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苯加氢操作要点


苯加氢工艺--各单元操作要点
一、100 单元 (一)、V-101 槽与 V-103 槽 1、V-101 槽与 V-103 槽相连通,对于 V-103 槽来说压力越低越有利于闪蒸,而 对于 V-101 槽来说要保证 P-101AB 泵不发生汽蚀, 一般在 0.15Mpa~0,2Mpa 之间。 根据目前需要控制在 0.15Mpa。 2、初次开工一段时间,V-101 槽压力

控制在 0.18Mpa,增加预处理装置后,由 于轻苯泵问题,达不到进料要求,后缓慢调小至 0.15Mpa,调节过程中中控室与 现场严密关注 P-101 泵流量和声音,如果声音突然增大,剧烈震动,立即停泵。 (二)、P-101AB 泵 1、油压不低于 0.2Mpa;油温不大于 90℃,冬季起泵时应先将油箱油温加热到 30℃以上。 2、检修完后,应先点动几次,让润滑油充满油路循环系统,观看油压正常后, 再启动泵,正常运行时氮封压力在 1.2Mpa~1.45Mpa 之间,出口压力不低于 3.6Mpa。 (三)、E-101A-E 预蒸发器 1、特殊喷嘴 J-101A-E 和 E-101A-E 的管程创立一个大的液相循环,可以将 E-101A-E 的聚合附着腐蚀降到最小,并增加传热效果,可以防止管程内的无聊 汽化。 2、E-101A-E 垂直安装是为了使气液两相流在预蒸发器中接触均匀,同时便于顶 部封头处气液两相分离。 3、实际生产中,E-101A-E 控制关键:管程压降、壳程压降和 E-101E 壳程进口 温度。 4、E-101A-E 在运行中管程压降高主要是底部封头积液和管壁结焦;处理:a、 适当升高 E-101E 壳程进口温度,b、适当减小轻苯进料量,c、底部封头向 T-101 排液,d、如果需要停车清洗管壁及底部封头。 5、E-101A-E 壳程压降高主要是盐沉积引起。处理:E-101 壳程注水,将结晶盐 洗去。 6、E-101 中沉积盐主要是硫氢化铵和氯化铵。硫氢化铵的结盐温度为 120℃, 主要在 E-101C 以后沉积;氯化铵结盐温度高,一般选择从 CBA 三个点注水,如 果效果不明显可以适当延长注水时间或改从 E 点注水

7、盐沉积区域:a、E-101CBA,b、E-106,c、T-102 塔顶部。盐沉积危害:腐 蚀设备,堵塞管道,降低换热效果;预防措施:a、向系统注入脱盐水 b、适当 增加 E-101E 壳程进口温度。 (四)多段蒸发器 T-101 1、热源:a、开工时只有循环气潜热 b、正常生产时循环气潜热和主反应产物余 热。 2、E-102AB 管程内严禁汽化,防止温度过高引起结焦聚合 3、塔顶除雾器压差高,R-101 底部积液严重,主要是 T-101 塔气相负荷过大引 起。处理:a、保证 R-101 液位正常,b、J-103 喷嘴放空,c、减小循环气量, 系统减量。 4、开车时 E-102AB 壳程旁通应根据塔釜液位,及时投进去,以 E-101E 壳程进 口温度不出现大波动为准。因为开车时投用过早会将塔釜蒸干,投用过晚,影 响开车进度,塔釜积液。 (五)预反应器 R-101 和主反应器 R-102 1、预反应器 R-101 催化剂:镍钼,主要完成二烯烃和苯乙烯加氢饱和。进出口 温差△t=5℃min,出口温度小于 230℃,避免温度过高聚合结焦加剧,当△t< 5℃min,出口温度>230℃时催化剂再生。 2、主反应器 R-102 钴钼,主要完成脱硫、脱氮、脱氧和剩余烯烃饱和。当△t <40℃min,出口温度>370℃时催化剂再生。 3、两个反应器在使用过程中催化剂会结焦聚合使其活性下降,由于催化剂体积 不变,出口温度不能调节,H2 分压不变,只能调节进口温度来平衡催化剂由于 活性下降而引起的反应不充分。 4、硫化剂:DMDS、二甲基二硫化合物。约 220℃时分解。DMDS+H2 → CH4+H2S。 硫化剂载体纯 BT。硫化过程是分段进行先 R-102 后 R-101 5、再生时间取决于催化剂结焦程度和轻苯质量;再生床层温度由空气流量来控 制。(开车过程中主反应器进口温度升温应缓慢,避免升温过快引起催化剂失 活和设备应力) (六)、循环气 1、循环气:轻苯进料量=800-840Nm3RG/t 轻苯。a、比值低于最小值,就会在 E-101 中出现滞留现象;b、比值增大有利于提高产品质量,有利于减少催化剂 结焦。

2、目前循环气中硫化氢含量在 5000-7000ppm 之间,含量过高腐蚀设备管道, 含量过低催化剂很可能被氧化。故运行中,应间歇的置换循环气,多向放空排 污。 3、循环气系统压降不超过 1.0Mpa(C-102 压缩机进出口压差),压降升高原因: a、催化剂结焦,b、E-101A-E 温度较低一侧重沸点组分积累 c、E-101A-E 温度 较高一侧结焦 d、E-106、E-101A-E 盐沉积。 (七)现有 ESD 逻辑联锁关系 1、C-102 停联锁 C-101AB 停,C-101AB 同时停联锁 P-101 停,P-101 同时停和 FT-1012 低报联锁加热炉停; 2、C-101AB 停联锁 P-101 停,若两台同时停 H-101 停,若两台有一台运行 H-101 正常运行。 3、H-101 停炉联锁 P-101AB 停,若同时停联锁 C-101AB 停。 4、目前倒机时,只要 C-101AB、C-102AB 和 P-101AB 有一台运行,就不会联锁 其他设备停车。 (八)、C-102AB 循环气压缩机 1、实际生产中,V-102 槽进口温度一般在 30℃-40℃之间。温度高冬季循环气 容易夹带液,导致 V-105 槽积液,温度低 T-102 塔进料温度低,T-102 和 T-201 塔蒸汽消耗增加,过低还会在 E-107 管程和 T-102 塔盐沉积。 2、当冷却水泵无急停、空负载未超时、无急停信号、无报警信号、无停车信号 同时显示红色,累积停车信号显示绿色,当以上条件同时具备时 DCS 输出备妥 信号显示红色,提示压缩机已备妥可以启动。启动后空转一段时间后(空负载 不超 5 分钟,否则联锁跳车)加载 50%负载,5 分钟后无问题再加载 100%负载。 若系统压力下降过快,可以减至 50%负载,稳定后再满负载运行。 (九)、V-102 槽和 V-106 槽 1、V-102 槽液位控制应适当偏低,应为槽里有捕雾器,当液位过高时循环气会 将液带到 V-105 中,很可能联锁系统停车。过低不利于物料与水的分离。 2、V-106 槽液位高,硫化氢排气时就会夹带物料。如果夹带过多还会造成塔压 波动。 (十)、H-101 1、 本地手动点火 ①、 现场检查设备无异常,管线打通,阀门设置完毕,无报警灯亮。

②、 旋钮选择本地控制(PLC 控制柜旋钮转到最右边)手动点火(控制柜旋钮 转到最左边),本地启动,手动点火指示灯亮。 ③、 后备操作器置自动控制位置,“MAN”指示灯熄灭,燃气调节阀开至 5%开 度。 ④、 按下本地启动按钮,“风机自动启动”指示灯亮,“检漏”指示灯亮,进 入检漏程序(先检主火阀再检煤气总阀,每个阀检时间 20s,20S 内不报警可认 为不漏) ⑤、 检漏程序没发现阀门泄漏,“吹扫”指示灯亮,按下“手动吹扫”按钮, “检漏”指示灯熄灭,开始吹扫记时 5 分钟。(注:检漏完成后,吹扫指示灯 亮,如果不按手动吹扫按钮,系统不计时) ⑥、 吹扫计时完成,“点火”指示灯亮,按下“手动点火”按钮,“吹扫”灯 熄,系统开始点火。(吹扫时风量调节阀开至最大,点火时应调小) ⑦、 系统自动进行点火,先开煤气总阀再开点火变压器最后开点火阀,点火阀 开 3S 后检测火焰,如有火焰点火成功指示灯亮(小火),3S 后检测不到火焰则 点火失败。 ⑧、 小火点着,火焰稳定 1 分钟后,按下手动开主火阀按钮,指示灯亮,主火 阀指示灯亮,3 分钟后如可稳定燃烧则“点火”指示灯熄,点火完成。 ⑨、 点火完成后方可进行负荷调节。 单独控制风机、点火变压器、切断阀:选择中间手动即可 连锁保护: ①、 煤气压力低连锁停炉 ②、 风压低连锁停炉 ③、 阀门泄露停炉 ④、 紧急停炉连锁 二、PSA 制氢和预处理单元 (一)、PSA 单元 1、变温吸附原理:在吸附剂选择性吸附条件下,低温吸附高温解吸。变压吸附 原理:吸附剂选择吸附条件下,高压吸附低压解析。

2、PSA 工艺 5-1-3/P,一塔在线吸附,3 塔进行均压。由于有段时间高纯氢气里 氮含量、氧含量超标,将三次均压改为一次均压,缩短吸附时间。调整后产品 气量减少,解析气量大且解析气压力高。后根据分析原因,是驰放气中氧含量 超标和高纯氢气取样问题。改变取样方式后又重新调整三次均压。 3、正常运行时为 5-1-3/P 工艺,当一个塔出现故障时,可以在线将其切除。根 据实际生产发现,切塔时,当该塔处于隔离状态时切除,切近对系统影响最小。 切近的时候要观察其他塔处于什么步骤,跟切除时步骤一致时切近,系统再转 一个周期就会将该塔切进去。 (二)、预处理单元 1、阻聚剂注入点:a、V-701 槽 b、粗苯进料管线。 2、真空精馏操作,可以节省能耗,防止温度过高引起结焦聚合。 3、停车后,重苯采出管线应用蒸汽或氮气分段将其吹扫干净。防止温度低重苯 管线堵塞。 4、P-702 泵倒泵时,应先用蒸汽暖泵,灌泵时从放气阀以连续放出物料,并且 没有气泡为准。 三、预蒸馏单元和二甲苯蒸馏单元 1、202BT 中重非芳含量<0.2%wt,当其含量高时,直接影响甲苯纯度。调整:a、 T-201 塔加大回流降低顶温 b、T-301 塔适当升高 B 层填料温度。 2、T-201 塔顶压有时候会随着外界气温波动,此时参考进料板压力 PI-2007 (72.5Kpa-73 Kpa)和塔釜压力 PI-2002。根据进料板压力变化及时调整塔顶压 力设定值, 3、T-201 塔釜温度由塔釜压力和物料组成共同决定。塔釜压力跟塔负荷有关, 反应的是塔釜上升蒸汽量的大小。 4、根据经验 T-401 塔回流量小于 3.0m3/h,且二甲苯采出量过大,时间长就会 破坏塔的气液平衡,导致塔釜组分过重,E-401 循环速度慢甚至循环不通畅。处 理:加大回流降低塔釜温度,加大塔釜采出置换塔釜物料。所以正常生产时要 保证物料平衡、气液平衡和热量平衡。 5、二甲苯初馏点≮137℃,当其温度低于此值时,标明轻组分多,采出板应上 移或升高采出板温度;温度过高时重组份高,采出板下移或降低采出板温度。 四、萃取蒸馏单元 1、 在 T-301 塔上部加入的溶剂 NFM 不是回流物,因为它本身几乎不蒸发,它 的作用是溶解上升蒸汽中的芳香烃

2、 T-301 塔中的上升蒸汽流是由热平衡决定的,轻微的温度变化将导致蒸汽流 大的变化,当失去平衡的蒸汽流速度变化明显时,ED 塔的热平衡也会很敏感的 变化 3、 在底部温度保持不变的情况下,贫溶剂或者原料进料温度高,会导致较高 温度的蒸汽流,对应的 B 层温度会上升 4、 NFM 溶剂温度过高,非芳烃在 NFM 中的溶解度会升高,而且由于溶剂温度升 高,上升蒸汽温度上升,则气相中芳香烃含量会增加;溶剂温度过低,则很多 非芳烃将可能和富溶剂一起进入 T-302 塔,影响纯 BT 的质量。 5、 为保持 ED 塔非芳烃中芳香烃的含量控制在理想状态,控制 T-302 塔出来的 贫溶剂尽量少的芳烃(适当升高 T-302 塔底温,一般不超过 190℃,因为系统含 水防止高温溶剂分解)。因为当贫溶剂进入 ED 塔时,含有的芳香烃会挥发,会 使非芳烃中芳烃含量升高。 6、 萃取精馏塔的萃取剂进料温度对溶剂回收段和萃取精馏段的热平衡影响较 大,该塔灵敏板应设置在萃取剂进料板附近;而且当萃取剂进料温度波动时,为 了维持塔的热平衡,需要对该塔加热蒸汽量提前进行调节。汽提塔塔底温度控 制关系到贫液质量和操作能耗,但是该温度受诸如压力、组成等因素的综合影 响,实际操作中应该根据这些条件的变化来调节。 7、T-301、T-302 系统新溶剂加入点有四个:a、T-301 塔开工线 b、T-301 塔 BT 进料线 c、T-302 塔开工线 d、E-311 溶剂填充线。 8、溶剂填充点的选择及影响:(1)初次开工时两塔为空塔时从 T-301 塔开工 线注溶剂(2)从 E-311 注溶剂建立真空度(3)正常运行时,如果是贫溶剂应 从 T-302 塔开工线注,注之前提前升高低温 1-2℃,先 1-2m3/h,观察温度稳定 可以适当增大,防止突然过大调整不及时影响生产;如果是停车后的富溶剂, 选择 T-301 塔 BT 进料线上注入,因为停车时富溶剂里含有非芳烃,从进料线小 量注入,在 T-301 塔重新萃取,保证纯 BT 合格。 9、T-301 塔温度分布特点:a、35 层板往下温度基本不变,说明 35 层板各板溶 剂的恒定浓度相等。当然随着塔的升高,系统压力有所下降,温度也要随之下 降一点。 b、 由于在填料层溶剂的溶解萃取作用, AB 层温度明显比塔下部温度高, 但是 AB 层温度变化很小,也是一个溶剂的恒定浓度区;c、塔顶、塔釜温度变 化明显,塔顶温度发生突变,显然是由于 C 层溶剂回收段溶剂量突然减小有关; 塔釜温度由物料平衡所决定。由于塔板是溶剂的恒定浓度区,塔釜的溶剂浓度 很高,所以邻近塔釜的几块板上浓度会变化明显,同时也反映出塔釜温度变化明显。


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