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6kV高压电动机大修作业指导书


北京太阳宫燃气热电有限公司电气设备检修作业指导书

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北京太阳宫燃气热电有限公司 6kV 高压电动机大修 作业指导书

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2011

一、设备简介 6KV 交流电机生产厂家 电机参数 序号 1 二、目的 1.保证 6KV 电动机检修符合检修工艺标准要求,从而确保其长周期经济运行。 2. 使所有参加本项目的工作人员、质检人员明确必须遵循的质量保证程序。 3. 起到使检修外委人员了解、掌握设备的培训作用。 三、开工准备 1. 设备诊断 检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况, 数据应为相隔一周的 3 次, 记录表 单如下: 电机运行状况统计表 项目 外观检查有无损伤 电缆接头处密封情况 电缆芯线有无损伤 电气接线是否紧固 电机绝缘 电缆绝缘 安装是否牢固、 操作时 是否晃动 标识牌的悬挂是否齐 全、正确 环境温度 存在的缺陷 2. 安全说明 开工前应检查现场安全措施是否完善,安全用具、检修工器具、材料以及备品备件是否 准备妥当,重点是检查安全用具、电动工器具的使用情况。 2.1 要求工作负责人办理工作票,安全措施中将设备上下口电源全部断开,在电源负荷 第一次数据 第二次数据 第三次数据 KKS 编码 ,其额定工作电压 6KV,额定容量 名称 型号 KW,转速 r/min。 位置 备注

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侧合上接地刀闸或挂接地线,在开关操作把手上挂“禁止合闸,有人工作”标示牌,开工前 确认工作许可人所作的安全措施是否正确、完备。 2.2 当进行电动机的解体检修时,为防止人员触电或电动机异常启动造成机械伤害,应 切断动力电源及控制电源,并确保切断可靠;当进行电动机空载试运时应办理相关手续。 2.3 电动机检修前的注意事项 2.3.1 取得工作许可; 2.3.2 有关操作人员熟悉安全操作规程; 2.3.3 确保电动机断电并锁定在断电状态; 2.3.5 确保来自控制系统的控制电源断开; 3.人员准备及履行开工手续 3.1 确定施工负责人及参加工作的人员,要求组织得当、分工明确,对安全、检修质量 和文明施工负责。 3.2 办理工作票等相关的手续。开工前对安全技术措施、安全措施(包括危险因素控制 措施)进行交底,危险因素控制措施做好后,方可开工。 3.3 检修过程中要严格执行检修工艺质量标准, 检修现场零部件存放要符合安全文明生 产规定。指定专人做好检修记录,确保记录真实、准确、明了。按《电业安全生产规程》要 求对检修工的安全进行监护。布置作业现场,检查装设照明设施。讨论落实检修项目,掌握 检修进度。 4. 图纸资料准备 电机原理图及控制接线图等。 5. 工具准备 5.1 一般工具 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 棘轮扳手 吹尘器 重型扳手 手拉葫芦 撬棍 套筒扳手 拔轮器 50T 5T 米 规格型号 单位 套 台 套 台 把 套 套 数量 1 1 1 2 2 1 1 检修等级 A A A A A A A

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序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

名称 手电筒 吊带 烤把 扒风扇专用工具 深度游标卡尺 千分卡尺 大塞尺 小塞尺 一字头改锥 十字头改锥 钢丝绳

规格型号

单位 把

数量 2 2 2 1 1 1 1 1 2 2 10

检修等级 A A A A A A A A A A A

10T 大号 10T 300mm

条 把 把 个 个 套 套

200×5 200×5 10T

把 把 米

5.2 电动工具 序号 1 2 3 名称 绕线轴 行灯变压器 照明灯具 规格型号 40m 36V 100W 6.材料 数量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 16 18 名称 绝缘胶布 塑料布 煤油 螺栓松动剂 清洗剂 白布 抹布 自粘防水胶带 AB 密封胶 电池 行灯灯泡 36V 规格型号 单位 T 卷 m2 kg 筒 筒 米 kg 盒 盒 节 个 1 4 4 1 1 1 3 1 1 10 3 A 1 4 4 1 1 1 4 1 1 10 3 B 1 4 4 1 1 1 3 1 1 8 3 C 1 4 4 1 1 1 3 1 1 4 3 单位 台 台 套 数量 1 1 4 检修等级 A A A

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数量 序号 19 21 22 23 24 名称 行灯灯口 灯泡 耐油胶皮 平面密封胶 绑扎带 L=100mm 500W 100W δ =3mm 规格型号 单位 T 个 个 ㎡ 筒 个 1 2 4 1 20 A 1 2 4 1 20 B 1 2 4 1 10 C 1 2 2 1 5

备注:以上所列仅为常用的材料,在实际执行中根据检修级别和具体情况适当增减。 7. 备件 序号 1 2 名称 轴承 润滑油 四、检修步骤 序号 1 检修项 目 电机停 电 检修工序 □切断电动机动力 电源 □切断电动机控制 电源 2 电机解 体 □拆电机引线 工艺标准 在电源柜内将该电动机的动力电源 开关断开,并合上接地刀闸。 在电源柜内将电动机的所有控制电 源开关断开。 拆电动机电缆,将三相电缆头短接、 包好,做好标记,记好相序。拆除电 机接地线。 通知机务、热控专业拆除对轮螺丝, 测温元件等。 配合起重将电机吊到专用检修位置。 质量监督点 规格型号 单位 套 kg 数量 1 4

□拆对轮及测温元 件等 □电动机起吊和搬 运 □电动机拆端盖

1.用专用扒对轮工具、将对轮用火 焊加热扒下。 2.拆开电机驱动端、非驱动端轴承 室螺丝及大盖螺丝,各部件做好标 记,将大盖拆下。 3.拆开电机驱动端、非驱动端风圈 螺丝,做好标记将风圈拆下。

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□电动机抽装转子

1.抽装转子时,专用工具应经检查 良好,使用适当,固定要牢固,位置 要调正,电机定子应垫水平,钢丝绳 不应套在轴的滑面上及风扇和集电 环上。 2.抽装转子时,人员要明确分开, 要有专人指挥,要有充足的照明,切 实看好和调整定、转子间隙,严防碰 坏定、 转子线圈或磨坏定、 转子铁芯。 3.转子伸出后要放牢,最好将转子 放在硬木衬垫上, 木垫上不得有突出 的铁钉或其它硬质碎块, 以防损坏转 子铁芯。

3

电机定 子检修 (A)

□定子的清扫

用 0.2-0.3Mpa 干燥的压缩空气或吹 风机把通风孔和线圈部吹净, 为避免 损坏绝缘, 不得使用金属工具清扫线 圈上的污垢,应使用木、竹制的或绝 缘板制成的工具。少量油污,可用清 洁的布加汽油或清洗剂擦洗。 油污比 较多时,可用压缩空气、清洗剂加喷 枪清洗。必要时应做防火措施。 (清 扫时, 将电机两侧堵板拆开、 做标记)

W1

□定子铁心的检修

检查铁芯应无磨损、锈斑、松动、局 部变色,与外壳结合应牢固,通讯沟 无堵塞及通讯沟内线圈绝缘无磨损、 过热、流胶等情况,如有通讯沟堵塞 时,应用非金属工具进行清量。 检查线圈应无松动、 断线、 绝缘老化、 破裂、损伤、过热变质、表面漆层脱 落等情况。 特别注意槽口和线圈接头 部分。 检查槽楔和楔下及槽底绝缘垫条, 以 及端部垫块和绑线及加固环, 应无松 动,断裂、磨损、退出、变色等情况, 若端部加固环和线圈如有磨损, 修复 后加固环对线圈之间进行绝缘测量 和 1.5 倍额定电压的交流耐压试验, 其试验方法加固环加压而线圈接地。

□定子线圈的检修

□定子槽楔的检查

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电机转 子检 修

□转子清扫

用 0.2-0.3Mpa 干燥的压缩空气把通 风孔和其它部位的积灰吹净, 有油污 的用清洗剂加以清扫。 检查铁芯应无松动、锈斑、局部发热 变色、磨损、断片、与轴配合、松动 等情况。 1.检查鼠笼转子的鼠笼条和短路环 应无开焊、断裂、损坏等情况。 2.检查绕线转子的槽楔、线圈、端 部绑线,引出线应无松动。断裂、变 色、接头焊接应牢固,绝缘无损坏。 3. 检查绕线转子和集电环应无偏心、 磨沟、烧毛,集电环绝缘无破裂、碳 化等情况。 检查集电环的短路装置接 触应良好,接点无烧毛。

W2

□铁心检修

□转子(鼠笼或绕 线)

□转子风扇

检查风扇应无裂纹、锈蚀、固定螺丝 平衡块应无松动, 风扇的固定螺丝均 应有弹簧垫圈。 检查电机轴承室应无裂纹、 检查轴承 室与轴承配合应紧力适度, 各部应良 好。 (若轴承室有裂纹或轴承室与轴 承配合松动及其它, 应更换或涂渡) 。 1.将轴承内的润滑脂清洗干净并凉 干。 仔细检查内外轨道和滚珠上有无 麻点、破裂、脱皮、砸沟和滚珠卡子 过松。磨偏、破裂等情况,发现上述 问题应进行更换。 2. 检查轴承的内外套不应有转动的 现象, 若发现轴承有位移退出和内外 套转动时应进行处理。 3. 轴承外套与端盖的配合为三级精 度过渡配合, 外套与端盖之间最好有 少量的间隙, 使套在端盖内部即不发 生转动又不卡死。 4. 拆卸轴承时方法要妥当,严防损 坏轴颈配合面和造成弯曲。 5. 更换滚动轴承时,加热前应把轴 承刷洗干净, 轴承的加热温度最高不 W3

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转子轴 承(A)

□轴承室检修

□轴承检修

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得超过 120℃。 6. 用铅丝压轴承间隙超过规定数值 范围时应进行更换。 6 冷却器 检修 □冷却器检修 1.检查冷却器是否有开焊、 冷却风管 是否通风良好,对其开焊的焊接处 理、通风不好的清理。 2.清扫冷却风管道, 无灰尘、 油泥等。 3.冷却器与电机接口的胶皮垫如有 老化应进行更换。 8 电机组 装 □电机组装 1.组装电动机时应内部检修完好, 无积灰污和异物,直流电阻合格,结 缘电阻合格。 高压电机用 2500∨摇表 测其绝缘电阻,在温度换算到 75℃ 时,每千伏工作电压不得地于 1MΩ 。 2.组装后的电动机应转动灵活,无 磨擦和卡涩现象。 3.组装后的电机端盖和油挡盖的螺 丝应紧固,并垫有弹簧垫圈,且使各 种螺丝的规格要统一。 4.电机轴承的加油量应适当,根据 油挡盖油室的大小和轴承类别的不 同, 油室内的加油量一般控制在其容 积的 1/2~1/3 范围内。 5.组装电动机应调整定、转子间隙 力求均匀, 其最大与最小的差值不应 大于平均值的 10%。 7 电机预 防性试 验 □直阻 用 QJ44 电桥测量各项直流电阻,相 间直流电阻互差不应超过 2%, 中性点 未引出的直流电阻互差不应超过 1%, 与历年比较不应有明显的变化。 用 2500V 兆欧表测量各相绝缘电阻及 吸收比,各相绝缘电阻值应平衡。 1. 各相应进行 2.5Ue 直流耐压试验, 各相泄漏电流应平衡,互差 不超过 100% (20?A 以下者不作规定) , 否则应查明原因。 H1 W4

□绝缘

□耐压

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2. 各相应进行 1.5Ue 交流耐压试验, 耐压后应进行绝缘电阻测量。 8 电机空 载试运 行 □空载试运行 1.电机起动前电机外壳均应有良好 的接地。核对转动方向。 2.电机起动后应进行:空载电流的 测量, 一般电机的空载电流为其额定 电流的 30~40%,最大不应超过 60%,并测量三相电流应平衡,三相 电流的不平衡性应不大于 10%。 电机声音的监别, 电机起动后应用听 针探听声音是否正常。 3.用振动表(测震仪)测试电机振 动情况,电机的振动不应超过规定 值。 4.检查电机在运转中,有无串轴情 况,电机在运转中来回串轴,增加了 轴承的负担,应予以消除。 5.电机运转一段时间后,用温度计 测试电机外壳的温度情况,A 级绝缘 不应高于 65℃, E 级绝缘者不应高于 70℃,B 级绝缘者不应高于 75℃。 W5

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附件 1 检 修 记 录 机组 KKS 检修单位 项 目 名 称 检修情况记录: 设备名称 设备型号 检修班组 第 页,共 页

材料消耗及备件更换统计:

工作负责人 日期

班组负责人 日期

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附表 2

测量记录

测量条件: _______________________ 测 量 人: _______________ 记 录 人: ________________ 日 期: _______________

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附件 3 设备检修质量验收单 检修项目 项目负责 人 京阳热电 检修性质 检修性质 质量控制 点 (W、 H) 分级 检修 标准 A级 B级 C级 C级 开工日期 竣工日期 检修项目 H1-H1、W1-W5 H1-Hm、W1-Wm H1?、W1、W2?、Wm 计划工日 实际工日 检修周期 3年 2年 1年 检修记录 主要备件、材料消耗 修前 修后 班组 (C) 专业 (B) 用工 统计 定额(人数×工 时) 钳工: 焊工: 起重: 技工: 民工: 实际(人数×工 时) 钳工: 焊工: 起重: 技工: 民工:

分项

待检点 (W、H)

监督点 内容

检修及更换 标准、周期 线圈应无松动、断线、绝缘 老化、破裂、损伤、过热变 电表面漆层脱落等情况。槽 楔和楔下及槽底绝缘垫条, 以及端部垫块和绑线及加固 环,应无松动、断裂、磨损、 退出、变色等情况。 铁芯应 无磨损、锈斑、松动、局部 变色,与外壳结合应牢固。

QC 检修部 (A) 验收日 期

电机解 体

W1

电机定子 检修

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分项

待检点 (W、H)

监督点 内容

检修及更换 标准、周期 铁芯应无松动、锈斑、局部 发热变色、磨损、断片、与 轴配合、松动等情况。绕线 转子的槽楔、线圈、端部绑 线,引出线应无松动、断裂、 变色、接头焊接应牢固,绝 缘无损坏。 轴承各零件有无划痕、裂纹、 裂缝、斑点、烧伤锈迹;用 塞尺检查磨损情况,内外圈 相对滚动时,轻快、均匀、 灵活、无杂音、阻滞、卡住 或过松现象。 组装电动机时应内部检修完 好,无积灰污和异物,直流 电阻合格,绝缘电阻合格。 组装后的电动机应转动灵 活,无磨擦和卡涩现象。

检修记录 主要备件、材料消耗 修前 修后 班组 (C) 专业 (B)

QC 检修部 (A) 验收日 期

W2

电机转子 检修

W3

轴承检修

电机组 装

W4

电机组装

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分项

待检点 (W、H)

监督点 内容

检修及更换 标准、周期 各相应进行 2.5Ue 直流耐压 试验,各相泄漏电流应平衡, 互差不超过 100% (20?A 以下者不作规定) , 否 则应查明原因。组装后应做 1.5 倍额定电压 1 分钟的交流 耐压试验,耐压前后必须摇 测绝缘合格。 一般电机的空载电流为其额 定电流的 30~40%,最大不 应超过 60%。电机振动不应 超过允许值。电机外壳的温 升情况,A 级绝缘不应高于 65℃,E 级绝缘者不应高于 70℃,B 级绝缘者不应高于 75℃。

检修记录 主要备件、材料消耗 修前 修后 班组 (C) 专业 (B)

QC 检修部 (A) 验收日 期

电气预 防性试 验

H1

交、直流 耐压试验

空载试 运

W5

空载试运

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分项 其它:

待检点 (W、H)

监督点 内容

检修及更换 标准、周期

检修记录 主要备件、材料消耗 修前 修后 班组 (C) 专业 (B)

QC 检修部 (A) 验收日 期

注: 1、W 点——质量见证点,H 点——停工待检点 2.C 点须经班组工作负责人、技术员或班长验收 3、W 点须经班组(C) 、专业(B)两级验收签字

4、H 点须经班组(C) 、专业(B) 、检修部(A)三级验收签字 5、检修性质分 A、B、C 三级

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设备试运记录 机组:#1 机 设备试运内容及 注意事项 试运时间 试运参数记录 参 数 标 准 实 际 年 月 日 至 年 月 日 设备名称: 记录人:

试运中发现的缺陷 缺陷内容 处理情况 备 注

试运情况记录

检修单位

设备维护方

发电部

生产保障部

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附件 4 完工报告单 设备名称: 机组: KKS 编码: 检修单位: 主要 材料 备件 消耗 统计 缺陷 处理 情况 异动 情况 让步 接受 情况 遗留 问题 及采 取措 施 修后 总体 评价 各方 签字 检修班组 检修单位 设备维护方 生产保障部 序号 名称 型号规格 竣工日期 工作负责人: 生产厂家 消耗数量 备注 年 月 日 开工日期 年 月 日

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