作; “卸铁指示灯”熄灭,这时可进行卸铁操作;卸铁操作 结束后,按“去吸铁位按钮”“吸铁指示灯”点亮,行走小车到吸铁位后自动停 , 止, “吸铁指示灯”熄灭,这时整个卸铁操作结束,可以按“励磁启动按钮”继 续工作。 2:远程控制:远程控制和就近控制一样,只需将“远程/就近转换开关”置 于“远程”位置,但卸铁操作在远程控制方式下易对人员造成伤害,所以不应采 用。 输出电压

盘式永磁除铁器
型号 BCY—P65 适用皮带宽度 650 mm 吸铁重量 0.1-30kg 有效吸铁高度 300mm 外形尺寸 1110X973X295 制造厂 抚顺沃尔普机电设备有限公司 操作规程: 1:卸料时利用主轴上的转臂装置,使刮板沿底板移动,进行清料。 2:当底板上有大块物料时,且刮板不能刮动时,应人工卸料,以免损坏链 条。 保养与维护: 1:定期检查各种紧固件,悬具的松紧可靠度,检查主传动轴的润滑正常与 否; 2:定期检查链条和链轮是否磨损严重并注润滑脂,链条及链轮表面如磨损 应及时更换。 3:定期检查链条和链轮上是否缠有铁丝等杂物, 如有立即清除, 应每班一次; 4:定期检查清料装置的磨损情况,必要时予以调节和更换。 6.2 盘式电磁除铁器启动前的检查: 6.2.1 检查操作现场不得有杂物堆放; 6.2.2 电气接线良好; 6.2.3 吊挂行车机构完整、牢固,行走轮端正,不偏斜; 6.2.4 检查开关柜,控制箱的各种开关、表计、指示灯完好。 6.3 设备的运行操作: 6.3.1 合上电源刀闸,再合上电源开关,按下启动按扭,电源指示灯亮,电压表
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指示正常; 6.3.2 用试块做除铁器有磁实验。实验时,手指必须伸直,托住试块缓慢由下至 上向磁铁移动,以防试块被吸住时碰伤手; 6.3.3 依次按下行车前进按扭和停止按扭, 做除铁器前进动作实验,除铁器动 作应正确; 6.3.4 依次按下返回按扭和停止按扭,做返回动作实验,除铁器动作应正确; 6.3.5 上述实验完毕后将除铁器开到运行皮带正上方, 检查皮带与磁铁的距离应 在 300mm 内,此时盘式除铁器投入运行; 6.3.6 当除铁器吸满铁或吸上大块铁时, 应及时将除铁器开到卸料位置按下停止 按扭和总停按扭,将废铁卸掉后,重新启动除铁器投入运行; 6.3.7 当上煤完毕后,将除铁器开到卸料点,按下停止按扭和总停按扭,将废铁 卸净; 6.3.8 拉开电源开关。 6.4 运行的注意事项: 6.4.1 除铁器有磁实验时,若无磁则找电气有关人员处理; 6.4.2 做除铁器前进或返回实验时,若动作不对,应找电气有关人员进行处理; 6.4.3 当吸铁距离超出范围时,找检修有关人员处理; 6.4.4 运行中,注意监视磁铁侧面表皮温度,不得超过 65℃; 6.4.5 卸铁过程中,当废铁还没有彻底卸净时,不得清理废铁,以防砸伤; 6.4.6 每班必须把吸出的废铁清理到指定地点。

7.可逆锤式碎煤机
7.1 设备规范: 型号 PCK1012 ? 1000 转子直径(mm) 转子长度(mm) 1200 整机总重(包括电机) 11850kg 进料粒度 <200mm 出料粒度 ≤13mm 额定出力/最大出力 150T/H-200T/H 转子转速 985r/min 电机型号 YKK4002-6 电机功率 220KW 电流 27.8A 电机电压 6000V 外型尺寸(不包括电机) 2160X2215X2150 机械制造厂 沈阳恒兴机械有限公司 7.2 结构及工作原理: 7.2.1 结构:锤式碎煤机主要由机体,机盖,转子总成,集铁箱,筛板,筛板 调节装置,机座等组成,电动机通过联轴器直接驱动转子。 7. 2 工作原理: 2. 锤式碎煤机主要是利用高速旋转转子上的环锤施加的锤击力, 从而达到破碎煤块的目的。煤块由进料口进入破碎室后,即刻受到高速旋转的交 错排放环锤的冲击,挤压于破碎板上,使煤块受到剪力,挤压,滚碾等综合力作 用,破碎到所需的粒度后使由板的栅孔落下,不能破碎的铁块及其它杂物经拨料
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器拨入筛除铁室内。 7.3 启动前的检查: 7.3.1 检查操作现场不得堆放杂物; 7.3.2 检查电动机有良好的接地; 7.3.3 检查地脚螺丝,对轮弹性螺丝等不得松动和脱落; 7.3.4 露出的轴端,对轮等的安全罩齐全完整,安装牢固; 7.3.5 联系停电后,清理机体内杂物和积煤,禁止将杂物和积煤倒入转子内,以 防启动时转子被卡住; 7.3.6 检查环锤,护板,筛板的磨损程度,应无严重损坏; 7.3.7 排料口应畅通四壁沾煤要清除,以免影响设备正常出力; 7.3.8 碎煤机入口固定筛筛面应清理干净; 7.3.9 清理除铁器室内的积物; 7.3.10 盘车 2~3 转,转子转动灵活,不得有别劲现象; 7.3.11 设备检查完毕后,各检查孔门要关闭并插牢销钉; 7.3.12 联系送电。 7.4 碎煤机的启动: 7.4.1 碎煤机启动前的准备工作完毕后及时向班长汇报; 7.4.2 得到上煤信号后,应#3#2 皮带启动运行正常后方可启动碎煤机; 7.4.3 按下启动按扭,监视电流变化,若在 5 秒钟内电流表指针指示不返回空载 电流表指示位置时,应立即停机检查; 7.4.4 当得到停煤信号,应在#1 皮带停运,碎煤机腔内的煤排空后,方可操作 停机按扭。 7.5 运行中的注意事项: 7.5.1 运行中要随时监视电流表的指示不得超过额定电流; 7.5.2 运行中若机内出现金属撞击时应立即停机检查; 7.5.3 电动机和机体不得有强烈振动,若振动值超过 0.15mm 时应立即停机; 7.5.4 电动机,碎煤机轴承无杂音,温度不得超过 70℃; 7.5.5 运行中要定时检查各部螺栓不得松动。 7.5.6 碎煤机在运行中严禁开门检查和清理除铁室内的积物; 7.5.7 碎煤机在任何条件下不准带负荷启动。 7.6 碎煤机故障处理: 序 性 质 原 因 处 理 方 法 号 1. 更换锤头及悬挂杆并作 1. 锤头及悬挂杆失去平衡 好平衡 2. 锤头折断失去平衡 2. 更换新环锤,并作好平 1 振动 3. 轴承间隙过大 衡 4. 给料不均匀,失去平衡 3. 更换新轴承 5 紧固螺栓松动 4. 调整给料装置 5 拧紧各紧固螺栓 1.滚动轴承间隙过小 1.更换大游隙轴承 轴承温度 2 2. 润滑脂污秽 2. 清洗轴承换新润滑脂 过高 80C 3. 润滑脂不足 3. 填注润滑脂 3 碎 煤 机 室 1. 不易破碎的异物进入机 1. 清除异物
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内产 内 生 连 续 敲 2. 筛板等件松动环锤打在 击声响 其上 3. 环轴磨损过大 1. 给料不均匀 1. 筛板栅子堵塞 产量下降 2. 转子与筛板间隙不合适 3. 物料湿度过大 排料大于 1. 筛板与转子间隙过大 13 毫米粒 2. 筛板栅孔有折断处 度明显增 3.锤头磨损过大 加 4 衬板磨损过大

2. 紧固螺栓螺母 3. 更换新环轴

1. 1. 2. 3.

调正给料机构 清理筛板栅孔 调整间隙 调整物料湿度

1. 重新调正筛板间隙 2. 更换新筛板 3. 更换新环锤

1. 煤量过大 1. 调正出力 碎 煤 机 堵 2. 煤中水分过高 2. 干湿煤搭配 6 煤 3. 机体内有杂物 3. 打开检查间清理 4. 筛板与环锤间隙过小 4. 重新调正间隙 8.圆振动筛: 处理能力 >200T/H 筛面层数 2 筛面规格 3660X1510mm 工作面积 5.4 ㎡ 入料粒度 <150mm 筛面倾角 20° 筛孔尺寸 15X20mm 双振幅 8-11mm 电机型号 Y160L—4 电机功率 15KW 电机转速 1470r/min 电机电流 30.3A 电机电压 380V 机械制造厂 沈阳恒兴机械有限公司 设备的工作原理: 圆振动筛是具有长方形的筛面,安装在筛箱上,筛箱及筛面在振动器的作用 下,产生圆形的振动。由于筛面的振动使筛面上的物料层松散并离开筛面抛起, 使细粒级能透过料层下落并通过筛孔排出,除产生筛分作用外,且使物料向前运 动,实现筛分效果。具体如下:由电机带动皮带轮并通过偏心轴(主轴)带动圆 盘, 圆盘; 安有偏心重, 圆盘处的偏心重的大小是可以调节的。 筛箱与圆筒连接。 由主轴的偏心重与圆盘的偏心重的合力产生振动的激振力,带动筛箱及筛面振 动,从而实现筛子的工作。 设备的操作和维护: 1:启动前的检查: A:检查地脚螺丝是否紧固可靠。 B:检查电机接线是否正确;接地线是否可靠;电气元件有无失效。
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C:检查润滑情况是否良好。 D:检查振动器主轴是否灵活轻巧,不应有旋转过紧,卡死等现象。 E:检查在筛子运转空间范围内,有无与不相关的物件相碰。 F:如筛面上有积料,应清理干净后再启动。禁止筛面上带料启动。避免超 负荷烧坏电动机。 2:圆振动筛的停止: A:停止前停止向筛面输送物料; B:待筛面物料全部走尽后,正式停止机器运行; 3:设备在运行期间,均匀地向筛面输送物料;给料点到筛面的最大落差不 大于 400MM,确保物料对筛面的最小冲击。应定期检查轴承的磨损情况,如已磨 损过度应立即予以更换;经常观察筛网及螺栓有无松动,如果因筛网局部磨损而 造成漏料;遇有上述情况,应立即停止进行修理。

9.缓冲滚筒
1:设备构造及工作原理: 构造:缓冲滚筒由机壳,转子和传动部分组成。转子通过柱销联轴器与摆线 针轮减速机相联,结构紧凑。机壳为封闭式,备有检查门。 原理:通过摆线针轮减速机(带电机) ,柱销联轴器带动滚筒缓慢旋转,当物 料高速落下时,直接冲击旋转滚筒,再以低速落到接续输送机皮带上,以达到缓 冲的目的。 2:设备性能参数: 缓冲滚筒 型号 HCA—I 设备出力 220T/H 电机功率 7.5KW 减速器速比 43 滚筒直径 800MM 滚筒转速 34r/min 整机质量 2452Kg 允许落差 6m 生产厂家 哈尔滨和泰电力有限公司 3:设备的维护与检查: 维护:定期向润滑部位加注润滑油(脂) :轴承座:ZG-3 钙基润滑脂; 减速器加注润滑油; 检查项目: A:润滑情况; B:传动系统及轴承座地脚螺栓是否松动; C:运转部件是否有异常响声; D:电源接触是否良好; E:易磨部位磨损情况。

10 缓冲锁气器
1.设备规范: 型号 HSA2
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适应带宽 650MM 锁气率 90% 制造厂 沈阳恒兴机械有限公司 2.设备构造:缓冲锁气器主要由壳体,挡板,平衡锤,平衡臂,检查门等 组成。 3.工作原理:本设备安装于落料系统中,当物料自高处高速落下时,锁气 挡板受冲击而打开,使物料缓冲减速通过。当料流中断时锁气挡板靠外部平衡锤 重力矩作用自动关闭。 本设备利用物料堆高自封闭和摆动缓冲锁气挡板封闭达到 让物料顺利通过自动关闭通道锁气防尘,物料通过缓冲锁气器后,均匀地落入到 输送机胶带中部,起到导流作用。 4.维护与保养: A:定期向轴承内加注钙基滑脂; B:长期使用后挡板上粘接的物料增多,挡板重力矩增大,此时可将平衡 锤向后移动以增大平衡力矩,保证挡板自动关闭; C:定期清理掉粘接在挡板上的物料; D:定期检查衬板磨损情况,及时更换; E:长期停用后重新使用时要进行全面检查。

11.惯性振动给煤机与惯性振动给料机 11.1 惯性振动给煤机:
型号 台数 最大出力 物料粒度 适应皮带宽度 振动频率 双振幅 振动电机型号 额定电流 振动电机电压 振动电机功率 激振力 外形尺寸 整体质量 GZG903 4台 180 T/H 0~250 mm 6 50mm 1450 HZ 4mm YZD-17-4 2.3A 380V 0.75KW 17 KN 2020X1095X680mm 594kg

惯性振动给料机:
型号 台数 最大出力 给料粒度 振动频率 双振幅 GZG403 2台 30 T/H ≤100mm 25 HZ 4mm

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电机型号 YZD-5-4 电机电压 380V 电机功率 0.18KW 额定电流 1.8A 外形尺寸 1615X750X1705mm 整体质量 428kg 机械厂家 哈尔宾和泰电力设备有限责任公司 惯性振动给煤机和惯性振动给料机的工作原理: 根据机械振动学的自同步原理, 采用的激振器为一对带有偏心重块的振动电 机。两台振动电机以角速度 w 向相反的方向旋转,其惯性力在两振动器中心线的 分力大小相等,方向相反,相互抵消,而与其垂直方向的分力相互叠加。在该惯 性力的作用下,使给料槽沿合力方向作简谐运动。该给料机的给料过程是以给料 槽沿倾斜方向作往复直线振动来实现的。 当槽体振动加速度的垂直分量大于重力 加速度时, 槽中物料被抛起, 并按抛物线轨迹向前作跳跃运动。 槽体每振动一次, 物料被抛起一次。 从而使物料按槽体振动频率连续地向前跳跃, 达到给料的目的。 惯性振动给煤机和惯性振动给料机检修后调试: 1:启动前应检查两个振动电机两端固定偏心块和可调偏心块的夹角是否完 全相同。检查电气接线及绝缘是否良好。 2:试启动观察两台振动电机是否反向运转,若是同向运转,则调换其中一 台振动电机的任意两相的接线。 3:运行中观察振幅是否稳定跳料方向是否正确,电流是否在额定值以内, 料槽是否横向摆动, 各吊挂松紧是否一致, 声音是否正常, 给料量是否符合要求, 如给料量不符合要求,可调整可调偏心块的角度。 电器控制箱作为控制振动电机的启动与停止,可做程控运行和手动操作,调 整具体步骤如下: A:首先检查熔断器 FU 融芯是否良好; B:合上断路器 QF,将转换开关 SA 置于手动位置。 C:按下 2SB,交流接触器 KM 吸合并保持,振动电机开始工作,1HL 指示灯 亮,2HL 灯灭。 D:按下 1SB,1HL 指示灯灭,2HL 灯亮,振动给煤(料)机停止运行。 E:当 SA 置于程控位置,发来的合跳闸信号给 K1,K2 中间继电器,中间继 电器触点启动或断开接触器线圈回路,振动给煤(料)机自动启动或停止运行。 11.2. 启动前的检查: 11.2.1 各电动机完好,电动机停运未超过一周,启动前可不测绝缘电阻,否则 必须测定。 但如遇电动机进气, 淋水等异常情况, 送电或启动前应测量绝缘电阻。 11.2.2 各部底脚螺丝,连接螺丝无松动和脱落现象。 11.2.3 检查煤仓存煤情况并汇报班长。 11.2.4 煤仓内照明齐全,光线良好。 11.2.5 消防设施齐备,可靠。 11.2.6 联络信号,通讯设施完整好用。

12.皮带运煤机
12.1 皮带运煤机设备规范

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项目 设备 #1

带 宽 mm

带 速 米/秒

机 长 米

出 力 T/H

倾 角 度

提升 高度 米

型 号

厂 家

沈 甲 650 1.6 120 180 16o 16 阳 乙 650 1.6 120 180 16o 16 矿 #2 甲 650 1.6 110 180 15° 33.5 山 乙 650 1.6 110 180 15 o 33.5 集 #3 甲 650 1.6 59.5 180 0 0 团 乙 650 1.6 59.5 180 0 0 12.2 启动前的检查 12.2.1 皮带无撕破、断裂、脱胶分层等现象 12.2.2 皮带上、下无积煤和障碍物,皮带上无积水。 12.2.3 各类滚筒、托辊支架,栏杆完整无缺,滚筒托辊转动灵活。 12.2.4 导煤槽完整,不漏煤。 12.2.5 各类清扫器,各分配器完好。 12.2.6 拉紧装置完好,活动部分无卡住或磨损现象,重锤车式拉紧和垂直拉紧 的重锤不得接触地面,钢丝绳无断股现象,螺旋式拉紧的丝杆应清洁,无弯曲, 乱扣现象,拉紧行程正常。 12.2.7 转动部分露出的轴端,靠背轮,尾部滚筒应有防护罩,且安装牢固。 12.2.8 各部地脚螺丝,连接螺丝无松动和脱扣现象。 12.2.9 各减速器油位(油窗的油位应指示在 2/3 处)油针的油位应在两刻度线 之间。 12.2.10.联锁装置,事故按扭完好。 12.2.11.输煤栈桥及有关设备照明齐全,光线良好。 12.2.12.各段排水泵完好,地面清洁无积水。 12.2.13.各电动机完好,停用时间超过 24 小时必须经电气人员测绝缘合格后方 可使用。 12.2.14.皮带启停声光信号,电铃电话等设施完正好用。 12.2.15.电子皮带秤完整好用,无煤块等杂物卡涩。 12.3.启动时的注意事项和操作步骤 12.3.1.皮带机启动时的注意事项 12.3.1.1.通过检查确认设备无异常时方可通知班长启动设备。 12.3.1.2. 皮带启动前, 运行值班人员必须先反复二次发出 “启动警报” (二 信号 短铃, 5 秒, 短 间隔 1 秒, 反复间隔 5 秒)和“启动信号” (一中长铃,长 10 秒) , 一分钟后方可按顺序启动皮带。 12.3.1.3.运行人员不得使用联络信号为它用。 12.3.1.4.在启动时若在 5 秒钟之内电流表不返回空载电流批示时,应立即停机 检查。 12.3.1.5.皮带启动后,应空转一周,认真检查,确认设备完好后方可载荷运行。 12.3.2.操作步骤(相对甲,乙皮带) 12.3.2.1.由程控值班员按规定发出“启动警报”信号和“启动信号” 。 12.3.2.2.根据煤位情况,启动三段皮带机。 12.3.2.3.启动二段皮带机。 12.3.2.4.启动碎煤机,筛煤机,缓冲滚筒。
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12.3.2.5.启动一段皮带机,投入盘式除铁器和永磁除铁器。 12.3.2.6.启动给煤机和给料机。 12.4.运行中的注意事项: 12.4.1 运行中皮带应无严重的跑偏,撒煤,撕裂,断裂,打滑等异常现象。 12.4.2 各皮带,各类托辊,滚筒和减速器,电动机转动应正常无异音。 12.4.3 电动机,减速机及各部位轴承温度不许超过 70C。 12.4.4 监视各段皮带的煤流均在额定负荷运行,不得超负荷运行。 12.4.5 拉紧装置动作灵活安全可靠。 12. 4.6 除铁器清除的废铁应及时清除,送往指定地点。 12..4..7 严禁在运行中的皮带上跨跃和运送工具及材料等。 12.4.8 往皮带上撒松香时应用专用工具,严禁徒手操作。 12.4.9 严禁在运行中清扫设备和进行维护工作。 12.4.10 不得带负荷停车,在故障情况下,带负荷停车后,必须查明原因,卸下 皮带上的存煤,方可再次启动。 12.4.11 备用设备和皮带应处于良好状态(检修时除外) 。 12.5 皮带机的停止: 12.5.1,皮带机的停止顺序: A:由值班人员按规定发出停止上煤的信号; B:停止给煤机和给料机。 C:停止一段皮带和盘式除铁器; D:停止筛煤机和碎煤机及缓冲滚筒; E:停止二段皮带; F:停止三段皮带; 12.5.2 停机后的检查: A:各减速器,电机无异常; B:大小滚筒和托辊完整; C:皮带无严重的划伤和撕裂; D:煤位达到规定标准; E:交班前记录电子皮带秤的上煤数字; F:认真清扫本岗位的卫生; 12.6.故障停机: 发现下列情况之一者,应立用事故按扭或停止按扭紧急停机; A:发生设备和人身事故; B:运煤皮带撕裂; C:落煤口严重堵煤; D:电气设备冒烟有焦味。 12.7.故障处理: 12.7.1.皮带打滑产生的原因: A:皮带负荷过大; B:驱动滚筒表面沾油或沾水; C:皮带张力不足; D:煤中水分过大。 处理方法: A:调整煤流,减小负荷;
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B:清除驱动滚筒上的油或水; C:干湿煤搭配。 12.7.2.皮带跑偏产生的原因: A:皮带机架变形驱动滚筒及托辊不正; B:皮带沾接不正; C:滚筒及托辊上粘煤; D:调正托辊转动不灵; E:托辊支架松动; F:拉紧装置调整不当。 处理方法: A:校正机架及滚筒托辊: B:皮带重新粘接: C:清除滚筒及托辊上的粘煤; D:更换调整托辊; E:紧固托辊支架; F:重新调正拉紧装置。 12.7.3.皮带撕裂产生的原因: A:金属或其它尖锐硬物插入皮带; B:皮带老化。 处理方法: A:检查清扫器是否脱落,间隙是否正常,检查除铁器是否出力正常; B:更换新皮带; C:若发现撕裂应立即汇报值长切换系统运行,并保持现场查明原因,由检修处 理。 12.7.4.减速器油温升高产生的原因: A:润滑油标号不对或油量过多,过少,油质劣化; B:过负荷; C:轴承损坏。 处理方法: A:按标准油位更换新润滑油; B:调整负荷; C:更换新轴承。 12.7.5.减速器振动产生的原因: A:基础不牢; B:地脚螺丝松动; C:对轮中心不正; D:靠背轮损坏; E:轴承间隙过大; F:齿轮损坏。 处理方法: A:重新处理基础; B:紧固地脚螺丝; C:重新找正对轮; D:更换靠背轮;
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E:更换新轴承; F:更换齿轮。

13.电动三通挡板 1.设备的性能参数:
型号 DSB600B 挡板角度 60° 电动推杆的型号 DT50050III-40 电动推杆的功率 0.75KW 电动推杆的行程 500mm 电动推杆的推力 500Kg 电动推杆的速度 40mm/s 厂 家 哈尔宾和泰电力设备有限责任公司 2.设备结构: DSB600B 型电动三通挡板主要由三通管, 挡板, 摇臂, 电动推杆等部分组成。 3.工作原理: 本设备安装于物料的输送系统中。 当料流从一侧分支管路切换到另一侧分支 管路时,启动电动推杆,推动摇臂,带动挡板翻转到另一侧,即可实现物料分流 的切换功能。 4.维护与保养: a.设备检修后试运前, 要检查各部分螺栓是否拧紧; 检查电气接线是否正确, 安全。 b.正式运行前,应进行手动盘车。 c.上述工作都做好后,即可启动电动推杆空载试运,如有运动部件到位不准 确或声音异常的现象,应找检修人员予以及时排除。 d.经常清洗轴承并加注钙基润滑脂。

14.电动犁式卸料器
型号 型式 适应带宽 胶带出力 卸料出力 托辊升降方式 犁刀升降方式 TD2F1DC(Z) 双侧犁式 650mm 180T/H 180T/H 平行四连 侧推式

电动推杆:
型号 推力 行程 速度 厂 家 1.设备的工作原理: DT30030III-60 3000N 300mm 60MM/S 牡丹江市顺通电力机械厂

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本机以电动推杆为动力源,用集中控制来实现和完成推杆的动作。本机在处 于卸料状态时,推杆收缩(后退)拉动摆架,通过拉杆使犁刀落下,摆架下端通 过连轴,连杆拉起升降托辊架,平行托辊将胶带托平,摆动托辊由槽形变平行。 犁刀落下到位和平行托辊托平胶带的动作是同步的。这样,落下的犁刀即将胶带 上的物料刮落, ;实现了卸料功能。 当要处于不卸料状态时,电动推杆动作(前伸) ,推动摆架,通过拉杆,扬 起犁刀;摆架下端通过连轴,连杆推动升降托辊架落下,平行托辊降低到理论高 度,摆动托辊成角辊,胶带又回到了原来的槽形,胶带可以正常继续运送物料。 2.检修后的检查: A:检查各部紧固螺栓是否紧固良好,主要检查推杆座,铰接点。 B:各组对焊缝是否焊牢。 C:各润滑部位是否已加油 D:电气接线是否正确,安全。 E:各铰接点应转动灵活可靠,各部件到位准确,否则应进行调整。 F:刃口应与胶带面接触良好。 3.试运行: A:先手动盘车,手动盘车应轻便灵活,不得有阻滞及卡涩现象。 B:启动电动推杆空载试运,至少重复 5 次。检查是否有下列故障现象,并 及时通检修予以处理: 1).铰接点转动不灵活,有卡涩现象。 2).运动部件到位不准确。 3).犁刀与胶带面接触不良。 C:满载运行时设备出力是否符合设计要求。 D:各零部件是否有不正常振动和变化,是否有异常声音。 4.设备使用说明: A:启动前各润滑部件要定期加油,保证润滑良好。 B:启动前检查各紧固件是否有松动;检查各铰接点的连接是否可靠。 C:电气开关,电缆应完好。 D:工作完毕,关掉电源。 5.维护与保养: A:定期检查各零部件的润滑情况。 B:注意检查各紧固螺栓是否有松动。 C:注意观察摆动托辊,平行托辊的转动是否灵活,否则应及时更换。

15.自动锁气漏斗
1.设备性能参数: 型号 TD2F1L 适应带宽 650mm 锁气率 90% 厂 家 哈尔宾和泰电力设备有限责任公司 2.设备构造: 卸料器锁气漏斗由壳体,挡板,平衡臂,平衡锤等组成。 3.设备工作原理: 本锁气漏斗安装在电动犁式卸料器两侧下方,出口与受料器连接。当犁式卸
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料器开始卸料时,在物料重力的作用下漏斗锁气挡板自动打开,物料落入料仓。 卸料流中断时锁气器挡板靠重锤重力矩的作用自动将挡板关闭。 4.设备维护与保养: A:定期向轴承内加注钙基滑脂; B:长期使用后挡板上粘接的物料增多,挡板重力矩增大,此时可将平衡锤 向后移动以增大平衡力矩,保证挡板自动关闭; C:定期清理掉粘接在挡板上的物料; D:定期检查衬板磨损情况,及时更换; E:长期停用后重新使用时要进行全面检查。

燃 油 系 统 运 行 规 程
1.总则
1.1 本规程依据“电力技术管理法规”“电业安全工作规程” 、 ,制造厂家的技术 资料编写; 1.2 本规程规定了燃油系统正常启动、停止、运行维护及事故处理操作程序,运 行人员必须熟悉掌握;

2.技术规范:
2.1 油罐: 容量 最高油位 2.2 卸油泵: 型号 流量 转数 气蚀余量 轴功率 配用功率 生产厂家 2.3 供油泵: 型号 扬程 流量 转数 台数 制造厂 2.4 油泵电机规范: 卸油泵电机 型号 YB2-112M-2 电压 380V 20m3

50CYZ-A-50 20M3/H 2900r/min 6.5m 4KW 4KW 上海凯实利制泵有限公司 2CY2.1/25 2.5MPa 2.1m3/h 1420 转/分 2台 上海凯实利制泵有限公司 供油泵电机 YB2-100L2-4 380V
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电流 功率 频率 转数 制造厂

8.1A 4KW 50HZ 2890r/min 上海享得电机厂

6.8A 3KW 50HZ 1420r/min 上海喜开特电机厂

3.燃油的接卸:
3.1 卸油前的准备: a. 接到油车进厂通知后,卸油人员要对卸油段的线路进行全面检查,排除故 障,确保油车安全; b. 检查卸油泵油地脚螺丝、安全罩及电动机接地线完整牢固,电动机绝缘合 格; c. 油泵盘车转动灵活、无异音。 d. 对卸油设备和系统进行全面检查,卸油系统及加热蒸汽系统完整无漏泄, 设备可靠; e. 投入各仪表,各仪表完整指示准确; f. 关闭滤油器蒸汽吹扫门,疏水门。全开准备储油的油罐的卸油入口阀门, 滤油器入口阀门,卸油泵入口阀门,稍开卸油泵出口门; g. 接好油车的加热接头,缓慢开启加热器门,各疏放水点不得有人工作或行 走,以防烫伤。油车加热气压不大于 0.6Mpa,温度不高于 230℃,加热温度以 卸油为准; 3.2 卸油 3.2. 下部卸油: a. 接好下卸接头,为防止卸油门损坏漏油,可将准备好的空油捅放在卸油口 的下面; b. 当燃油可以流动时,打开卸油门和上部顶盖; c. 过滤器空气门见油后关闭,卸油泵出口空气门见油后关闭; d. 一切正常,启动卸油泵将油送入油罐。 3.3 卸油中的注意事项: a. 监视油泵出口压力表; b. 出口压力达到正常后,全开出口门进行正常卸油; c. 注意各部轴承温度,不得超过 70℃,电动机温升不得超过 70℃,各部震动 值不得超过 0.06mm; d. 监视油罐油位,当达到指示计最高时应立即倒罐; e. 油泵空负荷运行不得超过三分钟; f. 卸油过程中,值班员要加强巡回检查,不得离开现场; g. 经常检查各部情况,防止跑漏油现象发生; h. 接卸现场严禁烟火,防火设施齐备可靠; i. 值班人员将油车进厂时间、品种、数量详细记录,通知化验人员取样,保 存好来油化验单。 3.4 卸油完毕后的操作顺序: a. 卸油完毕后,打开滤油器入口蒸汽吹扫门,进行卸油系统蒸汽吹扫;
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b. 吹扫完毕后关闭泵出口门; c. 停止泵运行; d. 关闭仪表门; e. 关泵入口门; f. 关卸油门; g. 关油车下卸阀门; h. 拆除下卸油管和蒸汽加热管; i. 拧紧或关好油车的接头、上盖; j. 把卸油接头、橡胶管和其它工具清理干净,并清扫现场达到卫生标准; k. 值班人员对卸油完毕时间作准确记录。 3.5 卸油泵故障处理: 故 障 情 况 产 生 原 因 处 理 方 法 1.吸入阀、排出阀密封 1.清洗后研磨阀座与阀的结合面 不良 3.5.1 转速和 2.调整安全阀弹簧压力 2.安全阀回流 压力正常流量 3.消除漏汽 3.吸入系统漏汽 不够 4.定期冲洗滤网 4.吸入过滤网堵塞 5.提高卸油温度 5.卸油粘度超过规定值 3.5.2 排 油 压 1.安全阀弹簧压力不够 1. 调整安全阀顶丝,增加弹簧压 力 达 不 到 规 定 2.活塞环磨损,涨圈弹 力 值 力消失 2. 更换新件 3.5.3 吸排油有 1.阀的弹簧折断或弹力 1.更换弹簧 剧烈敲击声 下降 1. 连 杆 瓦 磨 损 与 轴 径 3.5.4 连 杆 处 间隙过大 1. 更换或调整 有冲击声 2. 连 杆 轴套 间隙 过大 2. 更换连杆套 或松动

4.储油罐
4.1 储油罐的检查与维护: 4.1.1 每 15 天对各油罐进行脱水处理。新油罐注油后 4 小时,对油罐脱水一次, 应注意油质变化,并注意监视防止跑油; 4.1.2 在倒储油罐时必须对准备投入运行的储油罐进行脱水后方可投入运行。 4.1.3 对储油罐的安全阀,呼吸阀应每月检查一次,并做详细记录; 安全阀整定压力: 正压:2350Pa 负压:640Pa 呼吸阀整定压力: 正压:1760~1960Pa 负压:340~490Pa 4.2 储油罐的加热: 柴油 ﹤50℃ 4.3 运行罐的操作: 4.3.1 关闭蒸汽吹扫门,事故排油门、脱水门、放油门和卸油门; 4.3.2 开运行罐门间的供油门; 4.3.3 开运行罐门间的回油门。

5.供油泵
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5.1 供油泵启动前的检查: 5.1.1 检查供油泵润滑油油质应合格; 5.1.2 检查泵和电机周围无杂物,接地良好,保护罩完全牢固。地脚螺丝完全牢 固。对轮联接完好; 5.1.3 供油泵 (包括电机) 在检修后, 必须经过三十分钟试运转确认运行正常后, 方可停下备用; 5.1.4 油泵(包括电机)在检修或搞卫生时,必须解除联动,并在启动开关上挂 “有人工作、禁止合闸”的标志牌,运行人员此时要加强对运行泵的监护,待作 业完毕后方可取下标志牌投入联动; 5.1.5 暖泵:暖泵可采用燃油暖泵和蒸汽暖泵两种方式,暖泵工作应缓慢进行, 温升每小时不得超过 40℃。燃油温度和泵体温度差不许超过 30℃ 5.2 将要投入运行的供油系统各阀门在供油泵启动前应在下列状态: 5.2.1 运行油罐各部供油阀门全开,放油门和蒸汽吹扫门全关; 5.2.2 滤油器出入口门全开,空气门、蒸汽吹扫门、放油门全关; 5.2.3 供油泵入口门全开,出口门全关; 5.2.4 供油系统所有压力表、热工仪表等全部投入; 5.2.5 回油管路的回油阀全开,蒸汽吹扫门、放油门全关; 5.3 供油泵运行操作: 5.3.1 和值班长联系,通知锅炉运行人员检查好燃油系统各部阀门的开关状态, 以防启动泵后跑油; 5.3.2 把联动开关切断; 5.3.3 合上操作开关,启动供油泵; 5.3.4 注意观察电流的摆动和出口压力的变化,当压力升到 2.5Mpa 时缓慢全开 泵的出口门,油经回油管循环运行; 5.3.5 投入泵的联动。 5.4 运行中的巡视检查: 5.4.1 监视泵的出口压力,正常值为 2.5Mpa; 5.4.2 监视电动机电流,正常值为≤6.8A; 5.4.3 监视电动机外皮温度,正常值为≤60℃; 5.4.4 监视轴承温度,正常值为≤70℃; 5.4.5 注意检查泵的振动情况,振动值应<0.10mm; 5.4.6 注意监视油罐温度及回油温度的变化,确保供油系统不间断地、安全地向 锅炉供油; 5.4.7 经常检查轴承箱的油位及油杯的工作状况,及时加入润滑油; 5.4.8 检查轴封盘根情况,防止过热和严重跑油; 5.4.9 检查地脚螺丝应无松动; 5.4.10 经常检查供油系统的各部阀门,严防跑油漏油。

6.供油系统故障处理:
故障情况 产 生 原 因 处 理 方 法

供油压力低 1. 过滤器网堵塞 小于 2. 储油罐油位过低 2.5MP

1. 切换过滤器,进行蒸汽吹扫 2. 立即倒罐运行

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1. 对轮中心不正或轴 弯曲 2. 平衡管堵塞,以至 供油泵电机 平衡盘与 平衡板 在运行时有 接触摩擦 噪音 3. 轴承磨损 4. 供油泵入口油温高 产生汽化 5. 低电压运行 1. 卸 油 后 沉 淀 时 间 长,不按时脱水使 罐中水位超过供油 管出口 储油罐的油 2. 管内加热器严重漏 过水 泄造成油中含水量 增大 3. 管内排入大量的隔 油池处理油

1. 2. 3. 4. 5.

找检修人员处理 用蒸汽暖管 更换新轴承 降低油温 找电工处理

1. 按规定定期脱水 2. 切换油罐,通知分公司研究处理 3. 倒入备用罐, 经过沉淀进行大量脱水

1. 功油压力过 2. 高 , 大 于 3. 2.5MP 4.

1. 备用泵被联动开关联动: 1.1 检查被联动启动的泵的运行状态, 及时调整其运行正常; 1.2 对跳闸系统进行全面检查。原因不 明时报告值长、班长,请求派电气等有 关人员协助检查,查明原因,处理缺陷; 1.3 将检查处理结果向值长、班长汇报。 2. 备用泵设有被连动开关联动: 3. 1 跳闸前设备异常声响,鸣叫强烈振 动等异常现象时必须立即抢送一次; 2.1.1 抢送成功,则对跳闸泵进行全面 供油泵电源故障 检查,必要时,请值长、班长派有关人 供油泵开关故障 员来协助检查,并将检查处理结果向值 保护误动作 长、班长汇报; 机械部分故障引起 2.1.2 抢送不成功,则立即投入备用泵; 保护动作 1 投入备用泵成功: a. 迅速调整备用泵运行正常; b. 查明调闸泵的挑闸原因,找有关 人员处理缺陷,并将检查处理结 果向班长、值长汇报; 2 投入备用泵不成功, 2.2 跳闸前有不正常的音响、鸣叫,强 烈振动等现象时,应立即启动备用泵: 2.2.1 迅速调整备用泵运行正常; 2.2.1.2 查明跳闸泵的跳闸原因,找有 关人员处理缺陷,并将检查处理结果向
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班长、值长汇报; 2.2.2 投入备用泵不成功,则立即向班 长、值长汇报,要求派人来查明原因, 处理缺陷。 3. 上述操作完毕后,必须做好详细记 录。

7.油区防火:
7.1 油区值班人员及进入油区的所有人员不准吸烟; 7.2 油区禁止明火,严格控制明火作业,必须进行明火作业时,先填写动火工作 票,由消防人员,专职安全员和分公司经理签发后成效; 7.3 遇有六级以上大风时油区禁止动火; 7.4 油车卸油时禁止动火; 7.5 不经批准, 没有防火措施和设施的蒸汽机车, 机动车、 电瓶车不得进入油区, 在油区的行车速度不得超过 5km/h,严禁急刹车; 7.6 油区内严禁穿带铁掌的鞋子,严禁明火照明、作饭、取暖、烘和烤炉管; 7.7 油槽车下卸口的丝口接头, 快速接头和卸油工具都应用不爆火花的有色金属 制作; 7.8 油灌区的防火堤和分割堤必须紧固完整,不得有孔、洞; 7.9 油罐的油面高度必须低于油罐顶板 0.5m; 7.10 卸油的橡皮管,卸油栈台及输油管都应装有可靠的接触线; 7.11 照明设施应符合防爆要求; 7.12 每年四月份对避雷装置进行一次认真检查,避雷针尖端至少要比呼吸阀的 顶高 5m,并与呼吸阀的水平距离不小于 3m,接地电阻不得大于 10 欧姆,接地点 不得少于 2 处,接地极应用直径 50mm,长度不少于 2.5 米的钢管打入地下; 7.13 对油区消防通道附近的消防水源和消防栓每年 4 月份配合消防人员进行一 次认真检查; 7.14 油泵房的地面不得有积油,对泵房内的泡沫灭火器和蒸汽灭火管道每年必 须认真检查二次; 7.15 油区值班人员对油区的所有消防设施、设备,必须熟知其作用、性能及使 用方法。

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