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设备设施安全管理制度


设备设施管理制度
1 范围: 1.1 本标准规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管 理和管理职责,以及对这些设备的更新、移装、使用、检修、保养、 报废、封存等的管理要求。适用于公司为实现产品的符合性所需的设 备的管理。 2 目的: 2.1 通过对设备的有效的综合管理、使用和维护,使设备保持良 好的技术状态,满足产品生产要求。 3 职责: 3.1 生产制造部设备动

力处是设备管理的归口部门,负责设备的更 新改造、使用维护管理以及设备的资产管理,设备所需要的能源动力 管理等。 3.2 车间、班组和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养 和管理。 4 固定资产管理: 4.1 凡价值在 2000 元以上及使用年限在一年以上的设备, 均列入 公司固定资产,统一由设总务后勤部管理。自制的设备价值在 2000 元以上,使用一年以上者,经生产验证合格,图纸资料齐全,也应列 入固定资产。凡价值在 2000 元以下的设备,属低值易耗品,应由使 用部门建帐管理和维修。 4.2 财务处应对各部门的固定资产增减及转移做好业务记录, 及时进 行核对,并会同设备动力处年终核实一次,做到帐物相符。

4.3 总务后勤部对所属固定资产的设备进行综合管理,要逐台编号, 装上资产标牌,建立设备台帐。各车间有分台帐,并做到帐物相符。 4.4 各种仪器、仪表、试验测试设备由采购部采购,使用部门保管和 使用。 5 设备的更新: 5.1 设备更新的原则是为提高公司装备素质,符合产品生产要求, 减轻生产工人的劳动强度,提高劳动生产率。 公司内正常的设备更 新工作于每年 10 月由车间提出申请,报总务后勤部。总务后勤部应 根据所掌握的设备技术状态,综合工艺上、质量上的要求,提出下年 度的设备更新计划报生产制造部经理审批, 经批准后纳入公司年度综 合计划中执行。由总务后勤部负责实施。 6 新增设备的管理: 6.1 新设备进厂后,由总务后勤部会同使用、档案部门共同开箱, 设备的安装调试由设备动力处负责,使用部门配合,重点关键设备或 特殊设备由总务后勤部安排或委托专业安装单位进行。 6.2 新设备安装调试后,经生产工艺验证合格后,由设备动力处办 理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门,设备档案移交档案 室。 6.3 自制设备的验收:构成固定资产的设备,在制造完工后,总务后 勤部会同技术处、安全环保处、使用部门进行验收。自制设备验收时 必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料齐全。 验收合格后,由综合档案室负责归档。 7 设备的移装、借用和调拨:

7.1 设备的移装:应根据生产工艺的要求,应由工艺部门或迁入车 间提出申请报告, 经生产制造部经理批准后, 报设备动力处方可进行。 设备的移装过程中的安装事宜,由总务后勤部负责实施。 7.2 外借设备原则上是闲置设备,外借设备须经总务后勤部同 意, 由公司总经理批准后执行, 总务后勤部应保持外借设备记录。 7.3 设备的调拨:一律按质论价,实行有偿调拨,调拨设备须经总 经理审批后,填写《设备调拨通知单》,报主管部门批准后执行。 8 设备的封存管理: 8.1 对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备,所属车间要 填写《设备封存(启用)申请单》。经总务后勤部处批准后,方可封 存,原则上原地封存。 8.2 使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等,将设备保养 好,涂上防锈油料,套上机床罩,挂上封存牌。设备封存期间,要指 定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。 8.3 使用部门要求将封存设备启用时,应填写《设备封存(启用) 申请单》;总务后勤部批准后,方能启封投产。 9 设备的报废: 9.1 凡列入固定资产的设备,符合下列条件之一的,可按规定申 请报废。

9.1.1 超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低, 且不能改装利用或大修虽能恢复精度,但经济上不如更新合算者 9.1.2 使用年限未到,但不能迁移的设备,因建筑物改造或工艺布局 必须拆毁者。

9.1.3 设备损耗严重,大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。 9.1.4 腐蚀过甚,绝缘老化,磁性失效,性能低劣且无修复价值者或 易发生危险者。 9.1.5 因事故或其他灾害,使设备遭受严重损耗无修复价值者。 9.1.6 国家规定的淘汰产品。 9.2 设备报废的审批: 9.2.1 凡符合报废条件的设备,由使用部门提出申请,报总务后勤 部填写《设备报废申请单》,经公司领导及上级主管部门批准后,方 可报废设备。设备未经批准报废前,任何部门不得拆卸、挪用其零部 件和自行报废处理。 10 设备的使用管理: 10.1 新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,必须对 其进行教育,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护 保养知识等基本常识。在师傅的指导下,学习实际操 作技术,熟悉 使用设备的性能和技术规范。 10.2 使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护,并对 其保持完好和有效利用负直接责任。 所有精、 大、 稀、 重点关键设备、 特殊工序设备、特种设备。实行凭证操作制度。 10.3 操作工人必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、 润滑“五定”和“三级保养制度”的内容和要求,经考试合格才能独 立操作,特殊工种如:电焊工、电工等需按国家规定进行专业培训, 并经考试合格,由劳动局或电业局发给操作证。 10.4 所有操作工人必须遵守设备的“三大规程”,合理润滑,合理 使用设备,搞好“三级保养”做到“三好四会”,生产中不允许精机

粗用, 大机小用。 严禁设备超负荷超规范使用, 严禁设备运转中变速, 不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品,更不准随意拆除安全装置 及零部件,动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关,将工作机构 返回起点装置,手柄、手把返回正常位置。 10.5 确应生产需要,必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗 用时,应由使用部门提出防范措施,同时报总务后勤部审查,经生产 制造部经理批准后方可实施。 未经批准, 操作人员有权禁止使用设备。 11 设备的维护保养 11.1 设备的“三级保养”包括:设备的日常、一、二级保养。 11.1.1 设备的日常维护:班前班后由操作工,认真检查擦拭设备 各个部位和加油保养,使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全,班 中发生故障, 应及时给予排除。 周末 2 小时为设备的周保养时间, 精、 大、稀、关键设备可酌情延长保养时间。 11.1.2 设备的一级保养:以操作工为主,维修人员为辅,对设备 进行局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路管道,更换和清洗 油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙,紧固设备各个部 位。一级保养原则上每季度最后一周周末进行一次。 11.1.3 设备的二级保养:以维修工为主,操作工为辅,对设备部 分解体检查维修,更换修复磨损零件,润滑系统清洗换油,电气系统 检查修理,使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。保养完后 按规定填写《设备二级保养验收记录》。由设备动力处存档。 12 设备计划检修: 12.1 主要生产设备的精度及工艺验证是产品质量的保证。每年九 月至十月各车间应对本车间主要生产设备进行设备普查。 由车间填写

《设备完好普查表》,报总务后勤部备查。同时填报下一年度设备大 修计划,报总务后勤部,由总务后勤部负责审查和平衡,并汇编全厂 设备年度维修计划,报主管部门批准后,列入企业综合计划中。 12.2 设备大修由设备动力处组织实施。设备大修与生产发生矛盾 时,应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备大修完工后,经 使用部门确认,填写《设备大修理任务书》,并交档案室归档。 13 精、大、稀、重点关键设备管理 13.1 精、大、稀、重点关键设备是本公司生产中的重要设备,必 须严格执行定人、定机、凭证操作和实行强制保养制度,以确保设备 的完好运行。操作工人必须遵守设备的三大规程,合理润滑设备,合 理使用设备,生产中严禁超负荷和拼设备。发现问题逐级反应及时解 决。重点关键设备要实行重点管理,要有标识,以示区别。使用部门 应每年进行一次设备精度普查,报总务后勤部备查。 14 特殊工序设备的管理 14.1 特殊工序的操作人员必须进行技术和岗位培训,经考试合格取 得操作证后,方可独立使用设备。 14.2 特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门必须每年进行一次设 备的精度普查。并将普查表报设备动力处备查。 15 特种设备的管理: 15.1 特种设备必须是完好运行,严禁带病作业,并定期检查和清扫。 特种设备的驾驶、操作人员,必须经过操作训练和考试合格后才能驾 驶操作。 15.2 操作人员必须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷、超规定使 用设备。其中行车必须严格进行日点检,点检卡应清洁。

16 动力设备的管理: 16.1 动力设备具有连续工作和不可中断的特点。运行操作人员必 须经过培训和考试合格, 有的工种要经市劳动部门考试合格领取操作 证,才允许操作。并有各种运行技术规程和运行记录,运行操作人员 在值班期间应随时巡回检查,不得擅离工作岗位。动力设备不得带病 运行,按规定对配电设备要定期进行预防性试验,认真做好记录,确 保安全可靠运行。

16.2 各动力站要建立出入制度,非本站人员未经批准,严禁入内, 进入动力站一律办理出入登记手续。 16.3 动力设备要严格执行交接班制度。接班人在交接班前 15 分钟到 达工作岗位,以便及时准备,集中思想,了解情况。交班必须做到: 交设备的正常运行、工具、记录清楚、数据正确,机房内外场地整齐 清洁,消防器材齐全完好。 17 设备事故处理: 17.1 一般事故:修复费用一般设备在 500—10000 元,精大稀重点 设备在 1000—30000 元者;或因设备事故造成全厂供电中断 10—30 分钟为一般事故。 17.2 重大事故:修复费用一般设备在 10000 元以上,精大稀重点 设备在 30000 元以上者;或因设备事故造成全厂供电中断 30 分钟以 上者为重大事故。 17.3 特大事故:修复费用达 50 万元以上者;或因设备事故造成全 厂停电二天以上,车间停电一周以上者为特大事故。

17.4 车间发生事故后,应立即切断电源,保持现场,通知总务后勤 部,经鉴定后再进行处理。车间在事故发生后三日内认真填写《设备 事故报告单》 。 设备动力处和安环处组织有关人员, 根据 “三不放过” 的原则进行调查分析,做好原始记录,签署处理意见。根据事故性质 和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。 18 设备的润滑管理: 18.1 设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分, 是保证设备正常运转, 防止事故发生, 减少机件磨损, 延长使用寿命, 提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。 18.2 认真贯彻设备润滑的“五定”工作,即定人、定点、定质定量、 定期。各车间应做好设备的定期换油工作,同时做好废油回收工作, 做到分类油质分类回收。 19 设备的备件管理: 19.1 备件必须根据备件储备原则, 由设总务后勤部制订储备定额。 备件采购要做到 “货比三家” 比质量、 比价格、 比交货期, 并做到 “谁 采购、谁负责”,严格控制备件质量。 19.2 车间如需备件,应填写《备件申请单》; 特殊情况经生产制 造部经理审批。由总务后勤部办理。 19.3 外购备件原则上应验收入库后,再发放使用,并严格执行 入库、出库手续。由于生产急用,到货后直接发给使用者,采购员应 将领料单和报销单一起补办入库、出库手续。 19.4 备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型,摆放整齐, 标志明显,规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不 变质。每年终核对帐物相符,库容整洁。

20 报表资料统计: 设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。 它的意义就是为 了确保国家财产完整,充分发挥设备的使用效率。必须准确掌握设备 动态状况,使之得到合理的使用、维护、保养。


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