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原材料采购检测规范-2010版


原材料采购及检验规范

版本:2010-01替代2009版本

光缆原材料采购及检测规范

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原材料采购及检验规范
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1、为指导

供应部按生产所需采购合格物资以及公司质检部门对原材料进行检验判定,特 制订本规范。 2、本规范内容可以作为签订物资采购协议或合同的附件,如果供方有产品标准,也可按 其标准签订采购协议或合同,但其标准的要求不得低于本规范中相应的条款的规定。

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G.652类单模光纤技术规范 类单模光纤技术规范
1.外观:表面光滑、不起皮、不剥落、色泽光亮。 2.包装:采用标准塑料交货盘,外包挡潮塑料纸。光纤盘一侧贴有标签,标签上注明产品型号、批 号、主要参数及制造厂家。光纤内端盘留长度不少于3米。 3.主要技术指标: 光纤技术指标按GB/T9771.1-2008《通信用单模光纤系列第1部分:非色散位移单模光纤特 性》执行。特殊要求的根据光缆供货合同和质量计划要求执行。 4.检验规则 4.1 检验项目: 产品进厂检验项目包括:衰减常数,模场直径,截止波长,几何参数。 4.2抽样方案 进厂验收检验从每批进货量中随机按照5%抽取,不得少于4盘。 4.3判定规则 4.3.1进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍 数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时,应逐盘检查,不合格的则应剔 除。 5.备注: 5.1有色光纤允许1310nm衰减系数大于原本色纤衰减系数但不超过0.01dB/km,1550nm衰减 系数大于原本色纤衰减系数但不超过0.01dB/km。 5.2光纤进货日期比光纤生产日期不得超出半年。 5.3供货商必须提供每批光纤的单盘技术指标数据,并随货同时发出。

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G.655(B4)类非零色散位移单模光纤技术规范 ( )类非零色散位移单模光纤技术规范
1.外观:表面光滑、不起皮、不剥落、色泽光亮。 2.包装:采用标准塑料交货盘,外包挡潮塑料纸。光纤盘一侧贴有标签,标签上注明产品型号、 批号、主要参数及制造厂家。光纤内端盘留长度不少于3米。 3.主要技术指标: 光纤技术指标按GB/T 9771.5-2008 《通信用单模光纤系列第5 部分非零色散位移单模光 纤特性》执行。特殊要求的根据光缆供货合同和质量计划要求执行。 4.检验规则: 4.1检验项目: 产品进厂验收检验项目包括:衰减常数,模场直径,截止波长,几何参数。 4.2抽样方案 进厂验收检验从每批进货量中随机按照5%抽取,不得少于4盘。 4.3判定规则 4.3.1进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍 数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时,应逐盘检查,不合格的则应剔 除。 5备注: 5.1有色光纤允许1550nm衰减系数大于原本色纤衰减系数但不超过0.02dB/km。 5.2 光纤进货日期比光纤生产日期不得超出半年。 5.3 供货商必须提供每批光纤的单盘技术指标数据,并随货同时发出。

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多模光纤技术规范
1.外观:表面光滑、不起皮、不剥落、色泽光亮。 2.包装:采用标准塑料交货盘,外包挡潮塑料纸。光纤盘一侧贴有标签,标签上注明产品型号、 批号、主要参数及制造厂家。光纤内端盘留长度不少于3米。 3.主要技术指标: 光纤技术指标按GB/T12357.1-2004《通信用多模光纤 第1部分:A1类多模光纤特性》执 行。特殊要求的根据光缆供货合同和质量计划要求执行。 4.检验规则: 4.1检验项目: 产品检验项目为进厂验收。进厂验收检验项目包括:几何参数、衰减常数。 4.2抽样方案 进厂验收检验从每批进货量中随机按照5%抽取,不得少于4盘。 4.3判定规则 4.3.1进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍 数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时,应逐盘检查,不合格的则应剔 除。 5.备注: 5.1有色光纤允许1310nm衰减系数大于原本色纤误减系数但不超过0.01dB/km,1550nm衰减 系数大于原本色纤衰减系数但不超过0.02dB/km。 5.2光纤进货日期比光纤生产日期不得超出半年。 5.3供货商必须提供每批光纤的单盘技术指标数据,并随货同时发出。

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光纤填充膏技术规范
1.外观:白色半透明凝胶,无气泡杂质。 2.包装:标准180公斤油桶封装或大包装。 3.主要技术指标 项目 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 锥入度+25℃时 闪 点 密 度 油分离 +80℃,24h 与光纤材料相容性 含水量 滴 点 氧化诱导期(190℃) 酸 值 抗水性 指标 ≥360 1/10mm ≥200℃ ≤0.9g/cm3 ≤1.0 % 良好 ≤0.03 % ≥200℃ ≥20min ≤0.1mg·KOH/g 不乳化

注:其他指标满足YD/T 839-2000要求。 4.检验规则 4.1进厂验收检验项目包括:滴点,锥入度,含水量,抗水性,油分离。 4.2抽样方案 4.2.1进厂验收检验从每批进货量中随机抽取3桶,从3桶中分别抽样 测试。 4.3判定规则 进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍数 量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货。 5.每批供货必须同时提供产品出厂检验报告,或出具产品质量保证书。

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光纤着色油墨技术规范 光纤着色油墨技术规范
1.外观:液状 2.包装:用玻璃瓶封装。 3.主要技术指标 1 2 3 4 4.检验项目 产品检验项目分进厂验收 4.1.1进厂验收检验项目做试用检验。 4.1.2试用判定标准如下: 4.1.2.1着色油墨由束管线主管组织光纤着色试用。 4.1.2.2试用方法:使用该批着色料根据生产过程中生产情况及着色光纤质量,及光纤低温(30℃/4h)试验情况综合判定。 4.1.2.3判定方法:光纤着色采用UV处理法,固化后颜色不迁染,不褪色,色谱明显可分(用 丙酮或酒精擦试亦如此);低温下无明显附加损耗。. 4.2抽样方案 4.2.1进厂验收检验从每批进货量抽取每种颜色每瓶着色剂分别对光纤着色2km。 4.3判定规则 4.3.1进厂验收检验的样本全部合格,则判定该批合格,否则判该批不合格。 5.备注 5.1 供货商必须提供每批货物的出厂检验数据或出具质保书,并随货同时发出。 5.2进货日期比生产日期不得超出四个月。 非挥发性 引火点 粘度(25℃) 密度 99% >200F 1000-5000mpas 1140-1210kg/m
3

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并带树脂技术规范
1.外观:粘性液体 2.包装:用塑料瓶封装。 3.主要技术指标 1 2 3 4 5 6 4.检验项目 产品检验项目进厂验收 4.1.1进厂验收检验项目做试用检验。 4.1.2试用判定标准如下: 4.1.2.1 并带树脂由生产工艺组织光纤并带试用。 4.1.2.2 试用方法:使用该批并带料根据生产过程中生产情况及并带光纤质量,及带纤试验情 况综合判定。 4.1.2.3判定方法: 4.2抽样方案 4.2.1进厂验收检验从每批进货量抽取进行生产试用。 4.3判定规则 4.3.1进厂验收检验的样本全部合格,则判定该批合格,否则判该批不合格。 5.备注 5.1 供货商必须提供每批货物的出厂检验数据或出具质保书,并随货同时发出。 5.2进货日期比生产日期不得超出四个月。 挥发性 闪点 粘度(25℃) 密度 气味 固化速度 无 >200℃ 3000~5500mPa.s 1~1.2g/cm3 温和 ≥200m/min

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FRP非金属加强件技术规范 非金属加强件技术规范
1.外观:颜色均匀,表面光滑圆整,无裂纹、无毛刺。 2.包装:专用缆盘缠绕,塑料条圆周保护。 3.主要技术指标 3.1外径偏差 3.2圆度偏差 3.3弯曲度(+20℃,Φ300mm圆柱, 72h,) 3.4拉伸强度 3.5断裂伸长率 3.6最小弯曲半径 3.7高温弯曲性能(50D,100±1℃,120h) 3.8低温弯曲性能(50D,-40±1℃,120h) 其它未列出指标参照YD/T 1181.1-2002 4.检验规则 4.1产品只作进货验收检验。 4.2检验项目为外径、拉伸强度、断裂伸长率、最小弯曲半径检验。 4.3进厂验收从每批进货量中随机抽取样品,最少不少于3盘。 4.4每半年随机抽样每个厂家1批进行高温弯曲性能试验和低温弯曲性能试验。 4.5判定规则 进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍 数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货。 5.供货方必须随货同时提供产品检验数据或产品质量证明文件。 ≥1100Mpa ≤4 40D 无毛刺、无裂纹、无弯折、手感光滑、能弹直 无毛刺、无裂纹、无弯折、手感光滑、能弹直 ±2% ≤0.10mm 无裂纹

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PBT技术规范 技术规范
1.外观:白色圆柱形颗粒,直径为3-4mm,长度为2-4mm。颗粒均匀,表面光滑,无明显杂 物,不允许有3颗及以上连粒。 2.包装:内袋用塑料薄膜袋,外袋用复合牛皮纸或其他防潮包装。每袋净质量20kg或25kg. 3.主要技术指标。 指标 密度 熔体流动速率(250℃,2.160kg) 抗张强度 PBT材料 断裂伸长率 弹性模量 邵氏硬度HD 含水量(24h、100℃) 屈服强度 套管 抗侧压性能 松套管抗弯折性 其余未列出的项目不低于YD/T 1118.1-2001的要求。 4.检验规则 4.1检验分进厂验收和周期检验。 4.1.1进厂验收检验项目做外观、熔体流动速率、含水量。 4.1.2周期检验项目为全性能检验,每一年为一个检验周期。 4.2 抽样规则 4.2.1进厂验收检验从每批进货量中随机抽取3袋,从3袋中分别抽样测试。 4.2.2周期检验从新近进货库存料中随机抽2kg,送检。 4.3判定规则 4.3.1进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍 数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货。 4.3.2周期检验的样本全部合格,则判定该批合格,否则判该批不合格。 5.备注:每批供货必须同时提供产品检验报告,或出具产品质量保证书。 % MPa N g/cm 单位
3

指标 1.25 -- 1.35 7 -- 15 ≥50 ≥100 ≥2100 ≥70 ≤0.1 ≥35 ≥600 无发白、无裂纹

g/10min Mpa % Mpa

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PBT用色母料技术规范 用色母料技术规范
1.外观:颗粒状。 2.包装:内用聚乙烯塑料薄膜袋包装,外用纸袋封装。 3.主要技术指标 3.1各颜色色母料密度规定 红、绿、黄、桔、棕 蓝、黑 紫 灰 3.2其它技术指标参照PBT料有关规定执行。 4.检验项目 产品检验项目为进厂验收。 4.1进厂验收检验项目做试用检验。 4.2试用方案 用该批每种颜色料分别生产的第一根束管,观察束管表面颜色,且在挤塑过程中稳定 4.3判定规则 4.3.1进厂验收试用合格,则判定该批合格,否则判该批不合格。 5.备注 5.1供货商必须提供每批货物的出厂检验数据或出具质保书,并随货同时发出。 5.2进货日期比生产日期不得超出四个月 1.32±0.02 1.33±0.02 1.49±0.02 1.35±0.02

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光缆磷化钢丝技术规范
1.外观:表面白色或黑色(磷化)金属光泽,无锈蚀、刮伤、压扁等痕迹,无硬弯。钢丝拉出 在自由状态下紧贴地面,无弹簧状翘曲现象,曲率半径不小于200mm。 2.包装:采用盘具包装。 3.主要技术指标: 3.1抗拉强度 直径(mm) Φ1.0~Φ3.2(中心加强) Φ0.6~1.0(小铠装用) 3.2外径偏差 4. 检验规则 4.1检验只作进厂验收检验。 4.2检验项为抗拉强度,外径偏差,弯曲度。 4.2.1钢丝弯曲度应满足:将满盘钢丝去掉2m后,取15m样品自由、平直地放在地面,除端头 1.5m外,其自然弯曲左右不得偏离中心线150mm. 4.3 进厂验收从每批进货量中随机抽取样品,最少不少于3盘。 4.4判定规则 进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍 数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货。 5.每批供货必须同时提供产品检验报告,或出具产品质量保证书。 强度(Mpa) ≥1670 820—980 拉伸模量Gpa ≥190 ≥140

-0.03~+0 mm(Φ1.0~Φ3.2);± 0.01 mm(Φ0.6~0.8)

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铠装光缆镀锌钢丝技术规范
1.外观:表面白色金属光泽,无锈蚀、刮伤、压扁等痕迹,无硬弯。钢丝拉出在自由状态下紧 贴地面,无弹簧状翘曲现象。 2.包装:采用标准盘具包装。 3.主要技术指标: 3.1抗拉强度 直径(mm) Φ0.8, Φ1.0(小铠装用) Φ1.2~Φ2.2(低碳软钢丝) 3.2外径偏差 强度(Mpa) 820—980 350—500 ±0.05mm(>Φ1.0mm)

3.3 其它质量要求不低于GB3082-82 4. 检验规则 4.1检验只作进厂验收检验。 4.2检验项为抗拉强度,外径偏差。 4.3 进厂验收从每批进货量中随机抽取样品,最少不少于3盘。 4.4判定规则 进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍 数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货。 5.每批供货必须同时提供产品检验报告,或出具产品质量保证书。

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镀锌钢绞线技术规范
1.外观:表面白色金属光泽,无油,无污,无水和其他杂质。拉出6米在自由状态下,旋转不 超过1圈。 2.包装:采用标准盘具包装,外层用塑料薄膜及麻布片包装。 3.主要技术指标 3.1外径偏差 3.2抗拉强度 3.3纵向弹性模量 3.4永久伸长率(60%强度) 4.检验规则 4.1检验只作进厂验收检验。 4.2进厂验收检验的项目包括外径偏差,抗拉强度。 4.3进厂验收从每批进货量中随机抽取样品,最少不少于3盘。 4.4判定规则 进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍 数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货。 5.供货方必须随货同时提供产品检验数据或产品质量证明文件。 ±0.03mm ≥1470Mpa ≥170Gpa ≤0.1%

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聚碳酸脂( ) 聚碳酸脂(PC)技术规范
1.外观:颗粒 2.包装:内袋用塑料薄膜袋,外袋用防潮包装。 3.主要技术指标。 指标 密度 屈服应力 断裂伸长率 弹性模量 熔体熔融指数(300℃,1.2kg) 4.检验规则 4.1检验分进厂验收和周期检验。 4.1.1进厂验收检验项目做熔体流动速率,并委托生产线做试用检验。 4.1.2周期检验项目为全性能检验,每一年为一个检验周期。 4.2 抽样规则 4.2.1进厂验收检验从每批进货量中随机抽取1袋,从1袋中分别抽样测试。 4.2.2周期检验从新近进货库存料中随机抽2kg,外送检验。 4.3判定规则 4.3.1进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍 数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货。 4.3.2周期检验的样本全部合格,则判定该批合格,否则判该批不合格。 5.备注 5.1每批供货必须同时提供产品检验报告,或出具产品质量保证书。 单位 g/cm3 Mpa % Mpa g/10min 指标 1.2±0.05 >65 >6.0 >2400 10~20

原材料采购及检验规范

版本:2010-01替代2009版本

光缆填充膏技术规范
1.外观:黄色或淡黄色不透明凝胶,无杂物。 2.包装:采用标准180公斤油桶封装。 3.主要技术指标 3.1锥入度(25℃,150g)1/10mm 3.2低温针入度(-40℃×8h,150g)1/10mm 3.3粘度(mpa.s),40S ,25℃ 3.4闪点(开口)℃ 3.5滴流(70℃,24h)% 3.6滴点℃ 3.7含水量% 3.8酸值mgkoH/g 3.9蒸发损失(80℃×24h),% 3.10钢网分油(80℃×24h),% 3.11析氢(μ1/g),(80℃×24h) 3.12氧化诱导期(分)(190℃) 3.13吸水时间(分)(15g样+10g水) 3.14与光缆用材料相容性(70℃,14天) LLDPE(wt%) 钢带(wt%) 铝带(wt%) 聚酯带(wt%) MDPE(wt%) HDPE(wt%) 4.检验规则 4.1进厂验收检验项目包括:滴点,锥入度 ,含水量,钢网分油,吸水时间。 4.2抽样方案 4.2.1进厂验收检验从每批进货量中随机抽取3桶,从3桶中分别抽样测试。 4.3判定规则 <10 ≤1 <3 ≤0.5 ≤5 <8
-1

≥280 ≥120 50000±1000 ≥200 不滴 ≥150 ≤0.1 ≤0.5 ≤1.0 ≤1.0 测不出 ≥20 ≤10

原材料采购及检验规范

版本:2010-01替代2009版本

进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍数 量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货。 5.每批供货必须同时提供产品检验报告,或出具产品质量保证书。 6.进货时间比生产时间规定不能超出6个月。

原材料采购及检验规范

版本:2010-01替代2009版本

光缆用金属塑料复合带
1.外观:金属塑料复合带应平整、光滑、均匀、无杂质、无皱折、无花斑。分切的金属塑料复 合带应平整,侧边的不平度不大于2mm,并且端面应无卷边、缺口、毛刺和其它机械损伤缺 陷。 2.包装:紧密卷绕在芯管上,芯管的长度应大于或等于金属带的宽度,但最大不超过2mm。不 允许2条及以上的复合带绕在同一只芯管上。当竖直使用时,不垮带。 3.主要技术指标: 序号 项目 0.15±0.01 0.13±0.005 2 3 4 5 6 7 N/cm 8 9 10 耐填充复合物性(68±1℃,168h) 抗腐蚀性(0.1mol/L,NaOH,480h) 介电强度 单面, 1KV d.c.,1min 双面, 2KV d.c.,1min 不分层 ≥7级 不击穿 不击穿 不分层 ≥7级 不击穿 不击穿 允许的宽度公差(mm) 抗张强度,MPa 断裂伸长率,% 金属带与塑料薄膜间剥离强度,N/cm 复合带的热合强度,N/cm 耐水性(68±1℃,168h),剥离强度, ±0.5 310~390 ≥15 ≥6.13 ≥17.5 ≥6.13 指标
钢塑复合带(基带) 铝塑复合带(基带)

1

复合带标称厚度及公差(mm)

0.15±8% 0.20±8% ±0.5 ≥65 ≥15 ≥6.13 ≥17.5 ≥6.13

4. 检验规则 4.1检验只作进厂验收检验。 4.2检验项为宽度偏差,厚度偏差,抗张强度,断裂伸长率,金属带与塑料薄膜间剥离强度。 4.3进厂验收从每批进货量中随机抽取样品,最少不少于3盘。 4.4判定规则 进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍 数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货。 5.每批供货必须同时提供产品检验报告,或出具产品质量保证书。

原材料采购及检验规范

版本:2010-01替代2009版本

芳纶纱技术规范
1 外观:纱状黄色纤维 2 包装:内用聚乙烯塑薄膜袋包装,外用纸箱封装。 3 主要技术指标 规格 指标 3.1 断裂强度N 3.2 1%延伸时拉力N 3.3 断裂延伸率% 4 检验项目 产品检验项目为进厂验收。 4.1.1进厂验收检验项目做进货检验,测试项目为抗拉强度。测试数据仅供设计用。 4.2抽样方案 4.2.1进厂验收检验从每批进货量中随机抽取3卷(桶) 进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍数 量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货。 5 备注 5.1供货商必须提供每批货物的出厂检验数据或出具质保书,并随货同时发出。 8050 ≥1200 ≥606 ≥2 1055 3220 ≥480 ≥245 ≥2 1610 ≥240 ≥130 ≥2 6300 ≥1200 ≥420 ≥2.55 K49 3160 ≥610 ≥236 ≥2.55 K29 1670 ≥320 ≥120 ≥3.38

原材料采购及检验规范

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玻璃纱技术规范 玻璃纱技术规范
1 外观:纱状白色纤维 2 包装:内用聚乙烯塑薄膜袋包装,外用纸箱封装。 3 主要技术指标 规格 指标 断裂强度N 0.3%延伸时拉力N 0.5%延伸时拉力N 1%延伸时拉力N 断裂延伸率% 拉伸模量GPa 宽度×厚度mm 4 检验项目 产品检验项目为进厂验收。 4.1.1进厂验收检验项目做进货检验,测试项目为抗拉强度。测试数据仅供设计用。 4.2抽样方案 4.2.1进厂验收检验从每批进货量中随机抽取3卷(桶) 进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍数 量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货。 5 备注 5.1供货商必须提供每批货物的出厂检验数据或出具质保书,并随货同时发出。 600tex 300 45 90 170 2.5 70 1.7×0.3 1200tex 600 90 180 340 2.5 70 2.7×0.3

原材料采购及检验规范

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聚乙烯技术规范
1.外观:黑色圆柱形颗粒,颗粒均匀,表面光滑,无明显杂物,不允许有3颗及以上连粒。 2.包装:内袋用聚乙烯塑料薄膜袋,外袋用塑料编织袋或复合袋包装。 3.主要技术指标 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 熔体流动速率 密度 拉伸强度 断裂伸长率 耐环境应力开裂 碳黑含量 碳黑分散度 介电常数 200℃氧化诱导期 MDPE ≤1.50g/10min 0.940-0.960g/cm ≥19Mpa ≥650% ≥500h 2.6±0.25 ≥6分 ≤2.8 ≥30min
3

HDPE ≤1.7g/10min 0.940-0.965g/cm ≥20Mpa ≥600% ≥1000h 2.6±0.25 ≥6分 ≤2.5 ≥30min
3

其余未列出的项目不低于YD/T 1485-2006的要求。 4.检验项目: 产品检验项目分进厂验收检验和周期检验项目。 4.1.1进厂验收检验项目做熔体流动速率、碳黑含量、抗拉强度、氧化诱导期,断裂伸长率。 4.1.2周期检验项目为全性能检验,每一年为一个检验周期。 4.2抽样方案 4.2.1进厂验收检验从每批进货量中随机抽取3袋,从3袋中分别抽样测试。 4.2.2周期检验从新近进货库存料中随机抽2kg,送检。 4.3判定规则 4.3.1进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍 数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货。 4.3.2周期检验的样本全部合格,则判定该批合格,否则判该批不合格。 5. 备注 5.1供货商必须提供每批货物的出厂检验数据或出具质保书,并随货同时发出。 5.2进货日期比生产日期不得超出四个月。

原材料采购及检验规范

版本:2010-01替代2009版本

抗电痕护套料技术规范
1.外观:产品颗粒表面光滑、大小均匀、无杂质。颗粒尺寸约为方形也可为圆柱形。方形颗粒 的典型尺寸4mm×4mm×3mm,圆柱形颗粒的典型尺寸为Ф6mm×5mm。 2.主要技术指标 序号 1 2 3 4 项目 密度 拉伸强度 断裂伸长率 热老化性能110±2℃,168h 抗张强度 抗张强度变化率,最大值 断裂伸长率 断裂伸长率变化率,最大值 5 耐环境应力开裂,F0 失效数/试样数 6 7 热变形率(90℃、1kg) 低温脆化温度 室内用 室外用 8 9 10 极限氧指数 烟密度(无焰) 卤化氢气体含量 ℃ ℃ % / mg/g ≤-20 ≤-40 ≥30 ≤300 ≥4 MPa % % % (h) 个 % ≥9.0 -20 ≥120 ±20 ≥96 0/10 ≤20 单位 g/cm MPa %
3

要求值 1.20~1.50 ≥10.0 ≥150

4.检验项目: 产品检验项目分进厂验收检验和周期检验项目。 4.1.1进厂验收检验项目做拉伸强度、断裂伸长率,并委托生产线做试用检验。 4.1.2周期检验项目为全性能检验,每一年为一个检验周期。 4.2抽样方案 4.2.1进厂验收检验从每批进货量中随机抽取3袋,从3袋中分别抽样

原材料采购及检验规范
测试。 4.2.2周期检验从新近进货库存料中随机抽2kg,送验。 4.3判定规则

版本:2010-01替代2009版本

4.3.1进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍 数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货。 4.3.2周期检验的样本全部合格,则判定该批合格,否则判该批不合格。 5.备注 5.1供货商必须提供每批货物的出厂检验数据或出具质保书,并随货同时发出。 5.2进货日期比生产日期不得超出四个月。

原材料采购及检验规范

版本:2010-01替代2009版本

阻燃护套料技术规范
1.外观:产品颗粒表面光滑、大小均匀、无杂质。颗粒尺寸约为方形也可为圆柱形。方形颗粒 的典型尺寸4mm×4mm×3mm,圆柱形颗粒的典型尺寸为Ф6mm×5mm。 2.主要技术指标 序号 1 2 3 4 项目 密度 拉伸强度 断裂伸长率 热老化性能110±2℃,168h 抗张强度 抗张强度变化率,最大值 断裂伸长率 断裂伸长率变化率,最大值 5 耐环境应力开裂,F0 失效数/试样数 6 7 热变形率(90℃、1kg) 低温脆化温度 室内用 室外用 8 9 10 极限氧指数 烟密度(无焰) 卤化氢气体含量 ℃ ℃ % / mg/g ≤-20 ≤-40 ≥30 ≤300 ≥4 MPa % % % (h) 个 % ≥9.0 -20 ≥120 ±20 ≥96 0/10 ≤20 单位 g/cm MPa %
3

要求值 1.20~1.50 ≥10.0 ≥150

其余未列出的项目不低于YD/T 1113-2001的要求。 4.检验项目: 产品检验项目分进厂验收检验和周期检验项目。 4.1.1进厂验收检验项目做拉伸强度、断裂伸长率,并委托生产线做试用检验。 4.1.2周期检验项目为全性能检验,每一年为一个检验周期。 4.2抽样方案 4.2.1进厂验收检验从每批进货量中随机抽取3袋,从3袋中分别抽样

原材料采购及检验规范
测试。 4.2.2周期检验从新近进货库存料中随机抽2kg,外送检验。 4.3判定规则

版本:2010-01替代2009版本

4.3.1进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍 数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货。 4.3.2周期检验的样本全部合格,则判定该批合格,否则判该批不合格。 5.备注 5.1供货商必须提供每批货物的出厂检验数据或出具质保书,并随货同时发出。 5.2进货日期比生产日期不得超出四个月。

原材料采购及检验规范

版本:2010-01替代2009版本

色带技术规范
1.外观:带状薄膜。 2.包装:内用聚乙烯塑料薄膜袋包装,外用纸箱封装。 3.主要技术指标 1 2 3 4 5 4.检验项目 4.1.1进厂验收检验项目做试用检验。 4.1.2试用判定标准:生产过程中,色带不易断裂,印字清晰,印字用棉球轻擦20次,无褪色 现象。 4.2抽样方案 进厂验收检验从每批进货量中随机抽取3卷 4.3判定规则 进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍 数量的试样进行第二次试用,如仍有不合格时,则认定该批货物不合格。 5.备注 5.1 供货商必须提供每批货物的出厂检验数据或出具质保书,并随货同时发出。 5.2 进货日期比生产日期不得超出四个月。 薄膜拉伸强度 薄膜拉伸率 使用温度 耐擦性能色 耐候性能 ≥2.5N/mm ≥30% 40℃以上 棉球轻擦20次,打印标记无明显褪 按标准贮存,可置2年

原材料采购及检验规范

版本:2010-01替代2009版本

扎纱技术规范
1.外观:白色纱线。 2.包装:内用聚乙烯塑料薄膜装包装,外用纸箱封装。 3.主要技术指标 指标名称 线密度 断裂强度 断裂伸长率 热处理后断裂强度 回潮率 热回缩(190℃,15min) 4.检验项目 产品检验项目为进厂验收。 4.1进厂验收检验项目为断裂伸长率、断裂强度、热回缩。 4.2抽样方案 4.2.1进厂验收检验从每批进货量中随机抽取3卷(筒) 4.3判定规则 进厂验收检验的3个样本全部合格,则判定该批合格,否则判定该批不合格。 5.备注 5.1供货商必须提供每批货物的出厂检验数据或出具质保书,并随货同 5.2进货日期比生产日期不得超出四个月。 时发出。 单位 dtex N % N % % 标准要求 1100 ≥60 ≥12 >42 0.8-1.0 ≤15

原材料采购及检验规范

版本:2010-01替代2009版本

阻水带技术规范
1.外观:白色或淡黄色带子,无分层、霉斑和杂物,带面无破洞,无毛边。卷装紧密整齐。 2.包装:内袋用塑料薄膜扎紧,外袋用纸或塑料编织袋包装。 3.主要技术指标 3.1拉伸强度 3.2宽度偏差 3.3厚度 3.4吸水膨胀高度4min 3.5热稳定性95℃,6h 4.检验规则 4.1 产品只作进货验收检验。 4.2 检验项目为全性能检验。 4.3 检验从每批货物中随机抽样样本为4卷。 4.4 判定规则 进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍 数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货 5.供货方必须随货同时提供产品检验数据或产品质量证明文件。 ≥60N/15mm ±0.8mm 0.3±0.05mm或0.25±0.05mm >10mm(0.3±0.05mm厚度) >10mm/4min

原材料采购及检验规范

版本:2010-01替代2009版本

包带技术规范
1.外观:黑色或其它颜色带子,无分层、霉斑和杂物,表面无破洞,无毛边。卷装紧密整齐。 2.包装:用塑料袋或无纺布包装。 3.主要技术指标 3.1拉伸强度 3.2宽度偏差 3.3厚度 3.4断裂伸长率 4.检验规则 4.1 产品只作进货验收检验。 4.2 检验项目为拉伸强度,宽度偏差,厚度,断裂伸长率。 4.3 检验从每批货物中随机抽样样本为3卷。 4.4 判定规则 进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍 数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货 5. 供货方必须随货同时提供产品检验数据或产品质量证明文件。 ≥50N/15mm ±0.5mm ±0.01mm ≥12%

原材料采购及检验规范

版本:2010-01替代2009版本

原材料规范采用标准一览表
原材料名称 非色散位移单模光纤 非零色散位移单模光纤 多模光纤 PBT 光纤填充膏 阻水带 阻水纱 FRP非金属加强件 镀锌钢丝 采用标准 GB/T9771.1-2008《通信用单模光纤系列第1部分:非色散位移单模光纤特性》 GB/T 9771.5-2008 通信用单模光纤系列第5 部分非零色散位移单模光纤特性 GB/T12357.1-2004通信用多模光纤 第1部分:A1类多模光纤特性 YD/T1118.1-2001《光纤用二次被覆材料第1部分聚对笨二甲酸丁二醇酯》 YD/T 839.1~4-2000《通信电缆光缆用填充和涂覆复合物》 YD/T1115.1-2001《通信电缆光缆用阻水材料 第1部分:阻水带》 YD/T1115.2-2001《通信电缆光缆用阻水材料 第1部分:阻水纱》 YD/T1181.1-2002《光缆用非金属加强件的特性 第1部分:玻璃纤维增强塑料杆》 YB/T 125-1997 《光缆用镀锌碳素钢丝》 GB 3082-84 《铠装电缆用镀锌低碳钢丝》 GB/T 24202-2009《光缆增强用碳素钢丝》 光缆填充膏 光缆用金属塑料复合带 镀锌钢绞线 聚乙烯 阻燃护套料 抗电痕护套料 YD/T 839.1~4-2000《通信电缆光缆用填充和涂覆复合物》 YD/T723.1~3-2007《通信用电缆光缆用金属塑料复合带》 YB/T 098-1997《光缆用镀锌钢绞线》 GB/T 15065-2009《电线电缆用黑色聚乙烯塑料》 YD/T 1485-2006《光缆用中密度聚乙烯护套料》 YD/T 1113-2001《光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性》 DL/T 788-2001《全介质自承式光缆》相关抗电痕护套料要求

注:光纤着色油墨、色带、PVC包带、无纺布带、芳纶纱、扎纱、玻璃纱等无相关标准的材料,按我公司要求的参 数采购及验收。


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