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木材真空干燥设备


◎木材真空干燥设备
由于物料槽是锥形的,槽壁有一定的角度,保证了物料在料槽内的流化状态很强烈。入 风气流推动料槽内的物料向上运动,进入扩展室。由于扩展室的直径比料槽直径要大,空气 流速就比料槽内的空气流速要低,扩展室内物料的流化状态没有料槽内的流化那么激烈。当 物料自身

产品概述: 产品概述: SZG 双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开

发新一代干燥装置,双锥 真空具备皮带、链条两级弹性联接方式,因而设备运行平稳。特别设计的工装,充分体现了 两支轴的良好同心,热媒及真空系统均采用可靠的美国技术的旋转接头。在此基础上,我们 开发了 SZG-A,它既可无级调速,又能进行恒温控制。 作为专业干燥设备制造厂,我们以每年百余台服务于用户,本厂产品从高温导热油为 热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时,本厂将在罐内为您特别设计“抄 板”结构或设置滚珠。 工作原理: 工作原理: 在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物 料。 在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。 物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了, 并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂 )不断地向表面渗透、蒸发、排出,三个过 程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。 应用范围: 应用范围: 适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥 的物料(如生化制品等更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许 破坏结晶体的物料的干燥。 技术参数: 技术参数: 单 项目 机型 位 75 100 unit 100 200 350 500 1500 2000 3000 4000 5000 名称 0 0 75 100 L 100 200 350 500 1500 2000 3000 4000 5000 总容积 0 0

工作容积 加热面积 转速 功率 回转高度 整机重量 罐内设计压 力 夹层设计压 力

L m2 rpm kw mm kg mp a mp a

50 1.1 6 0.7 5 181 0 825

100 1.5

175 2

250 2.63 6

37 5 3. 5

500 4.61

750 5.58

1000 7.5 5

1500 10.2 4 5.5 3530 4500

2000 12.1 4 7.5 3800 5350

2500 14.1 4 7.5 4180 6000

1.1 191 0 105 0

1.5 209 0 135 0

1.5 219 5 165 0

2 25 00 18 00

3 266 5 207 0

3 2915 2250

4 3055 3000

-0.09~0.096 0.3

产品特点: 产品特点: 油加热时,采用自动恒温控制,可以干燥生化制品和矿物原料,温度可在20~160℃之间温 差在±2℃以内。 热效率高,比一般烘箱提高2倍以上。 间接加热,物料不会被污染,符合"GMP" 要求。设备维修操作简便,易清洗。 推荐的工艺安置示范:溶剂回收工艺安置。

产品相关知识: 产品相关知识:
气流干燥在烟草加工中的应用研究进展
烟草在线据《烟草科技》报道 气流干燥是一种连续式高效固体流态化的干燥方法,在烟 草、化工、医药、粮食加工等行业应用普遍。深入研究气流干燥原理及其在烟草加工中的应 用技术, 对于优化烘丝工艺参数、 开发新的烟草干燥设备以及充分发挥气流干燥加工技术的 优势进而提高卷烟产品质量具有重要意义。

1、气流干燥的原理及特点 1.1 干燥原理 气流干燥也称瞬间干燥,是使加热介质(既是载热体也是载湿体,如空气)与待干燥的 固体物料直接接触的过程。物料悬浮于气流中,加热介质以对流传热方式将热量传给物料, 使物料中的部分水分汽化,从而获得一定湿含量的固体产品。 在气流干燥物料的过程中, 物料颗粒在气流中的运动分为加速运动阶段和等速运动阶段。 在加速运动阶段, 颗粒受到的 曳力与浮力之和大于重力, 具有向上的加速度, 因此颗粒与气流的相对运动速度是一个变量; 随颗粒运动速度增大,曳力逐渐减小,直至 3 个力的矢量和为零,颗粒进入等速运动阶段, 此时气流与颗粒间的相对速度为一常数。 颗粒与气流的相对运动情况对颗粒与气流之间的传 热速率影响较大,在初始干燥阶段,颗粒刚进入干燥管时上升速度为零,与具有较高速度的 热气流相遇,获得向上的速度,此时两相间的对流传热系数很大,物料颗粒不断加速上升, 进入加速运动干燥阶段, 固体颗粒在加速阶段所获得的热量占整个干燥阶段获得热量的一半 以上。在干燥后期,当固体物料的上升速度接近乃至达到气流速度时,对流传热系数大大减 小,干燥效率降低。在干燥流程中不断改变气固两相的相对速度,增加粒子周围边界层处的 湍流强度,尽可能扩大气固两相的接触面积,增加两相的接触时间,是提高干燥效率的有效 措施。 1.2 干燥设备的特点 ①气固两相间传热传质表面积大,干燥效率高。由于固体物料(多为颗粒)在气流中处 于高度分散状态,使两相间的接触面积大大增加,在较高的气流速度(20―40m/s)作用下, 气固两相的相对速度较高,体积传热系数大,热效率高;②干燥时间短。气流干燥过程只需 几秒钟,特别适合于对热敏性和低熔点物料的干燥;③流动阻力较大,动力消耗大。 目前 气流干燥设备主要有直管式、脉冲管式、旋风式和倒锥式气流干燥器等。直管式气流干燥器 的应用较普遍; 脉冲管式气流干燥器的干燥效率较直管式高得多, 它采用交替缩小和扩大管 径的方法,使颗粒运动交替加速或减速,造成空气和颗粒的相对速度及传热面积较大,从而 强化了传热传质速率。同时,气流在大管径内速度下降,有利于延长物料的干燥时间。气流 干燥设备发展方向是干燥器单体多样化、设备流程管网化和物料分散机械化。 2、气流干燥 技术及设备在烟草加工中的应用 2.1 烟草气流干燥技术及设备的研究 早在 1959 年,Anderson 就提出了用热空气干燥烟草的方法,之后又设计出一套由干 燥管和圆柱形干燥室间隔组成的脉冲管式烟丝干燥系统。 其原理是, 含水率高的烟丝被热空 气携带沿干燥管上升进入干燥室,未到达顶部即下落,如此循环往复,烟丝被热空气不断干 燥, 直至含水率达到设定值时被输送出于燥室。 这种往复式干燥方法克服了以往滚筒式干燥 设备存在的烟丝含水率不均匀问题,并且能够连续作业。 20 世纪 60―70 年代,研究者还 设计出了多种用于烟草的气流干燥方法及设备, 但由于技术不够完善, 致使烟丝在干燥器中 停留时间过长,并且容易造碎。1983 年,Hibbits 设计出了较为经典的高温气流干燥烟丝设 备,由喂料装置、干燥管、分离器以及用于加热工艺气的加热器组成,烟丝被高温高速的过 热蒸气输送通过文丘里管和干燥管, 在干燥管中运行时烟丝速度始终低于气流速度, 因此传 热传质速率很高,烟丝在干燥管中的停留时间不超过 1s。Wu 等研制的气流输送烟草干燥机

的特点是烟丝被热气流携带进入切向分离器,输送、干燥、分离几乎同时进行,烟丝在直管 中运行的距离很短,有效地解决了烟丝造碎问题。 我国烟草行业使用的烟草气流干燥设备 主要是从国外引进并消化吸收的,在使用过程中对设备进行了一些改进。2002 年,由常州 智思机械制造和合肥卷烟厂联合研制的“SH9 型叶丝在线高速膨胀系统”, 采用管塔式结构和 脉冲式气流输送,使传热系数大大提高,在干燥过程中气流与烟丝充分接触,有效地减少了 因含水率不均匀产生的烟丝结团现象。此外,李彪等将 Dickinson―Legg 生产的 HXD 气流 干燥系统的垂直干燥管改造成具有大半径的圆弧形流道和截面呈椭圆形的卧式干燥管道, 并 改进了热风分配比例,使干燥出口烟丝的含水率更均匀,烟丝造碎减少。 1967 年,Wright 用热气流干燥烟丝时向干空气中添加蒸气或喷射水,结果烟丝填充值明显提高。此后,科研 人员还采用多种方法提高烟丝气流干燥后的填充值, 以达到节约成本、 降低卷烟焦油的目的。 Jew-ell 等采用 120―340℃的高温气流干燥梗丝, 向气流中加入蒸气或蒸气与空气的混合物, 随着空气中水蒸气含量的增加,烟丝填充值也显著升高。Scrunecker 等分析认为,通过向干 空气中加入水蒸气, 能够提高气流的湿球温度, 避免烟丝在于燥过程中因收缩而导致填充值 降低。 Dipling 将含水率为 10%―60%的烟丝用 380―1000℃的热气流进行干燥, 结果烟丝填 充值比干燥前提高了 30%。 但发现, 过高的干燥气流温度会造成烟草香味物质的损失。 Hibbits 的设计是将含水率为 48.5%的烟丝用 350℃的过热蒸气进行干燥, 填充值可以达到 8.3cm3/g, 比烘丝前提高了 63%。 1993 年,W.西尔什等详细设计了气流干燥烟丝过程中的气流速度、 气流温度、物料含水率、物料温度的上下限以及气料比范围。为加快初始时的干燥速度,气 流速度的设计值高达 100m/s,此外提高烟丝干燥前的含水率(不超过 40%), 向干燥气体中添 加水蒸气,将干燥段下游截面积设计为上游截面积的 3―5 倍,这些措施都有助于加快干燥 速率,提高烟丝的填充值。该技术被授权给 Dickinson―Legg 制造和销售气流干燥设备。 Werkmeister 等设计的气流干燥设备不同于传统的直管式气流干燥器。烟丝被热空气携带通 过两个连续的弓形肘状管,干燥后烟丝的填充值可以达到 5.41cm3/g。IE 泰瑟姆等设计的气 流干燥装置与此类似。 随着烟丝气流干燥设备和技术研究的深入,人们在利用气流干燥设备改善烟丝干燥效 果和物理特性的同时, 也在考虑如何获得较好的感官质量。 针对采用较高的气流温度干燥烟 丝时香味物质易挥发, 造成香气损失和烟味劣化问题, 植松宏海等在干燥管进料口的下游位 置向高温气流中喷人一定量的蒸气或水, 以此来控制气流传递给烟丝的热量, 使烟丝在快速 膨胀的同时能够保留原有的香气。 在烟丝气流干燥结束时降低气流速度, 也可以达到避免因 烟丝过热而损失香气的目的。 黄嘉扔提出采用过热蒸气高温干燥烟丝时, 在烟丝干基含水率 降至 15.0%-16.5%的干燥管位置导人温度较低且具有一定含湿量的循环气流,能够使热气流 温度快速降低,避免烟丝香气过多损失,还可以减少枯焦味。 目前国内烟草行业使用的气流干燥设备主要有英国 Diekinson―Legg 的 HXD 高温气流 式烟丝干燥机,生产能力为 4800―10000kg/h;德国 HAUNI 的 HDT 过热蒸气干燥机,最大 生产能力为 10000kg/h;国内自行研制的 SH9 型烟丝高速膨胀干燥机和消化吸收的 SH963 型烟丝气流干燥设备。HXD 目前在国内烟草企业中应用较多,该系统主要由燃烧炉、热交 换器、进料系统、气流膨胀干燥管和旋风分离器组成,工作风温控制范围 260―480℃,工 艺气流速度可达到 60m/s 左右,能够通过排潮风温、模拟载荷流量、控制喷水量和蒸气喷射 量等工艺参数来控制出口烟丝的含水率,保证产品质量均匀稳定。 2.2 与滚筒式干燥方式的比较 烟草气流干燥设备与传统的滚筒式干燥机工作原理不同,传热方式不同。滚筒式干燥

主要以热传导方式干燥烟丝, 而气流干燥是以对流传热方式使烟丝中的水分蒸发, 因此滚筒 式干燥的时间较长,一般需要 6―8min,而气流干燥仅需几秒钟。 2.3 气流干燥对烟丝质量的影响 2.3.1 对烟丝物理特性的影响 由于气流干燥是采用高湿膨胀和高温高速热风干燥定形,可比滚筒式烘丝机的烘后烟 丝填充值高 15%-18%。扫描电镜照片显示,烟丝经气流干燥后细胞胀大,比表面积和孔容 明显增加。填充值的增加量受来料烟丝物理性能和工艺参数的影响。研究发现,填充值随着 工艺气流量(29×103―35×103kg/h)的增加呈先降低后上升的趋势,烟丝填充值与温度在 260―330℃之间的工作风温呈正相关关系。席年生等[22]研究结果表明,向热气流中加入蒸 气,利用过热蒸气的高热焓量能为烟丝提供更多的热量,使其快速升温膨胀,从而提高其填 充值。当烟丝初始含水率为 25%时,随着蒸气喷射量由 0 增大到 1800kg/h,叶丝的填充值 由 4.35cm3/g 增加到 4.56cm3/g。 与滚筒式烘丝机相比,采用气流干燥方式处理烟丝的另一 个优点是不会产生明显的干头干尾现象。 这是由于设备在正常运转时, 气流干燥机中任一时 刻的烟丝存量只相当于滚筒式干燥机中烟丝量的 2%左右,加之气流干燥机的控制程序中设 有模拟负载,能够最大限度地减少不合格料头和料尾的产生。 目前气流干燥技术在烟草加 工中还存在一些问题, 主要是由于干燥时间短, 烟丝受前道工序出口物料含水率的影响较大, 导致出口烟丝含水率的控制精度较差。尤其是当人口烟丝含水率超过 28%时,出口烟丝的 结团现象较明显,同等条件下与滚筒式烘丝机相比,出口烟丝的含水率波动较大。 2.3.2 对卷烟烟气和感官质量的影响 采用特定的气流干燥工艺参数处理烟丝,对降低卷烟焦油量和烟碱量有明显效果。与 滚筒式烘丝机相比,烟丝经气流干燥后填充值增加,由于单支卷烟的重量减轻,可使烟气焦 油量下降 0.7―1.5mg/支,烟碱量下降 0.08―0.15mg/支。马宇平等对不同等级烤烟型配方烟 丝经 HXD 处理后的效果进行了对比研究,发现将进料含水率由 22%提高至 34%,工艺气流 温度由 200℃上升至 290℃时,中高档卷烟的焦油量约下降 5%左右,低档卷烟的焦油量可 下降 10.6%。由于气流干燥机采用高温强处理方式,对于有效去除卷烟的木质气和青杂气、 降低刺激性效果明显, 但一定程度上也会降低卷烟的香气质和香气量, 使烟气浓度和劲头也 有所降低。从目前使用情况看,采用气流干燥方式对低等级烟丝的感官质量改善明显,而对 高档烟丝的感官质量有一定的负面影响。 2.3.3 对烟丝加工质量的影响 气流干燥的主要工艺参数有烟丝初始含水率、干燥气流温度、干燥气流中蒸气的加入 量等,改变每个工艺参数的设置都会对烟丝的加工质量产生影响。 烟丝初始含水率的高低 对干燥处理后的填充值和感官质量有重要影响。研究表明,当烟丝的初始含水率较低时,采 用气流干燥方式处理后的烟丝填充值与滚筒式干燥机相比差异不大, 卷烟单支重量也没有明 显变化。但随着初始含水率(22%―34%)的增大,气流干燥后的烟丝填充值明显增加;当烟 丝的初始含水率进一步增大时,填充值增加的速率会有所减缓。对于高档烟的配方烟丝,随 烟丝初始含水率的升高,气流干燥后卷烟的香气量、细腻程度和浓度会略有下降,杂气、刺 激性和干净程度变化不大;而对于低档烟配方烟丝,则随烟丝初始含水率升高,卷烟香气量

略有减少,细腻程度有所降低,但杂气、刺激性及干净程度得到改善。干燥气流温度对烟丝 物理特性、 感官质量和化学成分有显著的影响。 干燥气流的温度在一定范围内与干燥后烟丝 的填充值呈正相关关系。有研究表明,卷烟的香气质和香气量受热风温度的影响较大,热风 温度过高会降低香气的优雅度和透发性。据 Kim 等的研究,用过热蒸气干燥加料回潮后的 白肋烟丝,处理温度由 150℃上升到 320℃,烟丝填充值也随之上升,由 6.08cm3/g 增加到 7.81cm3/g。并且随着过热蒸气温度的升高,烟丝中的总糖、烟碱和总氨基酸含量明显降低, 总氮及醚提取物的含量也有所减少,同时白肋烟的感官质量也发生变化,烘烤香味增强,刺 激性、苦味、灼热感及冲击强度降低,余味得到改善。戴翔等进行了烤烟型卷烟配方烟丝气 流干燥处理试验,结果表明,气流温度由 200℃逐渐上升到 265℃,卷烟的感官质量也逐渐 下降,烟丝中的总糖、总氮和总植物碱含量随之下降。 采用热气流干燥烟丝时,将蒸气注 入热交换器前的空气中,可以提高传热系数和热焓,有利于加快干燥速率,促使烟丝膨胀。 席年生等的研究表明, 热空气中的蒸气施加量对卷烟内在质量的影响主要表现在香气特性和 口感特性方面, 采用较低的蒸气施加量对中高档卷烟配方烟丝的内在质量有改善作用, 而对 于低档卷烟的配方烟丝则应采用较高的蒸气施加量, 否则会使卷烟的香气质、 香气量及干净 程度下降,干燥感增加。 气流干燥技术研究的深化体现在对气流干燥各工艺技术参数间关 系的研究上。周俊等通过实验证明,在保证出口烟丝含水率合格的前提下,其它条件保持不 变,HXD 的工艺气流温度与人口烟丝含水率和烟丝流量成正比,与加水量成反比,由此认 为实际生产过程中应先设定合理稳定的来料烟丝流量和含水率, 其次设定正确的热风温度和 热风流量, 通过控制喷水量和旋风分离器的温度来调节热风温度和出口烟丝含水率。 张大波 等通过改变 HXD 的各运行参数进行实验,对采集的数据进行统计分析,得出了以进料含水 率、物料流量、工艺气流量、喷蒸气量为自变量,气流初始温度为因变量的回归方程,利用 该方程可以计算出保证 HXD 正常运行的参数组合,使干燥烟丝出口含水率在短时间内达到 均匀稳定。郑州烟草研究院还对气流干燥主要技术参数如物料初始含水率、物料流量、工艺 气流量、 蒸气施加量与设备运行条件、 产品加工质量和内在质量的变化规律进行了较为全面 的实验研究,揭示了 HXD 工作过程众多单因素参数变化对卷烟综合加工质量的影响趋势。 3、烟草气流干燥技术研究进展 3.1 气流干燥对烟丝化学成分的影响 随着气流干燥技术在我国烟草加工中研究和应用的深化,科研人员也在探求气流干燥 对烟丝化学成分的影响。2004 年,于瑞国等对不同产区的单料烟进行了试验,发现气流干 燥处理后烟丝的化学成分变化程度大于滚筒干燥的烟丝。 王蕾等用液相色谱法分析了气流干 燥前后烟丝中游离氨基酸的含量, 结果显示, 经气流干燥后烟丝的氨基酸含量比干燥前大大 减少,且减少的程度超过采用滚筒式烘丝机烘后的烟丝。廖旭东等的研究表明,烟丝经过 HXD 气流干燥后,烟气水分有所降低。 3.2 烟草气流干燥过程的数学模拟 近年来,对物料气流干燥过程进行数学模拟和数值优化的工作开展得越来越多。对气 流干燥过程的分析是以气固两相流理论为基础, 研究颗粒在干燥管中的运动情况、 颗粒与气 流之间的传热传质状况是进行过程模拟的基础。 根据粒子在干燥管中运动时的受力情况列出 其在加速运动段和等速运动段的基本方程, 可以描述出粒子的运动状况。 而对于气流干燥过 程传热传质的研究,则是根据影响对流传热系数的因素如流体性质、流动状态、颗粒性质等

计算对流传热传质系数, 再根据半经验半理论方程计算对流传热速率和传质状况, 通常是将 等速干燥和降速干燥分别进行讨论。 Pelegrina 等利用一维模型对土豆颗粒的气流干燥过程进行模拟,绘制出颗粒速度、温 度和含水率沿干燥管的变化曲线。Skuratovsky 等采用二维模型对直管气流干燥过程进行模 拟,得到沿干燥管径向(管径的 7/12―11/12 处)颗粒和气流的速度、温度以及颗粒含水率沿 干燥管的变化曲线, 并且模拟出干燥过程中颗粒直径的变化情况。 从这些曲线图中可以看出, 物料沿干燥管径向的干燥状态并不完全相同, 并且在干燥结束时这种差异达到最大。 在对烟 草的气流干燥过程进行数值模拟研究方面,Fukuchi 等将烟丝看成等体积的球体,将烟丝的 形状定义为烟丝表面积/球体表面积,烟丝尺寸用球体直径表示。通过对烟丝运动情况的模 拟,建立了连续相(热空气)的质量、动量、能量守恒方程以及分散相(烟丝)的力平衡方程, 通过迭代运算可以得到烟丝的运动特征。经实验验证,模型预测值与实验值吻合很好。 Pakowski 等利用 Meunier 提出的一维数学模型对过热蒸气气流干燥过程进行模拟, 得出烟丝 和过热蒸气的温度、 水分及速度沿干燥管的分布曲线, 并对不同工艺参数控制的干燥过程进 行了实验, 所得烟丝出口含水率和温度的实际测定值与模型预测结果吻合, 该模型的建立对 于模拟工业生产过程很有意义。 4、结语 虽然气流干燥技术在我国烟草行业的发展越来越快,但由于应用时间不长,有关气流 干燥过程原理及加工工艺参数对卷烟产品质量的影响研究还有待继续深入。 今后, 运用计算 机技术对气流干燥过程进行数值模拟,深入探求物料在干燥过程中的流体运动情况以及烟 丝、气流两相在干燥管中沿轴向、径向的温度、湿度分布状况将成为改进气流干燥技术和设 备的重要研究方向。

对流传热干燥设备的适用范围
现有的干燥设备中,最多的是对流传热干燥。如热空气干燥,热空气和被干燥物料接触 进行热交换以蒸发水分。 对流干燥机代表性的设备常见类型有空气悬浮干燥机, 如流化床干 燥机、闪蒸干燥机、气流干燥机、喷雾干燥器、通风干燥机、流动干燥机、气旋转干燥机、 搅拌干燥机、平行流动干燥机、回转干燥机等。 实际应用时,有单机使用,也有组合机使用,还有变形机型等。气流干燥机、流化床干 燥机、喷雾干燥器等都是以热空气为载热体,在干燥的同时,也完成了物料的转移。此类干 燥机的特征主要是没有传动部件。 干燥粉、粒、片状物料,最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。通过的气

流对物料进行传热,使水分蒸发。蒸发后的水蒸汽直接进入空气中被带走,对干燥系统中常 用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。 该方法使热空气与物料直接接触, 边加热边除去水分。 关键是要提高物料与热空气的接 触面积,防止热空气偏流。恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同,所以使 用高温热空气也可以干燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速率高,设备投资少,但热效率较 低,下面是各类对流干燥设备的基本情况。 ⑴箱式干燥器 是最老的干燥器之一。物料用盘盛装,料盘摆在架车上逐层逐排放入,用蒸汽或电作为 热源,箱内热空气可循环及部分排放,以使干燥较均匀。虽热效率低,但仍在大量的使用, 也在继续制造, 原因是结构简单, 操作不经常照管也无明显问题。 但不少物料干燥时须翻盘、 翻粉,热敏性物料常易变色,亦不适用于带溶媒物料的干燥。由于物料堆积,其内层传热、 传质差,因而干燥速率低。 ⑵隧道式烘房 系将料盘分置于特制小车上,可逐车间歇进、出隧道,以增加产量及提高热效率。其他 结构与箱式干燥器相似。 ⑶网带式干燥机 可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此机装有不锈钢丝网制的传动带,物料随带移动,可 分段加热。该装置以每段 1.8~2m 长为一单元,最长可连接至 40m,每小时处理量可高至 4t。恒率干燥阶段热空气温度可达 130℃,排气相对湿度可达 85%。 ⑷多层涡轮干燥器 其结构为一立式园筒,内设有若干层转盘,物料可由顶部加入,逐层落下至底部放出。 热空气自底部引入, 由设于园筒中心的数个鼓风涡轮叶轮分段循环空气, 并于器内壁相应高 度设加热器,以补充空气的热量,提高热效率及干燥速率。但该设备不易清洗,对多品种生 产及要求洁净的物料较困难。

闪蒸干燥装置在多品种氧化铝工业化生产中的应用
多品种氧化铝有别于冶炼级氧化铝,它在晶形结构、化学成分、外观形状、粒度分布等 方面具有特色,因而有特殊物理化学性能,在多品种氧化铝如催化剂用氢氧化铝,阻燃剂用 氢氧化铝, 活性氧化铝等产品的干燥工艺过程满足工艺要求, 提高产品质量, 减少作业环节, 节能降耗的重要过程,适应这些特点的干燥设备的应用是人们所关心的重要课题。 东北大学辽宁东大粉体工程技术,一九九○年在吸收借鉴国外设备及工艺基础上,设计 生产出适合国情, 具有技术特点的闪蒸干燥设备, 已形成专业化系列化产品, 在化工、 建材、

冶金等领域形成工业化规模应用, 对多品种氧化铝的干燥已取得成功的经验和较完善的工艺 配套系统。 本文对旋转闪蒸干燥机干燥过程作一介绍, 以期有助于对多品种氧化铝干燥上的 选择与应用。 1. 颗粒物料干燥过程的机理 颗粒物料进入干燥机后,热气流首先将热量传给颗粒表面,水分立即蒸发,并向外界扩 散。 表面水分的蒸发, 引起颗粒表面和内部的水分差, 水分将从颗粒内部不断地扩散到表面, 再由表面向外界蒸发,此过程循环往复,最后达到整个颗粒的干燥。 1.1 升速干燥阶段 颗粒置于温度较高而相对湿度小于 100%的传热介质中,在较短时间内,表面被加热到 干燥介质湿球温度, 水分蒸发的速度增长很快, 颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等, 达到平衡。此阶段时间很短,排出水量不大,之后进入等速阶段。 1.2 等速干燥阶段 在此阶段,颗粒表面蒸发的水分,由其内部向表面源源不断地补充,因而颗粒表面总是 保持润湿状态。此时干燥速度保持不变,颗粒表面温度亦保持不变。该阶段水分的蒸发,理 论上可按外扩散(蒸发)公式及传热公式计算干燥速度: I 外 = M /(t?F)= a〔η(t 湿球-t 表),kg/m2h 〕 由上式可看出, 蒸发速度 (干燥速度) 与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度及温度差有关。 其差愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速度还与颗粒表面的空气速度有关。颗粒表面总有 一层不易流动的空气膜, 它的厚度减小有利于水份蒸发和热交换。 因而增大颗粒表面气流的 速度,使空气膜减薄,可显着提高干燥速度。 1.3 降速干燥阶段 此阶段蒸发速度和热量的消耗大为降低,颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升 高,与载热体之间温差减小,直至接近或相同。 1.4 平衡阶段 此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡,干燥速度为零。 颗粒中的水分亦即干燥最终水分, 通常不应低于储存时的平衡水分。 旋转闪蒸干燥机由 于干燥后物料粒度颗粒粒度很小,物料在干燥筒内停留时间极短,通常在 1~3s。因此,颗 粒的干燥处于等速干燥阶段, 其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。 采用旋转闪蒸干燥设 备,物料的粒度均匀,表面无开裂、变形和过热,有利于保证产品质量。 2. 旋转闪蒸干燥机内颗粒的运动状态及干燥过程

热气流从筒下部沿筒壁切线方向进入筒内,在筒内高速旋转上升,与湿物料相遇后,旋 转叶片将物料粉碎,热气流将物料加热,吹散。细颗粒物料的水份分被蒸发并随热气流螺旋 上升,从排风口排出,经分离装置分离后形成干品。粗颗粒物料螺旋上升一段高度后,由于 其悬浮速度小于干燥机的操作速度,因此将停止上升并滑落,经粉碎变成细颗粒,被热风吹 散后再重复上述过程。 干燥机内旋转叶片的独特设计及布置, 有利于物料的快速碎散和干燥, 分级环结构的合理设计,可保证产品的最终含水量和颗粒粒度。 干燥机中的热交换,主要表现为气流和颗粒、筒壁与颗粒的两种热交换。 如前所述,干燥过程的实质是水分的扩散过程,是靠外扩散和内扩散进行的。 水分子移动依其动力的不同,可分为湿传导和湿热传导。 2.1 湿传导 干燥过程中,由于表面水分的蒸发,颗粒表面水分与内部水分形成浓度差,因而在颗粒 半径方向有一个水分梯度, 引起水分由内部向表面移动。 这种扩散、 传导是由水分差引起的。 2.2 湿热传导 由于颗粒表面水分蒸发时需要吸收热量, 造成颗粒内部与表面的温度差, 即在半径方向 存在一个温度差 温度梯度。由此引起的水分移动称湿热传导。 在用于热空气干燥时,湿扩散由颗粒内部向外部表面进行。同时,由于颗粒表面温度往 往高于其内部温度,热扩散则使水分由颗粒表面向内部移动。因此,可以看作热扩散阻碍湿 扩散的进行,降低了干燥速度。 旋转闪蒸干燥机由高速热气流沿切线方向给入筒体, 由于筒体内的螺旋运动, 一方面降 低颗粒周围的介质温度,同时增加了周围介质流速和温度,提高了外扩散的速度,另一方面 高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒聚集体 温度较高的料团) 加之筒体内搅拌叶片的 ( , 作用,使聚集体碎散,粒度变小,内部毛细管的长度也因之减小,强化了内扩散的效果,降 低其阻力。该过程的反复,消除了物料结块,强化了颗粒水分的蒸发。 颗粒和热气流的流动方式,在筒体下部既有对流,也有顺流(并流) 。对粗粒聚集体更 是对流和顺流反复换热。对于细粒物料,上述过程则随热气流同程进行,因而干燥过程可瞬 间完成。对于粗聚集体的干燥,实际上是采用高温低湿的热空气进行。这些粗聚集体主要是 由水份分子吸附, 充填于颗粒空隙之间, 采用高温低湿的条件, 使整个聚集体的热传导缓慢, 造成局部应力集中而使其干裂、碎散,加速干燥过程,提高热效率。 3. 闪蒸干燥机的工艺流程 旋转闪蒸干燥机属连续工作的干燥设备, 由主机和螺旋给料机构组成, 并分别由电动机 单独驱动。

旋转闪蒸干燥系统,除主机外还必须具备:供热部分,供气部分,成品收集部分。一般 此三部分中供热多采用燃煤、燃油、燃气的热风炉或采用电力、蒸汽换热器;供气系统则由 离心式通风机及其管路、阀等组成;成品收集部分则由旋风分离器和袋式过滤器等组成。 上述系统配置是闪蒸干燥机系统的基本配置, 对特殊物料应进行系统调整, 以适应不同 物料干燥的要求。 4. 多品种氧化铝干燥的工艺性及参数选择 多品种氧化铝的干燥习惯采用的干燥方式为箱式、 带式或回转滚筒干燥, 这些干燥物料 多处于静态或半动态干燥过程,干燥时间长,能耗高,且干燥后的物料还需进行粉碎、分级 过程,造成产品质量低,能耗高,产品浪费严重,形成粉尘环境污染,闪蒸干燥机是全动态 干燥方式。高含湿物料进入干燥机内经过几秒钟的瞬间即干燥成粉,完成干燥、分散、分级 过程,干燥热介质与被干燥物料是在最大比表面积传热状态下进行表现出瞬间传热干燥特 点,使能源利用率明显提高,产品表观、流动性、均匀性异常突出,干燥过程是在封闭状态 下进行,提高产品回收率,减少环境污染,这种干燥方式在多品种氧化铝产品干燥上表现出 显着特点。 多品种氧化铝产品干燥过程, 首先将压滤或离心脱水后的产品, 由可调速的送料机送入 干燥机内, 这种送料装置具有送料稳定并可克服不同物料的粘性, 干燥机的热源可采用间接 或直接燃烧的加热器。燃料为天然气、柴油、液化气,如燃煤应采用机烧式燃煤热风炉,保 证燃煤温度稳定,燃烧尾气符合环保要求,系统稳定的设定根据干燥产品物性进行选择,过 高温度易引起个别物料表面烧结, 结晶水析出及热敏色变等, 在进入闪蒸干燥机内的物料经 分散、干燥、粒度分级过程后由后部气体捕集系统进行气固分离,分离参数选择要视物料粒 度进行确定,对超细物料要限定进入袋滤器的风速不大于 1 米/秒为宜以防止跑料,以阻燃 用氢氧化铝为例,将压滤后含水为 50??以上的滤饼送入闪蒸干燥机内,进口风温为 250~ 300℃,干燥后物料终水 1??以下,SKSZ125 型每小时产量为 500~700kg/h,系统配置功率 65 千瓦,占地 120m2。 旋转闪蒸干燥机的作业、动态、连续、快速、产品品质均匀,系统操作稳定,且节能、 降耗、 无污染, 在多品种氧化铝的干燥, 以及在轻金属行业产品方面将会得到更广泛的应用。

冷藏车的改进与冷链行业的道路
冷链设备是发展冷链的基础, 也是低碳经济发展时代, 冷链发展低碳之路上需要重点关 注的领域,而冷藏车作为主要的运输保温设备,无疑最先受到重视。

据调查显示,我国目前仅有冷藏车 4 万辆左右,而且高耗能、高污染的问题突出,并且 随着冷链需求的加剧这一数据必然逐年扩大, 可见冷链行业想要走健康的道路, 冷藏车的改 进是重要一步。 冷链涉及环节很多, 但作为冷藏车要严格执行国家排放标准、 减少车辆二氧化碳尾气排放, 降低冷藏车油耗,减轻车身重量,提高燃料利用率。现阶段很多企业正在进行车辆的轻量化 设计,以求进一步提高冷藏车的载重效率,降低发动机能耗。 我国冷藏车厢生产工艺经历了三个阶段,一、整体注入发泡金属蒙皮结构。第一代冷藏车 制造企业均采用这一工艺。这种产品因为厢体上有大量金属材料存在,易形成大量冷桥;另 一方面,注入发泡隔热层内的缺陷不易发现,内在质量不易保证;再者,由于发泡材料既作 保温材料又作粘结剂,易产生粘结不牢等缺陷,保温效果不理想,漏热率(导热系数)偏高。 二、整体注入发泡玻璃钢结构。在第二代和第三代冷藏车制造企业均有使用。这种产品在第 一阶段产品的基础上又改进了一步,重量轻,漏热率(导热系数)降低,保温效果较好,但存 在粘结不牢、车厢外蒙皮易咕泡等缺陷。三、全封闭聚氨酯板块粘结玻璃钢结构。在第二代 和第三代冷藏车制造企业均有使用。这种产品重量轻,漏热率(导热系数)低,保温效果好。 用不饱和聚酯树脂作粘结剂, 另加垫层, 保温材料用硬质聚氨酯泡沫, 导热系数低, 强度高。 板块粘结用高强度、 高密封性胶合剂, 形成一个整体。 唯一缺陷是聚氨酯切割后损耗比较大, 因此材料成本较高。尤其在当前化工原材料涨价严重的情况下,车厢的生产成本越来越高。

国内海绵钛生产技术和研究方向分析
我国海绵钛生产,依靠国内力量逐渐实现技术进步,从固定床氯化到沸腾氯化,从填 料塔精馏到浮阀塔精馏,从还原蒸馏分离到还原蒸馏联合,镁电解从有隔板到大型无隔板, 以及实现了镁氯的闭路循环等。生产规模从百吨级到千吨级,直至达到 5000 吨经济规模。 但与国外先进水平比较,还存在较大差距。主要表现在技术经济指标、”三废”治理、设 备配套水平和自动控制等方面。 要把工厂规模扩大到万吨级,实现”清洁、文明、无公害化”的现代化生产,需要针对目 前存在的问题,对现有工艺技术和设备进行改进研究,主要研究方向和课题可归纳如下。 1.高品位富钛料的制造技术西方国家使用高品位天然金红石和人造金红石为原料生产 海绵钛。 我国缺乏高品位的天然金红石资源和没有高品位人造金红石的生产, 生产海绵钛是以含 TiO2 相当量 92%左右的高钛渣为原料。 高钛渣是采用小型敞口电炉生产的,工厂规模小,技术和设备也很落后,因为要使用沥 青为粘结剂,环境污染严重。严格来讲,这些高钛渣小厂是属于国家政策该陶汰的高能耗高 污染的小电炉。

生产含 TiO292%的高钛渣的技术改进相当困难,国外也没有相关的技术。国外的大型 密闭电炉只能生产含 TiO285%左右的钛渣。独联体国家的半密闭式电炉也只能生产 90%左 右的钛渣,而且必须以优质钛铁矿为原料,如果以我国的钛铁矿为原料只能生产 85~87% 的钛渣。 与 96%的天然金红石(杂质 4%)和 92~94%的人造金红石(杂质 6~8%)比较, 92%的高钛 渣(杂质 11%)已是一种”粗粮”。所以,工厂不希望使用品位比 92%高钛渣更低的原料。 大型海绵钛冶炼厂希望使用高品位富钛料,解决高品位原料问题可供选择的途径有: 1、建设大型化高品位富钛料工厂 由于我国钛资源主要是低品位钛铁矿的特点, 决定了需要采用除杂质能力强的富钛料工 艺, 才能获得高品位的富钛料。 其中, 盐酸浸出法制造人造金红石工艺路线, 除杂质能力强, 可将含高钙镁的低品位钛精矿加工成含 TiO292~94%的高品位人造金红石,相关的技术研 究已接近成熟,盐酸可实现循环使用,补充的盐酸可由氯化副产的盐酸提供。 2)进口高品位人造金红石:澳大利亚有十分丰富的优质钛铁矿,采用还原锈蚀法制造的 人造金红石 TiO2 含量达 92~94%,已建成的工厂年产能力达 80 多万吨。 因此,可以考虑从澳大利亚进口这种人造金红石,它的粒度非常符合沸腾氯化的要求, 同时还含有一定的低价钛。 2、沸腾氯化炉的大型化技术的进一步研究。 我国海绵钛生产大型化过程中, 遇到的最大困难是四氯化钛的制造技术, 包括氯化和精 制两个工序;与国外先进水平差距最大的,也是四氯化钛的制造技术;所以,今后应把沸腾氯 化炉的大型化、氯化技术水平的提高(包括提高钛的氯化率、氯的利用率、氯化炉产能、降 低尾气氯含量、提高四氯化钛回收率等)是今后研究工作的重点之一。 3、四氯化钛除钒新工艺目前工业生产中,有铜丝、矿物油和铝粉三种除钒方法。 其中,铜丝除钒效果好,可获得高质量的四氯化钛,但是间歇操作,铜丝失效后的洗涤 再生操作劳动强度大,操作环境差,铜耗高,除钒成本高,仅适合小规模生产中应用。 矿物除钒成本低,但需要采用特殊的加热方法,产生体积庞大的残渣液,残渣易在加热 壁上结疤,除钒后的四氯化钛中含有少量有机物不易分离除去,较适用于氯化法生产钛白。 铝粉除钒的残渣量少,不易结疤,容易从残渣回收钒,除钒成本低,是一种适合用于海 绵钛生产的除钒方法。 铝粉除钒已在独联体国家海绵钛生产中成功使用多年, 北京有研院等单位已成功地完成 了小型试验研究, 说明铝粉除钒是可行的工艺技术。 但独联体国家使用的这种超细活性铝粉

价格昂贵,并具有可爆性,需要研究改进。 4、大型镁还原蒸馏联合法提高产品海绵化率。 大型还原蒸馏联合法生产海绵钛, 由于反应器容量的扩大, 还原反应产生的热量不能有 效地输出,造成局部高温,导致部分产品致密化;同时也防碍加料速度的提高,使生产周期 增加,设备产能降低。 因此, 有必要进一步研究改进大型联合法的工艺和设备, 以增加设备产能和提高产品的 海绵化率。 5、大型无隔板槽镁电解降低电耗。 过去海绵钛生产中,镁电解技术一直比较落后,自使用 110KA 无隔板槽镁电解工艺后, 技术水平和技术经济指标明显好转。 但在引进消化过程中,对这项技术中的一些技术决窍还掌握不够,因而电流效率偏低, 电耗偏高,需要进一步研究改进。 6、.生产过程的自动控制和管理海绵钛生产过程的自动控制技术已有一定的基础。 今后应进一步研究实现从富钛料制备、氯化、精制、还原蒸馏、破碎、分选、包装、镁 电解全过程的计算机控制和管理。 研究内容包括被测参数的感应元件、测量仪表、执行机构及计算机控制等,最终实现各 工序的控制与主控室的计算机联网,使海绵钛生产管理全面实现自动控制。 7、 制钛新方法的研究成为国际钛业关注热点”制钛新工艺”一直是世界关注的热点研究课题。 近年来,这个世界性难题的研究取得了一些进展,英国剑桥大学和澳大利亚 CSIRO 先 后研究了几种不同的 TiO2 电解法制钛新工艺,据称制钛成本可降低 50%左右。美、英联合 正在进行扩大试验,计划将 FFC 工艺推向产业化。 如果能用 TiO2 电解法来制造新型钛合金,例如制造含少量铁的钛合金,则可以天然金 红石或人造金红石为原料, 其它合金元素以氧化物形式加入, 这样制造的钛合金成本就会大 幅度降低。 通过上述课题研究的完成, 我国海绵钛生产技术水平将会大幅度提升, 并可为实现万吨 级规模海绵钛生产创造条件。 再通过几年的研究和技术攻关, 我国海绵钛生产技术将跨入世界先进水平行列, 进而实 现万吨级生产规模。

热镀锌防腐技术解决国内首条海底隧道难题
海底隧道地形有别于传统的场景,由于隧道穹顶安装天线的位置有限,而 2G 和 3G 网 络覆盖所需的设备体积又是单个网络设备的两倍, 这意味着 2G、3G 网络设备无法同时安装 于穹顶上。为此,中国移动福建工作人员反复勘察现场地形、论证设计方案,最终创新采用 了特型宽频段天线替代了传统天线。这种新型设备不仅可以满足传统的 GSM 和具有中国自 主知识产权的第三代移动通信制式的双网覆盖需求, 而且其发射的无线信号在隧道封闭空间 内能较好传播, 有效确保了隧道内信号覆盖的质量, 填补了我国通信领域海底隧道覆盖技术 的空白。 在此基础上,在不影响隧道主体结构安全的前提下,中国移动福建还创新建设了“钢结 构架+防护网”隧道机房,有效避免往来车辆刮擦。同时为克服海底地形限制,中国移动福建 根据隧道开挖进度及时灵活调整直放站和覆盖天线位置, 所有设备均使用阻燃材料, 并对隧 道内电缆、天馈线进行热镀锌防腐处理,有效避免海底高盐腐环境对设备的侵蚀影响,为隧 道施工提供全程同步优质通信保障,促进了施工进程。 安装天线位置有限,那就尝试用特型宽频段天线替代传统天线;海底的高盐腐环境易 侵蚀设备, 那就进行热镀锌防腐处理……随着国内首条海底隧道——厦门翔安海底隧道的全 线通车,中国移动福建也圆满完成了海底隧道工程的通信保障工作,实现 5.95 公里海底隧 道内 2G/TD 网络通信信号全程无缝覆盖,隧道内实测移动下载速率平均可达 1.6Mbps。

发展冷链技术给聚氨酯带来市场 发展冷链技术给聚氨酯带来市场
我国冰箱使用聚氨酯保温的历史已经多年, 虽然家电下乡等政策的推动下, 促进了聚氨酯 需求量的上升,但冷链技术的发展仍然缓慢,一旦该市场进入高速发展阶段,其对于聚氨酯 保温的需求将是巨大的。 目前在中国,聚氨酯的应用主要集中于鞋服、建筑、冰箱等领域,其中,冷链技术的发展 在中国尚处起步阶段,所蕴藏的聚氨酯市场空间广大。

据拜耳材料科技的统计,发达国家使用冰柜运输食品的比例高达 90%,而在中国仅仅为 15%,大约有 30%的蔬菜水果在未上市之前已经浪费。冷链运输技术的发展,能够大大缓解 食品在运输过程中的浪费。

电热真空干燥箱先抽真空再升温加热原因
1、如果按先升温加热再抽真空的程序操作,加热的空气被真空泵抽出去的时候,热量必然

会被带到真空泵上去,从而导致真空泵温升过高,有可能使真空泵效率下降。 2、 加热后的气体被导向真空压力表,真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力 表规定的使用温度范围,就可能使真空压力表产生示值误差。 正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。 待达到了额定温度后如发现真空度有所 下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。 3、 工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。 如果先加热工件, 气体遇热就会膨胀。 由于真空箱的密封性非常好, 膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察 窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作,就可以避免这 种危险。

牧草的干燥加工方法
牧草的干燥方法主要有三种,即自然干燥法、人工干燥法和物理化学干燥法。自然干燥 法不需要特殊的设备、成本低,但易受自然气候条件的制约,而且劳动强度大、效率低,调 制的干草质量差一些。 人工干燥法则是利用一定的干燥设备来调制干草的方法, 这种方法可 以克服自然干燥法对天气状况的依赖,并减少微生物、生理化过程、雨淋和枝条折断等因素 对干草质量的影响, 但人工干燥法的成本高。 物理化学干燥法是利用物理和在草中添加化学 物质加快牧草干燥的方法。 一、自然干燥法的几种方式 一)地面干燥法:将收割后的牧草在原地或者运到地势比较高燥的地方进行晾晒 的调制干草的方法。 通常收割的牧草干燥 4 小时—6 小时使其水分降到 40%左右, 用搂草机 搂成草条继续晾晒,使其水分降至 35%左右,用集草机将草集成草堆,保持草堆的松散通 风,直至牧草完全干燥。 二)草架干燥法:在比较潮湿地区或者雨水较多的季节、地区,当用地面干燥法 来调制草会造成干草变褐、发黑、发霉腐烂。可以在专门制作的草架子上进行干草调制。干 草架子有独木架、三角架、幕式棚架、铁丝长架、活动架等。架上干燥可以大大地提高牧草 的干燥速度,保证干草的品质,架上干燥时应自上而下地把草置于草架上,厚度应小于 70 厘米并保持蓬松和一定的斜度,以利于采光和排水。 三)发酵干燥法:在光照时间短、光照强度低、潮湿多雨的地方,很难只利用阳 光来晒制干草而必须结合利用草堆的发酵产热降低水分来共同完成牧草的干燥过程。 发酵干 燥法就是将收获后的牧草先进行摊晾,使其水分降低到 50%左右时,将草堆集成 3 米—5 米高的草垛逐层压实,垛的表层可以用土或薄膜覆盖,使草垛发热并在二三天内,使垛温达 到 60℃—70℃,随后在晴天时开垛晾晒,将草干燥,当遇到连绵阴雨天时,可以保持温度 不过分升高的前提下,而发酵更长的时间,此法晒制的干草营养物质损失较大。

二、人工干燥的几种方法 一)吹风干燥:利用电风扇、吹风机和送风器对草堆或草垛进行不加温干燥的方法,常温 鼓风干燥适合用于牧草收获时期的昼夜相对湿度低于 75%而温度高于 15℃地方使用。在特 别潮湿的地方鼓风用的空气可以适当加热,以提高干燥的速度。 二)高温快速干燥:利用烘干机将牧草水分快速蒸发掉,含水量很高的牧草在烘干机内经

过几分或几秒钟,其水分便下降到 5%—10%。此法调制干草对牧草的营养价值及消化率影 响很小。但需要较高的投入,干草的成本大幅增加。

三、物理化学干燥法 运用物理和化学的方法来加快干燥以降低牧草干燥过程中损失的方法, 目前应用较多的物理 方法是压裂草茎干燥法,化学方法是干燥剂添加干燥法。 一)压裂草茎干燥法:牧草干燥时间的长短主要取决于其茎秆干燥所需要的时间,叶片干燥 的速度比茎秆要快的多,所需的时间短。如豆科牧草,当叶片水分干燥到 15%—20%时, 其茎的水分含量为 35%—40%。为了使牧草茎叶干燥保持一致,减少叶片在干燥中的损失, 常利用牧草茎秆压裂机将茎秆压裂压扁, 消除茎秆角质层和维管束对水分蒸发的阻碍, 加快 茎中水分蒸发的速度。 最大限度地使茎秆的干燥速度与叶片干燥速度相同步。 压裂茎秆干燥 牧草的时间要比不压裂干燥缩短 1/2—1/3。 二)化学添加剂干燥法:将一些化学物质添加或者喷洒到牧草上,然后经过一定的化学反应 使牧草表皮的角质层破坏,以加快牧草株体内的水分蒸发,提高干燥的速度。目前应用较多 的干燥剂主要有碳酸钾、碳酸钙、碳酸钠、氢氧化钾、磷酸二氢钾、长链脂肪酸酯等。这种 方法不仅可以减少牧草干燥过程中叶片损失,而且能够提高干草营养物质消化率。 为了调制优质的干草,在牧草干燥的过程中,就要因地制宜地选择合适的干燥方法。在选择 使用自然晒制法时应掌握好气候变化, 选择适宜的气候条件来晒制干草, 尽可能避开阴雨天 气。在人力、物力、财力比较充裕的情况下,可以从小规模的人工干燥方法入手逐步向大规 模机械化生产发展, 提高所调制干草的质量。 无论是何种调制方式都要尽量减少机械的和人 为造成的牧草营养物质损失。具体地讲,在干草调制过程中,由于刈割、翻草、搬运、堆垛 等一系列手工和机械操作,不可避免地造成细枝嫩叶的破碎脱落,一般情况下,叶片可能的 损失达 20%—30%,嫩枝损失约 6%—10%。因此在晒草的过程中除选择合适的收割期外, 应尽量减少翻动和搬运,减轻机械作用造成的损失。

木材热压干燥技术介绍
将木材置于热板之间, 使之在一定的压力条件下加热脱水的过程称为热压干燥。 热压干 燥法最早用于单板的干燥, 世纪年代中期, 丹麦、 美国等一些国家开始用来干燥锯材。 此后, 人们一直试图研究用热压干燥法解决一些低等级硬阔叶树材、 小径材及速生树种木材干燥中 的翘曲、开裂等问题,取得了一定成果。 热压干燥法目前仍处于研究阶段,工业生产中应用不多。热压干燥以接触传导的方式 加热木材。由于加热板供热温度高,与被干材接触紧密,传热量大,木材内部很快就可达到 高温,使蒸汽压力迅速提高,促进了木材内部水分向外部的移动。一些透气性好的木材在数 小时乃至数十分钟内就可获得快速干燥。 由于压力的作用,被干木材厚度上的收缩将大于其正常干缩量,使之密度增加,表面 硬度和尺寸稳定性均有所提高。 木材压缩率的变化与热压温度、 压力、 热压时间及木材树种、 密度、纹理方向(径、弦面) 、含水率大小等主要因子有关。研究结果表明,热压温度高、 压力大,木材的压缩率亦大,对提高木材密度,表面硬度和尺寸稳定性,改善木材的使用性 能是有利的。 但过高的热压温度和压力不仅会带来较大的材积损失, 而且会使木材颜色加深, 产生较严重的表面硬化和开裂,因此,在热压干燥过程中,需根据木材自身的特性和使用要 求选择适当的热压干燥工艺,才能取得较理想的干燥效果。

无机盐行业使用的干燥设备之发展现状与产品特点
无机盐行业对于干燥设备的总体要求是热效率高、能耗低、配置简单、控制方便、占 地面积小、操作环境安全卫生。目前,无机盐行业使用较普遍的干燥设备有:旋转列管干燥 机、回转间接加热干燥机、盘式连续干燥机、气流干燥机(又分脉冲气流、气流旋转、正负 压二级气流干燥) 、旋转闪蒸干燥机、回转滚筒干燥机、喷雾干燥机(又分造粒、粉状、离 心式、压力式) 、振动流化床干燥机、静态真空干燥机、热风循环烘箱、耙式、浆叶式真空 干燥机、沸腾干燥机(卧式、立式)等。 这些干燥设备为产品质量提供了保证,但是,都存在尾气收“尘”问题。由于纳米级产 品的不断增加,原始粒径越来越微细,膏状物料潜在含水量提高,加上企业不断向大型化、 规模化方向发展,企业渴望组合干燥设备。尤其是一些大吨位产品,如沉淀碳酸钙,目前全 国生产量 300 多万吨,最小的生产线年产 1 万吨,10 万吨规模要五套干燥设备,广西一家 企业规划搞到 50 万吨,按目前的干燥设备水平,无论设备的占地面积还是产品干燥后的尾 气收“尘”量都是很大的。 按照目前行业普遍采用的脉冲布袋除尘器, 操作环境是非常恶劣的, 必须采取有力措 施加以解决。因此,我们希望设备研制单位重点解决两个问题,一是含水量高的膏状微细物 体干燥问题,二是物体干燥后尾气收“尘”工业卫生问题。仍以碳酸钙行业为例,全国 200 多 个企业,在干燥设备选型上,基本采用回转间接加热干燥机、盘式连续干燥机、旋转列管干 燥机等,生产效率虽然得到满足,能源消耗和尾气收“尘”都不理想,一进碳酸钙企业,从地 上到房顶都覆盖着一层白色的碳酸钙粉末, 甚至在办公室的桌椅上也是一层白, 这一方面有 管理问题,更重要的是干燥后尾气收“尘”不过关。最近这个行业引进了美国杜邦生产的除尘 设备,基本解决了问题。 因此,组合干燥设备应该包括:提供热源设备,一、二级干燥设备,尾气收“尘”设备 等,希望设备制造、研究单位在热效率高、能耗低、配置简单、控制方便等方面做文章,在 组合干燥设备方面做文章,服务别人,发展自己。如果碳酸钙行业的干燥问题解决好了,实 现了设备高效、环境友好,其他品种干燥问题就好解决了。

卫生陶瓷坯体干燥技术介绍
卫生陶瓷坯体干燥除了与其他陶瓷产品一样具有普遍性外,还有其特殊性。由于件大、 器型复杂,一般工厂在采用石膏模注浆工艺时,同一坯体往往同时存在空心注浆(单面吃浆) 和实心注浆(双面吃浆)两种方式,坯体各部位的厚度、致密性受模具、泥浆性能、石膏性能 等诸因素的影响,很难达到一致,且相差较大。因此在干燥过程中各阶段的受热、水分的内 部迁移和外部扩散以达到平衡的速度往往不能一致, 容易产生各部分收缩率差异, 这是卫生 陶瓷坯体干燥难度大,容易产生开裂、变形等缺陷的原因。 多少年来, 国内卫生陶瓷坯体的干燥工艺一直处于十分落后的状态。 大多数卫生陶瓷 工厂没有专门的干燥设备,而在成型车间注浆工位上“原位”干燥,不仅占地面积大,而且干 燥速度慢;由于白天要考虑操作工人的劳动条件,晚上要考虑石膏模的干燥,因此温度不宜

太高; 同时, 由于车间内部空间大,保温性能差, 门窗散热面积大,要能整体升温难度很大。 因此,一般“原位”干燥都处于温度低(一般为 30-45℃),湿度无法控制的状态,{TodayHot} 很难实现既能合理干燥坯体又能合理干燥模具的目的。 改革开放以来, 我国的卫生陶瓷坯体干燥的工艺技术和设备都有了新的发展和根本性 的变化。主要表现为: 一、干燥方式多样化: 1.1 首先,从干燥场所上,从传统的车间“原位”干燥,逐步向专用干燥室“移位” 干燥发展。 为了减少刚脱模的坯体开裂和变形,传统的干燥工艺大都在成形车间“原位”进行。现 在卫生陶瓷工厂一般对该工艺进行完善和改进,在成型车间装有温、湿度调节和自控设备, 为了使坯体和模具分开干燥,逐步装有专门的青坯干燥设备,将当天刚脱模的或第二、三天 经过“原位”干燥的坯体“移位”到专门的干燥室内, 按照特定的干燥制度烘干最后达到合格青 坯的水份要求。 1.2 从干燥的速度方面看逐步由“慢速”向“快速干燥”发展。 由于采用了专门的青坯干燥室,温度能继续升高,同时湿度和温度都能根据干燥工艺 的要求,进行予先设定,使干燥速度大大加快,有些工厂的干燥室的干燥周期已能缩短到 12 小时以内。 1.3 从干燥的作业方式上,间歇式干燥室逐步向轮换式、连续式发展。 间歇式干燥室比较典型的为带旋转风机的通道式, 该设备的工作完全适应于手工注浆 和组合注浆的要求,白天装坯,一般傍晚开始工作,到第二天白班上班时出坯,运输一般都 采用人工手推干燥车。 由于低压快排水和高压注浆工艺的出现, 成型一天多次出坯甚至二十四小时连续出坯。 这就要求干燥室采用通道轮换式,甚至采用连续运转的干燥器。 1.4 从干燥的介质和热源上,从原来的热气流(烟气、热风)干燥,逐步向多能源(例 如红外线、微波)发展。在产生热气流的方式上,也逐步的由高压蒸汽、过热水、电热等发 展到充分地利用窑炉的余热。 例如,德国的许多工厂就在大件产品注浆线的存坯架上装有远红外线的干燥灯,以加 速原坯体内部的水分向外迁移。 二、干燥设备的现代化: 现将国内卫生陶瓷工厂的坯体干燥常用设备介绍如下: 2.1 成型车间“原位”干燥,车间温、湿度完全自动调节设备。该设备主要包括: 2.1.1 自动供热风和增湿系统,主要作用是车间在温度、湿度达不到设定要求时, 能自动起动向车间内部供热和增湿的装置, 以达到干燥坯体和模具的要求。 当白天室内温度 已达到工艺要求时,{HotTag}供热风系统会自动关闭,当湿度已达到要求时,增湿系统也会 自动关闭。 该设备主要包括热风炉、 风机、 增湿器及车间温度、 湿度自动检测及自控系统等。 2.1.2 带有一定湿度的热风散开和搅拌系统:该系统的作用是让热风均匀散开, 并不停的搅拌,使车间内的各部分温、湿度基本一致。主要包括散热片,搅拌风扇等。 2.1.3 车间排湿降温系统:主要作用是在一定的条件下,能把温、湿度太高的热风

排出车间外,降低温度和湿度,以适应于白天工人的操作的需要。设备包括屋顶进排风机及 自控系统等。 2.2 带有锥形不锈钢罩旋转风机的通道式干燥器。 该干燥室一般有 2-4 个钢筋混凝土结构保温通道,每条通道内截面长×宽×高为 23.17×2.5×2.18 米,前后各有一扇液压升降推拉门,每条通道内存干燥车”台,并装有供热 热风炉或窑炉余热风机。由旋转风机向坯车均匀送风,温度可通过程序控制器自动控制,湿 度则由坯体蒸发中的水分调节,不能自控;通过烟囱和闸板可以向外排除部分湿气。 该干燥室只能控制温度,湿度目前不能自控。 2.3 温、湿度能完全自动控制的通道式干燥器。 该干燥室是 2.2 条干燥器的进一步发展,主要特点是温、湿度均能自动控制。 该设备结构采用固定的镀锌框架结构,海边都是隔热材料制作,以保证室内的温度 能达到 80℃以上,前后配有 2 台卷帘门,在干燥通道的两侧各设有一条空气分配通道,中 间有多孔的镀锌隔板。有 2 个气体加热室及 2 个气体燃烧器(功率 30-150KW);2 台离心风 机。 在前面装有压缩空气雾化水的增湿喷嘴及 2 个自动换向装置, 使热风能自动换向并穿过 整个干燥器的横断面、1 台排风机及配套的电气设备,温度、湿度自控设备等。 燃烧器采用二级工作,在开始燃气时,用 120KW 的第二级喷嘴使室内的空气温度从 原始值经过一定时间达到希望值,然后大的燃烧器停止。当温度降至低于希望值约 3 时,开 始用 30KW 的第一级烧嘴,重新达到希望值,再停止,如此反复使温度始终稳定在设定值。 2.4 温、湿度分段自控的连续式快速干燥器。 为了适应压力注浆二十四小时注浆出坯的需要, 要求后续的干燥工序能够连续、 快速, 湿、温度完全自控,该干燥器主要用于与高压注浆相配套。据介绍,该干燥器的结构为多条 类似于辊道窑的保温通道, 通道的下部装有自动循环传送的链板式传送带, 链板上面铺有托 板, 高压注浆后的坯体经过修坯后可用人工或机械手放在托板上, 然后通过自动分配系统送 人各条通道。 每个通道由五个干燥区组成。 由一个温度控制器和湿度控制器分别调节各干燥区的温 度、湿度和热风流速。基本上做到从第一区的高湿、低温、低流速逐步向第五区的低湿、高 温、高流速状态过渡。各区的温湿度均可按坯体干燥工艺的要求进行予先设定,干燥热风与 制品形成对流,且充分搅动,确保了每个制品的表面能与气流充分接触,进行热交换。 该干燥器的主要特点是: 2.4.1 干燥过程全部连续且自动控制。特别适用于与能三班连续运行的高压注浆工 艺相配套。 2.4。2 干燥周期短。从最初出高压注浆机的 20%左右的水分干燥到 1%的水分,整 个干燥时间仅需 4-8 小时。 2.4.3 干燥制度合理,干燥合格率高,特别适用于卫生陶瓷的坯体。 2.4.4 干燥热耗低。由于干燥用过的空气被抽入空气加热器再加热循环使用,排风 机只从系统内抽取一定量的湿空气,目的是排出一定水分。因此热量得到充分利用,干燥能 耗低,每干燥 1 公斤的水只需要 1000×4.18 千焦的热量。 三、干燥制度的科学化 干燥制度指根据产品的质量要求确定干燥方法及其干燥过程中各阶段的干燥速度和

影响干燥速度的参数。其中包括:干燥介质的温度、湿度、种类、流量与流速等。 卫生陶瓷由于下面原因要确保好的干燥质量, 必须选择适宜的干燥速度, 做到干燥制 度科学化。 首先,如前所述卫生陶瓷属于大件,厚壁且不均匀,形状复杂,同在一个坯体中存在 单、双面吸浆的坯体,各部位的收缩率往往不一致,因此各段干燥速度的选择十分重要,否 则十分容易产生破坏应力。 其次,卫生陶瓷的坯体由于用的粘土量较高,而粘土的收缩较大,也就是干燥敏感性 ——即干燥过程中的收缩阶段产生裂缝的倾向较大。 再次,由于卫生陶瓷器型复杂、大小不一致,因此卫生陶瓷不仅同一坯体各部分的干 燥均匀程度不同,而且在同一干燥器内的各个不同品种的坯体之间的干燥均衡程度差异较 大,因此影响因素十分错综复杂。 综上所述,随着人们对干燥机理的进一步理解和干燥设备的现代化,卫生陶瓷干燥 制度更趋向于合理、完善和科学化。主要表现在以下方面: 3.1 对干燥介质的温度、湿度进行分阶段有效控制: 根据坯体干燥不同阶段的特性,最初采用低温、高湿,逐渐升温减湿,最后进入高温 低湿阶段。 3.2 对干燥介质的流速和流量进行科学控制: 坯体的水分外扩散速度除了受介质的温、 湿度的影响外, 在很大程度上取决于干燥介 质的流速与流量。在干燥的开始阶段,为了控制干燥度,不仅要低温高湿,而且应该控制热 风的流速和流量,否则也会影响坯体开裂。相反,有些产品不宜在介质温度太高的场合下干 燥,而可以采用加大介质的流速和流量来提高干燥的速度。 3.3 在设计干燥曲线时,重视对坯体临界水份的研究: 临界水份是坯体从等速干燥阶段向降速干燥阶段转变的转折点,即坯体干燥过程中, 干燥收缩基本结束的水份临界状态点。在这一点之前,如果干燥速度过快,坯体容易开裂和 变形;但如果过了临界水份点由于坯体不再收缩,也就不会产生破坏的应力,故可以加快干 燥速度。 3.4 根据不同的产品对干燥方式进行了选择,从而决定了不同产品的不同干燥制度,例如 对一些壁特别厚的坯体和器型特别复杂内有空腔的坯体, 为了使坯体内的热扩散与湿扩散的 方向一致,受热均匀,干燥速度快,一般在采用热风介质的同时,采用微波干燥及远红外干 燥等。 由于卫生陶瓷注浆工艺和设备的现代化,对干燥技术发展提出了安全、快速、自动、 连续的新要求,予计在不久的将来,在卫生陶瓷的干燥机理、方式、设备、制度方面都将会 有一个新的飞跃式发展,达到一个崭新的水平。

管束干燥机的干燥强度

管束干燥机广泛应用于发酵、淀粉、化工、轻工、食品和粮食、饲料、酿酒、酒精等 行业物料的干燥,如饲料工业的载体物料、鱼虾下脚料、油菜籽(非种子用) 、酒糟、化肥、 玉米胚芽、玉米纤维、蛋白饲料、蛋白粉、菜籽饼、木屑、予处理黄豆、予处理葵花籽、予 处理油菜籽、予处理其他油料果实、猪毛、骨粉、颗粒或粉状化肥,无机矿物质等粉状、颗 粒状、纤维状松散类物料。 设备动力消耗低,热耗低。热源为蒸汽。电耗、汽耗均达到同类产品的先进水平,每蒸 发 1 公斤水需要 1.2-1.4 公斤蒸汽。干燥机内部核心部件管束由优质锅炉钢管(GB3087)制 成,采用先进的胀接工艺,极大地吸收和消除了管束在转动过程中产生的的交变应力,彻底 解决了传统焊接工艺在焊缝处易产生断裂的缺陷。 管束两端半轴的整体车削加工, 可以精确 地保证两端的同轴度, 极大地提高管束主轴承的使用寿命及管束的运行平稳性。 根据物料干 燥特性及干燥曲线而特殊设计的管束翻料铲板、 推料铲板和卸料铲板, 可以使不同物料达到 最佳的干燥效果。 通过排料槽中的隔板来控制物料在机内的物料量和干燥的时间, 可干燥高 水份物料, 干燥弹性大。设备自动化程度高,能连续生产; 对特殊生产工艺,也可间歇生产; 作业环境清洁,无污染,噪音低。

番茄粉的喷雾干燥技术
一、产品和技术简介: 利用番茄酱作原料,经过处理后,其溶液含水份 75%。将此溶液用喷雾干燥法可直接获得 食用番茄粉,产品番茄粉含水份 4%。 单台年产量 1000t/a 以下者均可提供喷雾干燥系统的成套设备。 工艺技术先进, 1000t/a 属国内首创, 已达国际当代水平。 (乌鲁木齐市 1000t/a 已投产运行。 ) 主要干燥机: 由液态物料获得粉状产品的系列压力式喷雾干燥机、系列气流式喷雾干燥机、系列旋 转式喷雾干燥机由液态物料获得大颗粒产品的系列流化床喷雾造粒干燥机; 由滤饼或膏糊状 物料获得粉状产品的系列旋转快速干燥机; 玉米等谷物干燥的系列谷物干燥机; 粉粒体物料 干燥的系列空心桨叶式干燥机、卧式多室流化床干燥机等。

二、提供技术的程度和合作方式: 1.可以提供干燥系统的工程设计图纸(土建除外) ; 2.提供全套设备并指导开车; 3.也可以提供主要设备,附属设备由我方提供清单,买方配套。

木材干燥设备相关问答
1、木材为什么要干燥? 新鲜木材含有大量的水分, 在特定环境下水分会不断蒸发。 水分的自然蒸发会导致木材 出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷,严重影响木材制品的品质,因此木材在制成各类 木制品之前必须进行强制(受控制)干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷,提 高木材的力学强度, 改善木材的加工性能。 它是合理利用木材, 使木材增值的重要技术措施,

也是木制品生产不可缺少的首要工序。 2、木材干燥设备=烘炉? 木材干燥设备要实现对木材的强制干燥,必须具备三个基本功能:加热、调湿和通风。 加热功能不言而喻;调湿(喷蒸汽或雾化水)用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境,防 止木材开裂、变形等;通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位,使干燥后的 木材含水率均匀。简易的木材"烘炉"一般以热炉气直接或间接加热,难以组织合理的气流循 环,湿度难以调节或无法调节,用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。 3、设备和工艺,哪个更重要? 良好的设备性能是木材干燥的基础,是执行干燥工艺的前提。工艺是木材干燥的关键。 木材干燥过程往往持续几天甚至几十天,什么时候加热,什么情况下调湿都是十分讲究的。 正确的工艺能够在保证质量, 能量消耗最小的前提下使木材以最快的速度得以干燥, 而不当 的工艺将造成许多木材因干燥缺陷、含水率不均匀而降低等级,甚至报废。设备和工艺,就 像计算机的硬件和软件一样密不可分。 测量木材含水率的重要性 木材含水率是木材干燥最 重要的参数之一,科学的干燥工艺是围绕木材含水率制定的。木材含水率较高时,必须采用 较低的温度和较高的湿度;木材含水率在 30%左右是关键时期,干燥必须平缓进行;不同 材堆的木材含水率差异较大时,必须进行均衡处理……。对木材含水率不了解的情况下,干 燥只能凭经验进行。由于木材种类多,且材性十分复杂,凭经验干燥木材有时是不可靠的。 性能优良的木材干燥设备应具备测量木材含水率的基本功能。 4、自动控制有必要吗? 木材干燥是一个漫长的过程,整个过程中,干燥设备必须根据木材含水率变化的情况, 不断调整干燥窑内的环境参数,以保证木材得以良好地干燥。人工控制这一过程,不但要求 操作者具备较多的木材干燥工艺知识, 更要求操作者有很强的工作责任心以及长时间保持良 好的精神状态, 经验不足或精神不集中都将导致很大的木材干燥损失。 自动控制系统就像一 位经验丰富、 精力旺盛的值班员, 忠心耿耿地执行这干燥过程的每一项任务, 直到干燥结束。 对于经验不多,尤其是干燥质量要求较高的厂家来说,配置自动控制系统尤为重要。 5、木材干燥,越干越好吗? 木材置于一定的环境下,在足够长的时间后,其含水率会趋于一个平衡值,称为该环境 的平衡含水率(EMC) 。当木材含水率高于环境的平衡含水率时,木材会排湿收缩,反之会 吸湿膨胀。 例如, 广州地区年平均的平衡含水率为 15.1%, 北京地区却为 11.4%。 干燥到 11% 的木材用于北京是合适的, 可用于广州将会吸湿膨胀, 产生变形。 所以说, 木材干燥要适当, 并非越干越好。 6、进口设备一定好吗? 改革开放以来,德国、意大利、新加坡、台湾等国家和地区的木材干燥设备纷纷登陆中 国大陆,特别是经济发达的沿海地区,大大地促进了国内的木材干燥市场。必须承认,由于 基础工业方面的优势, 进口干燥设备中的某些部件如高温电机、 电动执行器以及设备的制造 工艺水平比国产设备要高一些。然而,木材干燥的行业面毕竟较窄,发达国家在这方面研究 的历史同样不长, 投入的注意力同样不足, 导致目前进口到中国的设备整体水平不高且良莠 不齐,特别是自动控制系统往往功能简单且不适应国内的使用环境,加上售后服务跟不上, 已有多个最终被国产控制系 统换下的实例。目前国内木材干燥设备的整体水平已经不低,

有的已经成套出口。综合考虑性能、价格和服务等因素,进口设备并没有优势。 7、价格和服务,您更看中哪方面? 木材干燥涉及许多技术环节, 高质量的干燥要求用户具备多方面的知识, 向用户提供技 术培训、技术咨询和周到的售后服务应是木材干燥设备生产企业的基本任务。目前有不少" 干燥设备厂",没有木材干燥基础理论的支撑,不了解木材干燥工艺,甚至连基本的空气循 环设计也不懂,想当然地粗制滥造,一味地用令人难以置信的"低价"引诱客户。这种"设备" 有些成为弃之可惜的"鸡肋",有的干燥质量低下,导致火灾的情况也时有发生。优良的设备 和优质的服务必须有合理的价格来支持,过低的价格往往是以粗制滥造和不负责任为代价 的。因此,在选择设备时,用户在考虑价格的同时,应更重视生产企业的信誉和服务能力。 8、不算不知道,一算明白了 用户在选择设备时往往只考虑设备投资如何节省。 殊不知设备投资相对于被加工木材的 价值来说只是"小菜一碟"。 年产 2000m3, 性能良好的设备投资一般需要 20 万元, 2000m3 但 木材的价值有时高达 1000 万元。良好的设备加上合理的自动控制,使木材干燥的成品率较 手工操作的简易设备提高 5%已是不争的事实,这 5%成品率的提高意味着每年 50 万元的节 约, 单从这一点来看, 20 万元添置性能良好的设备要比花 10 万元购买简易设备合算得多。 花

沼气及回转式烘干机在污泥烘干中的应用
1 工艺流程 该工艺充分考虑了海泊河污水厂沼气资源丰富的特点, 将沼气用于污泥烘干, 使沼气得 以充分利用。 该烘干机采用直接干化技术,将沼气燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合, 使污泥中的水分得以蒸发并最终得到干污泥产品。 该机的主体部分为: 沼气燃烧室和与水平线略呈倾斜的旋转圆筒, 烘干方式采用顺流式 烘干。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入,在转筒内抄板的翻动下(5~8r/min)与 同一端进入的流速为 1.2~1.3m/s、温度为 649℃的热气流接触混合,滚筒中部设旋转的破 碎搅拌翼,能使进入烘干机内的物料迅速被打碎,特别是有一定粘性的大块物料,可碎成小 块,以便和热风充分接触,提高干燥效率,小块物料进一步碎成粒状,经 20~60min 的处 理,干污泥经出料口输送出来。最终得到含水率低于 14%的干污泥产品。设备结构示意图 如下。 2 烘干机工作原理

该烘干机采用直接干化技术, 将沼气燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合, 使污 泥中的水分得以蒸发并最终得到干污泥产品。 该机的主体部分为: 沼气燃烧室和与水平线略呈倾斜的旋转圆筒, 烘干方式采用顺流式 烘干。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入,在转筒内抄板的翻动下(5~8r/min)与 同一端进入的流速为 1.2~1.3m/s、温度为 649℃的热气流接触混合,滚筒中部设旋转的破 碎搅拌翼,能使进入烘干机内的物料迅速被打碎,特别是有一定粘性的大块物料,可碎成小 块,以便和热风充分接触,提高干燥效率,小块物料进一步碎成粒状,经 20~60min 的处

理,干污泥经出料口输送出来。最终得到含水率低于 14%的干污泥产品。设备结构示意图 如下。 3 该套设备的主要特点

(1)热容量系数大,热效率高。 通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果, 使总传热系数提高至普通回转干燥机的 2~ 3 倍,可达 300~500Kcal/m3.n.℃。破碎搅拌装置破碎物料,物料和热风的接触面积增大, 同时亦防止了热风的短路,使热风的热量得到充分利用。 (2)产品粒径均一 由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂, 使污泥粘性增大, 在烘干过程中 容易结块,既影响了烘干的效果,又增加了利用的难度(需上一套泥块破碎设备) 。在本干 燥设备中,通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用,使泥块结硬之前就被破碎,最终的 出料为粒径均一的颗粒(约 2mm 左右) ,使污泥的后续处理或利用工序更加简便。 (3)运转、操作容易 该设备配备了自动控制系统,沼气燃烧器具有大、小火头燃烧方式。烘干转筒末端设有 温度传感器,通过温度传感器控制燃烧器火头的大小转换,从而控制烘干滚筒内部的温度, 防止温度过高造成污泥的焦化。转筒的转速可通过控制柜进行调节。 (4)环保、节能 采用污泥消化处理中产生的沼气为加热能源, 大大降低了污泥干燥的成本, 为沼气的综 合利用又开创了一个新的应用领地。


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