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有机肥生产工艺流程


有机肥生产工艺流程
楷瑞农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式, 结合沼气生态模式, 建立有机 肥厂,利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料,运用生物发酵技术,经科学加 工处理(生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥) ,制成具有品质优良、肥效稳长的绿色、环保 高效有机肥料、复混肥料、复合肥料、掺混肥、有机-无机复合肥。投入科研力量逐步建成 无病菌蝇蛆蛋白饲料厂,

届时养蝇育蛆的饲料也可加入有机复合肥生产的原料中, 达到无污 染排除,循环利用。同时在有机复合肥厂内厕所附件建设以处理厂内部分生活废水、人粪尿 和少量堆肥原料渗滤液为目的的沼气池(还需要加入一定比例的粪便) ,为有机复合肥厂和 牲畜集中养殖场提供热能和燃气。 以实现养殖业废物高效资源化利用, 达到畜禽养殖效益和 环境保护生态效益的双赢。 一、工艺流程 整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。 前处理:堆肥原料运到堆场后,经磅秤称量后,送到混合搅拌装置,与厂内生产、生活 有机废水混合, 加入复合菌, 并按原料成分粗调堆肥料水分、 碳氮比, 混合后进入下一工序。 一次发酵:将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池,堆成发酵堆,采用风机从发酵 池底部往上强制通风,进行供氧,同时 2 天左右进行翻堆,并补充水分(主要以厂内生产、 生活有机废水为主)和养分,控制发酵温度在 50 C~65 C,进行有氧发酵,本工程一次发酵 周期为 8 天,每天进一池原料出一池半成品,发酵好的半成品出料后,准备进入下一工序。 后处理:进一步对堆肥成品进行筛分,筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下 物造粒后,送入由沼气池沼气供热的烘干机,进行烘干,按比例添加中微量元素后搅拌混合 后制成成品,进行分装,入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。 综上所述,整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合 (菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、 翻堆 →水分控制→分筛→成品→包装→入库。 生物有机肥、有机-无机复混肥料、复合肥工艺流程图见图 6-3、图 6-4、图 6-5。 二、工程方案 1、主料为畜禽粪便,对配料(秸秆、废弃烟叶、芒果种植加工废弃物等)进行粉碎, 可适当添加一些氮素、磷矿粉等。调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、PH 值等。处理后原
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料含水率 60%-65%,C/N 比 20-30。若生产生物有机肥需加有益菌和功能菌剂,一般需在发 酵高温期过后物料温度小于 40 度时添加、桨叶式翻抛机可将槽内物料分段进行控制,方便 操作,充分利用设备的配料搅拌功能、发酵搅拌功能、搅拌干燥功能,使生产工艺简单化。 本工艺设计为:配料搅拌、发酵、陈化(腐熟) 、干燥一体车间,减少物料的多次搬运。 2、有机肥原料发酵采用好氧发酵工艺、采用桨叶式翻抛机、桨叶(旋转齿式、可正反 转)切削翻抛物料,翻抛时可使槽内物料向后移动,每翻一次向后移动约 2.2 米,本设备即 可适用于连续发酵工艺(即一头进料另一头出料) ,也可适用于批式发酵工艺(即整槽进料 发酵后整槽出料) ;翻抛机具有搅拌功能可做搅拌机使用,配料时可使分层铺好的物料搅拌 均匀后进入发酵区(或发酵期) ,这样可大大节省原料预混合设备投资和物料装卸运输及预 搅拌工作量,发酵槽宽 61110 毫米,净空宽 5910 毫米,槽深 1350 毫米,料层深度应小于等 于 1.2 米;翻抛机工作时速 50 米,空行程时速 100 米,翻抛机的桨叶可正、反旋转工作。 3、根据处理量,一个日处理 266.67 吨(含水按 65%)猪粪,每天容积约 300 立方米, 本方案设计宽 6 米,深 1.35 米,长 70 米发酵槽 7 条。翻抛机每天双班工作,配置翻抛机约 2 台,移行机 1 台。本方案原料通过铲车分铺到每个槽,要求各种料分层铺均匀;出料时采 用在发酵槽的另一端用铲车出料,将发酵后的有机肥输送到周转车间或加工车间。 4、一般发酵槽单独发酵时,发酵槽可分成几个功能段:配料搅拌段(约 5 米) ,发酵 升温段(约 5 米) ,高温段(约 15 米) ,降温段(约 15 米) ,添加功能菌搅拌段(约 15 米) , 其余为陈化干燥出料段。在干燥区内翻抛机可多次搅拌翻抛,以利于走水,搅拌发酵、干燥 时应充分利用搅拌机的正、反转功能,控制槽内物料的发酵、干燥周期。

少量

作物秸秆

畜禽粪

腐殖酸

生物菌种





配料间 前处理部分

混合搅拌 鼓风机 温度控制 堆腐发酵 水份控制 一次发酵 翻堆

筛上物

筛分

筛下物 加中微量元素

搅拌混合

混合造粒 沼气为燃料烘干 沼气池

成 品

后处理

计量包装

入库

销售

生物有机肥工艺流程图


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