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山皮土施工方案


山皮石铺筑施工方案
一、编制说明 1 编制依据 1.1《苏州港太仓港区万方(国际)码头工程道路堆场工程施工》招标文件(招 标编号 SDLN-20070309-DY-TC-01 )及其补遗 1.2 苏州港太仓港区万方(国际)码头工程道路堆场工程道路堆场工程施工图 1.3《公路路面基层施工技术规范》 (JTJ034-200) 1.4《港口工程质量检验评定标准》 (JTJ22

1-98)及其修订 1.5《水运工程测量规范》 (JTJ 203—2001) 1.6《公路工程石料试验规程》 (JTJ054-94) 2 设计及业主要求 由于本工程的特殊情况,已施工完的堆场基础经过施工期和一年的工后沉降,地 面标高沉降量大,无法达到设计和业主要求的预留标高要求。以确保设计图纸要求的 山皮石顶标高为原则,制定山皮石摊铺施工方案和切实可行的质量保证措施,建立健 全、严格的进度、质量保证体系,确保工期、质量目标的实现。 二、工程概况 1 工程规模、结构形式 本次施工的主要内容为山皮石摊铺工作, 总面积约 151046.4m2, 包括钢材堆场 (局 部) 、预留堆场 6 块堆场,其中钢材堆场处厚度为 35cm,预留堆场处厚度为 60cm。其 中 07 年完成 B8 区预留堆场山皮石铺筑,C1、C2 区 一层山皮石铺筑。 2 主要工程数量
项目编号 1-4 1-4-2 1-6 1-6-1 项目名称 钢材堆场 铺筑山皮石垫层厚 35cm 预留堆场 铺筑山皮石厚 60cm ㎡ 139212.4 23818.9 ㎡ 11834 0 单位 工程量 已完成

钢材堆场级配碎石下需铺设 35cm 山皮石,预留堆场铺设 60cm 山皮石,山皮石材 料共计约 8.8 万 m3,07 年已累计完成 2.8 万 m3。 3 水文地质条件

本工程施工区域范围内主要土层为吹填土(粉细砂性) ,地下水受大气降水及地 表水(河流)补给影响,为主要含水层及透水层,富水性高。 4 工程特点分析 本工程除存在工期紧和工程量大的特点外, 在技术方面也存在一些难点和施工时 需要重点控制的关键环节, 山皮石施工的关键是底面和顶面的标高控制以及碾压的密 实度,并应注意分层虚铺厚度。 三、工程进度、质量目标 1 工期目标及计划安排 本工程工期 140 天,开工日期 2009 年 4 月 10 日,竣工日期 2009 年 8 月 31 日。 我项目经理部将合理安排施工顺序,周密安排周计划和日计划,与业主、监理密切配 合,确保工程按期完工。 1.1 设计变更后造成 A2 区堆场坡度变化采用山皮石来调整,首先施工 C2、B7、 B2 区山皮石铺筑,计划 2009 年 4 月 10 日~2009 年 6 月 18 日完成。 1.2 B1、B3、B4、C1 区受轨道梁施工进度和其它钢筋、模板加工场地及连锁块 预制场地限制,待以上施工内容结束后方可进行山皮石铺筑。计划 2009 年 7 月 11 日~2009 年 8 月 31 日完成。 2 质量目标 我局质量方针是:质量是本局的生命,优良的质量是企业永恒的追求。我部将严 格管理,精细施工,确保部优,争创国优。 四、施工准备情况 为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现, 我部针对山皮石铺筑的剩余工程量 内容对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行合理地部署和安排。 1 机械设备配备

主要机械配备及进场计划表

序 号 1 2 3 4 5
6 7 8

机械或 设备名称 水稳搅拌机 挖掘机 摊铺机 装载机 振动压路机 光轮压路机 洒水车 运输车

型号 规格 WUB500 200C RP951 955(50) YZ18JC 3Y18/21 解放 141

数 量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 10 台

产地

制造 年份 2007 年 2007 年 2005 年 2009 年 2006 年 2006 年 2002 年

功率

徐工 日立 徐工 徐工 徐工 徐工 解放

120KW 200KW 133KW 162KW 160KW 120KW

2 劳动力组织 为了确保工程进度和工程质量,本工程施工管理人员均为本项目部职工,劳动力 安排如下表。 劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种、级别 施工准备 项目经理 项目总工 技术人员 质检人员 安全员 测量人员 挖掘机机司机 压路机司机 运输车司机 1 1 3 1 1 3 2 2 10 施工高峰期 1 1 3 1 1 3 4 4 10 施工结束阶段 1 1 3 1 1 3 2 2 10

普通工人 修理工(4-6 级) 合计 3 测量准备 3.1 清理场地

8 2 34

10 2 40

8 2 34

由于本工程停工一年,堆场杂草较多,铺筑前清理本工程范围内的杂草、杂物, 以达到设计规范及监理要求。 3.2 测量放样 施工前对测量控制点按规范进行复测,并根据堆场面积适当增加控制点数量,建 立测量控制网,以保证施工的精度。 五、主要施工工艺及方法 本次施工内容为预留堆场和钢材堆场基层的山皮石铺筑, 对采用常规施工工艺即 可达到设计及规范要求,其中预留堆场厚度 60cm,采用分两层进行摊铺碾压。山皮 石摊铺、碾压施工过程如下: 1 工艺流程 测量放线→试验段(确定压实系数)→山皮石运输→分层铺筑→整平、碾压→检 测验收标高、压实度。 2 施工方法 ⑴材料控制 用于回填的山皮石,最大粒径不大于 22.5cm, (含石量>70%,含泥量<30%)并 级配良好,不均匀系数大于 5,曲率系数 1~3。 ⑵测量放线 测量人员按施工图纸用全站仪施放出碎石垫层的边线,打入地下钢筋棍作标志 桩,并用油漆在其上划好标高线控制铺设标高。 ⑶摊铺 采用自卸车运输到现场,挖掘机进行摊铺,摊铺过程根据试验段确定的松铺系数 及设计规范要求控制分层厚度。摊铺时,山皮石含水量必须接近击实试验获得的最佳 含水量,如含水过大必须翻晒,直至满足要求,如含水量较低应洒水补充,直至满足 碾压要求。 ⑷振动碾压

铺筑一定工作范围后,采用自重 15t、激振力 32~36t 的振动压路机进行振动碾 压。 首先(不开振动)在全区域内碾压两遍,然后振动碾压,压实时遵循先轻后重, 先慢(1.0~1.7km/h)后快(2.0~2.5 km/h)的原则。碾压时,后轮重叠 1/2 轮宽 并超过两段的接缝处,碾压 6~8 遍,边缘部位多压 2~3 遍,直至达到表面无明显轮 迹为止。如碾压过程中发现“弹簧”现象,应停止碾压,待翻松晾干或处理后方能继 续碾压,碾压后应达到表面平整,无明显轮迹。 3 质量检测标准 本工程属基础施工,回填材料符合设计要求,压实后,表面应密实、平整。质量 验收标准为《港口工程质量检验评定标准》JTJ 221-98,表 20.3.3 质量控制标准 项 次 1 2 3 检查项目 厚度 标高 平整度 允许偏差 (mm) ±90 ±20 20 检验方法和频率 挖坑用钢尺量 用水准仪检查 用 2m 靠尺和钢尺量

大面积回填采用的是符合要求的开山石料,在紧密程度规定的范围内,以通过 18t 振动压路机进行压实度检测,当压实层顶面稳定,不再下沉(无明显轮迹)时, 可认定为碾压已密实,压实度即达到设计及规范(≥93%)要求。 4 沉降观测 在施工过程中, 应根据实际施工进度情况, 选择便于观测、 便于点位保护的位置, 及时埋设沉降、位移观测点。施工过程中应特别注意保护,保持观测点的完整性。沉 降、位移观测采用连续,不能间断记录。 六、雨季施工措施 1 在雨期施工尽量当天施工当天成活,妥善安排好现场的排水和交通。 2 施工地段低洼设临时泵站,配置潜水泵以备雨期抽水,用排水沟将雨水按地形 汇集到适当地点,用临时水泵将水排出施工地段。 3 山皮石摊铺每日完工前,应将表面整平作横坡并压实,以避免积水浸软路基。 施工中遇雨要立即用机械摊平排压并留出横坡或将来土堆成大堆,存于高处,以免雨

水浸泡。 4 雨后路基雨水、污泥必须全部排除后,再进行下一步施工,禁止雨天作业,以 保证安全施工。 增设排水设施和临时交通道, 及时疏通并排除基坑和施工便道的积水, 派专人及时修整施工便道的路面,避免雨后积水及影响汽车运输,致使工程停工。 5 根据工程特点,合理安排机具和劳动力,组织快速施工。 6 雨期施工应专人负责气象联系,及时收听气象台站天气预报,以供施工参考。 七、质量、安全控制措施 1 质量保证体系
项目经理 吴祖发

项目副经理:于春松

项目总工:鹿海涛

工程科 李双龙

质检科 张明波

财务科 陈建军

机务科 刘杰

办公室 李 荣

路桥 工程师

试验 工程师

质检 工程师

测量 工程师

计划管理 工程师

材料 工程师

李双龙

焦安太

张明波

刘杰

邓国良

龚杰

各施工作业班组

2 主要质量保证措施 由项目部技术总工、技术主办、施工队伍共同完成对工程质量的控制。各级技术 人员应经常深入现场,对施工操作质量进行巡视检查,现场技术人员对施工全过程跟 踪检查。

2.1 建立健全质量管理和质量保证体系,并以技术、质检、试验检测和材料为主 线,纵向到底横向到边,层层定岗定人,落实岗位质量责任和质量奖惩制度。 2.2 加强职工思想教育工作,激发职工的工作热情,树立质量第一的观念,坚持 每周的质量学习课,确保施工工程质量。 2.3 加强工程质量检查工作,班组开展工序质量自检、互检和交接检查。 2.4 加强技术管理,认真做好技术交底、测量放样、复核等工作,做好监测及检 查及验收。 2.5 把好材料采购、运输、验收、保管质量关,不合格的材料不得进入工地;严 格控制回填料的质量,碎石含量 70%左右。 2.6 严格按照设计规范以及批准的施工方案施工,克服随意性;在保证压路机碾 压遍数的前提下,填料的压实度不小于 93%。 2.7 在施工中,坚持一切以数据说话的原则,做好各种施工记录,使整个施工技 术管理标准化、制度化、规范化。

3 安全保证体系
项目经理 吴祖发

副经理 于春松

项目总工 鹿海涛

4 安全防护措施 4.1 施工人员必须接受入场安全教育,严格执行项目部的规章制度及安全要求, 树立“安全第一”的思想;定期和不定期地组织安全检查,发现隐患应及时整改。 4.2 施工人员必须按本工种安全操作规程进行施工生产,进入现场必须带安全 帽,并注意观察周围车辆往来情况;严格执行“三必须,五不准”规定,尤其注意不 得在作业时间喝酒。 4.3 施工现场实施机械安全管理制度,计划使用的施工机械、机具和电气设备必 须经验收,确认机械状态良好、能安全运行,才准投入使用。 4.4 确保机械设备安全使用,机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程,机械 操作人员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书,严禁无证上岗,严禁机 械、设备带病和违章作业。 4.5 挖掘机、压路机、自卸车等机械操作人员实行登记存档,按期复验。机械在 使用期间,指定专人负责维护、保养,保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运

作。 4.6 机械挖土、运输、碾压过程中要注意交通安全,留意其他的施工车辆,避免 交通事故。施工车辆必须服从指挥,信号齐全,不得超速,过茬口、遇障碍时减速鸣 笛,自卸车倒车时安排专人指挥,制动器齐全并功能良好。 4.7 施工现场的危险地段设置警示牌,设置防护栏,直到安全隐患消除再撤弃。 对工地各种危险障碍物做好警示,围护。注意诸如地下管线、电缆等地下设施和高空 电线, 以免作业时损坏, 严禁与施工无关人员进入或通过; 夜间施工要有足够的灯光, 保证现场视线清晰; 4.8 必须按规定穿着相应的劳保用品,不准赤膊,赤脚,着背心或穿拖鞋进入施 工现场,进入的人员都必须带安全帽。 4.9 定期对现场施工人员进行三级安全教育,每周召开安全会议。施工现场设置 专职的安全员,不定时地对施工现场进行巡查。 八、文明施工保证措施 1 教育职工形成团结、文明、礼貌的风尚,做好与业主的协作与配合工作,协助 业主等有关部门处理好与当地地方政府的关系。 2 杜绝野蛮施工。进入施工现场人员必须严格执行施工现场文明管理规章制度, 保持施工现场周围地段的整洁,注意并做好道路的保洁、养护。材料进场必须按指定 地点堆放,严禁乱堆、乱卸,坚决杜绝野蛮施工。 3 严禁打架闹事,努力为工程建设创造良好的生产、生活环境和气氛。 4 及时清扫运土车撒落在非施工区内的碎石、泥土,保持工地范围内的干净与清 洁。 5 施工现场根据需要设置足够的导向标志牌,警示灯等,确保施工及交通安全。


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