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检修作业安全管理


检维修作业安全管理规定

8大特种作业安全管理规范
? ? ? ? ? ? 一、 化学品生产单位吊装作业安全规范(AQ3021-2008) 二、 化学品生产单位动火作业安全规范(AQ3022-2008) 三、 化学品生产单位动土作业安全规范(AQ3023-2008) 四、 化学品生产单位断路作业安全规范(AQ3024-2008) 五、 化学品生产单

位高处作业安全规范(AQ3025-2008) 六、 化学品生产单位设备检修作业安全规范(AQ30262008) ? 七、 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范(AQ30272008) ? 八、 化学品生产单位受限空间作业安全规范(AQ30282008)

检修安全管理 化学品生产单位设备检修作业安全规范(AQ3026-2008)
? ? ? ? 4 检修前的安全要求(有21个要求) 4.1 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质,并在其等级许可范围 内开展检修施工业务。 4.2 在签订设备检修合同时,应同时签订安全管理协议。 4.3 根据设备检修项目的要求,检修施工单位应制定设备检修方案,检修 方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施,并明确检 修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的 具体安全工作。 4.4 检修前,设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育和安全 技术交底,安全教育主要包括以下内容: 4.4.1 有关检修作业的安全规章制度。 4.4.2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相 应对策。 4.4.3 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 4.4.4 相关事故案例和经验、教训。

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检修安全管理 化学品生产单位设备检修作业安全规范(AQ3026-2008)
? 4.5 检修现场应根据GB 2894的规定设立相应的安全标志。 ? 4.6 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案 交底。 ? 4.7 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检 修安全措施落实。 ? 4.8 当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲 板、受限空间等作业时,须按相关作业安全规范的规定执行。 ? 4.9 临时用电应办理用电手续,并按规定安装和架设。 ? 4.10 设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换,合格后交出。 ? 4.11 检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查,确认 设备、工艺处理等满足检修安全要求。 ? 4.12 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手 持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器 具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得 使用。

检修安全管理 化学品生产单位设备检修作业安全规范(AQ3026-2008)
? 4.13 对检修设备上的电器电源,应采取可靠的断电措施,确认 无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。 ? 4.14 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、 照明设备等应安排专人检查,并保证完好。 ? 4.15 对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检 查,确保安全。 ? 4.16 对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和 相应防护用品。 ? 4.17 对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应 采取有效防护措施,设置警告标志,夜间应设警示红灯。 ? 4.18 应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

检修安全管理 化学品生产单位设备检修作业安全规范(AQ3026-2008)

? 4.19 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道, 保证畅通。 ? 4.20 需夜间检修的作业场所,应设满足要求的照明 装置。 ? 4.21 检修场所涉及的放射源,应事先采取相应的处 置措施,使其处于安全状态。

检修安全管理 化学品生产单位设备检修作业安全规范(AQ3026-2008)
? ? ? ? ? 5 检修作业中的安全要求 5.1 参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。 5.2 检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。 5.3 从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。 5.4 多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,采取相应的防 护措施。 ? 5.5 从事有放射性物质的检修作业时,应通知现场有关操作、 检修人员避让,确认好安全防护间距,按照国家有关规定设置 明显的警示标志,并设专人监护。 ? 5.6 夜间检修作业及特殊天气的检修作业,须安排专人进行安 全监护。 ? 5.7 当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时,设备 使用单位应立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。 经处理,异常情况排除且确认安全后,检修人员方可恢复作业。

检修安全管理 化学品生产单位设备检修作业安全规范(AQ3026-2008)

? 6 检修结束后的安全要求 ? 6.1 因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏 杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。 ? 6.2 检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时 照明设备等应及时撤离现场。 ? 6.3 检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污 等应清理干净。

检修作业监护人职责
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一、接受安全检修作业监护任务,在作业票证上签字。 二、对照作业票证上选择的安全措施,逐项进行检查,发现安全措施落实不好或 安全措施不完善时,有权提出停止作业。 三、监护人应熟悉设备和工艺交出基本情况、作业环境情况及检修作业人员情况, 明白检修作业存在的风险,有判断和处理异常情况的能力,懂得应急知识。及时 向车间反映检修作业中需要协调的问题,保证检修顺利进行。 四、对检修作业现场条件发生变化,有危险情况时,及时告之检修作业人员;要 求停止作业。 五、监护人应清楚进入有限空间作业人员数量,同作业人员拟定联络信号,并在 出入口处保持与作业人员的联系,发现异常应及时制止作业。有限空间作业人员 出现危险时,监护人应首先报警,并立即召唤同伴进行紧急救援。如果没有配备 紧急救援设备,不得进入有限空间内。 六、监护人员应禁止无关人员进入检修作业现场。高处作业下方应设置警戒线, 禁止无关人员进入或通行。 七、对作业现场文明检修负责,要求检修人员做到“工完料尽场地清”。 八、对检修人员的“三违”行为进行纠正,不听劝阻时有权要求停止作业。 九、不得擅自离开监护岗位,确需暂时离开时,应找人顶岗或暂时要求停止作业。 十、作业结束应对现场进行检查确认,要求检修人员将作业现场清理干净,设备 内不留杂物;用火作业要确认现场无残留火种;向车间检修项目责任人汇报检修 工作完成情况。

检修安全管理 化学品生产单位动火作业安全规范(AQ3022-2008)
? ? ? ? 4 动火作业分级 动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。 4.1 特殊动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部 位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特 殊动火作业管理。 4.2 一级动火作业 在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上 的动火作业按一级动火作业管理。 4.3 二级动火作业 4.3.1 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。 4.3.2 凡生产装置或系统全部停车,装置经清洗、置换、取样分析合 格并采取安全隔离措施后,可根据其火灾、爆炸危险性大小,经厂安 全(防火)部门批准,动火作业可按二级动火作业管理。 4.4 遇节日、假日或其它特殊情况时,动火作业应升级管理。

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检修安全管理 化学品生产单位动火作业安全规范(AQ3022-2008)
? 5 动火作业安全防火要求 ? 5.1 动火作业安全防火基本要求 ? 5.1.1 动火作业应办理《动火安全作业证》(以下简称《作业 证》),进入受限空间、高处等进行动火作业时,还须执行AQ 3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范和AQ30252008 化学品生产单位高处作业安全规范的规定。 ? 5.1.2 动火作业应有专人监火,动火作业前应清除动火现场及周 围的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配备足够适 用的消防器材。 ? 5.1.3 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、 储存装置及处于GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动 火作业,应将其与生产系统彻底隔离,并进行清洗、置换,取 样分析合格后方可动火作业;因条件限制无法进行清洗、置换 而确需动火作业时按5.2规定执行。

检修安全管理 化学品生产单位动火作业安全规范(AQ3022-2008)
? 5.1.4 凡处于GB 50016规定的甲、乙类区域的动火作业,地面 如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等,应检查分析,距用 火点15 m以内的,应采取清理或封盖等措施;对于用火点周围 有可能泄漏易燃、可燃物料的设备,应采取有效的空间隔离措 施。 ? 5.1.5 拆除管线的动火作业,应先查明其内部介质及其走向,并 制订相应的安全防火措施。 ? 5.1.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业,氧含量 不得超过21%。 ? 5.1.7 五级风以上(含五级风)天气,原则上禁止露天动火作业。 因生产需要确需动火作业时,动火作业应升级管理。 ? 5.1.8 在铁路沿线(25 m以内)进行动火作业时,遇装有危险 化学品的火车通过或停留时,应立即停止作业。 ? 5.1.9 凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行 动火作业时,应采取防火隔绝措施。

检修安全管理 化学品生产单位动火作业安全规范(AQ3022-2008)
? 5.1.10 动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体;距动 火点15 m内不得排放各类可燃液体;不得在动火点10 m范围内 及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 ? 5.1.11 动火作业前,应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火 工器具本质安全程度,保证安全可靠。 ? 5.1.12 使用气焊、气割动火作业时,乙炔瓶应直立放置;氧气 瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m,二者与动火作业地点不应小 于10 m,并不得在烈日下曝晒。 ? 5.1.13 动火作业完毕,动火人和监火人以及参与动火作业的人 员应清理现场,监火人确认无残留火种后方可离开。

检修安全管理 化学品生产单位动火作业安全规范(AQ3022-2008)
? ? ? ? 5.2 特殊动火作业的安全防火要求 特殊动火作业在符合5.1规定的同时,还应符合以下规定。 5.2.1 在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。 5.2.2 应事先制定安全施工方案,落实安全防火措施,必要时可 请专职消防队到现场监护。 ? 5.2.3 动火作业前,生产车间(分厂)应通知工厂生产调度部门及 有关单位,使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。 ? 5.2.4 动火作业过程中,应使系统保持正压,严禁负压动火作业。 ? 5.2.5 动火作业现场的通排风应良好,以便使泄漏的气体能顺畅 排走。

检修安全管理 化学品生产单位动火作业安全规范(AQ3022-2008)
? 6 动火分析及合格标准 ? 6.1 动火作业前应进行安全分析, 动火分析的取样点要有代表 性。 ? 6.2 在较大的设备内动火作业,应采取上、中、下取样;在较 长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样;在设备外 部动火作业,应进行环境分析,且分析范围不小于动火点10 m。 ? 6.3 取样与动火间隔不得超过30 min,如超过此间隔或动火作 业中断时间超过30 min,应重新取样分析。特殊动火作业期间 还应随时进行监测。 ? 6.4 使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时, 检测设备应经标准气体样品标定合格。 ? 6.5 动火分析合格判定 ? 当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度应不 大于0.5%(体积百分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于 4%时,其被测浓度应不大于0.2%(体积百分数)。

检修安全管理 化学品生产单位动火作业安全规范(AQ3022-2008)
? ? ? ? 7 职责要求 7.1 动火作业负责人 7.1.1 负责办理《作业证》并对动火作业负全面责任。 7.1.2 应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况, 参与动火安全措施的制定、落实,向作业人员交代作业任务和 防火安全注意事项。 7.1.3 作业完成后,组织检查现场,确认无遗留火种后方可离开 现场。 7.2 动火人 7.2.1 应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。 7.2.2 应逐项确认相关安全措施的落实情况。 7.2.3 应确认动火地点和时间。 7.2.4 若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。 7.2.5 应随身携带《作业证》。

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检修安全管理 化学品生产单位动火作业安全规范(AQ3022-2008)
? 7.3 监火人 ? 7.3.1 负责动火现场的监护与检查,发现异常情况应立即通知动 火人停止动火作业,及时联系有关人员采取措施。 ? 7.3.2 应坚守岗位,不准脱岗;在动火期间,不准兼做其它工作。 ? 7.3.3 当发现动火人违章作业时应立即制止。 ? 7.3.4 在动火作业完成后,应会同有关人员清理现场,清除残火, 确认无遗留火种后方可离开现场。 ? 7.4 动火部位负责人 ? 7.4.1 对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负 责落实动火安全措施,负责生产与动火作业的衔接。 ? 7.4.2 检查、确认《作业证》审批手续,对手续不完备的《作业 证》应及时制止动火作业。 ? 7.4.3 在动火作业中,生产系统如有紧急或异常情况,应立即通 知停止动火作业。

检修安全管理 化学品生产单位动火作业安全规范(AQ3022-2008)
? 7.5 动火分析人 ? 动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。应根据动火点所 在车间的要求,到现场取样分析,在《作业证》上填写取样时 间和分析数据并签字。不得用合格等字样代替分析数据。 ? 7.6 动火作业的审批人 ? 动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人, 对自己的批准签字负责。 ? 7.6.1 审查《作业证》的办理是否符合要求。 ? 7.6.2 到现场了解动火部位及周围情况,检查、完善防火安全措 施。

检修安全管理 化学品生产单位动火作业安全规范(AQ3022-2008)
? 8 《动火安全作业证》的管理 ? 8.1 《作业证》的区分 ? 特殊动火、一级动火、二级动火的《作业证》应以明显标记加 以区分。《作业证》的格式见表2-3。 ? 8.2 《作业证》的办理和使用要求 ? 8.2.1 办证人须按《作业证》的项目逐项填写,不得空项;根据 动火等级,按8.3条规定的审批权限进行办理。 ? 8.2.2 办理好《作业证》后,动火作业负责人应到现场检查动火 作业安全措施落实情况,确认安全措施可靠并向动火人和监火 人交代安全注意事项后,方可批准开始作业。 ? 8.2.3 《作业证》实行一个动火点、一张动火证的动火作业管理。 ? 8.2.4 《作业证》不得随意涂改和转让,不得异地使用或扩大使 用范围。

检修安全管理 化学品生产单位动火作业安全规范(AQ3022-2008)
? 8.2.5 《作业证》一式三联,二级动火由审批人、动火人和动火 点所在车间操作岗位各持一份存查;一级和特殊动火《作业证》 由动火点所在车间负责人、动火人和主管安全(防火)部门各 持一份存查;《作业证》保存期限至少为1年。 ? 8.3 《作业证》的审批 ? 8.3.1 特殊动火作业的《作业证》由主管厂长或总工程师审批。 ? 8.3.2 一级动火作业的《作业证》由主管安全(防火)部门审批。 ? 8.3.3 二级动火作业的《作业证》由动火点所在车间主管负责人 审批。 ? 8.4 《作业证》的有效期限 ? 8.4.1 特殊动火作业和一级动火作业的《作业证》有效期不超过 8 h。 ? 8.4.2 二级动火作业的《作业证》有效期不超过72h,每日动火 前应进行动火分析。

检修安全管理 ? 化学品生产单位受限空间作业安全规范(AQ3028-2008)
安全隔绝

受 限 空 间 作 业 安 全 措 施

清洗或置换 通 风 监 测 个体防护措施 照明及用电安全 监 护

应急准备

检修安全管理 ? 化学品生产单位受限空间作业安全规范(AQ3028-2008)
? 4 受限空间作业安全要求 ? 4.1 受限空间作业实施作业证管理,作业前应办理《受限空间 安全作业证》(以下简称《作业证》)。 ? 4.2 安全隔绝 ? 4.2.1 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采 取有效隔离措施。 ? 4.2.2 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝, 不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。 ? 4.2.3 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严 密地封堵。 ? 4.2.4 受限空间带有搅拌器等用电设备时,应在停机后切断电源, 上锁并加挂警示牌。

检修安全管理 ? 化学品生产单位受限空间作业安全规范(AQ3028-2008)
? 4.3 清洗或置换 ? 受限空间作业前,应根据受限空间盛装(过)的物料的特性, 对受限空间进行清洗或置换,并达到下列要求: ? 4.3.1 氧含量一般为18%~21%,在富氧环境下不得大于23.5%。 ? 4.3.2 有毒气体(物质)浓度应符合GBZ 2 的规定。 ? 4.3.3 可燃气体浓度:当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于 4%时,其被测浓度不大于0.5%(体积百分数);当被测气体 或蒸气的爆炸下限小于4%时,其被测浓度不大于0.2%(体积 百分数)。

检修安全管理 ? 化学品生产单位受限空间作业安全规范(AQ3028-2008)
? 4.4 通风 ? 应采取措施,保持受限空间空气良好流通。 ? 4.4.1 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施 进行自然通风。 ? 4.4.2 必要时,可采取强制通风。 ? 4.4.3 采用管道送风时,送风前应对管道内介质和风源进行分析 确认。 ? 4.4.4 禁止向受限空间充氧气或富氧空气。

检修安全管理 ? 化学品生产单位受限空间作业安全规范(AQ3028-2008)
? 4.5 监测 ? 4.5.1 作业前30 min内,应对受限空间进行气体采样分析,分 析合格后方可进入。 ? 4.5.2 分析仪器应在校验有效期内,使用前应保证其处于正常工 作状态。 ? 4.5.3 采样点应有代表性,容积较大的受限空间,应采取上、中、 下各部位取样。 ? 4.5.4 作业中应定时监测,至少每2 h监测一次,如监测分析结 果有明显变化,则应加大监测频率;作业中断超过30 min应重 新进行监测分析,对可能释放有害物质的受限空间,应连续监 测。情况异常时应立即停止作业,撤离人员,经对现场处理, 并取样分析合格后方可恢复作业。 ? 4.5.5 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应做连续分析,并采取强 制通风措施。 ? 4.5.6 采样人员深入或探入受限空间采样时应采取4.6中规定的

检修安全管理 ? 化学品生产单位受限空间作业安全规范(AQ3028-2008)
? 4.6 个体防护措施 ? 受限空间经清洗或置换不能达到4.3的要求时,应采取相应的防 护措施方可作业。 ? 4.6.1 在缺氧或有毒的受限空间作业时,应佩戴隔离式防护面具, 必要时作业人员应拴带救生绳。 ? 4.6.2 在易燃易爆的受限空间作业时,应穿防静电工作服、工作 鞋,使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。 ? 4.6.3 在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时,应穿戴好防酸 碱工作服、工作鞋、手套等护品。 ? 4.6.4 在产生噪声的受限空间作业时,应配戴耳塞或耳罩等防噪 声护具。

检修安全管理 ? 化学品生产单位受限空间作业安全规范(AQ3028-2008)
? 4.7 照明及用电安全 ? 4.7.1 受限空间照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容 器内作业电压应小于等于12V。 ? 4.7.2 使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时, 应配备漏电保护器。在潮湿容器中,作业人员应站在绝缘板上, 同时保证金属容器接地可靠。 ? 4.7.3 临时用电应办理用电手续,按GB/T 13869 规定架设和拆 除。

检修安全管理 ? 化学品生产单位受限空间作业安全规范(AQ3028-2008)
? 4.8 监护 ? 4.8.1 受限空间作业,在受限空间外应设有专人监护。 ? 4.8.2 进入受限空间前,监护人应会同作业人员检查安全措施, 统一联系信号。 ? 4.8.3 在风险较大的受限空间作业,应增设监护人员,并随时保 持与受限空间作业人员的联络。 ? 4.8.4 监护人员不得脱离岗位,并应掌握受限空间作业人员的人 数和身份,对人员和工器具进行清点。

检修安全管理 ? 化学品生产单位受限空间作业安全规范(AQ3028-2008)
? ? ? ? ? ? ? ? ? 4.9 其它安全要求 4.9.1 在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。 4.9.2 受限空间出入口应保持畅通。 4.9.3 多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。 4.9.4 作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间,作业 中不得抛掷材料、工器具等物品。 4.9.5 受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和 清水等相应的应急用品。 4.9.6 严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。 4.9.7 难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换 作业。 4.9.8 在受限空间进行高处作业应按AQ3026-2008 化学品生产 单位高处作业安全规范的规定进行,应搭设安全梯或安全平台。

检修安全管理 ? 化学品生产单位受限空间作业安全规范(AQ3028-2008)
? 4.9.9 在受限空间进行动火作业应按AQ3022-2008化学品生产 单位动火作业安全规范的规定进行。 ? 4.9.10 作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开 受限空间作业点时,应将作业工器具带出。 ? 4.9.11 作业结束后,由受限空间所在单位和作业单位共同检查 受限空间内外,确认无问题后方可封闭受限空间。

检修安全管理 ? 化学品生产单位受限空间作业安全规范(AQ3028-2008)
? ? ? ? 5 职责要求 5.1 作业负责人的职责 5.1.1 对受限空间作业安全负全面责任。 5.1.2 在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安 全要求后,可安排人员进入受限空间作业。 ? 5.1.3 在受限空间及其附近发生异常情况时,应停止作业。 ? 5.1.4 检查、确认应急准备情况,核实内外联络及呼叫方法。 ? 5.1.5 对未经允许试图进入或已经进入受限空间者进行劝阻或责 令退出。

检修安全管理 ? 化学品生产单位受限空间作业安全规范(AQ3028-2008)
? 5.2 监护人员的职责 ? 5.2.1 对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。 ? 5.2.2 了解可能面临的危害,对作业人员出现的异常行为能够及 时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流,观察作业人 员的状况。 ? 5.2.3 当发现异常时,立即向作业人员发出撤离警报,并帮助作 业人员从受限空间逃生,同时立即呼叫紧急救援。 ? 5.2.4 掌握应急救援的基本知识。

检修安全管理 ? 化学品生产单位受限空间作业安全规范(AQ3028-2008)
? 5.3 作业人员的职责 ? 5.3.1 负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务。作 业前应了解作业的内容、地点、时间、要求,熟知作业中的危 害因素和应采取的安全措施。 ? 5.3.2 确认安全防护措施落实情况。 ? 5.3.3 遵守受限空间作业安全操作规程,正确使用受限空间作业 安全设施与个体防护用品。 ? 5.3.4 应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双 向信息交流。 ? 5.3.5 服从作业监护人的指挥,如发现作业监护人员不履行职责 时,应停止作业并撤出受限空间。 ? 5.3.6 在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时,应立 即向作业监护人发出信号,迅速撤离现场。

检修安全管理 ? 化学品生产单位受限空间作业安全规范(AQ3028-2008)
? ? ? ? ? ? ? 5.4 审批人员的职责 5.4.1 审查《作业证》的办理是否符合要求。 5.4.2 到现场了解受限空间内外情况。 5.4.3 督促检查各项安全措施的落实情况。 6 《受限空间安全作业证》的管理 6.1 《作业证》由作业单位负责办理,格式见表2-12。 6.2 《作业证》所列项目应逐项填写,安全措施栏应填写具体 的安全措施。 ? 6.3 《作业证》应由受限空间所在单位负责人审批。 ? 6.4 一处受限空间、同一作业内容办理一张《作业证》,当受 限空间工艺条件、作业环境条件改变时,应重新办理《作业 证》。 ? 6.5 《作业证》一式三联,一、二联分别由作业负责人、监护 人持有,第三联由受限空间所在单位存查,《作业证》保存期

检修安全管理 ? 化学品生产单位高处作业安全规范(AQ3025-2008)
? 4 高处作业分级 ? 高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业,符合GB/T 3608的规定。 ? 4.1.1 作业高度在2m≤h<5m时,称为一级高处作业。 ? 4.1.2 作业高度在5m≤h<15m时,称为二级高处作业。 ? 4.1.3 作业高度在l5m≤h<30m时,称为三级高处作业。 ? 4.1.4 作业高度在h≥30m以上时,称为特级高处作业。 ? 表2-8 各电压等级下最小接近带电体距离 ? 电压等级(kV)10以下20~354460~110154220距离 (m)1.722.22.5345 高处作业安全要求与防护

检修安全管理 ? 化学品生产单位高处作业安全规范(AQ3025-2008)
? 5.1 高处作业前的安全要求 ? 5.1.1 进行高处作业前,应针对作业内容,进行危险辨识,制定 相应的作业程序及安全措施。将辨识出的危害因素写入《高处 安全作业证》以下简称《作业证》,并制定出对应的安全措施。 ? 5.1.2 进行高处作业时,除执行本规范外,应符合国家现行的有 关高处作业及安全技术标准的规定。 ? 5.1.3 作业单位负责人应对高处作业安全技术负责,并建立相应 的责任制。 ? 5.1.4 高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员,应经过专 业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并应定期进行体格检 查。对患有职业禁忌证(如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、 精神疾病等)、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及其他不适于 高处作业的人员,不得进行高处作业。 ? 5.1.5 从事高处作业的单位应办理《作业证》,落实安全防护措 施后方可作业。

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? 5.1.6 《作业证》审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施 后,方可批准高处作业。 ? 5.1.7 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设 备,应在作业前加以检查,确认其完好后投入使用。 ? 5.1.8 高处作业前要制定高处作业应急预案,内容包括:作业人 员紧急状况时的逃生路线和救护方法,现场应配备的救生设施 和灭火器材等。有关人员应熟知应急预案的内容。 ? 5.1.9 在紧急状态下(有下列情况下进行的高处作业的)应执行 单位的应急预案: ? 1)遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候下的露天攀登与悬空高 处作业; ? 2)在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场 所进行高处作业时,作业点的有毒物浓度不明。

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? 5.1.10 高处作业前,作业单位现场负责人应对高处作业人员进 行必要的安全教育,交代现场环境和作业安全要求以及作业中 可能遇到意外时的处理和救护方法。 ? 5.1.11 高处作业前,作业人员应查验《作业证》,检查验收安 全措施落实后方可作业。 ? 5.1.12 高处作业人员应按照规定穿戴符合国家标准的劳动保护 用品,安全带符合GB 6095的要求,安全帽符合GB 2811的要 求等。作业前要检查。 ? 5.1.13 高处作业前作业单位应制定安全措施并填入《作业证》 内。 ? 5.1.14 高处作业使用的材料、器具、设备应符合有关安全标准 要求。 ? 5.1.15 高处作业用的脚手架的搭设应符合国家有关标准。高处 作业应根据实际要求配备符合安全要求的吊笼、梯子、防护围 栏、挡脚板等。跳板应符合安全要求,两端应捆绑牢固。作业

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? 5.1.16 供高处作业人员上下用的梯道、电梯、吊笼等要符合有 关标准要求;作业人员上下时要有可靠的安全措施。固定式钢 直梯和钢斜梯应符合GB 4053.1和GB 4053.2的要求,便携式 木梯和便携式金属梯,应符合GB 7059和GB 12142的要求。 ? 5.1.17 便携式木梯和便携式金属梯梯脚底部应坚实,不得垫高 使用。踏板不得有缺档。梯子的上端应有固定措施。立梯工作 角度以75°±5°为宜。梯子如需接长使用,应有可靠的连接 措施,且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度,不应低于单梯 梯梁的强度。折梯使用时上部夹角以35°~45°为宜,铰链应 牢固,并应有可靠的拉撑措施。

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? 5.2 高处作业中的安全要求与防护 ? 5.2.1 高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护,监护人应 坚守岗位。 ? 5.2.2 作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高处作 业人员应系用与作业内容相适应的安全带,安全带应系挂在作 业处上方的牢固构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上, 不得系挂在移动或不牢固的物件上;不得系挂在有尖锐棱角的 部位。安全带不得低挂高用。系安全带后应检查扣环是否扣牢。 ? 5.2.3 作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。 高处作业所使用的工具、材料、零件等应装入工具袋,上下时 手中不得持物。工具在使用时应系安全绳,不用时放入工具袋 中。不得投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、 材料堆放在脚手架上时,应采取防止坠落措施。高处作业中所 用的物料,应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。作业中的走道、 通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和

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? 5.2.4 雨天和雪天进行高处作业时,应采取可靠的防滑、防寒和 防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业 的高耸建筑物,应事先设置避雷设施。遇有6级以上强风、浓雾 等恶劣气候,不得进行特级高处作业、露天攀登与悬空高处作 业。暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检 查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。 ? 5.2.5 在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的 场所进行高处作业时,作业点的有毒物浓度应在允许浓度范围 内,并采取有效的防护措施。在应急状态下,按应急预案执行; ? 5.2.6 带电高处作业应符合GB/T 13869的有关要求。高处作业 涉及临时用电时应符合JCJ 46的有关要求。

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? 5.2.7 高处作业应与地面保持联系,根据现场配备必要的联络工 具,并指定专人负责联系。尤其是在危险化学品生产、储存场 所或附近有放空管线的位置高处作业时,应为作业人员配备必 要的防护器材(如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等), 应事先与车间负责人或工长(值班主任)取得联系,确定联络方 式,并将联络方式填入《作业证》的补充措施栏内。 ? 5.2.8 不得在不坚固的结构(如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等 轻型材料等)上作业,登不坚固的结构(如彩钢板屋顶、石棉瓦、 瓦棱板等轻型材料)作业前,应保证其承重的立柱、梁、框架的 受力能满足所承载的负荷,应铺设牢固的脚手板,并加以固定, 脚手板上要有防滑措施。 ? 5.2.9 作业人员不得在高处作业处休息。 ? 5.2.10 高处作业与其他作业交叉进行时,应按指定的路线上下, 不得上下垂直作业,如果需要垂直作业时应采取可靠的隔离措 施。

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? 5.2.11 在采取地(零)电位或等(同)电位作业方式进行带电 高处作业时。应使用绝缘工具或穿均压服。 ? 5.2.12 发现高处作业的安全技术设施有缺陷和隐患时,应及时 解决;危及人身安全时,应停止作业。 ? 5.2.13 因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时,应经作 业负责人同意,并采取相应的措施,作业后应立即恢复。 ? 5.2.14 防护棚搭设时,应设警戒区,并派专人监护。 ? 5.2.15 作业人员在作业中如果发现情况异常,应发出信号,并 迅速撤离现场。

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? 5.3 高处作业完工后的安全要求 ? 5.3.1 高处作业完工后,作业现场清扫干净,作业用的工具、拆 卸下的物件及余料和废料应清理运走。 ? 5.3.2 脚手架、防护棚拆除时,应设警戒区,并派专人监护。拆 除脚手架、防护棚时不得上部和下部同时施工。 ? 5.3.3 高处作业完工后,临时用电的线路应由具有特种作业操作 证书的电工拆除。 ? 5.3.4 高处作业完工后,作业人员要安全撤离现场,验收人在 《作业证》上签字。

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? 6 《高处安全作业证》的管理 ? 6.1 一级高处作业和在坡度大于45°的斜坡上面的高处作业,由车间 负责审批。 ? 6.2 二级、三级高处作业及下列情形的高处作业由车间审核后,报厂 相关主管部门审批。 ? 1)在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行高处作业; ? 2)在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行高处 作业; ? 3)在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管 道上进行高处作业; ? 4)在塔、釜、炉、罐等设备内进行高处作业; ? 5)在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱及设备高 处作业。

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? 6.3 特级高处作业及下列情形的高处作业,由单位安全部门审 核后,报主管安全负责人审批。 ? 1)在阵风风力为6级(风速10.8 m/s)及以上情况下进行的强风 高处作业; ? 2)在高温或低温环境下进行的异温高处作业; ? 3)在降雪时进行的雪天高处作业; ? 4)在降雨时进行的雨天高处作业; ? 5)在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业; ? 6)在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业; ? 7)在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。

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? 6.4 作业负责人应根据高处作业的分级和类别向审批单位提出 申请,办理《作业证》。《作业证》一式三份,一份交作业人 员,一份交作业负责人,一份交安全管理部门留存,保存期1年。 ? 6.5 《作业证》有效期7天,若作业时间超过7天,应重新审批。 对于作业期较长的项目,在作业期内,作业单位负责人应经常 深人现场检查,发现隐患及时整改,并做好记录。若作业条件 发生重大变化,应重新办理《作业证》。

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煤气事故案例:
(1)2004年9月23日新兴铸管股份有限公司 煤气发电厂在新建的燃气锅炉调试过程中 发生煤气爆炸,造成13人死亡,8人受伤。 (2) 2005年10月26日首钢厂区综合管网一露
天煤气水封发生煤气泄漏事故,导致在附近

从事保洁工作的3名女工和6名外单位人员煤
气中毒死亡。

(3)2008年10月18日鄂钢公司能源动力厂热

力车间锅炉房顶部平台上发生高炉煤气中 毒事故。导致14人中毒,其中4人死亡,另 有10人轻度中毒。

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? (4)河北遵化港陆钢铁有限公司煤气泄漏 共造成17人死亡。2008年12月24日9时许, 遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘 器顶部泄爆板爆裂造成煤气泄漏,事故发生 时,当班工人共44名,其中2名操作工人当 场死亡,其余受伤人员被立即送往医院救治,

5人经抢救无效死亡。经全力抢救,另有10
名重症伤员因抢救无效死亡。 ? (5)2009年8月21日21时30分,河北省邢 台龙海集团南宫双龙金属制品有限公司4名

工人到除尘器平台上进行开箱体阀门引煤气、
关放散阀门等操作。由于煤气大量下泄,而 4人又未按规定戴防毒面具,造成当场中毒 熏倒,后又有3人盲目施救,相继中毒,共 造成6人死亡、1人受伤。

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(6)2009年8月24日18时20分,山西省临汾市尧都区志强 钢铁公司在引用3#高炉煤气对1#高炉进行烘炉时,3名工人 在置换煤气操作中发生煤气泄漏,致使3人当场中毒,在施

救过程中,又有3人中毒。共造成3人死亡、3人受伤。

这六起事故共死亡52人;有2起是煤气爆炸事故,4起煤

气中毒事故;有2起事故因施救不当而致使事故扩大,有3起
事故是因为高炉煤气中毒。


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