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起重机械安装作业指导书,,


工程名称 Works Title:

施工组织设计(方案)报审表
SH/T 3903-A.2 Construction Organization Design Approval Request

动力站工程 编号 Item No: SQPR-6000-C059-GLFA-0011

致 中咨工程建设监理公司(监

理单位) To (CS/CMC) 我方已根据施工承包合同的有关规定完成了 动力站起重机械安装作业指导书的编制,并经我单 位技术负责人审查批准,请予以审查。 According to the related regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design 附 Attached: 施工组织设计/ 施工方案。 Construction Plan。 项目经理 Project Manager 日 期 Date 承包商(章) Epc(Chop) Construction Organization Design / 项目经理 Project Manager 日 Date 施工单位(章) Contractor(Chop) 期 , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it.

专业监理工程师审查意见 Review comments from discipline supervision engineer:

专业监理工程师 Discipline Supervision Engineer 日 Date 总监理工程师审核意见 Review comments from chief supervision engineer: 期

总监理工程师 Chief Supervision Engineer 项目监理机构 CS/CMC 日 Date 期

中化泉州石化项目
表号: CON-02A 编号: 工程名称:动力站工程

工程技术管理文件报审表
SQPR-6000-C059-GLFA-00 11

致:中华泉州石化有限公司 现报上关于《动力站起重机械安装作业指导书》工程技术管理文件,请予以审定。 序 1 名 称 动力站起重机械安装作业指导书 以下空白 版本号 0 页数 19 备注

施工承包商技术负责人签字/日期:

施工承包商章:

EPC 承包商审查意见:

监理单位审查意见:

主管工程师签字/日期:

工程师签字/日期:

□有附页

□无附页

□有附页

□无附页

项目经理签字/日期:

项目总监签字/日期:

EPC 承包商章:

监理单位章:

业主审查意见:

□同意

□需司内流转会签(附文件会签审批单)

主管工程师:

负责人签字/日期: 本表一式

项目部章:

份,EPC、监理单位、业主项目部各一份,其余视情况报备。

中化泉州石化有限公司 中化泉州石化项目动力站安装工程

动力站起重机械安装 作业指导书
编制: 审核: 批准:

浙江省工业设备安装集团有限公司 福建泉州项目经理部 二 0 一三年一月二日

目录
1、工程概况 ................................................................. 1 2、编制依据 ................................................................. 2 3、施工准备 ................................................................. 3 4、电动葫芦安装及技术要求 ................................................... 3 5、桥式起重机的安装 ......................................................... 5 6、电动单梁式起重机安装 ..................................................... 8 7、验收标准与方法 ........................................................... 8 8、物资、机具装备供应计划 .................................................. 14 9、质量保证体系 ............................................................ 15 10、质量保证主要措施 ....................................................... 17 11、施工安全保证主要措施 ................................................... 18 附件:50t 汽车吊性能表

1、工程概况 1.1 在动力站工程中涉及多台桥式起重机、电动葫芦、抓斗桥式起重机的安装。其中 50/10t 桥式起重机 1 台,安装位置汽机房;抓斗桥式起重机 8 台,安装位置煤仓;电动 单梁式起重机 4 台;电动葫芦 22 台。 详细情况见下表 序号 1 设备代号 1E1G001 设备名称 电动葫芦 名 称 及 规 格 单位 台 数量 2 安装地点 炉顶检修

电动葫芦 起重量:3t 拉升高度:46m

2

1E1G002

电动葫芦

电动葫芦 起重量:16t 拉升高度:6m



2

一次风机检修

3

1E1G003

电动葫芦

电动葫芦 起重量:5t 拉升高度:6m



2

二次风机检修

4

0E1G004

电动葫芦

电动葫芦 起重量:10t 拉升高度:10m



1

引风机检修

5 0804500B L100 0804500B L200 0804500B L300 0804500B L400 6 6804500B L080 6804500B L100

电动葫芦

型号:CD12-HD 型 起重量:Gn=2t 起升高度:H=25m 起升高度:H=20m 起升高度:H=25m 起升高度:H=20m 电机功率:N=3+0.4 kW/台 台 台 台 台 1 1 1 1 1#转运站 B~C 高架栈 桥 2#转运站 F~G 高架栈 桥

电动葫芦

型号:CD12-HD 起重量:Gn=2t 起升高度:H=14m 起升高度:H=35m 台 台 1 1 3#转运站 主厂房转运 站

电机功率:N=3+0.4 kW 7 6804510B L090 电动葫芦 型号:CD13-30D 起重量:Gn=3t 起升高度:H=30m 8 6804500B L091 6804510B L092 6804520B L092 6804500S R100 电动单梁 起重机 电动葫芦 型号:CD110-HD 起重量:Gn=10t 起升高度:H=14m H=6m H=6m 电机:N=13+2x0.8kW 9 型 号:LD5-11 台 1 推煤机库 台 台 台 1 1 1 16.00m 层梁 下 细破碎机 A 用 细破碎机 B 用 台 1 ZN-9B 皮带 机用 30.5m 层梁 下

起重量:Gn=5t 跨 度:H=11m

起升高度 H=7m 10 A608 手动单梁悬挂起重机 型号:SDXQ-3 起重量:Gn=3t 跨度:S=5.5m 起重高度:L=1~4m 11 12 电动葫芦 电动单梁 悬挂式起 重机
电动葫芦 及单轨小 车 电动葫芦 及单轨小 车



1

循环水加氯 系统

起升高度:14m 起重量:3t 跨距:S=12.00m 起重能力: Gn=5t

套 套

2 2

汽机 动力

13

电动葫芦及单轨小车 CD1 2-28 起重量:2t 起升高度:28m



1

开工炉炉顶检 修用

14

电动葫芦及单轨小车 CD 6-8



1

开工炉鼓风机 用

起重量:6t 15 电动葫芦 及单轨小 车

起升高度:8m 台 1 开工炉引风机 用

电动葫芦及单轨小车 CD1 6-9 起重量:6t 起升高度:9m

2、编制依据 《电力建设施工技术规范(汽轮发电机组篇) 》5190.3-2012 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 《通用桥式起重机》GB/T14405-2011 《电力建设施工质量验收及评价规程(汽轮发电机组) 》5210.3-2009 《起重设备安全技术监察规程》TSGQ0002-2008 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 》DL5009.1-2002 厂家说明书要求 3、施工准备 3.1 技术准备: 施工前必须熟悉有关图纸、资料、规范,掌握设备原始数据技术参数。 认真阅读《使用说明》 ,做到对设备的性能和结构有详尽的了解。 3.2 机具、材料准备: 设备安装中所用到的各种机具和材料必须全面考虑并作出有关计划表 ,对使用的机具在 使用前都要进行相应检查,以满足施工要求。各种测量工具、仪器、仪表都必须经计量 检定合格。 3.3 设备开箱验收 3.3.1 设备运输到现场以后监理、总包、施工单位、厂家共同进行开箱检验。 3.3.2 开箱检验时必须检查是否有当地技术监督局签证认可的合格证、 使用说明书等资 料,若没有拒绝验收与安装。 3.3.3 按装箱单清点零、部件是否齐全,检查桥架构件及部件是否有变形和损坏,桥架 部件组装是否符合要求,连接件是否紧固,焊缝是否有漏焊或缺焊等。 4、电动葫芦安装及技术要求 4.1 安装前对轨道支撑点进行检查,要求符合设计要求。 4.2 电动葫芦安装

电动葫芦安装前,要认真阅读使用说明书及其它随机文件,了解产品结构和安装要求, 电 动葫芦的安装应满足设备技术文件的要求。 4.2.1 电动葫芦一般为整体到货,如果散装到货安装时需重新组装。 4.2.2 清除电机、小车踏面的油污或锈迹和油漆。 4.2.3 按说明书规定给起升机和运行减速机加注润滑油,并将加油孔密封,严防渗漏。 4.2.4 轨道预制好后,将电动葫芦安装在轨道上,安装时,用调整垫圈进行调整,保证 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为 2~4mm。 4.2.5 电动葫芦安装在轨道上后, 连同轨道一起吊装就位或轨道安装后搭好脚手架、 电 动葫芦单独吊装。 4.3 滑触线及电气安装 4.3.1 按照滑触线产品要求,先安装固定支架。 4.3.2 将每根滑触线用吊杆螺栓定位。 4.3.3 滑触线与轨道在水平、垂直两个方向的平行度偏差不应大于 1.5/1000,且全长 不超过 15mm。 4.3.4 先固定一段标准段滑触线,再逐段按标准安装固定。 4.3.5 安装配电箱,并配好电源电缆,接设电源。接通二次控制线路。 4.4 安装注意事项 4.4.1 为保证电动葫芦行致两端不脱轨或防止碰坏机体,必须在轨道两端设置可靠的挡 车 装置。 4.4.2 轨道或其连接的构架上应设置地线, 接地线可φ 4~5mm 的裸铜导线或截面积不小 于 25mm2 的金属导线。 4.4.3 电气装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压 1kΩ 。 4.5 电动葫芦安装检验标准
工序 电 动 葫 芦 安 工字钢下翼侧缘与行走轮缘间 隙 吊钩在最低位置时卷筒上钢丝 主控 mm 圈 检验项目 阻进器安装 性质 单位 质量标准 限制电动葫芦不滑出轨 道,不碰障碍物 2~4 ≥3 检验方法和器具 观察 行走轮一侧与工字钢靠 紧,用钢板尺测量另一侧 观察



绳保留量 吊钩在最高位置时滑轮与卷筒 外壳距离 mm

≥600

钢卷尺测量

5、桥式起重机的安装 5.1 安装程序 轨道验收合格→设备开箱检查→地面组装→吊装主梁 (分两部分) →桥架组装、 调整→ 小 车就位、调整→质量技术监督局告知→起重机电气及附件安装→起重机试运转→自检→ 特检所检测 5.2 安装方法 5.2.1 输送系统的石油焦系统、1#、2#、3#、4#煤仓内各有 2 台抓斗桥式起重机,以其 中最大的 10t 起重机安装方法为例。 安装高度约为 16m,跨度为 28.5m。 吊装用 1 台 50t 起重机 幅度 8m 臂长 24.6m 额定起重量 15.8t 实际起重量 15t

桥架分四片到货(两根主梁,两根端梁) ,到货后先将设备卸与煤仓内两侧进行地面组 合,地面组合将平台梯子、驾驶室都安装完成,桥架从端梁中部螺栓连接处分两部分就 位,最大吊装重量约为 13t,安装时使用 50t 汽车吊在煤仓内部进行,此工况吊装幅度 最大为 8.5m,满足吊装要求。吊装时吊车横向站于煤仓内,车尾朝向地面组合点(如下 图) ,此时桥架中心到吊车回转点为 8m,吊装时使用 2 根钢丝绳,在桥架两端对称的两 处绕过桥架,为防止钢丝绳在吊装过程中发生滑移,需在挂钢丝绳的走道平台处割钢丝 绳可穿过的孔,吊装时临边做好保护,在吊装完成后将平台临时孔补焊回去。桥架一段 连接溜绳,在旋转与起升时可通过溜绳来确定桥架的位置。将桥架起吊到 500mm 高度, 缓慢旋转至下图一位置,起升到安装高度以上,再缓慢旋转到正常安装位置就位。在梁 全部安装找正后将小车就位。最后进行抓斗的安装。煤仓顶部在起重机安装完成后才可 安装,或在顶部预留长约为 10m 的安装孔。 吊装布置图

5.2.2 汽机房内有 1 台 50/10t 桥式起重机。 安装高度为 18.5m,跨距为 28.5m。 吊装用 2 台 50t 起重机,两台吊车平均分布载荷 幅度 9m 臂长 24.6m 额定起重量 14.3t 实际起重量 13.65t

起重机到货情况为桥架分两部分到,运行机构已安装,每个桥架重量约为 19t,长度为 28.5m,宽为 4m。小车运行机构、两个钢丝绳卷筒已安装,重量约为 16.5t。起重机到 货前要求汽机房西侧地面平整夯实,吊车和运输车辆可以正常行驶,设备到货后先存放 于汽机房西侧,存放位置不影响车辆进出汽机房。桥架卸车使用 2 台 50t 吊车台吊,小 车及其他附件用 1 台 50t 吊车卸车。桥架放于地面要求下面垫枕木,不可与地面泥土接 触,且桥架正面朝上,以方便栏杆的地面组合。 5.2.3 桥架地面组合,将栏杆、驾驶室和其他小附件在地面安装,组合完成后单根梁重 量约为 20t,吊装使用 2 台 50t 吊车台吊。先将桥架逐步移至汽机房西侧(见下图) ,此 位置要求土建清理干净,不影响桥架的临时摆放和吊车的站位。驾驶室的安装在吊装过 程中进行,先将驾驶室放于桥架旁安装位置附近,在桥架抬高到适合高度后将驾驶室安 装。吊车站位见下图,此工况下吊车幅度为 9m。吊装时先就位里面一侧,就位后用千斤 顶将其推到里面,使其不影响另一侧的就位。 附图

5.2.4 吊装荷载验算 5.2.4.1 汽机房 50t 起重机单件吊装重量最大 G=20t。 则:Q=(G+q)*1.1*1.2 =(20+0.5+0.2)*1.1*1.2=27.3t Q--为吊装荷载 q--为吊钩+钢丝绳重量 吊装时动载荷系数选 1.1 由于为双台吊,选取 1.2 的不稳定系数 每台吊车吊装重量为 Q/2=13.65t 50t 吊车 9 米幅度可吊装 14.3t 满足吊装要求。

钢丝绳选择 (吊装时钢丝绳绕过桥架,两头挂与吊钩上) 吊装时用 4 股钢丝绳,每股钢丝绳受力为 27.3/4=6.9t,吊装选用 6 倍的安全系数。 选用 6*37+1-1770 φ =32 的钢丝绳 在 6 倍安全系数下可吊装 8.9t, 满足使用要求。

5.2.4.2 输送系统行车单件最大吊装重量为 G=13t。 则:Q=(G+q)*1.1 =(13+0.5+0.1)*1.1=15t Q--为吊装荷载

q--为吊钩+钢丝绳重量 50t 吊车荷载 15t,吊装幅度约为 8.5m,满足就位要求。 钢丝绳选择 吊装时用 4 股钢丝绳,每股钢丝绳受力为 15/4=3.75t,吊装选用 6 倍的安全系数。 选用 6*37+1-1770 5.3 电气设备安装 5.3.1 按照电气总图,安装全部电气设备和元件。 5.3.2 安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备,应尽量使支架牢固地搭接在 走台大拉筋上,电阻器应尽量靠近控制屏(箱) ,使联接导线最短。 5.3.3 电阻器应沿着平行主梁的方向放置,电阻器迭装时不超过 4 箱。 5.3.4 按照电气原理图,放线将全部电气设备和元件连接。 5.3.5 导线应走线管(线槽),线管出线口应加橡皮护套,全部导线的端头应按设计图纸 上的编号作好标记,以便检修。 5.3.6 电缆挂装于滑车上,电缆下挂长度适宜、均匀,滑车运动灵活。 5.3.7 起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。 5.3.8 在检查接线正确无误后,通电调试。 6、电动单梁式起重机安装 6.1 起重机到货后按 3.3 要求进行开箱验收。轨道要求土建完成,轨道验收标准按 7 中 轨道安装要求进行,验收合格后开始起重机的安装。安装使用 50t 汽车吊。 6.2 设备到货后先进行地面组合, 将起重机运行机构安装到横梁上 (如果到货时已安装, 则无需在现场进行) ,将主梁和端梁连接牢固,电动葫芦可在地面安装在轨道上也可在 梁就位后安装,如果要在地面安装电动葫芦,则要求电动葫芦与梁捆绑牢固,不可在吊 装过程中发生位移,且在起吊时先吊离地面 100mm,检查梁两端是否水平,如果倾斜度 比较大则卸下葫芦,重新调整位置。调平后悬挂 10 分钟,检查各部位,特别是轨道与 车轮接触面,无异常现象后才可正式起吊。按要求就位找正后进行电气的安装,安装方 法见 5.3。 6.3 穿钢丝绳要按设计要求进行,且必须保证钢丝绳在滚筒终端紧固可靠,当大钩从安 装高度落至零米地面或以下的最低位置时,滚筒上仍应缠有不少于 2 圈的钢丝绳。 7、验收标准与方法 轨道安装检查 φ =22 的钢丝绳,在 6 倍安全系数下可吊装 4.2t。

检验项目 基础梁外观 行车梁标高与设计标 高偏差 轨距 与设 计尺 寸偏 差 单轨 中 心线 平直度偏差 与基准线偏 差 纵向水平度 轨道 横向水平度 全程轨顶标 高最大偏差 道轨同断面两轨顶标 高偏差 轨道 间隙 一般接头 温度接头

性质

单位

质量标准 无裂纹、蜂窝、麻面

检验方法及测量 器具 观察 水准仪测量 钢卷尺加 100N 拉 力时测量 钢卷尺加 150N 拉 力时测量 拉线测量 拉线测量 水准仪测量 水平尺测量 水准仪测量

mm

±10

跨距< 19.5m 主控

mm

≤3

跨距≥ 19.5m 主控

mm

≤5

mm mm mm/m mm/m 主控 mm

≤3 ≤3 < 1/ 1500 柱距 < 1/ 100 轨宽 ±10

mm mm mm mm mm mm

±10 1~ 2 4~ 6 ≤1 ≤1 ≤1 夹板与轨道贴紧螺母, 垫圈齐全,紧固牢固 符合设计规定 位置正确,且牢固

水准仪测量 塞尺测量 钢直尺测量 钢直尺测量 平尺、塞尺测量 平尺、塞尺测量 观察,手锤敲试

温度接头间隙与设计 值偏差 轨道接头横向错口 轨道接头高低差 轨道螺栓紧固 轨道接头焊接 终端限位装置

观察

压板、垫铁与轨道、行 车梁接触 二次灌浆

良好,密实,无松动 符合表 4.3.20 规定

手锤敲试

起重机组合安装 检验项目 性 质 单位 质量标准 各部螺栓紧固、无松动, 焊缝无漏焊、裂纹 mm 主粱跨距偏差 ≤5 检验方法及测量器 具 观察 钢卷尺加拉力 100~ 150N 或测距 仪测量车轮中心距 主梁挠度 桥架对 角 线允许 偏差 单腹板或桁 架梁 mm mm 箱形梁 mm/m mm mm ≤ 10 O.9~ 1.3 ≤5 拉钢丝,直尺测量 用钢卷尺加拉力 100~ 150N 或测距 仪测量桥架,对角 线 < 1/2000 跨距 ≤5 拉钢丝,直尺测量 跨距 L> 16. 5m 检验项目 箱形梁小车轨 距偏差 跨 端 性 质 距端 mm < L/ 3000 检验方法及测量器 具 钢卷尺测量 (外弯 为“+” ) 拉钢丝,直尺测量

外观检查

箱形粱旁弯度 单腹 板、桁 架梁旁 弯度 跨距 L①≤ 16. 5m

单位

质量标准

mm

-1~2

跨距< 19.5m

mm

1~ 5

跨 中

跨距≥ 19.5m

mm

1~ 7

单腹板和桁架梁小车 轨距偏差 小车轨道 高低偏差 轨距≤ 3. 5m

mm

≤3

钢卷尺测量 在同一横断面上水 准仪测量

mm mm mm mm

≤3 ≤5 ≤7 ≤3 ≤ L/ 1000,且两主动轮

轨距≤ 4m 轨距> 4m 小车轮跨距偏差

钢卷尺测量

大车轮端面偏斜度 ①

mm

(或从动轮 )偏斜方向相 反

拉钢丝测量

同一平衡梁上两车轮 同位差 同一端距离最远两车 轮同位差 大车轮垂直偏斜度 ① 各传动轴晃度 钢丝绳外观 吊钩在最低位置时滚 筒上钢丝绳圈数 吊钩在最高位置时滚 筒上的钢丝绳 缓冲器、限位开关

mm

≤1

拉钢丝测量

mm mm mm

≤3 ≤ L/ 400 ≤1 规格符合图纸要求,无 断股现象

拉钢丝测量 吊线锤测量 百分表测量 观察、检查强度证 明文件 观察



≥2

滚筒能全部容纳 安装位置正确、牢固、 可靠

注 1:L 为测量位置的车轮弦长。

传动机械检查安装

检验项目 减速机检查 电机与减 速机联轴 器找中心 端面偏差 径向偏差

性质 单位

质量标准 符合表 4.3.38 规定

检验方法及测 量器具

mm ≤ O.08 mm 百分表测量 ≤ 0.15

各传动轴的联轴器中心 径向偏差 制动带、滚筒、滑轮、吊 钩外观 长冲程制动器制动带与 制动轮单侧间隙 短冲程制 动器制动 带与制动 轮单侧间 隙① 制动带间隙 刹车油泵或电磁铁 车轮轴承 注 1:D 为制动轮直径。 D= 300mm D=100mm D= 200mm

mm

无裂纹、伤痕

观察

mm mm mm

0.7~ O.8,且两侧均匀 0.6±0.1,且两侧均匀 O.8±0.1,且两侧均匀

塞尺测量

塞尺测量 mm 1.O±0.1,且两侧均匀

全长一致 油质合格,动作灵活、无 卡涩 无锈蚀,无变质的油脂

塞尺测量 观察 观察

桥式起重机负荷试验 检验项目 小车轮缘与轨 空 大、 负 道间隙 性质 单位 质量标准 符合图纸要求,且在同一 侧 密实,无间隙 检验方法及测量 器具 观察 观察

mm

荷 车轮与轨道接触

试 大 大、小车行走 验 、 车轮在轨道上 小 车 跑 滚动 制动器 限位开关

转动灵活,无异音 无卡涩、跑偏 灵敏、可靠 观察

车 联锁保护装置 试 验 齿轮箱 轴承温度 电动桥 额定负 荷试验 时大梁 静 负 荷 试 1.25 倍 验 额定负 荷试验 后检查 垂弧 式 电动单 梁 手动 桥架挠 度 大钩张 口 焊缝 钢件 试验荷重 试验连续时间 动 负 荷 试 验 轴承温度 ℃ 电动机温度 大、小车行走 主控 min 主控 mm

动作正确、可靠 无撞击声 正常 < L/700 经纬仪测量 手感

主控 主控 主控

mm mm

< L/600 < L/ 500 应恢复原状,且无残余变 形和异常现象

1. 25 倍额定荷 主控 无残余变形 无裂纹 无裂纹 1.1 倍额定负荷 ≥ 10 平稳、无异常振动、卡涩 和冲击,车轮不卡轨 正常 符合制造厂要求,一般≤80 转动灵活,无异常振动, 齿轮啮合、声音正常 灵敏 过磅或计算 计时 观察 手感 红外线测温仪测 量 观察 观察 重悬挂 lOmin, 卸荷重后检查

变速传动部件 制动 动作



制动带温 度 大小吊钩 主控

正常 升降平稳,滚筒钢丝绳排 列整齐

手感

电动机、控制设 备、 限位开关、 联 锁保护 8、物资、机具装备供应计划 计划投入的主要施工机械设备表 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 机械或 设备名称 汽车吊 线锤 塞尺 水平仪 水准仪 卷尺 角尺 手拉葫芦 千斤顶 钢丝绳 钢丝绳 缆风绳

观察 运行正常,动作准确,可 靠

型号规格 50t 600g 100mm 0.02 DS3 3m、5m、10m 500*250 2t 3t、5t、10t Φ =32 Φ =22

数量 3台 2个 2把 2台 1台 6把 2把 3个 各1个 30 米 50 米 30 米

9、质量保证体系 项目经理:仇勇

项目副经理:盛小根

施 工 经 理 朱 建 明

技 术 总 工 贾 昀

设 备 经 理 姚 建 俊

HSE 经 理 陈 震 宇

质 检

毛 建 华

施工员:王国庆

专业队、班组 9.1 项目经理、项目副经理 9.1.1 项目经理是本工程项目安装施工的第一责任人,对项目工程质量负全责。 9.1.2 贯彻执行国家和上级颁布的有关质量方针政策、法令、规范、规程和标准,并监 督检查执行情况。 9.1.3 负责组织建立健全项目质量体系,配备必要的资源。 9.1.4 执行公司的质量方针、质量目标,结合工程实际情况,将项目的工程质量目标和 计划、措施落实到班组。明确项目经理部各层次的质量责任。 9.1.5 负责施工全过程质量管理和质量保证的具体实施,掌握工程质量情况,召开项目 质量会议,组织项目质量检查。 9.1.6 负责职工质量意识教育,必要时开展 QC 小组活动。

9.1.7 组织实施在带负荷联动试运转过程中的保障服务。 9.1.8 布置检查现场成品保护工作, 对成品保护负责; 参与工程的竣工交付和服务工作, 并负有执行责任。 9.1.9 对工程施工过程中的各种质量记录的准确性、及时性、齐全性负责。 9.2 项目总工程师 9.2.1 在项目经理领导和上级质量部门指导下,贯彻执行上级和中化行业有关质量方面 的管理制度和规定。 9.2.2 领导项目部质量管理工作,对工程质量负全责。 9.2.3 在施工经理领导下保证质保体系的正常运行, 依据计划合理安排检查、 试验人员。 9.2.4 组织施工员、质检员进行工程质量评定,开展质量检查和质量分析活动。 9.2.5 每周(月)定期向内、外部报道项目工程质量信息,并及时通报质量工作开展情 况,定期进行质量活动分析。 9.2.6 参加“三查四定” 、中交验收和竣工验收。 9.2.7 组织接受中化行业部门和各有关部门对工程质量的监督、检查和对存在问题的的 处理工作。 9.2.8 负责对质量事故进行调查和处理,按照质量奖罚办法,对工程质量实施奖罚。 9.3 专业责任工程师 9.3.1 在项目技术负责人的领导下,对本专业的工程实行过程控制和指导。 9.3.2 编制或审核本专业施工方案、技术措施或作业指导书;指导、督促施工班组进行 实施。 9.3.3 处理本专业施工中的技术、质量问题,参加本专业不合格品的分析和处理会议, 按规定编制或审核纠正预防措施,并监督措施的实施。 9.3.4 负责审定本专业的人员资格,指导工作,考核业绩,定期向总工程师汇报,并监 督措施的实施。 9.3.5 参加质量分析,讨论不合格品的处理方案。 9.4 质检员 9.4.1 执行国家和上级有关质量工作的方针、政策、法令、规范和标准。 9.4.2 依照检验和试验标准进行检验和试验工作,并做好检验和试验记录及确认工作。 9.4.3 监督、确认特殊工种持证上岗。 9.4.4 参加隐蔽工程检验和主要工序之间交接检工作,对检查确认情况负责。

9.4.5 掌握工程质量状况,提出奖惩意见,实施质量奖罚规定。 9.4.6 对现场出现的不符合项,依照规定出具不合格通知单。 9.4.7 参加项目的工程质量检查验收。 9.4.8 对分管的特殊工程进行持续旁站监督和全过程控制。 9.5 施工班组 9.5.1 对所施工的工程质量负主要责任。 9.5.2 严格按设计图纸、规范和标准施工,保证本工程施工质量达到计划目标。 9.5.3 对班组施工人员进行交底,对工程质量组织自查并做好记录。 9.5.4 抓好班组人员操作技能培训,不断提高素质和工程质量水平。 9.5.5 针对工程关键和质量通病,开展 QC 小组活动。 9.5.6 对班组施工中不合格品负责处理,直至合格为止。 9.5.7 吊装人员负责吊装过程的全部程序, 对吊装过程的开展、 吊装过程中的安全负责。 9.5.8 人员安排 吊装总指挥:钱晓民 起重工:5 名 10、质量保证主要措施 10.1 明确本工程的质量目标,要求一次性合格。 10.2 按施工网络计划配置合格(特殊工种须持证)人员上岗,满足施工要求的机具、检 定合格的计量器具和试验设备,使用验证合格的材料、附件和有效的施工文件资料。 10.3 施工技术人员在施工前要向班组施工人员进行技术交底,各施工人员必须熟悉规 范、图纸,有关施工说明和作业指导书。 10.4 严格按图纸、设计文件及作业指导书、图纸修改需经设计部门书面签证。 10.5 建立健全的项目质保体系,配备必要的资源,同时强化质保体系的运转,对施工 过程进行有效的控制。在施工过程中接受厂方质量监督站、中咨监理公司和福建省质量 技术监督部门的监督检查。按厂方监理制度进行施工质量控制和检查。在设备安装到监 控点部位要及时通知厂方质量监督站、 中咨监理公司和福建省质量技术监督部门进行检 查确认并检验相关资料经签字后方可进行下道工序。 10.6 做好质量监控工作,施工班组要选定具有实践经验和责任心强的兼职质检员,负 责班组质量自控资料的积累和管理工作。班组的每个操作者,要严格按标准或技术交底 进行施工,对自己所施工的工程质量随时进行检查。操作者要坚持开展“三工序”活动,

即: “检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。 ”在自检的基础上,专职质检员应 根据现场施工进度,做好工序跟踪控制的专职检查,并及时做好记录,对查出的问题填 写“整改通知单”通知有关人员限期整改。 10.7 施工专业工程师要及时整理有关原始数据,并及时填写各项安装记录,要求签证 齐全及时。 安装记录要包括:起重机的检查、安装记录和负荷试验记录。 10.8工程质量管理和质量保证必须严肃、认真地执行我公司的质量保证手。 10.9 在设备安装完成,且自检合格后要求特检院人员进行检查合格。 11、施工安全保证主要措施 11.1 凡参加施工的人员应严格执行各项安全制度, 严格遵守厂内施工的有关制度, 坚持 “安全第一、预防为主”的原则,服从现场统一指挥。 11.2 设备安装前, 对参加施工作业的人员应进行一次针对性的技术交底, 对设备的情况、 安装程序、吊装工艺、安全技术措施进行全面交底,使参加施工作业人员明确施工方法 和施工程序、注意事项、组对安装有关技术要求等。 11.3 吊装过程中不可进行交叉作业, 在调试过程中有交叉作业时, 必须有确实可行的安 全防护措施。 11.4 起重机具、 吊具、 吊索, 使用前应经过认真检查, 确认处于完好状态方能投入作业。 吊车站位点地面要坚实,工作时吊车支腿下垫不小于 800*800 的钢板。 11.5 吊装时工作范围内拉好警戒绳, 周围有专职安全员监护, 无关人员不得进入施工场 所。吊装指挥各起重人员要求持证上岗,指挥时信号明确、无误。 11.6 在汽机房的起重机吊装就位时用到 2 台吊车台吊的情况, 吊点选择位置要对称、 合 理,能够使设备平稳的起升,且吊车受力要基本相同。吊装时配一名总指挥,每台吊车 配备一名起重工,吊装过程要按总指挥信号执行。 11.7 钢丝绳在棱角位置时要加弧形板保护, 起吊过程中钢丝绳不可有过大的倾斜, 严禁 钢丝绳在起吊过程中发生位移。 11.8 在厂房内安装或周围建筑物集中吊装位置空间较小时, 吊装过程要有专人负责, 不 可在转动或起升时与周围建筑物发生碰撞。 11.9 带附件一起吊装时,附件要固定牢固,不可在吊装过程发生位移或坠落事件。 11.10 高空作业要挂好安全带,使用工具要有溜绳,防止发生坠落伤人事件,桥架有栏 杆的要先将栏杆安装,安装要牢固。


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