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第三章 轧线辅助设备


轧钢机械设备
第三章 轧线辅助设备

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本章重点

辊道的分类和作用

升降台的分类和作用

冷床的类型

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轧钢车间的运输翻转机械是用来运输轧件及完成生产 工艺所要求的各种运动。按轧

件的运动特点,可将这类机 械分为: 1)纵向移动轧件的机械,如辊道、运输车等; 2)横向移动轧件的机械,如推床、冷床等; 3)升降轧件的机械,如升降台等; 4)轴向转动轧件的机械,如翻钢机等; 5)水平转动轧件的机械,如转盘等; 6)垂直转动轧件的机械,如运锭车等; 7)具有综合运动的机械,如收集、打捆机械等。

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第 一 节 辊 道 与 升 降 台

在轧钢车间中,辊道是用来纵向 用来纵向 运输轧件的。热轧时,一般都通过辊 运输轧件的 道将加热好的坯料送往轧钢机轧制或 将轧钢机轧出的轧件送往剪切机等。 在一些精整作业线上,轧件的纵向运 输也往往由辊道进行。辊道是实现车 间机械化的一种重要运输设备,广泛 地用于各种作业线上。辊道长度往往 整 作业线,设备重 , 车间设备 重 的20 30 , 的车间 40% 60 %。 , 轧钢机 的辊道运 轧钢机 。 , 地设 辊道, 于 车间设备重 轧钢机 重要 。

3.1



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3.1.1 轨道的分类

根据工作性质的不同,辊道主要分为三大类。 (1)运输辊道 运输辊道的主要作用是运输轧 运输轧件。例如 运输轧 ,图3-1是某初轧车间的辊道布置简图。其中,受料辊道1是 用来接受运锭车送来的钢锭,并将其送往钢锭旋转台辊道2 上。根据需要,钢锭在旋转台上旋转1800后,通过辊道2和 输入辊道3送往初轧机7轧制。由初轧机轧出的轧件,则通过 轧机输出辊道11输往剪切机。上述辊道都是用来运送钢锭或 轧件的,称为运输辊道。 首钢凯西钢铁有限公司

(2)工作辊道 工作辊道直接布置在轧钢机工作机座前后。在图3-1中 工作辊道 ,布置在初轧机7前后的辊道4、5、6和8、9、10都是工作辊道。这些辊 道,除了在轧制前将输入辊道送来的钢锭送往初轧机7以及在轧制后将轧 件送往输出辊道11外,还直接参加轧件的轧制工作 直接参加轧件的轧制工作,即在轧制过程中, 在轧制过程中, 直接参加轧件的轧制工作 在轧制过程中 这些辊道还要运转,故称为工作辊道。其中,辊道6和8的辊子直接安装 这些辊道还要运转,故称为工作辊道 在初轧机机架上,称为机架辊 机架辊;辊道5和9最靠近初轧机7,在轧制的每 机架辊 一道次中,它们都要运转,称为主要工作辊道;辊道4和10只有当轧件长 度超过主要工作辊道5或9的长度时,才开始运转,称为辅助工作辊道 辅助工作辊道, 辅助工作辊道 也称为延伸辊道 延伸辊道。 延伸辊道

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( ) 特 殊 用 途 轨 道 3

收集轨道 用于将轧完的轧件收集成排,常装在剪切机的 前面或后面。辊子倾斜,也称斜轨道 移动轨道 轨道可沿轧件运动方向移动,常装在剪切机的 后面,使切头落入切头运输机上及时运走 升降轨道 用于使轧件上升或下降,安装在上切式剪切机 后面的摆动轨道 炉内轨道 装在钢板退火炉内作为炉底,采用链传动,传 动装置设在炉外,辊子是空心的,通水冷却 双层轨道 用于中、小型型钢车间,安装在三辊轧机后面, 以代替机后升降台 翻钢轨道 用于中、小型型钢车间,能使轧件在行进过程 中自动翻钢,辊子形状有槽形和菱形两种

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3.1.2辊道传动方式 辊道传动方式
根据辊子传动方式,运输辊道可分为集体驱动 单独驱动 集体驱动、单独驱动 集体驱动 单独驱动以及没 没 集体驱动辊道结构 种。 有驱动的空转辊道三 有驱动的空转辊道 图3-2是1150mm初轧机受料辊道结构图。这组辊道的七个辊 集体驱动辊道由4~10个辊子组成一组,这些辊子都由一个电动 集体驱动辊道 子,由一台直流电动机通过一个二级齿轮减速装置和七对圆锥齿轮 一个二级齿轮减速装置和七对圆锥齿轮 单独驱动辊道的每一个辊子(或每两个辊子)都由各自 单独驱动辊道 机驱动。集体驱动辊道主要用来运输短而重的轧件 用来运输短而重的轧件,或用在辊道工作 用来运输短而重的轧件 传动。为了便于安装配置在一根长轴上的圆锥齿轮,圆锥齿轮与长 传动 的电动机驱动,一般用来运输长轧件。此时,由于每个 空转辊道由一组没有驱动装置的辊子组成,一般用在 空转辊道 条件较繁重的场合。由于轧件重量集中作用在几个辊子上,每个辊子 轴采用动配合,而用斜键固定(图3-3中A-A剖面)。在斜键端部装有 辊子承受较小的负荷,采用单独驱动辊道可使辊道结构 承受较大负荷,采用集体驱动可以减少辊道电动机功率。 加热炉出口侧。这种辊道与地平面倾斜布置,轧件从加热 加热炉出口侧 定位压板,以防止斜键松动。圆锥齿轮在长轴上的位置通过套筒和 简单。 炉出来后,靠轧件重力作用向下移动 靠轧件重力作用向下移动。这种辊道也称为重 重 靠轧件重力作用向下移动 异型键1确定。长轴上的轴承座能够单独拆卸(图3-3中D—D剖面)。 力辊道。 力辊道 根据电动机固定方式,单独驱动辊道可分为普通地脚固 定式(图3-4) ,法兰盘式(图3-5) 以及空心轴端部悬挂式 (图3-6) 。

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? 3.1.2 轨道辊子的结构和形状
1. 辊子结构 3)铸铁辊子 这种辊子价格便宜,一般用在轻负荷辊道上。例 2)由厚壁钢管或铸钢制成的空心辊子 这种辊子一 1)实心锻造辊子 整个辊子由锻钢或铸 如,除初轧机外的大部分轧机的延伸轨道;除输入轨道外的薄 般用在中等或轻负荷的轨道上。例如初轧机的延伸轨 铁制成,一般用在负荷重且承受较大冲击 板轧机的所有轨道等。由于铸铁辊子不易擦伤轧机的表面,对 道、运输轨道,其它大部分轧机的主要工作轨道、升 的辊道上,其造价高。例如初轧机的受料 于成品轧件的输出轨道尤为合适。铸铁辊子的传动轴除了用键 降台轨道、输入轨道等。空心辊子的轴端可以是锻造 轨道、工作轨道、机架辊、大型轧机工作 联接外,也有将铸铁辊子直接浇铸在钢轴上。考虑到铸铁辊子 轨道的第一根辊子及重型剪切机处的轨道。 的,也可以是焊接的。采用铸钢辊子时,辊子的壁厚 由于温度波动会影响辊子长度,铸铁辊子与传动轴都采用一端 固定的方式。 要均匀。

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2.辊子形状 辊子形状
1)圆柱形辊子 在型钢和钢板轧机上应用教广泛,大多数 是空心的。 2)阶梯形辊子 仅用于初轧机紧靠轧辊的几个辊子,其各 段直径随轧辊孔型深度的不同而不同。 3)花形辊子 只用于中、厚板轧机中主要辊道的辊子, 能 较平稳地运送板坯并有利于氧化铁皮的脱落。 4)锥形辊子 4 在中、厚板轧机的前、后辊道上用来回转 钢板。 5)双锥形辊子 用于运送钢管和圆管。

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3.轨道的主要参数
辊道的基本参数是辊子直径、辊身长度、辊距和辊道速度。 (1)辊子直径 辊子直径D 为了减少辊子重量和飞轮力矩,辊子直径应尽 辊子直径 辊子直径应尽 可能选得小些。辊子最小直径主要决定于辊子的强度条件 辊子最小直径主要决定于辊子的强度条件,但当轧 可能选得小些 辊子最小直径主要决定于辊子的强度条件 件需要在辊子上横向移动时,它还受轴承座和传动机构外形尺寸的 限制。一般轧钢机采用的辊子直径列于下表。
辊子直径 mm 600 500 450 400 350 300 250 200 150 辊道用途 装甲板轧机和板坯轧机的工作辊道 板坯轧机、大型初轧机和厚板轧机的工作轨道 初轧机的工作轨道 小型初轧机和轨梁轧机的工作轨道,板坯轧机和大型初轧机的运输轨道 中板轧机的轨道,初轧机和轨梁轧机的运输轨道 中型轧机和薄板轧机的工作轨道和输入轨道 小型轧机的轨道,中型轧机和薄板轧机的输出轨道 小型轧机冷床处轨道 线材轧机的轨道

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(2)辊身长度 辊身长度一般根据辊道用途来确定 辊身长度l 辊身长度 。主要工作辊道辊子的辊身长度,一般等于轧辊的辊 身长度,但有时要取得稍长些。例如,在初轧机和一 些开坯轧机上,为了设置推床导板,辊子辊身长度就 比轧辊辊身长度长一些。 ? 型钢轧机辅助工作辊道辊子的辊身长度要比轧辊 辊身长度短,因为轧件只在最后几道轧制时,辅助辊 道才运转。 运输辊道辊子的辊身长度l,决定于运输的轧件宽 度b。

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(3)辊距 根据运输的轧件长度,辊道辊距t可按以下情况考虑确定。 辊距t 辊距 1)在运输短轧件时,为了保证轧件至少同时放在两个辊子上,辊道 为了保证轧件至少同时放在两个辊子上, 为了保证轧件至少同时放在两个辊子上 辊距不能大于最短的轧件长度的一半。在运输钢锭时,辊距不能大于钢 辊距不能大于最短的轧件长度的一半 辊距不能大于钢 锭重心到宽端的距离,否则,轧件在运输时要撞击辊子,加速辊子的磨 锭重心到宽端的距离 损和轴承的损坏。

2)在运输长轧件时,最大辊距要考虑轧件由于自重引起弯 曲这一条件,这对于成品轧件较薄的输出辊道尤为重要。当轧 件从一个辊子向另一个辊子移动,但还未到达另一个辊子上时, 根据弹性变形的极限条件,辊子的最大允许辊距可由公式确定。
t:最大允许辊距,mm;

1 γ bhgt 2 t =

2

bh 2 σ s × 10 3 = 6

b:轧件的宽度,mm; h:轧件的厚度,mm; γ :钢的密度,kg/mm3; g:重力加速度,mm/s2; σs:相应温度下轧件的屈服强度,MPa

h σ s × 10 3 3γ g

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(4)辊道速度 辊道速度一般根据辊道用途确定。工作辊道 辊道速度v 辊道速度 的工作速度通常根据轧机的轧制速度选取。当运输长的薄轧件 时,轧机后的工作辊道速度要比轧制速度大5%~10%,以避免 轧件形成折皱。 在满足生产率的情况下,对于冲击负荷较大的加热炉炉前 辊道,应选用较低的速度,一般取1.2~1.5m/s。加热炉炉后辊 道和轧机输入辊道的速度应取得稍大些,一般取1.5~2.5m/s, 这可减少坯料的温度降。为了不产生堆钢现象,轧机输出辊道 的速度要取为轧件轧制速度的1~1.1倍。在轧机后装有卷取机 的板带连轧机组上,当卷取机咬入轧件建立张力后,轧机输出 辊道的速度应与轧件速度相同;当轧件尾部离开最后一架精轧 机座后,输出辊道速度应比轧件速度低10 %,以避免轧件在辊 道上产生起套现象。

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3.2 升降台
升 降 台
升降台一般装设在二辊叠轧薄板轧机、三辊 型钢轧机和三辊钢板轧机的前后,用来升降和输 用来升降和输 送轧件。 送轧件 在三辊型钢轧机上,机后升降台用来接受从 中下辊出来的轧件,并将轧件上升提高后送入中 上辊轧制。机前升降台用来接受上中辊出来的轧 件,并使其下降后送入中下辊轧制。在升降台上 装有运送轧件的辊道,其辊道可以是单独驱动或 集体驱动。为了不加重升降台摆动部分的重量, 集体驱动辊道的电动机和减速机一般均装在地基 上。只有在尺寸受到限制时,才装在升降台框架 上。 升降台通常分为平行式和摆动式两种。只有 轧件长度小于10m时,升降台才做成平行式,大 多数情况做成摆动式升降台。

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升 降 台

升降台平衡装置设计时,要符合“中间位置 “ 平衡原理” 平衡原理”。即升降台在中间位置时能够保持平 衡,而升降台在上部位置时欠平衡,升降台在下 部位置时过平衡。 升降台的升降机构通常是采用曲柄连杆式或 偏心轮式。近年来,亦有采用液压式。升降台的 平衡装置,在轻型升降台上常用弹簧或汽缸平衡 ,在 型升降台上 用 平衡。 机 升降 台的 , 台 机 ,通过连杆 机 或 台 机 机 装置 而采用 。 升降台的 杆 近 的 , 杆的 400 600。 首钢凯西钢铁有限公司

3.2.1 升降台



3.2.2 升降台的主要参数
升降的最大行程 取决于轧辊的最大直径,并留有满足生产操 作所需要的调整量

升 降 台
升降台 台面的 长度

1)当轧件长度小于10-15m时,升降台同时作为 主要工作轨道,升降台台面长度必须大于轧件最 大长度的三分之二; 2)为了可靠地将轧件送入轧辊,以及减少轧件在 升降台与运输轨道交接处弯曲,升降台上升至最 高位置时的斜度取为1:10或1:15. 取决于台面上工作轨道的辊身长度

升降台的宽度

升降台上的辊道采用集体驱动,电动机与减速机都设置在升 降台台架上。由于电动机设置在升降台摆动点处,这有利于减轻 升降台的摆动负荷。 升降台上装有两台辊式推床和一台辊式翻钢机,可以 进行轧件的横移和翻转。

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1.辊道的作用是什么?分几大类? 2.升降台的作用是什么?分几大类?

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第二节 冷 床

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中型轧钢车间生产的各种钢材,经轧钢机轧制后 由热锯机(或剪切机)切成定尺长度,随后还需要冷 却到常温在进行矫直。由于轧钢为连续生产,轧制后 的热轧件一般都是在缓慢的横向移动过程中进行冷却 的。这种使轧件横向移动并冷却的设备叫冷床。 组成:冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床 工作台面、固定支架等方面组成。 工作原理:将已轧制成型产品通过辊道输送进入 冷床,再由齿条步进式拔齿等形式,将排列在冷床上 的工件逐步移向冷床顶端,达到了工件的冷却效果。 主要用途:冷床设备主要用于将轧后800℃以上的 轧件在线缓慢自然冷却到150℃以下。冷床同时使轧件 按既定方向运行,同时还对轧件具有预弯曲功能,防 止轧件在自然冷却过程中因各处质量不等导致出现不 规则弯曲。 首钢凯西钢铁有限公司

3.3 冷床的类型
类型 拉钢式冷 床 往复多爪 推齿式冷 床 链式冷床 特点 利用单爪绳式或链式拉钢机横向成批拖运 轧件,但中型钢材容易紊乱、重叠、拱起 设备简单,操作方便,能够适应较多品种 ,但床面利用率较低,圆钢在往复拉运过 程中容易被拉斜和拉乱 设备重,链条数量多,制造精度较高,制 造和维修都较复杂、困难 方坯无间隔地排列在台架上,上下冷床由 曲柄连杆式推钢机推动,方坯在冷却过程 中一定程度上被矫直 由两组齿条组成,其中一组为动齿条,做 上下往复运动来完成轧件的步进运动;另 一组为静齿条,用来支撑和冷却轧件 应用 除规格较大的钢材外 ,中型轧钢车间一般 不采用 中型轧钢车间广泛采 用 除专业性的或产量较 大的圆钢生产车间应 用外,一般不宜采用 方坯和可以喷水冷却 的碳素结构钢 应用最广泛,主要应 用于管材、棒材和小 型材的冷却

推钢式冷 床 步进式齿 条冷床

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拉钢式冷床通常由6-8条钢绳组成。每条钢绳由卷筒1 驱动,用张紧轮3张紧。每条钢绳上固定有拉钢小车2,小车 上装有可绕轴转动的拨爪。这些拉钢小车排列在一条直线上 。 当拉钢小车前进时,拨爪拖运轧件,沿着冷却台架的 钢轨台面,由输入轨道10移到输出轨道11上。这时,拨爪尾 部为拉钢小车车体内缘所阻,因此拨爪不能绕轴翻转。 小车后退时,拨爪碰到轧件,便逆时针翻转,拉钢小 车从轧件下面通过。拉钢小车通过轧件后,拨爪由于自重的 作用,又处于垂直位置。

拉钢式冷床

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冷床床体由两组交替排列的齿条组成,一组齿条 13是固定的,另一组齿条7是可动的,可做平面移动 13是固定的,另一组齿条7 。两组齿条的齿形交叉排列。当冷床床体不工作时, 固定齿条13的齿面高于动齿条7 固定齿条13的齿面高于动齿条7的齿面;冷床工作时 ,启动电动机11,经减速装置带动偏心轮9 ,启动电动机11,经减速装置带动偏心轮9,就能使 固定在钢梁8上并通过滚子压在偏心轮上的动齿条7 固定在钢梁8上并通过滚子压在偏心轮上的动齿条7沿 着圆周做平面移动,把轧件从矫正槽16移送至固定条 着圆周做平面移动,把轧件从矫正槽16移送至固定条 13上,并进而使固定齿条上的轧件依次横移一个距离 13上,并进而使固定齿条上的轧件依次横移一个距离 。

步进式冷床

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图2为翻转式冷床送钢过程的示意图。当图中位置a为 图1为目前比较先进的翻转式冷床简图。其工作原理是 :当三偏心轴A以转速ω顺时针转动时,偏心AB使两齿梁上 初始位置时,VⅡ齿拖着钢坯Ⅱ向下运动。同时,UⅡ齿向左 上运动。位置b时,UⅡ齿开始顶翻钢坯Ⅱ;位置c时,VⅡ齿 下运动;偏心AK及AZ使两齿梁左右运动,形成类似椭圆的运 的V齿与UⅡ齿的U点重合,钢坯Ⅱ受到两齿的夹直作用;位 动轨迹。两齿梁的齿形不同,齿梁1的齿形为V形,齿梁2的 置d时,钢坯完全由UⅡ齿托起;位置e时,VⅡ齿开始顶翻前 齿形为U型齿。 。 一个UⅡ齿中的钢坯Ⅰ。如果钢坯较大,在顶翻过程中,钢 坯的右下棱边将沿着U形齿右齿边下滑到齿底;经过位置f、 g时,钢坯Ⅱ完全由VⅡ齿托住。这时,在冷床上各钢坯已翻 转90?,同时也向右前进了一个齿距。之后,U形和V形齿回 复到初始位置a,完成了一次循环过程。

翻转式冷床

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摇摆式冷床

工作原理如图。a表示摇摆杆处于水平位置。b表示摇 摇摆式冷床最主要的部件是摇摆杆。钢 摆杆顺时针摆动。当左齿条摆动到最高位置时,轧件从 翻钢机板滑到左齿条1、2齿之间。随后,摇摆杆逆时针 管Ⅰ焊在角钢Ⅱ上,在角钢上装左齿条Ⅲ及 摆动。当右齿条齿1‘接触到轧件后,轧件即沿右齿1 右齿条Ⅳ,左齿条与右齿条的齿相互错开半 ‘的 齿面下滑。等到右齿条摆动到最高位置时,轧件就滑到 个齿距。因摇摆杆较长,为防止弯曲,在摇 右齿1‘、2‘之间,移动了半个齿距。摇摆杆再次顺时针转 摆杆中间的角钢底部焊有弧形钢板V,并将摇 动,左齿条又摆到最高位置,轧件落在左齿条2、3齿之 摆杆支撑在托轮19上,摇摆杆两端支撑在轴 间图d。因此,每当摇摆杆来回摆动一次,轧件即在冷床 上移动一个齿距。随着摇摆杆的反复摆动,轧件就在冷 承内。钢管Ⅰ中间可通水冷却。 床上不断前进。

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3.4 冷床的主要参数
主要参数 冷床床体 宽度B 冷床床体 长度L 确定依据 是指冷床在轧件长度方向上的尺寸,它与需要冷却的 各种轧件的长度有关。冷床床体宽度以其中最长的轧 件定尺为依据而确定 是指冷床在轧件移动方向上的尺寸,可由下式确定: L=Qat/G 式中 Q---轧机的最高小时产量,t/h; G---轧件的质量,t; a---冷床上轧件间距,m; t---一根轧件在冷床上的冷却时间,h;

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第三节 运输机械

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步 进 梁 运 输 机

水平型步进梁运输机 鞍型步进梁运输机 槽型步进梁运输机

运 输 机

平板型链式运输机

槽型链式运输机 鞍型链式运输机 首钢凯西钢铁有限公司

钢卷运输车用于运输钢卷,并可把钢卷装上开卷机 钢卷运输车用于运输钢卷, 或从卷机上卸下钢卷,也可用于机组间的长距离运输和 或从卷机上卸下钢卷, 车间之间的过跨运输。 车间之间的过跨运输。

钢 卷 运 输 车

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运 锭 车

运锭车用于初轧车间 。它用来将均热炉 中加热好的钢锭。经钳式吊车把钢锭直立 地夹送到云锭车上,然后由运锭车送到初 轧机的受料轨道上。故运锭车的工作是否 正常,运行速度的快慢都直接影响初轧机 的产量。

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第四节 推床、 推床、翻钢机械及回转机械

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推床是用来沿工作轨道横向移动轧件,以 保证轧件相对轧辊所需要的位置。 1、初轧机推床 用来在喂钢时夹持钢锭, 使钢锭对准轧件工作轧辊的孔型。 2、钢板轧件的推床 用来把轧件送到轧 制中心线上,并尽可能在轧制时起导向作 用。



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二 、 翻 钢 机 械
主要用于板带、初轧及型钢轧钢车间。它 包括翻钢机、翻卷机、翻钢滑板、钢锭翻 阴阳面机等

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1、翻钢机 由于在检查中厚板表面质量时需要将钢板 翻转180?,因此在检查工段要安装翻板机。 分为电动式和液压式。
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2、翻卷机
根据工艺流程的要求,钢卷在运输机上运输时,钢卷的放置 状态有立卷和卧卷两种情况。翻卷机的主要用途是把钢卷在垂直 平面内翻转90? ,用以改变钢卷在运输过程中的放置状态。翻卷 机在运输线上可以与步进梁运输机、链式运输机、钢卷运输车或 辊道等联合应用。

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3、翻钢滑板
轧制型钢时,两个轧制 道次之间通常要进行翻钢和 横向移动轧件(由一个孔型 至另一个孔型),因此轧机 前后需要有翻钢机和移钢机 。目前多数650型钢轧机, 在第一机架前装置兼有翻钢 和移钢作用的翻钢滑板,取 代机前升降台及翻钢桩。
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4、钢翻锭阴阳面机
在开坯车间装有水冷冷却滑道的连续式加热炉内加热钢锭时 ,往往出现加热不均匀现象,通常是钢锭下面的温度低于上面, 形成所谓的阴阳面。这种上下表面温度不均匀的钢锭,在轧制时 会产生不均匀变形,结果使轧出的轧件向阴面弯曲,对于机前使 用翻钢滑板的开坯机非常不利,易发生卡钢事故。为控制轧制过 程中轧件的纵向弯曲,在开坯车间的出炉辊道作业线上,一般装 有钢锭阴阳面机。当钢锭经过该设备时,根据钢锭表面温度情况 进行翻钢。为了避免钢锭因阴面在上,致使轧件上翘而发生翻钢 时卡钢,故在翻钢时应使钢锭阴面不在上方。

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三 、 回 转 机 械

以钢锭为原料的中小型轧钢车间,为 了加热炉内的钢锭在推钢时不致被摧歪, 钢锭在炉内是大小头依次间隔排列的。 送往轧机的钢锭必然有一半是大头在前 面,由于大头在前面的钢锭不易被轧辊 咬入,因此在加热炉内和轧机之间的辊 道上设置钢锭转盘,将大头在前面的钢 锭旋转180° 锭旋转180°,使钢锭都以小头在前面 送入轧机进行轧制。 转盘按其驱动机构的布置可分为下 传动式(地下式)和上传动式(地上式) 两种。前者驱动机构置于辊道平面下; 后者相反。

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1、下传动式钢锭转盘
钢锭转盘由底座、传动装 置和转盘三部分组成。转盘不 工作时,转盘框架的表面稍低 于轨道面,小头在前面的钢锭 可以自由通过。 下传动式转盘的结构较简 单,工作可靠。但由于传动装 置都在辊道下面,设备维护检 修比较困难。

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2、上传动式钢锭转盘
上传动式转盘的优点是结 构简单,制造容易,设备重量 较轻,电动机的功率也大为减 少,同时还便于维修。其缺点 是转盘受灼热钢锭的辐射热较 严重。

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第五节 捆扎机械

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一 、 型 钢 、 中小型轧钢车间轧成的钢 材,70年代以前大多采用 人工捆扎。目前已发展出 全自动的捆扎机械。

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型钢捆扎机的动作过程主要: 型钢捆扎机的动作过程主要:
送铁丝 弯铁丝 钳剪铁丝 扭铁丝 翻捆

捆扎用的铁丝1进过矫直机 当钳口剪断并夹住铁丝后, 铁丝送出后,钢材落到铁丝上面(钢 铁丝扭紧后,钳口会自 弯铁丝后,钳剪铁丝动作立即进行, 材另有架子支撑),这时弯铁丝叉子4 矫直,由弹子钳送到钳口2,钳口由机械带动旋转,钢材 行打开,翻捆机构把扎 钳口马上合紧。由于钳口内装有剪 就转动,将铁丝头子绕钢材转一圈, 并穿上一块标牌3; 就被铁丝捆扎扭紧 好的钢材从盛料架上翻 送入钳口2; 切铁丝的刀片,所以钳口一合紧, 落至集钢槽内 将铁丝根部剪断,并把铁丝的两个 断头夹住;

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二 、 冷 轧 钢 卷 捆 扎 设 备

按捆扎机头的运动形式捆扎设备可分 为升降式(上升和下降)、移动式 (水平移动)和摇臂式(摆动)。按 框架的运动形式,捆扎设备可分为固 定式(框架和滑道都是固定的)、移 动式(框架和滑道都能侧向移动)和滑 动式(框架固定,滑道能侧向移动)。 按带卷的捆扎方式可分为立式和卧式 两类。对热轧机钢卷,一般采用立式 捆扎机,对冷轧机、平整机和酸洗机 组的钢卷则采用卧式捆扎机。
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捆带封接的方式有封口卡口式和焊接式两种,自动操作 时,一条捆带的捆扎时间一般在40S一下。 时,一条捆带的捆扎时间一般在40S一下。

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辊道的类型及作用; 辊道的类型及作用; 升降台的类型及作用; 升降台的类型及作用; 冷床的类型及作用; 冷床的类型及作用; 常用一些辅助设备的理解。 常用一些辅助设备的理解。

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板坯库布置成与主轧线相垂直的T字形式
层流冷却装置 1 套、卷取机 3 台(其中 1 台预留位置)及其它轧线辅助设备等...第二、三钢卷库设置 40/5t 钢卷夹钳桥式起重机各三台、 , 跨内布置有钢卷...
热轧带钢卷取机设计
卷取机是轧钢车间的重要辅助设备,是成卷轧制主轧线中必不可少的设备, 在带...第三章 卷筒设计 3.1 卷取机的组成及工作原理卷取机主要由卷筒、 涨缩油缸、...
热轧带钢卷取机浅议
卷取机是轧钢车间的重要辅助设备,是成卷轧制主轧线中必不可少的设备, 在带...第三章 卷筒设计 3.1 卷取机的组成及工作原理卷取机主要由卷筒、 涨缩油缸、...
如何设计热轧线项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+...
项目设备选型 5.4 项目无形资产投入 第六章热轧线项目原材料及燃料动力供应 6....辅助工程 7.3.1 给排水工程 7.3.2 供电工程 7.3.3 采暖与供热工程 7....
高线工艺技术操作规程修订版(已阅)
钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订 目 录 第一章 概述???3 第二章...20 第三节 粗、中轧辅助设备操作规程???24 第四节 粗、中轧机性能参数???...
如何设计热轧线材项目可行性研究报告(技术工艺+设备选...
如​何​设​计​热​​线​材​...项目设备选型 5.4 项目无形资产投入 第六章热轧线材...辅助工程 7.3.1 给排水工程 7.3.2 供电工程 7...
高线工艺技术操作规程修订版
高线工艺技术操作规程修订版 目录 第一章 概述???3 第二章 原料工段技术操作...20 第三节 粗、中轧辅助设备操作规程???24 第四节 粗、中轧机性能参数???...
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