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水冷活塞式冷水机说明书--纳金


纳金机械有限公司

水冷活塞式冷水机
使 用 说 明 书
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1、机器安装程序............................................................................................................................................................. 1 2、电线连接.................................................................................................................................................................... 2 3、操作说明.................................................................................................................................................................... 3 4、故障处理.................................................................................................................................................................... 4 5、机组维护保养............................................................................................................................................................. 7

1、机器安装程序
1.1 安装期间请检查机器是否受到损坏,选择合适的地方,以便于安装及日后维修。 1.2 安装机组的场地必须是地板、安装垫或基础、其水平度在 6.4mm 之内,并能承受机组的运行重 量。 1.3 机组应放在室温为 4.4-43.3℃的机房内,机组的四周和上方应有足够空间,以便进行日常的维 护工作。 1.4 在机组的一端应留出清洗冷凝器管束的抽管空间,也可利用门洞或其它位置合适的洞口。 1.5 选择合适管径的水管,机组最大功率运行时的冷却系统及冷水系统,并正确连接。 1.6 对于普通的应用场合,通过蒸发器和冷凝器的水流速度允许在 1.0-3.6m/s 之间。 1.7 在任何负荷情况下,水流量应保持稳定。 1.8 所有冷冻水和冷却水管道的设计及安装应按常规方法进行,冷冻水泵要位于机组的进水管上, 以保证机组内的正压和流量。配管时应设置减振管以保证适当的弹性,还要防止当水泵停机时 蒸发器的水被排掉。 1.9 管道应有独立于冷水机组的牢固支撑,避免应力施加在冷水机组的部件上。吊架的设置要便于 管道对中。 1.10 为了减少噪音和振动,最好在管道上安装隔振器。 1.11 为了经济有效地使用冷水机组,建议请水处理专家分析蒸发器和冷凝器的供水水质,不好的水 质会造成积垢影响传热,或产生腐蚀沉淀、滋生有机物,影响机组的性能,增加运行和维护费 用。 1.12 一般来说,正确的水处理和管束的定期清洗能保持其良好的性能,如果现有的水质条件不能用 适当的方法加以改善,那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或指定专门的结构材料。 1.13 请在水管的入口加装过滤器,并定期清理。 1.14 试漏完毕后,所有接管口必须进行防锈处理。

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1.15 为了方便日常的维护工作,用户可以采用下列一些(或全部的)措施: a)带旋塞的压力表和截止阀可以安装在冷却水和冷冻水的进出口管道上,尽量靠近冷水机组; b)设备上方可以架设吊轨和横梁以方便维修。

2、电线连接. 、电线连接.
2.1 该机使用三相五线制(R.S.T.N.G)。 2.2 确保接线牢固,导线规格必须符合国家电气规范(NEC),或其它规范,以满足电动机满负荷安 培值要求。 2.3 机器使用电压范围 主电源电压~380-415V±10%,频率 50Hz±2%。 2.4 不要将其它用电器控制线接到该机器, 该机器没有附加接线的功能。 2.5 该机器装有以下的保护开关: a> 过载保护 c> 电机过热保护 b> 压缩机高低压力保护 d> 电源相序保护

, 请不要擅自改变接线, 如有需要,请与我公司取得联系。

3、操作说明
3.1 起动预备 3.1.1 检查机器处于正常状态, 管路连接正确, 电线连接正确, 电源符合规定。 3.1.2 所有调节阀门处于正确位置, 给冷却塔满水并运行。 3.2 机器运行 3.2.1 在电线和管路安装检测完毕后, 打开总电源开关,设备首先检测电源相序,如显示电源 逆相故障灯,请任意对调两相电源顺序重新开电机即可。 3.2.2 首先开启水泵,待冷冻水循环后再开启压缩机并调好需要的温度,机组进入自动延时启 动状态。注意设定的温度值不要低于 5℃,以防止冻结。 3.3 第一次起动压缩机注意事项:

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a)必须先给机组通电 12 小时以上。 b)操作人员先要熟悉控制器及其功能。 3.4 操 作 a)起动操作 1)先开冷却水泵和冷却水塔,并确保其正常运行。 2) 按下水泵按钮,冷冻水泵进入起动运行。 3) 按下压缩机按钮,压缩机进入起动延时后运行。 b)关机操作: 1)关 闭 压 缩 机 。 2)冷冻水泵停止。 3)关闭冷却水泵 3.4.4 水温设置: 按 一 下 S E T 建 ,按 上 下 选 择 建 选 取 合 适 的 工 作 温 度 再 按 S E T 键 确 定 即 可 。

4、故障处理
4.1 出 现 故 障 报 警 时 , 面 板 上 会 显 示 故 障 内 容 。 4.2 常 见 故 障 及 排 除 方 法 故障现象 原因分析 排除方法

1.压缩 机起动不 了或起动 后立即停 机

1)电源断电或低于额定值的 1)排除电路故障,按产品要求供电 10%以下 2) 压力控制器或温度控制器 2)按工况要求调整触头位置 调节不当,使触头常开 3)电机绕组烧毁或短路 3)拆检和修复电动机 4)压缩机排气截止阀未打开, 4)打开排气截止阀,使其触点接通 引起高压控制器动作 5)变压器、接触器,中间继电 5)拆检,修复 器线圈烧毁或触头接触不良 6) 压缩机内部卡住或咬死造成 6)检查后,拆开修复 过载
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1) 吸气压力低于低压继电器调 1)查明原因后,排除故障 定值,使触点跳开切断电源 2.压缩机 在运转中 突然停机 或停开频 繁 2)排气压力过高,使高压继电 2)查明原因后,扣除 2 故障 器动作 3)温度控制器调得过小 3)调大控制范围 4)电动机超载,使热继电器动 4)排除超载故障 作或保险丝烧断 5)阀片泄漏严重,或油分离器 5)根据故障原因,拆检修复 自动回油阀泄漏 6)热力膨胀阀冰堵 6)把系统中水分除去 1) 房间或箱体不密闭或隔热性 1)检修或更换隔热材料 能变差 2)蒸发器结霜太厚 2)定期融霜 3)压缩机效率变差 3.制冷量 不足 4)膨胀阀开得过大或过小 5)系统内有较多空气 3)检查汲排气阀片,气缸或活塞泄漏 是否过大,并修复 4)按工况要求,调整阀门的开启度 5)按“放空气”操作进行排除

6) 干燥过滤器或输液管路不畅 6)查明堵塞原因,拆检后排除 通 7) 蒸发器内有大量润滑油积贮 7)排除润滑油,改进回油措施 故障现象 原因分析 1)膨胀阀感温包内充灌剂泄 漏,使阀针关闭 2)膨胀阀被堵塞 3)过滤器网孔被堵塞 4)电磁阀被损坏不能开启 4.无冷量 排除方法 1)修复或更换膨胀阀 2)拆卸后清洗 3)拆卸后清洗 4)修复或更换电磁阀



5) 冷凝器或贮液器的出液阀未 5)开启出液阀 开启 6) 阀板上部或气缸套下部的纸 6)检查后更换纸垫片 垫被击穿或破裂 7)压缩机吸,排气阀片破碎 7)拆开气缸盖,更换阀片 8)制冷剂几乎全部泄漏 8)查出漏处,排除后加制冷剂 1)调整阀门开启度
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5.压缩机

1)膨胀阀开启过大

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结霜严重

2)系统制冷剂充灌量过多 3)热负荷过小

2)排出过多制冷剂 3)增加热负荷或减少供给制冷量

4) 热力膨胀阀感温包未扎紧或 4)按要求重新捆扎 捆扎位置不正确 1)排气压力过高 2)吸气压力过低 6.机体气 缸盖温度 很高 3)吸气温度过高 1)找出原因排除 2)找出原因排除 3)找出原因排除

4) 阀板上部或气缸套下部的纸 4)查明原因后更换纸垫 垫被击穿破裂 5)吸、排气阀片破裂 1)系统进入较多空气 5)检拆后更换阀片 1)按“放空气”的操作进行排除

2) 水冷冷凝器的冷却水阀未开 2)开大阀门,加大水量 足,或水量不够 3)冷却水进口温度过高 3)采取措施,降低冷却介质入口温度 7. 排 气 压 4)冷却水管积垢或翅片积灰, 4)清除水垢与积灰,使冷却介质畅通 力过高 使传热效果变差 5)制冷剂加入量太多,使传热 5)排除多余制冷剂 面积减小 6)冷凝器分水不均匀 6)查明原因,采取措施,均匀分水 7) 排气截止阀未开足或排气管 7)全开截止阀,疏通管路使其畅通 不畅通 故障现象 原因分析 排除方法 8)贮液器进液阀未开足,使冷 8)开足进液阀,减少存液 凝器存液过多 9)膨胀阀开启度过小 1)系统中制冷剂不足 9)适当加大膨胀阀开度 1)查明漏处,修补后补充制冷剂

冷却水温过低或进水量过大 2)采取措施,调节进水量 8. 排 气 压 2) 力过低 3)排气阀或管路有严重泄漏 3)换排气阀片及检修管路 4)蒸发器结冰 4)融掉冰衣或霜层 1) 热力膨胀阀开启过大或感温 1)关小阀门开度或正确捆扎感温包 9. 吸 入 压 包未扎紧 力过高 2)吸气阀片破裂或严重泄漏 2)更换阀片并查阀板线磨损情况

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3)系统中制冷剂过多

3)排出多余制冷剂

4) 压缩机高低压腔垫片破裂而 4)更换纸垫,排除窜通 串通 5)系统中有空气 5)按“放空气”操作进行排除

6) 活塞与气缸间隙过大或活塞 6)停机检查,修复或更换 环断裂 7)压缩机运转速度慢 7)检查电源电压

1) 热力膨胀阀开度过小或过滤 1)适当开阀门或排除堵塞 网堵塞 2)吸气截止阀未开足 2)全开吸气截止阀 3)系统中制冷剂不足 3)查明漏处,修补后补充制冷剂 10.吸气压 4) 冷凝器或贮液器出液阀未开 4)全开出液阀 力过低 足 5)蒸发器结霜太厚,热负荷小 5)关小膨胀阀开度或增大热负荷 6)盐水浓度低,使蒸发器外表 6)提高盐水浓度,使其达到规定要求 结冰严重,传热恶化 1)冷凝器的冷却水量不足 1)全开进水阀,供足够水量 2)压缩机吸排气阀片,活塞环 2)拆检,修复 等有泄漏 11.排气温 3)蒸发器或冷却排管有泄漏 度过高 4)低温回气管道保温层损坏 6)热负荷过大,超过设计值 故障现象 原因分析 1)更换或修理 2)选取合理的位置 3)锉短一些 1)选用合适的膨胀 2)按要求选取合理的位置 3)查明漏处,修复 4)修复保温层 6)减小热负荷 排除方法

5) 压缩机摩擦部位润滑油不足 5)查明原因,疏通油路或检查油泵

12.热力膨 1)膨胀阀损坏 胀阀 2)感温包捆扎位置不正确 关不紧 3)阀内传动杆太长 13.膨胀阀 1)选用了过大的膨胀阀 进液不稳 定 (时多时 2)感温包捆扎位置不正确 少)

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5、机组维护保养
5.1 为 了 保 证 机 组 的 良 好 性 能 , 请保持冷却水塔处于一个良好的环境,四周通风良好,温 度低,并保持供水水源不受污染。 5.2 冷 水 调 节 阀 通 常 处 于 关 闭 位 置 。 5.3 先 关 闭 冷 水 机 组 后 , 再关冷冻水和冷却水泵。 5.4 每 6 个 月 或 制 冷 机 性 能 下 降 时 ,请清洗冷凝器和检查运行阀门处于正常状态。 5.5 冷 凝 器 最 佳 工 作 压 力 应 低 于 1.5MPa,经常检查和清洗冷凝器能使机器,以保持的最佳 性能。 5.6 对 于 风 冷 式 机 器 ,请 确 保 机 器 通 风 良 好 ,并 对 冷 凝 器 定 期 保 养 。 5.7 如 果 长 时 间 没 有 使 用 ,有 时 水 泵 叶 轮 会 被 沉 淀 物 堵 塞 ,故 机 器 使 用 前 先 用 手 转动水泵散热风扇。 5.8 机 组 在 运 行 过 程 中 , 应 及 时 、 正 确 地 做 好 参 数 的 记 录 工 作 。 5.9 机 组 运 行 中 如 出 现 报 警 停 机 , 应 及 时 通 知 相 关 人 员 对 机 组 进 行 检 查 , 如 无 法排除故障,可直接与厂方联系。 5.10 机 组 在 运 行 过 程 中 严 禁 将 水 流 开 关 短 接 , 以 免 冻 破 水 管 。 5.11 机 房 应 配 备 相 应 的 安 全 设 备 和 维 修 检 测 工 具 , 如 压 力 表 、 温 度 计 等 , 工 具 应存放在固定的位置。 5.12 机 组 停 机 后 , 不 要 关 断 主 电 源 6.13 如 机 组 处 于 长 期 停 机 状 态 期 间 ,应 将 冷 水 、冷 却 水 系 统 的 风 部 积 水 全 部 放 净,防止产生锈。水室端盖应密封住。 5.14 机 组 在 长 期 停 机 时 , 应 做 好 维 修 保 养 工 作 。 5.15 建 议 每 四 年 或 润 滑 油 油 质 变 差 、 油 内 杂 质 和 水 分 增 加 时 , 更 换 润 滑 油 。 5 . 1 6 每 年 至 少 清 洗 一 次 冷 凝 器 , 建 议 每 年 使 用 前 清 洗 一 次 ,夏 天 最 热 天 清 洗 一 次。

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