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APL5号炉调试报告


编号 APL-HF-TS-GL

锅炉专业调试技术(试验)报告
APL #5 锅炉

编写: 审核: 批准:

年 年 年

月 月 月

1.锅炉专业调试概况: ............................................... 3 2.

系统简介及设备的技术规范 ......................................... 4 3. 调试准备及分系统试运 ............................................ 10 4.烟风系统调试: ................................................... 11 5.锅炉冷态动力场试验及风量标定 .................................... 21 6.输煤系统调试 .................................................... 25 7. 锅炉制粉系统调试 ................................................ 32 8.锅炉管路系统吹扫 ................................................ 39 9.锅炉漏风试验 .................................................... 42 10. 安全门调试 ..................................................... 43 11.锅炉蒸汽严密性试验 ............................................. 47 12.锅炉吹灰系统调试 ............................................... 48 13.除灰渣系统调试 ................................................. 51 14.空压机系统调试 ................................................. 65 15.炉水循环泵系统调试 ............................................. 72 16.燃油系统调试 ................................................... 77 17.机组整套启动试运 ............................................... 87 18.总体评价 ....................................................... 90 19.调试人员 ....................................................... 91 20.调试仪器 ....................................................... 91 21.附录 ........................................................... 92

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1.锅炉专业调试概况: 2010 年 8 月#5 锅炉设备开始分部试运。 经过单体调试、 分系统调试、 点火冲管、汽机冲转、机组并网、带负荷、满负荷等阶段,于 2011 年 1 月 31 日完成 168 小时满负荷试运。 锅炉调试主要进度如下: 2010 年 9 月 9 日 仪用空压机系统调试; 2010 年 9 月 21 日 A 火检冷却风机试转完成; 2010 年 9 月 29 日 空气预热器系统试运完成; 2010 年 10 月 16 日 引风机试转; 2010 年 10 月 27 日 灰斗气化风机试转; 2010 年 10 月 30 日 送风机试转; 2010 年 11 月 1 日 一次风机试转; 2010 年 11 月 9 日 锅炉冷态动力场试验; 2010 年 11 月 11 日 输煤系统#2、#3、#4 皮带调试完成; 2010 年 11 月 16 日 B 火检冷却风机试转完成; 2010 年 11 月 16 日 密封风机试转; 2010 年 11 月 20 日 制粉系统调试完成; 2010 年 11 月 22 日 灰库气化风机试转; 2010 年 11 月 25 日 灰渣系统试转; 2010 年 11 月 26 日 锅炉点火; 2010 年 11 月 30 日 锅炉吹管 ; 2010 年 12 月 4 日 锅炉吹管结束 2010 年 12 月 15 日 锅炉燃油系统调试完成; 2010 年 12 月 21 日 机组整套启动,空负荷试运; 2010 年 12 月 22 日 汽机冲转,定速 3000r/min,汽机、电气试验, 机组首次并网,低负荷试运; 2010 年 12 月 26 日 锅炉安全阀整定,蒸汽严密性试验;
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2011 年 1 月 23 日 168 小时满负荷试运开始; 2011 年 1 月 31 日 168 小时满负荷试运结束;

2. 系统简介及设备的技术规范 2.1 锅炉设备总体概况 锅炉型号:HG-2115/25.4-HM15 锅炉型式:锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、新型低 NOX 燃 烧器和分级送风燃烧系统,采用墙式单切园燃烧方式、一次中间再热, 单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。 锅炉燃烧方式为 CUF(circular Ultra Firing)墙式切圆分级燃烧, 燃烧器四墙布置,采用低 NOx PM(Pollution Minimum)直流燃烧器, 上下六层,共 24 只,每只燃烧器沿垂直方向分成浓淡两个一次风喷口, 共 48 个一次风喷口;二次风采用大风箱结构,布置有四层油风室,主燃 烧器的上方布置一层 OFA 风室, 在距上层煤粉喷嘴上方约 6.2m 处布置有 四层附加燃尽风(AA)风室,AA 风采用角式布置。 锅炉点火采用轻油点火和重油助燃相结合的方式,重油枪作为轻油 点火装置的备用设备,也可满足锅炉低负荷助燃的需要;全炉 4 支机械 雾化回油压力式轻油油枪,分一层布置,总容量为 7.5%BMCR,12 支蒸汽 雾化重油油枪,分三层布置,总容量为 22.5%BMCR(重油同时具有独立 出力能力能够达到 30%锅炉负荷) ;油枪均采用两级点火,即高能点火 器点燃轻/重油枪,轻/重油油枪点燃煤粉。最低稳燃负荷为 40%TMCR。 锅炉设计煤种为印尼煤。 锅炉炉膛水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁,断面尺寸为 20402.3mm?20072.3mm(宽?深) 。炉膛下部水冷壁及冷灰斗采用螺旋管 圈、上部水冷壁采用垂直管圈,上下部水冷壁之间设有混合集箱。 锅炉启动系统为带炉水循环泵的启动系统,汽水分离器为内置式; 启动分离器每炉 4 只,分离器储水罐每炉 1 只,分离器与储水罐均为直
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立式布置在炉前上部。 锅炉省煤器为单级非沸腾式,省煤器管为鳍片式,布置于尾部后烟 道的下部。 锅炉过热器三级布置, 沿蒸汽流程依次为水平与立式低温过热器 (一 级过热器) 、屏 式过热器(二级过热器) 、末级过热器(三级过热器) 。 屏式过热器出口至末级过热器采用一级交叉。低温过热器布置于尾部双 烟道的后部烟道中,屏式过热器布置于炉膛上部,末级过热器布置于折 焰角上方的水平烟道中。设置二级喷水减温装置,每级均为 2 只,分左 右调节。 锅炉再热器由低温再热器和高温再热器两部分组成。低温再热器布 置于尾部双烟道的前部烟道中, 高温再热器布置于水平烟道中。高温再 热器入口布置 2 只事故喷水减温器。 主蒸汽温度由煤水比及喷水减温器调节。再热蒸汽温度正常由尾部 烟气挡板调节,紧急情况由喷水减温器调节。 在锅炉的尾部竖井下集箱装有容量为 5%的启动疏水旁路,可以满足 机组冷热态启动的要求。锅炉启动时利用此旁路进行疏水以达到加速过 热器升温的目的。 制粉系统为冷一次风机正压直吹式。 配置 6 台 HP1203 型中速碗式磨 煤机,运行方式为 5 运一备;每台磨煤机对应一层燃烧器;煤粉细度 R90=20%; 系统配有 2 台动叶调节轴流式一次风机, 2 台离心式密封风机。 锅炉风烟系统配有 2 台动叶调节轴流式送风机,2 台动叶调节轴流 式引风机,2 台三分仓回转式空气预热器。 锅炉配置 2 台双室 5 电场静电除尘器(效率≥99.60%) 。 锅炉布置有 64 只炉膛吹灰器,30 只长伸缩式吹灰器安装在过、再 热器区域,4 只半伸缩式吹灰器安装在省煤器区域,每台空预器配一只 短伸缩式吹灰器,蒸汽吹灰器的汽源来自屏式过热器后。吹灰器由程序 控制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针,双侧设置炉膛监视闭路
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电视系统的摄像头用于监视炉膛燃烧状况。 锅炉排渣系统采用刮板式捞渣机,除渣方式为湿法;锅炉除灰方式 为正压浓相气力除灰。 机组设有 60%BMCR 容量的汽机旁路系统,主蒸汽通过高压旁路,经 再热冷段蒸汽管道进入锅炉再热器,再热器出口蒸汽通过低压旁路而流 入凝汽器。 机组主要承担基本负荷,并具有一定的调峰能力,其调峰范围为 40%~100%额定出力。机组能满足锅炉负荷为 40%BMCR 及以上时,机组投 入全部自动装置。 机组既可按定压运行,也可按滑压运行。当锅炉低负荷运行及启动 时,推荐采用滑压运行,以获得较高的经济性。 2.2 锅炉技术规范 2.2.1 锅炉设备规范及燃料特性 锅炉设计规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 型号 型式 过热蒸汽流量 过热器出口压力 过热器出口温度 再热蒸汽流量 再热器进口压力 再热器出口压力 再热器进口温度 再热器出口温度 给水压力 项 目 规 范 单 位

HG2115/25.4-HM15 超临界变压直流锅炉 2115.5 25.4 571 1714.9 4.794 4.604 328.6 569 28.87 t/h MPa ℃ t/h MPa MPa ℃ ℃ MPa.g
6

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

给水温度 分离器蒸汽温度 空预器出口排烟温度 (修正前) (修正后) 锅炉计算热效率: 锅炉保证热效率 制粉方式 燃烧方式 通风方式 设计燃煤 校核煤种 额定负荷下 燃料消耗量 点火、启动用油 过热蒸汽调温 再热蒸汽调温 设计煤种 校核煤种

292.6 421 153.3 147.2

℃ ℃ ℃ ℃

92.62%(BMCR) 92.17%(TRL) 冷一次风机正压直吹制粉系 统 墙式切圆燃烧、固态排渣 平衡通风 印尼煤 印尼煤 338 300 t/h t/h

0 号轻柴油、重柴油 煤水比、二级喷水减温 尾部烟气挡板、事故喷水减 温

2.2.2 燃料 2.2.2.1 煤质资料表 煤质资料: 项 目 全水分 空气干燥基水分 空气干燥基灰份 空气干燥基挥发分 符号 Mt Mad Aad Vad 单位 % % % % 设计煤种 33 25 4.5 34
7



目 空气干燥基固定碳 低位发热量 可磨性系数 灰变形温度 灰软化温度 半球温度 流动温度 干燥无灰基碳 干燥无灰基氢 干燥无灰基氧 干燥无灰基氮 干燥无灰基硫 空气干燥基硫 二氧化硅 三氧化二铝 三氧化二铁 氧化钙 氧化钾 氧化钠 氧化镁 二氧化钛 三氧化硫 五氧化二磷 收到基碳 收到基氢 收到基氧

符号 FCad Qnet,ar HGI DT ST HT FT Cdaf Hdaf Odaf Ndaf Sdaf Sad SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO K2O Na2O MgO TiO2 SO3 P2O5 Car Har Oar

单位 % Kcal/kg - ℃ ℃ ℃ ℃ % % % % % % % % % % % % % % % % % % %

设计煤种 36.5 4142 43 1120 1160 1180 1230 71.2 5.11 21.6 1.42 0.64 0.45 26 16.7 18.8 10.8 0.8 7.4 6.1 0.7 11.1 0.5 44.5 3.19 13.5
8



目 收到基氮 收到基硫

符号 Nar Sar

单位 % %

设计煤种 0.89 0.4

2.2.2.2

燃料油特性

启动用油(轻柴油) 项 凝固点 运动粘度(38℃) 水分(体积分数) 高位发热量 GCV 不溶物(质量分数) 硫含量(质量分数) 灰分(质量分数) 蒸余物残炭(质量分 数) 有机物酸度 闪点 酸度 铜片腐蚀(100℃, 3h) 目 单位 ℃ 厘沱 % Kcal / Kg % % % % MgKOH/100ml ℃ MgKOH/100ml ℃ 数 据

夏季≤12℃冬季≤ 18℃ 2.5~15.7 ≤0.25 10600 ≤0.1 ≤1.8 ≤0.02 ≤1.5 无 ≥66 无 不大于 2 号轻柴油

低负荷及助燃油(重油) 项 硫含量 凝固点 目 单位 % ℃ 数 据

≤4.5 夏季≤24℃冬季≤ 57℃
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发热量(高位) 闪点 水分(体积分数) 不溶物(质量分数) 沥青质(质量分数) 运动粘度(50℃) 灰分(质量分数) 无机物酸度 钠 钒 比热

Kcal/kg ℃ % % % 厘沱 % MgKOH/100ml ppm ppm Kcal/kg.℃

10000 ≥66 ≤1.0 ≤0.25 ≤2.5 370 ≤0.1 无 -25 0.5

3.调试准备及分系统试运 3.1 分部试运的主要工作内容: 3.1.1 对锅炉系统设计提出完善和修改意见; 3.1.2 对锅炉的热工联锁保护进行审核和修改,使其满足运行工况的要 求; 3.1.3 参与并牵头对所有系统设备的分部试运转及烟风管道、汽水检查, 并对暴露的问题、缺陷提出消缺措施、方案; 3.1.4 对分系统试运的质量进行监测,对试运参数、资料进行汇总,严 格按照启动验收标准进行自检; 3.1.5 针对分部试运涉及面广、条件差、工作千头万绪的具体特点,科 学合理地制定周计划、月计划,使试运行工作有条不紊,以较快的速度 进行,并同时保证其高质量,以便为整套启动打下坚实的基础; 3.2 主要分部试运项目:烟风系统调试,锅炉冷态动力场试验及风量标 定调试,输煤系统调试,制粉系统调试,锅炉管路系统吹扫,锅炉漏风 试验,安全门整定,锅炉严密性试验,锅炉吹灰系统调试,锅炉灰渣系
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统调试,空压机系统调试,锅炉炉水循环泵系统调试,燃油系统调试。 4.烟风系统调试: 4.1 烟风系统包括引风机、送风机、一次风机、空气预热器及风烟道等 设备,烟风系统的调试分为空气预热系统的调试和风机系统的调试。 4.2 空气预热系统的调试 4.2.1 空气预热器技术规范 序号 设 1 备 项 目 规 2 传动装置 型号 减速机 主减速比 额定输出扭矩 输出轴 2 主电机 转速 型号 功率 转速 型号 辅助电机 功率 转速 3 支承承轴 型式 推力向心滚子轴承 型式 双列向心球面滚子轴承 BFJ560A-00 1/970 143000 1 Y200L1-6-B5 18.5 970 Y200L1-6-B5 18.5 970 KW r/min KW r/min N?m r/min 范 单 位

空预器

数量

台/炉

4

导向轴承

4.2.2 试运前需要具备的条件 4. 2.2.1 空预器安装、保温工作结束,验收合格。 4. 2.2.2.空预器润滑油站及冷却水系统安装工作完成,冷却水畅通。
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4. 2.2.3.空预器入口烟气档板的安装工作完毕;空预器密封间隙装置完 好。 4. 2.2.4.空预器单体试运工作结束,电流正常,空预器转动无异音。 4. 2.2.5.空预器入口烟气档板电气、热工接线完毕,能达到远操条件。 4. 2.2.6.空预器各档板联锁模拟试验结束。 4. 2.2.7.空预器润滑油站联锁、保护模拟试验结束。 4. 2.2.8.空预器程启、程停模拟试验结束。 4. 2.2.9.试运现场道路畅通、空预器附近的梯子、平台、栏杆齐全。 4. 2.2.10.就地照明充足,临时脚手架拆除。 4. 2.2.11.试运现场通讯设备方便可用,并备有足够的消防器材。 4.2.3 系统调试过程 2010 年 9 月 21 日,完成对 A、B 空预器主辅电机进行试转。 2010 年 9 月 24 日,完成对 A 空预器进行的试转,试转正常。 2010 年 9 月 29 日,完成对 B 空预器进行的试转,试转正常 4.2.3.1 空预器启动检查 4.2.3.1.1 空气预热器内无人或工具等杂物; 4.2.3.1.2 空气预热器所有人孔,检查孔关闭严密; 4.2.3.1.3 用手工盘车装置将预热器转动,应无异常现象,再用辅助驱 动电机低速盘转预热器数圈; 4.2.3.1.4 导向及支承轴承油位正常,导向轴承油温低于 75℃及支承轴 承低于 75℃,各自润滑系统的冷却水循环正常;如果导向轴承油温超过 75℃和支承轴承高于 75℃,检查原因; 4.2.3.1.5 减速机油位正常,油尺油迹在 1/3~2/3 之间; 4.2.3.1.6 吹灰装置、清洗管道处于备用状态;指示仪表及控制、动力 回路都工作正常。 4.2.3.2 空气预热器启动试转
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就地检查无误后,在 DCS 上程控启动两台空气预热器 4.2.3.3 参数记录见附录一。 4.2.4 试运中出现的问题及处理方法 A、B 空预器在投运后,当入口烟温上升时,均出现不同程度的摩擦, A 空预器较严重一些,这在锅炉吹管期间已有所表现。在总启动期间表 现的更为明显,特别是 2010 年 12 月 21 日,A 空预器在入口烟温 290℃ 时卡掉,切换热负荷后,B 空预器入口烟温由 289℃迅速升至 312℃,电 流摆动大,18-62A,手动 MFT 停炉后,B 空预器仍然卡掉。在经过近 8 小时的冷却后,A、B 空预器才分别开启。机组启动后,在入口烟温上升 时电流仍然波动较大。会同安装、运行、厂家一起分析,认为密封间隙 存在问题。 12 月 23 日停机消缺时,安装对扇形板进行了调整。再次启动后, 情况大为好转,虽然在升温过程中电流仍有摆动,但经过磨合,电流能 够趋于稳定。 4.2.5 结论 从系统试运情况看,预热器 A、B 运转正常,轴承温度、电流等参数 均在正常范围内,可以满足锅炉进入下 一 步 试 生 产 的 要 求 。 4.3 风机系统的调试 风机系统的调试包括引风机、送风机、一次风机的调试。 4.3.1 风机系统简介 4.3.1.1 引风机系统主要作用是用来将来自锅炉的烟气经除尘后引出, 并排入烟囱,为烟气的流动提供动力,保持炉膛负压。 引风机设备规范表 工 煤种 项目 风机入口体积流量 况 TB 工况 设计煤种 710.6 B-MCR 工况 设计煤种 538.4 T-MCR 工况 设计煤种 498.4
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工 煤种 项目 (m3/s)



TB 工况 设计煤种

B-MCR 工况 设计煤种

T-MCR 工况 设计煤种

风机入口质量流量 (kg/s) 风机入口温度(℃) 入 口 空 气 密 度 (kg/m3) 风机入口全压(Pa) 风机入口静压(Pa) 风机出口全压(Pa) 风机出口静压(Pa) 风机全压升(Pa) 风机静压升(Pa) 风机出口风温(℃) 风机附件损失(Pa) 风机全压效率(%) 风机轴功率(kW) 风机转速(r/min)

584.824

453.871

422.145

147 0.823

137 0.843

135 0.847

-3224 -4381 1602 445 4826 4826 152.8 0 84 4082 990

-2941 -3621 1048 368 3989 3989 141.7 0 88 2440 990

-2967 -3553 833 247 3800 3800 139.4 0 87 2177 990

引风机技术数据 序 号 1 2 3 风机型号 风机调节装置型号 叶轮直径 mm 项目 单位 台 数值 ASS3300/1900-1EZ / 3300
14

序 号 8 9 10 14 19 20 21 22 24 25 26 叶轮级数

项目

单位 级 片 度 r/min

数值 1 18 -40 度~+15 度 1300 油站强制润滑 循环油冷

每级叶片数 叶片调节范围 风机的第一临界转速 轴承润滑方式 轴承冷却方式 轴瓦冷却水量 风机旋转方向(从电机侧 看) 冷却风机型号/数量 冷却风机功率 冷却风机风量、风压 (标准状态下)

t/h

/ 逆时针 G9-26NO5A

kW

15?2=30 5525m3/s、5725Pa

4.3.1.2 送风机系统的作用是为锅炉燃料的燃烧提供充足的氧气,并保 证燃料与空气的充分混合。 送风机设备规范 工况 种 项目 风机入口体积流量 (m3/s) 风机入口质量流量 (kg/s) 风机入口温度(℃) 煤 TB 工况 设计煤种 B-MCR 工况 设计煤种 TMCR 工况 设计煤种

303.7

230.1

218.4

334 47.8

253 47.8

240 47.8
15

入口空气密度(kg/m3) 风机入口全压(Pa) 风机入口静压(Pa) 风机出口全压(Pa) 风机出口静压(Pa) 风机全压升(Pa) 风机静压升(Pa) 风机出口风温(℃) 风机附件损失(Pa) 风机全压效率(%) 风机轴功率(kW) 风机转速(r/min)

1.1 -447 -880 4369 3936 4816 4816 53.9

1.1 -370 -618 3501 3253 3871 3871 53.9

1.1 -353 -577 3417 3193 3770 3770 52.5

85 1720 990

87 1024 990

87.5 940 990

送风机技术数据 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 风机型号 叶轮直径 叶轮级数 每级叶片数 叶片调节范围 液压缸缸径和行程 风机轴承型式 轴承润滑方式 轴承冷却方式 mm 级 片 度 mm/mm ASN-2880/1600 2880 1 30 10--55 170/96 滚动轴承 油浴润滑 自然冷却
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项目

单位

数值

序 号 10

项目

单位

数值

风机旋转方向(从电机侧 看)

顺时针

4.3.1.3 一次风机及其系统主要作用是用来提供制粉系统干燥、输送 煤粉所需空气,同时满足煤粉进入炉膛着火初期的空气供应。由于制粉 系统阻力较高,因此一次风机应选用高压头风机。 一次风机设备规范 工 煤种 项目 风机入口体积流量 (m3/s) 风机入口质量流量 (kg/s) 风机入口温度(℃) 入口空气密度(kg/m3) 风机入口全压(Pa) 风机入口静压(Pa) 风机出口全压(Pa) 风机出口静压(Pa) 风机全压升(Pa) 风机静压升(Pa) 风机出口风温(℃) 风机附件损失(Pa) 风机全压效率(%) 173.964 47.8 1.1 -371 -1051 16281 15744 16652 16652 61.6 0 86.0 124.228 47.8 1.1 -286 -633 12385 12111 12671 12671 58.6 0 87.0 120.157 47.8 1.1 -280 -604 11881 11625 12161 12161 58.1 0 87.0
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TB 工况 设计煤种

B-MCR 工况 设计煤种

TMCR 工况 设计煤种

158.1

112.9

109.2

工 煤种 项目 风机轴功率(kW) 风机转速(r/min) 一次风机技术数据 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 风机型号



TB 工况 设计煤种 2985.1 1490

B-MCR 工况 设计煤种 1623.4 1490

TMCR 工况 设计煤种 1509.6 1490

项目

单位

数值

AST-2100/1400 350.2H mm 级 片 度 r/min m?/s Pa ℃ 2100 2 22 10-55 1490 112.9(BMCR) 158.1(TB) 12671(BMCR) 16652(TB) 47.8 滚动轴承 强制润滑 油站循环油冷 顺时针

风机调节装置型号 叶轮直径 叶轮级数 每级叶片数 叶片调节范围 工作转速 风机入口流量 风机全压 风机进风温度 风机轴承型式 轴承润滑方式 轴承冷却方式 风机旋转方向(从电机侧 看)

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4.3.2 调试情况 4.3.2.1 调试前应具备的条件 4.3.2.1.1 烟风道安装,制粉系统安装,保温工作结束,验收合格; 4.3.2.1.2 风机油系统均已安装完毕,油位、油温正常,油质合格; 4.3.2.1.3 风机出、入口档板、动叶安装工作完毕; 4.3.2.1.4 风机单体试运工作结束,风机振动、轴承温度均正常; 4.3.2.1.5 风机冷却水系统安装工作完成,冷却水畅通; 4.3.2.1.6 所有二次风、周界风挡板安装工作完毕; 4.3.2.1.7 电除尘器安装工作结束,引风机冷却风机安装调试结束; 4.3.2.1.8 试运现场道路畅通、风机房沟盖板齐全; 4.3.2.1.9 试运现场照明充足,临时脚手架拆除; 4.3.2.1.10 试运现场通讯设备方便可用,并备有足够的消防器材。 4.3.2.2 系统调试的联锁保护试验 4.3.2.2.1 各风门、档板电气、热工接线完毕,能达到远操条件 4.3.2.2.2 风机各风门、档板试验结束 4.3.2.2.3 风机自身的联锁、保护试验结束 4.3.2.2.4 风机程启、程停模拟试验结束 4.3.2.2.5 风机各表计安装调试结束 4.3.2.3 系统启动调试前的检查 4.3.2.3.1 检查风机的安装、检修工作全部结束;烟风道内清理干净; 临时脚手架拆除;所有的人孔封闭; 4.3.2.3.2 风机周围的沟盖板齐全,道路畅通、照明充足; 4.3.2.3.3 通知安装人员,测量风机电机绝缘,确认绝缘合格; 4.3.2.3.4 风机润滑油、液压油系统正常,油箱油位正常,清晰可见, 油质良好,润滑油压、液压油压正常; 4.3.2.3.5 风机、电机地脚螺丝齐全,固定良好;
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4.3.2.3.6 风机出口门关闭,入口动叶调节在全关位置,各风门、档板的 执行器连接良好; 4.3.2.3.7 风机就地有专人监护; 4.3.2.3.8 冷却风机已正常投入; 4.3.2.3.9 冷却水系统正常投入。 4.3.2.4 引风机调试经过

引风机调试从 2010 年 10 月 17 日开始,到 11 月 6 日风机联合试运 结束。 4.3.2.4.1 10 月 17 日,A 引风机电机试转,振动、温度正常。 4.3.2.4.2 10 月 18 日,B 引风机电机试转,启动后跳闸,检查线圈烧。 4.3.2.4.3 10 月 24 日,引风机联锁保护试验完成 4.3.2.4.4 10 月 29 日 17:50 A 引风机带机械试转 8 小时正常。 4.3.2.4.5 11 月 1 日,B 引风机电机试转,振动、温度正常 4.3.2.4.6 11 月 3 日 18:53, B 引风机带机械试转 8 小时正常。 4.3.2.5 送风机调试经过

送风机调试从 2010 年 10 月 29 日开始,到 11 月 6 日风机联合试运 结束。 4.3.2.5.1 10 月 19 日完成联锁保护试验。 4.3.2.5.2 10 月 29 日,A、B 送风机电机试转,振动、温度正常。 4.3.2.5.3 10 月 30 日,A、B 送风机试转,温度正常,振动偏大。 4.3.2.5.4 11 月 4 日,经安装调整后,A、B 送风机试转,振动正常。 4.3.2.6 一次风机调试经过

一次风机调试从 2010 年 10 月 12 日开始, 到 11 月 6 日风机联合试 运结束。 4.3.2.6.1 10 月 12 日,B 一次风机电机试转,振动、温度正常。 4.3.2.6.2 10 月 13 日,A 一次风机电机试转,振动、温度正常。 4.3.2.6.3 10 月 24 日,完成联锁保护试验。
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4.3.2.6.4 11 月 2 日,A、B 一次风机试转,失速保护均动作,经调整 后,开启正常,但振动偏大。 4.3.2.6.5 11 月 4 日,经安装找动平衡后,A、B 一次风机试转,振动、 温度正常。 4.3.3 试运中出现的问题及处理方法 4.3.3.1 10 月 29 日 A 引风机试转时,振动超限跳机,检查量程单位

不一致造成,就地测量单位为 mm,远方显示单位为 mm/s,经热控人员处 理后正常。 4.3.3.2 送 风 机 、 一 次 风 机 在 调 试 期 间 , 振 动 值 一 直 偏 大 , 经 多 次找动平衡后,恢复正常。 4.3.3.3 风 机 系 统 调 试 期 间 , 送 风 机 、 一 次 风 机 失 速 保 护 多 次 动 作, 后经与厂家联系, 厂家做出变更, 失 速 报 警 值 分 别 变 更 为 350Pa 和 800Pa , 且 只 报 警 , 不 跳 风 机 。 4.3.4 试运结论 从系统试运情况看,引风机、送风机、一次风机运转正常,轴承温度、 轴承振动等参数均在正常范围内,风机运转可靠,系统压力、温度参数指 示正确,可以满足锅炉进入下 一 步 生产 的 要 求 。 4.4 各风机试运记录见附录二、三、四。 4.5 烟风系统联锁保护见热控锅炉联锁保护试验记录单。 4.6 烟风系统调试结论: 烟风系统在有关单位的大力协助配合下,调试工作进展顺利,调试内 容全部完成,并经过签证验收,系统运行的各项参数均符合设计要求,达 到满足机组整套启动的要求。 5 锅炉冷态动力场试验及风量标定 2010 年 11 月 6 日,所有风机调试完毕,进行风机联合试运,进行一、 二次风风量标。11 月 9 日完成风量标定工作。 5.1 调试目的
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检查锅炉风烟系统及其主要辅机运行状况,标定锅炉运行使用的测速 元件和有关风烟系统的热工表计,检查炉内气流的分布、扩散、衰减、扰 动和混合等情况;对切向燃烧方式的锅炉,查核切圆的位置和大小;测定 一、二、次风风速。通过试验,可以帮助分析、发现问题,有助于运行操 作和设备的改进,为锅炉整套启动及燃烧调整提供有关数据。 本次采用了飘带法、纸屑法、测量法对炉内气流的分布、扩散、衰减 扰动和混合情况进行了综合测量 5.2 调试范围 锅炉冷态通风试验工作包括:锅炉炉膛动力场、一次风系统、二次风 系统、烟气系统通风试验、一次风调平试验。 a、一次风速调平; b、二次风挡板特性试验; c、炉内空气动力场测定 d、二次风量测量。 e、磨煤机入口风量测量 5.3 调试应具备的基本条件 5.3.1 锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装完毕,并通过验收合格。 5.3.2 送、引风机、一次风机联合试运转合格。 5.3.3 烟风系统的伺服机构能准确投用,开关方向明确,所有烟风道风门经 三方检验验收合格,各风门开度内外一致,就地和表盘一致。手动门应开关 灵活、方便。 5.3.4 烟风系统安装完毕,内部杂物清理干净。 5.3.5 冷态试验所需要的测点全部安装完毕,测速元件加工完毕并验收合 格。 5.3.6 与锅炉烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用。 5.3.7 测点处无固定平台或扶梯者,应按试验要求搭设牢固的脚手架,各测 点处应有足够的照明。
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5.4 调试方法、工艺和流程 5.4.1 风平衡试验步骤和检查项目 5.4.1.1 按下列顺序启动风机及其系统:火检冷却风机、A 空预器、B 空 预器、A 引风机、A 送风机、B 引风机、B 送风机、A 一次风机、B 一次风 机。 5.4.1.2 检查各辅机运转正常,将风量逐渐增加至 30%,期间注意保持炉 膛负压,检查与风烟系统有关的每个仪表、测量元件及其指示值,检查烟 风道和辅机运行状况并记录烟风系统参数。 5.4.1.3 将风量逐渐增加至 50%,期间注意保持炉膛负压,检查与风烟系 统有关的每个仪表、测量元件及其指示值,检查烟风道和辅机运行状况并 记录烟风系统参数。 5.4.1.4 逐渐增加风量至 100%,期间注意控制炉膛负压,密切监视风机电 流,检查与风烟系统有关的每个仪表、测量元件及其指示值,检查烟风道 和辅机运行状况并记录烟风系统参数。 5.4.1.5 在上述试验中,对各风机系统,锅炉烟风道的压力进行测量,以 摸清烟风系统阻力构成情况及锅炉两侧烟风分布情况。 5.4.1.6 在试验中,对各烟风调节档板进行动态调节,检查其动作性能。 5.4.1.7 逐渐降低烟风系统通风量至 50%,准备进行下一步试验。 5.4.2 一次风调平试验 5.4.2.1 确认试验风机运行,准备好有关试验仪器。 5.4.2.2 进行预备性测量,注意检查有关表计仪器读数的合理性,系统有 无异常情况。 5.4.2.3 确认一切正常后,逐步开大一次风机入口调节档板,并将一次风 道压力设定在合理的状态。 5.4.2.4 利用风速仪测量各风管一次风速,确认风速在正常运行范围。 5.4.2.5 维持烟风系统的运行稳定,以便进行一次风调平工作。 5.4.2.6 根据靠背管测定的同层一次风速,调节磨煤机出口一次风管可调
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缩孔,进行冷态下的一次风速调平。 根据上表可看出调整后各磨出口一次风速,满足调平要求。 5.5 风量标定结果: 5.1 一次风管风速调平 为了测量一次风管风速,用标定过的靠背管对一次风速进行测量,然 后再将一次风管风速调平。一次风管风速调平前后的测定结果见下表: # 5 锅炉一次风调平 A 磨煤机(m/s) 炉膛各角 调整前 调整后 #1 34.2 34.4 #2 27.0 34.7 #3 35.2 33.4 #4 26.9 33.1

B 磨煤机(m/s) 各角 调整前 调整后 #1 26.7 31.6 #2 24.4 31.2 #3 27.8 30.9 #4 29.3 31.4

C 磨煤机(m/s) 各角 调整前 调整后 #1 27.7 26.1 #2 25.0 26.2 #3 27.4 25.9 #4 30.2 25.8

D 磨煤机(m/s) 各角 调整前 调整后 #1 24.1 24.8 #2 26.5 24.2 #3 26.4 24.0 #4 16.3 23.9

E 磨煤机(m/s) 各角 调整前 #1 30.3 #2 28.6 #3 23.8 #4 29.6
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调整后

31.8

31.0

30.8

30.9

F 磨煤机(m/s) 各角 调整前 调整后 #1 30.1 30.2 #2 28.4 30.6 #3 23.2 29.6 #4 26.2 29.9

从表可以看出一次风管道上缩孔均具有较好的调节性能。 5.2 二次风挡板特性试验 在燃烧器的二次风喷口处,用热敏风速仪测定二次风喷口速度;测 定工况为:二次风挡板开度分别为 0%、25%、50%、75%、100%的条件下, 维持二次风总风压在 2800Pa 左右, 最后绘出二次风挡板开度与二次风速 度的关系图。 5.2.1 各角二次风挡板与风速的关系: 炉四角二次风门特性基本良好。见附录五 5.2.2 炉内贴壁风的测量: 在炉内对贴壁风进行了测量,从测试的数据看在炉子的四角贴壁风 较小风速在 4.6m/s 左右,靠近水冷壁的中部均有个较高的风速区。风速 在 11m/s 左右。说明锅炉的切园较大,对锅炉水冷壁中部有冲刷的迹象, 对锅炉运行有一定的影响。测量结果见附录六 6.输煤系统调试 6.1 输煤系统简介 6.1.1 场外来料 印度 ADANI MUNDRA 电厂三期来煤(厂外长皮带不在设计范围内) , 厂外长皮带来煤进入 1 号转运站。 6.1.2 上煤部分 除 煤仓 层带 式输送 机外 ,其 它带式 输送 机的 规格为 B=1200mm , V=2.8m/s , Q=1300m/s ; 煤 仓 层 带 式 输 送 机 的 规 格 为 B=1400mm , V=2.5m/s,Q=1300t/h;除煤场和地下煤斗处带式输送机为单路布置外,其
25

它带式输送机均为双路布置。 带式输送机倾角不大于 14?,槽形托辊的槽角未 35?带式输送机与建 筑物之间的通道距离不小于 800mm ,带式输送机之间的通道距离不小于 1000mm。 煤仓层采用电动双侧犁式卸料器向原煤仓配煤。 6.1.3 贮煤部分 印度ADANI MUNDRA电厂三期新建两个约190米х 40米的煤场,堆煤高 度10米,总贮煤量约9万吨,可满足2х 660MW机组共计6天的耗煤量。布置 一台堆、取出力均为1300t/h,悬臂长30米的斗轮堆取料机。煤场另设两 台推煤机和一台装载机,用于整理煤场。 煤场设两个串联布置的地下煤斗,作为备用取煤手段,煤场四周留有 处理自燃煤的场地。 6.1.4 筛碎部分及其它辅助设备和系统 筛碎设备采用环锤式碎煤机和等厚滚轴筛系统中各设 2 台;辅助设 备主要包括入炉煤计量、采样装置,并设置除铁器、带式输送机保护装 置等。 输煤系统采用地面水冲洗。 煤场采用喷水抑尘。 6.1.5 系统运行方式 根据系统工艺特点,机组的运煤系统采用如下运行方式: 6.1.5.1 厂外带式输送机→电动挡板三通管→#1A/B 带式输送机→电动

挡板三通管→头部伸缩装置→#2A/B 带式输送机→(经过带式除铁器)→ A/B 滚轴筛→A/B 破碎机→#3 带式输送机→(经过盘式除铁器)→A/B 电 动挡板三通管(入炉煤采样装置)→#4 带式输送机→犁式卸料器→原煤 仓。 6.1.5.2 厂外带式输送机→电动挡板三通管→#1A/B 带式输送机→电动

挡板三通管→头部伸缩装置→#5 带式输送机→(经过盘式除铁器)→斗
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轮机 6.1.5.3 斗轮机→#5 带式输送机→(经过盘式除铁器)→头部伸缩装置

→A/B 带式输送机→ (经过带式除铁器) →滚轴筛 A/B→破碎机 A/B→#3A/B 带式输送机→(经过盘式除铁器)→A/B 电动挡板三通管→#4A/B 带式输 送机→犁式卸料器→原煤仓。 6.1.5.4 #1/2 振动给煤机→#0 带式输送机→(经过盘式除铁器)→电

动挡板三通管→#2A/B 带式输送机→(经过带式除铁器)→滚轴筛 A/B→ 破碎机 A/B→#3A/B 带式输送机→(经过盘式除铁器)→A/B 电动挡板三 通管→#4A/B 带式输送机→犁式卸料器 →原煤仓。 6.1.6 输煤系统保护信号类型 a、机械保护:拉绳、跑偏、打滑、撕裂、超振、超温、堵煤、煤仓煤位 过高/低。 b、电气保护:过流、过负荷、控制电源故障、电源消失(电源开关跳闸) 6.1.7 主要设备技术规范 6.1.7.1 带式输送机基本参数一览表; 数量 带宽 带速 输送能 皮带机水 平投影长 度(m) 提升高 度(m) 倾角 (°) 1~ 1 1200 2.8 1300 148.75 19.726 7.5~ 14~2 1 1200 2.8 1300 51.81 7.742 8.6 110 220 电机 功率 (KW)

编号

(台) (mm) (m/s) 力 (t/h)

0号 带 1号 AB 带 2号 AB 带 3号 AB 带

1

1200

2.8

1300

149.642

23.5

9.18

250

1

1200

2.8

1300

424.519

57.321 7.73~5

280

27

编号

数量

带宽

带速

输送能

皮带机水 平投影长 度(m) 185.325

提升高 度(m)

倾角 (°)

电机 功率 (KW) 132

(台) (mm) (m/s) 力 (t/h)

4号 AB 带 5号 AB 带

1

1400

2.5

1300

0

0

1

1200

2.8

1300

282.625

0

0

110

6.1.7.2 名称

主要设备技术规范和参数 型号与规范 型号 KRC12X29;入料粒度≤300mm 出料粒度≤30mm, 额定生 产能力;1300t/h, 型号 R77DV132S4; 入料粒度≤300mm出料粒度≤30mm,额 定生产能力;1300t/h, 型号 DQL1300X30;堆料能力 1300t/h; 取料能力 1300t/h;

环锤式破碎机

滚轴筛

斗轮堆取料机 回转半径 30m; 回转角度; 堆料110?, 取料 110?; 堆高 轨 上 8.5m 轨下 1.5m 轨距 7m 6.1.7.3 其它主要设备

名称

规格 适用带宽 B=1200mm,出力 Q=450~1200t/h,振

电机振动给煤机

幅 4~6mm,振动频率 0~3000 次/分,电机功率 2х 2.25KW

三工位头部伸缩装 置

适用带宽 B=1200mm,带速 V=2.8m/s,伸缩速度 0.092m/s,轨距;2280mm,伸缩行距 S=3050+2950mm,电动机型号;R137DV132S4
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电动双侧犁式卸料 器

适应带宽 B=1400mm,电动推杆主要参数;型号; DT1000500-40,推力;1000Kg,行程;500mm, 电机功率 1.1Kw 适应带宽 B=1200mm,电动推杆主要参数;型号;

刮水器

DT1000500-40,推力;1000Kg,行程;500mm, 电机功率 1.1Kw

电动挡板三通管 6.1.7.4

900х 900mm,а =60?,电动推杆型号;DT70070 Ⅲ-60

计量、取样、除尘设备 单 位

名称

型号与规范 型号 ICS-17A,适应带宽 B=1200mm,

数量

电子皮带称

带速 V=2.8m/s ,倾角 7.73?称量范 围 0-1300t/h 托辊角度 35? 称量精 度;0.25%



2

入炉煤取样 B=1200mm,V=2.8m/s,Q=1300t/h, 装置 除铁器 名 称 规格型号 规格 留样粒度;3mm,缩分比;1/4-1/100



1set

带式除铁器 RCDD-12T1

适应带宽 B=1200mm,自然冷却,励磁功率 9Kw,磁感应强度 90mT 适应带宽 B=1200mm,自然冷却,励磁功率 9Kw,磁感应强度 90mT

盘式除铁器 RCDB-12T1 6.2 调试情况 6.2.1 调试应具备的条件

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6.2.1.1 系统的相关设备安装、校验完毕,安装单位提供详细的安装记录 文件; 6.2.1.2 所有电气设备通电; 6.2.1.3 液压油系统和润滑油系统按制造厂的要求冲洗合格; 6.2.1.4 保护系统可投用; 6.2.1.5 系统单体设备试运完毕; 6.2.1.6 各回转机械安全防护设备齐全,输送机防护栏杆完备,事故按钮、 紧急停车拉线好用; 6.2.1.7 相关辅助系统可投用; 6.2.1.8 现场通讯完备、照明充足; 6.2.1.9 启动报警信号正常。 6.2.2 联锁、保护试验 设备 带式输煤机 等厚滚轴筛 环式碎煤机 斗轮取料机 电动犁式卸料机 电磁除铁器 机械采样装置 除尘器 6.2.3 调试经过 2010 年 9 月 22 日#2A 皮带电机试转完成 2010 年 10 月 8 日#2B 皮带电机试转完成 2010 年 10 月 10 日#0 皮带电机试转完成
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联锁、保护试验内容 音响信号联锁;机械设备启动顺序联锁;事故 联锁; 与主系统联锁; 与主系统联锁; 行走机构与夹轨器联锁;斗轮、尾车输送机 与悬臂输送机联锁;输送机与斗轮机联锁; 与主系统联锁;电动推杆过力保护机构; 与主系统联锁; 与主系统联锁; 与主系统联锁;

2010 年 10 月 11 日#2A 皮带试转完成 2010 年 10 月 12 日#3A/B 皮带电机试转完成 2010 年 10 月 15 日#2B 皮带试转完成 2010 年 10 月 21 日#0 皮带试转完成 2010 年 10 月 26 日#4A 皮带试转完成 2010 年 10 月 27 日#4B 皮带试转完成 2010 年 11 月 6 日#3B 皮带试转完成 2010 年 11 月 13 日#3A 皮带试转完成 2010 年 11 月 17 日梨煤器、振动给煤机试转完成 2010 年 11 月 17 日~23 日输煤系统程控联锁试验完成 2010 年 11 月 18 日滚动筛试转完成 2010 年 11 月 20 日碎煤机试转完成 #1A/B、#5、斗轮机

6.3 试运中出现的问题及处理方法 6.3.1#3 皮带跑偏 由于#3 皮带较长,空载试运正常,但在上煤时多次出现跑偏现象, 经与安装、厂家共同调整,基本恢复正常。 6.3.2 滚动筛销子断 上煤初期,滚动筛多次发生断销子情况,影响上煤,经过调整煤层 厚度,这一现象得到解决。 6.4 调试结论 输煤系统在有关单位的大力协助配合下,调试工作进展顺利,调试 内容全部完成,并经过签证验收,系统运行的各项参数均符合设计要求, 达到满足机组整套启动的要求。 7. 锅炉制粉系统调试 7.1 制粉系统的简介
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制粉系统主要由原煤仓、给煤机、磨煤机及其管道、阀门组成。 给煤机为皮带式电子称重给煤机。 磨煤机采用中速磨煤机、正压直吹制粉燃烧系统。配 6 台磨煤机, 每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。 7.1.1 磨煤机主要技术规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 项 目 单位 t/h HGI % % ℃ % 设计煤 种 338.7 43 33 18.75 70 20 HP1203 磨煤机六台 台 t/h t/h t/h t/h % t/h t/h t/h 125 156 5 67.6 86 77.4 21.5 77.0 162.5 145 156
32

校核工况 304.2

锅炉燃煤量(BMCR 工况) 煤的哈氏可磨度 煤的收到基水分 出口煤粉水分 磨煤机出口温度 煤粉细度 R90 磨煤机型号、台数 磨煤机投运台数 磨煤机计算出力 磨煤机最大出力 磨煤机保证出力 磨煤机最小出力 磨煤机负荷率 磨煤机最大通风量 磨煤机入口一次风量 磨煤机保证出力下通风量

4 76.05 87.8 79.02 22.0 86.6

17 18 19 20 23 24 25

磨煤机最小通风量 每台磨煤机入口一次风温 进入每台磨煤机的密封风 量 风煤比 磨煤机主电机功率 分离器形式 煤粉均匀性指数

t/h ℃ t/h 1.85 kW 325

113.75 316 7.07 1.91 950 静态离心式 1.1





机 数量: 6台

型号:EG2490 型式:电子称重式给煤机 出力范围: 10-104t/h

给煤距离:2800mm 驱动电机型号:Y3-4P 驱动电机电压:415V 清扫电机电压:415 V 密封风压:500Pa

驱动电机功率:3.0 kW 清扫电机型号:Y0.37-4P 清扫电机功率:0.37 kW 7.1.2 磨煤机及辅机参数 7.1.2.1 磨煤机单位电耗: 7.1.2.2 磨煤机单位磨损率: 7.1.2.3 防爆蒸汽参数:压力 温度

11.5kWh/t 煤 1.91g/t 煤 0.3~0.8Mpa(a) 250℃

流量(单台磨本体用量) 3~5t/h 喷射时间 7.1.2.4 灭火蒸汽(或惰性气体)参数 压力 温度 0.3~0.8 Mpa(a) 250℃
33

5~15min

7.1.2.5 喷咀环形式:旋转动风环 7.1.2.6 齿轮减速机: 型号:MLX90-S1(南高齿) 传动方式:螺旋伞齿轮加行星轮二级立式传动 输入转速: 输出转速: 传动比: 齿轮箱外形尺寸:长 mm 齿轮箱油容积: 7.1.3 压力润滑系统 7.1.3.1 油泵电动机 额定功率: 电机转速: 额定电压: 7.1.3.2 润滑油泵: 型式: 型号: 油流量: 安全阀整定压力: 螺杆泵 OWTS11 287 l/min 0.8MPa 15kW 960r/min 415V 1200 l 2815 985 r/min 27.7r/min 35.6 mm,宽 2100 mm,高 1712

在油温 50℃运行转速下的驱动功率: 2.0 kW 在油温 50℃运行转速下的传动功率: 1.5 kW 正常工作油温度: 7.1.3.3 双室过滤器 额定压力: 网孔距: 标称过滤精度: 1.6MPa 0.025mm(参数暂定) 0.025mm(参数暂定)
34

45~55℃

允许压差: 7.1.3.4 油冷却器 冷却面积: 热损耗: 油侧额定压力: 水侧最高工作压力: 入口水温: 出口水温: 入口油温: 出口油温: 油流量: 水流量: 7.1.3.5 电加热器 数量: 电压: 功率: 7.1.4 主电动机 型号: 电机效率: 额定电压: 额定功率: 级数: 额定转速: 升速时间: 功率因数: 额定电流: 启动电流:

0.05MPa

〉32 m2 34 kJ/s 0.6 MPa 0.6 MPa 40 ℃ 42.5 ℃ 50 ℃ 45 ℃ 287 l/min 333 l/min

6 套/台 415V 6?1.7kW

YHP630-6 0.93 6600V 950kW 6 985r/min 2s 0.83 107A 642A
35

功率备用系数: 冷却方式:

1.15 IC611(空-空冷却)

7.1.5 磨煤机加载方式:弹簧变加载(弹簧采用进口产品,保用寿命 5 年) 7.1.6 密封风机 9-26,16D-3 型 电机 K400-6 型, 功率:185KW; 电压:6.6KV; 转速:960r/min 数量: 工作温度: 最高温度: 额定风量: 密封风增压 2 台/每炉 40℃ 80℃ Q=58200 m3/h P=6.659KPa

7.2 调试步骤 制粉系统的调试分为两步: 静态调试:包括制粉系统各风门、档板的检查确认;各磨煤机油站 的静态试验;磨煤机联锁、保护试验;给煤机联锁、保护试验;各磨、 给煤机的程启、程停试验;各磨煤机出口一次风调平试验等。 热态调试:包括制粉的首次启动;制粉系统热态的运行调整;各磨 煤机煤粉细度的分析与调整;制粉系统的首次停运等。 7.2.1 制粉系统静态调试 7.2.1.1 制粉系统各风门、档板检查及开关试验 检查确认制粉系统电动、气动风门、挡板就地及 DCS 操作,其开、 关方向正确,状态显示正常,操作灵活。 7.2.1.2 联锁保护及报警试验
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7.2.1.2.1 煤点火允许条件试验。 7.2.1.2.2 磨煤机启动允许条件试验。 7.2.1.2.3 磨煤机跳闸条件试验。 7.2.1.2.4 磨煤机跳闸后联动试验。 7.2.1.2.5 磨煤机入口冷、热风门开、关试验。 7.2.1.2.6 磨煤机消防蒸汽阀开、关试验。 7.2.1.2.7 磨煤机润滑油泵启、停试验。 7.2.1.2.8 磨密封风机启、停试验。 7.2.1.2.9 给煤机启动试验。 7.2.1.2.10 给煤机跳闸试验。 7.2.1.2.11 给煤机出、入口挡板开、关试验。 7.2.1.2.12 给煤机清扫电机试验。 7.2.2.1 制粉系统的启动步骤 7.2.2.1.1 制粉系统下列设备送电、送气。 a. b. c. 制粉系统所有的风门、挡板送电、气动门送气。 一次风机、密封风机送电。 待启的磨电机、高压油站、润滑油站、给煤机送电。

7.2. 2.1.2 启动磨润滑油油泵,启动两台一次风机。 7.2. 2.1.3 启动磨密封风机。开启磨各部密封风门。 7.2. 2.1.4 启动高压油站。 7.2. 2.1.5 调整一次风量至磨煤机要求的最低风量,磨密封风/一次风 差压大于 2KPa。开启给煤机各部密封风门。 7.2. 2.1.6 启动磨煤机。 7.2. 2.1.7 启动给煤机。 7.2.2.2 制粉系统的停运步骤 7.2.2.2.1 逐渐减煤到最小给煤量。 7.2.2.2.2 停给煤机。
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7.2.2.2.3 关给煤机出、入口挡板。 7.2.2.2.4 开冷风、关热风。 7.2.2.2.5 停磨煤机,关磨出、入口门。 7.2.2.2.6 停磨后,关闭该磨密封风门。 7.2.2.2.7 停高压油站。 7.2.2.2.8 停磨后,停润滑油站。 7.2.2.2.9 停密封风机,停两台一次风机。 7.3 调试过程 2010 年 8 月 10 日 A、B、C、D 磨电机试转完成 2010 年 9 月 8 日 F 磨电机试转完成 2010 年 9 月 13 日 E 磨电机试转完成 2010 年 10 月 15 日各磨煤机油循环完成 2010 年 10 月 15 日 A、B、C 磨煤机联锁保护试验完成 2010 年 10 月 21 日 A 磨煤机空负荷试转完成 2010 年 10 月 31 日 A 密封风机电机试转完成 2010 年 11 月 1 日 D、E、F 磨煤机联锁保护试验及空负荷试转完成 2010 年 11 月 2 日 A、B、C 给煤机联锁保护试验完成 2010 年 11 月 4 日 A、B、C、D、E、F 给煤机试转完成 2010 年 11 月 7 日 B 密封风机电机试转完成 2010 年 11 月 12 日 A 密封风机试转完成 2010 年 11 月 13 日 B、C 磨煤机空负荷试转完成 2010 年 11 月 15 日 D、E、F 给煤机联锁保护试验完成;系统各风门、 档板验收完成 2010 年 11 月 16 日 B 密封风机试转完成 2010 年 11 月 18 日制粉系统检漏结束 2010 年 11 月 20 日 A、B、C、D 磨煤机联锁保护试验完成 2010 年 12 月 1 日 A、B、C、D 磨煤机带负荷运行
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2010 年 12 月 8 日 E、F 磨煤机联锁保护试验完成 2010 年 12 月 26 日 E、F 磨煤机带负荷运行 2010 年 12 月 1 日锅炉开始稳压吹管,制粉系统开始连续带负荷运 行,A、B、C、D 运行平稳、出力正常、制粉系统严密性良好。 2010 年 12 月 26 日机组负荷 600MW 以上, E 磨煤机连续带负荷运行, 运行平稳、出力正常、制粉系统严密性良好。 2010 年 12 月 26 日 F 磨煤机运行 28 分钟,因入口热风调门不好用, 开度无法控制,磨煤机震动大,停磨。2011 年 1 月 10 日 F 磨煤机连续 带负荷运行,运行平稳、出力正常、制粉系统严密性良好。 7.4 主要问题及处理 试运初期,密封风机试转时,密封风压无法建立,经过系统检查, 发现一次风机出口冷一次风门装反,调整后正常。 7.5 调试结论: 制粉系统的调试从 2010 年 8 月 10 日开始, 到 2011 年 1 月 31 日 168 结束,制粉系统正式带负荷运行,所有设备运行正常,出力满足设计出 力。在制粉系统的投运过程中,虽然存在一些小问题,最终经各方努力, 圆满地完成了制粉系统的投运。 从 2010 年 1 月 17 日日运行情况看, 5 台磨煤机运行出力不足 300T/H, 机组负荷 660MW 以上,确认制粉系统出力达到了设计要求。只要煤质达 到了设计要求,则 5 台磨煤机运行完全能够满足机组满负荷要求。 参数曲线见附录七。 8.锅炉管路系统吹扫 8.1 概述: 《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇)规定,锅炉过热器 及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序,其目的是通过 对管道进行蒸汽吹洗,清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留 在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、高压旁路管道内部的
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锈垢、焊渣、氧化皮等杂物,防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管, 同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤,保证锅炉、汽轮机 安全运行。 8.2 锅炉冲管范围、流程及参数 8.2.1 锅炉冲管范围 8.2.1.1 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 8.2.1.2 锅炉再热器系统、冷段再热管、热段再热管。 8.2.1.3 高压旁路系统。 8.2.2 冲管流程: 8.2.2.1 主、再汽系统: 分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压主汽阀 门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路(集粒器)→各级再热 器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。在中 压主汽门出口管道安装考核靶板装置,冲管至靶板考核合格。 8.2.2.2 高压旁路系统: 分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压旁路管 →临冲门→低温再热管路(集粒器)→各级再热器→高温再热管路→中 压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。其中高压旁路减温减压阀抽 芯。高旁回路不作靶板考核。 吹管用高旁冲洗临时控制门控制。 8.2.3 蒸汽吹管方式和控制参数 8.2.3.1 本次冲管采用燃煤,燃油相结合稳压冲管方式。采用稳压法吹 管时利用临时吹管门进行控制,保证吹管临时门能够随时中停,在控制 门一定开度时增加锅炉燃烧率, 保持过热器出口压力基本稳定进行吹管, 稳压吹管时间视补水情况和压力稳定情况而定。 8.2.3.2 吹管系数
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冲管系为了达到有效的吹扫,吹管时被吹扫表面所受的作用力必须 大于锅炉最大连续出力(BMCR)下蒸汽对表面的作用力。作用力越大吹 管越有效。吹管系数定义为吹扫工况和 BMCR 工况下蒸汽动量之比。 “火 电机组启动蒸汽吹管导则”规定,吹管时应保证被吹扫系统中各处的吹 管系数均应大于 1 即△P 冲/△P 额>1。 K=[W2purge?Vpurge]/[W2MCR?VMCR] in which :W:mass flow kg/s 质量流量 V:volume m3/kg 比容

Purge:blowing load 吹扫负荷 MCR:maximum continuous load 最大连续蒸发量 DF:blowing coefficient 吹管系数 根据上面的理论公式, 下面的公式可以用于在现场评估各吹扫管段每 次吹扫的吹管系数: K=[Pinpurge-Poutpurge]/[PinMCR-PoutMCR] 式中:Pinpurge:吹扫管段吹扫期间的入口压力 Poutpurge:吹扫管段吹扫期间的出口压力 PinMCR:吹扫管段MCR 工况下的入口压力 PoutMCR:吹扫管段 MCR 工况下的出口压力 8.3 试运情况 2010 年 11 月 26 日 17:48 锅炉 DCS 试点火成功。11 月 30 日 22:52 正式点火,确认各临时管段和支吊架无安全隐患,锅炉本体及管道膨胀 正常后,于 12 月 1 日 16:58 开始锅炉第一次有效吹洗(K>1) ,至 18: 01,因除盐水存量不足,结束第一阶段主系统有效吹洗(K<1) ,开始高 旁系统吹洗,直至 18:45。第一阶段有效吹洗时间共计 61 分钟,吹洗参 数: 分离器压力 5.1~6.1MPa、主汽温度 368~430℃。 第一阶段吹管结束后停炉消缺。12 月 3 日 14:30 锅炉点火开始第 二阶段吹洗,19:39 开始有效吹洗(K>1) ,至 21:53,因除盐水存量
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不足,结束第二阶段主系统有效吹洗(K<1) 。第二阶段有效吹洗时间共 计 134 分钟,吹洗参数: 分离器压力 5.08~6.43MPa、主汽温度 391~ 419℃。 12 月 4 日 10:450 锅炉点火开始第三阶段吹洗,13:33 开始有效吹 洗(K>1) ,至 16:00,检查靶板合格,结束主系统有效吹洗(K<1) , 开始高旁系统吹洗,直至 16:25。第三阶段有效吹洗时间共计 147 分钟, 吹洗参数: 分离器压力 5.0~6.66MPa、主汽温度 371~413℃。 整个吹管过程,主系统有效吹洗三次,累计时间 342 分钟,高旁系 统吹洗二次,时间 65 分钟。 8.4 试运结论 本次吹管共分三次进行, 主系统共进行了 3 次正式吹扫, 高旁系统吹 洗二次,靶板合格,吹管质量完全符合相关国家及部颁标准。 吹管记录见附录八。 9.锅炉漏风试验 9.1 漏风试验目的: 检查各段的漏风点及消除漏风,保证机组经济运行 9.2 试验项目 9.2.1 检查所有风烟道的焊缝漏点; 9.2.2 检查所有风烟道的法兰、挡板、风门的漏点; 9.2.3 检查制粉系统的法兰、挡板、风门的漏点; 9.2.4 检查炉膛、过热器、省煤器、空气预热器等燃烧系统密封墙体的 漏点; 9.2.5 检查所有人孔门的漏点; 9.2.6 检查捞渣机水封的工作情况。 9.3 试验方法:用正压法测试。 9.3.1 检查风机各部正常,关闭所有入口风门,开启水封水,各动力设 备送电,捞渣机补水至灰渣斗落渣口。
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9.3.2 启动引风机,启动送风机、一次风机,保持炉膛压力 50-100Pa, 观察风压,调整转速,调整风机出口风压在 4-5KPa 范围内。 9.3.3 逐渐提高风机转速,提高风机风压,观察风机电流。 9.3.4 对出现漏点,做好记号和记录。 9.4 试验结论: 2010 年 11 月 16 日,进行了锅炉漏风试验,炉膛内压力保持在 50~ 100Pa 之间,对锅炉护板焊口,风、烟道焊口,人孔门、观察孔,热工 一次件焊口,锅炉密封焊口,烟风连接法兰,风门等,进行了全面检查, 发现有十几处漏风不严的地方。后经安装公司处理后于 11 月 18 日重新 检验,漏风试验合格。 10. 安全门调试 10.1 概述 本锅炉所配安全阀为弹簧式安全阀,分别布置在过热器出口主蒸汽 管道及再热器出口管道上。另外,该炉还在过热器出口管道上安装了 2 只 PCV 阀,它们在安全门动作之前开启,以保证锅炉在规定的状态下工 作,同时减少安全阀的动作次数,延长安全阀的使用寿命。 10.2 目的: 安全阀是锅炉的重要安全附件,为了防止在运行中突发事故,压力 突增到一定压力时,启动排汽阀又不能满足降压能力,安全阀会自动起 跳,泄压,避免造成锅炉管道、容器超压而发生恶性爆破事故,以保证 锅炉的安全运行。 10.3 合格标准: 动作起跳误差小于等于整定值的±1%。 10.4 调试范围: 10.4.1 锅炉过热器出口安全门整定。 10.4.2 锅炉再热器出口安全门整定。 10.4.3 PCV 阀操作试验。
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10.5 整定值: 各安全门型号及设计参数见下表: 阀门规格 名 称 阀门型号 Valve type Valve specific ation #1 过 热 #2 器 出 #3 口 安 #4 全阀 #5 #6 HCA-118W-C12A HCA-118W-C12A HCA-118W-C12A HCA-118W-C12A HCA-118W-C12A HCA-118W-C12A 3 M2 8 3 M2 8 3 M2 8 3 M2 8 3 M2 8 3 M2 8 整定压力 Set pressure MPag 28.67 29.84 31.00 31.00 32.17 32.17 排放量 Output t/h 279.806 293.027 305.649 305.649 318.399 318.399

温 度℃

571 571 571 571 571 571

过热器出口安全阀总排汽量 1820.929 t/h(86.08%) #1 PCV 阀 #2 #1 #2 再 热 #3 器 出 #4 口 安 #5 全阀 #6 #7 #8 EOL121N7BWRA5 P1 EOL121N7BWRA5 P1 HCI-59W-C12A HCI-59W-C12A HCI-59W-C12A HCI-59W-C12A HCI-69W-C12A HCI-69W-C12A HCI-69W-C12A HCI-69W-C12A

SH outlet safety valve total output

2.5"?4"

27.00

571

108

2.5"?4"

27.50 5.22 5.22 5.30 5.30 5.39 5.39 5.39 5.39

571 569 569 569 569 569 569 569 569

220 233.249 233.249 236.834 236.834 199.682 199.682 199.682 199.682

6 RR 10 6 RR 10 6 RR 10 6 RR 10 6 R 10 6 R 10 6 R 10 6 R 10

44

再热器出口安全阀总排量 : RH outlet safety valve total output#1 1738.894t/h ( 101.40%) 注:安全门的最终整定值见厂家现场整定后提供的资料。 10.6 安全门整定方法和过程: 10.6.1 2010 年 12 月 26 日进行锅炉安全门整定工作; 10.6.2 安全门整定按照由高到低的方法,先整定过热器启座压力最高 的安全门,然后依次整定过热器、再热器安全门。 10.6.3 安全门整定是用液压助跳装置,给安全门一个附加力的方式进 行,过热器出口压力升至 23MPa(厂家要求) 。目的是在蒸汽压力不太高 时,调整安全阀,人员、设备都安全。 蒸汽压力+辅助压力=安全阀动作压力。 10.6.4 过热器安全门的整定方法 a. 在 14MPa 左右,对要整定的安全门进行排汽试验,目的是冲洗

掉在安装过程中可能遗留的一些杂质, 防止损伤安全门的结合面。 排汽时间约 30 秒; b. 将主汽压力升至 22—23MPa 左右用液压千斤顶对过热器安全

门进行整定; c. d. 必要时用高、低压旁路调整压力; 安全门的整定压力以就地标准压力表为准。

10.6.5 PCV 阀操作试验 a.联系给 PCV 阀送电; b.将主汽压力升至 15—16MPa 左右,手动 PCV 阀,使其启座,排汽 约 30 秒。然后关回 PCV 阀; c.升压至 PCV 阀动作值,检验其动作值准确与否,如动作值偏差较 大,则需重新校验。 10.6.6 再热器安全门的整定 a. 再热器安全门以液压千斤顶整定(也可用实际压力整定) ;
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b.

将主汽压力降至 5.0—6.0MPa,利用Ⅰ、Ⅱ级旁路来调整再热

器压力,进行再热器安全阀整定工作; c. d. 将再热器压力调至 3.0—3.5MPa,进行再热器安全门排汽; 再热器安全门整定

10.6.7 在安全门整定完毕后, 选择过热器出口一个启座压力最低的安全 门,进行实跳,检查安全门动作的可靠性。 10.6.8 安全门的投入 安全门整定完毕后,经验收合格,应随即投入 10.6.9 2010 年 12 月 26 日 16:00 全部安全门整定完毕。 10.7 安全门的实际整定结果: 名 称 型号 HCA-118W-C12A HCA-118W-C12A 过热器出口安 全阀 HCA-118W-C12A HCA-118W-C12A HCA-118W-C12A HCA-118W-C12A EOL121N7BWRA5 过热器出口 PCV 阀 P1 EOL121N7BWRA5 P1 HCI-59W-C12A HCI-59W-C12A HCI-59W-C12A 再热器出口安 全阀 HCI-59W-C12A HCI-69W-C12A HCI-69W-C12A 安装位置 左后 左中 左前 右后 右中 右前 左 实际整定压力 MPa 28.88 31.36 32.29 30.045 31.2 32.06 27.0

右 右 左 右 左 右 左

27.5 5.22 5.25 5.27 5.29 5.33 5.36
46

HCI-69W-C12A HCI-69W-C12A

右 左

5.39 5.44

各安全门严密不漏,整定参数符合要求。能满足机组以后安全稳定 运行。 11.锅炉蒸汽严密性试验 11.1 蒸汽严密性试验的目的 锅炉在热态用工作压力下的蒸汽,对锅炉的全部汽水阀门、管道附 件进行严密性检查,以及对锅炉本体及其附属管道的膨胀进行检查,以 确保在机组整套启动之前消除事故隐患。 11.2 蒸汽严密性试验的范围 锅炉本体及所有过热蒸汽系统至汽机主汽门前。 11.3 蒸汽严密性试验过程 于 2010 年 12 月 26 日进行炉蒸汽严密性试验。 11.3.1 在过热器出口压力升至 22MPa 时,稳压。对炉本体各受热面进 行全面检查,确认炉受热面各膨胀良好,各法兰、手孔及各承压管道系 统严密不漏。 11.3.2 12 月 26 日 16:00 安全门整定完成,继续升压到炉额定压力, 过热器出口压力稳定在 25.4MPa,再热器出口压力稳定在 3.40MPa,保持 压力稳定,进行严密性检查:对炉本体各受热面进行全面检查。 11.4 结 论 经热态情况下对炉进行升温升压,直到额定压力,对炉本体各受热 面进行全面检查,确认锅炉各受热面各膨胀良好,各法兰、手孔及各承 压管道系统严密不漏。炉本体各弹簧吊架受力良好,能够满足以后正常 运行。 12.锅炉吹灰系统调试 12.1 系统简介 锅炉本体吹灰器有四种吹灰器:V04 型炉膛吹灰器、PS-LL 长伸缩
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式吹灰器 PS-SB 半伸缩式吹灰器、PS-AT 型回转式空气预热器吹灰器。 吹灰系统的汽源取自高温过热器入口连接管, 在 BMCR 工况下汽源压力约 为 25.87MPa,温度为 527℃,通过减温减压装置得到适合的蒸汽参数, 进入吹灰器。 炉膛采用 V04 型炉膛吹灰器 64 个(行程 T=267mm)。其中前墙 16 个, 后墙 16 个,左墙 16 个,右墙 16 个。水平布置的过热器、再热器区域采 用 PS-LL 长伸缩式吹灰器 30 只(行程 T=~10.2m)。在尾部烟道区域布置 PS-SB 半伸缩式吹灰器四个,空气预热器配置 2 只短伸缩式吹灰器。蒸 汽吹灰压力为 0.8-1.5MPa,温度为小于 350℃。吹灰设备的吹灰汽源必 须是过热的以满足长伸缩式吹灰器、PS-AT 型回转式吹灰器、炉膛吹灰 器的吹灰要求。 设备规范: V04 型炉膛吹灰器设备规范 机组 推荐蒸汽工作压力 (MPa) 推荐蒸汽工作温度 (℃) 吹灰器数量 (台) 驱动 功率 导程 吹扫角度 (kW) (mm) ( °) 电机数据 制造厂商 电机型号 功率 转速 频率 KW r/min Hz ABB M2QA71M4A-J4 0.25 1405 50
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660MW 0.8 – 1.5 ≤350 64

0.25 85 360

电压 功率因数 效率 额定电流 启动电流 IA/IN PS-LL 长伸缩式吹灰器规范 行程 吹灰管转速 T=10220mm 24r/min

V Cosφ % A A

415 0.69 64 0.79 5.2

电动机型号 功率 转速

M2QA90S4A-J4 1.1 kw 1420 r/min

吹 灰 管 移 动 速 2000mm/min 度 吹扫介质 推荐蒸汽工作 压力 推荐蒸汽工作 温度 PS-AT 型回转式吹灰器 数量: 吹灰器喷嘴数量: 吹灰器行程: 步进距离: 两台/每炉 4只 T=1565mm 蒸汽 1.0~ 1.5Mpa ≤350?C

电源 频率

415 V 50 Hz

电动机 功率 转速 电源 0.55kw 1400r/min 415V

每步 50 mm (首步 90 mm)

步进次数: 每步停留吹扫时 间: PS-SB 半伸缩式吹灰器

30 次 60 sec

频率

50Hz

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行程 吹灰管转速 吹灰管移动速度 吹扫介质 推荐蒸汽工作压 力 推荐蒸汽工作温 度 12.2 系统调试情况

T=5010mm 24 r/min 720 mm/min 蒸汽 0.8~1.5 MPa ~350 ℃

电动机型号 功率 转速 电源 频率

M2QA80M6B-J4 0.55 kw 925 r/min 380 V 50 Hz

12.2.1 调试前应具备的条件和准备工作 12.2.1.1 所有吹灰器已按制造厂家的要求安装完毕,支架牢固; 12.2.1.2 吹灰蒸汽系统管道已安装连接完成并且已经蒸汽吹扫; 12.2.1.3 吹灰蒸汽系统管道保温已经完成; 12.2.1.4 吹灰蒸汽压力调整完毕,蒸汽母管上的安全门整定结束; 12.2.1.5 吹灰器单台本体冷态试转、 调整完毕, 行程开关动作正确、 可靠; 12.2.1.6 吹灰程控系统静态调试完毕; 12.2.1.7 全面检查吹灰器有无阻碍受热面膨胀之处; 12.2.1.8 吹灰系统所有电动门调试、检查完毕。 12.2.2 吹灰系统管道的吹扫 2010 年 12 月 14 日,利用辅汽对辅汽系统至预热器吹灰器的管道和 本体吹灰管道进行了吹扫。 2010 年 12 月 26 日,利用主蒸汽对本体吹灰主管道进行了吹扫。 12.2.3 吹灰系统的冷态态调试 2010 年 12 月 18 日本体吹灰器单体调试工作完成。 2010 年 12 月 23 日本体吹灰器冷态程控试验完成。 12.2.4 吹灰系统的热态调试
50

热态调试步骤: 12.2.4.1 确认系统疏水阀具备投入条件,投入疏水阀; 12.2.4.2 开启吹灰蒸汽汽源手动门和电动门,微开吹灰蒸汽调节阀, 进行系统暖管疏水,当疏水管道温度达到 170℃左右时,即可确认系统 暖管疏水合格。 12.2.4.3 逐渐开大吹灰蒸汽调节阀,按厂家要求,维持吹灰蒸汽压力 0.8 至 1.5MPa,投入吹灰蒸汽压力自动,进行吹灰器的热态调试。 12.2.4.4 吹灰器热态单体调试合格后,再投入吹灰程控运行。 12.2.4.5 2010 年 11 月 26 日, 锅炉首次点火前投入空预器吹灰 (辅汽) 。 12.2.4.6 2011 年 1 月 16 日至 18 日,锅炉吹灰器进行了热态调试,吹 灰正常,效果明显。吹灰总压力设置在 2.0—2.5MPa 之间,各吹灰器压 力能保证在设计范围。 12..3 系统调试期间的问题和处理 在程控调试中,多个吹灰器出现动作失败问题,经检查为吹灰器动 作时间与程控逻辑设定时间不匹配造成,经热控与厂家协调处理后全部 合格,满足运行要求。 12.4 结论 从吹灰系统的调试和投入情况看, 系统完全可以满足锅炉热态运行 的吹灰需要,能有效减少受热面的积灰,增加传热效果,提高锅炉运行 效率。 13.除灰渣系统调试 13.1 除灰系统简介 印度 ADANI MUNDRA 电厂三期设计为 2X660MW 机组,电除尘器、省 煤器的输灰全部采用正压气力除灰系统输送至本期新建灰库。每台炉电 除尘器采用四室五电场,电除尘器每个电场有2个灰斗, 每台炉电除尘器 共 40 只灰斗,每炉省煤器下有 6 个灰斗, ESP 及 ECO 的每个灰斗出口 下设置一台仓泵,。空预器无灰斗(正常情况不排灰) 。每台炉除尘器 ESP
51

飞灰设 2 根灰管,ECO 灰设 1 根灰管,飞灰由仓泵经输灰管道输送至灰 库。两台炉的 6 根飞灰管在灰库顶部经管道切换阀均能接入任意一座飞 灰库。 除灰系统工艺流程如下
省煤器灰斗 仓泵 管道

输送空压机 干燥器 过滤器 大气

除尘器灰斗

仓泵

管道

灰库

干灰散装 机

密封罐车

加热器

加热器

湿式搅拌机

灰斗气化风机

灰库气化风机

自卸汽车

本工程除灰系统采用正压气力输灰系统。每台炉 ESP 飞灰设 1 套气 力输送系统,系统出力为 30t/h;每台炉 ECO 的飞灰设 1 套气力输送系 统,系统出力为 8t/h。ESP 飞灰输送系统对于设计煤种留有 100%以上的 裕量。ECO 飞灰输送系统对于设计煤种留有 300%以上的裕量。除灰空压 机为上述所有输送系统及石子煤输送系统共用。2 台炉设有 3 台输灰空 压机(Q=60m3/min, P=0.75MPa), 2 台运行,1 台公共备用。 ESP 及 ECO 的每个灰斗出口下设置一台仓泵,将收集的灰经由打开 的进料阀进入仓泵,由压缩空气通过灰管道将灰输送至灰库储存。灰库 布三期烟囱侧面,本期工程共设 2 座灰库,灰库直径 8.8 米,总高度为 24 米,每座灰库的有效容积为 750m3。2 座灰库可储存两台锅炉满负荷时
52

设计煤种 38 小时的飞灰量。每座飞灰库的底部设有 2 个排出口,一路到 干灰散装机,直接装密封罐车,出力为 100t/h,另一路接至湿式搅拌机, 加水搅拌后的灰含水率为 15~25%,可直接装自卸汽车,出力为 100t/h。 卸灰设备布置在灰库的 5.5m 运转层。 为保证灰库内灰的流动性,保证卸灰的通畅和均匀, 本工程 2 座灰 库设 3 台灰库气化风机,2 台运行,1 台备用。气化风经电加热器加热至 150℃,进入气化板和气化槽。 13.2 除灰系统主要设备技术规范: 仓泵 ESP1 和 ESP2 除尘器设有 16 台容积为 1.5m3 的仓泵。 ESP3、ESP4 和 ESP5 除尘器设有 24 台容积为 0.5m3 的仓泵。 ECO 省煤器设有 6 台容积为 0.5m3 的仓泵。 输送空压机 #5、6 锅炉共设 3 台除灰用螺杆式空压机,流量 60m3/min, 压力 0.75Mpa,功率 300KW。 冷冻式干燥器 #5、6 锅炉共设 3 台冷冻式干燥器,流量 60.2 m3/min, 压力 1Mpa, 功率 15KW。 储气罐 #5、6 锅炉共设 2 台输送用储气罐,容积 10m3, 灰斗气化风机 #5、6 锅炉共设 3 台灰斗气化风机,流量 15 m3/min, 压力 65Kpa, 功率 30KW。 灰斗气化风电加热器 #5、6 锅炉共设 2 台电加热器,流量 15 m3/min, 温度 176℃,功率 60KW。 灰库气化风机
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#5、6 锅炉共设 3 台灰库气化风机,流量 6.5 m3/min, 压力 85Kpa, 功率 18.5KW。 灰库气化风电加热器 #5、6 锅炉共设 2 台电加热器,流量 6.5 m3/min, 温度 176℃,功率 30KW。 干灰散装机。 每座灰库设 1 台干灰散装机, 出力为 100t/h, 功率为 7.75 KW, 415V。 双轴搅拌机 每座灰库设 1 台双轴搅拌机,出力为 100t/h,功率为 26 KW,415V。 袋式排气过滤器 每座灰库各设一台脉冲反吹式排气过滤器,过滤面积为 78m2,效率: 99.95%。 排污泵 型号:40ZLX-20х 1.0х 1.5,Q=20m?/h,P=0.25MPa, 功率为 7.5KW, 380V 排尘风机(布袋除尘器) 型号 : DMC-25 . 电机功 率 3KW , 电机型 号 Y100L-2 ,排尘 风压 1578Pa,排尘流量 44.4 m3/min,过滤空气量 44.4 m3/min。 电动给料机 功率 4KW,出力 100t/h, 除灰渣系统用水量见下表(1 台炉) : 序 号 用水点名称 水量 平均水 水压 运行 供水方式 工业水 工业水 处理后的
54

(m3/h) 量 (m3/h) (MPa) 方式 10 70 50 10 70 3.73 0.2 0.3 0.5 连续 连续 定期

1 渣系统补水 2 空压机及冷干机 冷却水

3 干灰加湿水

废水 13.3 除渣系统简介 印度 ADANI MUNDRA 电厂#5 机组水力除渣系统是将炉膛内燃烧后由 炉底排放的灰渣经刮板捞渣机排入渣仓,刮板捞渣机正常情况下出力约 为 5t/h,最大出力为 20t/h,底灰将在捞渣机头部落入渣仓。渣仓直径 为 6 米,有效容积 70m?,能存储锅炉 27 小时的渣量,每台炉设 1 座。 在渣仓的底部设有 1 个气动插板阀,将脱水后的湿渣经渣仓出口装上汽 车。渣仓布置在锅炉房外,渣仓下设 1 个污水池,设两台排污泵(一运 一备)和料位开关,定期将污水打回捞渣机。每台炉设一台就地控制盘 来完成卸渣操作,控制盘将被布置在渣仓附近的操作室内。 捞渣机内的底灰冷却水将溢流至溢流水池,然后由溢流水泵送至高 效浓缩机。在高效浓缩机中,溢流水将被澄清然后溢流至 渣水池中 (6mX9mX4m)。渣水池中设 3 台潜水型冷却塔供水泵(2 运 1 备) ,将较热 的渣水打入机力冷却塔中冷却,两台炉共设 1 台渣水冷却塔。冷却后流 入渣冷却水池中(6mX9mX4m),3 台潜水型渣冷却水泵(2 运 1 备)布置在 池内,池内的水将被打回刮板捞渣机,作为除渣冷却水,循环利用。 高效浓缩机直径 10 米,有效容积 300m?。高效浓缩机下地面上设污 泥坑,设有两台泥浆泵(一运一备)和料位开关。在高效浓缩机底部沉 淀的灰将流至污泥坑,然后再打回捞渣机。 13.4 除渣系统主要设备技术规范 捞渣机 1 制造商 青岛松灵电力环保设备有限 公司 2 刮板捞渣机型号 数量: 3 输送量 正常输送量: 5 t/h
55

APL.GBL20 1 台/炉

最大输送量: 4 外形尺寸 总长(水平投影总长) : 水平段长度: 倾斜段长度: 倾角: 头部高度: 5 冷却水量及压力 正常工况:

20

t/h

47740 24660 26300 31 14880

mm mm mm ° mm

35 ≥0.3

m3/h MPa m3/h MPa

最大用水:

140 ≥0.3

说明:正常工况下冷却水来自渣井水封槽溢流水,仅当锅炉吹灰时 或水温超过 60℃时,快速补水阀向捞渣机上槽体内补水。 6 溢流水温度 正常工况: 最高工况: 链条速度: 9 驱动装置 型式: 马达型号: 10 驱动电机 电机功率: 电压/频率: 液压站技术参数 序 号 项 目 参 数 单 位
56

<60 <60 0.3~1.5

℃ ℃ m/min

液压马达+动力站 MR1100

45 415/50

KW V/HZ

1

制造商

青岛松灵电力环保设备有限 公司

型式 2 3 出口油压: 驱动电机 电机功率: 电压/频率: 4 5 数量 单口外形尺寸

卧式 10 MPa

4 415/50 2 8720?3160?997

KW V/HZ 口/炉 mm

渣井技术参数 序 号 1 制造商 青岛松灵电力环保设备有限 公司 型式 数量 2 外形尺寸 独立自支撑 1 22565?4940?3240 台/炉 mm 项 目 参 数 单 位

渣仓技术参数 序 号 1 制造商: 青岛松灵电力环保设备有限 公司 型式: 数量: 2 直径: 有效容积: 渣仓本体总高度: 独立自支撑 1 φ6 70 12 台/炉 m m3 m
57









单 位

3

仓壁振打器 数量: 功率: 电压: 3 0.4 415 套/台 kW V

4

料位计: 数量: 电压: 1 220 套/台 V

5

气动排渣门 型号: 出渣口尺寸: 气源压力: 气源用量: PHM900.0 910?700 0.6~0.8 0.6 DN100 DN656 0.5~0.7 0.8 mm MPa m3/min mm mm MPa m3/min

6 7

析水出口法兰尺寸: 反冲洗入口法兰尺寸: 反冲洗用水压力: 反冲洗用水量:

高效浓缩机 序 号 1 制造商: 青岛松灵电力环保设备有限 公司 数量 2 型号: 直径: 污水处理量/套 有效容积/套 有效沉降面积/套 1套 GNJ-10 φ 10 150 300 380 mm m3/h m3 m2
58









单 位

允许进浆的最大粒度 溢流水中悬浮物含量 3 驱动提耙/转耙装置 旋转耙直径 旋转耙转速 提耙高度 主耙电机功率 提耙电机功率 电机电压/频率: 防护等级: 绝缘等级: 主耙电机驱动方式 4 反冲洗 接口法兰规格 高度 防堵冲洗喷嘴直径/数量 冲洗水量/水压 冲洗周期 5 溢流口 法兰规格 高度 6 排污接口 法兰规格 高度 7 起吊装置 型号:

10 ≤200

mm mg/l

φ 7.8 0.12 300 4 2.2 415/50 IP55 F 电机减速机+蜗轮蜗杆

mm r/min mm kW kW V/HZ

PN1.0 DN100 3200 φ8 / 6 27 /0.6 1 次/班 mm 个 m3/h/ MPa

PN0.6 DN350 6700 mm

PN1.0 DN150 2020 mm

CD11-15
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起吊重量: 起吊高度: 电机电压/频率 8 排浆口电动阀门 阀门类型 压力/尺寸 泥浆泵

1 15 415/50

t m V/HZ

浆液阀 PN1.0 DN150

两台,型号 65ZJL,Q=20m?/h, P=0.2MPa,电机型号 Y160M-4,功 率 11KW,415V 排污泵 两台,型号 40ZJL,Q=20 m?/h,P =0.15MPa,电机型号 Y1325-4, 功率 5.5KW, 415V 冷却塔供水泵 三台,型号 CP3127,Q=70.8 m?/h,P=15.3 MPa,电机电压 415V, 功率 7.4KW,转速 2900rpm 渣井冷却水泵 三台,型号 NP3153,Q=70 m?/h,P=37.6 MPa,电机转速 2915rpm, 功率 15KW,415V。 冷却塔 进塔水温 60℃,出塔水温 35℃,出力 150 m?/h,电机功率 7.5KW。 溢流水泵 两台, 型号 65ZJL Q=70 m?/h, P=0.2MPa, 电机 Y180M-4, 功率 18.5KW, 415V 13.5 除石子煤系统简介 13.5.1 工艺流程如下:
输送空压机 干燥器 排气过滤器 大气

60

石子煤斗

仓泵

管道

石子煤仓

汽车

13.5.2 系统功能及设计范围 除石子煤系统的功能是对从磨煤机石子煤斗出口排出的石自煤进行 收集、储存及输送至锅炉房外石子煤仓。石子煤仓中的石子煤定期由汽 车外运。 主要设施包括储气罐、仓泵、石子煤仓、排气过滤器、阀门、管道 及附件、支吊架及仪表控制元件等。 13.5.3 系统描述 本工程除石子煤系统采用正压气力输送系统。1 台磨煤机的石子煤 设 1 套气力输送系统送至石子煤仓,系统出力为 2.5t/h;输送系统对于 设计煤种留有 100%以上的裕量。每台炉共设 6 套输送系统,一套系统接 着一套系统轮流运行。为节约用气量每台炉同时只允许 1 套系统运行。 系统压缩空气耗约 12.8m?/min 来自输灰空压机。 磨煤机的每个石子煤斗出口下设置一台仓泵,收集的石子煤经由打 开的进料阀进入仓泵,由压缩空气通过灰管道将石子煤输送至石子煤仓 储存。 尺寸大于 30mmX30mm 大块从石子煤斗中人工清除以确保输送系统安 全。石子煤斗上还设有紧急情况下的事故喷水系统。 每台炉的六套输送系统设 1 座石子煤仓。石子煤仓为有合适斜度圆 锥体出口的圆柱体钢结构(直径 4m) ,石子煤仓有效容积(为 40m3)可 贮存锅炉 100%BMCR 时设计煤种 40 小时的石子煤量。石子煤经石子煤仓 出口装汽车。系统调试过程及试运 13.6 除石子煤系统主要设备技术规范 石子煤斗
61

每台磨煤机石子煤斗下设有 1 台有效容积为 0.8m3 的石子煤斗 仓泵 每台磨煤机石子煤斗下设有 1 台容积为 0.18m3 的仓泵。 储气罐 每台炉设 1 台输送用储气罐,容积 4m3, 石子煤仓 一台炉设一座石子煤仓,石子煤仓直径 4m,高度 9.6m, 有效容积为 40 m3。 袋式排气过滤器 每座石子煤仓设一台脉冲反吹式排气过滤器,过滤面积为 19.2m2, 效率:99.95% 13.7.1 调试范围 13.7.1.1 除渣系统的启动调试 对除渣系统各转机、各分系统进行调试。 13.7.1.2 除灰系统的启动调试 对除灰系统各转机、各分系统进行调试。 13.7.1.3 除石子煤系统的启动调试 对除石子煤系统各转机、各分系统进行调试。 13.7.2 除灰系统调试 13.7.2.1 系统调试分以下几个方面进行: a.灰斗气化风机启动和联动试验。 b.输灰空压机启动和联动试验。 c.电除尘灰斗仓泵的程控输送试验。 13.7.2.2 具体调试工作有: 2010 年 10 月 27 日,进行灰斗气化风机调试,并完成联锁试验。 2010 年 10 月 29 日,完成#5 炉除尘输灰管道检漏试验,对出现的缺 陷处理完毕,完成除灰设备管道气密性试验。整个气力除灰系统程控试
62

验。 2010 年 11 月 22 日进行灰库气化风机调试,并完成联锁试验;灰库 卸灰装置试运完成。 2010 年 12 月 13 日除灰系统联锁保护试验完成。 2010 年 12 月 25 日 #5 炉燃烧稳定后,首次投电除尘运行,除尘效 果良好。除灰系统运行正常。 13.7.3 除渣系统的调试 除渣系统的分系统调试工作从 2010 年 11 月 18 日开始,2010 年 11 月 22 日调试结束,系统具备了下阶段整套启动的要求。 13.7.3.1 除渣系统的具体调试过程有:

a.除渣系统各排污泵、溢流水泵、冷却风机供水泵、渣冷泵、捞渣 机、高效浓缩机的试转,各电动、气动门、液压关断门开关试验。 b.除渣系统联锁试验。 13.7.3.2 除渣系统的运行 2010 年 12 月 20 日,除渣系统进行了水循环。水力除渣系统采用连 续循环运行的方式, 系统工艺流程框图



刮板捞渣机 水 溢流水池



渣 仓

汽车

排污泵 污水

溢流水泵

高效浓缩机 澄清水

渣冷却水池

机力冷却塔

渣水池

——
63

设备投运顺序如下: 13.7.3.2.1 检查炉底排渣就地控制箱运行正常; 13.7.3.2.2 检查炉底排渣关断门开启,密封严密; 13.7.3.2.3 检查捞渣机、渣井、溢流水池、高效浓缩机等已清理干净, 满足注水条件。 13.7.3.2.4 开启工业水补水门, 向渣冷却水池注水, 当水池水位超过 2/3 时,可启动渣井冷却供水泵,向炉底水封槽进行注水,形成足够水封后 进行连续进水,根据积水池水位情况确定是否继续补水; 13.7.3.2.5 炉底水封及捞渣机注水正常后,启动刮板捞渣机,检查刮板 链条是否跑偏,确认刮板捞渣机运转正常; 13.7.3.2.6 确认捞渣机溢流水正常。 13.7.3.2.7 启动灰浆泵,搅拌器,确认运转正常。 13.7.3.2.8 检查确认系统运转正常。 13.7.3.2.9 锅炉投粉后,检查系统运行情况,发现问题及时处理。 13.7.4 除石子煤系统的调试 除石子煤系统的控制具有三种控制方式:就地手动、远方手动和远 方自动。其中自动为正常运行方式,远方手动能使运行人员在控制室内 进行启停;就地手动控制和远方手动均可对每台设备进行单独操作。 除石子煤系统的分系统调试工作从 2010 年 11 月 18 日开始,2010 年 11 月 26 日调试结束,系统具备了下阶段整套启动的要求。 在 2010 年 12 月 1 日带负荷运行中,效果良好,运行稳定。 13.7.5 除灰渣带负荷试运 锅炉除灰渣系统于 2010 年 12 月 1 日首次带负荷运行,到 2011 年 1 月 31 日满负荷试运结束,除灰渣系统完全达到设计要求。 13.6 调试结论 除灰渣系统经过带负荷、 满负荷及 168 小时试运, 系统运行平稳良好,
64

可以满足机组以后长期满负荷运行。 14.空压机系统调试 14.1 系统简介 本系统分为输灰用气和厂用仪用用气,二者均为螺杆式空压机。除 灰空压机由上海英格索兰压缩机有限公司生产提供。仪用空压机是由 compare 公司提供。本期工程除灰系统设计共采用 3 台螺杆空压机,2 台 运行,1 台备用;厂用仪用用气配置 4 台 40 Nm3/min 无油螺杆式空压 机,一台供厂用和三台供仪用压缩空气。空压机出口共配用 2 台 N40 m3/min 微热再生式压缩空气干燥装置,并设 2 X 25 m3 仪用储气罐和 2 X 15 m3 厂用储气罐。 14.2 主要设备规范 14.2.1 除灰空压机 除灰空压机(水冷) : 型号:ML300 数量(三期): 额定排气量: ROTARY 固定式 3台 57m?/min(根据当地气候条件折算后的体积流量

参数 (铭牌)设计 容积流量 60.2 m?/min) 额定功率: 300KW 额定排气压力: 冷冻式空气干燥器: 型号:HCW – 62 数量: 处理气量: 进气压力: 进气温度: 压力露点: 制冷剂: 3台 62m?/min 0.70MPa ≤45℃ 3-10℃ R22
65

0.70--0.75Mpa

压力损失: 冷却方式: 储气罐: 工作压力 工作温度 设计压力 设计温度 公称容积:

<0.02MPa 水冷式 1.0MPa(g) 40℃ 1.25MPa <150℃ 10m? 2台除灰压缩空气储气罐

筒体、封头材质:16Mn 14.2.2 厂用仪用空压机 14.2.2.1 无油螺杆式空气压缩机使用条件 吸气端通过管路与吸气口相连,吸气口布置在室内,吸入空气具体参 数为: 最低/最高温度(多年极端) :5 / 50℃ 最低/最高空气湿度(多年平均) :20% / 95% 含尘量:10g/Nm? 空压机冷却水质:闭式循环冷却水 空压机冷却水设计温度:38℃ 冷却水压力值:0.3~0.8 MPa 14.2.2.2 设备规范 无油螺杆式空压机 序号 名称 空气压缩机 1 2 3 4 型号 形式 台数 外形尺寸(长?宽?高) mm D250-08W Oil free screw type 4 3500?1900?1895
66

单位

技术参数

序号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 安装方式

名称

单位

技术参数 无需地基,直接安装

额定排气量 额定排气压力 压缩机转速 排气含油量 排气温度 成品气压力露点温度 压缩空气出口规格 机组噪声 机组重量 电机容量 电压等级

Nm?/min MPa(g) rpm PPm ℃ ℃

>40 (铭牌; 42.42) >0.8 10806/16208 0 ≤40 饱和气 R4″

dB(A) kg KW KV

≤80 5800 250 6.6

压缩空气干燥装置(2 个) 型号:JHL-40 额定处理量: 工作压力: 进气温度: 压力损失: 再生方式: 再生气耗量: 工作方式: 成品气露点温度: 吸附剂: 电加热器: 功率: 14.3 空压机调试过程
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>40 Nm /min 0.8 MPa(g) ≤40℃ ≤0.03 MPa 微热再生 ≯5%额定处理量 两干燥罐自动交替连续工作 <-40℃(常压) 活性氧化铝 12 KW ;电压: 415V

3

14.3.1 调试范围 14.3.1.1 除灰用空压机和厂用仪用空压机系统的启停。 14.3.1.2 空压机系统的阀门检查及联动试验。 14.3.1.3 空压机自身的联锁保护试验。 14.3.2 调试方法 14.3.2.1 空压机启动前的检查 14.3.2.1.1 14.3.2.1.2 空压机冷却水管道系统已冲洗完毕,验收合格。 确认空压机控制电源停电(空压机控制电源箱电源指示灯

不亮,空压机控制面板无显示) ,开启空压机罩壳门检查空压机罩壳内部 地面及设备清洁无杂物,各电源接线和测点连接完整,空压机入口空气 过滤器清洁无杂物,通风风扇及通风口无杂物堵塞。 14.3.2.1.3 14.3.2.1.4 检查空压机及储气筒外观完整。 检查空压机冷却水进出水门开启,冷却水进出水管放水门

关闭,确认闭冷水压力正常。 14.3.2.1.5 检查空压机油气分离器底部排水阀关闭严密无漏油,油气

分离器油位在可见位。 14.3.2.1.6 检查空压机就地电气事故按钮完整无损坏,空压机紧急停

止按钮在弹出位置。 14.3.2.1.7 紧固。 14.3.2.1.8 14.3.2.1.9 检查控制盘上切换小开关“空载/正常”在空载位置。 检查完毕联系空压机 6KV 电源和控制盘电源送电。 各地脚螺栓牢固,齐全,不松动,防护罩完整,各连接件

14.3.2.1.10 检查空压机系统所有阀门电气、热工接线完毕,能远操, 阀门开关动作灵活、可靠,远方与就地状态一致。 14.3.2.1.11 空压机系统的阀门检查及联动试验。 14.3.2.2 空压机的启动 14.3.2.2.1 空压机 6KV 电源及控制盘电源送电完毕,检查就地控制屏显
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示信息,否则顺时针转动紧急停机开关“EMERGENCY STOP”检查紧急停 机开关是否弹出,对空压机进行复置,检查显示屏指示准备启动“Ready To Start”。 14.3.2.2.2 根据空压机的设置,空压机启动可在“远方”和“就地” 、 “自动”和“手动”进行。远方手动启动将方式开关置“远方” “手动” 位,当压缩空气母管压力低于设定的回跳压力“Online Pressure”,辅 岗值班员在辅岗盘“手动”启动空压机;将空压机置“远方” “自动”位, 当压缩空气母管压力低于设定的回跳压力“Online Pressure”位,空压 机将自动启动。就地方式开关置“就地” “自动”方式,当压缩空气母管 压力低于设定的回跳压力“Online Pressure”,空压机自动启动;就地 手动启动将方式开关置“就地” “手动”位,值班员在就地盘按启动按钮 “Start”启动空压机。正常运行将空压机置“远方” “自动”方式。 14.3.2.2.3 空压机启动后, 就地检查空压机运行平稳,内部无异常声音。 空压机空载运行 20 秒后自动进行加载运行。若发现有异常声音、异常振 动或漏油等现象,立即按“紧急停止”按钮。检查机体排气温度是否保 持在 750 C~950 C 之间 14.3.2.2.4 空压机自动运行指示灯亮 14.3.2.2.5 14.3.2.2.6 所有的故障指示灯不亮。 根据设备轮换要求设置 A、B、C 等空压机的自动启动延迟

时间和自动停止时间。 14.3.2.2.6.1 为 40 秒 14.3.2.2.6.2 20 秒 14.3.2.2.6.3 为0秒 14.3.2.2.7 检查压缩空气系统无泄漏,冷却系统不漏水,空压机控制
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主运行空压机自动启动延迟时间为 0 秒,停止延迟时间

备用空压机自动启动延迟时间为 20 秒, 停止延迟时间为

次备用空压机自动启动延迟时间为 40 秒, 停止延迟时间

面板无报警显示 14.3.2.2.8。检查空压机根据设定的状态“启动” 、 “加载” 、 “卸载” 、 “停 止”正常,仪用和杂用压缩空气母管压力在 0.87-0.65MPa 范围内 14.3.2.2.9 空压机系统的程启程停试验 14.3.2.2.10 空压机自身的联锁保护试验。 14.3.2.2.11 空压机就地有专人监护。 14.3.2.3 空压机的停止 14.3.2.3.1 关闭空压机出气门 14.3.2.3.2 将切换开关至“空载”位置。 14.3.2.3.3 按下 “停止” 按钮, 卸放阀立即自动排气, 延时 10~15 秒时, 电动机才会停止。 14.3.2.3.4 空压机停止后,确认“自动运行方式”灯灭,电源指示灯和 故障指示灯亮。 14.3.2.3.5 待空压机停止后将其投入备用联锁保护。 14.3.2.4 压缩空气管道吹扫 14.3.2.4.1 启动空压机后观察储气罐压力表读数,待压力升至 0.8MPa 时,打开储气罐出口阀门,进行管道吹扫。 14.3.2.4.2 吹扫时,先吹扫母管,后吹扫支管,在各压缩空气母管上加 装临时阀门,吹扫时打开阀门,待压力降低至 0.2MPa 时关闭阀门。当压 力升至 0.8MPa 时再吹扫,直至检查出口气源合格为止。 14.3.3 具体调试过程 2010 年 8 月 20 日空压机冷却水管道冲洗完成。 2010 年 9 月 7 日炉侧仪用气管道吹扫完成。 2010 年 9 月 9 日 A、B、C、D 仪用空压机单体试转完成。 2010 年 9 月 10 日 A、B、C、D 仪用空压机静态连锁试验完成,仪用 空压机投入运行。 2010 年 11 月 8 日 E、F、G 输灰空压机单体试转完成。
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2010 年 11 月 20 日输灰管道吹扫完成。 2010 年 12 月 8 日输灰空压机静态连锁试验完成。 2010 年 12 月 25 日输灰空压机系统投入运行。 14.3.4 出现的问题及处理 14.3.4.1 仪用空压机时运过程中多次出现电机轴承温度高(95℃)跳闸 现象,多次处理无效,后厂家将保护定值上调为(105℃) ,试运正常。 后按厂家建议加装正式冷却风机。 14.3.4.2 空压机启动问题:该空压机启动继电器有自动记忆功能,如果 没有跳闸或停止信号,启动指令将保持。在远方操作“start”时,如果 母管压力高于设定的联锁保护值, 空压机主电机不运行, 就地显示 “stand by”状态,而 DCS 上空压机运转信号为电机信号,所以 DCS 显示启动失 败, 但实际上该空压机为待启状态, 即使此台空压机联锁已解除、 打 “禁 操” ,在母管压力低时仍会联启。此时在 DCS 上点“stop”只是复位了启 动失败的信号,实际上并没有屏蔽“start”命令。由于 DCS 上在设备停 止时“stop”信号是发不出去的,只有在就地操作“stop”或有跳闸条 件产生才能屏蔽之前发出的“start”指令。 整改措施:将“stand by”状态引入 DCS 系统,并将之作为一个对 空压机状态的判断,发出时可以屏蔽掉启动失败信号,显示为空压机运 行,而电机状态监视改取电流信号。当空压机就地显示“stand by”状 态时,DCS 显示为空压机运行,此时“stop”回路 OK,点击可以执行操 作,使该空压机退出“stand by”状态,进入真正的停止状态。 14.3.4.3 输灰空压机冷干机至试运开始就一直不正常,#2、#3 冷干机压 缩机先后烧毁,经厂家人员更换调整后正常。 14.3.4.4 输灰空压机出力不足问题。本系统设计为三台输灰空压机,满 足#5、#6 机组的输灰和排石子煤需要。但经过试运行,发现当仅进行输 灰时,出力满足,但进行石子煤输送时,空压机压力明显不足需 2 台运 行。若#6 机组投产,2 台炉同时进行输灰和石子煤排放时,2 台输灰空
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压机将无法满足输灰需要。这里主要原因是煤质偏离设计煤种,特别是 灰分偏离较大,造成灰量及石子煤量都偏大。如无法解决煤质问题,则 需变更设计,增大输灰空压机出力或安装石子煤输送专用空压机。 14.4 调试结论 空压机系统经过吹管、满负荷及 168 小时试运多次启停,系统运行 平稳良好,可以满足#5 机组以后运行需要。 15.炉水循环泵系统调试 15.1 系统简介 15.1.1 锅炉配备 1 台锅炉循环泵,锅炉循环泵采用德国凯士比泵有限公 司(KSB)LUVAk 250-300/1 机。主要技术参数如下: 型号: LUVAk 250-300/1 ,带 LUV 5/2 DQ 40-665 型一体式湿式电

设计压力: 31.5MPa 试验压力: 47.3MPa 设计温度: 泵 电机 380℃ 343℃

高压冷却系统 175℃ 流量: 1081 m3/h

电机型号: LUV 5/2 DQ 40-665 功率: 转速: 电压: 400kW 2955rpm 6.6 KV

启动电流: 258 A 全负荷电流:60A 制造厂家:德国 KSB 公司 15.1.2 高压冷却器参数 项 目 单 位 参 数
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高压冷却器额定散热 量 高压管路流量 电机注水流量 低压冷却水流量(二 次) 低压冷却水进口最大 水温 低压冷却水出口水温 低压冷却水工作压力 低压冷却水最大工作 压力 低压冷却水水质 高/低压侧设计压力 高/低压侧设计水温 隔热套冷却水流量 隔热套冷却水压力 型号

kW

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m3/h L/min m3/h

1.2 <5 11



37

℃ MPa MPa

42 0.2~0.4 2.82

清洁软化水,无沉淀物,PH=9.5,悬 浮颗粒<5ppm MPa ℃ m3/h MPa 32/28 175/175 1.4 0.2~0.4 C200 405-6-1

15.1.3 锅炉循环泵电机技术数据表 技术参数 额定功率 额定电压 额定电流 启动电流 单 位 kW kV A A 技术数据 400 6.6 45.7 258
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启动时间

s

1(额定电压)

1.2(额定电压的 90%)

频率 转速 绕组绝缘 绝缘等级 最大工作温度 电机结构 电机型号 15.1.4 充注和清洗 一般分级;

HZ r/min

50 2955 PE2/PA Y根据VDI 0530/IEC 34-2



60 (报警) 65 (跳闸) 潜水电机 LUV 5/2 DQ 40-665

脱气冷凝液

溶液中悬浮颗粒;0.25ppm(最大) 进口温度(最高); 50℃ 流量; 15.2 调试情况 15.2.1 调试前应具备的条件 15.2.1.1 炉水循环泵的安装、保温工作全部结束。经检查验收合格; 15.2.1.2 炉水循环泵各高、低压冷却水系统的安装工作结束,经水压试 验合格; 15.2.1.3 炉水循环泵电机及各有关的测量表记接线完毕,接线正确; 15.2.1.4 炉水循环泵的有关安装检查、验收、签证工作结束; 15.2.1.5 有关的临时设施拆除; 15.2.1.6 设备厂家服务人员到位,现场指导工作。 15.2.2 炉水泵启动前的准备工作 15.2.2.1 电机接线良好。
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1.2 m?/h(每台泵)

15.2.2.2 电机外壳接地良好。 15.2.2.3 电机测绝缘合格,对地电阻大于 200MΩ 。 15.2.2.4 泵与电机联接螺栓紧好。 15.2.2 泵出口阀、最小流量阀执行器电源已经送上,开、关闭试验良好。 15.2.2.5 泵体注水系统完好,已经冲洗完毕。 15.2.2.6 电机已经注满合格的凝结水,并利用入口空气阀进行排气。 15.2.2.7 高压冷却器高压水侧各阀门位置正确。 15.2.2.8 高压冷却水滤网压差正常。 15.2.2.9 泵体所有温度测点、压力、压差、流量变送器均已接好,一二 次阀位置正确。 15.2.2.10 锅炉循环泵冷却水泵运行正常,备用泵投备 用。 15.2.2.11 锅炉循环泵低压冷却水流量正常。 15.2.2.12 泵与电机之间的隔热套冷却水流量正常。 15.2.2.13 吸入管线上阀门必须已经打开。 15.2.2.14 测试所有仪表及报警器的动作,相关表计投入,热工预操作 完成。 15.2.2.15 炉本体已按进水前检查要求进行。 15.2.2.16 热控投入有关报警和跳闸保护。 15.2.2.17 利用点动启动方式进行电机注水排气。 15.2.2.18 利用点动启动方式判断电机正反转。 15.2.3 检查锅炉循环泵允许启动条件 15.2.3.1 锅炉循环泵隔热套冷却水出口流量正常。 15.2.3.2 锅炉循环泵低压冷却水流量正常。 15.2.3.3 锅炉循环泵入口水温与泵壳体金属温度差值正常<55℃。 15.2.3.4 上部电机腔体冷却水温度正常,低于 55℃。 15.2.3.5 锅炉循环泵最小流量阀关。 15.2.3.6 锅炉循环泵出口阀关。
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15.2.3.7 贮水箱水位>1.8m。 15.2.4 锅炉循环泵的启动 15.2.4.1 打开排气阀。 15.2.4.2 锅炉开始上水,此时循环泵出口隔离阀、最小流量阀开启。 15.2.4.3 锅炉上水,贮水箱到炉水泵启动水位以上(>1.8m) ,停止上水, 炉水泵具备启动条件。 15.2.4.4 合上炉水泵的电源,仅给电机通电 5 秒钟,以便让滞留在系统 中的气泡跑出来。 15.2.4.5 关闭出口阀,或让它保持在关闭状态,以检验零流量压头。如 果电机转向正确, 零流量压头是 115m (中文说明书为 107 和 125 两个值, 英文说明书为 115) ,如果压头比此值小很多,则电机转向错误。 15.2.4.6 在大约一分钟之后重新启动电机,在检查零流量压头之后打开 排出出口阀。 15.2.4.7 运转 4 小时,此期间进行下列检查: a)用振动检测器测量几次电机的振动,记下读数便于将来比较。 b)检测轴承的摩擦噪声是否超标。 c)每隔一固定的时间检测一次电机的运行温度, (开始时会上升几 度,接着就稳定了) 。 d)检测几次电机电流及压差的读数,并记录这些读数 (启动电流比正 常电流高好几倍,马上就会恢复到正常,约 1-2 秒) 。 e)检查冷却器高压和低压端的进出口温度,并记录。 f)检查所有法兰、垫圈和阀门的密封。 15.2.5 停用炉水泵 15.2.5.1 在控制台 LCD 画面上按下停按钮, 炉水泵完全停转大约 2.5 秒。 15.2.5.2 维持流往高压冷却器的低压冷却供水。 15.2.5.3 如果循环不定期关闭并且有冷冻危险,泵装置应进行防零下温 度保存。
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15.2.6 调试经过: 2010 年 11 月 24 日炉水循环泵联锁实验结束 2010 年 11 月 25 日炉水循环泵清洗注水完成,锅炉上水 2010 年 11 月 26 日炉水循环泵启动、调试完成。 15.3 调试结论 炉水循环泵系统经过吹管、满负荷及 168 小时试运多次启停,系统 运行平稳良好,可以满足机组以后运行需要。 试运参数见附录九 16.燃油系统调试 16.1 系统简介 16.1.1 燃油系统设计资料 锅炉启动时所用的燃料为轻柴油。低负荷运行时,燃料为重油;助燃 用油为重油。燃料油特性: 启动用油(轻柴油) 项 凝固点 运动粘度(38℃) 水分(体积分数) 高位发热量 GCV 不溶物(质量分数) 硫含量(质量分数) 灰分(质量分数) 蒸余物残炭(质量分 数) 有机物酸度 目 单位 ℃ 厘沱 % Kcal / Kg % % % % MgKOH/100ml 数 据

夏季≤12℃冬季≤ 18℃ 2.5~15.7 ≤0.25 10600 ≤0.1 ≤1.8 ≤0.02 ≤1.5 无
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闪点 酸度 铜片腐蚀(100℃, 3h) 低负荷及助燃油(重油) 项 硫含量 凝固点 发热量(高位) 闪点 水分(体积分数) 不溶物(质量分数) 沥青质(质量分数) 运动粘度(50℃) 灰分(质量分数) 无机物酸度 钠 钒 比热 16.1.2 燃油系统简介 目

℃ MgKOH/100ml ℃

≥66 无 不大于 2 号轻柴油

单位 % ℃ Kcal/kg ℃ % % % 厘沱 % MgKOH/100ml ppm ppm Kcal/kg.℃





≤4.5 夏季≤24℃冬季≤ 57℃ 10000 ≥66 ≤1.0 ≤0.25 ≤2.5 370 ≤0.1 无 -25 0.5

本锅炉采用轻柴和重油混合式燃油,锅炉启动时所用的燃料为轻柴 油,低负荷运行时燃料为重油。锅炉采用两套供油系统,轻油比例占 7.5%,重油比例占 22.5%(重油同时具有独立出力能力能够达到 30% 锅炉负荷) 。 ,锅炉共 16 只油枪,分四层布置,第一层为轻油,单支机 械雾化油枪出力为 2750kg/hr,油枪入口油压力为 3.43Mpa(35kg/cm2),
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供气压力 0.60~0.8 MPa,本系统供油量 13600kg/h。重油油枪,单枪设 计额定出力为 3300kg/h,油枪入口油压力为 1.38Mpa(14kg/cm2),重油 油枪额定出力时总进油量 39600kg/h。吹扫蒸汽压力为 0.8~1.3MPa, 蒸汽温度 350℃。每只油枪配有高能点火器,采用两级点火,即高能点 火器点燃轻油, 轻油点燃煤粉; 轻油油枪采用机械雾化 (回油机械雾化) , 重油油枪采用蒸汽雾化。另外三层为重油,动力来源为仪用压缩空气。 油区内设有两个重油罐、两个轻油罐,每个重油罐 2000m?、每个轻 油罐 300 m?,还有一套轻油卸油系统和一套重油卸油系统,作为二炉共 用。油泵房设有四台重油供油泵和四台轻油供油泵,另外还有两台轻油 卸油泵和两台重油卸油泵,轻油系统有两台污油泵,两个粗滤油器和两 个细滤油器,重油系统有两台回收油泵、两台污油泵、还有两个粗滤油 器和两个细滤油器, 。每台泵的入口装有滤油器,重油供油泵出口设有四 台重油加热器,重油罐安装有罐内加热器,伴热热源来自辅汽系统。 16.1.3 燃油系统主要辅机规范: 重油供油泵: 型 型 式:螺杆泵 号: YSNH1300-40 螺杆泵

入口参数:t=35~70℃ P=常压 扬程;295 mH2O 流 量: Q=49 m?/h

出口压力: P=1.93MPa 冷却方式: 轻油供油泵: 型 型 式:多级离心泵 号: 65AY50X10 空冷

入口参数:油温为 7℃~50℃ P=常压 扬程;504 mH2O 流 量: Q=18m?/h
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出口压力: P =4.9MPa 重油卸油泵: 型 型 式:螺杆泵 (带热套) 号:YSNH940-50

入口参数:t=35~65℃ P=常压 流 量: 60 m?/h

出口压力: 0.6 MPa 冷却方式: 轻油卸油泵: 型 式:离心式油泵 空冷

入口参数:t=5~50℃ P=常压 流 量: 60 m?/h

出口压力: 0.6 MPa 冷却方式: 重油加热器: 型 式: 管式 空冷

布置方式:卧式,于油泵房外露天布置 管/壳侧介质:重油/蒸汽 管侧介质工作压力:P=2.2MPa 流 量:40 m?/h(每台)

加热蒸汽工作温度:350℃ 加热蒸汽工作压力:0.8~1.3 MPa 加热蒸汽设计温度:360 ℃ 加热蒸汽设计压力:1.6 MPa 轻油供油泵前滤油器: 型 式: SDGLQ-30T-80 目(80 mesh)立式单桶

介质参数:油温为 5℃~50℃
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滤 油 量: 30 m?/h 设计压力: 0.6 MPa 重油卸油泵滤油器 型 式: (40 mesh) 布置于油泵房内

布置方式: 台 介 流 油

数: 共 2 台 质: 重油,油温为 40℃~80℃ 量: 60m3/ h (每台) 压: 0.6 MPa

轻油卸油泵前滤油器: 型 式: (40 mesh) 布置于油泵房内

布置方式: 台 介 流 油

数: 共 2 台 质: 轻油,油温为 5℃~50℃ 量: 60m3/ h (每台) 压: 0.6 MPa

污油水泵的主要技术参数: 型 式: HSNH210-46 螺杆泵 卧式,布置于油泵房内 共1台 污油水,温度为 7℃-70℃

布置方式: 台 介 流 扬 数: 质:

量: 10 m3/ h (每台) 程: 0.6MPa 7米

吸入高度:

防爆电机: YB132S-4/5.5KW 转 电 速: 1440 r/min 压: 415V
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污油池 混凝土地下式; V=50m3 污油泵滤油器 型 号:SDGLQ-10T-40K

介质参数:t=35~90℃ 滤 油 量:10t/h 注 滤油器前后差压不能超过 0.3(公斤/厘米?) 。 排污泵 型号;YW65-40-200A 型; Q=10m3/h; H=0.1 MPa 电机 YB100L1-4 型;功率 2.2KW 415V 16.2 调试情况 16.2.1 调试范围 16.2.1.1 燃油系统吹扫范围:包含卸油泵出入口、供油泵出入口至油枪 的所有来油供油管路,回油至储油罐经过的管路,油枪蒸汽吹扫管路。 16.2.1.2 燃油分系统调试, 包括燃油系统的静态试验和燃油系统的动态 试验;油枪的程启、程停试验;燃油雾化试验; 燃油泄漏试验; 16.2.2 系统调试前应具备的条件 16.2.2.1 燃油系统吹扫应具备的条件 16.2.2.1.1 燃油系统安装结束后,所有的燃油管道必须经 1.25 倍的工 作压力下的水压试验合格,并经办理签证。 16.2.2.1.2 辅助蒸汽系统吹扫合格,调试完毕,可以投入使用。 16.2.2.1.3 燃油系统中所有的流量测量孔板、 气动截止门和调节门不要 安装,用相同短管连接,吹扫前系统中所有的逆止门阀芯应拆除。 16.2.2.1.4 临时管道管径应大于或等于上游与之相连的正式管道管径。 16.2.2.1.5 临时系统低点应该加临时疏水至安全区域, 排汽口应斜向上 引到安全区域。 16.2.2.1.6 临时系统安装的临时管、焊口应该能承受要求压力 1.5MPa,
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温度 400℃。 16.2.2.1.7 临时管道应确保支撑牢固、能够补偿吹扫期间的热膨胀。 16.2.2.1.8 所有油枪的枪头部分已全部拆除。 16.2.2.1.9 所有焊口要求完全满焊。 16.2.2.1.10 所有法兰连接处要求牢固可靠,法兰垫采用正式材料及规 格。 16.2.2.1.11 通讯系统调试完毕,保证通讯通畅 16.2.2.2 燃油分系统调试应具备的条件 16.2.2.2.1 试验所需仪器准备好,调校合格。 16.2.2.2.2 燃油流量计已按厂家要求安装完毕并经调校合格。 16.2.2.2.3 压缩空气系统已正常投入,参数满足燃油系统调试要求。 16.2.2.2.4 油枪、点火枪已按照要求尺寸定位完毕,进退操作正常。 16.2.2.2.5 燃油系统的供油快关门、回油快关门及各油角阀就地及远方 操作试验合格。 16.2.2.2.6 系统通油前,现场应准备充足的消防器材,消防系统经验收 合格,办理签证并处于备用状态。 16.2.2.2.7 试运现场道路畅通照明充足,事故照明可靠。 16.2.2.2.8 炉燃油系统逻辑经检查确认完毕。各逻辑功能正确、可行。 16.2.2.2.9 油枪的程启、程停试验完毕。炉各项主保护能正常投入。 16.2.2.2.10 OFT 试验及 OFT 后联动设备试验已完。 16.2.3 调试步骤 16.2.3.1 燃油系统吹洗 16.2.3.1.1 燃油系统蒸汽吹扫前的工作及要求 a 燃油系统吹扫前,相关辅助蒸汽管道应吹扫完毕; b 燃油系统吹扫每个流程吹扫次数不少于 4 次, 每次不少于 5 分钟; c 燃油系统吹扫前,应进行相关蒸汽管道的吹扫,注意不允许管道 端头存在吹扫死区,必要时可将管道端部断开,吹扫干净后恢复。蒸汽
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母管吹扫完毕后,进行各支管的吹扫; d 燃油管道吹扫前,系统中需吹扫管路应进行充分的疏水暖管,暖 管期间检查管道的热膨胀,发现问题及时处理。 16.2.3.2 燃油管路的吹扫 蒸汽管道吹扫完毕后,进行油管的吹扫;吹扫按下列顺序进行 a 炉回油母管的吹扫:将炉回油母管与油罐连接处断开,如附图将 辅助蒸汽通过吹扫门引入炉回油母管,吹扫蒸汽依次通过炉回油母管、 厂房外回油母管、邻炉关断门排至大气,吹扫干净后将邻炉关断门关闭; 然后开启油罐处的临时向空门,进行回油母管油泵房段的吹扫,吹扫干 净后关闭临时门。 b 吹扫供油泵出口管道:分别开启轻、重油供、回油联络门,重油 加热器油侧进、出口门,轻、重油再循环门,邻炉关断门,对供油泵出 口吹扫,完毕后关闭以上各门。 c 吹扫供油泵进口管道:将泵进口管油罐出油总门打开,对泵进油 管道吹扫,干净后关闭。 d 油罐污油管的吹扫:打开轻、重油排污门、排污管至污油池关断 门,进行吹扫,完毕后关闭排污管至污油池关断门。 e 卸油泵出口的吹扫:分别打开轻油、重油罐的进油门,对轻油卸 油泵、重油卸油泵出口吹扫,完毕后关闭上述阀门。 f 供油泵、卸油泵入口滤网以及相关污油管道的吹扫:打开相关滤 网的蒸汽进出口门、滤网前的供油门进行吹扫,完毕后关闭上述阀门。 g 重油加热器汽侧的吹扫:打开加热器蒸汽进出口门,进行吹扫, 完毕后关闭。 h 炉前以及油枪的吹扫:可采取系统集中充压,逐支吹扫的方法, 开启进油、回油、吹扫蒸汽管路上的各门,系统升压(同时开疏水,进 行暖管,无水后关闭) ,达到压力后,逐支开启油枪各门,进行吹扫,直 至油枪全部吹完,炉前油系统吹扫工作结束。
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i 对其他管道的吹扫可根据现场情况,进行吹扫。 j 吹扫过程中应注意逆止门的方向,及时调整。虑网要拆除,吹扫 完恢复。 k 以上吹扫工作完毕后,整个燃油系统吹扫结束,进行临时措施的 拆除和系统恢复。 16.2.3.2 燃油系统油循环 燃油系统吹扫恢复后,给油罐注油,进行系统的油循环运行,通过 油循环进一步的清除吹扫盲区留有的杂质,并检查压力表、流量计指示 的准确性。在系统进行油循环时,派专人进行油系统各部分的检查工作, 发现问题,如燃油泄漏及时报告试运指挥组,并在可能存在漏油处设置 隔离带和防火警示牌及放置足够的灭火装置。 16.2.3.3 燃油雾化试验 16.2.3.3.1 试验的条件 a 准备一个无盖的油桶、一台磅称、秒表、两种规格以上的雾化片。 b 备好足够的消防器材。 c 试验现场应进行可靠的隔离,无关人员不得进入试验现场。 d 现场不能有明火、暗火和其它易燃物品。 16.2.3.3.2 试验步骤 a 将燃油母管压力调整至 3.6 MPa,开油阀 30 或 60 秒,快速关闭该 油角阀。换另一种规格的雾化片再进行一次试验。记录试验数据。 b 将燃油母管压力调整至 4.0 MPa,以不同的雾化片进行试验。 c 在以上的雾化试验中观察燃油雾化情况,并作详细记录。 16.2.3.4 油枪的程起、程停试验 油枪的程起、程停试验检查热工逻辑、阀门、油枪进退到位情况及 打火枪打火情况。 16.2.3.5 OFT 试验及 OFT 后联动设备试验 OFT 试验及 OFT 后联动设备试验检查热工逻辑及燃油快关门、 油枪、
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油角阀的联动可靠性。 16.2.3.6 燃油泄漏试验 燃油泄漏试验中,运行、安装加强系统的巡回检查,如有管道、阀 门泄漏立即停止,待处理后再进行。 16.2.3.7 油枪的首次投运 a 整个系统全面检查(阀门、管道及油枪的进退情况) 。 b 吹扫蒸汽管路进行暖管。 c 炉膛吹扫 5 分钟,进行燃油泄漏试验。 d 打开要投入的油枪的手动门及该油枪吹扫蒸汽手动门。 e 当油枪投入运行后,对风量、油压进行细致调整。 16.2.4 调试经过 2010 年 9 月 2 日轻油供油泵电机试转完成 2010 年 9 月 20 日轻油卸油泵电机试转完成 2010 年 9 月 29 日燃油泵房油系统水压试验完成 2010 年 10 月 16 日重油卸油泵电机试转完成 2010 年 11 月 12 日燃油系统管道吹扫完成 2010 年 11 月 13 日重油供油泵电机试转完成 2010 年 11 月 18 日燃油系统阀门验收结束 2010 年 11 月 20 日油枪试验、轻/重油高能点火枪试验、油枪联锁 试验、油层程控试验、点火允许联锁试验、锅炉吹扫条件、OFT 联锁试 验完成 2010 年 11 月 21 日轻/重油油库燃油系统油循环、炉前燃油系统油 循环建立 2010 年 11 月 22 日油枪雾化试验完成 2010 年 11 月 26 日投运 OA1 油枪一次点火成功 16.2.5 存在问题及处理 a.在重油系统投运初期,发现重油泵出力不足,2 台泵运行经常无
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法保证炉前油压,经多方调整无效。联系厂家人员确认后更换了重油泵, 恢复正常。 b.重油加热器在投运后发生泄漏,原因不详,更换后正常。 c.2010 年 12 月 19 日,运行人员恢复轻油系统时,分别启动#2、#3、 #4 轻油泵,启动后均跳闸,控制柜显示堵转保护动作(电流 120%,2 秒 钟) ,#1 泵启动正常。经过试验发现,#2、#3、#4 轻油泵启动后跳闸均 发生在管道未充压的情况下,当管道压力正常时不会发生上述现象。据 此,恢复轻油系统时,应先将油泵房循环建立起来,然后再向锅炉供油; 恢复向锅炉供油时,开启锅炉供油门要缓慢,并同时进行油区循环调节 门的调整,维持泵出口压力不要下降太快;在事故情况下,需要立即恢 复中断的炉供油时,应优先使用#1 泵,若#1 泵不备用,应将欲启泵的出 口门开度控制在 2 圈左右启泵,启泵后缓慢开启泵出口门,恢复炉供油。 16.3 调试结论 燃油系统经过吹管及 168 小时满负荷试运,系统运行平稳良好,可 以满足机组以后运行需要。 17.机组整套启动试运 在辅机单体的分部试运、分系统试运结束后,机组已经具备了整套 启动的条件。于 2010 年 12 月 18 日,机组进入整套启动调试阶段。整套 启动调试分三个阶段进行: 第一阶段:空负荷调试,2010 年 12 月 18 日 机组整套启动,空负 荷试运; 第二阶段:带负荷调试, 2010 年 12 月 21 日至 2011 年 1 月 16 日; 第三阶段:满负荷试运,2011 年 1 月 17 日至 1 月 31 日;
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其中 2011 年 1 月 23 日 168 小时满负荷试运开始; 2010 年 1 月 31 日 168 小时满负荷试运结束。 17.1 空负荷调试 2010 年 12 月 18 日至 2010 年 12 月 21 日为空负荷调试阶段。 2010 年 12 月 21 日 完成汽机、电气试验。 17.2 带负荷试运情况 从 2010 年 12 月 21 日至 2011 年 1 月 16 日, 机组进入带负荷试运阶 段。 2010 年 12 月 22 日 17:23 分#5 机组首次并网,低负荷试运开始。 2010 年 12 月 23 日 05:48 分投 A 磨制粉系统运行, 09:47 分投 B 磨、 13:30 分投 C 磨运行, 14:30 分投 D 磨运行。 因汽机冷段至小机管道泄漏, 停机消缺;停机过程中解除大联锁,进行厂用电切换及超速试验,在负 荷 132MW 时,汽机主汽温度低保护动作,汽机跳闸,厂用电自动切换成 功;机组重新冲转进行机械超速试验成功,17:11 锅炉熄火。 2010 年 12 月 25 日 9:23,#5 机组再次并网,至 18:00,A、B、C、D 磨运行,负荷 340MW,撤油投电除尘。至 12 月 26 日 16:00 锅炉安全阀 整定,蒸汽严密性试验完成,机组负荷渐升至 660MW。19:00 因水冷壁泄 漏,停机消缺。 2011 年 1 月 7 日,检修工作结束,机组启动,17:51 锅炉点火;1 月 8 日负荷 90MW,主给水电动门故障,泄漏严重,10:35 打闸停机。 2011 年 1 月 10 日 09:46 锅炉再次点火, 17:11 并网, 19:00 负荷 330MW 时因主汽温度低,机组跳闸。重新点火后于 21:21 并网,后因业主负荷
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限制,于 11 日 01:08 解列备用。 2011 年 1 月 14 日 11:03 分锅炉再次点火, 14:50MFT 动作, 首出 “给 水流量低” ;恢复过程中炉水循环泵出口电动门卡,至 18:08 处理好重新 点火。 2011 年 1 月 17 日 10:40,负荷 660MW,机组进入 168 小时满负荷试 运阶段。因水冷壁泄漏于 18 日 21:19 停机消缺。 17.3 满负荷试运情况

17.3.1 168 小时满负荷试运是机组移交生产的最后、最关键的阶段,是 对机组所有技术指标、安装质量、调试质量、运行操作水平的综合考核。 为确保机组移交生产后稳定、满载安全运行,我们进行了以下工作: 首先严格掌握进入 168 小时满负荷试运的条件,不迁就、不放松指 标,严格按照部颁验收规程标准,要求各运行值班人员贯彻安全、稳定 运行的原则,尽量维持系统稳定运行,减小扰动。任何可能引起系统不 稳定的操作或运行方式的改变,尤其是热工维修、检查等均要谨慎进行。 对于煤质问题可能会引起运行系统不稳定性的操作,先做出措施,经当 班试运总指挥同意后,方可进行。 168 小时满负荷试运期间,做好高低压厂用电跳闸、高低加解列、 机组事故跳闸等事故预想和安全措施,力保 168 小时满负荷试运连续运 行。万一发生事故跳闸情况,确保机组设备安全。 加强运行设备巡回检查和运行设备的数据记录,要求运行人员认真 做好运行数据分析及试运参数记录工作。 严格值班操作制度、交接班制度、职责分工制度,杜绝误操作。 对 168 小时满负荷试运期间出现的缺陷,严格填写消缺单。需立即 处理的,办理工作票,汇报当值指挥,由当值运行、调试人员拟好措施,
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监护其快速消除,防止因考虑不周导致不必要的停机。 17.3.2 主要操作有 2011 年 1 月 17 日 10:40,负荷 660MW,机组进入 168 小时满负荷试 运阶段。 2011 年 1 月 18 日 14:50,#5 炉吹灰器热态调试完成。 2011 年 1 月 18 日 21:19 因水冷壁泄漏停机消缺。 2011 年 1 月 23 日 05:45 再次点火启动。 2011 年 1 月 23 日 09:55 炉水循环泵跳引起 MFT 动作,首出“给水 流量低” ,吹扫后重新点火带负荷。 2011 年 1 月 23 日 16:41,进入 168 小时满负荷运行。 2011 年 1 月 31 日 17:00,经业主认可,168 小时满负荷运行结束。 168 小时满负荷试运期间机组运行记录(摘录 3 小时) ,见附录十。 18.总体评价 #5 锅炉的调试工作,自 2010 年 8 月机组分部试运开始,至 2011 年 1 月 31 日机组 168 小时满负荷试运结束,历时近 6 个月。锅炉水压一次 合格,锅炉一次点火成功,发电机并网一次成功。锅炉机组顺利完成 168 小时满负荷试运的目标。 锅炉在整套启动期间,锅炉各部膨胀均匀,烟风系统,汽水系统, 吹灰系统,除灰渣系统,输煤系统,制粉系统系统运行正常。各个安全 检测保护装置投用正常。主要运行参数均在正常范围内。汽水品质合格。 各辅机运行正常,轴承温度等参数均达到优良水平。 #5 机组经过分系统试运,机组空负荷调试、带负荷调试、168 小时 满负荷试运表明,只要煤质合格,机组完全能达到满负荷要求。机组能 够满发、稳发,机组已达到设计要求,能够满足长期安全、稳定运行的
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需求,具备正式移交电厂试生产的条件。 19.调试人员 单 江 臻 涛 董国申 李镇江 包庆路 杨 成 于凡卫

20.调试仪器 手持式测振仪、手持式转速仪、点温仪、415 型数字电秒表、百分表、U 型管、靠背管、氧量计、流量计、对讲机、卷尺等。

21.附录 附录一:#5 炉空预器记录表 印度 APL 电站#5 机组空气预热器系统试运行记录
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Trial Run Records of Unit #5 Air preheater system 空气预热器(A Air Preheater) 电机轴承温度 名称 name main motor bearing temperature (℃)
10:15 11:15 12:15 13:15 14:15 15:15
16:15

支撑轴承温度 导向轴承温度 support bearing guide bearing temperature temperature (℃) (℃)
32.9 33.6 36.1 37.1 37.5 38.3 42.5 41.9 40.1 33.3 33 35.6 36.2 36.2 37.2 42.2 42.1 39.7

32 48.5 61.5 63.2 70.6 70.3 70.8 70.5 67.5

17:15

18:15

B 空气预热器(B Air Preheater) 名称 电机轴承温度 支撑轴承温度 导向轴承温度
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name

main motor bearing temperature (℃)

support bearing temperature (℃)
37.4

guide bearing temperature (℃)

10:00

37

37.6

11:00

58

40

40

12:00

66.8

40

40.8

13:00

69.8

41.8

41.3

14:00

70.8

42.5

42.2

15:00

70.1

41.9

41.4

16:00

66.9

40.5

40.3

17:00

64.5

40.2

40.4

18:00

66.4

40.4

40.6

93

附录二:印度 APL 电站 #5 机组引风机系统试运行记录

Trial Run Records of Unit #5 Induced draft fan system
A 引风机( A Induced draft fan )
风 时间 Time 动叶开度 轴承温度 电流 Hydraulic bearing temp current coupling (℃) ( A) opening 驱动端 (%) Driving end 机(draft fan) 轴承振动 bearing vibration(mm) 驱动端 driving end ⊥ ― ⊙ ⊥ 电 轴承振动 bearing vibration(mm) #1 ― ⊙ ⊥ #2 ― ⊙ 机(Motor) 轴承温度 bearing temp(℃) 驱动端 自由端 driving free end end 电机线圈最高温度 motor coil temperature(℃) 1 2

17:50 18:50 19:50 20:50 21:50 22:50 23:50 00:50 01:50

145 145 149 141 141 141 141 141 141

0 5.7 5.7 0 0 0 0 0 0

38 43 43 43 43 43 43 43 43

0.02 0.017 0.018 0.018 0.011 0.019 0.017 0.017 0.017

0.021 0.007 0.01 0.009 0.008 0.009 0.011 0.009 0.017

0.01 0.014 0.018 0.021 0.015 0.018 0.021 0.024 0.022

0.013 0.021 0.020 0.007 0.011 0.016 0.016 0.017 0.012 0.009 0.008 0.018 0.014 0.015 0.022 0.01 0.006 0.023

34 41 42 44 40 40 40.6 42.5 39

36 42 44 48 43 43.6 45 47 42

45 53 54 54 54 54 54 53 53

45 53 55 56 55 55 55 55 53

0.018 0.015 0.023 0.011 0.007 0.026 0.017 0.015 0.024 0.007 0.006 0.025 0.017 0.015 0.02 0.007 0.005 0.024

0.016 0.015 0.024 0.008 0.006 0.024 0.017 0.016 0.017 0.01 0.005 0.025

0.016 0.016 0.022 0.007 0.007 0.024

B 引风机( B Induced draft fan )

风机 动叶开度 电流 Hydraulic Current coupling (A) opening (%) 轴承振动 bearing Vibration(mm/s) 自由端 free end 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 驱动端 driving end 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 轴承温度 bearing Temperature ℃ 驱动端 自由端 driving free end end 31.2 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 29.79 40.3 41.8 41.8 41.8 41.8 41.8 41.8 41.8 轴承温度 bearing Temperature ℃ 驱动端 自由端 driving free end end 27.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 29.1 35.2 36.7 36.7 36.7 36.7 36.7 36.7 36.7

电机 线圈最高温度 Motor coil temperature ℃ 1 40.1 49.7 51.2 51.2 51.2 51.2 51.2 51.2 51.2 2 41.3 48.8 50.3 50.3 50.3 50.3 50.3 50.3 48.8

时间 Time

18:55 19:55 20:55 21:55 22:55 23:55 00:55 01:55 02:55

142.8 149.6 149.6 149.6 149.6 149.6 149.6 149.6 149.6

0 0 0 3.89 3.89 3.89 3.89 3.89 3.89

95

96

附录三:印度 APL 电站 #5 机组送风机系统试运行记录 Trial Run Records of Unit #5 forced draft fan system
A 送风机( A forced draft fan )
风机 动叶开度 电流 Hydraulic Current coupling (A) opening (%) 轴承振动 bearing Vibration(mm/s) 自由端 free end 3.85 3.85 3.85 3.85 3.85 3.85 3.85 3.85 3.85 驱动端 driving end 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 轴承温度 bearing Temperature ℃ 驱动端 自由端 driving free end end 35.5 52.09 59.64 62.65 64.16 65.67 65.67 67.17 67.17 36.14 51.26 58.79 61.81 64.82 66.33 66.33 67.84 67.84 轴承温度 bearing Temperature ℃ 驱动端 自由端 driving free end end 34.03 40.26 43.27 44.78 46.28 46.28 46.28 44.78 43.27 34.2 53.69 61.22 62.73 62.73 62.73 62.73 61.22 59.72 电机 线圈最高温度 Motor coil temperature ℃ 1 49.97 63.8 68.36 68.36 66.85 63.83 63.83 65.34 63.83 2 48.01 63.28 68.01 66.5 66.5 61.96 63.96 63.48 61.96

时间 Time

12:45 13:45 14:45 15:45 16:45 17:45 18:45 19:45 20:45

82.76 122.3 107.59 107.59 107.59 107.59 107.59 107.59 107.59

0 42.47 42.47 42.47 42.47 42.47 42.47 42.47 42.47

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B 送风机( B forced draft fan )

风机 动叶开度 电流 Hydraulic Current coupling (A) opening (%) 轴承振动 bearing Vibration(mm/s) 自由端 free end 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 驱动端 driving end 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 轴承温度 bearing Temperature ℃ 驱动端 自由端 driving free end end 32.53 52.22 59.76 62.78 65.8 67.3 67.3 67.3 67.3 33.37 46.96 57.51 62.03 63.54 65.07 66.58 66.58 66.58 轴承温度 bearing Temperature ℃ 驱动端 自由端 driving free end end 33.24 39.3 42.31 43.85 45.32 43.82 42.31 43.82 42.31 33.12 54.31 63.35 66.37 66.37 64.86 63.35 64.86 63.35

电机 线圈最高温度 Motor coil temperature ℃ 1 41.6 59.7 64.25 64.25 64.25 62.74 61.22 61.22 59.72 2 41.5 63.24 67.84 67.59 66.38 66.38 64.87 64.87 63.37

时间 Time

12:53 13:53 14:53 15:53 16:53 17:53 18:53 19:53 20:53

85.05 122.63 109.97 105.71 105.71 105.71 105.71 105.71 105.71

0 42.04 42.04 42.04 42.04 42.04 42.04 42.04 42.04

98

99

附录四:印度 APL 电站 #5 机组一次风机系统试运行记录

Trial Run Records of Unit #5 primary draft fan system
A 一次风机( A primary draft fan )
风机 动叶开度 电流 Hydraulic Current coupling (A) opening (%) 轴承振动 bearing Vibration(mm/s) 自由端 free end 0.9 1.0 0.9 0.9 0.9 1.1 1.1 1.1 1.1 驱动端 driving end 2.0 1.4 2.0 2.0 2.0 1.4 1.5 1.4 1.6 轴承温度 bearing Temperature ℃ 驱动端 自由端 driving free end end 33 45 45 45 46 46 46 46 46 31 44 43 43 43 45 45 45 45 轴承温度 bearing Temperature ℃ 驱动端 自由端 driving free end end 34 54 56 57 58 58 58 58 58 33 55 56 56 56 56 56 56 57 电机 线圈最高温度 Motor coil temperature ℃ 1 38 54 56 56 56 55 54 54 54 2 39 51 53 53 53 52 51 50 50

时间 Time

17:16 18:16 19:16 20:16 21:16 22:16 23:16 24:16 25:16

90 90 89 90 96 96 95 95 90

0 23 22 23 23 22 23 23 22

100

B 一次风机( B primary draft fan )

风机 动叶开度 电流 Hydraulic Current coupling (A) opening (%) 轴承振动 bearing Vibration(mm/s) 自由端 free end 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 驱动端 driving end 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 轴承温度 bearing Temperature ℃ 驱动端 自由端 driving free end end 27.1 42.2 42.2 42.2 42.2 42.2 42.2 42.2 42.2 27.3 42.5 42.5 42.5 42.5 42.5 42.5 42.5 42.5 轴承温度 bearing Temperature ℃ 驱动端 自由端 driving free end end 38.3 61.0 61.0 61.0 61.0 61.0 61.0 61.0 61.0 32.7 56.9 58.4 58.4 58.4 58.4 58.4 58.4 58.4

电机 线圈最高温度 Motor coil temperature ℃ 1 44.2 51.8 53.4 53.4 53.4 53.4 53.4 53.4 51.8 2 44.9 52.5 54.0 54.0 54.0 54.0 54.0 54.0 52.5

时间 Time

19:40 20:40 21:40 22:40 23:40 00:40 01:40 02:40 03:40

85.7 87.2 80.7 80.7 80.7 80.7 80.7 80.7 80.7

0 10.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8

101

102

附录五:二次风挡板开度与风速关系曲线

104

105

附录六:贴壁风

25%A 层

25%C 层

25%D 层

25%F 层

75%C 层

75%D 层

106

附录七:印度 APL 电站 #5 机组磨煤机系统试运行记录 Trial Run Records of Unit #5 Mill system
A 磨煤机(A Mill)
电机轴承温度 motor bearing temperature (℃) 自由端 free end 33.6 驱动端 drivin g end 33.4 0.22

名称 name

润滑油温 电机电流 度 Motor oil current temperat (A) ure(℃)

电机振动 motor vibration (mm/s)

润滑油 压 oil pressur e (MPa)







11:45

40.5

36

0.9

0.3

1.3

12:45

42.5

36.5

0.3

1.2

1.4

46

38.2

0.21

13:45

43.5

36.7

0.3

1.1

1.3

48

39

0.22

14:45

44

37.2

0.5

1.2

1.3

50

41

0.20

15:45

46

36.5

0.2

1.1

1.4

53

42

0.21

16:45

46

36.7

0.3

1.0

1.3

55

42.9

0.22

17:45

47

37.2

0.5

1.1

1.2

58

45

0.20

18:45

47.5

36.5

0.5

1.2

1.1

60

48

0.21

19:45

48

36.7

0.3

1.1

1.2

61

50

0.22

107

B 磨煤机(B Mill)

名称 name

润滑油温 度 oil temperatu re(℃)

电机电流 Motor current (A)

电机振动 motor vibration (mm/s)

电机轴承温度 motor bearing temperature(℃)







自由端 free end 28

驱动端 driving end 35.3

10:47

34.3

36

0.3

1.8

0.2

11:47

33.9

34.63

0.3

1.5

0.2

30.1

51.2

12:47

36.6

34.63

0.3

1.6

0.2

40.6

67.6

13:47

38

34.63

0.3

1.6

0.2

39.3

50.9

14:47

40.9

34.63

0.3

1.7

0.2

45.5

49.8

15:47

42.7

36.65

0.3

1.4

0.2

46.5

51.4

16:47

41.2

36.65

0.3

1.6

0.2

51.9

51.5

17:47

35.4

36.65

0.3

1.7

0.2

50

49.8

18:47

35.4

36.65

0.3

1.6

0.2

49.5

50.1

108

C 磨煤机(C ill)

名称 name

润滑油温 度 oil temperatu re(℃)

电机电流 Motor current (A)

电机振动 motor vibration (mm/s)

电机轴承温度 motor bearing temperature(℃)







自由端 free end 26.7

驱动端 driving end 27.1

10:48

38.7

35.28

0.2

0.8

0.2

11:48

34.8

37.34

0.2

0.8

0.1

27.5

37.2

12:48

36.7

36.23

0.1

0.9

0.2

30.2

44.7

13:48

39.8

36.23

0.2

0.8

0.2

30.5

47.8

14:48

36.5

36.23

0.2

0.9

0.1

34.3

50

15:48

34.2

36.23

0.1

0.8

0.2

36.8

50.1

16:48

35.6

36.65

0.2

0.8

0.2

38.1

50.1

17:48

34.8

36.65

0.2

0.8

0.2

37.6

49.7

18:48

34.9

36.55

0.2

0.8

0.2

38.6

49.3

109

D 磨煤机(D Mill)

名称 name

润滑油温 度 oil temperatu re(℃)

电机电流 Motor current (A)

电机振动 motor vibration (mm/s)

电机轴承温度 motor bearing temperature(℃)







自由端 free end 34.4

驱动端 driving end 32.8

15:45

42.1

36.31

0.3

2.0

1.3

16:45

42

35.28

0.3

2.0

1.1

38

47

17:45

38

35.28

0.3

2.2

1.3

40

50

18:45

35.7

35.28

0.3

2.2

1.3

40.3

52.7

19:45

35.09

35.28

0.3

2.5

1.3

40

53

20:45

34

35.28

0.3

2.5

1.3

38.6

53.2

21:45

33

37.34

0.3

2.5

1.3

38

50

22:45

32

37.34

0.3

2.5

1.3

37

49

23:45

32

37.34

0.3

2.5

1.3

37

48.6

110

E 磨煤机(E Mill)

名称 name

润滑油温 度 oil temperatu re(℃)

电机电流 Motor current (A)

电机振动 motor vibration (mm/s)

电机轴承温度 motor bearing temperature(℃)







自由端 free end 33.6

驱动端 driving end 32.6

16:00

40.9

36.95

0.4

1.9

1.0

17:00

45

36.95

0.4

1.8

0.8

36.2

37.3

18:00

33.8

36.23

0.4

1.9

0.8

41.3

46.8

19:00

34

36.23

0.4

1.8

0.8

42

50

20:00

38

36.23

0.4

1.8

0.9

44

54

21:00

42.4

38.23

0.4

1.8

0.8

45

55.4

22:00

40

38.23

0.4

1.8

0.9

44

56.1

23:00

38

38.23

0.4

1.8

0.9

43

55

24:00

37

38.23

0.4

1.8

0.9

42

54

111

F 磨煤机(F

Mill)

名称 name

润滑油温 度 oil temperatu re(℃)

电机电流 Motor current (A)

电机振动 motor vibration (mm/s)

电机轴承温度 motor bearing temperature(℃)







自由端 free end 35.7

驱动端 driving end 33.8

15:25

40.3

36

0.3

1.4

0.8

16:25

44

34.63

0.3

1.6

0.7

40

54.2

17:25

38

34.63

0.3

1.7

0.8

43

59.5

18:25

39.4

34.63

0.4

1.4

0.7

41.8

58.8

19:25

42

34.63

0.3

1.7

0.9

42

60

20:25

46

36.65

0.3

1.7

0.8

44.7

57.7

21:25

43

36.65

0.4

1.7

0.8

42

55

22:25

40

36.65

0.3

1.7

0.8

41

50

23:25

38

36.65

0.4

1.7

0.8

41

48

112

附录八:印度项目四部# 5 机组吹管记录 BLOWING PIPES RECORDING FORM OF UNIT #5
全开时主汽 启吹时分离器 名称 name 时间 time 压力 starting
separator

全开时主汽 温度 A/B Main steam tempura at fully opening 吹管系数 A/B blowing pipes coefficient 备注 remark

压力 Main steam pressure at fully opening

pressure

单位 Unit 次数 Times

时:分:秒 hour: minute: second (MPa) (MPa) ℃

1 2 3 4 5 6 7 8 9

12:40 13:00 13:20 13:40 14:00 14:40 15:00 15:20 15:23

2.1094 2.1094 2.4094 1.5158 1.5158 2.1070 3.0094 3.6105

277/290 325/326 235/216 265/252 317/312 398/402 409/414 366/368

0.31

0.31 0.46/0.31 0.15 0.30 0.15/0.18 0.30 0.45
开排渣门

Open the dumping gate 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 16:40 16:55 16:58 17:03 17:08 17:13 17:18 17:23 17:28 17:33 17:38 4.5141 4.8146 5.1158 5.1158 5.1158 5.1158 5.2746 5.5219 6.1805 6.0451 5.9391 3.36/3.36 3.31/3.30 3.31/3.30 3.31/3.60 3.31/3.30 3.31/3.30 3.52/3.56 3.68/3.72 4.10/4.13 4.06/4.10 3.98/4.01 395/384 385/417 385/417 395/417 398/414 391/414 407/420 402/405 413/384 396/396 372/411 0.76/0.82 0.80/0.85 1.02 1.02/0.86 1.02/0.86 1.02/0.86 1.01/0.99 1.05/1.02 1.15/1.14 1.12/1.10 1.11/1.10

21 22 23 24 25

17:43 17:48 17:53 17:58 17:59

5.8688 5.8547 5.9502 5.7328 5.3830

3.89/3.93 3.93/3.97 4.01/4.04 3.81/3.84 4.14/4.01

368/430 410/424 424/406 432/382

1.12/1.10 1.09/1.07 1.11/1.08 1.07/1.05 1.01
开始关临吹 门 Close

mporary valve 26 27 28 18:05 18:10 18:15 5.0725 4.1074 3.5851 3.82/3.84 3.02/3.03 2.45/2.47 0.74/0.73 0.61/0.60 0.64/0.63
开高旁临吹 门 Open HP

Bypass mporary valve 29 30 31 32 33 18:20 18:25 18:30 18:30 18:40 3.3111 3.6217 3.4211 3.2112 2.9121 2.28/2.30 2.86/2.89 2.67/2.68 2.57 2.45 0.59/0.58 0.42/0.43 0.37 0.31 0.25 开始关高旁 Close HP Bypass mporary valve ADANI: DEBUG: DATE: 12 month 1 day 2010year

1

19:10

3.3393

361/338

0.73/0.77

开排渣门

Open the dumping gate 2 3 4 5 6 19:26 19:31 19:35 19:50 20:00 4.2797 4.8767 5.0877 6.1740 2.84/2.86 3.17/3.21 3.32/3.35 4.0/4.16 377/392 389/357 416/385 414/417 0.83/0.82 0.98/0.96 1.01/0.99 1.16/1.14
开排渣门
115

19:29 以后 K>1

Open the dumping gate 7 8 9 10 20:05 20:20 20:35 20:42 6.1157 6.4324 6.0645 4.09/4.13 4.20/4.22 3.96/4.00 416/416 411/419 393/390 1.15/1.13 1.26/1.24 1.20/1.17
开排渣门

Open the dumping gate 11 20:50 6.0211 3.96/3.99 391/391 1.17/1.14
开排渣门

12

21:05

6.2256

4.12/4.13

392/396

1.21/1.19

Open the dumping gate

13 14

21:20 21:30

6.3486

4.16/4.20

397/392

1.23/1.21
开排渣门

Open the dumping gate 15 16 ADANI: 1 2 3 13:00 12:50 21:35 21:50 6.2039 6.0164 DEBUG: 3.44 2.10 2.11 4.08/4.12 3.96/3.96 391/391 395/393 DATE: 1.20/1.18 1.16/1.14 2010year

12 month 3 day 211 195 0.68 0.67

开排渣门

Open the dumping gate 4 5 6 13:05 13:20 13:30 3.47 4.03 2.05/2.07 2.59/2.61 230/194 394/363 0.79/0.798 0.82/0.80
开排渣门

Open the dumping gate
116

7 8 9

13:33 13:43 13:50

5.04 6.11

3.25/3.29 4.09/4.11

413/380 381/371

1.01/1.0 1.15/1.13
开排渣门

Open the dumping gate 10 11 12 13 14 13:53 14:03 14:13 14:23 14:30 6.20 6.47 6.49 6.47 4.14/4.18 4.29/4.33 4.34/4.38 4.30/4.33 386/373 389/373 397/382 398/383 1.21/1.18 1.24/1.22 1.22/1.20 1.23/1.21
开排渣门

Open the dumping gate 15 16 17 18 19 20 14:33 14:43 14:53 15:03 15:13 15:15 6.57 6.43 6.50 6.66 6.61 4.34/4.43 4.29/4.32 4.31/4.34 4.44/4.48 4.40/4.43 395/378 393/377 395/386 395/386 390/387 1.24/1.22 1.22/1.20 1.25/1.23 1.26/1.24 1.26/1.24
开排渣门

Open the dumping gate 21 22 23 24 ADANI: 15:23 15:33 15:43 16:00 6.36 5.83 5.78 5.65 DEBUG: 4.23/4.26 3.86/3.90 3.83/3.86 3.73/3.76 390/384 383/372 382/375 388/378 DATE: 1.22/1.20 1.12/1.10 1.12/1.10 1.08/1.06 2010year

12 month 4 day

117

附录九:印度 APL 电站 #5 机组炉水泵试运行记录 Trial Run Records of Unit #5 water pump for circulating pump 炉水泵(boiler water circulating pump) 电流 阀门开 温度 1 温度 2 温度 3 温度 4 时间 DIS △P Current 度 TEM1 TEM2 TEM3 TEM4 time MPa KPa (A) CN% ℃ ℃ ℃ ℃ 1:55 2:05 2:10 2:15 2:20 2:25 2:30 2:35 2:40 2:45 2:50 2:55 3:00 3:05 3:35 4:05 27.4 41.1 40.95 40.54 40.55 40.99 41.00 40.54 40.67 40.84 40.79 40.92 41.09 40.75 40.00 39.70 0 63 62.25 62.25 62.25 62.39 62.46 62.46 62.46 62.46 62.46 62.46 62.46 62.46 62.46 62.39 0.40 0.41 1.52 28.40 28.8 30.08 31.20 31.40 31.50 34.3 34.17 34.40 1226 995

34.90 34.80 35.02 986.87 35.20 35.10 35.32 35.27 35.48 35.42 35.74 35.64 35.58 35.54 35.66 35.57 35.73 35.67 35.76 35.41 35.80 35.73 35.86 35.80 35.95 35.83 35.95 35.71 35.82 35.79 35.30 978.9 35.42 976

1.55 31.89 1.54 1.55 1.55 1.55 1.54 1.55 1.54 1.55 1.55 1.55 1.46 1.48 31.54 31.14 31.42 31.55 31.36 31.26 31.33 31.43 31.45 31.45 31.30 31.05

35.64 980.9 35.81 980.89 35.77 971.78 35.78 971.76 35.90 978.81 35.93 977.75 35.93 980.65 36.02 982.85 36.00 975.94 35.86 983.55 35.99 983.9

118

ADANI POWER LIMITED,MUNDRA PH-3(2?660MW) 时间 time 11:40 1:50 2:05 2:20 2:30 2:40 2:50 3:20 3.40 4:00
SECONDRYCOOLING(LP) WATER TEMP(COOLER) ℃ INLET OUTLET SECONDRYCOOLING(HP) WATER TEMP(COOLER) ℃ INLET OUTLET HEAT BARRIER COOLING WATER TEMP ℃ INLET OUTLET LOCAL GAUGE TEMP ℃ MOTOR BODY TEMP ℃ HEAT BARRIER TEMP ℃

33.5 38.5 38.7 25.8 26.2 26.8 26.4 26.2 26.6 26.2

33.6 38.2 45.6 32.8 32.0 33.6 33.4 34.6 34.4 34.2

33.3 43.2 46.5 34.2 35.2 35.8 35.4 35.8 35.6 35.2

33.1 40.1 45.4 33.4 34.2 35.0 34.4 34.6 34.8 34.2

33.5 40.1 41 25.8 26.6 26.8 26.6 26.6 27.2 26.6

33.5 39.7 39 26.2 26.8 27 26.8 26.8 27.8 26.8

16 24 26 26 26.5 26.5 27 27 27 27

33.8 43.5 37.8 37.2 39.8 40.6 41.2 41.6 41.2 41.2

33.6 41 42.3 30.6 31.4 31.8 32.2 31.8 31.8 31.6

附录十:运行记录
India

印度 APL#5 锅炉运行日报表 APL daily report of #5 boiler 月M

1

日D

27

年Y

2011

项目 Descr iptio n

机组 负荷 load

汽水分离器 Separator

压力 PRS Time 2:00 4:00 6:00 项目 Description Time 2:00 4:00 6:00 项目 A 引风机 IDF A 电机 MTR 风机 FAN Time 2:00 4:00 6:00 55 53 52 51 51 51 Description MW 660 657 664 MPa 26.1 26.1 26.15

炉膛 负压 FNC 出口温 -P
度 OUTL TEM ℃ 417 413 417

主蒸汽 Main steam
入口 压力 INL PRS MPa 4.7 4.7 4.7

再热蒸汽 Reheated steam
出口 压力 OUT L PRS MPa 4.3 4.2 4.3 入口 温度 INL TEM ℃ 329 316 325 出口 温度 OUT L TEM ℃ 560 550 555

给水 Feedwater
氧 量 O2 CT

压力 PRS

温度 TEM

流量 FLW

温度 TEM

流量 FLW

一 次 风 压 PA PR S kPa 11 11 11

二 次 风 压 SA PRS

预热器进出口风温 APH INL&OUTL TEM OF WIND
入口 A/B INL A/B 出口 A/B OUTLA/B 入口 A/B INL A/B 出口 A/B OUTLA/B SA ℃ 356 349 353 ℃ 137 135 134 仪用 气压 力 CPR ESS AIR D MPa 0.65 0.67 0.72 ℃ 129 128 127

排烟温度 FLUE GAS TEM

一次风 PA ℃ 287 287 286 t/h 2019 2044 2041 % 6 5.8 5.9 kPa 1.13 1.3 1.2 ℃ 30 28 27 ℃ 29 29 28 ℃ 381 364 380 ℃ 376 371 374 ℃ 21 20 20

二次风 ℃ 21 20 20 ℃

Pa -40 -12 -30

MPa 24.5 24.3 24.4

℃ 566 565 566

t/h 2029 2043 2039

360 364 368

轴承温度 Bearing TEM
A 空预器 APH A ℃ 上 38 37 37 下 30 30 29 上 41 41 40 下 30 29 29 A 296 291 297 B 空预器 APH B 引风机 IDF A B 274 280 275 A 103 110 106 送风机 FDF A B 103 112 107 A 219 191 218 一次风机 PAF A B 220 211 211 A 11 11 11

辅机电流 AUX MTR CRRT
密封风机 Seal fan A B A B 72 72 70 磨煤机 MILL A C 73 73 73 D 73 75 74 E 75 75 77 F 75 79 76 A 18 18 18 空预器 APH A B 17 17 17 A 26 26 26 B 11 27 25 空压机 Air compressor A C

轴承温度 Bearing TEM
B 引风机 IDF B 电机 MTR 风机 FAN A 送风机 FDF A 测点 PNT1 测点 PNT2 B 送风机 FDF B 测点 PNT1 测点 PNT A 一次风机 PAF A 电机 MTR 风机 FAN B 一次风机 PAF B 电机 MTR 风机 FAN 密封风机 seal fan 前 FR ℃ 61 60 57 55 54 54 30 30 30 26 26 25 51.5 51.8 51.5 后 BA
A给 煤 机 COALFDR A

给煤机煤量 The consumption of coal feeder
B给 煤机 COAL FDR B C 给煤机 COALFD RC D 给煤机 COAL FDR D t/h E 给煤 机 COAL FDR E F 给煤机 COAL FDR F


50 49 49 44 43 43 50 45 43 51 63 62


56 45 45 50 62 62 59 50 51 51 53 53



60.9 61.1 61

63.9 64 63.5

63.3 63.5 62.8

62.2 62.4 64.3


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