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PPAP主要提交资料样本格式


尺 寸 结 果
Dimensional Results
供应商名称 Supplier 项目 Item Part 尺 Number 寸 / 规 范 Dimension/Specification 零 件 号 Part Number

报告编号 Report Number:

零 件 名 称 Part Name 供 应 商

测 量 结 果 Supplier Test Results

1

2

3

4

5

合格 OK

不合格 Not OK

备注(Remark) :

编制 Authorize: 日期 Date:

审核 Check: 日期 Date:

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材料试验结果
Material Test Results
供应商名称 Supplier 零 件 名 称 Part Name 试验项目 Item of Test

报告编号 Report Number:

零 件 号 Part Number Part Number 额定值/规范 Rating/Regular 材质 名 称 Name of Material 供 应 商 测 量 结 果 Supplier Test Results 合格 OK 不合格 Not OK

备注(Remark) :

编制 Authorize: 日期 Date:

审核 Check: 日期 Date:

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产品性能试验结果
Performance Test Results
供应商名称 Supplier 试 验 机 构 名 称 Name of Laboratory 试验项目 Type of Test Part Number Part Name 要 求 Requirement 零 件 号 Part Number 零 件 名 称 Part Name 试验 次数 Test FREQ 试件 数量 QTY Tested

报告编号 Report Number:

供应商试验结果和试验条件 Supplier Test Results and Test Conditions

合格 不合格 OK Not OK

备注(Remark) :

编制 Authorize: 日期 Date:

审核 Check: 日期 Date:

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潜在失效模式及后果分析
(设计 FMEA)
系统 子系统 零组件: 车型年度/车辆类型: 核心小组:
项目 功能 潜在 失效 模式 严 潜在 失效后果 重 度 S 分 类 潜在失效 起因/机理

设计责任: 关键日期:
发 生 率 O 现行预防 设计控制

FMEA 编号: 页码:第 页 共 页 编制者: FMEA 日期: (编制) :
探 现行探测 设计控制 测 度 D

(修订) :
措施执行结果 严 采取的措施 重 度 发 生 率 探 测 度 R. P. N

风险 顺序数 R.P.N

建议 措施

责任 和目标 完成日期

1

30

1

30

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潜在失效模式及后果分析
(过程 FMEA)
项目名称: 车型年度/车辆: 核心小组:
过程 能力 要 求 严 潜在 失效后果 重 分 度 类 S 潜在失效 起因/机理

过程责任部门: 关键日期:

FMEA 编号: 编制者: FMEA 日期: (编制)

(修订)

潜在 失效 模式

发 生 率 O

现行预 防过程 控制

探 现行探测 过程控制 测 度 D

风险 顺序 数 R.P.N 建议 措施

责任 和目标 完成日期 采取的措施

措施执行结果 严 重 度 发 生 率 探 测 度 R.P .N

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□样件 产品代号: 产品名称: 供方名称: 零件/ 过程 编号 过程名称/ 操作描述 机器、 装置夹 具、工装 供方代码: 特 编号 产品 性 过程 □试生产 ■生产 多方论证小组:






日期(编制): 日期(修订) : 顾客工程批准/日期(如需要) :

主要联系人/电话:

供方/工厂批准/日期: 其它批准/日期(如需要) : 特殊 特性 分类 方 产品/过程 规范/公差 评价/测量 技术

顾客质量批准/日期(如需要) : 其它批准/日期(如需要) : 法 取样 容量 频率 控制方法 反应 计划

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外观件批准报告(AAR)
产品 零件号: 零件名称: 供方名称: 提交原因: 图样编号: 买方代码 : 制造厂地址: □ 特殊样品 □第一批发运 外观评价 工程更改等级: □再提交 □工程更改 编号: 适用范围(车型): 日期: 供方代码: 其它:

□ 零件提交保证书 □表面预处理

供方表面加工信息

表面预处理评价 纠正 并继续 纠正 和再提交 表面特性 合格 颜色评价 色彩 红 黄 色调 灰 色品度 金属 光泽 清晰 高 低 高 低 亮度

顾客代表签字

颜色 下标 DL Da

三色 标准样 数据 品编号 Db DE CMC

标准样品 批准日期

材料 材料 类别 来源

颜色供 货标志

零件处理意见

绿 蓝 淡 深

说明: 供方签字: 电话: 日期: 顾客代表签字: 日期:

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零件提交的保证书(PSW)
零件名称 安全和/或政府法规 附加工程更改 图纸编号 辅助检具编号 供应商信息 供应商名称

□是

□ 否

零件号 : 工程图纸更改等级 采购订单编号 工程更改等级 提交

. 日期 日期 ??? 重量 日期 ?? ????? kg

□尺寸
供应商代码

□材料/ 功能

□外观

顾客名称/部门 采购员/采购员代码 ?????????? 街道地址 城市/省/邮政编码 适用

????????????????

注:该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质。 塑料件是否应标注相应的 ISO 标注编码。 提交原因 □首次提交 □ 工程设计更改 □ 工装:转移、代替、整修或添加 □ 偏差纠正 □ 工装停止使用期超过一年

□ 是 □是

□否 □否

□更改可选用的制造方法或材料 □ 分供方或材料来源更改 □ 零件加工过程更改 □ 在其他地方生产零件 □其他 ?? 请说明

要求的提交等级 (选择一项 ) □ 等级 1 ?? 只向顾客提交保证书(若指定为外观项目,还应该提交外观件批准报告) □ 等级 2 ?? 向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据 □ 等级 3 ?? 向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据 □ 等级 4 ?? 保证书以及顾客规定的其它要求 □ 等级 5 ?? 保留在供应商处,供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据 提交结果 结果:□尺寸测量

□材料和功能试验 □ 外观标准 □统计过程数据 这些结果满足所有图纸和规范要求:□是 □ 否 (如果选择“否”应解释)
模型/型腔/生产过程 声明 我在此确认,本保证书所代表的零件代表了我们所生产的零件,满足了生产件批准过程手册第三版的全部要求。我进一步保证这些样品 是按 印刷体姓名 授权的供方代表签字 仅供顾客使用 零件认可情况 顾客姓名 ??????????????? 签字 件/小时的节拍生产的。与本声明有差异的地方我已 在下面作了说明。 ????????????????________________________________ 职务 总经理 电话号码 日期 . 谢建庆 解释/说明:?????????????

□批准
顾客签字 ???????????????

□拒绝
PPAP 编号 _____________

□ 其他
日期 ???????????????

附录 A:
零件提交保证书(PSW)的填写
零件信息 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 零件名称 顾客零件编号:工程签发的最终零件名称和编号。 安全/法规项:若零件图上注明为安全/法规项,则选择“是” ,否则为“否” 。 工程图样更改等级和批准日期:说明更改的等级和提交日期。 附加的工程更改:列出所有在图样上没有纳入的,但已在该零件上体现的,并已批准的工程更改。 图纸编号:规定提交的顾客零件编号的设计记录。 采购订单代号:依据采购订单填入本代号。 零件重量:填入用千克表示的零件实际重量,精确到小数点后四位。 检查辅具代码:如果辅助工具用于尺寸检验,应填入其代号。

10. 工程更改等级和批准日期。 供方制造厂信息 11. 供方名称和供方代码:填入在采购订单上指定的制造厂址代码。 12. 供方制造厂地址:填入零件生产地的完整的地址。 提交信息 13. 提交类型:选择提交类型,并在相应的方框上划“√” 。 14. 顾客名称:填入公司名称和分部或工作组。 15. 买方名称和买方的代码:填入买方名称和代码。 16. 适用范围:填入年型、车辆名称、或发动机、变速器等。 提交原因 17. 选择合适的项目,并在相应方框上划“√” ,在“其他”栏上加注细节说明。 要求的提交等级 18. 标明由顾客要求的提交等级。 提交结果 19. 选择合适的项目,并在相应方框上划“√” ,包括尺寸、材料试验、性能试验、外观评价和统计数据。 20. 选择合适的项目,并在相应方框上划“√” 。如果是“否” ,应在下面“说明”栏中进行解释。 声明 21. 说明:提供关于提交结果的详细说明;适当时,可在附件中进行附加解释。 22. 在证实了各项结果符合所有顾客要求及顾客所要求的所有文件全部准备妥当后,供方负责人必须对 声明的内容进行签批,并提供职务、电话号码和传真号码。 仅供顾客使用 不填。

附录 B:
外观批准报告(AAR)的填写
注:戴姆勒-克莱斯勒外观批准要求(见Ⅱ.1.4) 。 1. 2. 3. 4. 5. 6/7. 8. 9. 顾客零件编号:工程部门给定的顾客零件编号。 图样编号:如果与零件号不同,应填写绘有该零件的图样号。 适用范围:填入使用该零件的车型、型年或其它项目名称。 零件名称:填上零件图上的完工零件名称。 买方代码:填入具体购买此零件的买方代码。 E/C 等级和日期:本次提交的工程更改等级和日期。 供方名称:负责提交的供方(包括适用的分供方) 制造地址:零件制造和装配的地点

10. 供方代码:顾客指定的供方生产和组装零件的地点的代码。 11. 提交原因:选择合适项目解释本次提交的原因,在相应的方框上划“√” 。 12. 供方的表面加工信息:列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理和用于检查零件 光泽度的标准样品。 13. 表面预处理评价:由顾客代表完成(GM 公司不适用) 14. 颜色标注:填入表示颜色的字母或数字。 15. 三色数据:列出提交零件与顾客授权的标准样品相比较的色度(色度计)数字。 16. 标准样品编号:填入字母和数字混合式的标准样品识别字(福特汽车公司不适用) 。 17. 标准样品批准日期:填入标准样品批准日期。 18. 材料类型:标明第一层表面处理和基底(如:涂料/ABS) 19. 材料来源:标明第一层表面和基底的供方。如:REDSPOT/DOW 公司 20. 颜色评价、色彩、色调、色品度、金属光泽和亮度:由顾客目测。 21. 颜色供货标志:彩色零件尾标或色号。 22. 零件处理意见:由顾客决定(批准/拒收) 。 23. 说明:供方或顾客的一般说明(任选项) 。 24. 供方签名、电话号码和日期:供方对文件资料齐备,且满足所有规定要求的证明。 25. 顾客代表签字和日期:顾客批准签字。

粗线内区域仅供顾客使用


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