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某污水处理厂安装施工组织设计


污水处理厂项目一期安装工程

某污水厂项目(一期)管道和设备安装

施 工 组 织 设 计

北京 XXXXXXXX 有限公司

二零一五年八月

贵州肥田项目一期工程

本施工组织设计拟定了某污水处理厂项目设备、管路、自控、仪表、电气安装 工程的施工组织、施

工部署、施工方法和保证施工质量的质量体系;编制了主要设备 的安装、校验、调试、试运行和联合试运行的要求、方法及措施,制定了保证工程施 工质量的技术措施。 编制依据 :北京桑德环境工程有限公司设计院设计的施工图; 北京桑德环境工程有限公司设计院设计的施工设计总说明;工程现场前期勘测资料。

目录
1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 工程概况 工程基本情况 施工技术标准及规程规范 施工总体部署 目标 施工步骤 施工进度计划 施工管理机构及人员配备 管道安装施工 金属管道焊接施工 UPVC 管道粘接施工 埋地管道安装施工 构筑内工艺管道安装施工 阀门安装施工 法兰安装施工 管道支架施工 管道空气吹扫、打压试验施工 防腐施工 管道保温施工 管道涂色施工 一般要求 安装工艺流程 设备安装工艺 单机试车运转 联合试运转 各单体主要设备

工艺设备安装施工

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5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 6 6.1 6.2 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 8 8.1 8.2 8.3 9 9.1 9.2

电气系统安装施工 施工程序 电气设备安装 安装低压配电柜、控制箱柜施工要求及方法 电气配管 管内穿线 电缆敷设 调试及运行 自动控制系统安装施工 中控室 PLC 安装、仪表安装施工 控制系统调试 主要资源投入计划及组织管理 劳动力投入计划 物资投入计划 材料物资供应及组织管理 施工机具的供应及组织管理 现场临时用水、用电组织管理 施工配合工作的组织管理 质量、安全及成本降低措施 质量保证体系 质量保证措施 安全文明施工措施 施工完工后的工作 操作人员培训 缺陷责任 附录一、施工管理机构图 附录二、施工进度计划图 附录三、劳动力投入计划 附录四、辅材投入计划 附录五、工机具投入计划 附录六、质量保证体系图

1 工程概况 1.1 工程基本情况

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工艺设备、管道、仪表、自控、电气的安装、调试,工程构成:按其功能可分为以下 11 项: (1)格栅及提升泵井、CASS 池及出水泵井; (2)操作间及配电间; (3)生活 水净化水池; (4)中间水池、反洗水池、生产水转输水池、生活用水转输水池、综合 工房; (5)沉砂池; (6)调节沉淀池; (7)高效沉淀池; (8)除铁锰滤池; (9)活性 炭滤池; (10)污泥浓缩池; (11)污泥脱水机房及加药间。

1.2

施工技术标准及规程、规范 该工程安装施工主要应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范:

1.2.1 施工及验收规范: GBJ141--90《给排水构筑物施工及验收规范》 GB50268--97《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50236--98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50231--98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50235--97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50275--98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50278--98《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50270--98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50205--95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50026—93《工程测量规范》 1.2.2 管道及管件安装及质量采用标准 GB/T8163-2008 《输送流体用无缝钢管》Q235 钢 GB/T10002.1-1996 《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》 GB/T9119-2000 《平面、突面板式平焊钢制管法兰》 GB/T12459-2005 《钢制对焊无缝管件》II 系列 GB/T10002.2-2003 《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》 HG20538-92 《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》 1.2.3 质量检验评定标准 GBJ300--88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ50184--93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

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GBJ303--88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ131--90《自动化仪表安装工程质量评定标准》 GB50150--91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》 GB50221--95《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50252--94《工业安装工程质量评定标准》 DL543—94 《电厂用水处理设备质量验收标准》 1.2.4 施工安全技术标准 JGJ46--88《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ33--86《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ80--91《建筑施工高处作业安全技术规范》 GB50194--93《建筑工程施工现场安全用电规范》 JGJ59--88《建筑施工安全检查评分标准》 原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》 2. 施工总体部署 2.1 目标 ? 工期目标

根据合同及甲方要求,安装工程工期目标拟定为 6 个月,竣工工期为 2016 年 3 月 6 日。此工期目标是按照土建拟定计划,无任何延期及意外情况发生下制定的。 设备安装时间会根据土建交付时间原因延期顺延。 ? 质量目标:

按照国家工程质量验收规范要求达到优良工程。 ? 安全目标:

以安全生产第一的方针作指导, 认真组织实施施工安全工作, 杜绝伤亡事故发生, 轻伤频率<20‰。 ? 文明施工目标:

按照国家建筑安装施工现场安全文明管理要求,制定切实可行的措施,加强施工 现场标准化管理,创文明施工现场。 2.2 施工步骤 施工步骤是按照土建拟定的工期安排的施工阶段计划,无任何延期及意外情况发

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生而制定的。设备安装时间会根据土建交付时间原因延期顺延。 2.2.1 第一施工阶段 设备安装前的准备工作(需要甲方配合完成) 。 施工工期安排,时间为 5 天,计划时间 2015 年 8 月 20 日至 9 月 5 日 主要施工内容:熟悉桑德工程与业主签订的合同、桑德工程设计院设计的施工的 设计图纸和设计总说明书。联系现场甲方项目管理部和考察现场施工环境、条件、土 建进度。 准备工具、吊装机具、设备、量具、劳保用品等所有符合安装施工所必需用的物 资。 对现场施工人员进行安全教育培训、办理上岗操作证等。 对施工人员进行技术交底。 设备进场,包括设备和所供材料等按照安装先后顺序初步运到各施工构建筑物 内。 管道及管道用管件的预制。 劳动力安排: 计划投入工艺工程师、电气工程师、工程技术员、电工、管道工、起重工共 6 人。 2.2.2 第二施工阶段: 施工工期安排,时间为 180 天,计划时间 2015 年 9 月 5 日至 2016 年 2 月 20 日 主要施工内容包括: 1、防雷、接地、照明的安装: 综合泵房、污泥脱水机房及加药间、活性炭滤池、格栅及提升泵井,CASS 池、操 作间、净化水池、高效沉淀池、除铁锰滤池、污泥浓缩水池、防雷接地、接地干 线及等电位的连接、室内、外照明及弱电的穿线、布线。 2、设备、管道、阀门、自控仪表、电气专业设备等的设备就位、安装: 一、 设备的安装: 1、污泥脱水机房及加药间板框压榨机、轴流风机的安装; 2、污泥浓缩池刮泥机、堰板的安装; 3、高效沉淀池吸泥机、集水槽、斜管及支撑、污泥泵、反应器、搅拌机 的安装;

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4、调节沉淀池圆闸门、刮泥机、煤泥泵的安装; 5、沉砂池进出水闸门、排渣泵、出水堰板的安装; 6、生活水搅拌机、出水堰板、污泥渣浆泵、中间水泵的安装; 7、中间水池、反洗水池、生产水转输水池、生活用水输水池、综合泵房 反洗泵、提升泵、厂区回用水泵、罗茨风机、二氧化氮发生器、氯化钠化料 器、储罐、轴流风机的安装工艺管道安装; 8、格栅及提升泵井、CASS 池及出水泵井附壁式铸铁方闸门、格栅机、提 升泵、回流污泥泵、剩余污泥泵、提篮格栅的安装。 二、 工艺管道的安装: 污水管道、曝气管道、给水管道和加药管道的安装。污泥管道、污水管道 采用碳钢钢管,好氧池曝气主风管采用无缝钢管,加药罐给水管为 PE、UPVC 管。 三、电气专业电气盘柜安装、仪表及控制设备的安装、电缆桥架、穿线管的铺 设、接线;电气、仪表单机调试、联动调试。 劳动力安排: 计划投入工艺工程师 1 人、电气工程师 1 人、电工 2 人、管道工 4 人、安装钳工 4 人、焊工 6 人、起重工 1 人、油漆工 1 人、共计 20 人。分为设备吊装班、管道班、 电工自控班等 3 个班组。 2.2.3 第三施工阶段 单机调试、联动调试和系统工艺调试,施工工期为 10 天。计划时间 2016 年 2 月 21 日至 3 月 1 日。 主要施工内容 1、电机、阀门、仪表等电气设备的试运转; 2、手动单机调试、运转; 3、系统程控自动的单机调试、运转。 劳动力安排 计划投入工艺工程师 1 人、电气工程师 1 人、电工 2 人、管道工 2 人、安装钳 工 4 人、焊工 4 人、油漆工 1 人、共 15 人。人员随现场工程进展情况初步减少。 2.2.4 第四施工阶段:

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施工工期安排,工期为 5 天,计划时间 2016 年 3 月 2 日至 3 月 6 日 主要施工内容: 整体设备工艺调试,系统调试合格投运,工程投运验收。 劳动力安排工艺工程师 1 人、电气工程师 1 人、电工 2 人、管道工 1 人、安装钳工 1 人、共 6 人。其他人员撤离现场。 2.3. 施工进度计划 施工进度计划图见附录二。 2.4.施工管理机构及人员配备 施工管理机构图见附录一。 施工组织管理原则,坚持集中力量保重点 ,保工期的原则,在施工人员、机具、物 资上为工程提供充分的保证,认真组织好工程的计划协调和管理。选派施工组织能力 强,有责任心、技术过硬的项目管理班子。由部门经理统一领导和协调公司技术、工 程、质安、材料物资,为顺利施工提供组织保障。 2.4.1 项目施工管理组织机构成员: 项目部经理:彭通乐;现场施工负责人:李秀;技术负责人:潘阳 质量负责人:王洪新 安全负责人:耿向波 预算成本负责人:丛英剑

后勤供应负责人:吴光辉 2.4.2 各业务岗位的主要工作职责: A 施工和技术:负责安装工艺部分的技术、质量、计划管理,制定和实施施工技 术方案,制定和监督实施施工工艺,制定和监督实施安全技术措施,作好施工技术和 规程、规范的交底工作,搞好工序质量控制,组织工序的自检及质量整改,办理技术 变更、技术核定、隐蔽验收、检验试验报告等技术管理文件的签发和签证。及时认真 地作好施工记录,收集整理工程竣工资料组织分项分部工程质量评定,绘制工程竣工 图等。 B 质量安全:负责施工过程的质量监督,安全监督和教育管理,参加工序质量的 抽检,参加隐蔽工程的验收,对检验试验项目进行确认,对分项、分部工程质量等级 进行核定,配合有关人员搞好现场文明施工管理。 C 预算成本:负责编制工程预算,进行两算对比,准确核算工程成本进行成本控 制。

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D 后勤供应:负责材料、施工机具供应及进场物资的验收入库,搞好现场材料管 理。负责现场的行政、劳资和生活等管理。 3. 管道安装施工 3.1.金属管道施工 3.1.1.管道焊接一般要求: (1)焊接工程中所用的母材和焊接材料必须具备出厂合格证及材质说明书。 焊条应存放有通风良好和干燥的环境中,严防焊条受潮变质。 (2)施焊焊工必须是持证焊工, 持证上岗, 重要部位的焊接应打上焊工代号和钢印。 (3)焊接施工环境不能保证焊接质量时, 应停止焊接作业:如室外雨天、 气温过冷、 操作场地太小等等。 焊接过程中施工员或质检员,应随时监督和控制焊接质量。 3.1.2 焊接工艺流程 焊前准备 → 焊前检查 → 焊接 → 焊后清理 3.1.3 组对要求: (1)下料及坡口加工 型材采用砂轮切割机下料,坡口用氧、乙炔切割加工,并用角向磨光机打磨除掉 坡口表面氧化物,对局部凹凸不平处应加以修整不得影响焊接质量。 (2)工件应避免强力组对保证组对质量,其允许偏差: 壁厚(mm) 错边量(mm) 3.1.4 管道焊接 无缝钢管焊接在尽可能的条件下进行双面焊接。钢板卷管焊接应按先焊纵缝,后 焊环缝。管道单面多层焊接,每层间的接头应错开并使其焊接方向相反。小直径管道 的法兰尽量选用平焊焊接,大直径的管道法兰采用对称分段焊接。 3.1.5 焊接质量检验 焊缝应进行外观检查,检查前将药皮、飞溅物清理干净,焊缝表面应符合下列要 求: (1)焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 (2)焊缝咬边深度不得大于 0.5mm,咬边的总长度不应超过焊缝长度的 10%,且小 <4 <0.6 4—8 <0.9 8--20 <15%壁厚 >20 <10%壁厚 → 质量检查

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于 100mm。 (3)焊缝的宽度比坡口宽度每边应增宽 0.5—2mm。 (4)对接焊缝的余高为 0—3mm。 (5)焊缝的几何尺寸应符合规范和设计要求。 (6)无法进行压力试验的管道应作煤油渗透试验 (7)进行返工处理的焊缝,必须对原缺陷部位进行打磨,直至全部缺陷消除。 3.2.UPVC 管道的粘接施工 3.2.1 UPVC 管道切割根据管道尺寸采用钢锯、电锯或切割机截取,必须保持两端垂直 平行,利用锉刀或倒角工具将管道口内外壁毛边去掉,倒角 10 度-15 度。 3.2.2 用干净棉布檫去管道及管件结合面上的灰尘和水分,用干净的毛刷在管道外壁 和管件內均匀涂抹胶粘剂,涂抹长度均为管道管径的一半(间隙大德尔可多涂抹几 次) 。涂完胶后,立即将管道插进管件并旋转至安装需要的理想角度,固定若干时间, 用棉布将溢出的胶水擦去。 3.3 埋地管道安装施工 3.3.1 施工准备。 (1)根据施工进度计划,提前完成安装管道的制作及防腐。 (2)完成总平面施工坐标及标高的测量并设置好固定坐标点及水准点。 (3)所需机具设备如期进场且经检验完好。 (4)施工用电、用水准备完成,施工现场清理完毕、运输道路形成。 3.3.2 施工要点、施工方法。 (1)由专业人员测绘,负责总平管道施工放线及施工坐标、标高、轴线的控制。 (2)对于不可避免的雨季施工应采取可靠的安全排水措施,采取必要的护坡措施避 免沟槽塌方。 (3)各构筑物间连通管道,其施工方法及程序如下: A 管沟经初平、夯实后作 90°土弧基础,钢管下铺设 20cm 至 30cm 的砂或细碎 石垫层。 B 管沟上设置中心板及标高板以控制管路坐标及标高,用砼楔形块将管段固定 后点焊组对。 C 钢管对口焊接或 PCCP 管柔性连接。

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D 每一段焊接完毕且检查合格后应立即补作焊口防腐补口。 E 两构筑物间连通管道安装试压合格后 ,作好接口补防腐,最后进行回填。 (4)管口焊接时注意不得引燃或损伤防腐层。 (5) 焊口防腐层补口应及时进行,避免管段组装过长后难于或不能进行防腐层补 口、补伤。 (6)随时清扫管道中的杂物,对口前应清理干净。给水管道及空气管道暂时停止安 装时,两端应临时封堵。 3.4.构筑内工艺管道安装施工 3.4.1 安装顺序 予埋套管质量检查→支架制作及防腐、管道防腐→支架安装→设备配管→配合设 备试车检查→交工。 3.4.2 安装质量控制要点 (1)套管予埋质量包括规格型号、埋设的平面位置及标高是否符合设计图纸要求, 管道安装前应首先检查套管予埋质量,如有不符合设计要求的,应提前采取措施予以 处理。 (2)各种钢制支架和钢制管道安装前必须防腐处理 (具体见防腐工艺)。 (3)各水工构筑内工艺管道应是在设备精平后进行配制,管道配制应满足设计和规 范要求。 3.5.阀门安装施工 3.5.1 安装前准备 (1)阀门安装前,仔细核对型号规格,公称直径、公称压力、材质等必须符合设计 要求,检查壳体外壳是否有粘沙、砂眼、裂纹、等缺陷; (2)阀门内外清洁无杂物,压兰盘根高度符合要求,填料和压盖螺栓有无足够调节 余量; (3)阀门开关灵活、无卡涩和歪斜现象。 (4)阀门安装前按规定做强度和严密性试验,并做好记录;试验不合格的不安装, 试验合格暂时不安装的阀门,应及时排尽内部积水,涂防锈漆。 3.5.2 阀门安装 (1)阀门吊装、搬运时,避免着力点不在阀杆和手轮上,防止折断阀杆和手轮。

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(2)保证阀门的传动或电动装置动作灵活,指示准确; (3)不允许用杠杠或其他工具强行启闭阀门。安装时, (4)阀门介质流向和阀门指示流向一致。保证阀门的特性要求。 3.6.法兰安装施工 3.6.1 安装前准备:安装前对法兰的密封面和密封垫片进行外观检查,保证没有影响 密封性能的缺陷存在。 3.6.2 法兰连接时保持平行,其偏差不大于法兰外径的 1.5%,且不大于 2mm,法兰连接 时保持同轴,其螺栓孔中心偏差不超过孔径的 1.5%,保证螺栓自由穿入,不用强紧螺 栓的方法消除歪斜。 3.6.3 法兰连接使用同一材质、规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓对称均匀,松 紧适度。 3.6.4 螺栓紧固后,与法兰紧贴没有间隙; 3.6.5 不用大规格的螺母或厚的铁片调整螺栓外漏长度; 3.6.6 大口径的垫片需要拼接式,采用斜口搭接或迷宫形式,避免瓶口对接。 3.7.管道支架施工 3.7.1 管道支吊架及支墩采用标准: 《03S402 室内管道支架及吊架》及《 02SS405-1 硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管安装》 , 3.7.2 管道支吊架或支墩凡设计图纸中没有注明的,应根据实际情况再施工时均匀设 置,并进行制作与安装。 3.7.3 管道支吊架应严格按照 03S402 及 02SS405-1 中的有关做法进行制作。 管道支墩 应在管道接口做完,管道位置固定后修筑。 3.7.4 管道支架的形式及间距详见管线平面布置图,支架材料表及管道支架大样图。 3.8.管道空气吹扫、打压试验施工 3.8.1 完成焊接、粘接后的管道要进行空气吹扫,清除管内杂物。 3.8.2 当管道工作压力大于或等于 0.1MPa 时,对管道进行严密性试验,当工作压力小 于 0.1MPa 时,进行无压力管道严密性试验。 3.8.3 管道水压、闭水试验前,应做好水源引接及排水疏导路线,管道最高点设临时 排气口,管道灌水时,将管道内的空气排出干净。 3.8.4 管道打压按照管道正常压力的 1.5 倍(最小不低于 0.6MPa)进行打压试验,打

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压严格按照打压方案要求进行。 3.8.5 管道打压方案包括连接管道、排气灌水、漏水检查、慢慢升压、管道稳压( 30 分钟无压降泄露) ,检验修补、重新升压稳压检验。 3.8.6 各种工艺管道的工作压力如下: 工艺水管重力流 <0.1MPa,工艺水管压力流,<0.2 MPa,工艺空气管道<0.065 MPa, 工 艺泥管(压力流)<0.3 MPa,工艺泥管(重力流) <0.1 MPa,站区排水管<0.1 MPa, 给水管<0.5 MPa,回用水管<0.5 MPa,加药管<0.3 MPa,带式压滤机冲洗水泵后管道 <0.6 MPa。 3.8.7 系统管道材质、压力等级及壁厚按设计图纸和施工设计总说明配置。安装时要 注意各管道上管件阀门的工作压力需与其管道相匹配。 3.9.防腐施工 3.9.1 防腐工艺选择 防腐处理工艺至少包括除锈、做底漆和面漆,涂层应适用废水

处理站的工作环境,工作温度不小于 100℃。钢管、钢管件及管道支架(不锈钢除外) 在进行内外防腐处理前应先清除内外表面的油污及铁锈。 一涂底漆膜厚度 40μ m,二涂 面漆漆膜厚度 250μ m。

a、污水污泥管内壁防腐:刷两道环氧树脂漆。 b、埋地钢管及管件外壁防腐:管道除锈后,采用玻璃丝布加环氧煤沥青防腐,三油 一布。 c、明装钢管及管件外防腐:刷两道红丹防锈漆,两道面漆。 d、水下钢管:管道除锈后,刷环氧煤沥青防腐,底漆两道,面漆两道。 e、空气管道防腐:由于空气管道的工作温度最高达 60~80℃,明装空气管道内、外 防腐为涂有机硅耐热底漆(LDB—1527)两道,有机硅耐热面漆(LDB—1528)两道。 埋地空气管道内防腐为涂有机硅耐热底漆( LDB—1527)两道,有机硅耐热面漆(LDB —1528)两道,外防腐采用玻璃丝布加环氧煤沥青防腐,三油一布。 f、直接埋入混凝土的钢管铸件等,表面除锈后及时预埋,不需涂料。 g、PVC-U 管道不用做防腐。 3.9.2 防腐施工技术要求 (1 )环氧煤沥青涂料按设计要求由生产商配套供应,且三证齐全,涂料进场后按

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GB3186-82《涂料产品取样》检验合格;采用的中碱玻纤布的密度、厚度、含碱量等 指标应符合要求。 (2)钢管防腐施工必须在表面预处理之后。 (3)环氧煤沥青涂料使用前应充分搅拌均匀。底漆、面漆必须按厂家规定之比例配 制,配制时应先将底漆或面漆倒入一容器再缓慢倒入固化剂,并搅拌均匀。 (4)配制好的涂料须经 30min 熟化后才能使用,使用时间不宜超过 4-6h。刚开桶的 底漆、面漆不得加入稀释剂,施工中浓度过大而加入稀释剂时,其重量不得超过 5%。 (5)钢管经表面处理后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过 8h。涂刷应均匀,每管段 两端应留出 100-150mm 长度暂不作防腐。 (6)补口、补伤采用材料与管体涂刷材料相同。涂刷时应先对接搭处进行表面清理 打毛,然后按以上工艺要求处理,注意与管体搭接严密可靠。 (7)下沟、回填,管道运输、装卸、下沟、回填前须在防腐层实干后进行,在上述 施工期间应加强防腐层的保护,回填工作应在管段补口、补伤完毕并检查合格后才能 进行。 (8) 防腐施工后,进行相应的外观检查、厚度检查、针孔检查、粘附力检查。 (9)金属构件防腐,首先表面喷砂除锈必须经检查合格。涂刷防锈底漆两遍。构件 安装后,再涂刷面漆两遍。 3.9.3 施工安全及劳动保护 (1) 腐涂料应存放于阴凉、通风、干燥的环境中,严禁爆晒,底漆、面漆,固化 剂、稀释剂应分类存放。 (2)预料仓库、施工现场应搞好火种管理,加强防火措施,配备充足的干粉灭火器 具。 (3)施工现场应在避开火源、通风良好的开阔地带并采取机械通风及时稀释有害气 体浓度,以确保施工人员的人身安全,避免中毒事故的发生。 (4 ) 管内壁人工补口时, 管口应采取机械送风或排风, 施工场所严禁烟火。 4.7.3.5 管道、构件组装施焊时应加强防火措施,施工完毕后检查作业点确认无余火后方可离 开。 (5)现场施工人员劳动保护措施完备,劳保设备、用品充足完好。 3.9.4 质量验收标准

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防腐工程采用标准《 DL/T5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程》 ,质量检验参考 SYJ4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》 ,钢管、构件除锈应 达到≤涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级≥( GB8923-88)中的 Sa2.5 级后方可进 行防腐处理。 。 3.10.管道的试压及试漏: 3.10.1 埋地压力管道的试压,应逐段进行,分段试压合格后,两段之间的管道连接处 的接口,应通水检查,不漏水方可回填;非金属管道的管基经检查合格后,应进行 2 次强度和严密性试验;对金属管道,应进行 1 次强度和严密性试验。3.10.2 埋地无压 管道的水压试验,采用闭水法分段进行。 3.10.3 当管道工作压力大于等于 1.0MPa 时,进行压力管道的强度及严密性试验;当 管道工作压力小于 1.0MPa 时,进行无压力管道严密性试验。 3.10.4 压力管道的强度和严密性试验方法与质量标准应符合 《给水排水管道工程施工 及验收规范》 (GB50268_2008) 3.11.管道涂色施工 所有管道的涂色按照 CJ/T158-2002《城市污水处理厂管道和设备色标》中的相关规定 执行。 4.设备安装施工 4.1.一般要求:参照国家技术标准中的同类设备(结构、驱动运转方式、功能、技术 特点等),按照产品或设备随机技术文件的安装,设备调试运转要求进行安装调试。所 有设备安装均应按设备自带的安装说明书严格执行。同时结合其它管道、电气、自控 专业的安装技术要求搞好施工配合。 4.2.安装工艺流程: 施工前期准备(包括设备开箱清单、基础检查验收) → 基础放线 → 设备组装就位

(或设备吊装就位)→ 设备找平找正 →设备固定、二次灌浆 → 设备精平 → 设备单机试运转 4.3.设备安装工艺 4.3.1 施工准备 (1)设备到货后,应会同建设单位和供货单位对所有设备进行开箱清点检查,核对设

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备名称、数量、型号、规格;并收集随机的装箱清单,设备技术文件等,检查设备 有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀,并做好开箱检查记录,开箱之后应进行妥善保 管。 (2)设备基础验收清理: 设备基础的位置几何尺寸和质量要求符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收 规范》 , 应有设备基础验收记录,将设备基础表面或地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、 泥土、集水等消除干净,放置垫铁的表面应凿平。 设备基础的尺寸极限偏差和允许误差: ① 基础坐标位置(纵横向轴线)极限偏差± 20mm; ② 基础各不同平面的标高极限偏差(-20 外形尺寸极限偏差± 20mm; ③ 基础上平面的水平度每米公差≤5 mm 且全长≤10 mm; ④ 铅垂度每米≤5 mm,且全长≤20 mm; ⑤ 预埋地脚螺栓标高偏差±20mm,中心距偏差±2mm; ⑥ 预埋地脚螺栓孔极限偏差±10mm,深度+20 mm,孔壁的铅垂度偏差 10 mm。 4.3.2 基础放线: 按照施工图纸和附近构筑物的轴线及标高线,放出每一设备的安装基准线,放线 允许偏差纵横中心线± 20mm,挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选 用直径为 0.3 mm 的整根钢丝; 4.3.3 设备组装; (1)设备装配前,应了解设备的安装方式和方法; (2)对于设备外表部分,如有磕碰,应补涂相应的防锈漆和表面漆; 4.3.4.就位,初次找平找正 (1) 拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计 的强度后进行。每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组,每一垫板组应放置整齐, 每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的 2/3,垫板组深入设备底座座面的深度应超 过地脚螺栓,平垫板组宜露出设备底座外缘 10—30mm,斜垫板组宜露出设备底座外缘 10—50 mm,每一垫板组均应被压紧,钢垫板组的各垫板应相互电焊牢固; (2)利用精确的测量仪器如百分表、水准仪进行设备的找平找正工作,找平找正要 求: 0)基础平面

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设备的平面位置 (纵横中心线) 对安装基准线允许偏差±10 mm, 标高允许偏差±20 mm; (3)污水泵、潜水泵、等设备联轴器的找正应符合设备技术文件的规定; (4)石英砂过滤器、单管式吸泥机等设备的安装均符合设备技术文件。 4.3.6 设备固定、二次灌浆及设备精平: (1)二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面并不得有油污,按施工图要 求进行所有设备的固定二次灌浆; (2)设备底座上用于找平的调整螺钉、在地脚螺栓紧固前应予回松; (3)二次灌浆后、二次浇灌层达到设计强度的 75%以上后进行设备的精平工作,精 平结果应符合规范规定。 4.4 单机试运转 一般规定设备试车必须是在其它专业的检验、试验合格,符合设备的运转条件后 进行。如水泵的运转必须管路畅通、水源充足、电控灵活可靠。试运转是设备安装质 量检验的重要环节,应作好设备试运转中的温升、振动、压力、电流电压等的监控记 录和鉴定。试运转是综合性的工作,必须保证设备和试车人员的安全。 (1)设备试运转应具备下列条件: ? ? ? ? 设备及其附属装置经检查合格,并有完整的检查记录; 设备及周围环境应清洁; 应有必要的照明和通讯设施; 应制定试运转规程。

(2)试运转顺序:每台设备在安装完毕后,安装单位进行调试,以检验设备安装的 正确性,确认安装符合设备技术文件的规定后方可进行单体试运转。单体应遵守下列 的规定 ? ? ? 先手动,后电动; 先点动,后连续; 先低速、后中速、高速。

(3)其它条件: ? ? 检查设备地脚螺栓,联接螺栓和键销等固定件是否松动和损坏现象; 检查供水、供气管道,清除管内杂物,试车前应先进行试水,试压工作, (阀 门试水参见管道施工)才能合闸试运转; ? 设备检查后电机启动前,必须盘动传动部件数圈,确认无误后才能开车。

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(4)技术要求 ? 单机试运转:连续运转的设备连续运转 2-4-小时,往复运转的设备在全行程 或回转范围内往返 5-10 次; ? ? 滚动轴承温度不得超过 70°; 设备技术文件提出要求的,应按规定数据检查,如有过大的振动现象,应立 即停车检查、设备应无卡碰异常响声,检查各零件在运转中有无移动或松动 现象; ? 检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确,电压、电流值在运行过程中的稳 定值是否与额定参数相符; ? ? 设备振动测量采用相互垂直的三个方向上的振动数值; 链条和链轮运转时应平稳、无卡住现象和不正常的噪音、齿轮传动不得有不 正常的噪音和磨擦; ? 运转中往复运动部件在整个行程上(特别在改变方向时)不得有异常振动、 阻滞和走偏等不正常现象; ? 对于电葫芦单机试运转可以分为空负荷试验、带负荷静试验、动负荷试验三 部分,每个试验升降吊约三次。 (5) 试运转应符合要求 ? ? ? 启动电流及正常运转电流均符合设备技术文件 ,并不得大于额定值; 转动部位无明显磨擦声响,转动平稳; 转动部位的振动符合设备技术文件规定。

4.5 联合试运转 (1)前提条件 ? ? ? 设备单体试运转符合要求; 有关电气调试都符合要求; 施工单位应会同建设单位共同议定试运转方案;

(2)技术要求: ? ? 合试运转应按要求进行 ,不宜用模拟方法代替; 无负荷联合试运转应按设计规定的联合程序进行 ,连续操作运转 3 次应无故障, 每次运转时间视参与联动的设备多少及联动程序繁简而定 , 一般不超过半小 时;

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?

负荷联动试运转应按生产工艺流程进行 , 确认正常后投料运转 ( 输送机等 ) 运 转 24~48 小时。

4.6 各单体主要设备 (1)格栅及提升泵井、CASS 池及出水泵井 序号 名称 规格 栅 隙 3mm , 栅 宽 0.5m , 1 格栅除污机 P=0.25+0.75KW , 安 装 角 度 : 75°。 2 3 提升泵 铸铁附壁式方闸门 启闭机。 4 5 6 铸铁附壁式方闸门 启闭机。 栅渣小车 提篮格栅
栅隙:20mm,配套起吊架。 叶片直径 260mm,转速:740r/min,

主要设备清单 单位 数量 备注



1

Q=65m3/h,H=10m,N=4KW 300×300,正向承压,配套手动

台 台

2 1

300×300 反向承压,配套手动 台 V=0.25m3,碳钢防腐
SLB450,B430×L600×H700;

1 1 1

台 个

7 8 9 10 11 12 13

潜水搅拌机
N=0.85kw 。

台 Q=195 m3/h,N=0.37KW 。 台

2 2 3 3 2 2 184

滗水器 回流污泥泵 剩余污泥泵 电动蝶阀 电动蝶阀 管式曝气器

Q=32.5m3/h,H=10m,N=2.2KW 。 台 Q=10m3/h,H=10m,N=0.75KW 。
DN200,N=0.09KW DN100,N=0.03KW

台 台 台 套

。 。

L=1000mm, Q=0.06m3/h,材质 EPDM

(2)操作间及配电间 序号 1 名称 罗茨风机

主要设备清单 规格 单位 数量 2 备注

Q=7.6m3/h,H=6m, N=15KW 。 台

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2 3 4 5 7 8

次氯酸钠药罐 次氯酸钠计量泵 次氯酸钠搅拌装置

V=1500L,材质 PE 。



1 2 1 1 2 1

Q=65L/h,H=20m, N=0.25KW 。 台 搅拌电机 N=0.55KW,搅拌器材 质 UPVC 。 台 V=1000L,材质 PE 。 台

PAM 溶药罐 PAM 计量泵 PAM 搅拌装置

Q=300L/h,H=20m, N=0.25KW 。 台 搅拌电机 N=0.75KW,搅拌器材 台 质 SS304 。 Q=18~30KgDS/h,

9 10 11

叠螺式脱水机 N=(0.25×2+0.37)KW 。 轴流风机 轴流风机 Q=3074 m3/h,α =20° Q=2339 m3/h,α =15°

台 台 台

1 2 1

(3)生活水净化水池 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称
混合式推进式搅拌机 反应池 1 搅拌机 反应池 2 搅拌机 反应池 3 搅拌机 乙丙共聚高密度斜管 出水堰板(304 不锈钢) 出水堰板(304 不锈钢) 污泥渣浆泵(干式泵) 电动碟阀(对夹式)

主要设备清单 规格 单位 数量 1 1 1 1
15.12

备注 带工作桥 带工作桥 带工作桥 带工作桥

MP400,N=0.75KW, 转速 112r/min。 台 MR1400,N=0.55KW, 转速 10r/min。 台 MR1400,N=0.37KW,转速 7.2r/min。 台 MR1400,N=0.37KW,转速 4.6r/min。 台

φ 80mm,

L=1000mm, M2

α =60°, δ =1mm 。

L×H=2670×300mm,δ =3.0 mm 。 个 L×H=1920×300mm,δ =3.0 mm 。 个

1 2 2 2 库备一台 普通快滤池进水

Q=5 m3/h,H=10m, N=3KW 。



D971X-10, DN150, N=0.04 KW 。 个

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10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

电动碟阀(对夹式) 电动碟阀(对夹式) 电动碟阀(对夹式) 中间水泵(干式泵) 电动碟阀(对夹式) 电动碟阀(对夹式) 电动碟阀(对夹式) 电动碟阀(对夹式) 滤板 滤头 受动葫芦

D971X-10, DN150, N=0.04 KW 。 个 D971X-10, DN200, N=0.04 KW 。 个 D971X-10, DN250, N=0.25 KW 。 个

2 2 2 2 2 2 2 2 24 1344 1

普通快滤池产水 普通快滤池反洗进 普通快滤池反洗出 配套压力表 出铁锰滤池进水 出铁锰滤池出水 出铁锰滤池反洗进 出铁锰滤池反洗出

Q=100m3/h,H=8m, N=4KW 。



D971X-10, DN150, N=0.04 KW 。 个 D971X-10, DN150, N=0.04 KW 。 个 D971X-10, DN300, N=0.37 KW 。 个 D971X-10, DN4000, N=0.55 KW 。 个 L×B×H=980×980×100 材质为 ABS 工程塑料 起重量 0.5T,起吊高度 5m 。

块 个 台

56 支/块滤板

(4)中间水池、反洗水池、生产水转输水池、生活用水转输水池、综合工房主要设备清单 序号 1 2 3 名称 罗茨风机 Q=5.8m3/h,H=6m, N=11KW 。 轴流风机 中间水池提升泵
Q=3418m3/h, H=241Pa, N=0.75KW。 台

规格 FSR100

单位 台

数量 3

备注 配压力表 0 ~0.3MPa, 地脚螺栓

6 3 地脚螺栓 配压力表 0 ~0.4MPa, 配压力表 0 ~0.4MPa,

Q=750m3/h,H=14m,N=37KW,变频



4

反洗泵(生产)

Q=550m3/h, H=20m, N=45KW 。



4 地脚螺栓 配压力表 0 ~4.5MPa,

5 6

工业场地提升泵 厂区回用水泵

Q=150m3/h, H=270m, N=200KW Q=20m3/h, H=30m, N=4KW

台 台

2 地脚螺栓 2 配压力表 0 ~0.6MPa,

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地脚螺栓 7 反洗泵(净化) Q=250m3/h, H=20m, N=22KW CD3-9 8 电动葫芦 T=3t, H=9m, N=(4.5+0.4)KW
电动单梁悬臂起重



2 地脚螺栓

配压力表 0 ~0.6MPa,

9


LX3-5 S=5m,N=(2.0+0.4)KW 1.5Kg/h,N=2Kw N=1.5 KW

T=3t,H=6m, 台 1

轨道总长 50m,配套滑 触线 。 台 台 台 台 台 台 台 2 1 2 2 1 化学螺栓 1 1 2 配压力表 0~1.6MPa, 配压力表 0~1.6MPa, 配压力表 0 ~0.4MPa, 配套余氯泄露报警器

10 11 12 13 14 15 16 17

二氧化氮发生器 氯化钠化料器 盐酸计量泵 氯化钠计量泵 盐酸卸料泵 氯化钠储罐 盐酸储罐 轴流风机 (5)沉砂池

7.2L/h, P=0.8MPa,N=24W 7.2L/h, P=0.8MPa,N=24W 3m3/h,H=18m,N=0.25KW 1m3,PE 1m3,PE

Q=1649m3/h,H=152Pa, N=0.12KW 台 主要设备清单 规格 Q=10m3/h,H=15H, N=5.5KW 单位 台

序号 1 2 3 4

名称 排砂泵 进水渠道阀门 出水渠道阀门 沉砂池起吊架

数量 2 2 2 1

备注 一用一备;介质:泥砂

渠宽 1.2m,渠深 2.1m,水深 1.2m 台 渠宽 1.2m,渠深 2.2m,水深 1.3m 台 起 吊 重 量 500Kg, 回 转 半 径 : 1200~1600,起升高度 6m 。 台

碳钢防腐

(6)调节沉淀池 序号 1 2 名称 附壁式铸铁圆闸门 桁车式刮泥机

主要设备清单 规格 φ 800 N=0.55KW
HJG14.3 N=2×0.75KW+1.1 KW

单位 台 台

数量 2 2

备注 附壁式、配启闭机 厂家配套电控箱,

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水下材质 SS304 3 4 煤泥泵 手动葫芦 (7)高效沉淀池 序号 1 名称 污泥螺杆泵 Q=72.3m3/h,H=30m,N=15KW 2 3 4 轴流式通风机 风量 1224m3/h,0.12KW 。 反应器
推进式混合搅拌机
D=3.09m,池深 6.7m,与提升式混合搅拌器配套

Q=120m3/h,H=15H, N=15KW T=1.0t,H=9m 主要设备清单 规格 NM076BY01L06V,

台 台

3 1

二用一备;介质:煤泥 轨道总长 11.6m

单位 数量 台 3

备注 过流防腐,2 台变频

T35-Ⅱ-2.8 叶片角度 15°, 台 套 套 n=70~90rpm, 5 直径 3m,
提升式混合搅拌机

1 1 1 成套设备, 304 不锈钢 变频可调,304 不锈钢

直径 1.2m,

桨叶 3, N=7.5KW 桨叶 4, N=15KW H=6.7m, N=1.5KW M2 套 套 N=2KW 106 12 12 氯丁橡胶 配套控制系统 成套设备,倾角 60° 套 1 304 不锈钢 套 1 变频可调,304 不锈钢

n=10~19rpm, 6 刮泥机 n=0.02~0.1 rpm, 7 8 9 10 斜管 不锈钢集水槽 分离板 电动葫芦 (8)除铁锰滤池 序号 1 2 3 4 5 名称 进水电动蝶阀 产水电动蝶阀 反洗进水电动蝶阀 反洗排水电动蝶阀 混凝土滤板 φ 80,L=750mm, D=12.7m,

片厚 e=1.0mm,PVC/PP
L×B×H=5850×350×400,304 不锈钢 L×B×δ =5550×200×5mm

T=1t,

起升高度 2m, 主要设备清单 规格

单位 数量 台 台 台 台 块 6 6 6 6 150

备注

D971X-10,DN300,N=0.37KW D971X-10,DN300,N=0.37KW D971X-10,DN600,N=0.37KW D971X-10,DN700,N=0.37KW L×B×H=980×980×100mm

25 块/池,共 6 池,配套

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滤板安装用压块、 膨胀 螺栓以及密封材料。 6 7 长柄滤头 手动葫芦 (9)活性炭滤池 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 进水电动蝶阀 产水电动蝶阀 反洗进水电动蝶阀 反洗进气电动蝶阀 反洗排水电动蝶阀
不合格产水排放电动蝶阀

材质为 ABS

支 台

8400 56 支/块滤板 1 单条工字钢,长 32.8m

主要设备清单 规格 D971X-10,DN200,N=0.04KW D971X-10,DN200,N=0.04KW D971X-10,DN350,N=0.37KW D971X-10,DN150,N=0.04KW D971X-10,DN400,N=0.55KW D971X-10,DN200,N=0.04KW L×B×H=980×980×100mm 材质为 ABS 工程塑料 起重量 0.5t,起吊高度 9m 单位 数量 台 台 台 台 台 台 块 支 台 2 2 2 2 2 2 24
12 块/池,共 2 池

备注

混凝土滤板 长柄滤头 手动葫芦

1344 56 支/块滤板 1 单条工字钢,长 13.2m

(10)污泥浓缩池 序号 1 浓缩刮泥机 名称 中心传动

主要设备清单 规格 STC-Ⅱ16 N=1.1KW 单位 台 数量 1 备注

(11)污泥脱水机房及加药间池 序号 1 名称 污泥输送泵 H=60m, N=45KW, 变频 2 3 PAM 一体化装置 干粉投量:4.5kg/h, 螺杆泵 投加能力:1500L/h, 规格

主要设备清单 单位 台 数量 3 备注

CRZ-3-2-D-HH, Q=30 m3/h ,

N=1.0KW 台 2 一用一备(混凝)

套 XG030B01Z+YPJZS75,

2

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Q=2.0m3/h,N=0.75KW 4 螺杆泵 Q=2.0m3/h,N=0.75KW 5 PAC 加药装置 搅拌电机 N=0.75KW, 材质:PE 。 6 机械隔膜泵 N=0.55KW 7 8 9 10 机械隔膜泵 N=0.25KW 电动葫芦 皮带输送机 板框压榨机 板 2.2KW,拉板 N=0.75KW 。 11 轴流风机 风压:173Pa,N=0.18KW 。 T35-11-2.8,Q=2685m3/h, 台 8
MD1-6,N=3+0.4KW, T=2t, H=6.0m 。

XG030B01Z+YPJZS75, 台 药箱容积:5m3, 套 GB1000PP4MYN, Q=946L/h, H=35, 台 GB0090PP1MNN,Q=85L/h,H=70, 台 台 台 台 2 1 2 2 一用一备(净化站) 2 一用一备(混凝) 2 2 一用一备(污泥)

与板框配套, 10×0.9m,N=2.2KW XMYZ200/1250-U,主机 N=4KW,翻

5.电气系统安装施工 5.1 施工程序: 5.1.1 熟悉施工图纸,了解设计意图。 5.1.2 根据现场条件,合理安排布置临时用电设施和其它设施、备齐工程所需的各种 技术资料及安全技术资料等,做好一切开工前的准备工作。 5.2 电气设备安装: 各单体主要设备
工作内容:支座、就位 序号 动力 1AA1~1AA3 1 综合泵房低压控制柜 GGD 800×600×2200 27 台 2AA1~2AA8 设备名称 预计用时:60 天 计划投入劳力:10 人 设备规格、型号 数量 备注

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3AA1~3AA6 2 3 脱水机房配电间低压控制柜 脱水机房配电间低压控制柜 GGD 800×600×2200 GGD 800×600×2200 5台 4台 4AA1~4AA5 5AA1~5AA4

格栅及进水提升泵井、CASS 池、操作间 A460、461、462 。 室外安装, 1 现场按钮箱 铁质非标 12 台 防护等级 IP54 2 3 现场按钮箱 潜水电机电缆接线箱 非标、不锈钢材质 非标、不锈钢材质 内装小型断路器一台 4 轴流风机开关箱 10A 3P 防护等级 IP54, 5 格栅除污机控制箱 随设备带, 不锈钢材质 1台 AC460-1 防护等级 IP54, 6 泌水器控制箱 随设备带, 不锈钢材质 2台 AC461-1,2 7 脱水机控制箱 随设备带 1台 AC462-1 2台 10 台 6台 见平面图 AC462-2.3

净化水池 A470 1 2 混合反应池现场控制箱 现场按钮箱 随设备带, 不锈钢材质 铁质非标 1台 19 台

井下沉砂池、调解沉淀池 A480,A481 室外安装, 1 现场按钮箱 非标、不锈钢材质 5台 防护等级 IP54 防 护 等 级 IP54 、 2 铸铁圆闸门控制箱 随设备带, 不锈钢材质 2台 AC481-1,2 防 护 等 级 IP54 、 3 桁车式刮泥机控制箱 随设备带, 不锈钢材质 2台 AC481-3,4 高效沉淀池 A483 1 现场按钮箱 铁质非标 3台

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防 护 等 级 IP54 、 2 推进式混合搅拌机控制箱 随设备带, 不锈钢材质 1台 AC483-1 防 护 等 级 IP54 、 3 提升式搅拌机控制箱 随设备带, 不锈钢材质 1台 AC483-2 防 护 等 级 IP54 、 4 刮泥机控制箱 随设备带, 不锈钢材质 1台 AC483-3 5 电动葫芦铁壳开关箱 HH4-40/3 内装小型断路器一台 6 轴流风机开关箱 10A,3P 除铁锰滤池、活性炭滤池、污泥浓缩池 A484、A485、A488 1 现场按钮箱 铁质非标 24 台 室外安装, 2 现场按钮箱 非标、不锈钢材质 12 台 防护等级 IP54 防 护 等 级 IP54 、 3 浓缩刮泥机控制箱 随设备带, 不锈钢材质 1台 AC488-1 污泥脱水机房 A489 1 2 3 4 现场按钮箱 板框压滤机控制箱 PAM 一体化装置开关箱 电动葫芦铁壳开关箱 铁质非标 随设备带, 随设备带, HH4-40/3 内装小型断路器一台 5 轴流风机开关箱 10A,3P 综合泵房 A490 1 2 3 4 现场按钮箱 二氧化氮发生器控制箱 泵房动力配电箱 消毒间轴流风机开关箱 铁质非标 随设备带, 铁质非标 内装小型断路器一台 18 台 1台 1台 1台 AC490-1 AC490-2 见平面图 AC489-6,7 2台 13 台 2台 2台 1台 AC489-1,2 AC489-3,4 AC489-5 见平面图 AC489-6,7 1台 1台 AC483-5 见平面图 AC483-4

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10A,3P 八、电缆铺设及接线含仪表:预计用时:60 天。 计划投入劳力:10 人。 九、单机调试: 预计用时 10 天。 计划投入劳力: 15 人 十、联动调试:预计用时 5 天。 计划投入劳力: 6人

5.3 低压配电柜、控制柜、箱安装施工要求和方法: 5.3.1 低压配电柜按 GGD 型设计,落地安装,固定牢固;照明配电箱安装高度为底边 距地 1.5m;动力箱,控制箱箱体高度 600mm 以下,底边距地 1.5m;600mm ~800mm 高,底边距地 1.2m;800mm~ 1000mm 高,底边距地 1.0m;1000mm~1200mm 高,底边 距地 0.8m;1200mm 以上,为落地式安装,下设 300mm 基座。 5.3.2 低压柜应分别设置工作接零和保护接地,低压柜抽屉应灵活可靠。 5.3.3 进入配电柜导线应按规定标注回路编号,按统一弧度接至开关和接线端子,并 用合适的铜质夹件固定。 5.4 电气配管 5.4.1 明配钢管采用螺纹连接,螺纹长度不应小于管接头长度 1/2,连接后其螺纹宜 外露 2—3 扣丝,螺纹表面应光滑无缺损,管直接两端应用专用线卡跨接。 5.4.2 明暗钢管在配电箱,接线盒连接时采用锁紧螺母固定,螺纹宜外露 2—3 扣丝, 并做好接地连接。 5.4.3 暗配钢管埋设深度应表面上最终有 15mm 的砂浆保护层,并应将管子固定不变 位。管口距地面高度一般不宜低于 200mm。引入设备用金属软管时需用软管接头,在 室外或潮湿房屋内管口处设防水弯头,由防水弯头引出导线应套绝缘保护软管,经弯 成防水弧度后引入设备。 5.5 管内穿线 5.5.1 在穿线前,应将电线管内杂物清除干净。 5.5.2 导线在管内不应有接头和扭结,接头均应在接线盒(箱)内。 5.5.3 导线穿入钢管前,管口处应安装护线圈保护导线。 5.5.4 不同回路,不同电压等级和种类的导线,不得穿入同一根管内,同一回路的导 线必须穿于同一钢管内。

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5.6 电缆敷设 5.6.1 电缆敷设前应按下列要求进行检查: (1)电缆通道畅通,预留穿线管无堵塞现象。 (2)电缆型号,电压及规格应符合设计要求。 (3)电缆外观无损伤,绝缘良好。 (4)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,减少电缆头。 (5)在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。 (6)所有电缆应为附有制造厂商标,且为原封包装的崭新电缆。 5.6.2 电缆安装应符合下列要求: (1)电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 所有电缆不允许有中间接头,只有在监理工程师书面同意后才能使用。 在腐蚀环境的支架、吊架等应按照国家规范或选用防腐材料,或进行防腐处理。 (2)电缆安装应按照国家规范做好放火及阻止延燃处理。 (3)电缆支架的间距, 水平方向不宜小于 400mm (800mm) ,垂直方向不宜小于 1000mm (1500mm) 。[备注:400mm,1000mm 为用不含金属套、铠装的全塑小截面电缆的支架 数据;800mm、1500mm 为其它情况的中、低压电缆的支架数据] (4)电缆安装前应先将穿线管,支架等安装完工,电缆及导线在穿管和桥架中夹紧 前应事先估计长度,电缆不允许在管内、支架上硬拖。 在电缆接口处应挂电缆牌,电缆牌的内容应有编号,电缆规格型号,起点终点。 (5)电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤,电缆的安装应采用支撑,导板绞车,托 盘或其它设备等工具。 (6)电缆头采用热缩电缆头,并列电缆头位置宜相互错开,电缆的弯曲半径不得小 于电缆直径的 10 倍。 (7)所有直埋电缆地面应作好标志桩。 (8)电缆进入开关柜,设备机壳及电缆盒时,每根电缆应采用合适的铜质夹间来固 定。 采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地, 电缆的铠装层在连接过程中不允许松开。 5.6.3 电缆沟的制作,电缆沟开挖时应注意在 适当的距离设一集水坑,整条电缆沟应 有一定的倾斜度。 5.6.4 绝缘测试

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(1) 安装结束后,应分支路进行绝缘测试,并做好记录。 (2) 100V 至 1000V 的电气设备或回路,使用 500V 或 1000V 兆欧表。 (3) 1000V 以下配电装置和电力线路、导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5MΩ 。 (4)二次回路的每一支路和断路器、隔离开关操作机构的电源回路均应不小 1MΩ 。 (5)测量电力线路绝缘电阻,应将断路器,用电设备、电器和仪表断开测试。 5.7 调试及试运行 5.7.1 电气系统调试 通电调试分动力系统、配电系统进行。从配电室始,逐层段检查电缆、导线、配 电箱及终端器具与电机。在通电前应对所有线路、元器件、电机绕组、定子极性、保 证接线及回路正确,其绝缘电阻必须大于 0.5MΩ /500V 并形成记录。拆除所有临时线 路以保证通电安全,系统投运时,应将信号控制和保护等回路,先投入并待其正常以 后,再由电源端向负荷端逐级送电,系统空载运行时间为 24 小时,负载运行时间为 24—72 小时。 系统投运时,应将信号控制和保护等回路首先投入并待其正常以后,再由电源端 向负荷端逐级送电。 5.7.2 配电系统调试 (1) 变配电站采用联合接地线,共用接地体,其测试的接地电阻值不大于 1Ω ,若 测试的接地电阻值大于 1Ω ,则必须补打接地极。 (2)电力电缆的预防性试验 a.根据不同电压等级的电缆,分别使用相应等级的绝缘摇表测试电缆各相之间及 各相对地的绝缘电阻值。 b.对于 10KV 的高压电缆,应采用不小于 25KV/min 的直流耐压试验观察电缆的电 压电流有无异常。 c.对各个控制柜、控制箱的二次连线应参照原理图进行逐一检查以保证设计运行 的可靠性。 d.对主要用电设备的电气应进行检查, 包括接线方式和绝缘电阻的检查。 对于 个 别绝缘电阻达不到要求的电动机,应单独考虑烘烤设备的现场施工方案。 e.有旋转方向要求的设备试车时,要注意电机的旋转方向正确。 f.有限位保护的设备,首先要模拟限位保护的可靠性。

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5.7.3 动力系统检查流程
线路检查 处理 单机通电空载 2h 运转

柜 装
电机检查 单机负载运行 8h—配合设备、管理、弱电 作系统 24h 运转——交付使用



件 6.自动控制系统安装施工 检 6.1 中控室 PLC 站、仪表安装施工 查 自控仪表设备的安装按照国家相关的规程、规范、标准进行施工。 6.1.1 主要仪表设备如下表
序号 1 超声波液位传感器 仪表名称 仪 表 型 号 FDU91-RG2AA 仪 表 规 格 测量范围:0-10m, 15m 电缆 输出信号:4-20mA.DC 超声波液位差计 (分体) FMU90-R11CA212AA3A 电源:220V.AC 2 超声波液位传感器 FDU91-RG2AA 测量范围:0-10m 输出信号:4-20mA.DC 超声波液位计(分体) 3 FMU90-R11CA131AA3A 电源:220V.AC 测量范围:-1500~ 在线 ORP 传感器 CPS12D-7PA21 1500mV,10 米电缆 输出信号:4-20 mA.DC 在线 ORP 变送器 CYK10—A101 浸入式支架 4 测量范围:-1500~ 在线 ORP 传感器 CPS212D-7PA21 1500mV,10 米电缆 在线 ORP 变送器 CPM253-MR0005 输出信号:4-20 mA.DC , 1 仪表保护箱内 1 CASS 池 2#选择区 CPM253-MR0005 电源 220V.AC,四线制 。 , 1 仪表保护箱内 1 CASS 池 1#选择区 1 仪表保护箱内 1 提升泵井 1 仪表保护箱内 2 粗格栅前、后 数量 安 装 地 点

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电源 220V.AC,四线制

CYK10—A101 浸入式支 架

5 溶解氧传感器 CDS61—A2F0

测量范围:0-10mg/L, 分体型, 15m 电缆 输出信号:4-20 mA.DC , 1 电源 220V.AC 。 仪表保护箱内 1 2 格反应池末端

溶解氧变送器

COM253-WX0005

支架 CYH101—D 7 MLSS 传感器 CUS51D—AAD1A3 CM442— MLSS 变送器 AAM1A2F010A+AK 浸入式支架 8 MLSS 传感器 CUS51D—AAD1A3 CM442— MLSS 变送器 AAM1A2F010A+AK 浸入式支架 9 浮球液位开关 缆式 浮球数量:2 个 10 超声波液位传感器 FDU91-RG2AA 测量范围:0-10m, 输出信号:4-20mA.DC 超声波液位差计 (分体) FMU90-R11CA131AA3A 电源:220V.AC 11 超声波液位传感器 FDU91-RG2AA 测量范围:0-10m, 1 1#、2#选择区 1 仪表保护箱内 1 1#、2#选择区 球体材质:聚丙烯树脂, 1 出水井 电源 220V.AC 。 测量范围:0-20g/L, 2 格反应池 分体型, 7m 电缆 输出信号:4-20 mA.DC , 仪表保护箱内 电源 220V.AC 。 测量范围:0-20g/L, 2 格反应池 分体型, 7m 电缆 输出信号:4-20 mA.DC , 仪表保护箱内

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输出信号:4-20mA.DC 超声波液位差计 (分体) FMU90-R11CA131AA3A 电源:220V.AC 12 差压变送器 AA21BA67FGCHA4A1A+A 输出信号:4-20mA.DC 配套三阀组 电源:24DC, 二线制 13 差压变送器 AA21BA67FGCHA4A1A+A 配套三阀组 电源:24DC, 二线制 14 超声波液位传感器 FDU91-RG2AA 测量范围:0-10m, 输出信号:4-20mA.DC 超声波液位计(分体) FMU90-R11CA131AA3A 电源:220V.AC 15 超声波液位传感器 FDU91-RG2AA 测量范围:0-10m, 输出信号:4-20mA.DC 超声波液位计(分体) FMU90-R11CA131AA3A 电源:220V.AC 16 超声波液位传感器 FDU91-RG2AA 测量范围:0-10m, 输出信号:4-20mA.DC 超声波液位计(分体) FMU90-R11CA131AA3A 电源:220V.AC FDU91-RG2AA 测量范围:0-10m, 1 1 仪表保护箱内 1 调节沉淀池 1 仪表保护箱内 1 生活水转输水池 1 仪表保护箱内 1 净化水池、 中间水池 MD55— 测量范围:0-0.05MPa, 2 2 PMD55— 测量范围:0-0.05MPa, 2 1 仪表保护箱内

除铁、锰滤池

快滤池

输出信号:4-20mA.DC 2

超声波液位传感器 17

调节沉淀池

输出信号:4-20mA.DC 超声波液位计(分体) FMU90-R11CA131AA3A 电源:220V.AC 18 MLSS 传感器 CUS51D-AAD1A3 测量范围: 0~9999mg/L 分体型, 7m 电缆 输出信号:4-20mA.DC MLSS 变送器 CM442-AAM1A2F010A+AK 电源:220V.AC 1 1 1 仪表保护箱内

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浸入式支架 19 差压变送器 AA21BA67FGCHA4A1A+A 输出信号:4-20mA.DC 配套三阀组 电源:24DC, 二线制 20 50L3F-U20A1AK2AAAA 电源:220V.AC , 四线制, 就地显示、配安装件。 21 差压变送器 AA21BA67FGCHA4A1A+A 配套三阀组 电源:24DC, 二线制 22 超声波液位传感器 FDU91-RG2AA 测量范围:0-10m, 输出信号:4-20mA.DC 超声波液位计(分体) FMU90-R11CA131AA3A 电源:220V.AC 23 超声波液位传感器 FDU91-RG2AA 测量范围:0-10m, 输出信号:4-20mA.DC 超声波液位计(分体) FMU90-R11CA131AA3A 电源:220V.AC 24 50L6H-U20A1AK2AAAA 电源:220V.AC , 四线制, 就地显示、配安装件。 25 污泥界面仪传感器 CUS71D-AA1A 输出信号:4-20mA.DC 污泥界面仪变送器 CM442-AAM1A2F010A+AK 电源:220V.AC 配套栏杆安装支架 浸入杆 3.5 米长 DN600,分体式, 输出信号:4-20mA.DC 电磁流量计 PMD55— 测量范围:0-0.05MPa, DN350,分体式, 输出信号:4-20mA.DC 电磁流量计 PMD55—

1

测量范围:0-0.05MPa,

6

除铁锰滤池

6

1

快滤池进口总管

活性炭滤池

输出信号:4-20mA.DC

1

中间水池

1

仪表保护箱内

1

生产转输水池

1

仪表保护箱内

综合泵房出水口 1 总管

1

沉淀池

1

仪表保护箱内

1

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26

超声波液位传感器

FDU91-RG2AA

测量范围:0-10m, 输出信号:4-20mA.DC

1

反洗水池

超声波液位计(分体)

FMU90-R11CA131AA3A 电源:220V.AC

1

仪表保护箱内

6.2 控制系统调试: 现场工程技术人员在检查控制系统接线的正确性、可靠性和工艺准确无误并符合 有关要求的前提下,按以下程序进行调试。 6.2.1 检验 本条依据《GB7261-81》继电器试验方法。 电气特性满足: 绝缘电阻:≥60MΩ 交流对地:≥20MΩ 直流对地:≥1MΩ 工频耐压:60V 以上:2000V/1min 6.2.2 电气调试: 现场工程技术人员在检查控制系统接线的正确性、可靠性和工艺准确无误并符合 有关要求的前提下,按以下程序进行调试。 (1)主电源系统上电: a.检查、测试电源系统、电压等级及稳定性是否符合设计要求。 b.所有电源开关处于断开位置,进行通电实验,并带电 2 小时,作记录。 c.检查接地及保护的可靠性。 (2)控制回路通电: a.拆除 PLC 的全部接线,变送器连线。 b. 送控制电源,检查测试控制系统所有控制电压等级及稳定性是否符合设计要 求。 c.检查所有直流、交流控制信号电源、电压等级是否符合设计要求。 d.恢复拆除的接线。 (3)PLC 上电(系统带负荷运行) : 事故报警检测:运动所有检测元器件,检查 PLC 程序相应的反应。 60V 以下:500V/1min

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程序调试(专用工具单列) : (A)空运行(不带载运行) 确认所有主回路电源开关是否处于断开位,合上控制电源开 关,控制电路通电。 a.手动 将选择开关置于“手动”位,操作面板上的按钮或开关检查相应控制接触 器或 中继器是否按设计工艺动作,并作程序修正。 b.自动 设备的自动测控运行; 自动条件下,工作设备与备用的切换。 (B)带载运行 确认相应辅机系统现场设备安装及调试状况,需要设备厂家,安装单位配合进行 带载自动运行。 (4)验收合格的条件: 安装就位后,与各工艺环节机电设备系统联合调试并试运行,调试和试运行通过 并消除所有缺陷。 7.主要资源投入计划及组织管理
7.1.劳动力投入计划:

为确保重点工程施工,?将以公司为主体, 抽调素质好、技术过硬的工人现场施工, 视现场施工进度情况现场招聘临时用工作为补充,保工期和质量。劳动力投入计划见 附录三。 7.2.物资投入计划 7.2.1.拟投入的辅材投入计划见附录四 7.2.2. 拟投入的工机具投入计划见附录五 7.3 材料物资供应及组织管理 安装工程所需的材料,由公司采购部与现场材料人员共同保物资供应,由工艺、 核算项目经理提出材料设备需用计划,经部门审核汇总后,由公司组织供应,少量零 星材料由现场自行采购供应。 材料设备的试验检验由现场材料员和质检员负责实施。进场材料设备按要求进行包括 检验情况的正确标识。

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安装所需加工件,由项目经理提出加工件计划,?报公司部门审批后交现场加工制 作,现场不能制作的加工件,由材料人员委托公司非标设备厂或外协解决。 7.4 施工机具的供应及组织管理 大型机具由公司或现场租赁解决,设备进场前应检查维护,保证合格率,进场后 由项目经理部确定专人管理、使用。 7.5 现场临时用水、用电组织管理 施工现场临时用水、用电,根据实际需要,由现场与甲方或业主协商解决。严格 按照“JGJ46—88、GB50194-93《施工现场临设用电安全技术规程》 、 《建筑工程施工 现场安全用电规范》及其它有关电气安全规定,制定和执行安全用电、用水措施。 7.6 施工配合工作的组织 7.6.1 与甲方、业主的配合。 若甲方根据实际情况改变设计及其它要求,应即时组织施工力量加以解决。在施 工过程中,还应按时通知甲方或业主对设备、材料进行清查,并向甲方提供材料、设 备的使用计划。 7.6.2 与监理公司的配合 (1)安装工程必须严格执行国家有关施工标准。 (2)对监理方检查的各项意见均应积极落实解决。 (3)积极主动与监理方联系,在监理方的监督下,进行各项试验工作,并及时出具 各项技术文件。 (4)积极做出各项施工原始记录和施工日志,以备监理方检查。 8. 质量、安全及成本降低措施 8.1 质量保证体系 项目部建立以工序质量控制为主要工作内容的工程质量控制系统,并与公司的质量 保证系统和技术监督系统组成完整的质量保证体系。 8.2 质量保证措施 8.2.1 电气安装工程工序质量控制点及控制措施见下表: 分项工程 施工准备 质量控制点 材料计划 材料送审 质量控制措施 认真编制 备注

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施工方案 位置标高正确 结构预埋 漏埋、错埋 管路弯扁度 孔洞留设 漏留、错漏 查表 位置、标高正确 线槽安装 与水管、风管间距正确 支架排列正确位置、标高正确 支架间距正确 母线安装 母线垂直 接头处封闭 支架间距 管路暗敷 接线盒、过线盒接线正确 管路弯扁度 支架间距 管路明敷 接线盒、过线盒正确 管路弯扁度 穿线配线 导线损伤 电缆平直、固定牢固 电缆敷设 电缆弯扁度 电缆排列整齐、美观 器具安装 器具固定方法正确 位置标高正确 研究照明器具的安装方法 准确定位 电缆按次序敷设 根据电缆排布图进行协调 穿线时注意保护导线 严格涮锡工艺 与水管、风管间距正确 消除质量通病 与水管、风管间距正确 消除质量通病 根据电气竖井图进行协调 绘制综合图解决 编制孔洞留洞图和留洞检 认真查阅图纸 线管保护层 避免预埋的管路三层交叉 确保按基准标高线施工

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设备安装 调试

安装方法、位置标高正确 绝缘摇测全面 开关动作可靠

制订专项施工方案 制订专项调试方案

8.2.2 管道安装工程工序质量控制点及控制措施见下表: 分项工程 质量控制点 质量控制措施 备 注 安装准备 孔洞预留 位置、标高准确 绘制管道留洞图、洞口检 查表 套管安装 套管类型正确 套管水平度、垂直度准确 套管类型根据使用部位进 行明确,立管套管管道完 成后再固定套管 管道安装 位置、标高、坡度正确 消除管道交叉和矛盾 分系统编制专项施工方案 绘制综合图解决施工交叉 问题 防腐处理 填堵孔洞 除锈、防腐处理砌底 根据工艺确定填堵方法 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度不一 水压试验 闭水试验 设备安装 系统冲洗 通水试验 调试 分层分区打压 分层分区 稳固 冲洗砌底 认真检查 编制单项方案 编制单项方案 编制单项方案 编制单项方案 认真检查 套管调正后固定牢固 与土建协调地面做法

8.2.3 设备安装工程工序质量控制点及控制措施见下表: 分项工程 质量控制点 质量控制措施 备

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注 设备基础 设备安装 标高与平面尺寸 基础水平 设备安装稳固 气密性 调试 编制专项施工方法,严格 操作 8.3 安全文明施工措施 8.3.1 安全文明施工工作重点 (1)搞好大型设备搬运吊装安全措施的制定和管理。 (2)搞好深沟管道作业的安全措施制定和管理,尽量避开雨天沟槽施工,搞好沟槽 深坑排水措施,防止沟槽垮踏伤人。 (3)搞好施工机械安全装置配备及安全操作规程的悬挂,进场的机械性能必须良好 可靠,并搞好机械保养工作,杜绝机械带病运行。 (4)搞好施工临时用电线路的维护检查,保证各用电设备具有可靠的保护接地。 (5)保证施工现场有齐备完好的安全设施提供使用。 (6)搞好现场治安、防盗、消防和防洪工作。 (7)抓好施工现场办公室、库房、加工场地、班组用房、炊事用房的清洁卫生,做 到施工现场谁施工,谁清扫,每周组织一次检查,现场设余料废料堆场,并及时清运 垃圾废料。 (8)所有现场人员必须遵守安全文明规定和施工纪律,严禁酒后进行违章操作,违 章指挥。 8.3.2 雨季施工措施 (1)做好临时排水管网的准备工作。 (2)做好防电击、防雨淋的准备工作。 (3)临时设施及零件加工区应列入文明施工现场的重要管理区,应有防涝、排涝措 施,经常保持环境卫生。 (4)按安全用电规程设置电气线路和开头插座。本工程严格按三相五线制的线路要 求,设置临电电网,并禁止乱拉、乱接支线。按防火要求,设置灭火消防器材,禁止 严格按工艺标准操作 编制专项施工方案

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使用过期失效的消防灭火器材。 8.4 安全用电措施 (1)施工用电系统采用 TN-S 系统,PE 线和 N 线从配电所重复接地处分置,并且 PE 线应在线路的末端和拐角处重复接地,接地电阻不大于 10Ω 接地装置。 (2)供电采用三相五线线路,三级配电、二级漏电保护,总屏分路处和分配电源安 装漏电保护器,一级漏电动作电流为 100MA,运作时间选择 0.2~0.55,分配电箱漏 电动作,电流为 30mA 动作 时间选择为 0.1s,工作电流视负荷而定。 (3)照明线与动力线应分开安装,并装漏电保护器。五芯电缆,按三级配电,二级 漏电保护设施,保证“一机一闸、一箱(标准开关箱)一锁”,作好重复接地及保护接 零。 (4)每台设备必须配置专用开关箱,并要求具有漏电保护。设备的电机、电器对地 绝缘必须摇测,并且≥ 0.5MΩ 才能使用。 (5)现场用电线路按施工平面图统一布置,架设整齐。由专人操作、操作人员必须 持证上岗。 (6)所有机电设备都要做好防潮防雨装置和接零保护,传动部位设安全防护罩。配 电箱,开关箱必须有防雨、防尘措施,做到有门有锁专用专管。且箱内不准存放任何 物品,防止误操作,箱的周围不准堆放杂物,必须有足够的供两人同时操作的空间和 通道。 (7)所有电气设备和线路的绝缘必须良好接头不准裸露,电线架空敷设,防止人踩、 车扎。 (8)严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关,室内外线路应与施工机具、车辆及行 人至少保持规范规定的最小安全距离。 8.5 防火措施 (1)划定动火区域,拉好警界带,挂好警示标识和施工作业无关的人员禁止入内 ,把 消防器材工具摆放到上风口适当的位置。 (2)动火作业前由施工现场负责人与所有参加作业人员进行现场风险识别和安全 教育,现场。技术人员对施工人员进行安全技术交底 ,施工作业人员要熟悉工艺流程、 施工方法、危害因素、安全措施、应急预案等。 (3) 现场组建安全检查小组,负责动火现场的协调和管理,检查和确认动火措施 的落实。

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(4) 动火作业现场配置 2 具 8KG 干粉灭火器、铁锹 2 把。 (5) 施工人员必须将劳动保护用品穿戴齐全,特种作业人员持证上岗操作,遵守 施工方案制定的安全措施和站内工业动火的有关规定, 遵守劳动纪律, 坚守工作岗位。 (6)施工人员在施工过程中严禁开启与施工无关的阀门,施工时有专人监护。现 场管理人员认真组织,分工明确,与甲方认真协调,确保施工现场安全规范。 (7)施工现场严禁吸烟,严禁携带与作业无关的火种和易燃易爆品进入现场; (8) 动火施工作业前,应对动火及操作区域空气中可燃气体浓度进行检测,保证 作业现场的空气质量。氧气含量应在 19.5%以上,23.5%以下。其有害有毒气体符合国 家标准、易燃/可燃气体浓度应小于最低爆炸下限 10%(体积) ,一氧化碳浓度应小于 25ppm、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求,管线焊接施工中要连续不间断 的对每个动火点周围气体进行复测,停止施工超过 30 分钟要重新复测;动火作业期 间,如发现异常情况,应立即停止动火作业,待查明原因和排除隐患后再进行施工。 (9)动火现场 5 米以内应无易燃易爆物、无积水、无障碍物,便于紧急情况下施 工人员迅速撤离。非动火人员不得随意进入动火现场。 (10)施工所用设备均需经检测部门检测合格后方可入场。 (11)准备工作做完以后,施工单位先自检,报请监督部门、监理、等部门进行联 合检查,措施到位后方可施工。 (12) 电焊机等电器设备应有良好的接地装置; 氧气、 乙炔气瓶保持 5 米安全距离、 与动火点保持 10 米安全距离。 (13)遇有 5 级以上大风(含 5 级)时,不准动火。 (14)施工人员遵守纪律,听从指挥,坚守岗位,施工完毕后清理施工现场。 (15)施工车辆进入现场服从指挥,按指定路线行驶,靠边停放,驾驶员应坚守岗位, 不得擅自离开车辆。 (16)作业过程中,现场负责人应及时组织对现场作业进行监督检查 ,及时发现和督 促整改隐患问题,确保作业安全。 9.施工完工后的工作 9.1 操作人员的培训 在完成设备安装,业主操作人员进场后,指派专人负责培训的管理、协调、联络 等事宜,并在安装调试阶段分专业指派指导老师进行技术理论、操作技能培训。

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9.2 售后服务 9.2.1 在质保期内,对因质量原因有缺陷或不能正常运行的设备,施工单位及时组织 人员会同业主方查明原因,在 48 小时内给予回复,进行修补或更换,并做好记录。 9.2.2 出现缺陷或损害的设备不能在现场维修时,施工单位向业主方提出申请,经业 主方同意后,可将设备转运出现场进行维修。 9.2.3 对现场出现的小的缺陷,可直接由现场维护人员进行处理。 9.2.4 对在质保期内的所有缺陷案例应做好详细的记录,包括发生原因、处理过程和 处理结果。质保期完后统一收集整理并报送相关单位备案。 9.2.5 质保期从机械完工证书签署日起,为期 18 个月。 9.2.6 质保期工作 (1)在质保期内,对有缺陷或不能正常运行的设备,我们会根据设备手册和相关设 备原理进行修补或更换,并承担费用。同时还配备两名专职人员对业主代表职员进行 现场培训。 (2)在质保期内,当设备或系统出现大的故障和问题时,现场维护人员和技术人员 无法解决时,我方将指派专业技术人员及时排除故障。

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附录一、施工管理机构图
项目经理

综合管线施工负责人

机械设备安装负责人

电气仪表安装负责人

预算合同

物资管理

统计资料

办公室

安全保卫

技术测量

质量检验

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附录二、施工进度计划一(防雷接地)
序 号 项目内容 安装内容 防雷接地 1 综合泵房 (4 人) 接地干线及等电位连接 室内照明及弱电 穿线、布管 2 防雷接地 污泥脱水机房加 接地干线及等电位连接 药间 (4 人) 3 室内照明及弱电 防雷接地 室内照明 室外照明 防雷接地 室内照明 室外照明 防雷接地 室内照明 接地干线及设备连接 防雷接地 室内照明 室外照明 接地连接 室外照明 9 月份 5 10 15 20 25 31 5 10 10 月份 15 20 25 31 5 10 11 月份 15 20 25 30

活性炭滤池
(4 人) 格栅及提升泵 井、CASS 池(4 人) 操作间 (4 人) 净化水池 (4 人) 调节沉淀池 (4 人)

4

5

6

7

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12 月份 5 8 高效沉淀池 (4 人) 除铁除锰滤池 (4 人) 污泥浓缩池 (4 人) 防雷接地 室内、外照明 接地连接 室内照明 室外照明 防雷接地 室外照明 接地干线连接 10 15 20 25 31 5 10

01 月份 15 20 25 31 5 10

02 月份 15 20 25 30

9

10

附录二、施工进度计划二(设备、管路、电气安装与调试)
序号 项目内容 安装内容 管道(6 人 10 天) 1 活性炭滤池 桥架、穿线管敷设、接线 (4 人) 滤料的填充(6 人 5 天) 污泥输送泵及管路 (4 人 7 天) 2 9 月份 5 10 15 20 25 31 5 10 10 月份 15 20 25 31 5 10 11 月份 15 20 25 30

污泥脱水机 PAM 加药装置及管路 房及加药间 (4 人 10 天)
板框压榨机(6 人 7 天) 轴流风机(2 人 2 天)

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桥架、穿线管敷设、接线 (4 人) 刮泥机 (6 人 7 天) 3

污泥浓缩池

管道 (4 人 3 天) 堰板 (4 人 3 天) 桥架、穿线管敷设、接线 管道(6 人 7 天) 砂料的搬运(6 人 6 天) 桥架、穿线管敷设 安装内容 5 吸泥机(4 人 7 天) 集水槽、斜管及支撑 (4 人 7 天) 10 15 9 月份 20 25 30 5 10 10 月份 15 20 25 31 5 10 11 月份 15 20 25 30

4

井下除铁锰 滤池 项目内容

序号

5

高效沉淀池

污泥泵及管路 (4 人 7 天) 反应器、搅拌机 (4 人 4 天) 沉淀池管路(4 人 5 天) 桥架、穿线管敷设 圆闸门(4 人 1 天) 刮泥机(4 人 7 天) 煤泥泵及管路 (4 人 7 天) 桥架、穿线管敷设

6

调节沉淀池

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进出水闸门(6 人 4 天) 7 沉砂池 排渣泵、管路、起吊架、 出水堰板(6 人 7 天) 桥架、穿线管敷设 4 台搅拌机(4 人 2 天) 8 生活水净化 水池 3 件出水堰板 (2 人 2 天) 污泥渣浆泵、 中间水泵及 管路(6 人 10 天) 桥架、穿线管敷设

序号

项目内容

安装内容 5 反洗泵(生产)及管路 (4 人 7 天) 10 15

11 月份 20 25 30 5 10

12 月份 15 20 25 31 5 10

01 月份 15 20 25 30

9

中间水池、 反洗水池、 生产水转输 水池、 生活用 水转输水池、 综合工房

工业场地提升泵及管路 (4 人 10 天) 厂区回用水泵 (4 人 4 天) 反洗泵(净化)及管路 (4 人 7 天) 罗茨风机及管路 (4 人 7 天) 二氧化氮发生器、氯化钠 化料器、储罐及管路

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(4 人 10 天) 轴流风机(2 人 2 天) 桥架、穿线管敷设 附壁式铸铁方闸门 (4 人 4 天) 格栅及提升 泵井、 CASS 池及出水泵 井 格栅机及管路(4 人 4 天) 提升泵及管路(4 人 4 天) 回流污泥泵(4 人 4 天) 剩余污泥泵(4 人 4 天) 提篮格栅(4 人 2 天) 桥架、穿线管敷设 序号 项目内容 安装内容 5 罗茨风机的安装 (4 人 4 天) 氯化钠罐及管路 (4 人 4 天) 11 操作间及配 电间 PAM 加药罐及管路 (4 人 4 天) 叠螺式脱水机及管路 (4 人 4 天) 轴流风机(4 人 4 天) 桥架、穿线管敷设 12 总图工艺管 线 除铁锰滤池—活性炭滤池反洗水进水管 (DN350 约 40 米) (4 人 3 天) 10 15 11 月份 20 25 30 5 10 12 月份 15 20 25 31 5 10 01 月份 15 20 25 30

10

贵州肥田项目一期工程

活性炭滤池—中间水池反洗排水管 (DN450 约 40 米) (4 人 3 天) 活性炭滤池—生产水输出水池 (DN350 约 15 米) (4 人 2 天) 综合泵房—活性炭滤池 气管:DN150 约 5 米;反洗进水管:DN350 约 10 米 (4 人 3 天) 污泥泵—浓缩池管路(DN150 约 50 米) (4 人 3 天) PAC 加药—高效沉淀池管路;PAC—净化站管路 PAM 加药—高效沉淀池管路 (4 人 7 天) 序号 项目内容 安装内容 5 10 11 月份 15 20 25 30 5 10 12 月份 15 20 25 31 01 月份 5 10 15 20 25 30

高效沉淀池—除铁除锰滤池(滤池进水管:DN800) 约 50 米 (4 人 4 天) 井下除铁除锰滤池—溢流排水井(DN800,约 60 米) (4 人 5 天) 总图工艺管 线 溢流排水井—井下除铁除锰滤池(DN600,约 50 米) (4 人 4 天) 调节沉淀池排泥管—污泥浓缩池(DN250 约 60 米) (4 人 3 天) 调节沉淀池出水管—中间水池(DN1000 约 110 米) (6 人 7 天) 调节水池—沉砂池出水(DN700 约 80 米) (6 人 5 天)

12

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沉砂池排砂管—污泥浓缩池(DN50 约 30 米) (2 人 1 天) 脱水机房加药间—生活水净化水池搅拌器(de20) 约 230 米 (2 人 2 天) 生活水净化水池搅拌机—3#水泉(DN150 约 60 米) (4 人 3 天) 反洗水自生活用水转输池—生活用水净化池 DN300 约 60 米;DN 200 约 10 米 (4 人 4 天) 反洗水排放至调节沉淀池 (DN450\DN400 约 110 米) (6 人 4 天) 管廊泵房中间水泵管路 DN150 约 30 米(4 人 4 天) 序号 13 14 项目内容 配电间电气 设备 电缆铺设及 接线 电气、 仪表单 机调试, 机械 设备同时单 机调试
电气、 仪表联动 调试, 机械设备 同时联动调试

安装内容 电控柜就位、母排连线 电缆铺设及始末端接线

01 月份 5 10 15 20 25 30 5 10

02 月份 15 20 25 29

03 月份 5 10 15 20 25 31

15

调试、整改

16

调试、整改

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附录三 拟投入的劳动力计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工种 工艺工程师 电气工程师 工程技术员 电工 管道工 安装钳工 焊工 起重工 油漆工 杂工 合计 1 2 2 6 20 15 6 计划投入劳动力资源数量 第一阶段 1 1 1 1 1 2 4 4 6 1 1 1 2 2 4 4 2 1 1 第二阶段 1 1 第三阶段 1 1 第四阶段 1 1

附录四
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拟投入的施工辅材计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备机具名称 碳钢焊条 不锈钢焊丝 乙炔气 氧气 氩气 油漆 稀料 油漆滚筒 毛刷 砂轮片 砂轮片 钢丝轮 砂布 膨胀螺栓 橡胶垫
变送器接头等仪表安装辅材

型号规格

单位 kg kg 瓶 瓶 瓶

数量 500 50 500 160 30 4000 1000 20 35 100 30 10 1 1 1 1

多规格 多规格

多规格 多规格
5寸 2.5 吋 角磨机专用树脂砂轮片 切割机专用树脂砂轮片 角磨机专用钢丝轮

kg kg 只 只 片 片 个 批 批 批 批

多规格 多规格 多规格 多规格

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附录五拟投入的施工机具计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 名称 安全帽 电焊机 焊把线 大绳 直角尺 氧气带 乙炔带 手电钻 雨靴 角磨机 电锤 割枪 割嘴 氧气表 乙炔表 回火器(乙炔瓶 用) 水平尺 管钳 锯工 锯条 钢板尺 盘尺 梅花扳 梅花扳 梅花扳 梅花扳 梅花扳 梅花扳 梅花扳 活扳手 活扳手 活扳手 开口扳 开口扳 开口扳 开口扳 开口扳 开口扳 规格 BX1-400 50 ㎡ 300# 单位 个 台 米 米 把 盘 盘 台 双 台 台 把 盒 个 个 个 把 把 把 盒 个 个 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 数量 15 10 240 40 4 4 4 4 4 4 4 4 6 4 4 4 4 2 4 2 4 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 4 4 4 4 2 2

1-13mm 40--44

100# 2#

600# 450--600

10m、5 m 30 米 27--32 34-32 19-22 27-24 19--22 17--19 15-13 200# 300# 375# 32-30 24-27 19-22 27-30 22-24 19-17

贵州肥田项目一期工程

39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

开口扳 盒尺 壁纸刀 线坠 内六角把手 墨斗 插线板,插头 电缆线(橡套线) 冲击钻头 冲击钻头 冲击钻头 冲击钻头 手动葫芦(吊链) 主配电箱

9-11 5米3米 配两盒刀片 10-12-14-18 配 50 米单项线 1.5*2 M12 M14 M16 M22 含电表

把 把 把 个 个 个 个 米 个 个 个 个 台

2 10 4 1 4 4 4 100 6 20 20 20

可 供 两 空开功率 个 分 配 根据提供 电箱 设备定

53 54 55 56 57 58 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72

四个分控箱 主控电源线

需要两个三相开关和 两个两相接口 6*4 米 米 根 台 把 把 φ 400 φ 100 φ 3.2 10--18 φ 400 5米 200,100 4 寸、2 寸 DN100 φ 10.5; 个 箱 盒 Kg 台 把 台 个 个 个 付 φ 12.5 米 支

300 300 2 4 6 20 5 5 6 10 1 5 2 3 各 50 各 20 6 200 各4

四 个 分 电 源 电 源 4*4 线 撬杆 1 米 、1.5 米 移动电源线轱辘 铁锹 扫把 把钳 切割片 切割片 不锈钢焊条 弯管器 压线钳 切割机 梯子 滚筒刷 毛刷 安全带 消防带及喷头 钻头 3*1.5 配木把

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φ 14.5;φ 16.5 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 绝缘胶布 电焊帽 PE 热熔焊枪 割嘴用捅针 电焊把 焊接用手套 劳保手套 电焊帽用黑镜片 电焊帽用白镜片 石笔 记号笔 气割用眼镜 角磨机用钢丝轮 手动套丝板牙(配 套台钳) 电动试压泵 DSY-200/3 手动液压千斤顶 吊链用钢丝绳套 吊装带 万用表 榔头 5T 3T 红色、黑色 盒 个 套 卷 个 套 套 把 付 付 盒 盒 30 20 1 2 20 50 1000 2 2 5盒 各 20 支 1 100 1

台 个 条 个 把

2 2 6 1 4

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附录六:质量保证体系图

甲方质量监督部门

项目经理

监理单位

技术负责人

施工员

公司质检

质检员

技术员

机管员

材料员

施工班组


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