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叠层工艺指导书05


山东方兴新能源科技有限公司

文件名称 文件编号 编制

晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 XNY/QD-05-2009 审核 版本 A1 共3页 第1页 生效日期 2009 年 11 月

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批准

1、工作目的描述: 1.1 本工序是以钢化玻璃为载体,在乙酸乙烯脂共聚物

(EVA 胶膜)上将串接好的电池 串用汇流带按照设计图纸要求进行正确连接,拼接成所需电池方阵,并覆盖乙酸乙 烯脂共聚物(EVA 胶膜)和 TPT 背板材料完成叠层过程。为了保证叠层过程中拼接 电极的正确,通过模拟太阳光源对叠层完成的电池组件进行电性能测试检验 需设备及工装 辅助( 及工装、 器具: 2、所需设备及工装、辅助(工)器具: 2.1 所需设备:叠层中测工作台 2.2 所需工装:叠层定位模板、电池串翻转扣板 2.3 辅助工具:钢板尺:200mm 规格,精度 0.5mm、镊子、斜口钳(剪刀) 、棉签、 、 玻璃器皿、无尘布、酒精壶、高温胶带 材料需求: 3、材料需求: 3.1 焊接良好的电池串、钢化玻璃、乙酸乙烯脂共聚物(EVA 胶膜) 、TPT、汇流带、TPT 小块和 EVA 小块、助焊剂、酒精、焊锡丝、 (条形码) 个人劳保配置: 4、个人劳保配置: 4.1 工作时必须穿工作衣、工作鞋,工作帽、口罩、指套 作业准备 5、作业准备: 5.1 清理工作区域地面,工作台面卫生,保持干净整洁、工具摆放有条不紊 5.2 检查辅助工具是否齐备,有无损坏等,如不完全或齐备及时申领 5.3 插上电源,检查电烙铁完好。使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量,当测试 温度和实际测量温度差异较大时及时修正。 5.4 将少量注焊剂倒入玻璃器皿中备用 5.5 将少量酒精倒入酒精喷壶中备用 5.6 根据叠层图纸要求选择叠层定位模板 作业过程: 6、作业过程: 6.1 将钢化玻璃抬至叠层工作台上,玻璃绒面朝上,检查钢化玻璃有无缺陷,检验项目 参照《原材料检验标准》里钢化玻璃检验标准 6.2 将玻璃四角和叠层台上定位角标靠齐对正,用无纺布对钢化玻璃进行清洁 6.3 在钢化玻璃上平铺一层乙酸乙烯脂共聚物(EVA 胶膜) ,EVA 胶膜绒面向上。 6.4 在玻璃两端 EVA 胶膜上放好符合组件板型设计的叠层定位模板,注意和玻璃四角靠 齐对正 6.5 将放有电池串的泡沫 板抬至叠层的工作台上,放稳 6.6 检查电池串一面有无裂片、缺角、隐裂、移位、虚焊、等现象,详细要求参照串接 工序的质量标准执行,如果问题严重及时通知工艺员和质量员 6.7 清洁表面异物、残留助焊剂 6.8 将所测电压值填在组件的流程单上的相对位置

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文件名称 文件编号 编制

晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 XNY/QD-05-2009 审核 版本 批准 A1 共3页 第2页 生效日期 2009 年 11 月

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7、 外观检测 、 7.1 将组件放在检查支架上 7.2 检查组件极性是否接反 7.3 检查组件表面有无异物、缺角、隐裂 7.4 检查组件串间距是否均匀一致,检查片间距是否均匀一致 7.5 检查组件 EVA 与 TPT 完全盖住玻璃。 7.6 组件表面无异物、引裂、裂片 7.7 检查合格后流入下道工序 8、工艺要求: 工艺要求: 8.1 电池串定位准确,串接汇流带平行间距与图纸要求一致 8.2 汇流带长度与图纸要求一致 8.3 汇流带平直无折痕,焊接良好无虚焊、假焊、短路等现象 8.4 组件内无裂片隐裂、缺角、印刷不良、极性接反、短路、断路;电池串极性连接正确 8.5 组件内无杂质、污迹、助焊剂残留、焊带头,焊锡渣 8.6 EVA 与 TPT 大于玻璃尺寸,完全覆盖。 8.7 EVA 无杂物、变质、变色,TPT 无褶皱、划伤等现象 8.8 组件两端汇流带距离玻璃边缘符合图纸设计尺寸要求 8.9 缺角电池片尺寸使用具体要求见质量标准 8.10 玻璃平整,无缺口、划伤(按玻璃检验规范) 8.11 所测组件的电压必须在组件测试电压的规定范围以内,不能小于组件测试电压 8.12 触摸任何材料时和作业过程都必须配戴干净的手套 8.13 线手套必须每班更换,保持手套的洁净干燥 8.14 助焊剂每班更换一次,玻璃皿及时清洗
9.相关作业图片 .

整个叠层台面要保持整洁,除胶带机 与模板外物品禁止放在叠层台上,叠 层台玻璃要擦拭干净,透明以免影响 测试数值;对于着装特别注意,一定要 戴好口罩,把头发完全盘在帽子里,指套 除食指以外全部要戴

抬置玻璃时要检查玻璃有无气泡,划伤,缺角等不良, 如果有应及时更换玻璃并用美纹纸贴在玻璃上写明不 良现象并隔离,当确定玻璃没有异常后要擦洗玻璃去 除玻璃的表面污物注意在放置时玻璃的毛面应朝上

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晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 XNY/QD-05-2009 审核 版本 批准 A1 共3页 第3页 生效日期 2009 年 11 月

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在排板之前一定要先检查电池串负极一

面有无裂片、缺角、隐裂、移位、虚 焊、锡渣等现象,晶片表面脏的地方 需用无尘布蘸少许酒精清洗干净

放置 EVA 时应通过 EVA 裁剪时间记录确认 EVA 有无过期,表面是否有异物等不良,确认无误后 将 EVA 毛面向上平放在玻璃上放置电池片时要 小心轻放防止电池片破片,在放置电池片时先将 模板放好,模板的边与玻璃的边要对齐,每串电池 片的间距要与模板的尺寸符合,特别注意在放置 好以后要检查一下"+"与"-"有没有倒反

焊接汇流条时应按图纸尺寸将汇流条摆放好 再进行焊接,过程中要注意固定隔离 TPT, TPT 要隔离到位,多余的互链条,汇流条一 定剪掉,在剪汇流条时当发现汇流条边角翘起 时一定要将其扶平以免在层压过程中划伤 TPT

焊接好后在电池片上面再盖上另一张 EVA,也是 毛面朝上,在相应的位置引出汇流条,连接测试 线,打开碘钨灯,测试电性能,在测试时应保证组件 下无杂物同时注意观察碘钨灯有无全亮, .当测试 电压电流与设定值不一致时应仔细检查组件是 否有问题,如果没问题应将组件抬到测试仪处 进行测试,具体曲线值应有工艺工程师确认合格 后方可放行.不合格进行隔离并向组长反馈.


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