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IOS-P-0010 v12中文版-包装的一般要求


IOS-P-0010 第十二版译文
审稿人: Richard Duan

原版本代号: AA-171373-12 2013-10-18

包装的一般要求
内容
本技术规范阐述了宜家对包装方案的设计、包装材料的选择和品质、包装标识/标签、以及对无包装的产品 作标识的规定和指导。此外还定义了标准单元货物尺寸、纸托盘

结构、固定、出口货物包装、以及箱面间 隔切断线。

关于本技术规范
本技术规范是宜家对包装设计方案设定的一套最低要求。 本规范规定的要求补充和优先于所有其它包装要求(包装说明)。供应商代表宜家提出的 包装解决方案, 在使用前应得到宜家批准。所规定要求的有效性直到货物最终被接受地点。

变更执行
本技术规范(版本号 AA-171373-12)中的变更,最晚应在包装周数章 1418(2014 年 18 周)之前执行。 包装周数章早于上述日期的已包装完毕的产品,应在符合本版本技术规范的产品出货之前全部出完。 原版更新后的 FP/MP 标签最晚应在包装周数章 1408(2014 年 08 周)之前使用。 塑料/聚合物包装材料为可回收材料的自我声明最晚应在包装周数章 1536(2015 年 36 周)之前提供。

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目录
内容 ........................................................................................................................................................................... 1 关于本技术规范 .......................................................................................................................................................... 1 变更执行 .................................................................................................................................................................... 1 1 背景 ........................................................................................................................................................................ 4 2 认可的材料 ............................................................................................................................................................. 5 3 材料的质量 ............................................................................................................................................................. 7 3.1 化学品要求 ....................................................................................................................................................... 7 3.1.1 所有包装材料 ........................................................................................................................................................................... 7 3.1.2 纸质要求 ................................................................................................................................................................................... 7 3.2 塑料材料........................................................................................................................................................... 7 3.3 瓦楞纸板........................................................................................................................................................... 7 3.3.1 瓦楞纸板的文件要求 .............................................................................................................................................................. 9 3.3.2 归档 ........................................................................................................................................................................................ 10 3.3.3 加工成包装的瓦楞纸板的来料检验 .................................................................................................................................. 10 3.4 包装材料的要求 .............................................................................................................................................. 11 3.5 收缩膜 ............................................................................................................................................................ 13 3.6 缠绕膜........................................................................................................................................................... 14 3.7 打包带........................................................................................................................................................... 15 3.8销售包装用塑料袋 .......................................................................................................................................... 16 3.9 胶带 ............................................................................................................................................................... 16 4 包装材料的标记..................................................................................................................................................... 17 4.1 环保标识的统一位置 ....................................................................................................................................... 17 4.2 绿点标志 ........................................................................................................................................................ 17 4.3 纸质包装材料的标记标准 ................................................................................................................................ 18 4.4 塑料包装材料的标记标准 ................................................................................................................................ 19 4.5 日本标记标准 ................................................................................................................................................. 20 5 其它标记 ............................................................................................................................................................... 21 6 识别标签 .............................................................................................................................................................. 22 6.1 标签总体要求 ................................................................................................................................................ 22 6.1.1 施加方式 .............................................................................................................................................................................. 22 6.1.2 缝入式标签 .......................................................................................................................................................................... 22 6.1.3 吊牌标签 .............................................................................................................................................................................. 23 6.1.4 内容....................................................................................................................................................................................... 23 6.3.1MDQ 标签 .............................................................................................................................................................................. 26 本资料仅供参考,英文版本 IOS-P-0010 具有最终法律效力。 Page 2/74 Monica Guan 译稿

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6.3.2 多件包装标签 ........................................................................................................................................................................ 27 6.4.1 竖直和水平位置 ................................................................................................................................................................... 27 6.4.2 对单元货物标签的打印机和扫描仪的要求 ...................................................................................................................... 28 6.4.3 单元货物标签材料 ............................................................................................................................................................... 28 6.6.4 单元货物标签区域 ............................................................................................................................................................... 29 6.4.5 必填标签内容 ........................................................................................................................................................................ 30 6.4.6 数据元 .................................................................................................................................................................................... 32 7 其它标识 ............................................................................................................................................................... 34 8 单元货物尺寸 ........................................................................................................................................................ 36 8.4.1 单元货物 ................................................................................................................................................................................ 39 8.4.2 多件包装 ................................................................................................................................................................................ 39 8.4.3 填充方案 ................................................................................................................................................................................ 40 8.4.4 承载能力(CDT) ..................................................................................................................................................................... 41 9 纸托盘结构要求..................................................................................................................................................... 45 10 货物固定-单元货物.............................................................................................................................................. 48 11 顾客满意度.......................................................................................................................................................... 51 12 定义 .................................................................................................................................................................... 54 13 附录 B 包装,单元货物和搬运材料-测试方法 ...................................................................................................... 57 13.2.1 内部填充压缩测试 ............................................................................................................................................................. 57 13.2.2 冲压测试 ............................................................................................................................................................................. 58 13.2.3 收缩膜测试 ......................................................................................................................................................................... 59 13.2.4 包装胶带-胶粘剂强度测试............................................................................................................................................... 61 13.2.5 对已加工瓦楞纸板的来料检验 ........................................................................................................................................ 61 13.2.6 销售包装搬运测试 ............................................................................................................................................................. 63 13.3.1 纸托盘面板弯曲测试 ......................................................................................................................................................... 65 13.3.2 稳定性测试-27? 带货物固定和顶端保护测试 .............................................................................................................. 67 13.3.3 稳定性测试-10? 不带货物固定 ....................................................................................................................................... 68 13.3.4 商场搬运测试 ..................................................................................................................................................................... 69 13.3.5 承载能力 .............................................................................................................................................................................. 70 13.4.1 托盘脚抗压测试 ................................................................................................................................................................. 71 13.4.2 托盘脚剪切强度测试 ......................................................................................................................................................... 72 附录 C 测试设备的图纸 ............................................................................................................................................ 74

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1 背景
包装的目的是保护所售产品并推销所保护的产品,通过: ? ? ? 从供应商到消费者家中整个区间的所有搬运过程,保护产品不会受损。 在商品的配货过程,使产品易于搬运并节省成本。 作为产品的信息载体,激励消费者购买并简化购物流程。

“包装是保护产品、简化搬运和承载信息的重要因素”。 宜家致力于使用环保并节省成本的包装,通过: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 设计强度足够保护产品的包装方案。没有好的包装,会造成更多的产品破损、运输效率更低、 对环境的 影响更强烈。丢失或损坏货物总会导致损失和资源浪费。 开发使用最少包装材料的包装方案,因此包装能正确实现其功能。并且以保证包装功能为前提, 包装的 不同部件不准含有超标的对健康和环境有害的物质。 构思包装方案,使我们的易拆装家具占用尽可能小的空间,以保证高效配货。包装中的空气会 降低包装 的结构强度,并耗用更多材料。 以低廉的价格生产设计精良、功能性强的搬运材料。用于制作搬运材料的实木材料禁止取用来 自原始森 林的材料,除非得到 FSC 认证。 生产可再利用的搬运材料,不仅能达到使用目的,而且可再利用。 优先选用可再生原材料作为包装材料。 避免使用复合材料包装方案,尽量选用单一材料的包装。 优先选用可回收材料,比如可用做材料、能量或肥料。 使用易拆分的材料,以方便最终用户在拆除包装时对材料进行分类处理。 遵循欧洲内外对包装和包装废料的现有和新法律/法规对生产者责任所作的规定。

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2 认可的材料
注:不允许使用其它材料用作包装材料或用在包装内。
表1 认可的包装材料 纸质材料 涂覆丙烯酸酯的瓦楞纸板 硬纸板 蜂窝纸板 有塑料撕拉条的瓦楞纸板 瓦楞纸板 纸 蜂窝纸 木基材料
1

附加要求 全无氯纸浆漂白(TCF)或无元素氯纸浆漂白(ECF) 全无氯纸浆漂白(TCF)或无元素氯纸浆漂白(ECF) 全无氯纸浆漂白(TCF)或无元素氯纸浆漂白(ECF) 全无氯纸浆漂白(TCF)或无元素氯纸浆漂白(ECF) 全无氯纸浆漂白(TCF)或无元素氯纸浆漂白(ECF) 全无氯纸浆漂白(TCF)或无元素氯纸浆漂白(ECF) 全无氯纸浆漂白(TCF)或无元素氯纸浆漂白(ECF) 关于甲醛(FA)要求,按照 EN 622-5 的规定,E1 或更好 关于甲醛(FA)要求,按照 EN 622-2 的规定,E1 或更好 关于甲醛(FA)要求,按照 EN 300 的规定,E1 或更好 关于甲醛(FA)要求,按照 EN 312 的规定,E1 或更好 关于甲醛(FA)要求,按照 EN 636 的规定,E1 或更好 --

干法生产的纤维(MDF/HDF) 硬质纤维板 定向刨花板(OSB) 刨花板 胶合板 实木 生产于北美的包装中的木基材料

符合 CARB 或使用不涉及 CARB 要求的板材 塑料材料 聚乙烯发泡(EPE)1 聚丙烯发泡(EPP)1 聚苯乙烯发泡 (EPS) 2 与聚乙烯成型发泡要求相同 与聚乙烯成型发泡要求相同 所有使用的 EPS 都不允许含有禁用的阻燃剂,见 IOS-MAT-0010 的完整列表和限 值。 EPS 不可与其它任何材料胶合在一起 聚乙烯成型发泡(PE) 聚酯/聚对苯二甲酸乙二醇(PET) 聚乙烯,高密度(PE-HD) 聚乙烯,低密度(PE-LD) 聚丙烯(PP) 聚苯乙烯(PS) 生物可降解材料 聚乳酸(PLA) 金属/金属板 铝 碳钢
1 2

注:IOS-MAT-0010 要求发泡中禁用 HCFC 部分卤化氢氯氟烃或 CFC 全卤化氯氟烃 -------------

在销售包装中严格限制这些材料的使用。 2015 年 8 月 31 日后,禁止使用 EPS 作为包装材料,但白色家电系列的产品除外。

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表1 认可的包装材料 金属订书订
3

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附加要求 只允许在以下情况的包装中使用金属: “鞍状标签”使用的金属钉书钉。 用于封闭五金件包装袋 。 包装要求(包装说明)将五金件包装袋固定在产品上时。

金属打包扣 纺织材料 100%棉 黄麻纤维 胶材料 热熔胶 PVA-胶黏剂 淀粉基胶黏剂(例如玉米) 其它 玻璃 印刷油墨

不允许用于任何打包带的结合或盒子结构中。不允许用于塑料托盘的固定。 按照 IOS-MAT-0010 测试方法,甲醛(FA)最高含量不超过 300ppm 按照 IOS-MAT-0010 测试方法,甲醛(FA)最高含量不超过 300ppm ----油墨不能含铅或汞。 不允许使用溶剂型油墨。例外:允许在塑料材料表面的印刷中使用。

3

注意:不允许在宜家儿童产品的零售包装上使用金属订书钉。

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3 材料的质量
3.1 化学品要求
3.1.1 所有包装材料 因为包装也属于产品的一部分,所以 IOS-MAT-0010 对化学品的要求也适用于每种包装材 料。但对包装材 料不要求提供文件、证书、自我声明(SD)和测试报告(TR),除非有特别要 求。 注:不允许使用 PVC。 注:包装内不允许使用生物杀灭剂。 注:不允许使用袋装硅胶干燥剂或任何袋装防潮剂。 另外,对所有包装材料,必须满足以下关于重金属的要求: ? ? 不应在包装材料中有意加入铅、汞、镉、六价铬,以及它们的化合物。 包装材料中带入铅、汞、镉和六价铬的污染物总量须低于 100mg/kg。 注意:此最后 一项要求取代 IOS-MAT-0010 中相应的要求。 3.1.2 纸质要求 不允许使用含有任何苯酚类物质如双酚 A 或双酚 S 的纸。

3.2 塑料材料
2015 年 8 月 31 日后,用作包装材料的塑料材料都应为可回收材料,不论它的品质和它采用何种生产工艺。 该要求的符合性声明应以文件形式存档并登记于 Connect 数据库中,需采用宜家提供的自我声明模板作自 我声明。

3.3 瓦楞纸板
表 2 列出了对 IKEA 瓦楞纸板品质代码的最低要求, 以保证所生产的瓦楞纸板质量达标。 所有测试必须在瓦楞 纸板生产线之后,纸板后道加工之前进行。 如果包装要求(包装说明)中未列出宜家品质要求,最低质量要求是对应瓦楞楞型中的可以作为 IKEA 包装材 料使用的最低质量等级。允许使用高于宜家要求的质量等级,但不允许更改瓦楞楞形。

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表 2. 瓦楞纸板,CB
IKEA 代码 抗弯挺度 (Nm) ISO 5628 最低 平均值
IKEA CB 10 IKEA CB 20 IKEA CB 25 IKEA CB 30 IKEA CB 40 IKEA CB 50 IKEA CB 60 IKEA CB 70 IKEA CB 80 IKEA CB 90 IKEA CB 100 IKEA CB 110 IKEA CB 120 0.65 0.84 2.1 2.5 2.8 3.1 5.1 6.0 7.4 8.4 16 20 29
7 4

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边压强度 (ETC)(kN/m) ISO 3037 最低 平均值
3.9 4.5 3.2 3.9 4.3 5.0 4.2 5.0 5.6 6.5 7.4 8.8 11
7

耐破强度 (BST) (kPa)
5

平压强度 (FCT)(kPa) ISO 3035 最低 平均值
--250 280 280 340 200 270 270 330 ---7

Cobb 60 试验法 吸水性 60 秒 (g/m?) ISO 535 最低值
19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19
6

瓦楞楞型

厚度 (mm) ISO 3034

ISO 2759 最低 平均值
600 850 500 600 700 850 700 850 1100 1350 950 1250 1600
5

最高值
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40

类型
E E B B B B C/A 8 C/A8 C/A8 C/A
8

界于之间
1.0-1.8 1.0-1.8 2.0-3.1 2.0-3.1 2.0-3.1 2.0-3.1 3.2-3.9/4.0-4.8 3.2-3.9/4.0-4.8 3.2-3.9/4.0-4.8 3.2-3.9/4.0-4.8 ----

双瓦楞 双瓦楞 双瓦楞

注:货物承载垫板的测试要求写在 3.4 节包装材料要求。

4 5 6 7 8

抗弯挺度=

(MD=沿机器方向,CD=垂直机器方向)

耐破强度应在内侧外侧都进行测试,从 20 次测量结果算平均值(每侧 10 次) Cobb 60 吸水性应在内侧外侧都进行测试,每侧单独计算平均值。 计算十次测量结果的平均值。 C/A 意指 C 型瓦楞或 A 型瓦楞。

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3.3.1 瓦楞纸板的文件要求

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瓦楞纸板生产商应提供: ? 自我声明,声明以下内容: o 用于宜家产品的每种品质的标称重量(g/m2) o 用于宜家产品的每种品质的标称干重(g/m2)。见附录 B 包装,单元货物和搬运材料-测试方法 12.2.5 对已加工瓦楞纸板的来料检验 o 用于宜家产品的每种品质的标称厚度(mm) o 瓦楞纸板符合表 2 ? 测试报告包含: o 表 2 要求的数值 ? 应向供应商提供尺寸为 500x500mm 的 4 张未加工纸板用作进货检验参照样品。 使用纸托盘的供应商应提供: ? 自我声明,声明以下内容: o 用于宜家产品的每种品质的标称重量(g/m2) o 用于宜家产品的每种品质的标称干重(g/m2)。见附录 B 包装,单元货物和搬运材料-测试方法 13.2.5 对已加工瓦楞纸板的来料检验 o 用于宜家产品的每种品质的标称厚度(mm) o 瓦楞纸板的面板符合表 3 或表 4 o 托脚的压缩符合 9.4 节 o 托脚对纸板的剪切强度符合 9.4 节 ? 测试报告包含: o 表 3 或表 4 要求的数值 o 9.4 节要求的数值 文件应标明: ? 材料生产商 ? 材料描述(材料种类,如物理特征,和材料生产商识别码) ? 按照表 2 的宜家 CB 码 ? 材料批次号或相当信息(仅用于测试报告) ? 文件的签发人 ? 测试地点(仅用于测试报告) 应在宜家认可的实验室进行瓦楞纸板测试。
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测试报告和自我声明应满足以下要求,除非另有规定: ? ? ? ? ? 首次出货前已为有效 当进行改动并影响材料或产品性能时(如改变材料或结构等)应进行更新 任何情况下至少 12 个月之内更新一次 用英语 被要求提供时,在第二个工作日之内提供给宜家英文版本

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3.3.2 归档 所有要求的自我声明和测试报告都应上传到宜家 Connect 数据库,参考本技术规范当前版本的相关章节。 在签发(或宜家供应商收到)之日起 4 周内上传。供应商应在接受 Connect 培训日期起三个月内开始使用 Connect。没有上传到 Connect 的任何文件都应由供应 商至 少保存 15 年。

3.3.3 加工成包装的瓦楞纸板的来料检验 在接收用瓦楞纸板加工制成的包装材料时,应对包装材料进行检验,并对结果进行归档。基于供应商瓦楞纸板归档的记录结果,可减少检验次数。 见附录 B 包装、单元货物和搬运材料-测试方法 13.2.5 节已加工瓦楞纸板的来料检验,来得知如何对加工成包装的瓦楞纸板进行来料检验。 注:瓦楞纸板在加工成纸箱之前应满足表 2 中对瓦楞纸板的要求,独立于来料检验,见 3.3.1 和 3.3.2。 注:标称值是以实验室出示的测试报告为基础,供应商在自我声明中做出“正确” 声明的值。

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3.4 包装材料的要求
厚度≥10mm, 按照表 3 或表 4 进行测试 厚度< 10mm, 按照表 5 进行测试 注:蜂窝纸板不论厚度,按照表 4 进行测试。
表3 包装材料 IKEA IF 9 10 IKEA IF9 20 IKEA IF9 30 用途 货物中部填充 边部保护 货物上填充 绕曲,Δ H(mm) 最低抗压强度(kN) 见附录 B 包装,单元货物和搬运材料-测试方法 ≥1 ≥3 ≥3 ---可勃吸水 COBB 60 [g/m2] ≤ 40 ≤ 40 ≤ 40

图 1 IF 10: 不承受压力,包装内货物之间的填充(填充物)

图 2 IF 20: 缓冲块(边角保护)

图 3 IF 30: 承受压力,包装内货物之间的填充

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内部填充

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表4 包装材料 IKEA LB10 10 IKEA LB 20 IKEA LB 30 用途 货物承载垫板-标准 货物承载垫板-中 货物承载垫板-强

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绕曲,Δ H(mm) 最低抗压强度(kN) 见附录 B 包装,单元货物和搬运材料-测试方法 ≥3 ≥3 ≥5 ≤3 ≤3 ≤2

可勃吸水 COBB 60 [g/m2] ≤ 40 ≤ 40 ≤ 40

注:见 13.3 节单元货物测试方法中表 28 不同的货物
表 5. 用作货物承载垫板的瓦楞纸板(CB) 包装材料 抗弯挺度(Nm) ISO 5628 边压强度(ECT)(kN/m) ISO 3037 耐破强度测试(BST) (KPa) ISO 2759 平均值 IKEA CB 150 IKEA CB 230 IKEA CB 260 26 50 75 平均值 12 16 20 平均值 1900 2500 4500 ≤ 40 ≤ 40 ≤ 40 Cobb 60 试验法 (g/m?)

图 4 货物承载垫板

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货物承载

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3.5 收缩膜
表 6. 收缩膜标准, SH IKEA 代码 材料 试管直径 (mm) IKEA SH 10 IKEA SH 20 IKEA SH 30 聚乙烯(PE) 聚乙烯(PE) 聚乙烯(PE) 100 100 100 拇指穿孔 (mm) 等级 20-40 50-60 70-80 尖角穿孔 (mm) 等级 10 20 40 撕裂强度 MD/TD (N) 等级 25 25 25 15-19 ≥ 25 15-40 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 12 厚度 (?m)等级 雾度 (%)

此处给出了图片示例,特殊要求将在包装要求(包装说明)中详细阐明。 按照收缩膜供应商的说明/数据表使用收 缩膜。所有封口都应做工精细。见附录 B 包装,单元货物和搬运材料-测试方法 13.2.3 收缩膜测试。
软,弯曲产品 优先选用 IKEA SH 10, 这种 膜在接触产品时立即停止收缩。

图5

扁平,矩形

IKEA SH 20

图6

不规则形状,有空余空间等 IKEA SH 30

图7

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3.6 缠绕膜
表 6.缠绕膜标准,ST IKEA 代码 材料 厚度 (?m) 保证 最低等级 IKEA ST 10 IKEA ST 20 IKEA ST 30 IKEA ST 40 PE PE PE PE 15 17 23 23 预拉伸力 (%)保证 最低等级 150 200 250 250 流延膜 流延膜/吹胀膜 吹胀膜 吹胀膜 无色 无色 无色 半透明 N/A N/A N/A 20-50 类型 颜色 雾度

此处给出了图片示例,特殊要求将在包装要求(包装说明)中详细阐明。 如果包装要求(包装说明)中没有说明宜家品质,最低品质要求是 IKEA ST 20。见附录 B 包装,单元货物和搬运材料-测试方法。 按照打包带供应商的说明/数据表使用缠绕膜。

图 8 IKEA ST 10 当货物较轻, 有规则形状, 且过 程控制良好时, 在单元货物上使 用 IKEA ST 10。

图 9 IKEA ST 20 当货物有相似的形状, 但仍有尖 锐边角等时, 在单元货物上使用 IKEA ST 20。

图 10 IKEA ST30 当货物形状差异很大时, 在单元 货物上用 IKEA ST 30。 要求使 用更高等级的缠绕膜。

图 11 IKEA ST 40 使用 IKEA ST 40 在竖直面缠 绕。

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3.7 打包带
表 7. 打包带,SR IKEA 代码 IKEA SR 10 IKEA SR 20 IKEA SR 30 材料 PP PET PET 厚度 (mm) 最低等级 0.7 0.6 0.7 宽度 (mm)最低等级 12 12 16 预张力 (N)最低等级 1000 1200 2000 断裂张力 (N)最低等级 2000 2400 4000 颜色 黑色 绿色 绿色

此处给出了图片示例,特殊要求将在包装要求(包装说明) 中详细阐明。 如果包装要求(包装说明)中没有说明宜家品质,使用的最 低品质要求 是 IKEA SR 10,见附录 B 包装,单元货物和搬运材 料-测试方法。 按照打包带供应商的说明/数据表使用打包带。优先选用的接 合方法是 摩擦熔接或热熔。
图 12

当货物较轻,软, 质量控制良好时,在单元货物上使用 IKEA SR10。

当货物普通时,在单元货物上使用 IKEA SR 20。

图 13 当货物较重,且为实心的情况时,在单元货物上使用 IKEA SR 30。 对塑料托盘的固定时优先选用。 图 14

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3.8销售包装用塑料袋
表9. 塑料袋 IKEA 代码 塑料袋 ? ? 材料 聚乙烯,低密度 聚丙烯(PP) (PE-LD) 厚度 (?m) 最低等级 40 雾度 (%) ≤8 透明 颜色

如果塑料袋的包装要求或其它宜家产品文件中没有说明品质要求,则适用本表要求。 注:对于材质为 PE-LD 的配件包装袋,不适用雾度及颜色的要求。

3.9 胶带
表 10.胶带 IKEA 代码 胶带 背面材料 聚丙烯 (PP) 厚度 (?m) 最低等级
40

宽度 (mm) 50 小销售包装:25 或 38

胶粘剂类别 丙烯酸类

工作温度 (建议) -40°C 到+80°C

颜色 透明,不允许在胶带 上印 刷

见附录 B 包装,单元货物和搬运材料-测试方法 13.2.4 节包装胶带-对纸质材料上使用的胶带进行的胶粘度测试。

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4 包装材料的标记
注:由于宜家在所有有 IKEA 商场的国家都是负责任的进口商,宜家将承担所有生产者的相应职责,供应 商和下级供应商应负责提供所用包装材料的准确数据。

4.1 环保标识的统一位置
所有要求的环保标识都应使用相同的尺寸,并 作工良好, 即:平整印刷,相同颜色,排列整齐。
识别标签 环保标识

前面 (商场朝外)

图 15

4.2 绿点标志
所有宜家销售包装和附送包装都应标有绿点标志符号。 此符号表示宜家与销售包装的包装废物收集和回收系统相结合。 这些标志能保证宜家销售包装的包装废物可以被回收机构系统的收集,分类,分配。
(AA-266987) 图 16 表 11 标准 材料类型 符号大小 颜色 位置 应用/责任 要求 除了胶带和捆绑材料之外的用于销售包装和附送包装的任何包装材料。 最小尺寸= 10 mm 最大尺寸= 17 mm 如图 16 所示的黑色印刷图案。 符号必须在销售包装的外部清晰可见, 且必须按图 16 所示进行方向定位。 首选位置, 见图 15 符号通过印刷、压纹、盖印或者类似的技术方法显示出来。 不允许用贴标签的方式显示。 责任:由宜家供应商和包装供应商负责。 注:只有一个销售包装标签的产品不用标记。 符号数目 每个销售包装只需一个符号,不论几个包装部件用于包装产品。

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4.3 纸质包装材料的标记标准
此纸基包装材料符号的标记标准表明纸包装材料可循环利用,并有助 于在包装废弃时对纸包装材料进行分类处理。
(AA-267007) 图 17

表12 标准 材料类型 符号大小 颜色 位置 应用/责任 要求 用于销售包装和附送包装的纸质材料和瓦楞纸板。 最小尺寸= 10 mm 最大尺寸= 17 mm 如图 17 所示的黑色印刷图案。 此符号必须在销售包装的外部清晰可视,且必须按图 17 所示进行方向 定位,首选位置,见图 15。 标记通过印刷、压纹、盖印或者类似的技术方法实现。 不允许采用标签方式。 责任:由宜家供应商和包装供应商负责。 注:如果销售包装的表面积小于 DIN A3(0.125m2)或者量低于 25 克,则无需标记。 注:只有一个销售包装标签的产品不用标记。 符号数目 每个销售包装只需一个符号,不论产品包装使用几个包装部件。

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4.4 塑料包装材料的标记标准
该标识塑料包装材料的标记标准符合 DIN 标准 6120 第 1 和 2 部分、ISO1043-1。这些符号表明包装 材 料中所含塑料材料的种类。

AA-266992 图 18

AA-266990 图 19

AA-266991 图 20

AA-266994 图 21

AA-266995 图 22

AA-266988 图 23

PS 也包括 EPS。 O*代表除如上所示的所有“其它”塑料材料。
表13 标准 材料种类 符号大小 颜色 位置 方法/责任 ? ? ? 要求 用于销售包装和附送包装的所有单层和多层塑料材料,但胶带和捆绑 材料除外。 最小尺寸= 10 mm 最大尺寸= 17 mm 如上图 18-23 所示的黑色印刷体。 符号必须在销售包装的外部清晰可见,且必须按上图 18-23 所示进行 定位,内包装(垫片、隔板)也要进行标记。 标记通过印刷、压纹、盖印或者类似的技术方法实现。 不允许采用标签方式。 责任:由 IKEA 供应商和包装供应商负责。 注:如果销售包装的表面积小于 DIN A3(0.125m2)或者小于 25 克, 不需进行标记。 注:只有一个销售包装标签的产品不用标 符号数目 每个销售包装的塑料包装材料都应标记一个相应符号。

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4.5 日本标记标准
所有在销售包装和附送包装中使用的纸和/或塑料包装材料都必须用日本环境标识进行标记。 注:胶带、捆绑材料和内包装(垫片、隔板)不用标记。 注:瓦楞纸板包装不用标记。
用于塑料包装 AA-266993 图 24 用于纸包装 AA-266989 图 25

表14 标准 符号大小 颜色 位置 方法/责任 要求 最小尺寸= 6mm(使用压纹时最小为 8mm)。 最大尺寸= 17 mm。 如图 24-25 所示的黑色印刷图案。 符号必须在包装的外部清晰可见,且必须如图 24-25 所示进行定位。 标记通过印刷、压纹、盖印或者类似的技术方法实现。 允许采用标签方式但不推荐。 责任:由 IKEA 供应商和包装供应商负责。 注:当包装的表面积小于或等于 1.3cm?时,不要求做标记。 符号数目 每个单独的销售包装上的每种包装材料只需一个符号,不论一种材料 有几个部分用于包装产品。

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5 其它标记
以下标记仅在宜家产品文件要求时施加于产品包装上。 (包装要求文件或印刷模板) 不得更改以下标记的高宽比例。
表15其它获得批准的包装标记

? ? ?
图 26 禁止使用刀具标记(AA-222736)

标记高度= 最大 17mm 黑色印刷 按照包装文件要求确定位置及标记方式 标记高度= 最大 17mm 黑色印刷 按照包装文件要求确定位置及标记方式

? ? ?
图 27 使用刀具标记(AA-279007)

? ? ?
图 28 禁止使用剪刀标记(AA-222732)

标记高度= 最大 17mm 黑色印刷 按照包装文件要求确定位置及标记方式 标记高度= 最大 17mm 黑色印刷 按照包装文件要求确定位置及标记方式 标记高度=35/75/150 mm 黑色印刷 按照包装文件要求确定位置及标记方式

? ? ?
图 29 使用剪刀标记(AA-1009726)

? ? ?
图 30 易碎标记 (AA-223124, AA-222742, AA-1014838)

? ? ?

标记高度= 150 mm 黑色印刷于白色底面上(标签) 位置及标记方式: 见 8.4.4 节

图 31 禁止堆码标记(AA-476132)

? ?
图 32 此面向上标记 (AA-222743, AA-223126)

标记高度= 35/ 75 mm 黑色印刷 按照包装文件要求确定位置

?

注:对于塑料包装材料,允许选择使用无色凹凸压纹代替印刷。

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6 识别标签
宜家产品上的标签作为向顾客传达信息的载体,应满足我们销售市场的要求以及仓库搬运和货品流通的 要求。 每个识别标签上都印有条形码。

6.1 标签总体要求
宜家原始标签有特定的布局、内容、技术规格和施加方式。原始标签由宜家持所有权,不允许擅自做任何 改动,除非在宜家产品文件中有特定要求。 不允许供应商在原始标签上额外添加任何内容或对其做任何改动或更改尺寸,添加周数章除外。把标签直 接印刷在包装上是一种较好的可选方案。条形码应易于扫描读取。 6.1.1 施加方式 标签的施加有多种方式。在供应商索引(Supplier Index)中的标签文件(Label Documentation) 中阐明了 对 每个产品施加标签的方式。 粘贴在包装上的标签应使用 100%黑色(灰化)文字印刷,印刷纸采用全 无氯纸浆漂白(TCF)或无氯元素 纸浆漂白(ECF),克重 80g/m?,±10g/m?。 印刷在包装上的标签应使 用 100%黑色(灰化)直接印刷或喷墨印刷。 安全冲压 如果在原始标签上有冲压指示箭头,则粘贴在包装上或其它表面上的标签应做安全冲压线。冲压线自指示 箭 头开始的长度应为 10mm。在每个指示箭头上都应作冲压线。
指示箭头 安全冲压线

图 33. 安全冲压标签示例

注:标签示例的尺寸已变更。 胶粘剂 应使用高品质的热熔胶从而粘贴的标签不会滑落。标签在粘贴 12 小时后不可被移除,且如果用力 撕扯可将其撕裂。 使用收缩膜时的标签位置 当使用收缩膜时,标签应位于收缩膜下方,尽可能不直接接触产品。条形码可扫描读取。如果标签位于塑 料膜包装材料下方则不要求做安全冲压标记。 6.1.2 缝入式标签 缝在产品上的标签应使用白色高密度聚乙烯合成纸(Tyvek),最低克重 55g/m?,或使用涤纶或类似材料。 其印刷可经受至少 10 次洗涤而不退色或褶皱。标签应满足产品保养说明,如转桶式干燥。

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6.1.3 吊牌标签

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标签应使用塑料或纤维基材的线绳悬挂在产品上,标签应为白色,纸板品质 250g/m?。

6.1.4 内容 特定的标签信息规定在标签文件中。

6.1.4.1 条形码 销售包装的条形码和多件/复合包装的条形码采用交叉二五码 INTERLEAVED 2 OF 5。

6.1.4.2 印刷日期 印刷日期应标示在原始标签的下方。 印刷日期不包括在标签范围内。 印刷日期内容包括产品文件索引版本(X-) 和日期(YYYY-MM-DD)。

6.1.4.3 周数章 所有新自动生产的标签都应在最右方留有一块空白区域,用于竖直或水平标示周数章(年年周周)。 除周数 章以外,额外最多可使用三个字符。额外的字符应使用连字号在周数章后面续写。这些额外的字符用 于增 加可追溯性。也可使用为工厂增加的前缀。前缀写在周数章前面且只包含三个字母。详见 IOS-M-0002。
周数章

印刷日期 图 34 包装周数章标签示例

周数章区域

注:标签示例的尺寸已缩小。

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6.2 销售包装标签
可以在塑料包装材料上使用热熔胶纸标签,但标签最好与包装材料采用相同或相似的材料。 只要不影响清晰度和可读性(例如条形码),最好将标签置于/粘贴于塑料膜下面。 要求塑料膜的封口线不 能盖住条形码。 最好的方案是把标签信息直接印刷在纸箱上。 如果可行,所有标签应在水平方向可读(图35)。 当空间不够或当包装是圆形时,如,成卷包装的床垫,标签可竖直放置(图36)。 但不可将标签倾斜粘贴,不可改变原标签的大小。

图 35

图 36

表 16显示根据销售包装形状而不同的产品类别:
表 16 种类 A1 A2 B1 性能 不论产品是放在整托盘上还是被散放在货架上,产品(宽度面)朝向总是 相同的 产品的(宽度面)朝向取决于其是被放在整托盘上还是被散放在货架上, 产品的(宽度面)并不总是朝向框架堆存系统的通道。 不论产品是放在整托盘上还是被散放在货架上,产品(宽度面)朝向总是 不可能将标签置于竖面。 销售包装的高度低于 相同的。由于空间有限, 40mm (外部测量) 。 B2 产品的(宽度面)朝向取决于其是被放在整托盘上还是被散放在货架上, 由于空间有限, 不 产品的(宽度面)并不总是朝向框架堆存系统的通道。 可能将标签置于竖面, 销售包装的高度低于 40mm(外部测量)。 每个销售包装需要 2 个标签 每个销售包装需要 1 个标签 每个销售包装需要 2 个标签 备注 每个销售包装需要 1 个标签

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表 17 A1 的描述 这种情况下,根据图示:标签应置于短边的左上角,单元货 物内的所有单件标签应位于同一方向。 A≤ B。

图 37 A2 的描述 这种情况下,根据图示,标签应置于短边的左上角和最长边 的左上角,单元货物内的所有单件标签应位于同一方向。 A>B.

图 38 B1 的描述 根据图示,标签应总置于顶部,在销售包装的左下角,单元 货物内的所有单件标签都位于同一方向,将标签置于顶部的 原因是不可 能将可读标签置于竖面短边(NLA 标签的高度最小是 35mm). C<40mm(高度) A<B 图 39 B2 的描述 根据下图,标签应总是置于顶部,在销售包装的左下角, 在最长 边和最短边上同 时都有,单元货物内的所 有消费者标签都在 同一方 向.把标签放在顶部的原因是不可能把可读标签放在竖面短边。 C<40mm(高度) 图 40 A> B

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6.3 最低出货数量(MDQ)标签
新版 MDQ 标签将取代 FP 和 MP 标签。此项工作将随着供应商索引的更新逐步开展,因此 FP 和 MP 标签 仍将在供应链中继续使用一段时间。 根据更新的法律要求,宜家必须对现行 FP/MP 原始标签做出调整,包含净重和毛重。自 2013 年 11 月 13 日起,调整后的标签模板将更新至供应商索引中。带有正确净重和毛重的更新标签应该从包装周数章 1408 (2014 年 08 周)起开始使用。该要求对于总重 5 kg 或以上的多件包装货物适用。 注:标签模板的更新不会以新版供应商索引作为提示。对于有 FP/MP 标签的供应商应确保从现行有效的 供应商索引中提取更新的标签模板。

6.3.1MDQ 最小交货单元标签 多件包装和 RTS 销售即用包装方案都需使用 MDQ 标签。 如果有 MDQ 标签,则要求: ? ? ? ? ? 每个最小交货单元只用一个 MDQ 标签,例,多件包装和 RTS 销售即用包装方案只需要一个 MDQ 标 签。 MDQ 标签应总是放置在单元货物短边的 MDQ 最小交货单元单元左上角。如果单元货物属于 BL 托盘, 标签应放置在单元货物的长边,如图 42。 不允许把 MDQ 标签直接张贴在销售包装/产品上。 如已与 PIA 相关联,MDQ 标签上的色点标记应清晰可见。如有要求,应使用色点标记(直径 10 毫米), 色点标记要求见 7.1 节。 如与 PIA 中的项目相关联,左侧还有一个产品的简笔图。

图 41 MDQ 标签的示例

MDQ 标签的要求: ? MDQ 标签尽可能在水平方向可读。如果没有空间,标签可竖直放置。 注: 例外情况是单元货物类型 BL (见第 8 节) , MDQ 标签应放在单元货物的最长边。 当使用销售即用 (RTS) 包装时,必须把 MDQ 标签置于商场拆包时将移去的部分上(如图 42-44)。
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图 42

图 43

图 44

6.3.2 多件包装标签 ? ? ? ? ? 如有可能,所有的多件包装标签(FP/MP 标签)应水平方向可读。例外:如空间不够,允许在竖直方 向可读。 不能将标签倾斜粘贴。 但一个多件包装只能有一个多件包装标签。 多件包装标签必须置于多件包装的左上角,正对着单元货物的短边。如果单元货物类型是 BL/B,标签 应 放置在长边,如图 35。 不允许把 FP/MP 标签直接贴在销售包装上

6.4 单元货物标签
本节描述了单元货物标签的位置以及与供应商达成一致的对单元货物有效的如下规则。 单元货物标 签(ULL) 不可取代 FP-标签。 宜家遵循 GS1(EAN/UCC)关于单元货物标签位置的标准。每个单元货物应该有两个 ULL 标签, 一个在 单元货物的长面,另一个在短面。第一个单元货物标签应放在与产品/多件包装标签相同的一侧。 第二个单 元货物标签应放在单元货物的右侧表面, 如图 38-39。 这也对半托盘有效。位置的一致性对成功有效的扫描 非常重要。 如果单元货物只包括销售包装或采用 RTS-包装方案,不接受直接在箱子上贴标签。单元货物在贴标签之前 须做好保护。 包含多件包装的单元货物在贴标签之前不需要做任何保护。 如果有附加标签,除了要求两个以外,所有标签也都应符合粘贴位置规则。

6.4.1 竖直和水平位置
表 18 标签位置 按照没有任何搬运材料时对货物的测量,在单元货 物上贴标签。 标签应贴在长边一侧和宽边一侧,在货物 中心的右侧,至少离边楞 50mm。如图 38。 标签应放在尽可能高的位置,但不高于距 离底边 550mm 且不低于距离底边 50mm
图 45

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表 18
标签位置 对不规则或圆形的单元货 物,单元货物标 签的粘 贴方法按照上面的规则。 如图 46。

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6.4.2 对单元货物标签的打印机和扫描仪的要求 ? ? 打印机应符合标准 ISO/IEC 15419 信息技术-AIDC 技术-条形码数字成像和印刷性能测试。 扫描仪和读码器应符合标准 ISO/IEC 15423 信息技术-AIDC 技术-条形码扫描仪和读码器性能测试

6.4.3 单元货物标签材料 ? ? ? ? ? ? 纸板/标签纸用浆是浅黄色/白色,但本文件视其为白色。 标签上的信息应使用黑色印刷。 建议的标签纸克重在 160-170gr/m?,且能抵抗恶劣天气。如果是不干胶标签贴在表面上,纸的克重可 以低一 些(如 80gr/m?)。所有标签都必须足够耐久,来确保到达目的港时标签的可读性。 不干胶标签可以是压敏标签或不干标签,只要能确保能够粘贴在包装材料上。如果不干胶标签使用在可 再度 利用的包装上,则要求胶粘纸可不通过机械方法或化学作用去除。 吊牌,如果使用,则要求吊牌能够达到所述标签要求,且该材料必须能够打孔。 如果粘贴标签的基材将回收利用,则标签材料应与基材相一致并可去除。

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6.6.4 单元货物标签区域 单元货物标签有两个必填区域和一个可选区域: ? ? ? Supplier area(供应商区域)-可选 IKEA area(宜家区域)-必须有 Bar code area(条形码区域)-必须有

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如果不填写供应商区域,标签宽度应为 105mm , 如图 47.如果填写供应商区域,标签宽度应为 148mm,如 图 48。 标签的最小长度为 200mm。 最大长度不超过 250mm。 注:每个区域用于填写特定的数据。数据内容不能 超出陈述区域边界线,切不可将其他内容打印在该区 域。 每个区域都应用厚度为 2 点(5mm)的分隔线进行分隔。
表 19 可选供应商区域 用途 字体 内容 宜家区域 用途 字体 Logo 标签内容 提供关于供应商和产品的信息 Arial narrow 宜家 Logo 应放在宜家区域左上角。 该 Logo 由宜家提供。 ? ? ? ? ? ? 条形码区域 用途 标签数据 内容 可实现机器大规模读取数据,通过贸易区合作协议,在供应链使用。 单元货物的标签数据可从 DWP 中提取。 使用标准的 1 维条形码 UCC/EAN-128。 标签标题 1 标签标题 2 标签标题 3 标签标题 4 标签标题 5 标签标题 6 产品名称 供应商 周数章 数量 毛重 宜家 ULL 现行版本号 x.xx 供应商内部信息 Arial narrow bold 字体大小可选 可选 该区域内不允许出现 SSCC 一维条形码

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6.4.5 必填标签内容 以下数据要素为必填项,从单元货物产品 DWP 或其它辅助系统中提取。 ? ? ? ? ? ? ? 系列货运包装箱代码(SSCC) 宜家产品货号 供应商编号 单元货物上的产品数量 周数章(包装日期) 毛重 宜家 ULL 版本号 x.xx(现行版本号为 1.1 版)

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图 49

表 18. 宜家区域必填内容 标签标题 见图 42 1)产品名称 2)供应商 3)周数章 4)数量 5)毛重 6)宜家 ULL 版本号 12 point, 3.0 mm 黑体 12 point, 3.0 mm 黑体 12 point, 3.0 mm 黑体 12 point, 3.0 mm 黑体 12 point, 3.0 mm 黑体 8 point, 2.0 mm 非黑体 宜家产品编号 允许 8 个字符 供应商编号 允许 5-15 个字符 包装日期(年年周周) 允许 4-15 个字符 单元货物的产品数量 允许 5-15 个字符 货物的重量, 单位千克, 允 许 3 个字符 现行版本号 x.xx 用 ULL 版本号替换 54 point, 13.5 mm 黑体 12 point, 3.0 mm 黑体 12 point, 3.0 mm 黑体 12 point, 3.0 mm 黑体 54 point, 13.5 mm 黑体 8 point, 2.0 mm 非黑体 字体尺寸 在 DWP 提取的标签数据 字体尺寸

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表 22 条形码排列 条形码区域 1 周数章 2 索引条形码 行数 条形码 数据标识符 1 GS1-128(EAN 128) 带供应商区域的标签: ? ? ? ? ? 条形码高度 字符数 AI 00 – 单独条形码(水平和竖直) AI 240,AI 91 和 AI 30-连接的 AI 00 – 单独条形码(水平和竖直) AI 240,AI 30 -连接的条形码 AI 91-单独条形码 32mm 18 3 系列货运包装箱代码(SSCC) 4 垂直 SSCC 1 GS1-128(EAN 128) AI 00

不带供应商区域的标签:

32mm 带供应商区域的标签 ? ? 最多 29 最多 23 不带供应商区域的标签

EAN/UCC 文件的信息可在 GS1 全球办公室或每个国家当地 GS1 成员机构获取。 系列货运包装箱代码(SSCC) 需要一个厂商识别代码。如供应商自己已获得由 GS1 提供的厂商识别代码, 则可使用该代码创建用于向宜家发货的 SSCC。如供应商尚未获得由 GS1 提供的厂商识别代码,宜家可以 向供应商提供一个宜家公司的厂商识别代码,但该厂商识别代码仅供供应商向宜家发货使用。不接受其它 无可追溯性的厂商识别代码。 链接的条形码 GS1-128(EAN 128)应显示宜家产品编号、供应商号和数量。如果标签上有供应商区域,周 数章包括在链接的条形码中。如果标签上没有供应商区域,在条形码区域应有单独显示的周数章。 在符号的两侧至少留出 10X(10 倍的模块宽度/最窄条或空的宽度)的空白区。
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6.4.6 数据元

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所有数据元在被编码为机器可读媒体(条形码)时,前面都需要前缀上合适的数据标识符(DI),定义见 ISO/IEC 15418 和 ANSI MH10.8.2。 UCC/EAN 中的应用标识符(AI)将用于生成 DI,定义见 ISO/IEC 15418。 包含组织识别信息(标识牌)的 应用标识符应符合制定在下列法规中的发行机构码(IAC)的编码结构: ? ? ISO/IEC 15459-1 自动识别和数据采集技术-国际规范-运输单元唯一标识,第 1 部分:技术标准 ISO/IEC 15459-2 自动识别和数据采集技术-国际规范-运输单元唯一标识,第 2 部分:程序标准

6.4.7 ULL 等级的质量要求(B) 本节规定了对单元货物标签验证过程的质量要求和规则,来确保全球统一的 ULL 验证方式,所以要求使用 通用的 验证程序。这将确保无论在哪里测试符号均会得到类似的结果。扫描识读时的易读性非常重要。宜 家 ULL 条形码 必须符合 CEN3 级/ANSI B 级,如技术规范和 ISO 15416 中叙述的要求。 注 18:若无特别说明,不要求自我声明和测试报告。 6.4.8 其它要求 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 标签的位置不能盖住已存在的多件包装标签和/或销售包装标签。 透明包装、缠绕膜或类似薄膜的包装不能影响标签的可读性。薄膜、胶带、带子 封条或折舌不能遮盖 条形码。 标签应张贴整洁,从而可以与邻近的垂直边垂直。这样做是非常重要的,因为条形码是用自动条形码扫 描仪 扫描,而扫描仪只能扫描一个方向。 标签不能张贴在纸箱的拐角处,因为这样不能扫描。 褶皱、剥离或标签贴在不平的表面(纸箱接缝)的情况应该在给宜家发货前更换。这些情况下不能读取 条形码。 装货人员和卸货人员都应能够清楚地看到标签,通常指叉车司机可以在不下车的情况下读到。 ULL 上的生产周数应与产品标签上的 YYWW(周数章)相同。 托盘标签的创建者有责任维护和管理生产批次与物流单元之间的数据对应关系。 单元货物上的托盘识别码是独有的,不允许在其它单元货物上再使用。 在卸货时,如果接收者将填充方案恢复成标准单元货物的时候,不能确保原始 ULL 仍然可读,则需创 建新的 ULL。 在宜家内部存在不带 ULL 的单元货物,这意味着接收货物的宜家单位需要经常自己创建 ULL。 ? 如果一个托盘上的多件包装/销售包装存在多个周数章,则 ULL 上的周数章应使用托盘上最早的周数章。

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6.5 有多个包装的单件产品
按照标签文件要求,所有包装都应施加标签。 由多个包装组成的产品应该有好的包装方案,使顾客很容 易拿到一套完整的产品。组装说明应放置于 1 号包装箱 内。同时 1 号包装箱的标签带有条形码。 由多个包装箱组成的产品应在每一包装箱上施加识别标 签。附加标签按照下表要求。 如有可能,附加标签应粘贴在正常标签的右侧;如无法实现, 则尽可能粘贴于离顾客识别标签尽可能近的位置。

标签名称 (每件包装上)
NLA NLACD NLU NLICE NLUCD NLRJ NLB NLC NLCS NLCSCD NLL NLLG NLH NLHFC NLHFCS NLOS 是 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否

附加标签

备注

通常用于顾客自提区和全面 服务区销售的产品。

通常用于自选区的产品或使用 印刷模版的产品。

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7 其它标识
除非在宜家产品文件中详细说明,否则不允许在包装上出现组装说明、色点、宜家 Logo、“Made in… ” 或其它任何与宜家不相关的标记或印刷(包括标签等)包括 RFID 标签。 包装供应商可以使用内部鉴别标识,但前提是该标识在最终产品包装上不可见。

7.1 对色标的一般规则
如果色标点详细说明:对颜色标记的总规则,对指定色标点施加(?30mm)或模切(?35mm)。 预定颜色按 照产品文件。 色标点的材料应满足以下规格: 不干胶材料:S2000 permanent 背纸: BG 40 BR 面纸:MC prime coat 色标点可在水平和垂直表面施加。如果使用几种识别标签,要求使用相同的数量和色标类型(色点或模 切),见图 55。 尽可能首选色点。 如果使用多种识别标签,要求使用相同数量和类别(点或模切)的颜色标记。 如果宜家产品文件无其它要 求,使用色点时要求使用 NLACD 或 NLUCD 标签。识别标签的位置见 6.2 节。

当要求使用 NLCS-CD 标签时,应使用色点(? 10 mm)(请注意此情况不允许模切)。

注:原始尺寸,见 PIA 标签。

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7.2 模切的施加

如果需要模切,只允许在水平表面进行,位置按照图 56 所示,距两边 35mm。如果在这个部位看 不到产 品的真实表面颜色,允许把模切放在距两边 100mm 的位置。如果在此范围仍看不到产品颜 色,应使用色 点取代。

注:当使用模切时,产品的真实颜色应通过外包装可见。

7.3 瓦楞纸板标识
图 57 是瓦楞纸板包装可能使用的符号的样例。此符号应清晰可见的印刷在所有销售包装,MP(多件包装) 和 UL(单元货物(顶部/底部保护,纸托盘等))的外表面,方向如图 57。 作为搬运材料使用的瓦楞纸板如果不需任何后道加工,可采用单行文字模式将所需信息印刷在纸板上, 例, IKEA CB 230 XX-ZZZZ. IKEA CB 30:30 是样例,指明瓦楞纸板质量类别,按照宜家标准,见 表 2.瓦楞纸板,CB。此标识只对销售包装的外包装 有效,不适用于内 包装。此标识应该在每个独立的包装上标明。 ? ? XX:当地生产商(纸板的生产厂或模切厂)的缩写(2 个字母)。 ZZZZ:生产批次识别的标准格式。

在销售包装上的位置:该符号应放在清晰可见的位置,方向如图 57, 并且如图 55,在与环保标识相同的位置。如果该位置由于空间限制不 可用,应放在尽可能靠近环保标识的位置。所有文字的字体都是 Verdana 8 pt 粗体/常规,黑色。 符号尺寸最小 10mm,最大 17mm。 供应商对该符号负责。

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8 单元货物尺寸
本章阐述了对宜家使用的所有类型的单元货物允许的尺寸和重量限定(单元货物限制)。

注:半托单元货物(BL)按照定义是指包含不超过一个多件包装,是向商场交货的最少数量。 注:塑料托盘和纸托盘脚应对称的放在单元货物以内。

8.1 单元货物类型
表 23 单元货物 AL,整托盘,低位搬运材料 总长度 总宽度 最大高度 最大毛重 1200mm 760mm 1000mm, 包含低位搬运材料 677kg, 包含低位搬运材料

单元货物 BL,半托盘,低位搬运材料 总长度 总宽度 最大高度 最大毛重 760mm 600mm 1000mm, 包含低位搬运材料 338kg, 包含低位搬运材料

单元货物 DL,长托盘,低位搬运材料 总长度 总宽度 最大高度 最大毛重 2000mm 760mm 1000mm, 包含低位搬运材料 713kg, 包含低位搬运材料

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表 23 单元货物类型 E,捆绑式单元货物 最大总长度 最大总宽度 最大总高度 最大总重量 350kg 单元货物类型 F,未组合 严格限制使用此类单元货物 2400mm 800mm --

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单元货物类型 G,其它类型单元货物 搬运材料应由宜家包装概念部门认可。本单元货物 只适用于宜家产品文件要求用此方式时。

(花车、专用笼车等)

单元货物类型 A,整托盘,欧洲 11 总长度 总宽度 最大总高度 最大总重量 1200mm 800mm 1150mm 700kg, 包括欧洲托盘

单元货物类型 B,半托盘,欧洲 总长度 总宽度 最大总高度 最大总重量

11

1200mm 800mm 1150mm 350kg, 包括半托盘

单元货物类型 D,长托盘,欧洲 11 总长度 总宽度 最大总高度 最大总重量 2000mm 800mm 1150mm 750kg,包括宜家托盘

11

特例使用,仅限宜家内部。

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8.2 模块单元和存储单元
模块单元是一个能够满足商场实际销售数量需求的包装解决方案,该方案可以实现最优化数量,并且在整 条供应链上可以使用机械搬运。 模块单元是一种高度低的单元货物,将多个模块单元堆码,从而形成一个存储单元。该存储单元应符合 8.1 节中单元货物限制要求(AL, BL 和 DL)。所有对单元货物的要求对模块单元和存储单元也适用, 但存储 单元不需使用 ULL,因为其含有多个模块单元,每一个模块单元都是一个高度低且已经使用了 ULL 标签的 单元货物。高度低的单元货物是包装要求和 DWP 中规定的一种包装方案。 例:以模块单元方式创建的单元货物 AL,包含低位搬运材料在内,该单元货物最大高度为 500mm,最大 重量为 338kg。 两件模块单元可以堆码存储(存储单元),最大高度为 1000mm,最大重量为 667kg,满足单元货物 AL 的限制要求。

8.3 非常规尺寸单元货物
如果单元货物的尺寸或外形大于最大总外观尺寸限定要求,该产品属于“超长/宽”货物。要求单元货物的 尺寸必须在最大长度和最大宽度限值之内。 注:擅自调整单元货物最大尺寸/重量违反宜家安全条例。 非常规尺寸单元货物的托盘托脚的分布应符合 8.5 节中低位搬运材料(LHM)和表 25 中 4b 的要求。
表 24 单元货物类型 A /AL BL DL 最大总长度(L),mm 1600 1000 2400 最大总宽度(W),mm 1000 800 1000 最大总高度(H),mm 1000 1000 1000

注:宜家产品系列中,由于某些产品的尺寸和形状特殊,需要采用这些单元货物自己的尺寸,这些商品应 以特定方式搬运。有关保护的附加要求,见 10.5 节。 此类单元货物包括托盘在内的最大高度为 2150mm。

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8.4 搬运&物流优化方案
8.4.1 单元货物 包装的尺寸应总是适合产品的尺寸。单元货物的结构方案优先选用在整个供应链最适宜的的结构。 第一优 选尺寸是 1200x760mm。这种横截面对集装箱运输和传统陆地运输都是最优的。唯一需要调整的是运输 单元上的单元货物的不同装货形式,集装箱的宽度可放 3 个单元货物,卡车的宽度可放 2 个单元货物。第 二优选尺寸是 1140x800mm,使用相反的装货形式,集装箱的宽度可放 2 个单元货物,卡车的宽度可放 3 个单元货物。 除以上优选尺寸外,含低位搬运材料在内的优选单元货物高度为 1000mm。该单元货物高度为宜家整条供 应链的最适宜高度。任何单元货物高度上的偏差均会导致存储能力和运输效率的降低。 尽量采用以加高的运输单元类型(LUT)为主的装载设备(内高 2700mm),从而优化物流运输。可使用高 度为 1000mm 的普通单元货物与填充方案(见 8.4.3 节)相结合的方法装箱。 这种基本想法是最佳的宜家单元货物(尺寸),可以适用于不同类型的运输单元货物所采用。通过这样做, 宜家可确保一个全球通用的单元货物,可被运至所有目的地。

图 67 加高单元货物运载设备

8.4.2 多件包装 包装尺寸必须与产品尺寸相符合。多件包装方案是在整条供应链中便于人工装卸的优选结构。多件包装的 第一优选尺寸需满足构建出外观尺寸为 1200x760x 1000 mm 的单元货物。 由于多件包装旨在便于人工装卸,所以最大限重为 15kg。如多件包装重量大于 15kg,应按照 8.2 节要求 进行构建。

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8.4.3 填充方案 使用顶部填充方案的目的是当需要时, 在运输期间临时通过分割单元货物来最大化利用空间。 侧部填充和长 度填充只在需要为增加货物安全性的前提下使用。 良好填充方案的前提总是整体专业的装货技术/知识。被批 准可采用填充方案的产品在 DWP 中被设定。被拆分开的部分必须能够被重新恢复为具有相同数量和满足形 状约束(见第 8.1 节)的原始单元货物,高度限制除外。被拆分作为填充方案的单元货物数量应符合装载 情况的实际需求,其他部分应保持标准外观,例,标准单元货物。 顶部填充方案 一个单元货物(AL,BL 或 DL),在水平方向分开,所有被分成的单元都应使用低位搬运材料(见第 9 节)并 且满足单元货物保护要求(见 10.5 节)。 注:不接受将单元货物倾斜。

重建单元货物最大高度限制为 1050mm。 用作顶部填充的产品必须在 DWP 中进行更新,并且这一变更后的高度限制仅适用于使用顶部填充方案重 建后单元货物的高度。该要求对所有收货方和发货方有效。 顶部填充方案为一项运输方案, 因此不应对任何拆分部分另外施加独立的 ULL 标签,但在对单元货物进行 拆分前,标识单元货物的原始 ULL 标签应保留于原位置。 长度/侧部填充方案 单元货物(AL,BL,或 DL)被分成销售包装和多件包装,用来填充货物单元长度方向和侧面方向的空余空间, 如果 DWP 中没有其它规定。 在使用此类填充方案时应特别注意的是整洁和干净包装要求(见第 11 节)。

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8.4.4 承载能力(CDT) 所有单元货物的构建应符合高效运输的要求,适应多种运输方 式(工厂装柜,拼箱装柜等)。 所有运输方案和优化措施均以单元货物的精准信息为基础,包 括所运货物的重量,尺寸等基础数据。堆码信息对于运力最大 化利用和最低环境影响有着至关重要的作用, 通常将其定义为 高装箱率, 或称之为每次运输尽可能多的货物。 目标是将大部分单元货物归类于最低堆码类别 2,即:可以将近 似相同的单元货物堆码于底部单元货物的顶部进行运输,并且 使用相似单元货物作为顶部填充, 见图 69。 类别 1 为非优选类别, 应限制使用。 允许堆码于单元货物上的最大重量,CDT,按照下表要求,供应商在 DWP 中登记。 当测试结果如下时,单元货物符合要求: ? ? 货物包装(零售包装,多见包装,单件包装)的任何部分/组件,搬运材料或产品本身没有损坏或永久 性印记 没有任何违背 IOS-P-0010 的要求

IKEA 瑞典提供的产品文件(DWP: 堆码指示= Y)对于允许在其上堆码任何产品的单元货物做出了具体 规定。 测试方法见 13.3.5,承载能力。
堆码指示 Yes Yes 堆码类别 3 2 描述 该单元货物允许在其上堆码是其自重重量 2 倍的单元货物 该单元货物允许在其上堆码是其自重重量 1 倍的单元货物+ 顶部填充 备注 CDT ≥ 2,0 倍单元 货物总重量 (kg). CDT ≥ 1,5 倍单元 货物总重量(kg) 和 CDT < 2,0 倍单元 货物总重量(kg). Yes 1 该单元货物允许在其上部堆码任何单元货 物+顶部填充(最大总重量按照 CDT 要 求) CDT < 1,5 倍单元 货物总重量(kg). CDT (kg). CDT/实际 DWP, kg 2,0 x 单元货物总重 量(kg). 1.5 x 单元货物总重 量(kg).

注:由模块单元构建的包装方案,见 8.2 节,单元货物毛重量是指存储单元的毛重。
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禁止任何上部堆码的单元货物的相关参数见 IKEA 瑞典提供的产品文件(DWP: 堆码= N)的具体规定。
堆码指示 No 堆码类别 单元货物不允许任何上部 堆码 备注 需要附加标签, 见第 5 节: 其他标签 CDT 0 kg 实际 DWP CDT=0 kg 按照系统

为避免在此类单元货物上出现误堆码风险,须使用警示标签。 该标签应粘贴于 ULL 标签左侧,例,须使用 2 个标签,见图 70。

承载能力是物流运输中的一个设计参数。相同参数同时适用于存储目的,该参数从一个完全静态的角度对 单元货物堆码限制进行说明。 注:存储操作中仍有其它安全限制,本文仅对单元货物堆码要求进行了说明,未涉及其它方面。

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8.5 对低位搬运材料的要求(LHM)
表 25. 对低位搬运材料的要求: 1. 托脚的标准高度 H 是 50 mm,如图 71。 叉车通道的宽度至少 180mm,测量两腿之间的 间距,如图 71。 在供应链中的任何环节测量时, 低位搬运材料在 受压期间(承载货物时)叉车通道的高度,H 至少 45mm, 如图 72。 叉车通道高度不能超过 50mm (H) 。 叉车通道高 度是指纸托盘面板底面包括护角到地面(接触的 表面)之间的距离, 见图 72。

2. 托脚放置位置要方便手动液压车搬运。这对 所有种类的低位搬运材料 和单元货物类型有 效,如图 73 和图 74。

3. 按照右表所示的规则制作低位搬运材料, 可使 用叉车搬运。四向进叉(4-way)搬运指在长边 和短边都可以搬运单元货物。

单元货物类型 AL BL DL

叉车操作 4-way 4-way 4-way

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表 25. 对低位搬运材料的要求: 4a. 纸托盘面板应为标准尺寸,并且应与单元货物尺寸向符合。纸托盘面板允差范围为 +15mm 和 -24mm。

单元货物超出托盘边缘:每边最大 12mm
图 75

单元货物小于托盘边缘:每边最大 7.5mm

4b. 在低位搬运材料上的单元货物应按照下表存放在标准托盘上。 单元货物类别 AL BL DL 存放于 A B D 外围尺寸(mm) 1200*800 600*800 2000*800

托脚应适合商场和存储仓库的标准木托盘尺寸,无论包装要求(包装说明)中要求的单元货物尺寸是多少。如果单元货 物的外围尺寸超出上表中外围尺寸,托脚应放在标准木托盘外围尺寸范围内。 使用叉车时,纸托盘叉齿进叉位置应清楚可见。托盘脚的位置距离托盘面板边缘最大 10mm。应同时满足可以将货物 储存于标准木托盘上并且从叉车驾驶位置可以看到,因此,有时需要双托脚。

图 76 注:可接受:单元货物对称放在标准托盘上,每个托脚至少有 50%的面积由标准木托盘支撑。该规定适用于使用纸托 盘和塑料托盘的单元货的情况。

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9 纸托盘结构要求
出于安全、品质、或搬运的原因,一些产品要求特殊设计的包装结构。不同的特殊设计结构是: ? 为床垫和沙发设计的四-翼方案,所有此结构的压线的宽度应为 7mm,这一结构要求托盘翼在拆除缠 绕膜后应为竖直向上,最大允差为向托盘外张开距离垂直位置 15 ?

图 77 见 AA-491144

?

托盒方案,底板和四个立面用作保护,且所有护角都需要胶合

图 78

?

对于每个产品的包装多于一件的产品,最宽包装应置于顶部,最窄包装应置于底部。

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9.1 托脚
托脚的结构是以竖直方向的瓦楞或类似构成的实心矩形托脚。脚芯应使用 B-瓦楞的瓦楞纸板,最低品质是 IKEA CB 25;或使用 BC-瓦楞,最低品质是 IKEA CB 100。必须使用包围托脚的包盒,应使用 E-瓦楞, IKEA CB 10 品质。 要求也包括把脚芯胶合在包盒上。整个底面和包盒的 4 个立面都应粘牢。托脚内的垂直瓦楞都应胶合到一 起来确保稳定性。 使用以下四个尺寸 12: ? 180x90x50mm:见 AA-604638 ? 140 x 90 x 50 mm: 见 AA-1009152. ? 90x90x50mm:见 AA-604684 ? 60x90x50mm:见 AA-753992。最晚到包装周数章 1418 淘汰。

图 81 托脚图纸的示例

9.2 纸托盘面板品质
纸托盘纸板最低品质要求是 IKEA CB 150,禁用低于此品质标准的纸板。

图 82 标准 IKEA CB 150/230。如果由于货物较重,则允许使用 IKEA CB 230, 双层 CB 230,或蜂窝纸板。托脚的整个表面都 应粘合在纸托盘纸板上。

为了方便叉车操作,用纸板上最薄的瓦楞的面与托脚粘合。

12

所有脚的结构的高度允差是+2/-0 mm。
12

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9.3 托盘脚分布
托盘脚位置和尺寸应最大化单元货物的强度,但禁止放在阴影区域以方便用叉车搬运托盘并将货物存储于 标准托架上。

图 87. 托盘脚在纸托盘上的位置,AL 和 DL-托盘

图 88 BL 托盘

9.4 对托盘脚和完整纸托盘的测试要求
参数 压缩测试,托盘脚尺寸 180x90 压缩测试,托盘脚尺寸 140x90 压缩测试,托盘脚尺寸 90x90 压缩测试,托盘脚尺寸 60x90 剪切强度,托盘脚尺寸 180x90 剪切强度,托盘脚尺寸 140x90 剪切强度,托盘脚尺寸 90x90 剪切强度,托盘脚尺寸 60x90 每个托盘脚最低强度 ≥10 kN ≥7.5 kN ≥5 kN ≥3 kN ≥100 Nm ≥80 Nm ≥60 Nm ≥40 Nm

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10 货物固定-单元货物
宜家允许使用不同的固定方式。通常有如下方法:打包带、缠绕膜、收缩膜。使用哪种方法总是取决于, 被 固定的商品的形状和重量,以及固定的效果和品质。 注:当使用拉伸膜时不允许盖住叉车通道。 不管使用什么固定方法,要求使用合适的边角保护,因为在包装上不允许出现永久的痕迹。

10.1 对带货物固定的单元货物的稳定性测试
对采用了固定方式的单元货物的稳定性要求是满足 27°倾斜测试。当倾斜 27°时,单元货物整体不应滑动。 两条长边和两条宽边均应进行测试。见附录 B 包装,单元货物和搬运材料-测试方法 13.3.2 节倾斜测试27°带货物固定。

10.2 对不带货物固定的单元货物的稳定性测试
对没有采用固定方式的单元货物的稳定性要求是满足 10°倾斜测试。当倾斜 10°时,单元货物整体不应滑 动。两条长边和两条宽边均应进行测试。此测试是模拟商场里,用叉车搬运/移动没有采用固定方式的单元 货物。见附录 B 包装,单元货物和搬运材料-测试方法 13.3.3 节 倾斜测试-10°无固定方式。

10.3 商场搬运测试
对没有采用固定方式的单元货物的稳定性要求是满足商场搬运测试,如产品滑动/掉落。此测试是模拟商场 里用叉车搬运/移动没有固定方式的单元货物。所有四面都应被检测。见附录 B 包装,单元货物和搬运材料 -测试方法 13.3.4 节 商场搬运测试。

10.4 塑料托盘的固定
要求对塑料托盘和纸托盘面板之间做固定处理。 无论使用什么方法,可用手将塑料托盘与底部保护板分开。 当使用塑料托盘时,不带或带有底部面板保护, 或直接放在多件包装上,塑料托盘应被固定在面板或多 件包装上。当抬起不带任何固定的由塑料托盘承载 的单元货物时,塑料托盘应与单元货物一起移动。
图 89

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不允许以任何固定方法将几个单元货物固定在一起(如图 90 和图 91)。例如每个单元货物都总是能被单 独搬运,禁止用拉伸膜把货物两两缠绕在一起。这对水平和竖直方向承载都有效。

注:不适用于填充方案。

10.5 单元货物的保护

以下要求对所有单元货物都有效, 但是由多件包装组成的单元货物除外,因为销售包装或销售方案为无保 护状态。 要遵循的特殊要求在宜家产品文件中说明。 宜家内部所有单元货物的结构都应该能满足在供应链的某些环节中使用标准的承载工具,如仓库。单元货 物的破损风险很大程度上取决于单元货物的尺寸以及它与标准托盘的匹配度。 为保证货物安全,顶部和底部保护表面任意位置的最小摩擦力为 ?=0,5(满足 27°倾斜要求),要求同 10.1 节。
13

承载能力。如果设定为 0kg,则只需做灰尘/脏污保护。

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要求: ? ? ?

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边角保护的最小尺寸为 50/50mm,具有足够的强度,可抵抗较小碰撞,并在所有条件下都能保持边缘 直挺。 品质要求:最大 6mm 穿透,见附录 B 包装,单元货物和搬运材料-测试方法 所有竖直方向的保护都能盖住货物的总高度,包括顶部/底部保护板。
边角保护 边角保护允差:-30+0mm 低于顶部 UL

允差:±0 底边 UL 保护

超出托盘部分 图 93

小于托盘部分

? ? ?

顶部保护能盖住产品的全部上表面。 底部保护能盖住产品的全部表面,如果使用纸托盘,没有额外底部保护要求。 对于承载软质边角产品的单元货物,半径大于 25 毫米,如床垫/沙发,不要求做边角保护,只要它们 能符合整洁干净包装要求(见第 10 节),并且在遇到较小碰撞时没有出现任何破损或不可恢复的变形。

图 94 单元货物软质边缘半径 25mm

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11 顾客满意度
11.1 顾客搬运销售包装
一个包装好的产品可在六个面都能进行搬运,且不会对包装内的任何部件/部分造成破损,另外在包装短边 做跌落测试。如果在测试后出现以下变化则包装不满足要求: 1. 对包装内任何产品部分/部件造成破损 2. 包装封口破损 3. 产品部分/部件移动或包装部件偏离包装要求中的原始位置。

11.2 顾客搬运销售包装
整洁干净是对破损包装的主要评估指标, 也是供应链 (SC) 内部处理破损包装的宜家日常操作的一部分内容。 包括所有销售包装,多件包装,和单元货物包装,以及不带任何包装材料的产品。本评估覆盖供应链的所 有 流程和利益相关者。主要对象是销售包装(顾客看到的包装)。但在很多情况下很容易忽略的是:破损 的多 件包装或单元货物很可能包含破损的销售包装。 见附录 B 包装,单元货物和搬运材料-测试方法 13.2.6 顾客搬运包装。
表 26 破损情况 1 销售包装和产品破损 产品有可见 破损: 标准 ? 产品本身的任何破损,即使很小 判定结果 →不接受

2

销售包装上的标签

14

? ?

任何原因造成的破损,但不可读 用黑色以外的条形码印刷(潘通四色黑)

→不接受 →不接受

3

销售包装破裂

破裂程度:

? ? ?

小于 1cm 大于 1cm 标签/条形码破裂且不可读 任何尺寸

→接受 →不接受 →不接受 →不接受

4

销售包装有缺口 14

缺口尺寸:

?

14

也适用于塑料袋。

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表 26 破损情况 5 销售包装被挤压 挤压面积: 标准 ? 任何尺寸

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判定结果 →不接受

6

销售包装有划痕

划痕面积:

?

表面小于 10cm

→如果标签和条形码 不受影响,则接受

? 7 销售包装有脏污 脏污/污渍包括: ?

深度划痕,大于 10cm。 标签/条形 码 或其中一部分受损且不可读 即使灰尘被清除, 也会留下可见的 脏污和痕迹

→不接受 →不接受

?

不能完全去除的油 脂,油,和其它 可见污渍

→不接受

?

包装内残留的锯末, 灰尘和生产中 产生的其它废料

→不接受

8

销售包装潮湿或受其它 天气情况影响

销售包装受潮/潮湿: 销售包装干燥但有可见 水印表明之前潮湿: 销售包装有可见的痕迹 表明曾受日照,雪,风 等的影响:

? ?

任何程度, 即使很小 任何程度, 即使很小

→不接受 →不接受

?

任何程度, 即使很小

→不接受

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表 26 破损情况 9 销售包装胀箱 胀箱程度: 标准 ? ?

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判定结果 →接受 →不接受

较小, 胶带位置没有改变且仍然牢固 较大,胶带脱落,不能正常封箱, 产 品外观较差

10

销售包装上有涂抹乱写

任何图形/标 示:

?

非宜家要求标识

→不接受

11

销售包装被 PP 绑带损坏/出现裂口 14

裂口

?

任何尺寸

→不接受

12

销售包装有可见压痕

压痕程度:

? ?

表面,纸箱上压痕深度浅于 1mm 凹凸明显

→接受 →不接受

13

销售包装上的胶带脱落 14

封箱失败

?

所有销售包装都应整洁并用胶带封 好

→不接受

14

销售包装上有任何形式的发霉/菌类的 痕迹

?

任何尺寸

→不接受

15

可见修复 14

销售包装存在 明显修复痕迹

?

任何尺寸

→不接受

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12 定义
术语 承载能力(CDT) 销售包装 周数章 DWP 能量回收 填充方案 定义 量单位为 kg。

CDT 定义了单元货物上部最大堆码重量,同时设定了单元货物的运输和存储限制。CDT 的计 销售包装,即,初级包装,与产品直接接触,最终于消费者家中被丢弃。销售包装同时具有传 递产品信息的作用。 周数章显示产品的包装年和周数。 尺寸规格、重量和包装信息是宜家信息基础构架的基础部分,并在宜家内部用于许多不同的职 能部门。 能量回收是指利用可燃烧包装废料与或不与其它废料一起通过直接焚烧来产生能量。 在运输期间把单元货物拆分来填补货物单元(集装箱,卡车等)里的剩余空间的方法。当对此 类货物单元卸货时,这些单独货品可重新包装成正常单元货物并与原始单元货物相比件数不 变。

FP/MP 标签 搬运材料 雾度 识别标签 标签 LHM 纸托盘面板 MDQ MDQ 标签 多件包装 超长/宽 包装 包装要求 预防 销售即用包装方案 (RTS) 回收利用/可循环使 用

多件包装标签(FP 是 multipack 的瑞典语缩写),该标签将逐步被 MDQ 标签代替。 搬运材料是指在供应链中用于协助搬运和运输的工具。 透明度等级,数值越低,透明度越好。 识别标签是带有条形码的标签。 标签即指 IOS-PRG-0019 中描述的产品标识,应作为产品展示所必须的包装材料。 低位搬运材料,叉车通道最大 50mm。也可参见搬运材料。 用于帮助承重的纸基材料薄板 一个商场最低出货数量 最低出货数量标签。取代 FP 和 MP 标签。 多件包装,即,次级包装,包含几件销售包装货物的包装(方案)。 单元货物的测量尺寸超出标准托盘即为超长/宽。 用于收纳,保护,搬运,分装和产品展示的物料。 列出对具体产品在销售包装,多件包装,和单元货物的所有细节包装要求的文件。包装要求 的内容列在 IKEA-0092。 预防是指减少包装中的材料和物质的用量并降低对环境的危害,以及减少生产、销售、配货、 使用及销毁阶段的包装消耗和包装废料。 在去除运输包装后,无需对包装进行任何操作,产品即可用于销售。 循环利用指在生产过程中对包装废料进行再加工实现原用途或包括有机循环的其它用途,但 不包括能量循环。

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术语 再利用 堆码指示 标准搬运设备 标准托盘 定义

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再利用指包装在使用寿命内完成设定的最低使用次数前,经过或未经再修补/修复而被重新用 于同一用途的任一操作过程。 表明允许单元货物上部堆码重量的参数。DWP 中用 Y 或 N 表示。 是指宜家使用的常规叉车,手动双叉叉车和手动单叉叉车。 有三种标准类型的木托盘: EURO 托盘(1200×800×150mm) IKEA 托盘(2000×800×150mm) HALF 托盘(半托)(600×800×150mm)

销售正面 单元货物 单元货物标签 (ULL)

面向顾客的一侧 单元货物是包含一件或几件销售包装/多件包装的可计量货物单元,与搬运材料相固定,以便 于在供应链中的运输和存储。 在供应链追踪商品的标签。

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附录 A:参考
表 27.本规范相关的参考标准 相关标准 ANSI MH10.8.2 DIN 6120 第 1 部分 DIN 6120 第 2 部分 EN 120 EN 300 EN 312 EN 622-2 EN 622-5 EN 636 EN 717-1 EN 717-2 ISO 535 ISO 1043-1 ISO 2759 ISO 3034 ISO 3035 ISO 3037 ISO 5628 ISO 15416 ISO/IEC 15418 ISO/IEC 15419 ISO/IEC 15423 ISO/IEC 15459-1 ISO/IEC 15459-2 名称 数据应用标识符标准 用于回收目的的包装和包装材料的标识-塑料包装和包装材料-第 1 部分:图案符号 用于回收目的的包装和包装材料的标识-塑料包装和包装材料-第 2 部分:补充标识 木基板材-测定甲醛含量-穿孔萃取法 定向刨花板(OSB)分类定义和规格要求 刨花板规格要求 纤维板规格要求,部分 2,有关硬质纤维板的要求 纤维板规格要求 部分 5:对干法工艺生产的板材的要求(MDF) 胶合板规格要求 木基板材-测定甲醛释放量-第 1 部分:用气候箱法测定甲醛释放量 木基板材-测定甲醛释放量-第 2 部分: 用气体分析法测定甲醛释放量 纸和纸板-吸水性测定法--可勃(Cobb)法 塑料-符号和缩写-第 1 部分:基础聚合物和它们的特性 瓦楞纸板-耐破强度测试 瓦楞纸板—厚度测定 单面和单瓦楞纸板—平压强度测试 瓦楞纸板-边压强度测试(边缘不涂蜡法) 纸和纸板-用静态方法测定弯曲硬度的测试-一般原则 信息技术-自动识别和数据采集技术-条形码印刷质量测试规范-一维符号 信息技术-自动识别和数据采集技术-GS1 自动识别符和 ASC MH10 数据识别符及维护 信息技术-自动识别和数据采集技术-条形码数字成像和印刷性能检测 信息技术-自动识别和数据捕获技术-条形码扫描仪和解码器性能试验 信息技术-唯一标识符-第 1 部分:运输单元的唯一标识符 信息技术-唯一标识符-第 2 部分:注册程序

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13 附录 B 包装,单元货物和搬运材料-测试方法
13.1 文件
测试报告应包括: ? ? ? ? ? ? ? ? 宜家供应商编号和名称 材料供应商 样品品质 周数章(或生产日期) 测试环境条件 与测试方法有偏差的细节 测试结果 测试日期

可附上照片来澄清结果或描述测试期间任何值得注意的发现。

13.2 包装测试方法
13.2.1 内部填充压缩测试 由宜家认可实验室进行测试 本测试只适用于厚度大于等于 10mm 的内部填充。 13.2.1.1 设备 ? ? 纸箱抗压试验机 o 样品尺寸 300x300mm 重物加载器,如,木块,样品应按照 12.2.1.3 章列出的尺寸准备。 13.2.1.2 准备 测试 5 件样品。 所有测试样品都应在以下条件下预处理 24 小时: ? ? 相对湿度:50%±5% 温度:23°C±2°C

测试期间也应保持此条件。 13.2.1.3 测试程序 ? ? ? ? 将一件 300x300mm 的测试样品放在平坦、坚硬、牢固、水平的表面。 将 100x100mm 的重物加载器放在测试样品中心位置,如图 79。抗压测试结果包括加载器的重量。 用 10 毫米/分钟的恒定速度在重物加载器上施加一个均匀分布的重物, 如图 80。 在变形量达到 5mm 时测量最大施力。 把每件样品达到的压力值记录在一个表格内,并附在测试报告上。

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13.2.2 戳穿测试 由供应商进行测试 戳穿测试用于评估边角保护的抗冲击性能。 13.2.2.1 设备 作此测试需要一个实心的钢制圆杆和一个钢制圆管,见附录 C 测试设备的图纸。 13.2.2.2 准备 应对 10 个样品进行测试。 13.2.2.3 测试程序 ? ? ? ? ? ? ? 使用一个带圆锥尖的钢制圆杆,如图 81。钢杆的尺寸应按照图 87.钢杆的重量应为 250g±10g。 使用一个 800mm 长,内径 16mm 的钢管,如图 82。 把钢管放在样品上,如图 82。 测试样品下面应放置一张厚度不低于 7m,m 的瓦楞纸板。 把钢杆放在钢管里面,因此尖端距离测试样品上方 700mm。 从 700mm 高处使钢杆自由下落 记录连续 10 次在桌上的穿透深度,把测试结果附加在测试报告上。

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13.2.2.4 评估

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如果整个 6mm 圆锥尖穿透纸板,则测试失败。见图 99 通过测试示例,见图 100 测试失败示例。

图 99 通过测试的示例

图 100 测试失败示例

13.2.3 收缩膜测试 由供应商进行测试 收缩膜测试是用来测试收缩膜的耐拇指冲击和尖锐冲击的性能。 13.2.3.1 设备 要求使用图 101 和图 102 所示的测试设备进行此测试,见附录 C 测试设备的图纸。

1. 等级板 2. 收缩膜支撑物 3. 冲击棒
图 101 收缩膜测试设备

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注:冲击棒有不同的端头,来进行不同的测试。光滑的端头用于拇指冲击测试,锋利端头用于尖锐冲击 测试。 13.2.3.2 程序 ? ? ? ? ? ? ? 连续测试 5 个样品,来评级被测收缩膜。 把支撑物放在坚硬的固体表面。 按样品等级放置等级板,如图 103. 把被测收缩膜罩上。应将收缩膜密封好,即不留任何开口。 对收缩膜加热至收紧。 使用冲击棒在竖直方向向等级板冲击。如果在达到等级板之前收缩膜未被刺破,则收缩膜被认可, 如图 104。 如果收缩膜在冲击棒到达等级板之前被刺破,收缩膜不被认可。

图 103

图 104

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13.2.4 包装胶带-胶粘剂强度测试 由供应商进行测试 13.2.4.1 环境 测试应在常规包装线进行。 13.2.4.2 设备 ? ? ? 在包装线上拿到的,符合包装要求的,质量合格的瓦楞纸板 胶带 打带器

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13.2.4.3 程序 1. 把六条胶带粘贴在瓦楞纸板上。胶带未固定的一端需要超出纸板边缘之外。胶带长度最低 200mm 长, 不包括超出纸板边缘的长度。胶带与瓦楞方向的相对角度不重要。所有测试都应在瓦楞纸板正面进行。如 图 105. 2. 确保整条胶带以正确的方式粘贴在纸板表面,无起皱或气泡。 3. 等候 24 小时,待胶带与瓦楞纸板完全的粘贴在一起。 4. 抓住胶带未固定的端头,使胶带以垂直于纸板的方向,慢慢将胶带从纸板上撕下。 5. 撕下胶带后,测量纸板上没有被撕掉任何纤维的部位的面积。报告每个胶带的结果。

13.2.4.4 评估 如果每条胶带被撕下时,有 50%以上的面积上的纤维被撕掉,则测试通过。

13.2.5 对已加工瓦楞纸板的来料检验 由供应商进行测试 本节描述了对已加工的瓦楞纸板作来料检验的评估标准。 每批已加工瓦楞纸板的进料都应符合这些评估标准。 每次检验都应归档保存。 注:通过检验不代表满足 IOS-P-0010 中对未加工瓦楞纸板的要求。 12.2.5.1 重量评估 平米重量 g/m2 应介于标称重量的 95-105%之间。
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这可以通过将样品干重与 SD 自我声明中的标称干重作对比,或对样品作(温湿度)预处理后将样品与 SD 自我声明中的标称重量作对比。 用于宜家产品的每种品质纸板的标称干重量(g/m2)应在 103°C 干燥 6 小时后的 5 分钟内测量。 13.2.5.2 加工造成的挤压 检查在加工过程造成的挤压。由加工造成的挤压应小于 0.3mm,与标称数值相比,如图 106。 检查时,按垂直瓦楞的方向切割,距离切边或压线 50mm 以上。 只在已加工纸板的一侧挤压,不接受,如图 106。

1. 参考瓦楞 2. 被挤压后变形的瓦楞 13.2.5.3 目测表面测试 将包装用的纸板与参照样品进行比对。应该基本相同。 比如观察以下几方面: ? ? ? ? 变形(如图 108) 比对与参照样品间的结构差异 纸的种类与品质 瓦楞的形状,洗衣板状现象的程度

在经加工的包装的正上方 1 米处用常规光源(500lux,日光灯颜色)照亮表面。 在 1 米处观察,如果样品没出现可见的洗衣板状,则通过测试,如图 108。

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13.2.5.4 正确切割 纸板在切割时应平行或垂直于瓦楞。允许的最大偏差是 3mm/m,如果没有对切割样式作另外阐述。 13.2.5.5 瓦楞纸板的吸水性 本测试是用来测试瓦楞纸板的品质是否足够好的实地测试。 作标准的吸水性能测试, 参考测试方法 ISO535。 ? ? ? ? 把 5ml 的水滴到瓦楞纸板表面,如图 109。 等待 90 秒。 检查水是否还停留在表面,或者检查水是否已被面纸吸收,如图 110。 去除水并检查瓦楞纸板表面是否已被水浸湿。检查纸板的外面纸和内面纸。撕掉面纸检查内部。 刮擦 表面并检查表层是否掉落。

13.2.6 销售包装搬运测试 由供应商进行测试 应对所有包含封闭的销售包装的产品进行该项测试。 13.2.6.1 设备 三件销售包装 13.2.6.2 程序 沿着销售包装的长边翻转直到转回原来的位置。 参照标签指示。分别在包装顶端和短边重复以上操作(如图 111-113)。每次翻转都需将包装的一角在距 离地面大约 50mm 的位置自由跌落(如图 114) 。测试应在硬质固体(混凝 土)地面进行。对 3 个样品 进行测试。
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测试应由: 如果包装重量大于 25kg,2 人 如果包装重量低于 25kg,1 人

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13.3 单元货物测试方法
13.3.1 纸托盘面板抗弯测试 由宜家认可实验室进行测试 13.3.1.1 设备 本测试要求: ? ? ? 固定支撑物 静载荷 载荷施加器,尺寸 90x180mm

见附录 C 测试仪器的图纸。 注: 静载荷和载荷施加器的总重量应为 3kg。 13.3.1.2 准备 用 10 个样品进行测试,其中 5 个样品的方向是机器的方向,5 个样品的方向是垂直于机器的方向。 所有样品都应在测试前在以下条件预处理 24 小时: ? ? 相对湿度:50%±5% 温度:23?C±2 ?C

这些条件也应在测试期间持续。 13.3.1.3 程序 ? ? 使用 50mm 高的块状物来支撑被测样品。两块支撑砖块的距离应为 300mm,如图 115. 把静载荷(按照表 28)放在被测样品中间。使用一个载荷施加器(如纸托盘脚或其他重量较轻的块状物) 来分散重量。
表 28 样品 IKEA LB 10 IKEA LB 20 IKEA LB 30 重量(kg) 3 6 10

? ? ?

对按照机器方向(MD)切割和垂直于机器方向(CD)切割的样品进行抗弯测试。 十分钟后,测量变形量 Δ ,如图 117。 在表格里记录每个样品的变形量,并计算出每个样品测量结果的平均值,记录在最终测试报告中。

被测样品的尺寸在图 116 中给出。

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图 115 弯曲测试结构图;正视

1. 支撑物 2. 样品 3. 静载荷 4. 载荷施加器

图 116 测试样品尺寸,俯视

图 117 样品变形

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13.3.2 稳定性测试-27? 带货物固定和顶端保护测试 由供应商进行测试 13.3.3.1 设备 本测试要求: ? ? 叉车或倾斜平台 带货物固定的单元货物

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13.3.3.2 程序 使用叉车使单元货物倾斜 27?,如图 121。 当单元货物倾斜 27? 角时应达到的最低高度(H)用以下计算公式计算: ? H=单元货物长度 x 0.454
图 121 倾斜后的单元货物

例如: ? ? 长 1200mm 的单元货物。 宽 800mm 的单元货物。 H=800x0.454=363mm 如果单元货物底部放在纸托盘或塑料托盘上,单元货物应放在托盘支撑上来避免托盘损坏,托盘支撑应 带有边框来防止托盘滑移,如图 119。托盘支撑上的边框的高度应为 35mm。上面计算公式应按照托盘支撑 的长度进行调整。最低高度计算应按照托盘支撑的长度和宽度调整。 注:本要求为滑动测试要求。对于高的单元货物和窄的单元货物,在测试时可以施加人工或机械辅助防止其 侧翻倾倒。 H=1200x0.454=545mm

图 119 带纸托盘的单元货物。相同原理可用于带塑料托盘的单元货物。

图 120 顶部保护的摩擦测试,在托盘之间放置的顶部保护板

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13.3.3 稳定性测试-10? 不带货物固定 由供应商进行测试 13.3.3.1 设备 本测试需要: ? ? 叉车或倾斜的平台 不带固定的单元货物

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13.3.3.2 程序 使用叉车把单元货物倾斜 10? 角,如图 121。 当单元货物倾斜 10? 角时应达到的最低高度(H) 用以下计算公 式计算: ? ? ? H=单元货物长度 x 0.174 例如: 长 1200mm 的单元货物。 H=1200x0.174=209mm 宽 800mm 的单元货物。 H=800x0.174=139mm 如果单元货物底部放在纸托盘或塑料托盘上,单元货物应放在托盘支撑上来避免托盘损坏托盘支撑应 带有边 框来防止托盘滑移,如图 122。托盘支撑上的边框的高度应为 35mm。最低高度计算应按照托盘支撑的长度 和宽度调整。

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13.3.4 商场搬运测试 由供应商进行测试 13.3.4.1 设备 ? ? 叉车或手动液压车

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不带固定(去除打包带,拉伸膜,收缩膜等)和保护(去除顶部保护和边角保护)的单元货物。

图 123 手动液压车

13.3.4.2 程序 ? ? 从短边抬起单元货物离开地面。移动托盘 3 米。 观察结果。

在长边重复此过程。

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13.3.5 承载能力 由供应商进行测试

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本测试旨在验证单元货物上部可承受的堆码重量。本测试方法将动载荷受力和长时间受力因素考虑在内。本 测试用于复核是否符合 CDT 的要求。仅适用于 DWP 中标明堆码指示为 Yes 的单元货物。 13.3.5.1 设备和准备 普通叉车, 待测单元货物, 与待测单元货物相同结构的搬运材料,能够完整覆盖单元货物上表面的木板和 重量(按照下表要求)。 待测单元货物测试前应符合所有既定要求。 13.3.5.2 程序 如图 127 放置单元货物。重量应均匀的施加于木板上。仓储条件下置于混凝土或相似性质的地面 72 小时。 72 小时后按照要求对单元货物情况进行评估。

3.3.5.3 重量 所施加的重量应大于 CDT 中的参数, 因为实验需考虑到运输过程中的动载荷受力因素。 木板重量不计入测试所需要施加的重量。
堆码类别 3 2 1 CDT, kg 2.0 x 单元货物总重 1.5 x 单元货物总重 CDT 参数 测试重量, kg 3.0 x 单元货物总重 2.25 x 单元货物总重 1.5 x CDT 参数

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13.4 搬运材料测试方法
13.4.1 托盘脚抗压测试 由宜家认可实验室进行测试 13.4.1.1 设备 ? 压缩测试机

13.4.1.2 准备 10 件待测样品 测试前, 所有待测样品均应在以下条件下进行预处理。 ? ? 相对湿度: 50 % ± 5% 温度: 23 °C ± 2 °C

测试过程中仍应保持该环境条件。 13.4.1.3 程序 ? ? 将待测样品放置于平坦,坚硬,坚固,水平表面。 以 10 mm/min 的恒定速度运行压缩测试机,测量托盘脚变形 5mm 之前所施加的最大力量。

13.4.1.4 结果 ? ? 测试结果为取样间隔的平均值,所有测试样品的平均值应高于最低要求。 以表格形式记录每一件测试样品所承受的压力并将该结果附于测试报告上。

图 128 纸托盘脚抗压缩测试程序

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13.4.2 托盘脚剪切强度测试 由供应商或下级供应商进行测试 13.4.2.1 设备 本测试需要: 1. 带胶粘托脚的托盘。托盘应牢固的固定在坚硬桌面上。 2. 扭力扳手 3. 托脚固定装置,见附录 C 测试设备的图纸

图 129 托脚剪切强度测试设备 注:由于固定装置和托脚本身都有公差,所以有时还需使用小金属垫片来填充托脚和固定装置之间的缝隙。 该缝隙最小为 1mm,最大为 3mm。 13.4.2.2 准备 按照 8.4 节要求对托盘上的四个托脚进行测试。 13.4.2.3 程序 托盘应牢固的固定在坚硬桌面上。 ? ? ? 把固定装置放在一个托脚上,如图 130 使用扭力扳手对托脚施加剪切力,如图 131。持续增加扭力扳手的扭力直到扭力达到要求的强度。如果 在达到要求的扭力之前出现任何失败,在测试报告中对失败进行描述。 验证测试后,托脚应完整,无损坏且良好的固定于原先位置,可判为合格。

注:托脚的旋转应在支撑平面上进行。 记录每个测试结果,在表格中填写测得的扭力(Nm),并附在测试报告中。

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附录 C 测试设备的图纸
表 29 图纸 图纸 AA-565873 AA-565875 AA-565877 AA-565888 AA-565943 AA-565942 AA-565956 AA-567784 AA-748286 AA-1009152 描述 圆环管 冲击棒 等级板 圆环片 钢杆 钢管 托脚固定装置,90x180 托脚固定装置,90x90 托脚固定装置,90x60 托脚固定装置,90x140 相应测试 收缩膜测试 收缩膜测试 收缩膜测试 收缩膜测试 戳穿测试 戳穿测试 托脚剪切强度测试 托脚剪切强度测试 托脚剪切强度测试 托脚剪切强度测试

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