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几种新型纤维简介


新型纤维介绍汇总
丽赛纤维,芳纶纤维,功能性透气纤维,大豆纖維,玉米纤维,恩卡纤维,VILOFT 纤 维,竹纤维,新型合成纤维,差别化纤维等新兴纤维简介 Tencel: ****Tencel 纤维是由英国 Courtaulds 公司以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的 一种崭新的纤维,是三十年发明的第一种天然纤维。因其生产过程无毒害且纤维 本身可被自然界完全分解,因此 Te

ncel 又被称为 21 世纪的绿色纤维。Tencel 纤维集人造纤维与天然纤维的优点于一身. ****在欧洲, 除了(Courtaulds) 公司以 Tencel 的品名生产服装面料用 Lyocell。 还有:Lenzing 公司和 AKZO 公司则分别以 Lenzing-Lyocell 和 Newcel 的名称生 产 Lyocell (长丝型)。 ****在日本也已经有纤维制造厂引进 Lyocell 的生产技术。 其面料主要具有以下特色: 1.坚韧耐用 2.非凡触感 3.坠性良好 4.色彩绚丽 Tencel 纤维的生产工艺 Tencel 纤维生产工艺就是用 N-甲替吗啉-N-氧化物 (NMMO) 为溶剂的纺丝工艺。 其具体方法是把纤维素浆粕与 N-甲替吗啉-N-氧化物 (NMMO) 直接混合,加入添 加剂(如 CaCl2)和抗氧化剂(如 PG)以防止纤维在溶解过程中氧化分解,并调 节溶液的粘性和改善纤维的性能。控制水分的含量小于 13.3%,使之达到最好不 溶解能力。在 85-125℃下溶解,得到较高浓度的溶液,溶液经过滤,脱泡,在 8 8-125℃下用湿法或干法纺丝,在低温水溶或水/NMMO 体系凝固成形,经拉伸, 水洗,去油,干燥和溶剂回收等工序,制成 Tencel 纤维。 NMMO 在制造工程中可以回收,因而具有不会给地球环境带来危害的特点。 Tencel 纤维及其织物的性能及特点 1.较高的干强和湿强。 2.Tencel 的应力应变特点便它与纤维素纤维间抱合力较大,较易混纺。

3.高湿模量赋于 Tencel 织物缩水率很低。纱线缩水率仅为--0.44%. 4.高强度适于制造超细纤维。(环锭,转杯,气流纺)适于织造轻薄织物(80g /m2)和厚重织物。 5.Tencel 织物可用传统纤维素纤维的预处理,漂白和染色工艺进行加工 6.Tencel 纤维圆形截面和纵向良好的外观使 Tencel 织物具有丝绸般的光泽,优 良的手感和悬垂性,服装具有飘逸感。 7.Tencel 具有原纤化的特性。通过对原纤化的控制,可做成桃皮绒,砂洗,天 鹅绒等多种表面效果的织物,形成全新美感,适合开发具有新的细条,光学可变 性的新潮产品。 Tencel 纤维产品的应用 Tencel 服装面料 1.华达呢(350g/m2)及府绸 100%Tencel.Tencel/超细涤纶的 60/40 混纺交织织物 2.Tencel—铜氨纤维交织仿真丝绸。轻磅(250g/m2)丝绸用作外衣上装及裙料 等 3.Tencel/亚麻的 50/50 轻薄运动上衣面料,隐条或显条花纹及 100%Tencel 重 磅塔头丝绸及斜纹,用作黑暗衫外衣等。 4.100%轻磅(Tencel)匹染单色织物与真丝或亚麻交织混纺织物,用作内衣,裙 料等。 5.Tencel/耐纶单纤丝交织的轻磅织物 6.Tencel-棉-氨纶的经纬双向弹性华达 Tencel-cotton-耐纶-氨纶双面乔赛 7.Tencel-毛华达呢。织物经整理可获得丝毛外观 8.高档牛仔布-55%Tencel 纤维、30%粗斜纹面料熔融纺丝获得的纤维、15%棉纤 维 产业用织物产品 1.高质量工作服,防护服,用于恶劣环境中的劳动保护

2.印花毛毯,涂层衬底,阻燃织物等高强稳定吸湿的产业用品。 3.地经为 Tencel 的天鹅绒,毛巾等立绒织物,具有良好的吸湿性和手感。 4.用作(Tencel 纱线)的缝纫线,轮胎帘子线等。 5.轻薄型卫生用即弃产品,如包扎材料,揩布,尿布,医用织物。 6.高强,不变形及热稳定产品。如涂层衬底。 7.高强,纯净,无异味,不含化学成分的合成纤维素非织造布。 8.香烟过滤嘴。 9.特种纸。 10.装饰产品。 在美国,较流行中磅和重磅粗斜纹布工作服,有色梭织物,钱布霉布,薄型重磅 裤子,衬衫面料,圆形针织面料,厚重重磅裤子。 在西欧,平纹,印花织物,粗斜纹布工作服,外衣绒线针织服装,毛绒织物,手 工针织纱线,家具布和产业用织物。

Tencel(天丝)A100 Tencel(天丝)A100 是一种新开发的具有无原纤化特征的纤维。Tencel(天丝) A100 在纤维生产过程中发生交联。纤维的物理性质和外观实际上与常规 Tencel 纤维没什么区别,但它能在喷射机上加工而不发生原纤化。 应将 Tencel(天丝)A100 视为一种独特的纤维。它仍具有与常规 Tencel 溶胀的 特征,因此制成的织物与众所周知的常规 Tencel 一样,仍具有极好柔软性、蓬 松性和动感和外观。不存在原纤化意味着织物具有光洁和古朴的外观。 Tencel(天丝)A100 具有极高的上色率,特别是间歇和直接印花体系中采用活 性染料时。与常规粘胶纤维相比较,Tencel(天丝)A100 的上色率提高 50%以 上。上色率提高主要由于染料上色和固着方面料改进,所以缩短生产周期、提高 生产率被视为一个很有利的优点。同时能得到特别光亮与明亮的色彩,超过了先 前的任何人造纤维素纤维。在染色与整理时必须小心,以确保在湿加工过程中不 破坏对防止原纤化起主要作用的化学键。 Tencel(天丝)A100 的主要目标市场是平针织物和其他针织品,在这些领域, 它的明洁和古朴的外观能达到最佳的效果。 丽赛(Richcel) 被业界称之为“植物羊绒”

是具有优异综合性能的植物纤维素纤维.由日本东洋纺专有技术及原料体系生产, 属于新型波里诺西克(Polynosic)纤维(高模量再生纤维素纤维). 丽赛纤维的生产原料来源于日本进口的天然针叶树精制专用木浆. 丽赛纤维特点: 1.卷曲度较好,因此纤维中存留静态空气较多,因而具有较好的保暖性. 丽赛纤维初始模量较大. 2.回弹性好,利用这一性能,可制成蓬松度较好,手感丰满的仿毛类毛衫织物。 3.吸湿性较好,由其织成的织物具有良好的导湿透气性,同时纤维对人体皮肤无 刺激性,且柔软滑糯。 4.丽赛纤维染色鲜艳,富有光泽. 5.织物成形性好 丽赛纤维用途: 1.保暖内衣原料上乘之选

2.生产 T 恤面料的理想选择 3.制作女装面料 4.制作家纺产品,如;制作毛巾产品 染色需要注意的问题: 1. 由于 Richcel 纤维的分子结构中有相对较多的非晶区空间,因此上染率要高 于棉,与棉混纺的织物,要注意控制混纺纱线的均匀性和染色的一致性; 2.上染速度快,必须加强控制(主要用助剂法控制),以防染花; 3.拚色时注意所选用染料性能的一致性; 4.水洗的充分性比棉染色更重要,特别是对光泽的影响; 5.色光与棉相比, 同种染料相同工艺的条件下, Richcel 纤维织物色光略显红头。 芳纶纤维全称为"聚对苯二甲酰对苯二胺",英文为 Aramid fiber,

****是一种新型高科技合成纤维,具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、 重量轻等优良性能,其强度是钢丝的 5~6 倍,模量为钢丝或玻璃纤维的 2~3 倍,韧性是钢丝的 2 倍,而重量仅为钢丝的 1/5 左右,在 560 度的温度下,不分 解,不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能,具有很长的生命周期。芳纶的 发现,被认为是材料界一个非常重要的历史进程。 ****芳纶主要分类: *******对位芳酰胺纤维(PPTA)和间位芳酰胺纤维(PMIA); ****芳纶的发明: *******20 世纪 60 年代由美国杜邦(DuPont)公司成功地开发并率先产业化; ****芳纶的发展: *******在 30 多年的时间里, 芳纶纤维走过了由军用战略物资向民用物资过渡的 历程,价格也降低了将近一半。现在国外芳纶无论是研发水平还是规模化生产都 日趋成熟。在芳纶纤维生产领域,对位芳酰胺纤维发展最快,产能主要集中在日 本和美国、欧洲。如美国杜邦的 Kevlar 纤维,荷兰阿克苏诺贝尔(Akzo Nobel) 公司(已与帝人合并)的 Twaron 纤维,日本帝人公司的 Technora 纤维及俄罗斯 的 Terlon 纤维等。间位芳酰胺纤维的品种有 Nomex、Conex、Fenelon 纤维等。 ******美国杜邦生产的 Kevlar 纤维,目前就有 Kevlar 一 49、Kevlar-29 等十 多个牌号,每个牌号又有数十种规格的产品。 ******杜邦公司在去年宣布将扩大 Kevlar 纤维的生产能力,该扩建项目预计在 今年年底完工。帝人、赫斯特等芳纶生产的知名企业也不甘示弱,纷纷扩产或联 合,并积极开拓市场,希望成为这个朝阳产业的生力军。 听说这面料要 RMB600 元左右一码! PBT 纤维是聚对苯二甲酸丁二酯纤维(polybutylene terephthalate fibre)的 简称﹐从结构上看属于聚酯纤维的一种。1979 年日本帝人公司首先推出该制品 ﹐它具有较好的耐久性和尺寸稳定性﹐有良好的可染性无需载体即可进行常压 沸染。 PBI 纤维﹐又称托基纶(togylon)美国塞拉尼斯(celanese)公司 20 世纪 60 年代 中期研制成功﹐化学名为聚苯并咪唑纤维﹐具有很好的阻燃性能﹐但染色时必 须采用载体法。 PBO 纤维﹐又名柴隆(zylon)﹐是聚对苯撑苯并双恶唑纤维(poly—p—phenylen e benzobisthiazole)的简称﹐其具有极好的刚性﹐和较为优秀的阻燃性能。 PEN 纤维﹐是聚柰二甲酸乙二醇酯纤维(polythy—lene naphtalate)的简称﹐ 又美国 KOSA 公司首先推出﹐具有良好的拉伸性能和化学稳定性。

PTT 纤维﹐是聚聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的简称﹐由美国 SGELL CHEMICAL 公 司于 1995 年研制成功﹐除吸水性较差外﹐其它性能均较优秀。 功能性透气纤维资料介绍 CoolMax? 功能性透气纤维 CoolMax? 是杜邦公司研制的、专利技术的四管道纤维材料。四管道纤维及 纤维之间形成最大的空间,保证最好的透气性,把皮肤表面散发的湿气快速传导 至外层纤维。纯棉与其相比虽可吸汗,但其排汗能力不高,而普通化纤在吸汗的 能力上有很差,CoolMax? 纤维在吸汗和排汗方面都很出色。CoolMax? 纤维材料 可用于衬衫、裤子、袜子、内衣、帽子、背包。

特点:

1、可以把身体产生的热湿气导出,调节身体温度,既产生热调节效应,使 你保持凉爽。 2、快干,干燥速度是纯棉的 5 倍。 3、耐久,易护理,允许多次洗涤、不缩水、不变形,不霉变。 4、感觉柔软、舒适、透气,不会带来皮肤的不适。 吸湿排汗 CoolTech: 是台湾新光合成纤维股份有限公司研制生产的。它采用特殊的十字断面沟槽设 计,使纤维同时具有良好吸湿、导湿及快干功能,再加上纤维与皮肤接触点因断 面设计而减少,保证流汗后的肌肤依然保持优越的干爽感。 新光合纖為台湾主要的聚酯一貫大公司,產品多元化,年營收約為五億美金。營 運遍及中國,泰國。纖維事部生產各類纖維,供應衣著、裝潢及工業用途。塑膠 事業部則生產瓶用酯粒、膠片、薄膜及工程塑膠。 近年該公司積極推動產品差別化,規格高價值化,頗有成效,所擁有的品牌包括 SHINLON?, SHINPET?,SHINITE?,CoolTech? ,ThermoTech?, SpanTech?。 TOPCOOL(台湾远东公司) TOPCOOL 以四道凹槽達成排汗效果 TOPCOOL 是臺灣遠東紡織股份有限公司化纖事業部開發的聚酯纖維新産品,是一 種具有很強的吸濕排汗功能的纖維。這種由聚合、抽絲而成的聚酯纖維,經由紡 紗事業部紡製成 20、30、40 支等規格之紗種,屬一高機能性之紡織品,該纖維

表面有四道凹槽,利用導溝結構達到排水效果,它能迅速吸收皮膚表層濕氣及汗 水,並排至外層蒸發,使體內保持乾爽舒適,能調節體溫,並具有蕊吸性、可呼 吸、速乾、不會粘搭不適、易洗、易處理等特性。 大豆蛋白纖維﹕由我國科技工作者自主開發﹐并在國際上率先實現了工業化生 產﹐也是迄今我國獲得的唯一完全知識產權的纖維發明。 是通過提取大豆中的蛋 白質及多种對人体有益的微量元素﹐利用生物工程高新技術制成的新型災生植 物蛋白纖維。 用途﹕大豆面料手感柔﹐滑﹐軟﹐吸濕導濕﹐透气性好﹐保暖性好﹐蚕絲般的 光澤﹐羊絨般的手感﹐与棉﹐毛﹐絲﹐晴綸﹐滌綸﹐天絲﹐等都有良好的混紡 效果。是絨衫﹐內衣﹐睡衣等的理想面料。 玉米纖維﹕是由美國卡吉爾道(CARGILL DOW)公司向世人推出的一种新型環保型 纖維﹐該纖維是以淀粉制得之乳酸為原料﹐屬于完全自然循環型﹐具有生物降 解性﹐該纖維也是目前唯一一种非石油合成纖維﹐其廢棄物在土壤中的微生物 作用下﹐可分解成二氧化碳和水﹐不會污染環境。 用途﹕有极好的懸垂性﹐滑爽性﹐吸濕透气性﹐良好的耐熱性和抗紫外線功能 并富有光澤和彈性﹐可做內衣﹐運動衣﹐時裝等。 玉米纤维(聚乳酸纤维) 玉米纤维具有丝光泽,手感好,透明度高,强度弹性比棉麻好的优点。 玉米纤维制成的纺织品可以烫,可以洗,但最好不要用高温(<120℃)洗烫。此 外,其染色性也不错。 玉米纤维最早生产于 1948 年,产品名为“维卡拉” ,为玉米蛋白质纤维。 1948 年至 1957 年,美国维吉尼亚——卡里罗来纳化学公司开始批量生产。 后来,美国知名谷物公司 Cargll 研发成功玉米聚乳酸纤维,一度使产量由 3000 吨扩充到 6000 吨。 1997 年,化学公司 Dowpolymers 看好聚乳酸纤维的后期发展,便与 Cargll 公司 合资组建 GDP 公司,1999 年开始建造年产 14 万吨的新工厂,现已正式运营。 1989 年,日本钟纺公司与岛津制作所合作开发玉米聚乳酸纤维,原料来源于岛 津制作所和 GDP 公司; 1994 年开日本钟纺公司发出商品名为 Lactron 的纤维; 1998 年又开发出此纤维的系列产品,并于长野冬季奥林匹克运动会上展示了由 Lactron 纤维制成的各种服饰。 2000 年 1 月,钟纺公司与 GDP 合作,联合生产聚乳酸纤维树脂。 现在,世界各工厂生产的聚乳酸纤维的原料均来自美国 GDP 公司, 而杜邦公司等也有建厂计划. 从环保的观点看来,玉米聚乳酸纤维以其低原料能源取胜于合成纤维; 玉米纤维主要用在衣着类纺织品、填充棉、非织造布、地毯及家饰用品等五大方 向; 若不使用丢弃后,12 年后即会溶掉,是属于无污染的纤维并且在生物降解方面 获得极高评价。 相信,玉米纤维这种生物降解高分子产品将在 21 世纪得到广泛应用。 卡吉尔?道公司(CargilDow)

卡吉尔?道公司(CargilDow)是由美国大型农产品公司卡吉尔公司(Cargll)和国 际乙二醇大厂道氏公司(Dow)组建的合资企业, 拥有生产玉米纤维的技术,品牌名称为“Ingeo” 。 关于玉米纤维的文章: 玉米纤维性能与用途的探讨 作 者:刘森 作者单位:广东纺织职业技术学院 刊 名:天津纺织科技 年 卷 期:2003 Vol.41 No.1 摘 要:随着社会的发展,环保性新纤维纺织制品已非常明确地成为 21 世纪主导 纤维市场的主要产品之一.由于玉米纤维既有优良的生产制造特性和较为广泛的 用途,又属于有利于人类健康的纺织品;同时,和目前致力开发的大豆纤维一样, 在我国有极丰富的原料,生产玉米纤维可谓孕育极大的商机,特别是在面临日益 严重污染的情况下,研究开发生产玉米纤维具有重要意义. 论文题名:新型绿色环保纤维--聚乳酸纤维性能及其应用 英 文 题 名 : Properties & Applicationof Polylatic Acid Fiber-A New Environment-friendly Fiber 作 者:俞建勇 赵恒迎 程隆棣 作者单位:纺织面料技术教育部重点实验室 刊 名:纺织导报 年 卷 期:2003 No.3 摘 要:聚乳酸纤维因其可生物降解、环境友好,同时又具有良好的纤维性能,已 越来越受到人们的关注.文章概述了聚乳酸纤维的发展历史、生产过程、性能及 应用情况,展望了聚乳酸纤维今后的开发和应用前景. 似乎都是一些介绍性的,不知有没有关于染色实践的. 前言:纺织原料在近十年间,随着科技进步,市场要求提高,新的功能化纤维, 己被大量开发及应用,另一方 面,绿色环保纤维,亦十分受市场欢迎,世界各 国在环保领域上不违余力,循环再用,节省资源,己成为全世界之目标方向。早 在 80 年代有人己把玉米除可作为粮食外,寻求其它用途之想法,因玉米在全球 之产量十分丰富,此想法在今日己实现,玉米纤维的诞生,使纺织业上添上一种 绿色原料,令整个纺织产业加入无穷之资源,更令玉米之作用超越粮食领域。 本文介绍玉米纤维在纺织业上, 应用在针织物中之生产及有关问题, 供大家参考。 内容: (1)玉米纤维的简介: 近年,美国粮食公会和卡吉尔、道(CARGILL-DOW)聚合物公司与日本钟纺纤维公 司,共同开发一种新型的环保纤维,该纤维是由玉米提练制成的聚乳酸纤维,即 PLA 纤维,商名为"INGEO"。 玉米纤维是由美国合资 CARGILL- DOW 公司开发,CARGILL 主要是一间开发农业 及壳物技术的公司,而 DOW 是主要生产化工原料公司,1997 年两间公司合组 CARGILL-DOW 公司,共同开发生产玉米纤维之工艺。并授权日本钟纺纤维公司联 合岛津制作所共同开发出商品名"LACYRON"之玉米纤维,2003 年台湾远东纺织亦 继日本钟纺后亚州第二间获授权生产玉米纤维,商名仍为"INGEO"。 。 (2)玉米纤维的好处:

大部份化学纤维原材料都是出自石油,其产品在分解过程中对地球产生污染,而 玉米纤维是由玉米提炼而 成的 PLA 植物纤维,采用环保概念,因植物纤维分解 性高,能达到环保之效果。PLA 纤维的燃烧值与纸一 样偏低,燃烧后不产生氮 化物等气体,最后被焚化之污染亦较轻。 由日本纤维科学杂志介绍,"LACYRON"纤维初始原料淀粉再生循环周期短,约为 1-2 个周期。 由原料至产品之循环过程: 淀粉开始练制成聚乳酸----经缩聚合制成 PLA 纤维---制成各类产品----使用后 被废弃---被埋土或水中处理---- 藉微生物分解----产生二氧化碳和水----通 过光合作用----转化成原料淀粉。 通过循环过程既能重新而得到初始原料淀粉, 又能利用光合作用减少空气中之二 氧化碳的含量。 PLA 纤维分解性高,采用土里理藏法,2-3 年几乎完全分解,采用海水浸泡法, 活性河泥法,标准捆包法,其结果亦完全分解,其方解性十分高。 (3)玉米纤维的生产: 玉米纤维的提炼方法: 首先把玉米粒粉碎,再过滤出淀粉,加入酶等成份,使其转化成葡萄糖,再加上 乳酸菌发酵成乳酸,从中产生一种聚合体的物质,即(PLA),利用一般熔融纺丝 法,可制成长纤及短纤。 (4)玉米纤维的特性: 聚乳酸纤维的特性:具有高结晶性与高配向性,所以它既耐热又耐拉,利用一般 熔融纺丝法, 即可制成各种长丝及短纤, 但因耐酸不耐碱, 无法进行碱减量加工, 纤维外观透明度好,其制成品特性如下: (1) 拉伸强度:高达 590 公斤 / 平方厘米。 (2)弯曲强度:730 公斤 / 平方厘米。 (3)弯曲弹性率:30400 公斤 / 厘米。 (4)一般单纤支数:I.44D。 (5)单纤强力:3.7g/D。 (6)伸长率:47%。 (7)缩率:0.3%。 (8)T/G:60 度 C。 (9)TM 溶点:166 度 C。 (10)耐温度:130 度 C 以内。 (11)耐酸碱性:耐酸不耐碱。 (5)玉米纤维在纺织应用领域: 玉米纤维在纺织纤维形态上有单丝,复丝,切短纤维等,可生产各类织物及非织 造布产品,纺织品一般为内衣,运动服等,PLA 纤维与棉,粘胶等纤维混纺,可 生产外套,T 恤等,其成衣产品,有着良好形态 稳定性能,处理方便,具光泽 且有蓬松的手感,与涤纶同样富有疏水性能,故适宜做内衣用。PLA 纤维 是以 价廉量多的淀粉作原料,能自然循环,是良好的环保生态纤维。 (6)玉米纤维在纺织生产上之问题: (A)长纤与短纤: 聚乳酸纤维因具有高结晶性与高配向性, 所以它既耐热又耐拉, 利用一般熔融纺丝法, 即可制成长纤或短纤,长纤一般有光丝(Bright)及普通 (Regular),而 PLA 长丝收缩性大, 一般在 20-23%,故在生产织物时要考虑,

必要时可先进行蒸纱工序。 短纤一般以 1.2-1.4D 为主,在进行纺纱时,因考虑伸长率高达 47%,影响纺纱 张力,及 络筒打卷张力,都需要适当降低,而 PLA 纤维因对温度较敏感及变硬, 故如工序上因速 度高而引致高温,都需减速生产。 (B)织造方面:因伸长率高,需要织布时张力适当配合,而缩率低,织物设订时 要考虑,否则影响成品规格。PLA 纱在针织布生产时注意事项指引: 1. 生产车间尽量温度控制在 25 度以内,湿度 60%以上。 2. 生产机台必须清理干净, 用透明胶纸围住, 以免有棉飞花飞入, 形成飞花。 3. 织布时不作上卷须放布, 避免折痕。 4. 织布机速不能太快, 须控制在 20 转/分以下, 以减少爆孔等疵点。 5.机台纱道各接触点,尽量有瓷性导纱装置为佳。 6.如需翻纱,必需留意飞花,翻纱车速度不能太快。 7.织短纤时设定织物规格,不宜太疏,因 PLA 纱扭骨情况大,尤以平纹布。 (C)染色整理:因 PLA 纤维对温度及碱剂(尤其是强碱)特别敏感,如染色温度超 过 110℃-会使 PLA 纤维手 感明显变硬,如定型温度超出 130℃-会使 PLA 纤维 融熔(因其 Tg(融点)在 130-166℃), 如染色过程加入强碱,使 PLA 降解(爆破力明 显降低),为此,整过染整过程,温度必需尽量控制适当。 基于 PLA 纤维对温度敏感的特性, 只可在 110℃下染色, PLA 纤维亦是 Polymer 而 的一 种,必须以分散料染色。PLA 纤维需要用分散料在 110℃下染色,但因分散 料的特性 需高温才可把染料推进纤维内,故在颜色的控制上十分困 难。曾试过 以 105℃/110℃/115℃,温差 5℃之差距,已使其上染率相差变 大。 因在 110℃下染色,染料较难进入 PLA 纤维内,尤其染深色时(因染料用量较多), 大量染料 仍留在水中,造成染不深的问题。 不同纤维交织: (1) PLA 纤维/棉混织物: 在染 PLA 纤维/棉混织织物时,因需要除去棉纤维上的杂质及棉子壳等,故必须 以强碱做前处理,而 PLA 纤维特性耐酸不耐碱,强碱令 PLA 纤维脆弱、爆破力下 降,再者染 PLA 纤维及染棉后煮碱时,不但使 PLA 纤维较易脆化、降解,煮碱 时更使已上染的 PLA 纤维掉色,煮水次数越多、时间 越长, 使 PLA 纤维掉色越 严重及难控制。 一般普通 Poly/棉染色工艺,通常染 Poly 后会以硫酸将棉部分溶掉,以 Poly 追 色。 但因硫酸会令 PLA 纤维产生色变,故 PLA 纤维/棉不可用溶解法对色,造成 PLA 纤维/棉追色方面有较大的困 难。 因 PLA 纤维对温度敏感,在染缸内处理时间越长,对 PLA 纤维造成越大的损害, 故 PLA 纤维在回修 问题上未能解决,PLA 纤维在加色时亦有问题,加色时使已 上染的 PLA 纤维的染料 严重脱落,加色工艺明显不可用于 PLA 纤维上。 (2) PLA 纤维/氨纶混织物: 按 PLA 纤维的特性,全 PLA 纤维与氨纶混织的效果应不错,有着光泽,弹性, 飘逸的感觉,但 因 PLA 纤维对温度敏感的原因,建议采用低温氨纶生产,比较 有保障。 PLA 纤维染整注意事项: 综合各种原因,在设定 PLA 纤维与其它纤维交织时,要考虑如何配合,颜色深 度方面亦需配合, 牢度方面, PLA 纤维的洗水牢度较差, 纤维/棉混织织物, PLA 染深色时 摩擦牢度(PLA 纤维一 面)也较差。

PLA 纤维跟一般纤维素纤维,同样存在起毛的问题, 成品布布面毛羽及 Pilling 均较差,因 PLA 纤 维的特性不耐碱,故不能使用蚀毛工序改善毛羽, 现阶段 正研发蚀毛新工 艺, 但仍未成功。 PLA 纤维生产花灰纱,存在严重的色变问题,成品后的颜色差异很大。 PLA 纤维染色纱,存在易染花情况,颜色控制困难,工艺要摸索改良。 PLA 纤维纱织扁机领后折领存在一定问题, 如领的顶端出现爆裂等现象, 必需 注意连接线之粗度及成份,加入合适软油改善,领边圆筒部份需更改织法配合。 PLA 纤维在染整生产上各阶段的工艺,如颜色不稳定、起毛、Pilling、强碱处 理及 温度变化出现脆化及变硬等问题,有待逐项攻关,其它后处理如抓毛,磨 毛及刷毛等工序,更需要有成熟工艺 配合。 (D)成衣穿著: PLA 纤维织物,在洗漂,晒晾,熨干等工序上,均要特殊处理及注意。 (7)结论: 玉米纤维的特性配上针织物的特点,使织物更具蓬松柔软手感,织物形态稳定性 强,光泽外观 佳,疏水性能对皮肤接触时,有干爽感觉,并对皮肤无剌激性。 玉米纤维更具有完全自然循环和生物分解之性能,对地球生态十分有好处,玉米 是全球最丰富之 农产品,用之不竭 。 须然,玉米纤维织物生产上仍有很多问题,工艺条件不成熟,有待改进开发,但 玉米纤维是一种 极具发展潜质的生态性纤维,值得业内人仕开发,相信不久将 来,各种问题被克服后,玉米纤维 是 21 世纪的最受欢迎的环保纺织材料。


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