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汽轮机各种数据表(完整版)






档案馆号

竣 工 档 案 资 料

立卷单位: 编制日期: 保管期限: 密 级: 共 卷 第 卷

卷内目录
序号 文件题名 页次 备注

卷内目录
序号 卷内目录 编制说明 单位工程概述 主要施工方案和措施 施工大记事 单位工程开工申请报告 工程重大问题的技术资料及处理文件 设计变更汇总表 图纸会审纪录 技术交底记录 安全交底记录 汽轮发电机组基础沉降观测记录 汽轮机台板安装记录 汽轮机基础垫铁位置记录 汽机及轴承作安装记录 滑销系统安装记录 汽轮机转子安装记录 汽轮机及发电机联轴器找中心记录 汽轮机隔板安装记录 汽封及通流部分间隙记录 汽轮机支撑轴承和推力轴承安装记录 汽轮机扣大盖检查签证 汽轮机基础二次浇灌混凝土检查签证书 汽轮机本体设备缺陷修补记录及签证书 汽轮机汽缸水平结合情况记录 发电机励磁机基础垫铁台板及轴承作安装记录 发电机转子检查及穿转子签证书 文件题名 页次 备注

卷内目录
序号 文件题名 发电机励磁机及磁力中心空气间隙风扇间隙测量调整记录 发电机定子端盖最后封闭签证书 发电机气体冷却系统整套严密性试验记录 发电机冷却水系统冲洗合格签证书 发电机转子安装记录 励磁机安装记录 离心式主油泵安装记录 油箱灌水试验及最后封闭签证书 冷油器严密性试验记录 油管焊接严密性试验签证书 凝汽器安装和水侧汽侧严密性试验记录 热交换器安装和水侧汽侧严密性试验记录 除氧器及给水箱安装及严密性试验记录及封闭签证书 一般离心水泵安装记录 高压给水泵安装记录 给水泵驱动汽轮机安装记录 大型立式水泵安装记录 桥式起重机负载试验报告及签证书 汽机附属机械分部试运记录及签证书 给水泵驱动汽轮机分部试运记录及签证书 大型立式水泵分部试运记录及签证书 管道系统严密性试验及签证书 汽轮机油和抗燃油化验记录 分系统调试及试运记录 调试过程记录 汽轮机 168h 满负荷试运记录 安装工程材料出厂合格证贴纸 页次 备注

卷内目录
序号 设备出厂证书贴纸 材料零部件设备代用审批单 合金钢材复核记录 隐蔽工程记录 主要设备缺陷处理记录 工程质量事故报告及处理记录 油漆防腐记录 保温工程施工记录 分项工程质量检验评定表 分部工程质量检验评定表 单位工程质量检验评定表 单位工程竣工验收交接证明书 卷内备考表 文件题名 页次 备注

卷内备考表

本案卷共有文件材料 页,其中: 文字材料 页,图样材料 照片 张。



说明:

立卷人: 年 审核人: 年 月 日 月 日

编制说明
本工程档案是我公司承建的 工程竣工资料。该竣工资料是依据 GB/T50328--2001《建 筑工程文件归档整理规范》 国家档案局 、 《基本建设项目档案资料管理暂行规定》 原电力工业部 、 《火 电机组达标投产考核标准(1998 年版) 》及其相关规定。山东省盛安建设集团有限公司《竣工资料 编制管理办法》编制 本工程档案共分七卷 第一卷 锅炉机组 第而卷 汽轮发电机组 第三卷 全厂电气工程 第四卷 全厂热控工程 第五卷 全厂汽水管道工程 第六卷 化学水车间工程 第七卷 燃料车间工程 本卷为第二卷汽轮发电机组

单 位 工 程 概 述
建设单位 设计单位 工程名称 开工日期 主要工程量; 施工单位 监理单位 单位工程名称 竣工日期

劳动力组织;

施工机具;

施工进度;

施工质量;

技术负责人:

编制人:







主要施工方案和措施
单位工 程名称 施工单位 主要施工方案: 锅炉机组 施工日期 年 月 日至 年 月 日

主要施工措施:

附件:

批准:

施工方案和措施编制人:







施工大事记
建设单位 工程名称 记录人 日 (年 月 期 日) 大 事 摘 要 施工单位 单位工程名称

单位工程开工申请报告
建设单位 申请开工的 单位工程名称 施工单位 申请日期

致 监理单位: 根据电力建设项目法人责任制,在国家主管上级批准主体工程开工后,单位工程开工条件 的落实情况需经审批的有关规定,本单位工程开工条件已经落实,计划于 年 月 日开工, 年 月 日竣工,请审批。 开工落实条件情况如下: 1 2 3 4 5 6 7 8 网络计划编制及施工组织设计审定情况 作业指导书编制及报批 图纸会审及图纸交付 技术交底 施工力量及劳力 设备材料进场 施工机械 现场五通一平及安全、消防设施 已审定 已编制且审批 已进行会审 已交底 已到位且满足需要 已进厂 已进厂并布置就绪 场地平整能满足需要,安全、消防设施到 位

施工 单位 意见

施工单位(章) : 负责人(签字) :

审 批 意 见

监理 单位 意见

监理单位(章) : 总监理工程师(签字) :

建设 单位 意见

(签字)

工程重大问题的技术资料文件信函传真贴纸

设计变更汇总表
序号 变更单 编号 图纸编号 所在卷册 变更通知 日期 施工变更情况

编制人:

技术负责人:

图纸会审记录
建设单位 工程名称 分项工程名称 图号 问题 审定意见 施工单位 单位工程名称 会审时间 会审记录

参加图纸会审单位及人员 建设单位 监理单位 施工单位 设计单位

审核:

记录:

技术交底记录
建设单位 工程名称 分项工程名称 交底人 施工单位 单位工程名称 交底时间 班组长

参加人员

注;

安全交底记录
建设单位 工程名称 分项工程名称 交底人 施工单位 单位工程名称 交底时间 班组长

参加人员

注;

汽轮发电机组基础沉陷观测记录
编号: 工程名称: 水准点编号: 水准点所在位置: 水准点高程: 观测点: 构筑物名称: 观测次数 观测日期实 际标高 观测单位: 观测点布置简图 机 3-2-1-1

本次沉降量 (mm)

累计沉降量 (mm)

建筑物状态及荷重

基础养护期满后

汽轮发电机安装前 汽轮 发电机组安装 完二次 浇灌完 168h 试运行后

绘制观测点 沉降过程曲线

审核:

计算:

测量:

汽轮机台板安装记录
机 3-2-1-2-1 工程名称 汽轮机型号 制造厂家 内 容 及 项 目 1 台板 安装 前检查 2 台板的滑动面 台板与二次浇灌混凝 土结合部位 台板上的孔洞、接触 面间的润滑注油孔等 台板上可能漏油至混 凝土表面的孔洞 台板与地脚螺栓垫圈 接触面 安装单位 台板安装日期 台板材质规格 要 平整光洁无毛刺 清洁无油漆污垢 求 实际记录

3

应畅通 应堵塞, 无堵塞件不妨碍轴 承座和汽缸膨胀 应平整无歪斜 应光洁无毛刺, 接触严 密 每 25mm× 25mm 有 3~5 点接触面积, 占全 面积 75%以上,且均 匀分布, 塞尺不能 0.05 塞入 台板支垫平稳接近于 安装状态 图纸要求标高偏差: ± 1mm 图纸要求中心线偏差: <1mm 一般标高允许偏差: 3mm 螺孔中心允许偏差: 2mm 记录人:

1

2



3 台板安 装要求 和记录

台板与轴承座或滑块 台板与汽缸接触面







② 4 台板安装标高及中心 线偏差 ③



工程负责人:

技术负责人:

汽轮机基础垫铁位置记录
机 3-2-1-2-2 工程名称 安装单位

汽轮机型号

垫铁安装日期

制造厂家

垫铁材质

垫铁编号厚度及块数记录 序 号 厚 度 块 数 序 号 厚 度 块 数 序 号 厚 度 块 数 序 号 厚 度 块 数 序 号 厚 度 块 数

平垫铁: 1、平整无毛刺,平面加工精度▽5,每迭不超过 3 块。 垫 铁 规 格 垫 铁 安 装 要 求 2、斜垫铁薄边厚度一般不小于 10mm,斜度 1/10~1/25,两 块错开面≤25%。 3、台板与垫铁及各层垫铁间接触密实,0.05 塞尺一般应塞 不 进。 4、斜垫铁安装好后应侧面点焊牢固。

斜垫铁:

(斜垫铁两块算一块)

工程负责人:

技术负责人:

记录人:

汽轮机基础垫铁位置记录
(按实际情况作出垫铁布置记录图) 机 3-2-1-2-3

汽 轮 机 中 心 线 凝汽器中心线

汽缸及轴承座安装记录
机 3-2-1-3 工程名称 汽轮机规格型号 制造厂家 安装前汽缸组合及轴 承座检查情况简述 安装程序及过程 汽缸轴承座 中分面标高偏差 技术测量 标准值 (mm) ≤5 实测值 (mm) 标准值 (mm) ≤0.02 安装单位 安装日期 出厂编号

汽缸与轴承横向水平偏差 实测值 (mm) 测量位置 测量用仪 器及精度

就位前汽缸与基础间管道铁件安 装情况 就位前后检查内容 台板底面与混凝土表面距离 (mm) 安装中对汽缸滑动面保护情况 定位后最终紧固情况 汽缸、 轴承座与台板相对位置能否 满足机组运行时热膨胀的要求 汽缸、 轴承座纵横中心线是否符合 设计要求 能否保证汽轮机、 发电机与励磁机 地脚螺栓顺利穿入螺栓孔

技术要求





质检部门

工程负责人

技术负责人

班组长

滑销系统安装记录
机 3-2-1-4 工程名称 汽轮机规格型号 制造厂家 施工单位 施工日期 设备编号

安 装 要 求

试装 要求

滑销 固定 要求

试装中应滑动自如,滑动灵活无卡涩。尺寸 与设备能互相配合,滑动面应无损伤和毛刺。 安 装 检 滑销在汽缸、台板或轴承座上应固定牢固、 查 直接镶嵌有紧力,螺栓连接的定位销紧固后, 不得影响滑销间隙,横销应轴向固定焊牢。 名称 两侧纵向定位板 端部横向定位板 配合符号 2a,b 2a,b,c 2a,b,c a,b,c a,b 间隙允许值 (mm) 0.04~0.08,24~28 0.04~0.08,制造厂规 定 6.5~7 0.04~0.08,3.2,过盈 0~0.02 0.08~0.18,5,5 0.08~0.18,满足热位 移要求 实际测量值 (mm)

低压缸外缸定位 锚固板间隙 间 隙 测 量

前、中轴承座纵销间隙 前、中轴承座压销间隙 前、中轴承座联系螺栓间隙

说 明

质检部门

工程负责人

技术负责人

班组长

汽轮机转子安装记录
机 3-2-1-5-1 共3页 第1页 工程名称 汽轮机型号 制造厂家 检查项目 汽封、轴颈、推力盘、联轴器等外观检查 平衡重块及锁紧零部件 叶片及复环 套装叶轮相邻轮敷间隙 安 装 前 的 检 查 相邻两复环膨胀间隙 速度级 压力级 安装单位 安装日期 出厂编号 规范要求 光滑、无毛刺、锈蚀、油脂、裂 纹主机械损伤 锁紧、不应松旷 应无松动和损伤,镶装平整无偏 斜和凸起 缝隙内应清洁无杂物 0.20~0.40mm 0.50~1.00mm 应无损伤和凸凹不平 应符合制造厂规定 椭圆度 不柱度 ≤0.02mm 不大于推力盘半径的 0.1/1000 刚性 半刚性 ≤0.02 ≤0.03 汽封洼窝 转 子 在 汽 缸 内 找 中 心 汽封或油挡 洼窝轴承中 心偏差值洼 差窝值 左右(a-b) (厂家规定) 实测记录

转子与轴向位移及胀差的检测装置相对 应的凸缘 转子弯曲度 轴 颈

推力盘端面瓢偏度 联轴器端面瓢偏度

#4#5 瓦油挡

低 压 缸 转 子 找 中 心

汽封洼窝 下部 c- a+b 2

#4#5 瓦油挡

接触面 轴瓦钨金与轴颈接触 接触角 垫块与洼窝接触 垫块与瓦体接触 接触面 接触面 技术负责人:

>75%均匀分布 45°左右 >70%均匀分布 >60%均匀分布 班组长:

工程负责人:

汽轮机转子安装记录
机 3-2-1-5-2 共3页 第2页 工程名称 汽轮机型号 制造厂家 项目 汽封洼窝 中箱油挡 左右(a-b) 汽封或 油挡洼 窝与轴 承中心 偏差值 #3 瓦小油挡 安装单位 安装日期 出厂编号 规范要求 厂家规定 实测记录

转 中 子 压 在 缸 汽 转 缸 子 内 找 找 中 中 心 心

汽封洼窝 上部 c-(a+b)/2 中箱油挡
#

3 瓦小油挡

接触面 轴瓦钨金与轴颈接触 接触角 垫块与洼窝接触 垫块与瓦体接触 猫爪与座架接触 猫爪压销间隙 接触面 接触面 接触面 a b 转子弯曲度 推力盘端面瓢偏度 刚性 联轴器端面瓢偏度 半刚性 椭圆度 轴颈 不柱度 汽缸纵向水平

>75%均匀分布 45°左右 >70%均匀分布 >60%均匀分布 接触面积≥75% 0.12~0.16mm 1.00~1.20mm 应符合制造厂规定 不大于推力盘半径 0.1/1000 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.02 符合厂家规定

备 注 工程负责人: 技术负责人: 班组长:

汽轮机转子安装记录
机 3-2-1-5-3 共3页 第3页 工程名称 汽轮机型号 制造厂家 项目 汽封洼窝 前箱后油挡 左右(a-b) 转 高 子 压 在 缸 汽 转 缸 子 内 找 找 中 中 心 心 垫块与瓦体接触 转子弯曲度 推力盘端面瓢偏度 刚性 联轴器端面瓢偏度 半刚性 汽缸纵向水平 备 注 工程负责人: 技术负责人: 记录人: ≤0.03 符合厂家规定 接触面 >60%均匀分布 应符合制造厂规定 不大于推力盘半径 0.1/1000 ≤0.02 垫块与洼窝接触 接触面 轴瓦钨金与轴颈接触 接触角 接触面 45°左右 >70%均匀分布 >75%均匀分布 汽封或 油挡洼 窝与轴 承中心 偏差值 下部 c-(a+b)/2 中箱前油挡 安装单位 安装日期 出厂编号 规范要求 实测记录

汽封洼窝 前箱后油挡 中箱前油挡

汽轮机及发电机联轴器找中心记录
机 3-2-1-6 工程名称 汽轮机型号 制造厂家 项目 中 低 压 转 子 联 轴 器 找 中 心 高 中 压 转 子 联 轴 器 找 中 心 汽 发 联 轴 器 找 中 心 圆周 联轴器中心偏差值(mm) 平面 联轴器垫片厚度偏差(mm) 接触面 瓦枕垫块与瓦座接触 侧部总间隙 轴颈扬度(mm/m) 圆周偏差 联轴器找中心 两侧平面偏差 端面下张口 接触面 瓦枕垫块与瓦座接触 侧部总间隙 轴颈扬度(mm/m) 联轴器相对位置 螺转子弯曲度 圆周偏差 下张口偏差 联轴器找中心(常压) 上张口偏差 左右张口偏差 工程负责人: ≤0.04~0.03 ≤0.03~0.02 记录人: 0.02~0.06 符合厂家要求 尽量使瓢偏相互抵消 应符合制造厂规定 ≤0.06~0.05 不允许 0.02~0.06 符合厂家要求 0.04~0.02 0.03~0.02 0.20~0.25 >70%,且均匀分布 ≤0.0~0.4 ≤0.02 >75%,且均匀分布 ≤0.03~0.05 安装单位 安装日期 找中心日期 规范要求 实测记录 安装时 复查

技术负责人:

汽轮机隔板安装记录
机 3-2-1-7 工程名称 汽轮机型号 制造厂家 1 检 查 内 容 要 求 2 3 4 5 装入下 汽缸后 自由状 态下的 间隙 安装单位 安装日期 出厂编号 静叶片应无铸砂、焊瘤、裂缝边缘平整 无卷曲、突出、不松动 隔板和隔板套各部分应无油脂、损伤、 油漆、锈污等 隔板、阻汽片应完整无短缺、卷曲、边 缘应尖薄 下隔板或隔板套疏水通路畅通 静叶环、隔板及隔板套、汽封及汽封套 应按汽机本体部件编号、打钢印 高、中压、隔板套 低压隔板套 铸钢隔板 斜切面 要求 值 (mm) 就 位 后 检 查 结 果 ≤0.05 ≤0.1,紧固螺栓 ≤0.05 ≤0.1 完成 情况 实测 值 (mm)

隔安 板装 和前 隔的 板检 套查

找中心前应 完成的工作 找 中 心 工 具 方 法

在高中压外缸定位合空缸、将联合汽门导汽管与缸体焊 接,使汽缸洼窝无显著位移,并修正水平垂直方向位移

找中心工具的定位洼窝及位置偏差要求 假轴找中心的做法 用钢丝的中心的做法 拉钢丝找中心的做法 找中心的洼窝测点 隔板中心的水平方向左 右偏差 高中压缸 低压缸 隔板中心的 上下偏差 实测值

隔板找中心工具定位洼窝与转子在汽缸 的定位洼窝相同, 工具与转子对洼窝的中 心偏差≤0.05,垂弧差≤0.1(mm)

隔 板 找 中 心

要求值 (mm)

≤0.05 ≤0.08 ≤0.05

偏 差 值

隔板中心的上下偏差 悬挂式隔板水平方向的 偏差 回转 隔板 结合面要求 扣大盖前动作试验 验 工程负责人

实测 值 (mm)

注:隔板中心的上下偏差只允许偏下 mm

注:水平方向的偏差在 0.3mm 以内时,用两侧挂耳进行调整 动静部分的结合面应严密,用 0.05mm 的塞尺应塞不进

质检部门

技术负责人

记录人

汽封及流通部分间隙记录
机 3-2-1-8 工程名称 汽机规格型号 制造厂家 名 称 左右侧 测 量 记 录 径向 间隙 上侧 下侧 轴向间隙 整圈汽封块端部总间隙 相邻两弧段端部接触面 调整方法 调 整 记 录 径向 间隙 过大时 过小时 轴向 间隙 过大时 过小时 测量点 阻汽片 铆钉头 在汽缸外部测取汽 缸上汽封端面与转 子外露轴向精密加 工面的距离(LA) 调整方法 阻汽片 铆钉头 调整结果 测量方法 制造厂图纸要求 (mm) 实测值 (mm) 0.03~0.6 用 0.05 塞尺塞不进 调整结果 安装单位 安装日期 出厂编号 测量方法 允许值(mm) 0.6~0.7 0.5~0.6 0.8~0.9 实测值 (mm)

汽 封 间 隙 测 量 及 调 整

通 汽 部 分 间 隙 测 量 调 整

测 量 记 录

引进型机组通 以 制 造 厂 提 供 的 第 一 级喷嘴与转子叶轮间 流间隙测量 的间隙 K 对转子定位 调 整 记 录

备 注

质检部门

工程负责人

技术负责人

记录人

汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录
工程名称 汽机规格型号 制造厂家 检查项目 钢印标记 轴承钨金 安装 前检 查 楔形轴隙和油囊 轴承水平结合面 轴瓦球面与球面结合面 引进型机组轴瓦 轴瓦进油孔 温度测点 带垫 块的 轴瓦 或瓦 套安 装 两侧垫块的中心线与垂线间夹 角接近 90° 两侧垫块的中心线与垂线间夹 角小于 90° 垫块下加钢调整垫件 下瓦块接触面 轴瓦 间隙 要求 圆筒形 轴瓦 椭圆形 轴瓦 顶部 轴颈直径 >100mm 时 两侧 顶部 两侧 施工单位 施工日期 出厂编号 要 求

机 3-2-1-9-1 共2页 第1页

检查或实测结果

确保安装位置和方向正确 应无灰渣、气孔、凹坑、裂纹 应符合制造厂图纸要求 应接触良好,0.05mm 塞尺塞不进 结合面光滑,接触面积>75% 瓦套支持方式接近正式安装状态 清洁畅通与轴承座供油孔对正 正确无误接线牢固 三处垫块与其洼窝均应接触良好, 用 0.05mm 塞尺塞不进 三处垫块与其洼窝均应接触良好, 两侧垫块出现间隙应在不放转子的 情况下,使两侧无间隙,下侧垫块 有 0.03~0.05mm 间隙 垫片应平整无毛刺卷边,螺孔对正 涂色法检查,接触面积>70% 间隙为轴颈直径的 1~2/1000mm 各为顶部间隙的一半 为轴颈直径的 1~1.5/1000 mm 为轴颈直径的 1.5~2/1000 mm 接触面应>75 %以上, 均面无偏斜, 否则需修刮 0.2~0.4mm 为轴颈投影面积的 1.5%~2.5% 有囊四周与轴颈接触良好 阻 油 边 与 轴 颈间 隙 为 轴颈 直 径 的 1.2~1.7/1000 厚度应均为偏差不大于 0.03 mm 应为轴颈直经的 1.2~2/1000

支 持 轴 承 安 装

轴瓦钨金 下轴瓦贡 同油孔的 油孔的油 囊 油楔轴瓦 可倾瓦安 装 备注 质检部门

放下转子检查轴颈与下瓦 接触面 深度 油囊尺寸与轴颈 面积 接触检查 接触 端正楔长度及深度 检查瓦块厚度及偏差 轴瓦间隙

工程负责人

技术负责人

记录人

汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录
工程名称 汽机规格型号 制造厂家 检查项目 推力瓦块 安装 前检 查 推力瓦温度测点 推力轴承定位的承力面 推力轴承定位环装入 推力轴承端部支持弹簧的调整 推力瓦间隙 推力 瓦间 隙 施工单位 施工日期 出厂编号 要 求

机 3-2-1-9-2 共2页 第2页

检查或实测结果

瓦块应逐个编号,测量其厚度 差不大于 0.02mm 位置无误,接线牢固 应光滑,周长各点厚度差不大 于 0.02mm 用 0.5kg 手锤打入为适度 调整适当无卡涩,转子放进后 用铜棒敲打轴瓦 允许值 0.25~0.5mm 间隙的测量:必须装好上下两 半推力瓦、定位环、瓦套。往 复顶动汽机转子,测取转子位 移值和推力轴承位移值,两者 之差即为推力瓦间隙。引进型 机组用移动推力瓦外套法 每 cm2 接触点面积应大于 75% 上部 0.20~0.25 0.10~0.20 0.05~0.10 接近支持轴瓦顶部间隙 各为上、下间隙的平均值 0.20 左右 1.00~1.50 0.70~0.80 0.30 左右 0.05~0.15 ±0.03 冷态间隙 0.20~0.30 0.03~0.10

推 力 轴 承 安 装

间隙测量方法

推力瓦块接触面

轴瓦和轴承座的油挡 轴 承 板 安 装

两侧 下部 上部 两侧 下部 上部

轴承 油挡 间隙

综合式推力轴承前端钨 金质油挡

推力盘的油挡

两侧 下部

圆柱形轴瓦 球形轴瓦 引进型大直径轴瓦 四块可倾斜瓦 备注 质检部门

工程负责人

技术负责人

记录人

汽轮机扣大盖检查签证
机 3-2-1-10 工程名称 汽机规格型号 制造厂家 检查项目 要 求 施工单位 施工日期 出厂编号 检查或实测结果

扣大盖 条件检查

扣 大 盖 前 的 检 查

对汽缸内部检 查采取的措施

汽缸内部 部件检查 汽缸水平结合 面检查 高压外缸螺母 及垫圈与螺孔 平面接触 中缸罩帽母与 螺孔平面接触

扣大盖前内部零部件全部装齐,主再汽门、管道 与汽缸的连接已进行;垫铁装齐,地脚螺栓紧固; 完成各种间隙测定、转子轴颈扬度测定,联轴器 找中心最终测定。隔板正式定位;汽缸、管段及 蒸汽室等已彻底清理 指定专人进行检查,确信内部无任何杂物;检查 人员穿干净无纽扣和衣袋的工作服,鞋底干净, 未掉进任何杂物; 扣盖所需设备零部件,清点合格,放置整齐: 施工用的工器具,经清点登记,扣缸后应再次清 点,不得遗失 各部件及空隙用压缩空气吹扫,清洁,光滑,无 毛刺,组装位置正确,易松动部件锁紧,零部件 结合部位涂敷料,涂料应匀薄,厚度 0.5mm 左右 应光滑,无毛刺,无道痕; 在上缸扣至接近下缸时,在结合面上涂抹涂料; 在上下缸水平结合面即将闭合而吊索尚未放松 时,将定位销打入汽缸销孔 严密

严密

扣 盖 顺 序 汽轮机扣大盖是在内部零部件全部装齐, 经过详细检查和试扣, 于 年 月 日 完成正式扣盖工作,经检查符合《电力建设施工和技术规范》汽轮机组篇(DL5011—92)第 2.9.1 至 第 2.9.11 各条第 1.4.10 条的规定。特此签证。 建设(监理)单位 质量监督 中心站 施工单位: 公司质检部门 技术负责人 班组长

汽轮机基础二次浇灌混凝土检查签证书
机 3-2-1-11 工程名称 汽机规格型号 制造厂家 检查项目 浇 灌 条 件 检 查 汽缸内部部件安 装和间隙测量 汽轮机、发电机 和励磁机的组装 连接和调整 保护措施 基础表面清理 及浸水 地脚螺孔、垫板 设备注油孔、 疏水孔 二次灌浆部位 施工工艺 拆 模 后 检 查 要 求 施工单位 施工日期 出厂编号 检查或实测结果

垫铁装齐,地脚螺栓紧固;汽缸内零部件装齐, 完成各种间隙测量;内部进行了彻底清理 汽机低压转子与发电机、 发电机与励磁机联轴器 完成找中心; 发电机与励磁机完成磁力中心与空 气间隙调整; 基础垫铁完成点焊, 凝汽器连接并 焊接完; 上汽缸已装好, 浇灌层的管线已敷设完 发电机后轴承座绝缘板、 台板滑动面发电机下部 电气设备等,应防止二次浇灌弄脏 干净无油漆、 污垢及杂物, 基础混凝土浸湿保持 24h 以上 清理干净无杂物, 地脚螺栓垫板和混凝土接触良 好,浇灌时不漏浆 不应堵塞 不妨碍汽机及管道热膨胀 采用微膨胀水泥, 严格混凝土施工工艺, 每块台 板下应连续浇灌, 汽、 发励三机应一次完成二次 浇灌 台板内部应填实, 以放气孔溢出大砂浆为限, 外 侧高度按设计要求 进行试块强度试验;未达到设计强度 50%以前, 不得拆装重件、复紧螺栓和启动 按要求进行养护,浇水时注意不使设备受潮

浇 灌 前 的 准 备 工 作

浇灌高度

试块强度

养护

汽轮机基础二次浇灌混凝土于 年 月 日完成,经检查符合《电力建设施工和 技术规范》汽轮机组篇(DL5011—92)第 2.10.1 至第 2.10.5 各条的规定。特此签证。 建设(监理)单位 质量监督 中心站 施工单位: 质检部门 技术负责人 班组长

汽轮机本体设备缺陷修补记录及签证书
机 3-2-1-12 工程名称 汽机规格型号 制造厂家 施工单位 施工日期 出厂编号

缺陷部位及表现

对汽轮机 运行中的影响

缺陷原因分析

修补措施及 处理记录

修补后的效果检查

在汽轮机安装调试中发现的设备缺陷,经分析是由于设计制造原因造成的,经过建设、安装、调 试、制造等单位共同研究和上级批准,采用了切实可行且不影响汽轮机运行及出力的措施,获得了满 意的效果,符合《电力建设施工和技术规范》汽轮机组篇(DL5011—92)有关的规定。特此签证。 建设单位 监理单位 制造单位 施工单位 调试单位

汽轮机汽缸水平结合情况记录
机 3-2-1-13 工程名称 汽机规格型号 制造厂家 项目名称 间隙 水平与 垂直结 合面 安装单位 安装日期 检查测量日期 结合面要求 不紧汽缸螺栓,间隙≤0.05mm 紧 1/3 螺栓 0.05mm 塞尺不得塞通, 在汽缸法兰同一断面处从内外两测 塞入长度总和不得超过汽缸法兰宽 度的三分之一 上下应吻合,并符合厂家要求 ≥0.5mm ≥2mm 2~3 扣 上下应吻合,并符合厂家要求 不紧汽缸螺栓,间隙≤0.05mm 紧 1/3 螺栓, 0.05mm 塞尺局部塞入部 分不得超过汽缸 1/3 法兰面宽度 应清洁,畅通 ≥0.5mm 不紧汽缸螺栓,间隙≥0.05mm 紧 1/3 螺栓, 0.05mm 塞尺自内外两侧 检查均不得塞入 严密 严密 >0.5mm 最终记录

低 压 汽 缸 组 合

局部允许间隙

相邻两段汽缸接口不平度 水平结合面螺栓螺孔间隙 罩型螺母与螺栓顶部间隙 螺栓露出螺母扣数 相邻两段汽缸接口不平度

中 压 汽 缸 组 合

水平与 垂直结 合面

间隙 局部间隙

水平与垂直结合面交心部 位沟槽 结合面螺栓与螺孔间隙 间隙 局部间隙

高 压 汽 缸 组 合

水平结合 面

螺栓与高垫圈接触 高垫圈与螺孔平面接触 水平结合面螺栓与螺孔间 隙

工程负责人:

技术负责人:

记录人:

发电机励磁机基础垫铁台板与轴承座安装记录
机 3-2-2-1 工程名称 发电机规格型号 励磁机规格型号 对 基 础 台 板 垫 铁 检 查 发 电 机 励 磁 机 轴 承 座 安 装 项 基 础 基础纵向中心线 基础中心线偏差 台 板 与 垫 铁 台板外观 台板顶面标高误差 台板底面与混凝土表面距离 台板纵横中心线标高偏差 垫铁面积 疏油槽 质调整垫片 外观 层数及单张厚度 搭接 纵向水平 横向水平 顶部 侧部 单层厚度 绝缘板 层面间隙 水平中分面 绝缘板间金属垫片 瓦套绝缘电阻 轴瓦顶部 间隙 轴 瓦 间 隙 侧部间隙深度 轴瓦顶部定位销安装 球面间隙 建设(监理)单位 300MW 机组 300MW 机组 质检部门 300MW 机组 600MW 机组 单张一般厚 3mm,三层 梯形搭接,宽度>20mm,厚同单张 接近轴颈水平 <0.2mm/m >0.5MΩ 为轴直径的 2/1000mm 为轴直径的 2/1000mm 深 15~20mm 符合制造厂要求 <0.05mm 与内外瓦套平齐 应整张平整厚度 0.2mm ≥0.5MΩ 0.6+0.06mm 0.79+1.05mm 0.67±0.03mm 15~20 四周及底部均有一定旷量 0.13~0.3mm 0.15~0.38mm 工程负责人 技术负责人 记录人 目 基础外观及风室风道抹面 施工单位 施工日期 出厂编号 “规范”要求 平整、光洁,无蜂窝麻面、露筋 对机座横向中心线应垂直 <10mm 应光滑平整无毛刺 与汽机台技术性相边,误差≤+0-5mm 80mm <±1.0mm 按定子台板要求适当放大 应畅通 钢质调整垫片总厚度≥5mm,每叠 2~3 层 检查与安装记录

轴承座 检查 轴承座 绝缘板 轴承座 扬度偏差 对地绝缘电阻 励磁机轴瓦 间隙 轴 承 套 检 查

电 机 端 盖 式 轴 承 安 装

左右阻油边间隙

施工单位:

发电机转子检查与穿转子签证书
机 3-2-2-6 工程名称 发电机规格型号 制造厂家 项 通风沟 空 冷 发 电 机 转 子 槽楔 平衡重量 螺母 套箍与心环 外观 轴 颈 椭圆度 不柱度 联轴器法兰端面飘偏 风扇 叶轮 氢冷 发电 机转子 双水内冷 发电机 离心式 轴流式 严密性试验 轴密封部位轴颈 通风孔 转子进水口堵板 水压试验压力 目 清洁畅通 无松动 牢固固定并锁紧 紧固并有防松装置 无裂纹、位移 光洁,无油垢、麻坑和机械损伤 ≤0.03mm ≤0.03mm ≤0.03mm 与轴装配牢固无松动 与风扇罩最小径向间隙 1.5~2mm 压缩空气压力按制造厂规定 光洁,无油垢、麻坑和机械损伤 堵塞物全部取出并签证 密封良好,丝堵齐全拧紧 8.5MPa,8h 无渗漏 按氢冷转子的要求 接触良好,方位正确 不应错口 稳钉,螺栓拧紧,并有防松措施 内部清洁,无杂物 符合电气,热工要求 缓慢平稳,防止摆动、碰撞、摩擦 施工单位 施工日期 出厂编号 “规范”要求 检查与安装记录

安 装 前 的 检 查

水氢冷型发电机转子 发 电 机 穿 转 子 内 端 盖 结合面检查 中分面内圆接口检查 内端盖安装

定子转子清扫 电气热工试验 穿转子

发电机穿转子于 年 月 日完成, 穿转子前经过严密检查, 各顶条件符合要求, 穿转子过程平稳,转子和钢丝蝇对定子未有任何碰撞和磨擦,经检查符合《电力建设施工及验收技术 规范》汽轮机机组篇(DL5011—92)第 3.4.1 至第 3.4.9 条的要求。特此签证。 建设(监理)单位 质监站 施工单位: 质检部门 技术负责人 班 组

发电机励磁机及磁力中心空气间隙风扇间隙测量调整记录
机 3-2-2-9 工程名称 发电机规格型号 制造厂家 项 磁 力 中 心 线 调 整 调整目的 调整方法 制造厂定值 预留 偏移 值 目 施工单位 施工日期 出厂编号 “规范”要求 使发电机满载热态下定转子磁力中 心吻合 磁力中心向励磁机侧偏移一预留值 符合制造厂规定 测量调整记录

按“规范”3.5.1 条计算公式计算为 计算值 (应符合制造厂规定) D=Δ L/2+C(mm) Δ L 及 C,见“规范”3.5.1 条 允许偏差(mm) ≤1 应均匀一致,符合制造厂规定 ≤1 实际测量 光洁无裂纹及机械损伤 符合制造厂编号标记和规定 符合制造厂规定 声响均匀,无哑音 内端盖落入止口,将下止口压实 结合良好 螺栓拧紧并有锁紧装置 1.75~2.5 mm 2.25~2.4 mm ≥0.5

空气 间隙 调整

发电机定转子空气间隙要求 空气间隙实测值与平均值偏差 实测值 外观

风 扇 间 隙 调 整

风 扇 叶

位置角度和旋转方向 风叶安装及紧固力矩 风叶听音检查 情形端盖止口配合

风 扇 罩

结合面 结合面销钉与螺栓 风扇 间隙 300MW 机组 600MW 机组

转子对地绝缘电阻(MΩ )

备注

建设(监理)单位

调试单位

施工单位: 质检部门 技术负责人 班 组

发电机定子端盖最后封闭签证书
机 3-2-2-12 工程名称 发电机规格型号 制造厂家 项 目 规范要求 内部安装完毕,部件完好,配合间 隙符合要求,清洁夫杂物 结合面及密封沟槽清理干净,结合 面接触良好,0.05mm 塞尺塞不进 施工单位 施工日期 出厂编号 检查安装记录

发电机 内部检查 端盖法兰 结合面

端 盖 安 装

定位销

齐全、紧密、无松动

螺栓

均匀坚固

充填密封料

加压法填充密封料,全部沟槽充填 密实 无锈无疤痕,电镀光洁,骨架及化 妆板平直,螺丝孔齐全,位置正确 横平竖直,接缝严密,安装整齐, 美观牢固

化 妆 板

外观

安装

发电机端盖封闭前,认真检查了发电机内部,各配合间隙符合要求,清洁无杂物,完成了电气、 仪表检查试验,端盖结合面清理干净,密封填料密实,经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》 汽轮机机组篇(DL5011—92)第 3.5.8 至第 3.5.9 条进行端盖封闭的规定。

建设(监理)单位

调试单位

施工单位: 质检部门 技术负责人 班 组

发电机气体冷却系统整套严密性试验记录
机 3-2-2-22 工程名称 发电机规格型号 制造厂家 试 验 前 检 查 检 漏 试 验 项 目 密封油系统 密封油压(MPa) 利用氟利昂和压缩空 气进行检漏试验 泄漏点及消除措施 “规范”要求 安装齐全,油循环冲洗合格 >0.075~0.095 发电机风压试验压力 充入量及试验压力按制造厂规定先充 入氟利昂,再充入空气升至试验压力, 保持 2h,氟伸昂扩散后检漏 按制造厂规定 施工单位 施工日期 出厂编号 检查与试验记录

试验气体 300MW 机组 600MW 机组

压缩空气 0.3 MPa 0.4 MPa 24h 转子静止状态, 一昼夜≤1.3%气体容积 转子静止状态,一昼夜≤4.3m3/d 用精度较高的温度计, 测空气温度用 U 形汞柱压力计测量压力 按“规范”附录 J 的试验标准

严 密 性 试 验

试验 压力

连续试验时间 300MW 机组 漏 气 量 600MW 机组 测量仪器 漏气量计算

备 注

建设(监理)单位

调试单位

施工单位: 质检部门 技术负责人 记录人

发电机冷却水系统冲洗合格签证书
机 3-2-2-26 工程名称 发电机规格型号 制造厂家 试 验 前 检 查 项 目 规范要求 安装完毕所有仪表座和其他孔必须开 好,并焊接完毕 合格除盐水,电导率<10μ s/cm 冲洗合格 条件 化验进出口水质没有明显变化 保持系统最大流量,首先开路排放,然 后开路和闭路循环交替进行,电导率> 2s/m(20μ s/cm)时应予排放进行转子 盘车冲洗,冲洗时不拆除滤网,应定期 清理 透明纯净,无机械杂质 <10μ mol/kg <1.5μ s/cm 6.5~8.0 微量 施工单位 施工日期 出厂编号 冲洗记录

冷却水系统管路 冲洗水质

外部管路冲洗

冲洗流量及主要工 艺要求 整 套 系 统 冲 洗

纯净度 硬度 电导率 pH 值 NH3 值

冲洗 结束 时水 质

发电机冷却水系统的冲洗,于 年 月 日完成,冲洗记录如上表所列内容,在保持 系统最大流量的情况下,开路和闭路交替冲洗,冲洗完毕的水质达到《电力建设施工及验收技术规范》 汽轮机机组篇(DL5011—92)第 3.8.5 条的规定。 特此签证。

建设(监理)单位

调试单位

施工单位: 质检部门 技术负责人 班 组

发电机转子安装记录
机 3-2-2-27 工程名称 发电机规格型号 制造厂家 项 壳体上法兰 端盖水平结合面 氢 冷 发 电 机 端盖与定子垂直结合面 端盖密封填料槽沟 发电 机额 定氢 压力 0.15~0.25MPa 0.3~0.4MPa 漏气量 双 水 内 冷 发 电 机 冷却水总管进出口 绝缘水管 定子水压试验压力(MPa) 定子绝缘电阻(MΩ ) 与汇流管,水管接头,内封密 垫连接正确 端盖与绝缘水管不接触,间距 <20mm 0.74MPa,保持 8h 无渗漏 符合制造厂规定 按双水内冷和氢冷的规定执行 目 施工单位 施工日期 出厂编号 规范要求 密封平整,无毛刺,螺栓拧紧 接触良好, 0.05mm 塞尺塞不进 接触良好,紧 1/3~1/2 螺栓, 0.05mm 塞尺塞不进 内壁光滑,尺寸均匀一致,充 料孔畅通 0.15~0.3MPa 0.35~0.45MPa 检查与安装记录

安 装 前 的 检 查

严密性 试 验 压 力

水氢冷发电机 定子 起吊 就位 定子 放落 在台 板后 的工 作 起吊方案和 措施简述可 附简图 复测汽发联轴器中心 调整左右侧机座与台板间垫片 拧紧 地脚 螺栓 使用工具及扭矩 螺母垫片与机座隙 拧紧状况 施工单位: 质检部门

进行最后找正 符合制造厂规定 符合制造厂规定 保持 0.03~0.25mm 符合制造厂规定

建设(监理)单位

工程负责人

技术负责人

记录人

励磁机安装记录
机 3-2-2-28 工程名称 发电机规格型号 制造厂家 项 定 子 转 子 检 查 抽穿转子 定子风道及通风孔 定子主极和整流极 中空底座 空气过滤器 双水内冷机的励磁机转子 清理检查 轴 承 座 安 装 轴承座与底架接触 轴承座水平 纵向 横向 目 无碰撞损伤 清洁无尘土,铁屑及杂物 与壳体接触密实无松动,螺栓锁紧 无焊渣、尘土等杂物 黏性活滤元,清洁无滴油现象 中心通水孔清洁无杂物 干净无裂纹、铸砂、锈物及杂物 干净无毛刺、接触密实 接近轴颈水平度 ≤0.2mm/m ≥0.5MΩ (1000V 摇表测量) 顶部 测部 轴直径的 2/1000mm 轴直径的 1/1000mm 不超过制造厂规定 一般不超过 0.05mm 一般不超过 0.03mm 付励 主励 四周偏差 联轴器 找中心 左右张口偏差 下张口偏差 备 注 不大于平均间隙的 10% 不大于平均间隙的 5% ≤0.04mm ≤0.03mm 0.01~0.03mm 规范要求 施工单位 施工日期 出厂编号 检查安装记录

对地绝缘电阻 轴瓦间隙 (轴瓦<100mm 时) 末端轴头晃度

励 磁 机 安 装

轴端抬起高度 空气间隙 偏差

建设(监理)单位

调试单位

施工单位: 质检部门 技术负责人 记录人

离心式主油泵安装记录
机 3-2-3-1 工程名称 油泵规格型号 制造厂家 项 目 规范要求 接触严密,紧 1/3 螺栓,0.05 塞尺 塞不进 紧密无松动 应有防松装置 ≤0.03mm ≤0.05mm 径向 轴向 不大于制造厂规定,0.05~0.13mm 不大于制造厂规定,0.05~0.15mm 一般 2~3 mm 间隙与紧力符合制造厂规定 一般为 0.12~0.18mm 应符合制造厂规定 施工单位 施工日期 出厂编号 检查安装记录

泵壳水平结合面 叶轮与轴及连接键配合 叶轮轴向位置锁紧螺母 轴颈的径向晃度 解 体 检 查 及 安 装 叶轮密封环向晃度

叶轮密封环和 泵轴封环间隙

密封环与叶轮端面轴向间隙 轴瓦间隙 推力轴承间

轴瓦与推力 轴承检查

主油泵转子与汽轮机转子联 轴器找中心的允许偏差

备 注

质检部门

工程负责人

技术负责人

记录人

油箱灌水试验及最后封闭签证书
机 3-2-3-5 工程名称 油箱规格型号 制造厂家 项 油箱外观 目 规范要求 无硬伤,焊缝无开裂漏焊 施工单位 施工日期 制造编号 检查记录

安 装 前 的 检 查

内部隔板、滤网

与图纸相符, 油室间无短路

油箱开孔

与图纸相符

法兰内外口与油箱焊接

焊接良好

滤网与框架结合

结合严密,滤网拆装灵活 应彻底清理干净, 内壁油漆 无起皮脱落现象

油箱内部清理 灌 水 试 验 最 后 封 闭

油箱经灌水试验,24h 无渗漏

灌水试验后,箱内擦干,并作临时防腐后进行封闭

油箱在进行检查彻底清理的基础上,进行了灌水试验,24h 无渗漏,然后擦干、防腐进行了最后 封闭,经检查符合《电力建设施工及验收技术范围》汽轮机组篇(DL5011—91)第 4.6.4 条的规定。 特此签证。

建设(监理)单位

施工单位: 质检部门 工程负责人 技术负责人 班 组

冷油器严密性试验记录
机 3-2-3-7 工程名称 冷油器规格型号 制造厂家 项 内部清理 外壳间隙及油的流向 水室与外壳相对位置 安 装 前 的 检 查 管板膨胀偿圈 油侧隔板位置 组装后法兰及仪表孔 目 规范要求 水侧、油侧、铜管及管板等彻底清理 干净,不得留有型砂、焊渣油漆膜、 锈物等杂物 应符合制造厂要求 冷却水管道位置与水流回路相符合 完整无折痕、大小合适 固定牢固,不松旷 应严密封闭 规定值(mm) 管体 束径 隔向 板总 与间 壳隙 严 密 性 水 压 试 验 备 注 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 工程负责人 技术负责人 班 组 有关 试验 措施 冷却面积(m2) 弓形隔板 <10.5 10.5~60 60~200 带膨胀补偿器的冷油器 下管板下水室封闭在油室的冷油器 ≤0.5 ≤0.7 ≤0.9 应采取加固措施,防止损坏补偿 器 应在水侧水压合格后才能装入油 室 试验压力:1.5 倍工作压力 时 间:保持 5min 无渗漏 环盘形隔板 ≤0.5 ≤0.9 弓形隔板 环盘形隔板 实测值(mm) 施工单位 施工日期 制造厂编号 检查安装记录

油侧水压试验

油管焊缝严密性试验签证书
机 3-2-3-9 工程名称 油管路名称 油管规格 项 油管道安装 焊接前管道内部彻底清理措施 Dg50 以下 采用的 焊接技 术 Dg50 以上 焊工等级 焊缝坡口间隙 目 要 求 施工单位 施工日期 油管材质 检查安装及试验记录

减少法兰接口和中间焊口一次焊好 后进行安装 碱洗、静泡、酸洗、水洗、钝化、压 缩空气吹干后管口密封保管 氩弧焊接 氩弧焊打底或氩弧焊接 合格高压焊工 按“规范”焊接篇规定 每根管的内壁都应彻底清扫, 不得有 焊渣等杂物,最好用酸洗法,清扫后 封闭水压试验后将管内用压缩空气 吹净 试验压力:工作压力的 1.5~2 调节油管 时间:5min 无渗漏

水压试验前的检查及试后的吹 净措施

水 压 试 验

试验压力:0.5MPa 润滑油管 时间:5min 无渗漏 试验压力:0.2MPa 回油管 时间:5min 无渗漏

油管焊缝严密性水压试验,于 年 月 日完成,经检查符合《电力建设施工及验 收技术规范》汽轮机机组篇(DL5011—92)第 4.6.24 条和第 4.6.25 条的规定。 特此签证。 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 工程负责人 技术负责人 班 组

凝汽器安装和水侧汽侧严密性试验记录
机 3-2-6-1 工程名称 凝汽器规格型号 制造厂家 项 目 不大于 30 mm ≤1mm 符合制造厂规定 ≤3 mm ≤20mm ≤10 mm ≤20 mm 焊接牢固无遗漏 无遗漏 做渗油试验无遗漏 中心线偏差 标高偏差 ≤10mm ±10mm 无裂纹、砂眼、凹陷、重皮、毛刺等 抽查 5%,试验压力 0.3~0.5MPa,无渗漏 光洁、无油垢、氧化层、蚀坑、纵向槽 沟,露出金属光泽 4%~6% 75%~90%管板厚 1~3mm 0.3~0.5mm 无裂纹 15° 灌水超过顶层管 100mm,无渗漏 用循环水直接充压,人孔门、螺栓等处 无渗漏 汽侧空间无杂物,顶部冷却管无外伤 要 求 管板间距与设计偏差 管板隔板对底板垂直度偏差 凝 汽 器 外 壳 组 合 两隔板管 孔中心线 偏差值 相对错位方向 施工单位 施工日期 制造厂编号 检查安装及试验记录

壳体局部弯曲 壳体全长总弯曲 喉部顶板平直度偏差 喉部上端对角线偏差 内部拉筋、挡板与附件 凝汽器壳体开孔 焊缝严密性

就位后偏差值

铜(钛)管外观检查 铜 钛 管 组 合 安 装 铜(钛)管单根水压 铜管头表面 铜(钛)管扩胀系数 胀接深度 铜管露出管板 钛管露出管板长度 钛管管端氩弧焊 铜管进水口翻边 汽侧严密性试验 严密性试验 水侧严密性试验

凝汽器汽侧封闭 备注 建设(监理)单位 施工单位:

质检部门

工程负责人

技术负责人





热交换器安装及汽侧水侧严密性试验记录
机 3-2-6-3 工程名称 热交换器名称 制造厂家 项 外观 高低 压加 热器 检查 检查 自压密封 人孔门 目 壳体 水室 外观 密封面 垫片材质 要 求 施工单位 施工日期 热交换器规格 检查安装试验记录 无碰伤、缺陷、口封严密、仪表测点全 清洁、无锈蚀、分流正确、隔板无短路 无凹坑、毛刺、裂纹、刮痕、锈蚀 光洁、无损伤 符合制造厂规定 1.25 倍工作压力,10min 无渗漏 无锈蚀、裂纹、砂眼重皮 畅通、通路正确 与图纸相符 无短路现象 平整、无凹坑、辐向沟槽 吊入时无卡涩 无锈蚀、裂纹和损伤 四周间隙均匀,螺栓露出 2~3 扣 清洁、平整、膨胀间隙足够 1.25 倍工作压力,10min 无渗漏 ≤10mm ±10mm ≤2 mm ≤2 mm 符合规定 浸水 24h 无渗漏 灵活、无卡涩 阀门阀芯 与阀座 信号发送器 接触良好,动作灵活可靠 灵活、无卡涩 与热交换器汽侧同时水压试验无渗漏 符合制造厂规定 符合制造厂规定

汽侧水侧水压试验 管束外观检查 管束、过热带密封箱 挡汽板位置、水室通路 一般 热交 换器 检修 水室及管束隔板 法兰密封面 管束隔板与壳体组装 法兰螺栓外观 法兰螺栓紧固 活动支座 汽侧、水侧水压试验 中心线偏差 标高偏差 水平度偏差 垂直度偏差 垫铁安装 热交 换器 安装 浮筒严密性 浮筒动作 满水保护 装置

焊接与法兰严密性试验 电动疏水器检修安装 安全门动作压力 备注 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门

工程负责人

技术负责人





除氧器与给水箱安装及严密性试验记录及封闭签证书
机 3-2-6-5 工程名称 除氧器规格 制造厂家 项 目 要 求 施工单位 施工日期 制造厂编号 检查试验记录

内部检查 除 氧 器 给 水 箱 检 查 安 装 试 验 与 封 闭

清洁无锈蚀、焊瘤、杂物,内部附件齐全

喷嘴及淋水盘外观检查 淋水盘水平度偏差 弹簧喷嘴检查 填料安装 除氧器水平度偏差 坡口 间隙 除氧器水压试验

孔眼畅通,无加工铁屑,杂物 ≤2mm/m 缝隙均匀,弹簧光洁,芯子无卡涩 清洁、无杂物、表面平整,高度合格 ≤2mm/m

水箱焊接

应符合《规范》焊接篇规定 按制造厂规定进行,焊缝无渗漏漏,壳体 无显著变形 箱内工作无遗漏,内部清洁,堵门、人孔 门封闭严密

除氧器及水箱封闭

除氧器与给水箱的安装检查、严密性试验与封闭已于 年 月 日完成,经检查符 合《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇(DL5001—92)和 6.5.8 条和第 6.5.9 条规定。 特此签证。 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 工程负责人 技术负责人 班 组

一般离心水泵安装记录
机 3-2-7-1-1 共2页 第1页 工程名称 水泵规格型号 制造厂家 项 外 部 检 查 机 械 密 封 装 置 检 修 离 心 泵 检 修 与 安 装 浮 动 环 密 封 装 置 检 修 填 料 密 封 装 置 检 修 离 心 泵 安 装 铸件外观检查 支座与台板底座间隙 泵体结合面检查 机械密封处轴的晃度 零部件外观 弹簧自由高度偏差 弹簧垂直度偏差 动静环密封端面外观 密封圈 冷却水、冲洗水进口滤网 零部件外观 浮 与支承环密封面 动 与轴套径向总间隙 环 支承环与轴套径向间隙 支 外观检查 承 自由高度偏差 弹 簧 装配 滤网规格 填料函内侧挡环与轴套径 向间隙 盘根接口 水封环位置 格兰压盖与轴径向间隙 基础 垫铁及地脚螺栓 中心线偏差 标高偏差 施工单位: 质检部门 工程负责人 技术负责人 记录人 目 施工单位 施工日期 安装部位用途 “规范”要求 无砂眼、毛刺、气孔、裂纹,结合 面光洁 ≤0.05mm,0.05mm 塞尺塞不进 平整、无毛刺、凹坑 ≤0.03mm 无裂纹、蚀坑、锈污、气孔 <0.05mm <5mm 光洁,无划痕 无划痕、损伤 150 目,固定牢固 光洁、无毛刺、锈蚀及机构损伤 连续接触 0.15~0.25mm 四周均匀 无歪斜、锈蚀、损伤 ≤0.5mm 无歪斜、卡涩 80 目 0.25~0.50mm 严密,搭接角度一致,相邻两层盘 根接口错开 120°~180° 孔眼畅通,对准进水孔 四周均匀无偏斜 外观及混凝土强度验收合格 垫铁接触密实, 地脚螺栓符合要求 ≤10mm ±10mm 检查安装记录

建设(监理)单位

一般离心泵安装记录
机 3-2-7-1-2 共2页 第2页 工程名称 水泵规格型号 制造厂家 项 纵横向水平偏差 与泵不同底座的电动机安装 联轴器中心偏差 冷却水管、放水管、放气管 等 二次浇灌 D≤50 D≤120 叶轮密封 环处和轴 套外圆处 径向晃度 D≤260 D≤500 D≤800 D≤1250 D>1250 密封环与泵壳径向间隙 密封环定位销 密封环与叶轮轴向间隙 一般规定 密封环与 中直轮径 向单侧间 隙 Df=80~120 Df=120~180 Df=180~260 Df=260~360 Df=360~500 固定呆叶轮的锁母 结合面定位锁 结合面垫料厚度 结合面紧固 备注 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 工程负责人 技术负责人 记录人 目 ≤2mm/m 铁脚下装 1~2mm 厚的调整垫片 应符合规范 7.2.22 条的规定 齐全、牢固、不妨碍通道 应符合规范 7.2.22 条的规定 ≤0.05mm ≤0.06mm ≤0.08mm ≤0.10mm ≤0.12mm ≤0.16mm ≤0.20mm 0.00~0.03mm 锁紧 大于轴窜动量 0.5~1.0mm 1~1.5/1000mm,且≥轴瓦顶部间隙 0.12~0.20 mm 0.20~0.30 mm 0.25~0.35 mm 0.30~0.40 mm 0.04~060 mm 装置完好,紧固可靠 紧密,接触良好 应保证有关部件的紧力 均匀,牢固 施工单位 施工日期 安装部位用途 “规范”要求 检查安装记录

离 心 泵 安 装

高压给水泵安装记录
机 3-2-7-2-1 共2页 第1页 工程名称 给水泵规格型号 制造厂家 项 原始 数据 测量 目 施工单位 施工日期 出厂编号 “规范”要求 准确测量,记录清楚 进行测量和记录 进行测量和记录 进行测量和记录 进行测量和记录 进行测量和记录 平整、光洁、无径向沟痕,严防碰撞 <0.04mm 一般为 0.00~0.05mm 一般为 0.00~0.03mm 一般为 0.03~0.05mm 一般为 0.04~0.06mm 一般为 0.45~0.65mm 一般为 0.40~0.60mm 过渡配合无间隙 接触密实无间隙 应<0.02mm 应<0.03mm ≤0.02mm 一般为 0.03~0.05mm 校核叶轮流道中心和轴套螺母紧度 检查安装记录

出入口端盖之间总距离 轴封装置配合间隙 主油泵部件的配合间隙 工作轴窜 总窜动值 抬轴值 壳体总结合面 泵壳中段结合面不平行度 相邻中段止口配合间隙 高 压 给 水 泵 解 体 检 查 固定 部分 部件 检查 导叶衬套与导叶配合间隙 密封环与中段径向总间隙 导叶衬套处径向总间隙 密封环与叶轮径向间隙 前段护套、挡套径向总间隙 静平衡盘套筒与壳体 静平衡盘端面与壳体 轴颈椭圆度和不柱度 轴的径向晃度 轴的弯曲值 转子 部件 检查 叶轮和挡套与轴的间隙 转子预组装

预组装后叶轮密封环、 挡套、 ≤0.05mm 轴套、平衡盘外圆径向晃度 平衡盘端面瓢偏 平衡鼓与套筒径向间隙 ≤0.02mm 每侧一般为 0.25~0.35min 1.25 倍工作压力水压试验, 5min 无当面漏 比密封环处大 0.15~0.20mm

填料密封 轴封装置 检查 备注 建设(监理)单位

首尾盖及衬套 填料函与轴套径向间隙

施工单位: 质检部门 工程负责人 技术负责人 记录人

高压给水泵安装记录
机 3-2-7-2-2 共2页 第2页 工程名称 给水泵规格型号 制造厂家 项 目 施工单位 施工日期 出厂编号 “规范”要求 轴涂干粉料→高速叶轮轴向距离 →逐级组装各部件→逐级测叶轮 窜动量→校核轴向位置与预组装 标记→紧固大穿杠螺栓 进行测量和记录 比总窜动量的 1/2 小 0.25~0.50mm ≤0.02mm 一般为总招起量的 1/2 <0.03mm 应符合制造厂规定 0.30~0.50mm 1.00~1.10mm 应畅通,通流面积符合图纸要求 双枪进油式 单枪进油式 0.4~0.6mm 0.2~0.3mm <0.02mm <0.05mm 应相吻合 应调到四周均匀 应符合“规范”第 7.2.22 条规定 紧固后螺杆、螺母、垫板、应点焊 牢 管路、阀门布置合理、方向正确水 流畅通 布置合理、连接正确、支持牢固 旋转外壳 测量及安装记录

给 水 泵 安 装

整体组装主要步骤

转子轴向总窜动量 工作轴窜 动静平衡盘不平行度 抬轴试验上抬值 泵轮、涡轮转子径向晃度和端面 瓢偏

离 心 泵 检 修 与 安 装

液 力 偶 合 器 安 装

泵轮、涡轮轴向间隙 供排油腔径向间 隙 喷嘴及进排油孔 推力盘和推力瓦 块间隙 升速齿轮端面瓢偏 齿顶圆径向晃度 转子定子磁力中心线 勺管调节式

电动机检 查及安装

定转子间空气间隙 联轴器找中心 地脚螺栓 冷却水管

附属管道 安装 备注 建设(监理)单位

吸泵管 密封水管

施工单位: 质检部门 工程负责人 技术负责人 记录人

给水泵驱动汽轮机安装记录
机 3-2-7-4-1 共3页 第1页 工程名称 小汽机规格型号 制造厂家 台 板 研 磨 及 就 位 轴 承 座 轴 承 及 油 挡 检 修 安 装 项 目 “规范”要求 ≥75%,且均匀 <0.05mm 0~0.02mm 50~80mm 符合制造厂规定 <0.05mm 横向 纵向 符合“规范”2.4.10 条规定 ≤0.20mm 与轴颈扬度一致 符合“规范”2.5.3~2.5.5 条规定 符合制造厂规定 1~1.5/1000 轴直径 mm 1.5~2/1000 轴直径 mm 1.2~2/1000 轴直径 mm 0.20~0.25mm 0.10~0.20mm 0.05~0.10mm 符合制造厂规定 符合制造厂规定 符合制造厂规定 无裂纹、夹渣、焊瘤 <0.05mm ≤0.05mm 无铸砂、铁屑及其他杂物 无锈蚀、径向沟槽 <0.05mm ≥1.0 0.04~0.08mm ≤0.2mm 与前轴颈扬度方向一致 符合图纸要求 施工单位: 质检部门 工程负责人 技术负责人 记录人 顶部 两侧 上部 两侧 下部 台板与汽缸及轴承座接触 垫板与汽缸撑脚间隙 滑销与台板销槽紧力 台板底部与基础承力面距离 快装机底盘水平度偏差 底盘与垫板局部间隙 轴承座检查 轴承座水平 度偏差 轴瓦检查 可倾瓦乌金与轴颈接触 椭圆瓦间隙 施工单位 施工日期 出厂编号 安装记录

可倾瓦顶部间隙 椭转瓦后油 挡间隙

可倾瓦油封间隙 推力瓦和传感器间油挡间隙 轴瓦紧力 缸体外观 汽缸垂直结合面水平错口 前箱与汽缸中分面错口 蒸汽室内部清理 汽缸水平结合面 汽缸水平结合面局部间隙 汽缸底部 滑销间隙 汽缸水 平偏差 顶部 两侧(总间隙) 横向 纵向

汽 缸 组 合 检 修 就 位

合金钢零件材质 建设(监理)单位

给水泵驱动汽轮机安装记录
机 3-2-7-4-2 共3页 第2页 工程名称 小汽机规格型号 制造厂家 转 项 目 子 转子外观 就 位 转子水平度 汽 汽封及油挡洼窝 左右(a-b) 封 中心偏差 下部 c=(a+b)/2 洼 垫铁复查 中 心 地脚螺栓初步紧固 调 台板与汽缸及轴承座间隙复查 整 汽缸与台板螺栓垫圈平面间隙 汽 前轴承座螺栓垫圈平面间隙 缸 固 前轴承座螺栓与螺孔前后间隙 定 挠性支撑式前轴承座与台板固定 隔板汽封块检查 隔板水平面间隙 隔板中分面密封键两侧总间隙 隔 汽封体组装及间隙 板 左右(a-b) 隔板中心偏差 汽 下部 c=(a+b)/2 封 C 悬挂销装配间隙 g 体 下挂耳承力接触面积 安 装 隔板套端面轴向 钢隔板 铸铁隔 间隙 隔板径向下支承接触面积 隔板定位键两侧间隙 通 轴向 轴端汽封间隙 汽 径向 间 轴向 隙 隔板汽封间隙 径向 调 整 各级轴向和径向通流间隙 推 推力盘定位 力 盘 推力间隙 定 推力瓦定位环厚度偏差 位 推力瓦块与推力盘接触面积 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 工程负责人 技术负责人 记录人 施工单位 施工日期 出厂编号 “规范”要求 符合“规定”2.6.2 条规定 后轴颈扬度为零 0.06~0.10mm 0.06~0.10mm 无松动,局部间隙<0.05 牢固,无松动 <0.05mm 0.04~0.08mm 0.04~0.06mm 符合制造厂规定 定位销打紧,螺栓紧固 符合“规定”2.7.3 条规定 <0.05mm 0.05~0.08mm 符合“规定”2.7.10 条规定 0~0.08mm 0~0.05mm 0.20~0.30mm ≥1.50mm ≥75% 0.05~0.10mm 0.10~0.20mm ≥50% 0.03~0.05mm 符合制造厂规定 单侧 0.25~0.50mm 符合制造厂规定 单侧 0.25~0.50mm 符合制造厂规定 通流间隙无变化 符合制造厂规定 ≤0.02mm ≥75%,呈斑点状均匀分布

安装记录

给水泵驱动汽轮机安装记录
机 3-2-7-4-3 共3页 第3页 工程名称 小汽机规格型号 制造厂家 项 扣 盖 前 检 查 缸 内 零 部 件 安 装 汽缸疏水孔 水平结合面清理 缸内零部件清理 螺栓、螺母试装 下隔板 安装 与汽缸结合面 水平面位置 底部定位销 水平结合面侧向 上隔板 安装 涂料厚度 扣盖 定位销 汽缸螺栓安装 螺栓紧固力矩 二次浇灌 轴承座 扣盖 盘 车 装 置 安 装 轴承座清理 轴瓦测温装置 轴瓦紧力 齿轮接触面 摆动 轮式 滑动 轮式 与大齿 轮间隙 齿轮接触面 滑动轮退回的极限位置 顶部 两侧 螺栓 与汽缸结合面 防松垫圈 扣 大 盖 目 汽缸、蒸汽室清扫 无灰尘及杂物 无堵塞物 无灰尘、锈蚀及油污 无灰尘、油污、锈蚀 自由拧入,且不松旷 涂黑铅粉 基本与汽缸水平面齐平 松紧适度,无卡涩 与安装记录相符 无错口 紧固 涂黑铅粉 齐全,弯折部位无折断 0.5mm 左右,且均匀 能自由落下,无卡涩及顶坑 打紧 涂黑铅粉,栽丝孔拧到底 符合制造厂规定 符合“规范”第 2.10.2 规定 清洁、无杂物 安装牢固,引出线完好 0~0.03mm 符合“规范”第 2.8.4 条规定 1.5~2mm 0.8~1.2mm 距离足够,固定牢固 符合“规范”第 2.8.4 条规定 定位销能嵌入扭力盘缺口 与大齿轮不碰 与润滑部位对正 施工单位 施工日期 出厂编号 “规范”要求 安装记录

小 汽 机 扣 盖

复查通流间隙

摆动轮脱开后与大齿轮距离

大齿轮罩壳安装 润滑油喷油口 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门

工程负责人

技术负责人

记录人

大型立式水泵安装记录
机 3-2-7-5-1 共3页 第1页 工程名称 立式泵规格型 制造厂家 号 项 目 基础中心线偏差 基 各层基础标高相对偏差 础 地脚螺栓孔中心偏差 准 预埋地脚螺栓中心偏差 备 各层开孔中心偏差 及 底座各短节及结合面 泵 泵座泵 中心线偏差 底座 座 体安装 标高偏差 泵 底座端面水平度 体 底座二次浇灌 安 叶轮外壳、导叶等各节组合面间隙 装 各节结合填料圈 叶轮外壳拆卸混凝土强度 外观检查 立 泵轴弯曲度 式 滚动轴承检修 离 叶轮与密封环径向间隙 心 转子提升高度 泵 平衡筋与护盖间隙 组 对轮垫片配制 水 装 轴承锁紧螺母紧固 泵 外观检查 的 转 与止推轴套端面间隙 组 立 臂 与转子体内壁 合 式 叶轮枢轴窜动量 安 轴 枢轴 装 流 环轴 叶 端面与壳体径向间隙 泵 片 油动机行程与叶片转角 组 叶片间转动角度偏差 装 叶片转动 油管路及密封装置严密性 过流面螺栓 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 施工单位 施工日期 设备名称 “规范”要求 ≤10mm ±10mm ≤10mm ≤2mm ≤5mm 无裂纹、弯形、毛刺、沟槽 ≤3mm ±5mm ≤0.05mm 混凝土密实、泵座上部灌防渗填料 <0.05mm 应压正压紧、无断裂或局部突起 ≥70%设计强度 无裂纹及机械损伤 符合制造厂规定 符合“规范”7.2.14 条规定 符合制造厂规定 符合制造厂规定 符合制造厂规定 符合转子提升值的要求 牢固 无锈污、毛刺、机械损伤 0.10~0.15 mm 无卡涩 ≤0.05mm 在轴套内转动灵活,无卡涩 与键槽过渡配合,松紧适度 2~3mm 符合制造厂规定 符合制造厂规定 无卡涩 组合面及螺孔无渗漏 紧固, 并在螺孔处浇注铅或环氧树脂 工程负责人 技术负责人 记录人

安装记录

大型立式水泵安装记录
机 3-2-7-5-2 共3页 第2页 工程名称 立式泵规格型号 制造厂家 项 目 主 主轴外观检查 轴 主轴长度校核 安 主轴弯曲度 装 轴颈处径向晃度 前 联轴器端面飘偏 检 联轴器径轴晃度 查 主轴及内部油管路 主轴与泵轮接合间隙 主轴与泵轮最终连接 主 联轴器法兰水平度偏差 轴 叶片与外壳间隙偏差 与 叶轮下缘与外壳单侧间隙 泵 电动机安装前主轴标高 轮 导水锥 安 水封环装配 装 盘根填充 导轴瓦厚度偏差 轴与导轴承上下间隙偏差 机架支脚组合面检查 上下机架油槽严密性 冷油器严密性 电动机联轴器端面瓢偏 电动机风扇外观检查 电动机电气检查 转子定子磁扬中心偏差 定子标高误差 机架中心偏差 机架水平度偏差 螺栓紧固部件 其他部位 施工单位 施工日期 设备名称 “规范”要求 精加工处无损伤,轴颈镀铬层无龟裂 符合设计要求 ≤0.10mm ≤0.06mm ≤0.04mm ≤0.04mm 内部油管加垫片,接头严密,螺栓紧固 <0.05mm 结合面加防水涂料 0.05mm/m <20%平均值 >5%~15%上缘与外壳单侧间隙 ≤设计值(联轴器止口深) 表面平整无凹坑 水封环与进水孔对准,孔眼窗通 接口严密,两接头错开 120°~180° ≤0.05mm ≤0.05mm 平整,无损伤 无渗漏 无渗漏 ≤0.04mm/m 无锈蚀、裂纹、变形、安装牢固 符合“规范”旋转电机篇 转子略低, 偏差值≤0.4 定子铁芯高度 ≤1mm ≤1.5mm ≤0.10mm/m <0.05mm 0.05mm 塞尺塞入, 面积总和≤30%总 面积 0.05mm 配合紧密 工程负责人 技术负责人

安装记录

水 泵 的 组 合 安 装 立 式 轴 流 泵 组 装

立 式 电 动 机 检 修 安 装

安装 前检 查

电动 机机 架和 定子 安装

定子与下机架结合面间隙 定位销 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门

记录人

大型立式水泵安装记录
机 3-2-7-5-3 共3页 第3页 工程名称 立式泵规格型号 制造厂家 推力 轴承 与导 轴承 检修 项 主轴外观检查 推力盘 推力瓦块推力盘接触面积 支承螺栓 推力座与上机架平面间隙 空气间隙偏差 上机架水平偏差 推力盘水平度 推力头与轴配合 卡环厚度偏差 立 式 电 动 机 检 修 安 装 卡环与轴承力面间隙 推力瓦块调整螺栓 推力轴承绝缘电阻值 电 动 机 安 装 水泵轴绝 对摆度 联轴器找 中心 上导轴承绝缘电阻值 上导轴承与轴罩侧间隙 主机轴相 对摆度 水泵轴相 对摆度 n<250r/min n=250~375r/min n=375~600 r/min n<250 r/min n=250~375r/min n=375~600 r/min n<250 r/min n=250~375r/min n=375~600 r/min 径向偏差 端面偏差 目 施工单位 施工日期 设备名称 “规范”要求 乌金无裂纹、气孔、夹渣和脱胎 光洁、平整、无损伤 ≥70%,均匀,呈斑点状 与轴瓦配合良好 <0.03mm <10%平均值 ≤0.01mm/m ≤0.02mm/m 符合制造厂规定 ≤0.02mm/m 0.03 间隙,长度不超过周长的 20% 受力均匀且锁紧 ≥0.03mΩ 0.08~0.10mm ≤0.03mm/m ≤0.02mm/m ≤0.05mm/m ≤0.04mm/m ≤0.03mm/m ≤0.04mm/m ≤0.03mm/m ≤0.02mm/m 符合“规范”7.2.22 条规定 <0.05mm 0.16~0.24mm 锁紧 接触紧密

安装记录

联轴器连接后端面间隙 下导轴承径向总间隙 调整螺栓 各结合面定位销 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门

工程负责人

技术负责人

记录人

桥式起重机负荷试验报告及签证书
机 3-2-8 工程名称 超重机规格型号 制造厂家 项 车轮与轨道接触 大 小 车 跑 车 试 验 大小车行走 车轮在轨道上滚动 制动器 限位开关 联锁保护装置 齿轮箱 轴承温度 电动桥式 电动单梁 手动 桥架挠度 大钩张口 焊缝 钢件 目 大小车轮缘与轨道间隙 空 负 荷 试 验 施工单位 施工日期 安装位置 “规范”要求 符合图纸要求,且在同一侧 密实,无间隙 转动灵活,无异常 无止涩,跑偏 灵敏、可靠 动作正确、可靠 无撞击声 正常 <L/700 <L/600 <L/500 应恢复原状,无残余变形和异常 无残余变形 无裂纹 无裂纹 1.1 倍额定负荷 ≥10min 平稳、无异常振动、卡涩、卡轨 正常 转动灵活无异常,齿轮啮合声音正常 动作 制动带温度 灵敏 正常 升降平稳,滚筒钢丝绳排列整齐 运行正常,动作准确可靠 实验记录

静 负 荷 试 验

额定负荷试验时大梁 垂弧 1.25 倍 额 定 负 荷 试 验,离地面 100mm 静止悬挂 10min 试验荷重 试验连续时间 大、小车行走

动 负 荷 试 验

电动机温度 轴承温度 变速传动部件 制动器

大小吊钩 电机、控制设备、限位开关、联锁 保护

桥式起重机于 年 月 日进行了铭牌起吊能力 1.25 倍的静负荷试验和 1.1 倍的动 负荷试验,经检查吊车各项指标符合《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇(DL5011—92) 第 8.1.14 条及第 8.1.15 条的要求。特此签证。 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 工程负责人 技术负责人 记录人

汽机附属机械分部试运记录及签证书
(适用于水泵及一般附属机械) 机 3-2-9-2 工程名称 附属机械名称 制造厂家 项 电机空负荷试运 试 运 前 检 查 联轴器中心复查 油位 油牌号 冷却水 密封水压力及滤网前后压差 进口压力(真空) 出口门与泵联动试验 进口压力 运行状况 电机工作电流 轴 承 振动 n≤1000r/min n≤1000~2000r/min n≤2000~3000r/min 采用润滑脂的轴承温度 采用润滑油的轴承温度 轴密封装置 调速工作油温 带液力偶 合器的给 水泵 润滑油温 油压、油位 调速机构 连续试运时间 目 施工单位 施工日期 规格性能 “规范”要求 符合规范《旋转电机篇》 符合规范《汽机篇》7.2.22 条规定 符合制造厂规定 畅通,流量足够 符合制造厂规定 符合设计要求 符合设计要求 到额定值,稳定 音正常,无摩擦、冲击现象 ≤额定值 ≤0.10mm ≤0.08mm ≤0.05mm ≤80℃ ≤70℃ 温度正常,不漏真空,盘根密封,可少量滴水 不超过规定值 不超过规定值 正常 控制灵活 4~8h 检查及试运记录

试 运 行 中 检 查

本附属机械(名称)于 年 月 日完成了分部试运行,在 h 的试运行中, 运行工况、各项参数、压力、轴承振动、轴承温度等均符合《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机 机组篇(DL5011—92)第 9.2.13 条的要求。特此签证。 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 工程负责人 技术负责人 记录人

给水泵驱动汽轮机分部试运记录及签证书
机 3-2-9-6-1 共2页 第1页 工程名称 小汽机规格型号 制造厂家 项 调速油压 润滑油压 抗燃油温度 润滑油温度 启动阀选种与油动机行程对应 电液转换器行程与油动机行程对应 全电调控制器行程与油动机行程对应 蓄能器充氮压力 打闸及挂闸试验 试 运 前 检 查 主汽门动作试验 排汽蝶阀开关试验 盘车 低油位保护动作试验 备用油泵、直流油泵自启动试验 低真空保护动作试验 低油压保护动作试验 电超速保护动作试验 凝汽器真空度 主汽压力 疏水排放 主汽门前温度 汽封送汽 手动 电动 目 施工单位 施工日期 出厂编号 “规范”要求 符合制造厂规定 50+5℃ 40+5℃ 符合制造厂规定 符合制造厂规定 符合制造厂规定 动作正常 正常 开关正常 灵活、无摩擦音 运转平稳,无撞击声 符合保护定值 符合保护定值 符合保护定值 符合保护定值 ≤40kPa 0.40~0.60MPa 畅通 ≥300℃ 温度正常,汽封处不冒汽 检查及试运记录

备注

建设(监理)单位

调试单位

施工单位: 质检部门 技术负责人 班 组

给水泵驱动汽轮机分部试运记录及签证书
机 3-2-9-6-2 共2页 第2页 工程名称 小汽机规格型号 制造厂家 项 电动盘车装置 轴承回油温度 冲 转 后 检 查 轴瓦温度 运行状态 额定转速振动 静态特性试验 飞锤动作转速 停机惰走 主汽参数 试运前检查 机组运行状态 小 机 带 泵 试 运 转速与出口压力、抽头压力 轴瓦温度 轴承回油温度 轴承振动 平衡管温度 前置泵出口与给水泵入口压差 停泵惰走 目 施工单位 施工日期 出厂编号 “规范”要求 能自动停止 ≤65℃ ≤90℃ 无摩擦,异常振动 ≤0.04mm 符合制造厂规定 1.1~1.2 倍额定转速 无摩擦,不突然停转 达到额定值 符合“规范”9.2.2 和 9.2.3 条规定 无摩擦、异常振动 符合制造厂规定 ≤90℃ ≤65℃ ≤0.04mm 无急刷发热现象 <0.05MPa 无摩擦,不突然停转 检查及试运记录

给水泵驱动汽轮机于 年 月 日进行了分部试运行,经过试运前检查、试验、 冲转后检查,带泵试运行 h,机组各参数达到额定值,运行状态、振动、温度等项指标,均在 正常范围内,符合《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇(DL5011—92)第 9.2.2 条、第 9.2.3 及第 9.2.4 条的要求。 特此签证。 建设(监理)单位 调试单位 施工单位: 质检部门 技术负责人 班 组

大型立式水泵分部试运记录及签证书
机 3-2-9-9 工程名称 附属机械名称 制造厂家 项 试 运 前 检 查 油牌号 油位计 冷却水管 润滑水管水量 电气、热工保护定值 泵与出口止回阀、蝶阀联动试验 电机空负荷试运 对轮复查 对轮连接 橡胶轴承预润 滑时间 小 机 带 泵 试 运 首次启动 正常启动 目 施工单位 施工日期 规格性能 “规范”要求 符合制造厂规定 油位正常 畅通,水量足够 电磁阀动作灵敏,符合设计要求 合格 符合设计要求 符合规范《旋转电机篇》规定 符合安装记录 符合转子提升值的要求 ≥10min ≥5min 符合设计要求 正常,无摩擦及异常振动 达到额定值,且稳定 ≤0.15mm ≤0.1mm ≤0.1mm 少量滴水,温度正常 ≤80℃ ≤70℃ 符合制造厂规定 4~8h 检查及试运记录

泵启动后与出口阀联动 运行状态 泵的出口压力 n<250in 轴承振动 轴密封装置 采用润滑脂的轴承温度 采用润滑油的轴承温度 叶片角度调节试验 连续运行时间 n<250~375r/min n<375~600r/min

本大型立式泵(名称)分部试运于 年 月 日完成,在 h 的试运中,运 行工况、各项参数、压力、轴承振动、轴承温度等均符合《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机 机组篇(DL5011—92)第 9.2.9 条、第 9.2.10 条的规定。 特此签证。 建设(监理)单位 调试单位 施工单位: 质检部门 技术负责人 班 组

管道系统严密性试验及签证书
机 3-2-9-10-4 工程名称 管道系统名称 管道规格 项 严密 性试 验前 的检 查及 准备 工作 目 施工单位 施工日期 管道材质 “规范”要求 安装完毕,符合设计及“规范” 规定 安装完毕 全部完成,并经检验合格 校准正确 完善,并经审查合格 水质洁净,系统内空气排尽,环 境温度在 5℃以上 试验检查记录

管道系统的安装 支吊架的安装 管道的焊接及热处理 试验用压力表 试验技术、安全和组织措施

一般要求

试验压力 小机 带泵 试运 试验

按设计规定,无规定时按工作压 力的 1.25 倍进行 当压力达到试验压力后保持 10min,然后降至设计压力,进行 全面检查,不得有渗水或泄漏的 痕迹,且目测无变形。试验多次 无渗漏 试验完毕应排尽系统内的全部存 水,拆除临时支吊架等

试验检查

试验后恢复

管道系统 (名称) 的严密性水压试验, 于 年 月 日完成, 试验压力为 MPa, 经过检查, 全系统未有渗水和泄漏现象, 《电力建设施工及验收技术规范》 符合 汽轮机机组篇 (DL5011 —92)第 6.1.1 条、第 6.1.4 条的规定。 特此签证。 建设(监理)单位 调试单位 施工单位: 质检部门 技术负责人 班 组

汽轮机油和抗燃油化验记录
机 4-6 工程名称 汽机规格型号 制造厂家 制造厂规定 的油牌号 汽轮机油: 产地及供应商 抗燃油: 施工单位 施工日期 出厂编号

汽 轮 机 油 化 验 记 录

抗 燃 油 化 验 记 录

汽轮机油牌号及化验证件,请另加附纸粘贴,作为本记录的附件。 备注

建设(监理)单位

施工单位

复核负责人

试验人

分系统调试及试运记录
调 3-0-4 工程名称 系统名称 调试单位 内容 专业名称 设备名称 调试日期 标准要求 记录

检查

系 统 ( 或 设 备 ) 调 试

设备 调校

系统调 试投入

系 统 ( 或 设 备 ) 试 运

运行参数

功能动作保护 运转描述 是否符合设计 运行的要求

建设(监理)单位

工程负责人

技术负责人

班组

调试过程记录
调 3-0-6 专业名称 调试项目名称 调试起止日期 调试具备条件 检查情况 系统名称 调试单位

设备名称

完成的工 作项目 主 要 工 作 内 容

试验数据 及分析

发生的异 常情况及 处理

与施工、设计 单位联系情况 建设(监理)单位 工程负责人 技术负责人 班组

汽轮机 168h 满负荷试运记录
调 3-2-3-3-1 共2页 第1页 工程名称 汽轮机型号 汽轮机主要规格 项目 单位 设计要求 ≤76 40~50 ≤95 ≤95 ≤95 机组容量 整套启动时间 满负荷试运开始时间 试运行记录 ±

额定负荷轴振 (双幅值) μ m 烟 风 系 统 轴承进油 油推力轴承金属温度 支承轴承金属温度 发电机轴承金属温度 汽缸 膨胀 轴向 位移 高压缸胀差 相对 中压缸胀差 膨胀 低压缸胀差 保温 层外 主蒸汽压力 主蒸汽温度 再热蒸汽压力 汽 机 运 行 参 数 再热蒸汽温度 汽机上、下缸温差 高压凝汽器压力 低压凝汽器压力 低压缸排 汽温度 A缸 B缸 ℃ ℃ mm ℃ ℃ ℃ ℃

0.8



≤50

≤42

高压缸排汽口金属温度 升/减负荷速度 验收检查人

≤390

运行操作人

调试负责人

调试执行人

汽轮机 168h 满负荷试运记录
调 3-2-3-3-2 共2页 第2页 工程名称 汽轮机型号 汽轮机主要规格 项目 设备及系统投运 技术指标 保温层外壁温度 内冷水质 氢气纯度 发 电 机 氢气湿度 漏氢量 漏氢率 各部温升 汽轮发电机轴振动(双幅值) μ m 调 速 汽 门 出力 验收检查人 开启顺序 重叠度 过负荷汽门 开/关动作 无卡涩、振动 达到机组额定 出力 运行操作人 调试负责人 调试执行人 ℃ μ s/cm % g/Nm3 Nm3/d %/d 单位 设计要求 设备及系统全 部投入 指标全部达到 要求 ≤50 ≤2 ≤96 ≤15 ≤10 ≤5 符合设计要求 ≤76 机组容量 整套启动时间 满负荷试运开始时间 试运行记录

安装工程材料出厂合格证贴纸
机 4-1-1 安装工程材料出厂证书(含复印件)粘贴处

合格证贴条

材料名称 出厂证原编号 出厂证代表数量 进货数量 工程总需要量 材料验收单编号 抽样试验委托编号

供货单位 到货日期 查对标牌验收情况 出厂证原件收到日期 出厂证复印件收到日 期 出厂证原件存放单位

抽样试验结论

设备出厂证书贴纸
机 4-1-2

设备出厂证书(含复印件)粘贴处

合格证贴条

设备名称

出厂证收到日期

制造厂家

出厂证原件存放单位

出厂日期

出厂证书编号

到货日期

材料零部件设备代用审批单
机 4-2 单位工程名称 代用部位

施工单位

施工日期

序号

材料、零部件 或设备名称

规格

代用原因

代用规格

代用提出者

技术负责人

设计单位意见

建设监理单位意见

合金钢材复核记录
机 4-3 工程名称 施工单位

设备名称

施工日期

部件名称

设备部件规定的材质 材质复查记录:

合 金 钢 材 质 复 查 记 录

记录人 年 日 材质复查结论: 月

试验单位(盖章) 年 月 标记部位:



材质 标记

标记内容:

建设(监理)单位 复核 签证

施工单位

复核负责人

试验人

隐蔽工程验收记录
机 4-8 单位工程名称 分项工程名称 上道工序名称 隐蔽 前的 检查 上道工序质量要求 工程部位 验收日期

隐蔽项目及检查内容

隐蔽 方法 及说 明

验收 意见 建设(监理)单位 调试单位 技术负责人

验收 结论 施工单位: 质检员 班 组

主要设备缺陷处理记录
年 工程名称 设备名称 月 日 共 安装单位 制造厂家 页 机 4-7-4 第 页

设备 缺陷 内容

原因 分析

修改 及处 理记 录

处理 后的 效果 检查

建设单位

监理单位

制造单位

调试单位

施工单位

工程质量事故报告和处理记录
年 工程名称 制造厂家 发生事故时间 月 日 机 4-7-3建设单位 事故质量分类 直接经济损失金额

事故情 况及主 要原因

文件名称,文号

处理依 据

参与处理单位

组织处理单位

采取措 施和处 理情况

质量事 故处理 方案及 实施结 果 建设(监理)单位 制造单位 质检部门 施工单位: 工程负责人 技术负责人

油漆防腐记录
建设单位 工程名称 分项工程名称 空气相对温度 表面除锈质量要求,除锈方法与检查结果: ﹪ 施工单位 单位工程名称 施工日期 环境温度

使用材料 项目 层次 名称 配比与 规格

厚度 (mm)

颜色

每层间 隔时间

干燥方法

备注

说明:

建设单位:

监理单位:

施工单位:

保温工程施工记录
建设单位 工程名称 分项工程名称 保温层 防潮层 保温项目 第一层 材料 厚度 (㎜) 第二层 材料 厚度 (㎜) 材料 厚度 (㎜) 材料 厚度 (㎜) 材料 间隙 (㎜) 保护层 伸缩缝 施工单位 单位工程名称 隐藏日期

说明及保温结构剖面图:

建设单位:

监理单位:

施工单位:

单位工程竣工验收交接签证书
建设单位 单位工程名称 由承包单位山东省盛安建设集团有限公司施工的 单位工程,以 于 年 月 日至 年 月 日完成,有关部门对所有分部、分项工程 进行了质量检验,单位工程质量评定达到 ,竣工技术资料经检查达到齐全、准确、工整, 本单位工程确认符合竣工验收交接条件,可以交付生产。有关事项说明如下: 工程内容及竣工范围: 施工单位

有关未完及需改进项目:

竣工技术资料及附件:

建设单位(盖章) :

施工单位(盖章) :

建设单位代表:

施工单位代表:

监理单位(盖章) :

质检站(盖章) :

监理工程师:

质检站代表:

单位工程质量检验评定表
工程编号: 单位工程名称:
单位工程 质量评分

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 动态 验评 单位 工程 质量 评定

分部工程名称

性质

分部工程质量等级

汽轮机组试运过程中 ,各辅机设备先后投入运行,运行状态良好

30

本单位工程静态质量评 70 分,动态质量评 100 分。

30

分,共计 100 分,质量总评


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