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泵站设备安装施工方案


宝安大道红线外配套排洪整治项目 松岗溪头排涝工程

泵站设备安装施工方案

编制人: 审核人: 审批人:

企业名称: 阳新县鑫源水利水电建筑工程有限公司 编制日期: 二〇〇 年 月 日
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一、工程概况 ………………………………………

……………1 二、安装场地概述 ………………………………………………1 三、编制依据 ……………………………………………………2 四、机电设备安装简述 …………………………………………2 五、拟投入的施工机具 …………………………………………2 六、安全保证措施 ………………………………………………3 七、吊装准备 ……………………………………………………3 八、吊装作业 ……………………………………………… 3-11 九、质量目标与质量保证措施 …………………………………11 十、吊装工作应注意的安全事项 ………………………… 12-13 十一、大件吊装工程危害辩识、评价控制措施表 ……… 13-14 十二、劳动力使用计划 …………………………………………14 十三、应急预案 …………………………………………… 14-15

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泵站设备安装施工方案
一、工程概述
本工程排涝泵站采用城市排水 T=2 年降雨重现期排水标准。泵站规模如下: 设计流量:3.00m3/s; 设计扬程:3.95m; 装机容量:3×55KW。 本工程排涝泵站等别为Ⅳ等,属于小(1)型,主要建筑物级别为 4 级,次要建筑物级别 为 5 级,临时性建筑物级别为 5 级。设雨水泵房 1 座,泵站设计规模 3.00m3/s,平面尺寸 为 16.2×9.2m, 总用地面积 742.00 ㎡, 排涝泵站总建筑面积 331.10 ㎡。 该泵站为排涝泵站, 年利用小时数很低,故不设置备用机组,本泵站拟设置 55KW 潜水泵共 3 台,出水口管径 为 800 ㎜,一列式布置,泵房内设置 1 台起重量为 3T 的电动单梁悬挂起重机,作为检修 时使用。设置闸门 2 座,其平面尺寸为 2.0×2.0m,闸室净高为 4.55m。设置格栅间 1 座, 其平面尺寸为 5.75×3.0m,净高为 4.55m。格栅选用材质为不锈钢,格栅渠道宽度 3.0m,格 栅高度 4.75 m,最大过栅流速 0.72 m/s,栅条宽 125 ㎜,栅条间隙 40 ㎜,安装角度 75°。 泵房内设集水池 1 座,其平面尺寸为 9.35m×3.6m,池深 5.75m,有效水深 1.85m。

二、安装场地概述
1、本工程排涝泵房安装场地:北侧为河滨北路,南侧紧邻松岗河。场地原始地貌单 元为低丘台地及海漫滩冲积平原,场地距离道路及河道较近,地面整体起伏较小。本工程 投资兴建单位是深圳市宝安区水务局,设计单位是中国市政工程东北设计研究院,监理单 位是深圳市深水水务咨询有限公司,由阳新县鑫源水利水电建筑工程有限公司承建。 2、本工程排涝泵站安装场地宽度 9.6 米,长度 16.2 米。平面布置详见下图:

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三、编制依据
1、GB6067《起重机械安全规程》 2、GB11373-88《热喷涂金属件表面预处理通则》 3、GB8923-88《钢材表面除锈和除锈等级》 4、GB17345-89《焊缝超声波探伤》 5、GB985-88《焊缝坡口形式和尺寸》 6、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 7、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 8、JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接施工及验收规程》 9、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 10、设计图中引用的标准及有关规程规范

四、机电设备安装简述
排涝泵房设备安装;先安装电动单梁悬挂起重机的导轨,后安装潜水轴流泵设备。安 装潜水轴流泵设备采用轮胎式汽车吊,将套筒及潜水轴流泵吊移到泵房边缘,利用已安装 完成的导轨进行吊装。 设备安装流程图:
检查机具 汽车吊进场 支腿 试吊 导轨配合吊装 平吊 设备吊至安装边缘

汽车吊退场

松吊

紧固件安装

设备安放就位

五、拟投入的施工机具
机具名称 移动式汽车吊 钢丝绳 吊带 吊钩 钢管脚手架 千斤顶 经纬仪 水准仪 型号规格 Qy26 汽车吊起重机 6×37,23 米 50 吨,长 20 米 50 吨 Ф 48×6000 15 吨 TDJ2 SD0.02mm/s 数量 1台 6条 6条 2个 100 条 6支 1台 1台
4

六、安全保证措施
1、对吊车进行全面检查,保证机械设备性能良好,检查吊钩和吊绳是否安全可靠; 2、计算起吊力,满足吊装需要; 3、吊装过程统一指挥; 4、对吊装人员必须执行起重机械安全操作规程; 5、对吊装人员进行安全检查技术交底; 6、作业时戴安全帽,高空作业时系好安全带;

七、吊装准备
1、施工准备 1.1、现场准备 ① 检查吊装车道是否满足吊装车辆通行要求,地基是否坚实。施工人员是否经过技术 交底及安全技术措施交底; ② 是否设置了吊装警戒区,专职安全员是否到场,与吊装无关人员是否已清理出场; ③ 一切妨碍吊装工作的障碍物是否已经清除; ④ 检查混凝土结构预留洞口尺寸是否符合设备安装要求; ⑤ 电动单梁起重机导轨焊接是否经监理工程师验收。钢板焊接是否经检测中心探伤 检测。质保资料是否齐全。 ⑥ 测放安装轴线位置; 1.2、人员机具准备 ① 对参与吊装人员进行技术交底,封闭吊装施工现场,清理封闭区非吊装施工人员, 吊车工作时,安排专人负责现场指挥; ② 施工的机、索具的规格和数量是否与已批准的施工方案一致,在合格使用期间; ③ 设备是否验收合格; ④ 指挥者及施工人员是否已熟悉其工作内容; ⑤ 对吊车、吊钩、钢丝绳、手拉葫芦等施工机具进行吊装前的最后一次检查;

八、机电设备安装和吊装作业
1、32a 工字钢导轨安装 1.1、辅助设施内脚手架搭设: ① 内脚手架搭设采用Ф 48 钢管搭设满堂红,搭设高度距导轨安装高 200mm,脚手架 搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。满堂红脚手架应满铺脚手
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板,脚手板应紧固,不得有探头板。 1.2、32a 工字钢导轨吊装 ① 32a 工字钢每条长 6.0 米,重 316 公斤, 吊装采用汽车吊将工字钢吊到工作位置, 利 用内脚手架作为支架放置工字钢。吊装方法;第一步,首先用吊车将工字钢一端吊入建筑 物内,人工配合将工字钢抬动,见图一,第二步,松去一端吊绳,工字钢渐吊入泵房内, 人工配合抬动,直至工字钢移至指定位置,见图二。工字钢安装时内脚手架支撑搭设立面 图布置见图三。排涝泵房内脚手架支撑搭设平面见图四。

吊臂
2 9 8 7 6

吊车

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2150

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1-混凝土梁; 2-预埋螺栓; 3-工字钢;4-横担; 5-立管; 6-加强杆; 7-混凝土圈梁; 8-木方;9-模板;注:尺寸单位(mm)

图一 建筑物内工字钢导轨吊装示意图

吊臂
2

9 8 7 6

吊车

10000

1000

2150

2050

2200

1000

1-混凝土梁; 2-预埋螺栓; 3-工字钢;4-横担; 5-立管; 6-加强杆; 7-混凝土圈梁; 8-木方;9-模板;注:尺寸单位(mm)

图二 建筑物内工字钢导轨吊装示意图

3000

600

3660

220

3

1

5

4

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3660

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1-混凝土梁; 2-预埋螺栓; 3-工字钢;4-横担; 5-立管; 6-加强杆; 7-混凝土圈梁; 8-木方;9-模板;注:尺寸单位(mm)

图三 工字钢安装内脚手架支撑立面图

900 900 900 900 900 900

3000

600

7

6

3660

320 600

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3000 600 3660 220

5

1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

1000

2150

2050

2200

1000

图四

排涝泵房内脚手架立管平面布置图

2、32a 工字钢加工制作焊接作业 2.1、32a 工字钢加工制作焊接作业概述 用于本工程的范围工字钢加工制作焊接为排涝泵房的起重机导轨, 该导轨为 32a 工字 钢,共 2 根,在混凝土结构梁处预埋高强度螺栓固定钢板,每根混凝土结构梁共用 5 块钢 板焊接固定,工字钢与钢板连接处采用高强度螺栓固定,工字钢和钢板尺寸在厂内制作完
7

320 600

成,焊接在现场施工。工字钢与钢板连接在现场施工。喷涂工艺在现场施工。 2.2、原材料加工制作要求 ① 按施工详细图纸所示的材料规格尺寸组织原材料。其机械性能和化学成分及其它 技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和合格证。 进场材料应符合设计和技术规范的要求,并保管好各种材质证明书和出厂合格证等,作为 竣工资料的组成部份。 ② 各种板材型钢检查合格后, 进行平直矫正预处理, 板材用压平机压平, 型钢用 200t 撑直机调直。符合有关规范要求后,分类堆放整齐,挂上标识再转入下道工序放样下料。 以上下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后,转下道工序。 2.3、钢板各部件拼装、焊接、矫正 ① 钢板作二次拼装,第一次先把钢拼焊好,矫正平直后再与工字钢进行拼装连接。 ② 严格按照焊接工艺进行施焊。焊缝采取埋弧自动焊进行焊接,面板翻身后用碳弧 气刨结合砂轮机打磨进行清根处理,焊后如有变形,对面板进行平直矫正,质检人员检查 合格后放各梁格拼装控制线,留足最后角方余量,对面板焊缝进行无损探伤检查。 (详见 焊接工艺) ③ 以上各道工序均按图纸尺寸制安,合格后做好检测记录,报请监理工程师验收, 转下道工序试吊装。 2.4、防腐 钢板、 工字钢防腐, 严格按照防腐工艺要求进行防腐, 每道工序严格按规范条款检查, 做好检测资料,报请监理工程师检查验收(详见防腐工艺) 。 把制作好的导轨报请业主、监理单位来现场进行验收,保证符合 GB11373-88《热喷 涂金属件表面预处理通则》 、GB8923-88《钢材表面除锈和除锈等级》 、GB17345-89《焊缝 超声波探伤》 、GB985-88《焊缝坡口形式和尺寸》 、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验 收规范》 、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 、JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接施 工及验收规程》有关验收规范和质量评定等级要求,并提供以下资料: ① 钢构件验收清单; ② 钢构件加工图; ③ 钢构件各项材料和外构件的质量证明书,取样复检报告; ④ 焊接工艺规程和焊接工艺评定报告; ⑤ 焊缝质量检验报告; ⑥ 高强度螺栓连接摩擦面抗滑糸数试验报告;
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⑦ 钢构件隐蔽部位的质量检查记录; ⑧ 施涂工艺及涂装检查记录(工地现场防腐后提供) ; ⑨ 钢构件及预拼装检查记录。 2.5、钢板焊接工艺 焊接工艺采用下列标准和规程规范 ① GB17345-89《焊缝超声波探伤》 ② GB985-88《焊缝坡口形式和尺寸》 ③ GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 ④ JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 ⑤ 焊接设备及方法:M2-1000 型埋弧自动焊机; ⑥ 坡口型式如(图 1);

60°±5° δ =8 4

图1 ⑥ 电焊条使用大西洋牌号:CHE506; ⑦ 定位焊:定位焊前必须清除钢板锈迹及氧化物,钢板定位焊前用角向磨光机打磨 面板焊缝两侧坡口直至露出金属光泽,定位焊也必须由持有效合格证书的焊工承担。两端 加设引弧板和熄弧板; ⑧ 焊接程序:如图 3 焊缝横断面焊接程序;

2 1

3 图2
9

⑨ 手工电弧打底,清理焊渣,打磨干净;
表1

序号 1

焊接方法 手工电弧焊

焊接电流 A 180—200

电弧电压 V 25

焊条、焊 丝直径 φ 4.0

焊条、焊丝 牌号 T422

焊接速度 cm/min 30cm/min

⑩ 钢板焊接工艺参数见对接、角接焊缝焊接规范表 2。

焊接位置

焊缝尺寸

焊条直径 ф 3.2 ф 4.0 ф 3.2

焊条牌号 T422 T422 T422 T422 T422 E505 T422 T422 T422 T422

焊接方法 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊

焊接电流 A 120-130 180-200 90-100 140-150 140-150 140-150 180-200 260-280 115-125 145-155

电弧电压 V 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

翼缘对接 平焊

超坡口每 侧 2-3mm

腹板对接 立焊 立角焊┠

同上 ф 4.0 K=6 K=8 K=6 ф 4.0 ф 4.0 ф 4.0 ф 5.0 ф 3.2 ф 4.0

平角焊┴ K=8 K=6 仰角焊┳ K=8

2.6、焊接外观检查 焊缝成形美观、无气孔、裂纹、焊瘤及颗粒状飞溅。内部检查:一二类焊缝射线检查 按照 GB3323-82 标准评定Ⅱ级为合格,超声波探伤按照 JB1152 之规定:一类焊缝对接接 头以Ⅰ级为合格,二类焊缝对接接头以Ⅱ级为合格。 2.7、防腐施工工艺 防腐施工项目及施工要求:
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① 钢板及工字钢表面预处理要求达到 GB11373-88《热喷涂金属件表面预处理通则》 表面除锈要求达到 GB8923-88《钢材表面除锈和除锈等级》 3、单梁起重机安装 3.1、3 吨和 5 吨起重机吊装 ① 3 吨起重机长 4.5 米,重 650 公斤,5 吨起重机长 5.5 米,重 862 公斤,吊装采用汽 车吊将起重机吊到工作位置,利用内脚手架作为支架放置起重机。吊装方法;第一步,首 先用吊车将起重机一端吊入建筑物内,人工配合将起重机抬动,见图五,第二步,松去一 端吊绳,起重机渐吊入建筑物内,人工配合抬动,直至起重机移至指定位置。

吊臂
吊带

1 3 8

2 9

5 7

10 6

吊车

10000

1000

2150

2050

2200

1000

1-混凝土梁; 2-预埋螺栓; 3-工字钢; 4-立管; 5-横担;6-加强杆; 7-混凝土圈梁; 8-起重机;9-模板;10-木方;注:尺寸单位(mm)

图五 建筑物内起重机吊装示意图

4、导轨和起重机施工周期及准备 ① 2 根工字钢导轨吊装施工周期;半天,单梁起重机吊装半天,吊装施工前应提前 一天对作业区域环境、施工道路、吊车回转半径场地进行勘查,本次勘查应有各个相关方 面的人员参加。对上述勘查不符合要求的项目进行整改,直至符合要求。 5、排涝泵房潜水轴流泵安装 5.1、潜水轴流泵安装 ① 施工准备工作 混凝土结构预留洞口处的地脚螺栓预留洞清理干净,洞口周围空间清理干净,吊车起 吊场地清理空间,吊装前清除一切阻碍物,给轴流泵安装创造条件。 ②潜水轴流泵组装 轴流泵为甲方供应,组装前应组织由业主、监理、设计等单位专业工程师对生产厂家
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3000

600

3660

220

4

320 600

进场交付使用的产品进行开箱验收,验收达到设计要求及合格后,才能进行整套潜水轴流 泵组装。潜水轴流泵是由轴流泵和套筒组成,组装时由生产厂家负责指导组装工序。组装 好整套潜水轴流泵,经监理、设计单位工程师验收全格,才能进行吊装及安装作业。 ③ 潜水轴流泵套管长 4 米、重 1193.6 公斤,轴流泵重 1150 公斤,设备共 3 台套,吊装采 用 QY 汽车起重机将整套轴流泵吊到工作位置。吊装方法;第一步,首先用吊车将整套轴 流泵吊至预留洞口处。第二步,移动汽车起重机位置,准备好起吊工作的一切事项,将整 套轴流泵吊入预留洞口内。安装工人将地脚螺栓紧固,在确认各部位符合设计要求,才能 松去吊绳。

6、闸门安装;

闸门为不绣钢平板闸门,采用整体吊装,其流程为:

安装准备 测量放样 底槛安装 底槛二期砼 脚手架搭设 主轨安装 砼打毛 砼打毛

侧、反轨安装 检查验收 二期砼

检查接头处理 清理防腐
拆手脚架除

门槽清理

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九、质量目标与质量保证措施
1、质量目标 精心组织、精心施工,争创结构安装优质工程,合格率达到 100%。 2、质量保证措施 ① 建立以项目部总工程师领导的质保体系,认真搞好‘五关’ ,图纸会审关、方案编 制关、设备验收关、施工工序质量检查关和资料收集关。使质量在各个环节上能得到有效 的控制。 ② 施工前,技术人员应认真对施工班组进行技术交底,要有追踪性,在施工过程中, 要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。 3、质量保证体系

建设单位质保体系

监理单位质保体系

项目经理;朱忠刚

项目技术负责人;周瑞海

吊装指挥;朱巍

质检;黄金萍

技术员;张启维

安全员;朱巍

4、起重吊装的指挥和吊装工艺岗的分工 ① 凡参加吊装施工人员,必须坚守岗位,并根据指挥者的命令进行工作。 ② 指挥者应把信号向全体工作人员交代清禁,明确各人的岗位职责。哨音必须准确、 响亮,旗语清禁。 ③ 在吊装作业中,为了保证正确、及时地下达信号,可在指挥者领导下,设副指挥, 分管辅助各吊装岗位的指挥工作,必须分工明确,紧密配合。 ④ 指挥者应站在能看到吊全过程并被所有施工人员全能看到的位置上,以利直接指 挥各个工作岗位,否则应通过助手及时传递信号。 ⑤ 指挥者及操作人员应使自已的视觉、听觉不受阻碍。 ⑥ 吊装过程中,任何岗位出现故障,必须立即向指挥者报告,没有指挥者的命令, 任何人不得擅自离开岗位。 5、吊装工艺岗位的分工
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序号

岗位号 1-0 1-1

岗位名称 吊装指挥 吊车司机 设备就位 预备队 吊装副指挥 安装队技术员

职责 具体指挥吊装全过程的工艺操作, 包括吊车提升, 旋转、抬送作业的协调。 执行吊装指挥命令,准确、平稳操作。吊车动作, 与安装操作力求同步作业。 负责设备的就位找平找正,做好安装记录 执行吊装指挥命令,排除吊装故障。 指挥地面被吊设备和安装操作工序 配合吊车对安装工艺的工作指导。

1 1-2 1-3 2-0 2 2-1

十、吊装工作应注意的安全事项
1、吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转,以确保吊装 工程达到安全优质的要求。吊装前必须进行安全质量检查,并要符合其他规程、规范的规 定。 2、起重作业人员应熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。 3、起重机械和索具应具有出厂合格证。 4、起吊作业前,应在重物上系以牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动、旋转或碰 撞其它建、构筑物。 5、吊起的重物不得长时间在空中停留,严禁重物下方有人停留或行走。 6、吊装用钢丝绳应受力均匀,在使用过程中应经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、弯 折、压扁、磨损、腐蚀、或电弧作用而引起的损坏等现象。 7、吊车性能应满足吊装工艺要求,警报和液压系统必须可靠。 8、吊钩偏角不应大于 3 度。 9、禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。 10、设备吊装前应进行试吊,试吊前,参加吊装的人员应按分工严格检查机械及索具 的装设情况,达到要求后试吊,试吊时重物吊离地面 1 米至 2 米,应观测吊装净距及吊车 支腿处地基变化情况,发现问题应先将设备放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正 常,方可正式吊装。 11、吊装过程中,应保持吊装动作平稳。待设备就位后及时找正找平,设备未固定前
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不得解开吊装索具。 12、吊装时,任何人不得随同设备或吊装索具上下。 安全保证体系 13、安全保证体系

建设单位安全体

监理单位安全体系

项目经理;朱忠刚

项目安全员:朱巍

吊装总指挥;周瑞海

技 术 员 张 启 维

钳 工 班 长 蔡 立 发

铆 工 班 长 黄 逸 勤

电 焊 班 长 张 玲 兵

起 重 班 长 黄 建 兴

安 装 班 长 许 教 和 张

十一、大件吊装工程危害辩识、评价控制措施表
为保证大件设备安装工程零事故目标的实现, 针对本工程的性质特点对施工中的危害 因素进行辩识,特制订控制措施以保证工程顺利完工。

危险源

危害 吊车 吊车操作和指挥人 员 钢丝绳保护

可能发生事故 吊车损伤 违章操作 设备表面损伤 设备损坏人员 伤亡 人员受伤 设备损伤

危险程度 大 大 小 大 中 中

控制措施 进场前要检查是否有合格证,符合安 全操作规定。 要有特殊工种操作合格证,经过培圳 合格,身体健康 对于表面易损伤的设备,用绳布包扎 钢丝 设备的放置及就位要形成稳定的保护 体系 禁止违章操作,违章指挥 保持安全距离
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吊装 设备倾倒 设备挤压 设备碰撞

现场

地面不平,道路不 畅通 材料堆放不符合要 求 易燃易爆物品使用 存放不合要求 砂轮切割机或磨光 机使用不符合要求 个人不戴安全帽劳 保用品 违章作业,违章指 挥 行为失误 身体状况不良 打闹 不服从管理

人员伤害、 机械 损害 坍塌物体打击 火灾、爆炸 人员伤害、 机械 伤害 人员伤害 各类事故 各类事故 各类事故 各类事故 各类事故

中 中 大 大 大 大 中 中 中 中

工地路面保证畅通 做到工完料尽场地清 易燃易爆物品分类堆放,增设有防火 用品 加防护罩,带防护用品使用前检查砂 轮是否破坏并正确使用机械 制订安全生产责任制,落实到人 加强安全检查 加强安全教育 作业前进行交底 加强安全教育 清理出现场

其他人 为因素

十二、劳动力使用计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工种 项目经理 项目工程师 技术员 材料员 保管员 安全员 钳工 起重工 电焊工 电工 杂工 合计 人数 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 4 16 高峰期 1 1 2 1 2 1 3 1 1 1 4 18 备注

专职 有特种作业证 有特种作业证 有特种作业证

十三、应急预案
根据吊装的要求,编制应急救援预案 1、 组织机构

指挥组;朱忠刚、周瑞海 联络组;朱巍、林松秋 救护组;张启维、吴进城、陈明和 a) 应急准备

根据吊装可能出现的伤害类型,准备好抢险救用具,担架、急救医药箱、止血带、消
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炎粉、红、紫药水、创可贴。 b) 应急响应

① 首先确定事故的类型,并立即报告指挥组,启动救援预案。 ② 救护组负责负伤人员的救治,根据伤情的严重程度决定是现场救治还是送医院救 治还是请医护人员现场救治。 ③ 如果需送医院救治或请医务人员现场救治则由对外联络组负责拔打 120 通知附近 的医院。报明地点、伤情程度、伤害的类型和联系电话,并派专人去路口接车指路。 ④ 领导小组负责现场的救治、救护、指挥、通讯和车辆的使用调度工作。

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