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EN471欧洲标准介绍


EN471 欧洲标准介绍 对于高可视性警示服的设计和使用,各欧洲国家有各自的规定。该欧洲标准提供 对于高可视性警示服的设计和使用, 了一种方法,可以解决在高可视警示服设计和应用上存在的关键内容(不一致的问 了一种方法,可以解决在高可视警示服设计和应用上存在的关键内容( 题)。该标准对应用于“高可视性服装”的反光材料的性能,最小面积以及加在服装 该标准对应用于“ 高可视性服装”的反

光材料的性能, 上的位置等作了具体说明。 高可视性警示服的醒目程度,既可通过提高服装与周围环境的对比来增强,也可 高可视性警示服的醒目程度, 既可通过提高服装与周围环境的对比来增强, 通过增大警示面料的面积来提高。 该标准采用适合于服装美学的标准,定义了基底材料和搭配材料的三个色块。在 该标准采用适合于服装美学的标准, 白天,对于城市及边远地区的大多数环境来说,采用这三个色块颜色的材料能够提 白天,对于城市及边远地区的大多数环境来说, 当然, 用户应该考虑需要提供保护措施的周围环境的情况, 供一定的醒目程度。当然,用户应该考虑需要提供保护措施的周围环境的情况,选择 供一定的醒目程度。 适当的颜色,以得到最佳的对比度。 适当的颜色, 该标准涉及了两个级别的单——逆反射材料。 该标准涉及了两个级别的单—— 逆反射材料。 ——逆反射材料 在夜间靠机动车前灯观看物体的情 况下,高水平的逆反射性能可以提供高对比度和保证警示服的高可视性。因此,要求 因此, 况下,高水平的逆反射性能可以提供高对比度和保证警示服的高可视性。 醒目程度高应采用高级别的逆反射材料。 该标准根据警示服所用材料的最小面积,对三个级别的警示服分别做了说明。尽 该标准根据警示服所用材料的最小面积, 对于城市及乡村的各种环境来说. 管服装的面积由服装的类型和穿着者的体型来定。对于城市及乡村的各种环境来说. 管服装的面积由服装的类型和穿着者的体型来定。 3 级服装比 2 级服装有更高的醒目程度,而 2 级服装又大大优于 1 级服装。 级服装有更高的醒目程度, 1.标准范围 1.标准范围

该标准制定了一类服装的标准,该类服装能从视觉上显示穿着者的存在,并可在 该标准制定了一类服装的标准, 该类服装能从视觉上显示穿着者的存在, 白天任何光线条件,以及夜间机动车前灯照明条件下,在遇到危险情形时,使穿着者 白天任何光线条件, 以及夜间机动车前灯照明条件下,在遇到危险情形时, 清晰可见。 性能要求包括材料的颜色,逆反射性能,最小使用面积及逆反射材料加在服装上 性能要求包括材料的颜色, 逆反射性能, 的位置等。 测试方法用以确保服装用于防护过程中,可以维护最低水平的保护作用。 测试方法用以确保服装用于防护过程中, 2.0 有关参考文献 该欧洲标准与一些相关标准相互匹配,有关参考文献如下: 该欧洲标准与一些相关标准相互匹配, 有关参考文献如下: EN340:1993 防护服通则 pr EN343:1993 防护服——针对恶劣环境 防护服—— ——针对恶劣环境 pr EN530:1993 防护服面料的抗磨损 ISO 105-A02 纺织品颜色牢度测试—A02:颜色变化评估等级 纺织品颜色牢度测试— A02:颜色变化评估等级 ISO 105-A03 纺织品颜色牢度测试—A03:着色评估等级 纺织品颜色牢度测试— A03:着色评估等级 ISO 105-B02 纺织品颜色牢度测试—B02:洗涤后的颜色牢度 纺织品颜色牢度测试— B02:洗涤后的颜色牢度 ISO 105-D01 纺织品颜色牢度测试—D01:干洗后的颜色牢度 纺织品颜色牢度测试— D01:干洗后的颜色牢度 ISO 105-E04 纺织品颜色牢度测试—E04:汗浸过的颜色牢度 纺织品颜色牢度测试— E04:汗浸过的颜色牢度 ISO 105-N 纺织品颜色牢度测试—N:漂白过的颜色牢度 纺织品颜色牢度测试—N:漂白过的颜色牢度

ISO 105-X11 纺织品颜色牢度测试—X11:热压过的颜色牢度 纺织品颜色牢度测试— X11:热压过的颜色牢度 ISO 105-X12 纺织品颜色牢度测试—X12:擦拭后的颜色牢度 纺织品颜色牢度测试— X12:擦拭后的颜色牢度 ISO 2960 纺织品撕裂及拉伸强度 ISO 3175 纺织品干洗后尺寸变化 ISO 3758 纺织品警示条的编号 ISO 3759:1984 纺织品面料样品的准备,标号,测量及成衣的测试 纺织品面料样品的准备, 标号, ISO 4675 橡胶或塑料制品低温折曲测试 ISO 5081 纺织品编织材料的拉伸强度定义 ISO 6330 纺织品家庭洗涤和烘干过程测试 ISO 7854 橡胶或塑料涂层面料抗折损性 CIE 15.2:1968 比色法 CIE 17.4:1987 国际色彩表 CIE 54:1982 逆反射—定义及测量 逆反射— 3.0 有关定义 该标准采用了以下的定义 3.1 高可视性警示服

指在任何时候都起醒目作用的警示服。 3.1.1 萤光材料 指能发出比被吸收光波长更长的光辐射的材料。 3.1.2 基底材料 指具有高度可视性的有色萤光材料,但此材料不符合该标准对逆反射材料的要 指具有高度可视性的有色萤光材料, 求。 3.1.3 逆反射材料 指具备逆反射性能的材料,但此材料不符合该标准对基底材料的要求。 指具备逆反射性能的材料, 3.1.4 单一性能材料 指或者具备基底材料性能的材料,或者具备逆反射性能的材料,但不是二者合一。 指或者具备基底材料性能的材料, 或者具备逆反射性能的材料,但不是二者合一。

3.1.5 双性能材料 指具备底基和逆反射双重性能的材料。 3.2 光学术语 该标准中使用的光学术语采用 CIE 文献 NO.17.4:1987 和 NO.54:1982 中的定义。 中的定义。

4.0 设计

4.1 类型与等级 警示服分为三个等级,每一等级的警示服上的警示材料的使用面积最小值须满足 警示服分为三个等级, 表 1 的要求。警示服应有一定面积的基底材料和逆反射材料,或有一个面积的双性 的要求。警示服应有一定面积的基底材料和逆反射材料, 能材料。有关实例见附录 B。
2 表 1:可视材料的面积(m ) 1:可视材料的面积 可视材料的面积(m 2

3 级警示服 基底材料 逆反射材料 双性能材料 4.2 特殊设计要求 0.8 0.2

2 级警示服 0.50 0.13

1 级警示服 0.14 0.10 0.20

4.2.1 除背心外,基底材料须水平环绕躯干、袖子、裤腿等部位。 除背心外, 4.2.2 逆反射材料条应不小于 50mm 宽,但对于缚带,逆反射材料条应不小于 30mm 但对于缚带, 30mm 宽。 4.2.3 a)环绕连体罩衣躯干部位的逆反射材料应是不小于 50mm 宽的水平的两 a)环绕连体罩衣躯干部位的逆反射材料应是不小于 条。 背心在躯干部位须有间距不小于 50mm 的水平的两条逆反射材料。 b)茄克、马甲、 b)茄克 马甲、 茄克、 的水平的两条逆反射材料。 两肩应各有一条连接前后两片的逆反射材料,躯干部位的逆反射条中下面的一条距 两肩应各有一条连接前后两片的逆反射材料, 服装底襟的距离应不小于 50mm。 50mm。

两肩应各有一条逆反射材料 c)夹克、马甲和背心应有一条逆反射材料绕着躯干, c)夹克 马甲和背心应有一条逆反射材料绕着躯干, 夹克、 从前到后与躯干的逆反射材料相联,躯干部位的逆反射条应不低于夹克、背心、马 从前到后与躯干的逆反射材料相联, 甲的底襟的上方 50mm 处。 d)夹克、马甲、背心有两条水平逆反射材料最少相距 50mm 绕着躯干,躯干部位 d)夹克、马甲、背心有两条水平逆反射材料最少相距 的逆反射条中下面的一条距服装底襟的距离应不小于 50mm。 50mm。 4.2.4 全袖连身工作服和夹克应有两条逆反射材料环绕着,应放在服装和躯干的 全袖连身工作服和夹克应有两条逆反射材料环绕着, 同一高度上,上面一条绕着袖子的上部分(肩到肘之间)下面一条的底距袖子的底应 同一高度上,上面一条绕着袖子的上部分( 肩到肘之间) 不小于 50mm。 50mm。 4.2.5 连身工作服、吊带裤和腰带裤应有两条相距不小于 50mm 的逆反射材料。 水平绕着每条腿,上面的一条带子的上方应不高于裤腿底部的 350mm,下面一条带子 水平绕着每条腿, 350mm,下面一条带子 的底边应不低于裤腿底边上方 50mm。 50mm。 4.2.6 吊带裤应有一条逆反射材料绕着躯干。 4.2.7 背心应设计成人可以穿且两侧的空隙(水平方向)应不大于 50mm。 背心应设计成人可以穿且两侧的空隙( 水平方向) 50mm。 4.2.8 与性能材料和基底材料相联的逆反射材料之间的空隙不要超过 50mm。 50mm。 4.2.9 马具应有一条逆反射材料带(单独或与性能材料相连)绕着腰其它的逆反 马具应有一条逆反射材料带( 单独或与性能材料相连) 射材料带(单独或与性能材料相连)从后往前经过双肩与腰带相连带子的宽度不小 射材料带( 单独或与性能材料相连) 于 30mm。 30mm。 注:符合该标准的马具并不能起到从高处掉下来的保护。 4.3 规格

规格应依据 EN340:1993 的要求。 5.0 基底材料和双性能材料的要求 5.1 颜色 5.1.1 新的基底材料 色彩应低于表 2 所述的一个区域当中,最小亮度系数应超过表 2 最小的相应值。 所述的一个区域当中, 最小的相应值。 5.1.2 新的双性能材料 色彩应低于表 3 所述的一个区域当中,最小亮度系数应超过表 3 相应的最小值。 所述的一个区域当中, 相应的最小值。 以 7.3 所述的两个旋转角测量时,方向敏感的逆反射材料的亮度系数平均值应符 所述的两个旋转角测量时, 合表 3 的要求。 以 7.3 所述的两个旋转角测量出的方向敏感的逆反射材料的色彩应符合表 3 的要 7.3 所述的两个旋转角测量出的方向敏感的逆反射材料的色彩应符合表 求。 表 2:颜色:基底材料 2:颜色 颜色: 色彩同等值 颜色 X 0.387 萤光黄 0.356 0.398 Y 0.610 0.494 0.452 0.76 (min) 最小亮度系数β 最小亮度系数β

0.460 0.610 0.544 萤光桔红色 0.579 0.655 0.655 0.579 萤光红 0.606 0.690

0.540 0.390 0.376 0.40 0.341 0.344 0.344 0.341 0.25 0.314 0.310 表 3 颜色:双性能材料 颜色: 色彩同等值 最小亮度系数β 最小亮度系数β Y 0.610 0.494 0.70 0.452 0.540 0.390 0.40 (min)

颜色 X 0.387 0.356 萤光黄 0.398 0.460 萤光桔红色 0.610

0.535 0.570 0.655 0.655 0.570 萤光红 0.595 0.690 5.1.3 氙灯测试后的颜色

0.375 0.340 0.344 0.344 0.340 0.25 0.315 0.310

暴露后的颜色应在表 2 基底材料和表 3 双性能材料所示的同等值范围内,其亮度 双性能材料所示的同等值范围内, 系数应不小于表 2、表 3 相应的最小值。 测试样品的耐光色牢度应依 ISO 105-802 方法 1 进行测试,对红色和桔红色材料 进行测试, 将持续暴露直到蓝色标对照标准 5#变成灰标第 3 级,对黄色材料要持续暴露直到蓝 5#变成灰标第 色标比对标准 4#变成灰标 4 级。 4#变成灰标 5.2 基底材料色牢度 5.2.1 磨擦色牢度 干/湿磨擦色牢度当依 ISO 105-A02 测试时应至少为灰标 4 级,这个测试将被视为 湿磨擦色牢度当依 105-A02 测试时应至少为灰标 符合 ISO 105-X12。 105-X12。 5.2.2 耐汗渍色牢度

耐汗渍色牢度依 ISO 105-A02 测试时样品颜色变化应至少为灰标 4 级,当依 ISO 耐汗渍色牢度依 105-A02 测试时样品颜色变化应至少为灰标 105-A03 测试时至少为灰标 3 级(色污),这个测试将视为符合 ISO 105-E04。 色污), ),这个测试将视为符合 105-E04。 5.2.3 洗涤色牢度——水洗、干洗、次氯酸漂白、热压。 洗涤色牢度—— ——水洗、干洗、次氯酸漂白、热压。 当防护标签要求如表 4 所述时,色牢度将依性能要求测试,测试法如表 4 所述。 所述时, 色牢度将依性能要求测试, 表 4:色牢度 4:色牢度 防护程序 色牢度灰标的最少级数 色变:4.5 色变:4.5 家庭和商业洗涤 色污:3 色污:3 干洗 次氯酸漂白 色变:4 色变:4 色变:4 色变:4 色变:4.5 色变:4.5 热压 色污:4 色污:4 样本必须挂在温度不超过 60℃的大气中晾干,接触的部分与线圈在同一线上。 60℃ 的大气中晾干, 热压:样品应在干燥状态下热压,热压应依防护标签上的熨烫指导测试。 热压:样品应在干燥状态下热压, “.”为温度(110±2)℃ 为温度(110 2)℃ (110± ” 为温度(150 2)℃ “‥”为温度(150±2)℃ (150± “…”为温度(200±2)℃ “…”为温度 (200± 2)℃ 为温度(200 ISO 105-X11 C2S ISO 105-D01 ISO 105-N01 测试法 ISO 105-C06

5.3 基底材料的尺寸变化 5.3.1 基底材料的尺寸变化在长向和宽向都不要超过±3%。 基底材料的尺寸变化在长向和宽向都不要超过± 3%。 5.3.2 样品材料的准备—做标志和测量都应依 ISO 3759:1984,不包括第 7 条。 样品材料的准备— 3759:1984,不包括第 5.3.3 对水洗或干洗引起的尺寸变化,一个样本依 5.3.2 准备要按 EN340:1993 中 5.3.3 对水洗或干洗引起的尺寸变化, 一个样本依 5.3.2 准备要按 EN340:1993 5.4 所述的进行 5 次洗涤环循。 5.4 基底材料的机械特性 5.4.1 平织材料的拉力强度 5.4.2 针织材料的破裂强度
2 最小破裂强度应为 100KN/m ,破裂强度应依 ISO 2960 进行测试,使用的样品直径 进行测试, 2

为 30mm。 30mm。 5.4.3 涂层织物和叠层织物的拉力强度和抗撕裂强度。 高度可视警示服的的基底材料应符合 PrEN343:1993 的 4.4 和 4.5 的要求。 5.5 防水 在恶劣或寒冷的气候中穿用的高度可视警示服的基底材料应符合 Pr EN343:199 3 的 4.1 的要求。 5.6 抗水蒸汽和水蒸汽可透气性指数 5.6.1 由平织或针织织物制成的基底材料

2 抗水蒸汽应不超过 5(m .Pa)/W

2

水蒸汽透气性指数应不低于 0.15 依 Pr EN343.:1993 所述的方法进行测试 结果应取 3 个测量值的平均值 5.6.2 由涂层织物或叠层织物制成的基底材料 抗水蒸汽应依 Pr EN343:1993 中的 4.2 进行测试和分级。 5.7 人类工程学 EN340:1993 中第 4 条的人类工程学的要求应被遵守。 6.0 逆反射材料和双性能材料的光学和物理性能要求 6.1 新材料的逆反射性能要求 单性能逆反射材料和双性能材料在测试暴露前应符合表 5.6 或 7 的要求。 测量应依 7.3 所述的方法进行 当以两个旋转角Σ1=0°Σ2=90°进行测量时,材料的逆反射系数误差大于 15% 当以两个旋转角Σ 1=0°Σ 2=90° 进行测量时, °Σ2=90 (依方向敏感度而定)。 依方向敏感度而定)
2 表 5:单性能材料最小逆反射系数[cd/(l×m )]2 级 5:单性能材料最小逆反射系数 [cd/(l× 单性能材料最小逆反射系数[cd/(l 2

入射角



20° 20°

30° 30°

40° 40°

观测角 12? 12? 20? 20? 1° 1°30? 30? 330 250 25 10 290 200 15 7 180 170 12 5 65 60 10 4

表 6:单性能材料最小逆反射系数[cd/(l×m2)]1 级 6:单性能材料最小逆反射系数 [cd/(l× 单性能材料最小逆反射系数[cd/(l 入射角 5° 观测角 12? 12? 20? 20? 1° 1°30? 30? 250 120 25 10 220 100 15 7 135 75 12 5 50 30 10 4
2

20° 20°

30° 30°

40° 40°

2 表 7:双性能材料的最小逆反射系数[cd/(l×m )] 7:双性能材料的最小逆反射系数 [cd/(l× 双性能材料的最小逆反射系数[cd/(l

入射角 5° 观测角 12? 12? 20? 20? 1° 130? 130? 65 25 5 1.5 50 20 4 1 20 5 3 1 5 1.75 1 0.5 20° 20° 30° 30° 40° 40°

方向敏感的材料应符合表 5、 或 7 所述的逆反射系数的最小要求,两个旋转角之 6 所述的逆反射系数的最小要求, 一如 7.3 所述的,其值应不低于表 5、6 或 7 所述的 75%,另一个旋转角也是如此。 所述的, 75%,另一个旋转角也是如此 ,另一个旋转角也是如此。 双性能材料的值适用于任意颜色 6.2 测试暴露后的反射性能要求 样本依 6.1 测试应依表 8 所述进行暴露,暴露之后,每个测试样本应符合 6.2.1,6. 样本依 6.1 测试应依表 所述进行暴露,暴露之后, 每个测试样本应符合 2.2 和 6.2.3 的光学要求。 表 8:测试暴露 8:测试暴露 暴露 磨擦性 7.4.1 弯曲性 7.4.2 在寒冷下的褶皱 7.4.3 温度 7.4.4 温度变化 7.4.5.1 水洗 7.4.5.2 干洗 7.5 淋雨影响 6.2.1 单性能材料 7.5 7.4.5.1 7.4.4 7.4.3 7.4.2 7.4.1 单性能反射材料 双性能材料

当以观测角 12?和入射角 5°进行测量时,单性能反射材料的反射系数 R?应大于 1 当以观测角 12? 和入射角 进行测量时,单性能反射材料的反射系数 应大于 00cd/(l×m2) 00cd/(l× 6.2.2 双性能材料 当以观测角 12?和入射角 5°进行测量时,双性能反射材料的反射系数 R?应大于 3 当以观测角 12? 和入射角 进行测量时,双性能反射材料的反射系数 应大于
2 0cd/(l×m ) 0cd/(l× 2

2 当依 7.5 条测定淋雨影响时,反射系数应大于 15cd/(l×m ) 条测定淋雨影响时, 15cd/(l×

2

6.2.3 方向敏感材料 暴露后方向敏感材料的反射系数应符合 6.2.1 或 6.2.2 的要求,同时两个方向之 的要求, 一按 7.3 条所述,这些所要求的值在另一个方向应不低于 75%。 条所述, 75%。 7.0 测试方法 7.1 取样和调节 样本:测试样本应从能代表整体品质的适当的数量上随机取样。 样本: 样本准备:在尺寸、形状和数量方面,应按每个测试程序的要求。 样本准备: 在尺寸、形状和数量方面, 测试的数量:除非另有指定,每种材料必须测一个样本并要符合最小要求。 测试的数量: 除非另有指定, 样品的调节:样本在(20±2)℃和(65±5)%相关湿度下调节至少 24 小时。 样品的调节: 样本在(20 2)℃ (65±5)%相关湿度下调节至少 (20± 若测试在另一个条件下进行,测试应在从调节大气中取出 5 分钟之内进行。 若测试在另一个条件下进行, 7.2 颜色测定

颜色应依照 CIE 版本第 15.2 程序进行测量,所用的仪器有:多色灯 D65 和 45/O 程序进行测量, 所用的仪器有: 45/O 几何条件和 2°标准观测仪。 样本应该有一个黑色的底层,反射系数小于 0.04。 样本应该有一个黑色的底层, 0.04。 7.3 反射光学性能测定方法 反射系数应被测定符合 CIE 版本和第 54:1982 所述的程序,测量应在 10cm×10cm 反射系数应被测定符合 CIE 版本和第 54:1982 所述的程序, 测量应在 10cm× 10cm 的样品上和预测试样品的规格进行测量。 样品的系数 R?应在旋转角Σ;0°和 90°两个位置测量(观测角 12?和入射角 5°) 样品的系数 应在旋转角Σ ;0° 90° 两个位置测量( 观测角 12?和入射角 0°位置以下列方式之一测量。 ——在每个样品上做一个清晰的基准标志。 ——在每个样品上做一个清晰的基准标志。 ——材料制造商给予的清楚的说明。 ——材料制造商给予的清楚的说明。 若没有标志和说明,位置Σ=0°可随机选择。 若没有标志和说明, 位置Σ =0° 7.4 暴露后的反射性 7.4.1 磨擦 测试样本用羊毛织物磨擦片依 Pr EN530 方法 2 进行磨擦,样本在磨擦 5000 次之 进行磨擦, 后进行测量。 7.4.2 弯曲性 测试样本依 ISO 7854 方法 A 进行弯曲,样品在 7500 次之后进行测量。 进行弯曲,

7.4.3 在寒冷气温下的褶皱 测试样本应在(-20±1)℃条件下依 ISO 4675 进行暴露和折叠。 测试样本应在(-20 1)℃ (-20± 测量应在 7.1 所述的大气中重新调节至少 2 小时后进行。 7.4.4 温度变化暴露 180mm×30mm 规格的样本应持续暴露到一个温度变化周期。 180mm× a)在(50±2)℃下暴露 12 小时,紧接着 a)在 (50± 2)℃ 小时, b)在(-30±2)℃下暴露 20 小时 b)在 (-30±2)℃ c)在 7.1 所述大气中调节至少 2 小时 c)在 7.4.5 水洗、干洗 当服装上的防护标签说明可水洗时,应用 7.4.5.1 所述的程序,当服装上的防护 当服装上的防护标签说明可水洗时, 所述的程序, 标签说明适合干洗时,应用 7.4.5.2 所述的程序,当服装上的防护标签说明两种均 标签说明适合干洗时, 所述的程序, 可时,应在不同的样本上分别用 7.4.5.1 和 7.4.5.2 所述的程序进行测量。 可时, 7.4.5.1 依防护标签水洗 3 个 300mm×250mm 的服装面料样本被准备,带有 2 条规格为 250mm×50mm 的反射 300mm× 250mm 的服装面料样本被准备, 条规格为 250mm× 50mm 材料,两条反射材料之间的距离为 50mm。 材料, 50mm。 a)单性能反射材料 a)单性能反射材料 测试样本依 ISO 6330 方法 5A 进行洗涤

测试样品的洗涤次数标签上说明(见第 8.9 条)最后一次洗涤之后,在(50±5)℃ 测试样品的洗涤次数标签上说明( 最后一次洗涤之后, (50± 5)℃ 下自然无压力下干燥。 7.4.5.2 依防护标签说明进行干燥 样本依 7.4.5.1 进行准备 测试样本应依 ISO 3175 方法 9.1 进行干洗 测试样本干洗的次数依防护标签说明(见第 8.9 条) 测试样本干洗的次数依防护标签说明( 7.5 淋雨反射性能 样品依这个标准的附录 A 测试 若是方向敏感的材料,当干燥时,以干燥时最低的被测量性能的旋转角进行测量。 若是方向敏感的材料, 当干燥时, 以干燥时最低的被测量性能的旋转角进行测量。

8.0 防护标签 水洗或干洗说明应依 ISO 3758 相关陈述,最大号应与防护标签相邻的 max 之后说 水洗或干洗说明应依 3758 相关陈述,最大号应与防护标签相邻的 max 明,例:max25x 若制造商想说明他的必须考虑,则在 ISO 3758 防护标志前加一个方形的“i”。 若制造商想说明他的必须考虑, 防护标志前加一个方形的“ 9.0 做标志 9.1 基本标志 每件警示服都应做上标志

标志应该是: 标志应该是: ——在产品本身上或在附着在产品上的标签上。 ——在产品本身上或在附着在产品上的标签上。 ——附上后应该是看得见的并可识别的。 ——附上后应该是看得见的并可识别的。 ——可耐相应的洗涤次数。 ——可耐相应的洗涤次数。 标志应足够大以便能立即看懂并具有可识别的特性。 注:所用的数字不小于 2mm,象形图不小于 10mm,数字和图像应是白底黑色。 2mm,象形图不小于 10mm,数字和图像应是白底黑色。 9.2 特别标志 标志应包括下列信息 a)名称、商标或其它的制造商或其授权代表的识别方法。 a)名称、商标或其它的制造商或其授权代表的识别方法。 b)产品类型名称、商业名称或编号。 b)产品类型名称、商业名称或编号。 c)依 EN340 的规格说明。 c)依 d)这个(EN 标准的编号(EN…))。 d)这个 这个(EN 标准的编号(EN ))。 (EN… e)图象和性能标准。 e)图象和性能标准。 注:在图形旁边的第一个数字(这里为 X)表示材料在表 1 中的等级区域。 在图形旁边的第一个数字( X)表示材料在表 第 2 个号码(这里为 Y)表示反射材料符合表 5 或表 6 中的等级。 个号码( Y)表示反射材料符合表 10.0 使用说明

防护服装应以当地官方语言书面告知消费者相关的信息,所有的信息都不能夸大 防护服装应以当地官方语言书面告知消费者相关的信息, 其辞,至少应给予以下信息: 其辞,至少应给予以下信息: a)穿戴:怎样穿上和脱下 a)穿戴 穿戴: b)相关的不确切使用的警告 b)相关的不确切使用的警告 c)使用限期 c)使用限期 d)贮存:怎样贮存和正确维护,维护检查相隔的最大时段 d)贮存 怎样贮存和正确维护, 贮存: e)维护和清洁:怎样正确清洁,完成水洗或干洗说明,不会损坏性能水平的清洁次 e)维护和清洁 怎样正确清洁, 完成水洗或干洗说明, 维护和清洁: 数。


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EN471 是高可视性服装产品规格的欧洲标准,这个标准指出防护衣的性能,而这项性能彰 显出不论是在白天或是在夜间车头灯照射之状况下,均能够显示穿着者的存在。这些...
德国各种标准汇总
DIN EN ISO 加编号(如 DIN EN ISO 306):既是德国国家标准和欧洲标准,又是...DIN471 轴用弹性挡圈 sealing washers GB894.1-86 50 DIN472 孔用弹性挡圈 ...
国标和德标对照表
DIN471 DIN472 DIN906 DIN908 DIN912 DIN914 DIN...EN10029 SN530 SN808 37 38 39 40 41 42 43 ...标准件德标、国标对应英... 14页 免费 德标、...
EN标准目录
.pdf EN471-2003.pdf EN472-1994 压力测量仪.术语.pdf EN473-2000 无损检验...欧洲密码.pdf EN50098-2-1996 建筑群中信息技术用电缆敷设.第 2 部分_2048 ...
标准件中德对照要
标准号 DIN 931,ISO 4014, DIN EN24014 DIN 933,ISO 4017 DIN EN 24017 ...471 DIN 6885 DIN 6880 DIN 3404 挡圈 鍵 油嘴 G1/4=M10× 1 挡板 销 ...
欧洲H型钢标准[1]
欧洲H 型钢标准(HEB) 发表时间:2008-3-15 16:32...EN 10034, STEEL QUALITY: DIN 17100 / EN 10025...0 471,0 571,0 616,0 646,0 676,0 721,0 ...
2015欧标H型钢标准
0 471,0 571,0 616,0 646,0 676,0 721,0 781,0 842,0 872,0 902,...欧洲工字钢标准(IPE BEAMS) CCORDING TO PRODUCTION: DIN 1025 / EN 10034, ...
EN50178安规标准要求
铭牌和电缆夹(见 471.2.2 的 高清 384.4.47 ...6,环境要求 条件 在这个欧洲标准规定的要求 视为...EN-50178-1997 3页 2下载券 UL1741_标准介绍(内部...
防护服CE认证各项标准
防护服 CE 认证各项标准 欧盟市场对于个人防护服装,例如防寒服,防电弧服,防高温...EN470-1:电焊过程的防护服-第 1 部分:一般要求 EN471:专业用高度可视警戒服...
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