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谷氨酸发酵生产工艺设计


武汉工程大学本科毕业设计(论文)





味精是人们熟悉的鲜味剂, 是 L—谷氨酸单钠盐 (Mono sodium glutamate) 的一水化 合物 (HOOC-CH2CH(NH2)-COONa ·H20),具有旋光性,有 D—型和 L—型两种光学异 构体。味精具有很强的鲜味 (阈值为 0. 03%) ,现已成

为人们普遍采用的鲜味剂,其消 费量在国内外均呈上升趋势。1987 年 3 月,联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加 剂专家联合委员会第十九次会议,宣布取消对味精的食用限量,再次确认为一种安全 可靠的食品添加剂 [ 1] 。早期味精是由酸法水解蛋白质进行制造的,自从 1956 年日本 协和发酵公司用发酵法生产以后,发酵法生产迅速发展,目前世界各国均以此法进行 生产。 谷氨酸发酵是通气发酵,也是我国目前通气发酵产业中,生产厂家最多、产品产 量最大的产业 [ 2] 。该生产工艺和设备具有很强的典型性,本文对味精发酵生产工艺及 主要设备作简要介绍,以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。 设计内容为,了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产 流程,根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程,并对流程中的原料进行物料衡 算、热量衡算及设备的选择。最后,画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。 整个设计内容大体分成三部分,第一部分主要是味精生产的工艺和设备选择;第 二部分包括发酵罐、种子罐及空气分过滤器的设计与选型;第三部分是工艺流程和平 面布置图。

关键词:味精发酵;工艺计算;设备选型; CAD

I

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Abstract
monosodium glutamate production process can be divided into four processstages: (1) pretreatment of raw materials and the preparation of starch hydrolysis sugar;(2) seeds to expand cultivation and glutamic acid fermentation; (3) glutamic acidextraction andglutamate single preparation of sodium; (4) MSG refined. Corresponding to the four process stages saccharification workshop, set in the MSGplant fermentation workshop, extraction workshop and refining plant as the mainproduction plant. In addition, the steam requirements for the protection of the production process, set the boiler room, boiler combustion to produce steam, and gas pipelinetransportation to the various production needs parts. For the protection of the water of the entire factory production, the need to set the pump house, water for sterile filtration system processing, transportation and water supply pipes to the various productionneeds parts Kerword : Pretreatment Hydrolysis Fermentation

Key word: Monosodium glutamate fermentation; Process calculation; Equipment selection; CAD

II

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目 摘 录

要 ......................................................................................................................................... I

Abstract .......................................................................................................................................... II 一 前言 ...................................................................................................................................... - 1 二 味精生产工艺 .................................................................................................................... - 2 2.1 2.3 2.4 2.5 2.6 味精生产工艺概述 .................................................................................................... - 2 原料预处理及淀粉水解糖制备 ................................................................................. - 3 2.3.1 原料的预处理 ................................................................................................. - 3 种子扩大培养及谷氨酸发酵 ..................................................................................... - 4 谷氨酸的提取 ............................................................................................................ - 5 谷氨酸制取味精及味精成品加工 ............................................................................. - 5 2.2 味精生产总工艺流程图 ............................................................................................... - 2 -

三 工艺计算 .............................................................................................................................. - 6 3.1 发酵工艺技术指标及基本数据 ................................................................................... - 6 3.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算 ...................................................................................... - 6 3.2.1 物料衡算结果 ............................................................................................... - 8 3.3.2 培养液冷却水用量 ........................................................................................ - 10 3.3.3 发酵过程空气基本数据 ................................................................................ - 10 3.3.4 发酵过程无菌空气用量计算 ......................................................................... - 10 四 设备设计与选型 ............................................................................................................... - 13 4.1 发酵罐 ...................................................................................................................... - 13 4.1.1 发酵罐的选型及容积 .................................................................................. - 13 4.1.2 发酵罐个数的确定 ........................................................................................ - 13 4.1.3 主要尺寸设计 ................................................................................................ - 14 4.1.4 冷却面积 ........................................................................................................ - 14 4.1.5 搅拌器及搅拌轴功率 ..................................................................................... - 15 4.1.6 设备结构的设计 ............................................................................................ - 17 4.1.7 支座选择 ........................................................................................................ - 21 4.2 种子罐 ...................................................................................................................... - 22 4.2.1 种子罐容积和数量的确定 ............................................................................. - 22 4.2.2 冷却面积的计算 ............................................................................................ - 23 4.2.3 壁厚计算 ........................................................................................................ - 23 4.2.4 设备结构的工艺设计 ..................................................................................... - 24 4.2.5 支座选型 ........................................................................................................ - 27 4.3 空气分过滤器 ............................................................................................................ - 27 4.3.1 种子罐分过滤器 ............................................................................................ - 27 4.3.2 发酵罐分过滤器 ............................................................................................ - 28 4.4 味精厂发酵车间设备一览表 .................................................................................. - 29 III

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五 设计总结与体会 ................................................................................................................ - 30 六 参考文献 .......................................................................................................................... - 31 -

IV

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V

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一 前言
味精是人们熟悉的鲜味剂, 是 L—谷氨酸单钠盐 (Mono sodium glutamate) 的一水化 合物 (HOOC-CH2CH(NH2)-COONa?H20),具有旋光性,有 D—型和 L—型两种光学异 构体。味精具有很强的鲜味 (阈值为 0. 03%) ,现已成为人们普遍采用的鲜味剂,其消 费量在国内外均呈上升趋势。1987 年 3 月,联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加 剂专家联合委员会第十九次会议,宣布取消对味精的食用限量,再次确认为一种安全 可靠的食品添加剂。 早期味精是由酸法水解蛋白质进行制造的, 自从 1956 年日本协和 发酵公司用发酵法生产以后, 发酵法生产迅速发展, 目前世界各国均以此法进行生产。 谷氨酸发酵是通气发酵,也是我国目前通气发酵产业中,生产厂家最多、产品产 量最大的产业。该生产工艺和设备具有很强的典型性,本文对味精发酵生产工艺及主 要设备作简要介绍,以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。

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2.1 味精生产工艺概述

味精生产工艺

味精生产全过程可划分为四个工艺阶段 : (1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备 ; (2)种子扩大培养及谷氨酸发酵 ; (3)谷氨酸的提取 ; (4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。 与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、 发酵车间、 提取 车间和精制车间作为主要生产车间。另外,为保障生产过程中对蒸汽的需求,同时还 设置了动力车间, 利用锅炉燃烧产生蒸汽, 并通过供气管路输送到各个生产需求部位。 为保障全厂生产用水,还要设置供水站。所供的水经消毒、过滤系统处理,通过供水 管路输送到各个生产需求部位。

2.2 味精生产总工艺流程图

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菌种

原料

空气

斜面培养

预处理

空气压缩机

摇瓶扩大培养

水解

冷却 除铁

种子罐扩大培养

过滤 淀粉水解糖

气液分离 过滤 过滤除菌

脱色

配料 浓缩结晶 发酵 离心 等电点调节 小结晶 大结晶

沉淀

离心

干燥

干燥

粗谷氨酸

粗谷氨酸

母液

拌盐粉碎

过滤

溶解

离子交换处理 粗谷氨酸溶液

粉状味精

成品味精

中和制味精

图 1 味精生产总工艺流程图

2.3

原料预处理及淀粉水解糖制备

2.3.1

原料的预处理 此工艺操作的目的在于初步破坏原料结构,以便提高原料的利用率,同时去除固

体杂质,防止机器磨损。用于除杂的设备为筛选机,常用的是振动筛和转筒筛,其中
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武汉工程大学本科毕业设计(论文) 振动筛结构较为简单,使用方便。 用于原料粉碎的设备除盘磨机外,还有锤式粉碎机和辊式粉碎机。盘磨机广泛用 于磨碎大米、玉米、豆类等物料,而锤式粉碎机应用于薯干等脆性原料的中碎和细碎 作用,辊式粉碎机主要用于粒状物料的中碎和细碎。 2.2.2 淀粉水解糖制备

在工业生产上将淀粉水解为葡萄糖的过程称为淀粉的糖化,所制得的糖液称为淀 粉水解糖。由于谷氨酸生产菌不能直接利用淀粉或糊精作碳源,因而必须将淀粉水解 为葡萄糖,才能供发酵使用。目前,国内许多味精厂采用双酶法制糖工艺。

2.4

种子扩大培养及谷氨酸发酵

种子扩大培养为保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子, 发酵车间内设置有种子站, 完成生产菌种的扩大培养任务。从试管斜面出发,经活化培养,摇瓶培养,扩大至一 级乃至二级种子罐培养,最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。 谷氨酸发酵开始前,首先必须配制发酵培养基,并对其作高温短时灭菌处理。用 于灭菌的工艺除采用连消塔—维持罐一喷淋冷却系统外,还可采用喷射加热器—维持 管—真空冷却系统或薄板换热器灭菌系统。但由于糖液粘度较大,流动性差,容易将 维持管堵塞,同时真空冷却器及薄板加热器的加工制造成本较高,因而应用较少。 发酵设备,国内味精厂大多采用机械搅拌通风通用式发酵罐,罐体大小在 50m3 到 200m3 之间。对于发酵过程采用人工控制,检测仪表不能及时反映罐内参数变化,因而 发酵进程表现出波动性,产酸率不稳定。 由于谷氨酸发酵为通风发酵过程,需供给无菌空气,所以发酵车间还有一套空气 过滤除菌及供给系统。首先由高空采气塔采集高空洁净空气,经空气压缩机压缩后导 入冷凝器、油水分离器两级处理,再送入贮气罐,进而经焦炭、瓷环填充的主过滤器 和纤维分过滤器除菌后,送至发酵罐使用。在北方地区由于空气湿度小、温度低,还
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武汉工程大学本科毕业设计(论文) 可采用空气压缩、冷却过滤流程,省去一级冷却设备。

2.5

谷氨酸的提取

谷氨酸的提取一般采用等电点—离子交换法,国内有些味精厂还采用等电点—锌 盐法、盐酸水解—等电点法及离子交换膜电渗析法提取谷氨酸。但存在废水污染大, 生产成本高,技术难度大等问题,应用上受到限制 。

2.6

谷氨酸制取味精及味精成品加工

精制车间加工的谷氨酸产品为谷氨酸单钠,即味精。粗品经提纯、加工、包装, 得到成品。 味精中和液的脱色过程,除使用碳柱外,还可使用离子交换柱,利用离子交换树脂的 吸附色素。味精的干燥过程,国内许多厂家还采用箱式烘房干燥,设备简单,投资低, 但操作条件差,生产效率低,不适应大规模生产的要求。也有的厂家使用气流干燥技 术,生产量大,干燥速度快,干燥时间短,但干燥过程对味精光泽和外形有影响,同 时厂房建筑要求较高,这样均不如振动式干燥床应用效果好。

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三 工艺计算
3.1 发酵工艺技术指标及基本数据 ( 1)查《生物工程工程设计概论》P70 表 4-8 谷氨酸发酵工艺技术指标 ,选用主要指标如 表1
表 1 谷氨酸发酵工艺技术指标
指标名称 生产规模 生产方法 年生产天数 产品日产量 产品质量 倒灌率 发酵周期 发酵初糖 淀粉糖化转化率 糖酸转化率 麸酸谷氨酸含量 谷氨酸提取率 味精对谷氨酸产率 d/a t/a 纯度 (%) % h kg/m3 % % % % % 单位 t/a 指标数 100000 (味精) 中糖发酵,一次等电点提取 320 312.5 99 0.2 50 150 108 60 95 93 122

( 2)主要原材料质量指标

淀粉原料的淀粉含量为 85% ,含水 13% 。

( 3)二级种子培养基( g/L ) 水解糖 50 ,糖蜜 20 ,磷酸氢二钾 1.0 ,硫酸镁 0.6 , 玉米浆 5~10 ,泡敌 0.6,生物素 0.02mg ,硫酸镁 2mg ,硫 硫酸亚铁 2mg/L。

( 4)发酵培养基( g/L ) 水解糖 150 ,糖蜜 4 ,硫酸镁 0.6 ,氯化钾 0.8 ,磷酸 0.2 , 泡敌 0.6 。 ( 5)接种量为 8% 。 3.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算 首先计算生产 1000kg 纯度为 100% 的味精需耗用的原辅材料及其他物料量。 ( 1 )发酵液量
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V1 ? 1000 ? ?220 ? 60% ? 93 % ? 99 .8% ? 122 % ? ? 6.69 m 3

? ?

式中

220 ——发酵培养基终糖浓度( kg/m3) 60%——糖酸转化率 93%——谷氨酸提取率 99.8% ——除去倒灌率 0.2%后的发酵成功率 122%——味精对谷氨酸的精制产率

( 2 )发酵液配制需水解糖量 G1 以纯糖算,

G1 ? V1 ? 220 ? 1471 .8(kg)
( 3 )二级种液量 V2
V2 ? 8%V1 ? 0.535 m 3

? ?

( 4 )二级种子培养液所需水解糖量 G2

G2 ? 50V2 ? 26.75?kg ?
式中 50——二级种液含糖量( kg/m3 )

( 5 )生产 1000kg 味精需水解糖总量 G 为:

G ? G1 ? G2 ? 1498 .55?kg?
( 6 )耗用淀粉原料量 理论上,100kg 淀粉转化生成葡萄糖量为 111kg,故理论上耗用的淀粉量 G 淀


为:
G淀粉 ? 2356 .8 ? ?80% ? 95% ? 111 % ? ? 2793 .7?kg ?

式中

80% ——淀粉原料含纯淀粉量 95%——淀粉糖转化率

( 7 )甘蔗糖蜜耗用量 二级种液耗用糖蜜量 V5
V5 ? 20V2 ? 10.7?kg?
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武汉工程大学本科毕业设计(论文) 发酵培养基耗糖蜜量 V6
V6 ? 4V1 ? 26.76?kg?

合计耗糖蜜 37.46kg ( 8 )氯化钾耗量 GKCl
GKCl ? 0.8V1 ? 5.35?kg?

( 9 )磷酸耗量 G3
G3 ? 0.2V1 ? 1.34?kg?

( 10 )硫酸镁( MgSO 4·7H2 O)用量 G4

G4 ? 0.6?V1 ? V2 ? ? 4.34?kg?
( 11)消泡剂(泡敌)耗用量 G5
G5 ? 0.6V1 ? 4.01?kg?

( 12)谷氨酸(麸酸)量 发酵液谷氨酸含量为:

G1 ? 60%?1 ? 0.2%? ? 881 .31?kg?
实际生产的谷氨酸(提取率 80% )为:

1116 .2 ? 93% ? 819 .62?kg?
3.2.1 物料衡算结果

由上述生产 1000kg 味精( 100% 纯度)的物料衡算结果,可求得 100000t/a 味精厂 发酵车间的物料平衡计算。 具体计算结果如下表

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武汉工程大学本科毕业设计(论文) 3.3 发酵过程中的热量衡算
物料名称 生 产 1t 味 精 100000t/a 味精生产 的物料量 6.69 ×10 5 53500 1.47 ×10
8

每日物料量

( 100% )的物料量 发酵液( m ) 种液( m3 ) 发酵水解用糖( kg ) 培养用糖( kg ) 水解糖总量( kg ) 淀粉 (kg) 糖蜜( kg ) 氯化钾( kg ) 磷酸 硫酸镁( kg ) 泡敌( kg ) 谷氨酸( kg )
3

6.69 0.535 1471.8 26.75 1498.55 2793.7 37.46 5.35 1.34 4.34 4.01 820

2.091 ×10 3 167.188 4.594 ×10 5 8.359 ×10 3 4.683 ×10 5 8.73 ×10 5 1.171 ×10 4 1671.88 418.75 1356.25 1253.13 2.563 ×10 5

2.675 ×10 6 1.49855 ×10 8 2.7937 ×10 8 3.746 ×10 6 5.35 ×10 5 1.34 ×10 5 4.34 ×10
5

4.01 ×10 5 8.2 ×10 7

3.3.1 发酵热的计算
Q ? Qb ? Qst ? Qe (KJ/h)

式中 , Qb 为生物合成热 , 每 1m3 醪液在发酵最旺盛时, 1h 的发热量与醪液总 体积的乘积 ,即 : Qb =4.18× 6000 ×2091=5.244× 107 (KJ/h) 而机械搅拌产生的热量 Qst 为 : Qst = 3600ηP st (KJ/h)

式中 , η---搅拌功热转换系数 , 为 0.92 P st ---搅拌轴功率 , 为 304.5kw 即计算得 :
Qst ? 3600?Pst ? 3600 ? 0.92 ? 304 .5 ? 1008504 ?kJ / h ?

而 Qe 为排气使发酵液水分汽化带出的热焓 , 根据经验 ,可取 : Qe=0.2Qb =1.05 ×107 (KJ/h) 故发酵热为 : Q=Qb +Qst - Qe=5.244 ×107 + 1008504 - 1.05 ×107 =4.294× 107 (KJ/h)
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武汉工程大学本科毕业设计(论文) 3.3.2 培养液冷却水用量 由培养液板式换热器灭菌流程可知, 120 ℃的热料先通过与生料进行交换, 降温至 80℃后,再用冷却水冷却至 35℃。在此过程中冷却水由 20℃升温至 45 ℃,由此计算 出冷却水的用量:
W冷却 ? 174 .7 ? 3.97 ? (80 ? 35) ? 3.649 ? 10 2 kg / h (45 ? 20) ? 4.18

式中: 4.186 为水的平均比热, k j ?kg?0 C ? 全天冷却水用量为
3.649 ? 10 2 ? 24 ? 8.758 ? 10 3 kg / d ? 8.758吨 / 天 3.3.3 发酵过程空气基本数据

根据 100 000 t/a 味精厂发酵工艺技术指标及物料平衡计算结果,列出与空气消耗 有关的基本数据有:
每天生产 312.5t 味精的发酵液量为 2.091×103 m3;

种液: 1.67×102 m3 ; 发酵时间: 32h; 发酵周期(含清洗、灭菌等) : 40h ; 发酵罐公称容积: 500 m3 ( 9 个) ; 发酵罐装罐系数: 85%。 3.3.4 发酵过程无菌空气用量计算 发酵车间无菌空气消耗量主要用于谷氨酸发酵过程通风供氧,其次为种子培养 的通气以及培养基压料输送也需要压缩空气。此外,因设备和管路、管件等的消毒吹 干以及其他损耗构成无菌空气的耗用量。 1、单罐发酵无菌空气耗用量 根据资料可知,500m3 规模的通气搅拌发酵罐的通气速率为 0.18 ~ 0.35vvm ,取最 高值 0.35 vvm 进行计算。 ( 1) 单罐发酵过程用气量(常压空气) V = 550×85%×0.35×60 = 9817.5( m3/h)
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武汉工程大学本科毕业设计(论文) ( 2) 单罐年用量 Va= V×32×180=5.65×107 ( m3 ) 式中 180―― 每年单罐发酵批次

2、种子培养等其他无菌空气耗量 可根据接种量、通气速率、培养时间等进行计算。单通常的设计习惯,是把种子 培养用气、培养基压送及管路损失等算作一次,一般取这些无菌空气消耗量之和约等 于发酵过程空气耗量的 20%。故这项无菌空气耗量为: V’= 20% V= 1963.5 ( m3/h) 单罐每年用气量为:

Va ? V ' ? 8 ? 180 ? 1963 .5 ? 8 ? 180 ? 2.827 ? 10 6 (m 3 / a)
式中 8―― 种子罐培养时间 3、发酵过程高峰无菌空气消耗量
Vmax ? 24V ? 14V ' ? 9 ? 9817 .5 ? 5 ? 1963 .5 ? 98175 (m 3 / h)
式中: 5―― 种子罐数

'

4、发酵车间无菌空气消耗量
Vt ? 9Va ? 5Va ? 5.226 ? 10 8 (m 3 / a)
'

5、根据设计,实际味精年生产量为: G=100 000 t/a 故发酵车间无菌空气单耗量为:
V0 ? Vt / G ? 5.226 ? 10 3 (m 3 / h)

根据上述计算结果,可得出 100 000 t/a 味精无菌空气用量衡算表,如表所示。

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100 000 t/a 味精无菌空气用量衡算表 发酵罐公 称 容 积 单罐通气量 ( m3/h) 种子培养耗 高峰空气耗 年空气耗量 ( m3/a) 空气单耗 ( m3/ t 味精)

氧量( m3 /h) 量( m3 /h )

( m3 ) 500 9817.5 1963.5 98175 5.226×108 5226

注:发酵罐装料系数 85 %,发酵周期 40h,年生产天数 320d ,实际生产能力 2.563×105 t/a,公称 容积 500 m3 ,全容积 550 m3。

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4.1 发酵罐 4.1.1 发酵罐的选型及容积

设备设计与选型

( 1)发酵罐的选型

选用机械涡轮搅拌通风发酵罐 ( 2)生产能力、数量和容积的确定 当前 , 我国谷氨酸发酵占统治地位的发酵罐仍是机械涡轮搅拌 , 即大家所说的通 用罐。 选用这种发酵罐的原因主要是 : 历史悠久 , 资料齐全 , 在比拟放大方面积累了较丰 富的成功经验 ,成功率高。 ( 3)发酵罐容积的确定 : 随着科学技术的发展 , 生产发酵罐的专业厂家越来越多 , 现有的发酵罐容量系列 如 5, 10, 20, 50, 60, 75, 100, 200, 150, 250, 500m3 等等。一般来说单罐容量越大 , 经济 性能越好 , 但风险也越大 , 要求技术管理水平也越高。现代发酵技术成熟,使得大型 发酵罐使用越来越广泛,且大型发酵罐效益好,考虑到这方面,我们决定用 500m3 的 发酵罐。 4.1.2 发酵罐个数的确定 生 产 能 力 的 计 算 , 每 吨 99% 纯 度 的 味 精 需 要 V=1000 ÷

( 220×60%×93%×99.8%×122% ) =6.69m3 , 生 产 100 000t/a 味 精 为 6.69×100000 = 6.69×105 m3 工作 320 天,每天需糖液体积:

V糖 ? 669000 / 320 ? 2090 .625 ?m 3 ?
若取发酵罐的填充系数 φ=85% ,则每天需要发酵罐总容量为:
V 0=V 糖 /85%=2459.559(m 3 )

先选用公称体积 500 m3 的机械发酵罐,其全容量为 550 m3 。 那么每天需要 550 m3 发酵罐个数为:
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N 0 ? V0 / 550 ? (个) 5

共需要的发酵罐数为:
N1=V0×τ÷(V 总 ×24) ≈ 8(个 )

每天应有 5 个发酵罐出料,每年工作 320 天, 实际产量检验算: 550×85%× 5×320÷ 6.69=111808 ( t ) 设备富裕量为( 111808-100000 ) ÷ 100000 = 11.81%,能满足生产要求。 取公称体积 500 m3 发酵罐 9 个,其中一个留作备用。 4.1.3 主要尺寸设计
V全 ? V筒 ? 2V封 ? 550m 3;

则有:
V全 ? 0.785 D 2 ? 2 D ? π 3 D ? 2 ? 550 24

H=1.9D; 解方程得:
D?3 550 ? 6.8?m ? 1.75 H=1.9D=12.9m ;

封头容积 : V 封 =3.1415× 6.83÷24=41 ( m3) 圆柱部分容积: V 筒 =0.785 ×6.82×12.9=468m3 验算全容积 V 全 :
3 V‘ 全 ? V筒 ? 2V封 ? 468 ? 2 ? 41 ? 550 m

? ?

V 全 =V’全 符合设计要求,可行。 4.1.4 冷却面积 对 谷 氨 酸 发 酵 , 每 1m3 发 酵 液 、 每 1h 传 给 冷 却 器 的 最 大 热 量 约 为 4.18 × 6000kJ/(m3· h) [5]。 采用竖式蛇管换热器,取经验值 K=4.18×500 kJ/(m3· h·℃ ) [8] 。 平均温差 Δ tm:
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Δ tm ? Δ t1 ? Δ t 2 Δ t1 ln Δ t2

32 ℃ 20 ℃ 12 代入 5

32℃ 27℃

Δ tm ?

12 ? 5 ? 8℃ 12 ln 5

换热面积
F? Q 4.18 ? 6000 ? 418 .2 ? ? 627 .3 m 3 KΔ t m 4.18 ? 500 ? 8

? ?

4.1.5 搅拌器及搅拌轴功率 ( 1 )选用六弯叶涡轮搅拌器 该搅拌器的各部分尺寸与罐径 D 有一定比例关系 搅拌器叶径
Di ? D 6.8 ? ? 2.27 ?m? 3 3

叶宽 : 弧长: 底距:

B ? 0.2Di ? 0.2 ? 2.27 ? 0.454 ?m?

l ? 0.375 d ? 0.375 ? 2.27 ? 0.85?m?
C? D 6.8 ? ? 2.27 ?m? 3 3

盘踞 : 叶弦长: 叶距 : 弯叶板厚:

d i ? 0.75 Di ? 0.75 ? 2.27 ? 1.7?m? L ? 0.25 Di ? 0.25 ? 2.27 ? 0.57 ?m?

Y ? D ? 6.8?m?
δ =14 ( mm )

取两挡搅拌,搅拌转速 N2 可根据 50m3 罐,搅拌直径 1.05m ,转速 N1 =110r/min 。
- 15 -

武汉工程大学本科毕业设计(论文) 以等 P0/V 为基准 [6]放大求得:
? D1 N 2 ? N1 ? ?D ? 2 ? ? ? ?
2/3

? 1.05 ? ? 110 ? ? ? ? 1.7 ?

2/3

? 65.79?r / min ?

( 2)搅拌轴功率 淀粉水解糖液低浓度细菌醪,可视为牛顿流体。 ①计算 Rem
Re m ? D 2 Nρ μ

式中

D——搅拌器直径, D=2.27m N——搅拌器转速, N ?
65.79 ? 1.1?r / s ? 60

ρ ——醪液密度, ρ =1050 kg/m 3 μ ——醪液粘度, μ =1.3×10 -3N·s/m2 将数代入上式:
2.27 2 ? 1.33 ? 1050 >10 4 ?3 1.3 ? 10 视为湍流,则搅拌功率准数 Np=4.7 Re m ?

②计算不通气时的搅拌轴功率 P0 :
P0 ? N P N 3 D 5ρ

式中

Np ——在湍流搅拌状态时其值为常数 4.7 N——搅拌转速, N=65.79r/min=1.1r/s D——搅拌器直径, D=2.27m ρ ——醪液密度, ρ =1050kg/m 3
' 0 3

代入上式:

P ? 4.7 ? 1.1 ? 2.27 5 ? 1050 ? 395 ? 10 3 W ? 395 k W

两挡搅拌:
P0 ? 2 P0' ? 790 kW

③计算通风时的轴功率 Pg

? P02 ND3 ? ? Pg ? 2.25 ? 10 ? ? ? Q 0.08 ? ? ?
?3

0.39

?kW ?

式中

P0 ——不通风时搅拌轴功率( kW ) , P02 ? 790 2 ? 6.2 ? 10 5
- 16 -

武汉工程大学本科毕业设计(论文) N——轴转速, N=65.79r/min D——搅拌器直径( cm) , D3 =2.273×106 =1.17×107 Q——通风量( ml/min ) ,设通风比 VVm=0.11~0.18 ,取低限,如通风量 变大, Pg 会小,为安全。现取 0.11 ; 则 Q=467.5 ×0.11×10 6=5.14× 107 ( ml/min ) 代入上式:
? 6.2 ? 10 5 ? 65.79 ? 1.17 ? 10 7 Pg ? 2.25 ? 10 ? ? ? 4.14 ? ? 304 .5?kW ?
?3

? ? ? ?

0.39

④求电机功率 P 电:
P电 ? Pg

?1? 2? 3

? 1.01

采用三角带传动 η 1 =0.92 ;滚动轴承 η 2 =0.99 ,滑动轴承 η 3 =0.98 ;端面密封增加 功率为 1%[7] ;代入公式数值得:
P 电 ? 304.5 ? 1.01 ? 344.7 ?kW ? 0.92 ? 0.99 ? 0.98

4.1.6 设备结构的设计 ①空气分布器:本罐采用单管进风。 ②挡板:本罐因有扶梯和竖式冷却蛇管,故不设挡板 ③密封方式:本罐采用双面机械密封方式,处理轴与罐的动静问题。 ④冷却管布置:采用竖式蛇管 [7] Ⅰ 最高负荷下的耗水量 W
W? c P ?t 2 ? t1 ? Q总

式中

Q 总 ——每 1m 3 醪液在发酵最旺盛时, 1h 的发热量与醪液总体积的乘积
Q总 ? 4.18 ? 6000 ? 418.125 ? 1.049 ? 10 7 ?kJ / h ?

cp ——冷却水的比热容, 4.18kJ/( kg·K) t2——冷却水终温, t2 =27 ℃ t1——冷却水初温, t1 =20 ℃ 将各值代入上式

- 17 -

武汉工程大学本科毕业设计(论文)
W ? 1.049 ? 10 7 4.18 ? ?27 ? 20 ?

? 3.585 ? 10 5 ?k g / h ? ? 99 .58?k g / s ?

冷却水体积流量为 9.958×10 -2m3/s ,取冷却水在竖直蛇管中的流速为 1m/s ,根据 流体力学方程式,冷却管总截面积 S 总 为:
S总 ? W v

式中 W ——冷却水体积流量, W=9.958 ×10-2m3/s V——冷却水流速, v=1m/s 代入上式:
S总 ? 9.958 ? 10 ?2 ? 9.958 ? 10 ?2 m 2 1
S总

? ?

进水总管直径 :
9.958 ? 10 ?2 ? 0.356 ?m ? 0.785 0.785 Ⅱ 冷却管组数和管径:设冷却管总表面积为 S 总 ,管径 d0 ,组数为 n ,则: d总 ? ?

取 n=12 ,求管径。由上式得:

d0 ?

S总 n ? 0.785

9.958 ? 10 ?2 ? ? 0.103?m ? 12 ? 0.785
d内 ? 100 mm 查金属材料表选取 φ 108× 4mm 无缝管 [9],
d内 ? d 0 g ? 5.12kg / m , ,

认为可满足要求, d 平均 ? 104mm 。 现取竖蛇管圈端部 U 型弯管曲径为 250mm ,则两直管距离为 500mm ,两端弯管 总长度为
l0


l0 ? ?D ? 3.14 ? 500 ? 1570 ?mm ?

Ⅲ 冷却管总长度 L 计算:由前知冷却管总面积
F ? 627 .3m 2 现取无缝钢管 φ 108 × 4mm ,每米长冷却面积为
F0 ? 3.14 ? 0.08 ? 1 ? 0.25 m 2

? ?

则:
L? F 627 .3 ? ? 2509 .2?m ? F0 0.25
- 18 -

武汉工程大学本科毕业设计(论文) 冷却管占有体积: Ⅳ 每组管长 L0 和管组高度:
L0 ? L ? 233 .7?m ? n

V ? 0.785 ? 0.108 2 ? 2509 .2 ? 22.98 m 3

? ?

另需连接管 4.2m :
L实 ? L0 - 4.2 ? 229 .7?m?

可排竖式直蛇管的高度,设为静液面高度,下部可伸入封头 500mm 。设发酵罐内 附件占有体积为 1.5m3 ,则:总占有体积为
V总 ? V液 ? V管 ? V附件

? 418.2 ? 22 .98 ? 1.5 ? 442 .68 m 3

? ?

则筒体部分液深为:
V总 ? V封 S ? 442 .68 ? 41 ? 11.07 ?m ? 0.785 ? 6.8 2

竖式蛇管总高

H 管 ? 11.07 ? 1 ? 12.07 ?m?

又两端弯管总长 l 0 ? 1.57 m ,两端弯管总高为 1m , 则直管部分高度: 则一圈管长: Ⅴ 每组管子圈数 n0 :
h ? H 管 ? 1 ? 12.07 ? 1 ? 11.07 ?m? l ? 2h ? l0 ? 2 ? 11.07 ? 1.57 ? 23.71?m?

n0 ?
取 10 圈

L0 233 .7 ? ? 9.86?圈? l 23.71

L 实 =23.71 ×10×12 +( 4.2 ×12 ) =2895.6>2509.2 ( m ) 现取管间距为 2.5D外 ? 2.5 ? 0.108 ? 0.27 ?m? ,竖蛇管与罐壁的最小距离为 0.15m , 则可计算出搅拌器的距离在允许范围内(不小于 200mm ) 。 Ⅵ .校核布置后冷却管的实际传热面积:
F实 ? ?d 平均 ? L实

? 3.14 ? 0.104 ? 2893.6 ? 945 m 2

? ?

而前有 F=627.3m2 , F实 ? F ,可满足要求。 设备材料的选择
- 19 -

武汉工程大学本科毕业设计(论文) 选用 A3 钢制作,以降低设备费用。 4.1.6.1 发酵罐壁厚的计算 ①计算法确定发酵罐的壁厚 S
S? PQ ?C 2?? ?? ? P

( cm )

式中

P ——设计压力,取最高工作压力的 1.05 倍,现取 P=0.4MPa D ——发酵罐内径, D=680cm 〔 σ 〕—— A3 钢的应用应力, 〔 σ 〕 =127MPa φ ——焊接缝隙, φ =0.7 C——壁厚附加量( cm ) C ? C1 ? C 2 ? C3

式中

C1 ——钢板负偏差,现取 C1 =0.8mm C2 ——为腐蚀余量,现取 C2 =2mm C3 ——加工减薄量,现取 C3 =0 C ? 0.8 ? 2 ? 0 ? 2.8?mm? ? 0.28?cm?
S? 0.4 ? 680 ? 0.28 ? 1.81?cm? 2 ? 127 ? 0.7 ? 0.4

选用 18mm 厚 A3 钢板制作。 ②封头壁厚计算:标准椭圆封头的厚度计算公式 [5]如下:
S? PQ ?C 2?? ?? ? P

( cm )

式中

P=0.4MPa D=680cm 〔 σ 〕 =127MPa C=0.08+0.2+0.1=0.38 ( cm ) φ =0.7
S? 0.4 ? 680 ? 0.38 ? 1.91?cm? 2 ? 127 ? 0.7 ? 0.4

4.1.6.2 接管设计 ①接管的长度 h 设计:各接管的长度 h 根据直径大小和有无保温层,一般取 200~500mm 。 ②接管直径的确定: 按排料管计算:该罐实装醪量 467.5m3 ,设 2h 之内排空,则物料体积流量
Q? 467 .5 ? 0.065 m 3 / s 3600 ? 2

?

?

发酵醪流速取 v=1m/s; 则排料管截面积为 F 物 。

- 20 -

武汉工程大学本科毕业设计(论文)
F物 ? Q ? 0.065 m 2 v

? ?

F物 ? 0.785 d 2

管径:
0.065 ? 0.287 ?m ? 0.785 0.785 取无缝管 φ 325 ×8mm , 309mm 〉 287mm ,认为合适。 d? ? F物

按 通 风 管 计 算 , 压 缩 空 气 在 0.4MPa 下 , 支 管 气 速 为 20~25m/s 。 现 通 风 比 0.1~0.50vvm ,为常温下 20 ℃, 0.1MPa 下的情况,要折算 0.4MPa 、 30 ℃ 状态。风量 Q1 取大值, Q1 ? 467 .5 ? 0.35 ? 163 .635 ?m 3 / min ? ? 2.73?m 3 / s ?。 利用气态方程式计算工作状态下的风量 Qf[8]
Q f ? 2.73 ? 0.1 273 ? 30 ? ? 0.807 m 3 / s 0.35 273 ? 20

?

?

取风速 v=25m/s ,则风管截面积 Ff 为
Ff ? Qf v ? 0.76 ? 0.0.03 m 2 25

? ?

2 F f ? 0.785 d 气

则气管直径 d 气 为:
d气 ? 0.03 ? 0.10?m ? 0.785

因通风管也是排料管,故取两者的大值。取 φ 325 ×8mm 无缝管,可满足工艺要 求。 排料时间复核:物料流量 Q=0.065m3 /s ,流速 v=1m/s ; 管道截面积:
F ? 0.785 ? 0.309 2 ? 0.075 m 2 ,

? ?

在相同的流速下,流过物料因管径较原来计算结果大,则相应流速比为
P? Q 0.065 ? ? 0.867 ?倍? Fv 0.075 ? 1

排料时间: 4.1.7 支座选择

t ? 2 ? 0.867 ? 1.734 ?h ?

生物工程工厂设备常用支座分为卧式支座和立式支座。 其中卧式支座又分为支腿, 圈型支座,鞍型支座三种。立式支座也分为三种即悬挂支座,支承式支座和裙式支座。 对于 100m3 以上的发酵罐,由于设备的质量较大,应选用裙式支座。
- 21 -

武汉工程大学本科毕业设计(论文) 4.2 种子罐 发酵所需的种子从试管斜面出发,经活化培养,摇瓶培养,扩大至一级乃至二级 种子罐培养,最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。种子罐冷却方式采用夹 套冷却。 4.2.1 种子罐容积和数量的确定 ①种子罐容积的确定:接种量为 8%计算,则种子罐容积 V 种 为:
V种 ? V总 ? 8% ? 550 ? 8% ? 44 m 3

? ?

式中

V 总 ——发酵罐总容积( m3 )

由上知可选用容积 50 m3 的种子罐进行反应 ② 种子罐个数的确定: 种子罐与发酵罐对应上料。发酵罐平均每天上 5 罐,需二级种子罐 6 个。种子罐培养 8h,辅助操作时间 8~10h ,生产周期 16~18h ,因此,二级种子罐 6 个已足够,其中一 个备用。 ③主要尺寸的确定 种子罐仍采用几何相似的机械搅拌通风发酵罐。 H: D=2 : 1,则种子罐总容积量 V'总 为:
‘ ’ V‘ 总 ? V筒 ? 2V封

简化方程如下:
V‘ 总 ? 2?

?
24

D 3 ? 0.785 D 2 ? 2 D ? 55.2 m 3

? ?

整理后
1.57 D 3 ? 0.26 D 3 ? 55.2

解方程得 D=3.1m 则 H=2D=2 ×3.1=6.2 ( m ) 圆筒容量 :
2 3 V‘ 筒 ? 0.785 D ? 2 D ? 46.77 m

? ?

单个封头容量:
- 22 -

武汉工程大学本科毕业设计(论文) V'封 =3.897 ( m3 ) 校核种子罐总容积 V'总 :
’ ‘ 3 V‘ 总 ? 2V封 ? V筒 ? 2 ? 3.897 ? 46.77 ? 54.564 m

? ?

比需要的种子罐容积 50m3 大 ,可满足设计要求。 4.2.2 冷却面积的计算 采用列管冷却 Ⅰ 发酵产生的总热量:
Q总 ? 4.18 ? 6000 ? 418.125 ? 8% ? 8.39 ? 10 5 ?k J / h ?

Ⅱ 竖式列管传热系数: 取经验值 K=4.18×500kJ/ ( m2· h·℃) Ⅲ 平均温差:发酵温度 32℃;水初温 20~23℃,取 23 ℃;水终温 27 ℃,则 平均温差:
?t m ? 9?5 ? 7℃ 2

Ⅳ 冷却面积 F:
8.39 ? 10 5 F? ? ? 57 .35 m 2 K?t m 4.18 ? 500 ? 7 Q总

? ?

设备材料的选择 采用 A3 钢制作 4.2.3 壁厚计算 Ⅰ内罐的壁厚
? mPL ? S ? D? ? ? 2.6 ED ?
0 .4

?C

式中

D——设备的公称直径, 310cm m ——外压容器的稳定系数,与设备的起始椭圆度有关,在我国, m=3 P ——设计压力,与水压有关, P=0.4MPa E——金属材料的弹性模量 [9],对 A3 钢 E=2× 105MPa C ——壁厚附加量, C=C1 +C2 +C3 =0.08+0.1+0=0.18 L——筒体长度, L=110cm

将数值代入公式:
- 23 -

武汉工程大学本科毕业设计(论文)
? 3 ? 0.4 ? 110 ? S ? 310 ? ? ? 5 ? 2.6 ? 2 ? 10 ? 310 ? ? 1.139 ?cm?
0.4

? 0.18

取 12mm Ⅱ 封头的厚度 δ 内部压力 i 对于上封头,取 δ
封 封

:查《发酵工厂工艺设计概论》 P317 表 16 碳钢椭圆封头最大需用

=9mm

ii 对于下封头,取 δ



=12mm

Ⅲ 冷却外套壁厚:查《发酵工厂工艺设计概论》 P314 表 13 碳钢与普低钢制内压圆筒 壁厚,确定 δ


=9mm
套封

Ⅳ 外套封头壁厚: 查 《发酵工厂工艺设计概论》 P316 表 15 椭圆形封头, 确定 δ 4.2.4 设备结构的工艺设计
B ? Z ? 0.5 Ⅰ 挡板:根据全挡板条件, D

=12mm

式中

B——挡板宽度 B=( 0.1-0.12 ) D=0.1 ×3100=310mm D——罐径 D= 3100mm
D 3100 ? 0.5 ? ?5 B 310

Z——挡板数:
Z ? 0.5

取 Z= 6 块 Ⅱ 搅拌器:采用六弯叶涡轮搅拌器 直径: Di = 0.3~0.35D 现取:
Di ? 0.3D ? 0.3 ? 3100 ? 930 mm

叶片宽度:
h ? 0.2 Di ? 0.2 ? 3100 ? 620 mm

弧长:
r ? 0.375 Di ? 0.375 ? 3100 ? 1162 .5mm

盘径:

? ? 0.75 Di ? 0.75 ? 3100 ? 2325 mm
叶弦长:
l ? 0.25 Di ? 0.25 ? 3100 ? 775 mm

搅拌器间距:
- 24 -

武汉工程大学本科毕业设计(论文)
Y ? D ? 3.1m

底距:

b ? 3.1m 搅拌器转速 N2 ,根据 50L 罐,470r/min ,使用 P0/V 为基准放大 [6],N1 = 470r/min , 搅拌器直径 Di=112mm
? D1 N 2 ? N1 ? ?D ? 2 ? 112 ? ? 470 ? ? ? 930 ? ? ? ? ?
2/3

2/3

? 114 .62?r / min ?

两挡搅拌。 Ⅲ 搅拌轴功率的计算 淀粉水解糖液低浓度细菌醪,可视为牛顿流体。 i 计算 Rem[8]
Re m ? D 2 Nρ μ

式中

D——搅拌器直径, D=0.93m N——搅拌器转速, N ?
114 .62 ? 1.91?r / s ? 60

ρ ——醪液密度, ρ =1050 kg/m 3 μ ——醪液粘度, μ =1.3× 10-3N·s/m2 将数代入上式:
0.93 2 ? 1.91 ? 1050 ? 1.3 ? 10 6 >10 4 1.3 ? 10 ?3 视为湍流,则搅拌功率准数 Np=4.7 Re m ?

ii 计算不通气时的搅拌轴功率 P0 :
P0 ? N P N 3 D 5ρ

式中

Np ——在湍流搅拌状态时其值为常数 4.7 N——搅拌转速, N=114.62r/min=1.91r/s D——搅拌器直径, D=0.93m ρ ——醪液密度, ρ =1050kg/m 3
' 0 3

代入上式:

P ? 4.7 ? 1.91 ? 0.93 5 ? 1050 ? 2.39 ? 10 4 W ? 23.9k W

两挡搅拌 P0 ? 2 P0' ? 47.84 kW iii 计算通风时的轴功率 Pg
- 25 -

武汉工程大学本科毕业设计(论文)

? P02 ND3 ? ? Pg ? 2.25 ? 10 ? ? ? Q 0.08 ? ? ?
?3

0.39

?kW ?

式中

P0——不通风时搅拌轴功率( kW ) , P02 ? 47.84 2 ? 2288 .67 N——轴转速, N=114.62r/min D——搅拌器直径( cm) , D3 =0.933× 106 =8.04× 105 Q——通风量( ml/min ) ,设通风比 VVm=0.11~0.18 ,取低限,如通风量

变大, Pg 会小,为安全。现取 0.11 ; 则 Q=44× 0.11 ×106=4.84 ×106 ( ml/min )
Q 0.08 ? 4.84 ? 10 6

?

?

0.08

? 3.426

代入上式:
? 2288 .67 ? 114 .62 ? 8.04 ? 10 5 ? ? Pg ? 2.25 ? 10 ? ? ? ? 3.426 ? ? ? 36.31?kW ?
?3 0.39

iv 求电机功率 P 电:
P电 ? Pg

?1? 2? 3

? 1.01

采用三角带传动 η 1 =0.92 ;滚动轴承 η 2 =0.99 ,滑动轴承 η 3 =0.98 ;端面密封增加 功率为 1%;代入公式数值得:
P 电 ? 36.31 ? 1.01 ? 41.03 ?kW ? 0.92 ? 0.99 ? 0.98

Ⅳ 进风管:该管距罐底 40~90mm 之间,现取 50mm 向下单管。 通风管管径计算:设罐压 0.4MPa ,发酵温度 t=32 ℃,风速 v=20m/s ,通风量为 0.18VVm , 常压下 t0 =20 ℃,送风量 V 为: V ? 44 ? 0.18 ? 7.92?m 3 / min ? 将通风换算成工作状态,求通风管直径 d1
V? d1 ? 0.1 273 ? t ? P 273 ? t 0 0.785 ? v ? 60

?

7.92 ?

0.1 305 ? 0.4 293 ? 0.04513 ?m ? ? 45 .13?mm ? 0.785 ? 20 ? 60

圆整,查《发酵工厂工艺设计概论》 ,无缝钢管 (YB231-70),管径采用 63 ×3.5mm ,
- 26 -

武汉工程大学本科毕业设计(论文) 内径 63-2×3.5=56 mm 大于 45 mm ,可满足生产要求。 Ⅵ 进出物料管:该管为物料进口,管底距罐底 40~90mm 之间,现取 60mm 向下单管。 按输送物料算: 20min 送完 3.1m3 物料 则物料流量为
V物 ? 44 ? 0.0367m 3 / s 20 ? 60

管道截面为 F,物料流速为 v=0.5~1m/s ,现取 v=0.5m/s ,则:
F? V物 v ? 0.0367 ? 0.073 m 2 0.5

? ?

设管径为:
F 0.073 ? ? 0.305 ?m ? 0.785 0.785 查 《发酵工厂工艺设计概论》 , 无缝钢管, 管径采用 325×8mm , 内径 325-2× 8=309 d2 ?

mm 大于 305 mm ,可满足生产要求。 Ⅶ 冷却水管:由前知需冷却热量 23℃ 27℃, 水比热容
c w ? 1 ? 4.18kJ / ?kg ? ℃?
Qmax ? 7.78 ? 10 4 kJ / h

,冷却水温变化

则耗水量 W 为:
W? Q 8.39 ? 10 5 ? ? 50179 .426 ?kg / h ? =13.938 ( kg/s ) c w ?t1 ? t 2 ? 4.18 ? ?27 ? 23?

取水流速 v=1m/s ;则冷却管直径为 d ? 4.2.5 支座选型 选用支撑式支座 4.3 空气分过滤器 4.3.1 种子罐分过滤器 分过滤器风量的计算:
V ? 44 ? 0.18 ?

0.013938 ? 0.134 ?m ? 0.785

0.1 305 1 ? ? ? 0.0341 m 3 / s ? 2.044 m 3 / min 0.4 293 60

?

?

?

?

查《生物工程设备》 P 389 表 3-1-9 JLS-D 型空气过滤器技术特性,选用 JLS-D-3 型空气过滤器,过滤能力 3m3/min ,外型尺寸 φ 238 ×1085mm, 重量 36kg,进出口管 径 φ 48×4 ,与种子罐进风口不一致,可采用法兰变径即可。过滤能力 3m3/min 大于
- 27 -

武汉工程大学本科毕业设计(论文) 2.044m3/min ,能满足生产要求。 数量与级种子罐数量一致,共 6 只。 4.3.2 发酵罐分过滤器 ①分过滤器滤层直径计算:
D 滤层 ? 4V ?v s

式中 V——通过发酵罐分过滤器的空气流量( 0.4MPa 下)
V ? 418 .2 ? 0.18 ? 0.1 305 1 ? ? ? 0.324 m 3 / s 0.4 293 60

?

?

Vs ——通过分过滤器的气速,现取 0.2m/s 则 ② 分过滤器直径:
D 过滤器 ? 1.1 ~ 1.3D滤层

D滤层 ?

4 ? 0.324 ? 1.437 ?m ? 3.14 ? 0.2



现取 :

D过滤器 ? 1.3D滤层 ? 1.3 ? 1.437 ? 1.868 ?m ?

查金属材料表,选无缝钢管,或用钢板卷制。圆整倒推荐值: D 过滤器 =2000mm ③分过滤器的壁厚:设计压力 P=0.5MPa
S? 0.5 ? 90.0 ? 0.28 ? 0.53?cm? 2 ? 127 ? 0.7 ? 0.5

取 S=6mm 。 ④进出气管:进出气管直径可取与设备通风管一致,即 φ 133 × 4 无缝管 ⑤数量:分过滤器与发酵罐相配合,每罐一个,共需 9 台。 ⑥滤层厚度:同种子罐,分过滤器 5~6 层超细玻璃纤维滤纸,经树脂处理过使用。 ⑦分过滤器高度:
h筒 ? 1.5 ? D过滤器 ? 1.5 ? 2000 ? 3000 ?mm ? h锥 ? 1.5 ? D过滤器 ? 1.5 ? 2000 ? 3000 ?mm ?

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武汉工程大学本科毕业设计(论文) 4.4 味精厂发酵车间设备一览表 味精发酵车间设备见表
表 100000t/a 味精厂发酵车间设备一览表
设备名称 发酵罐 种子罐 发酵罐分过滤器 种子罐分过滤器 台数 9 6 规格与型号 φ 6800 ×12900mm φ 3100 ×6200mm φ 200 ×3000mm φ 238 ×1085mm 材料 A3 钢 A3 钢 A3 钢 A3 钢 备注 专业设备 专业设备 专业设备 专业设备

9 6

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五 设计总结与体会

此次设计历时三个多星期, 完成了 10 万吨味精工厂发酵车间的物料衡算、 热量衡 算等计算和设备设计及选型相关的图纸任务。本设计参考了许多文献,特别是得到了 谌颉老师的精心指导与督促。 这次设计不仅让我们进一步熟悉和巩固了很多化工工艺方面的知识,还初步掌握了 许多有关设计方面的知识,同时也让我们明白理论联系实际的重要性,更让我们懂得 了独立思考问题、分析问题和解决问题,以及谦虚的求教态度和团结的合作精神等。 这些对于我们将来的工作和生活都将有着很大的作用。 由于理论知识与设计经验的不足,本设计对于有些设备的计算与选型等方面没有 加以分析,已经计算选型的设备也可能与实际有偏差甚至不符,同时所选的参考资料 比较少,有些信息与实际情况有些差距,因此本设计用于实际生产时需要进一步的改 进。本设计的这些不足之处和错误之处还需要各位老师多多指点并加以改进。 在此次设计完成之际,再次对一直悉心教导我们的老师们,还有帮助过我们的同 学表示衷心的感谢,并致以崇高的敬意。

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参考文献

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