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IEC60079-0:2007第5版(通用)


国际标准

IEC 60079-0
第5版 2007-10

爆炸性环境—— 第0部分:设备——通用要求

IEC

标准编号 IEC 60079-0:2007

I





前言 ...........

........................................................................................................................................................... II 引言………………………………………………………………………………………………………………. 1 范围 .................................................................................................................................................................... 2 规范性引用文件 ................................................................................................................................................ 3 术语和定义 ........................................................................................................................................................ 4 设备类别和温度组别 4.1 I 类;4.2 II 类;4.3 III 类;4.4 特定爆炸环境用设备错误!未定义书 签。 5 温度 5.1 环境影响;5.1.1 环境温度;5.1.2 外部加热源或冷源;5.2 使用温度;5.3 最高表面温度 5.3.1 确定最高表面温度;5.3.2 最高表面温度限值;5.3.3 I 类或 II 类电气设备小元件温度错误! 未 定义书签。 6 对所有电气设备的要求 6.1 通则; 6.2 设备的机械强度;6.3 打开时间;6.4 衬垫保护; 6.6 电磁 辐射和超声波能量设备;6.6.1 射频源;6.6.2 激光或其它连续波源;6.6.3 超声波源错误!未定义书 签。 7 非金属外壳和外壳的非金属部件 7.1 通则; 7.1.1 适用性; 7.1.2 材质要求; 7.1.3 塑料材料; 7.1.4 合成橡胶材料;7.2 热稳定性;7.2.1 热稳定试验; 7.2.2 材料的选择;7.3 耐光照; 7.4 外部非 金属材料的静电电荷;7.4.1 适用性;7.4.2 避免 I 类或 II 类电气设备上聚集静电电荷;7.4.3 避免 III 类设备上聚集静电电荷;7.5 螺纹孔 ..................................................................... 错误!未定义书签。 8 含轻金属的外壳和外壳的金属部件; 8.1 材料成分; 8.1.1 I 类; 8.1.2 II 类; 8.1.3 III 类; 8.2 螺 纹孔 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。 9 紧固件 9.1 通则 9.2 特殊紧固件; 9.3 特殊紧固件孔; 9.3.1 螺纹啮合;9.3.2 公差和配合;9.3.3 内六角紧固螺钉 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 10 联锁装置 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 11 绝缘套管 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 12 粘接材料 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 13 Ex 元件 13.1 通则; 13.2 安装; 13.3 内部安装;13.4 外部安装 ................. 错误!未定义书签。 14 连接件和接线空腔 14.1 通则;14.2 接线空腔;14.3 防爆型式;14.4 电气间隙和爬电距离错误! 未定义书签。 15 接地连接件或等电位导体 15.1 要求接地的设备; 15.1.1 内部;15.1.2 外部;15.2 不要求接地 的设备;15.3 导体连接的尺寸;15.4 防腐措施;15.5 电气连接的牢固性 .......... 错误!未定义书签。 16 外壳的引入装置 16.1 通则 16.2 引入装置标示;16.3 电缆引入装置;16.4 封堵件;16.5 电缆分叉 点和引入点的温度; 16.6 电缆护套的静电电荷 ......................................................... 错误!未定义书签。 17 旋转电机的补充规定 17.1 风扇和风扇罩;17.2 外部风扇的通风孔;17.3 通风系统的结构和安装 17.4 通风系统中的间隙;17.5 外风扇和风扇罩的材质;17.6 等电位连接导体 ...................................... 18 开关的补充规定 18.1 可燃性绝缘介质;18.2 隔离开关;18.3 I 类设备----联锁装置 18.4 门和盖 ...... 19 熔断器的补充规定 .......................................................................................................................................... 20 插接装置的补充规定 20.1 联锁; 20.1.1 爆炸性气体环境; 20.1.2 爆炸性粉尘环境… 20.2 带电插斗…………………………………………………………………………………… 21 灯具的补充规定 21.1…通则; 21.2 EPL Gb 和 EPL Db 灯的盖
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21.3 EPL Gc 和 EPL Dc 灯的盖; 21.4 特殊灯………………………………………………………………………………………… 22 帽灯和手提灯的补充规定… 22.1 I 类帽灯; 22.2 II 类和 III 类帽灯和手提灯……………………………………………………………………………… 23 装有单体电池和电池的设备… 23.1 通则; 23.2 电池; 23.3 单体电池的型号; 23.4 电池中的单体电池; 23.5 电池的额定值; 23.6 互换性; 23.7 原电池充电; 23.8 泄露; 23.9 连接件; 23.10 方向 23.11 单体电池或电池组的更换; 23.12 更换电池组件…………………………………………………………………………… 24 文件………………………………………………………………………………………………………… 25 试样或样机与文件的一致性……………………………………………………………………………… 26 型式试验… 26.1 通则; 26.2 试验位置; 26.3 爆炸混合物中的试验; 26.4 外壳的试验; 26.4.1 试验顺序; 26.4.2 冲击试验; 26.4.3 跌落试验; 26.4.4 合格判据; 26.4.5 外壳防护等级(IP) ; 26.5 温度试验 ; 26.5.1 温度测量; 26.5.2 热剧变试验; 26.5.3 小元件点燃试验(I 类和 II 类) 26.6 绝缘套管扭转试验; 26.6.1 试验程序; 26.5.2 合格判据; 26.7 非金属外壳和外壳的非金属部件; 26.7.1 通则; 26.7.2 试验温度; 26.8 耐热试验; 26.9 耐寒试验 26.10 光老化试验; 26.10.1 试验程序; 26.10.2 合格判据;
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26.11 I 类电气设备的耐化学试剂试验; 26.12 接地连续性; 26.13 非金属材料外壳部件的表面电阻试验; 26.14 起电试验; 26.14.1 引言; 26.14.2 试验原理; 26.14.3 试样和试验设备; 26.14.4 环境条件; 26.14.5 处理; 26.14.6 确定最有效的起电方法; 26.14.7 放电评定 26.15 测量电容; 26.15.1 试验程序; 26.15.2 合格判据;…… …………………………………………………………………………………………… 27 例行检查和试验…………………………………………………………………………………………… 28 制造商责任 28.1 符合文件; 28.2 证书; 28.3 对标志的责任;……… ………………………………………………………………………………………… 29 标志… 29.1 位置; 29.2 通则; 29.3 爆炸性气体环境用 Ex 标志; 29.4 爆炸性粉尘环境用 Ex 标志; 29.5 复合型防爆型式; 29.6 多种防爆型式; 29.7 采用二中独立的 Gb 防爆型式的 Ga; 29.8 Ex 元件; 29.9 小型设备和小型 Ex 元件; 29.10 超小型设备和超小型 Ex 元件; 29.11 警告标志; 29.12 设备保护等级(EPLs)的选用标志; 29.12.1 爆炸性气体环境防爆型式选用标志; 29.12.2 爆炸性粉尘环境防爆型式选用标志; 29.13 单体电池和电池; 29.14 标志示例; …………………………………………………………………………………………………… 30 使用说明书 30.1 通则; 30.2 电池和单体电池…… …………………………………………………………………………………………

附录 A(规范性附录)电缆引入装置的补充要求 ........................................................................ 附录 B(规范性附录)对 Ex 元件的要求 .........................................................................................
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附录 C(规范性附录)冲击试验装置示例 ................................................... 错误!未定义书签。 附录 D(资料性附录)介绍一种选用危险评定方法----包括 Ex 设备用“设备保护等级” 错 误!未定义书签。 附录 E(资料性附录)变频器供电电机 文献 图 1 螺纹紧固件的公差和间隙................................................................................................
图 2 图细杆紧固螺栓头下面的接触面 图 3 引入点和分支点图示 图 4 接地连续性试验用试样的组装 图 5 涂导电漆电极的试件 图 6 用纯尼龙或棉布摩擦 图 7 用探针通过 0.1μF 电容器给容器放电 图 8 用直流电源感应充电 图 A.1 电缆引入装置用元件示意图 图 A.2 可弯曲电缆进线口圆角 图 C.1 冲击试验装置示例 表 1 使用的环境温度和附加标志 表 2 II 类电气设备的最高表面温度分组 表 3a 按元件尺寸在环境温度 40℃对温度组别的评定 表 3b 按元件尺寸温度组别的评定----环境温度下最大功率耗散的变量 表 4 射频功率限值 表 5 射频能量限值 表 6 表面积限制

表 7 长部件的直径或宽度 表 8 非金属层的厚度限值 表 9 保护导体的最小截面积 表 10 原电池 表 11 二次电池
表 12 冲击试验 表 13 对连接件用绝缘套管的螺栓所施加的力矩 表 14 警告标志内容 表 B.1 Ex 元件应符合的条款 表 D.1 EPLs 与区域的传统关系(无附加危险评定) 表 D.2 提供的点燃危险保护介绍

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GB3836《爆炸性气体环境用电气设备》分为若干部分。 GB3836.1 通用要求 GB3836.2 隔爆型“d” GB3836.3 增安型“e” GB3836.4 本质安全型“i” GB3836.5 正压型“p” ?? 本部分为 GB3836 系列的第 1 部分,对应于 IEC60079-0: 《爆炸性气体环境电气设备 第 0 部 分:通用要求》 (2004 年英文版) 。 本部分与 IEC60079-0 的一致性为修改采用。 与 GB3836.1-2000 版相比,本次修订的主要变化有: ——将“n”电气设备纳入通用要求,即首先要符合通用要求的规定; ——重新界定了环境条件; ——在制造商责任一章中增加了防爆合格证的要求; ——在 II 类电气设备中增加了 nC 和 nLIIA、nLIIB、nLIIC; ——在温度一章中增加了“外部热源或冷源”作为环境影响的因素; ——在 II 类电气设备的轻金属外壳材料中增加了对轻金属“锆”的含量的要求; ——对灯具的补充规定中,透明罩可有网孔小于 2500mm2 的保护网保护(老标准中为 50mm ?50mm); ——在型式试验中主要增加了接地连续性试验和非金属材料表面起电试验; ——标志的要求更加细化, 增加了防爆合格证编号和超小型电气设备和 Ex 元件标志的要求; ——对“s”型(特殊型)设备在引言中说明。 与 IEC60079-0:2004 相比,主要的修改有: ——增加了 I 类电气设备的防潮要求,见附录 C; ——增加了 I 类手持式或支架式电钻 (及其附带的插接装置) 、 携带式仪器仪表和灯具外壳的 要求; ——增加了对金属制成的 I 类电气设备接线空腔内表面的要求; ——对于开关、熔断器和灯具补充规定中增设“警告标志”的相关条款排除 I 类电气设备; ——在“耐热试验”和“耐寒试验”之间增加时间间隔; ——在制造商责任一章中增加了取得防爆合格证的检验程序,见附录 D; ——将 IEC 标准中的附录 C(资料性附录)改为附录 E。 本部分的附录 A、附录 B、附录 C 和附录 D 为规范性附录,附录 E 为资料性附录。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会(SAC/TC9)归口。本部分委托全国防爆电气 标准化技术委员会负责解释。 本部分起草单位: 本部分主要起草人: 本部分于 1983 年 8 月第一次发布,2000 年 1 月第一次修订,200?年?月第二次修订。

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第五版取消并代替 2004 年出版的第四版,构成一个完整的技术修订。 与 IEC60079-0:2004 相比,主要的修改有: ----增加了 IEC61241-0 对爆炸性粉尘环境的要求; ----II 类标志用 IIA、IIB 或 IIC 代替,因为很多外壳的要求与特定的分组一致; ----粉尘类别定义为 IIIA、IIIB 和 IIIC; ----增加了超声波和电磁辐射的限值; ----增加了 IEC60079-26 的“静电”要求; ----增加了设备保护等级(EPL); ----把“apparatus”改为“equipment”(适用时)。 本标准的内容以下列文件为基础:

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爆炸性环境:第0部分 设备-通用要求
1 范围 IEC60079的本部分规定了爆炸性气体环境用电气设备和Ex元件的制造、 试验和标志的通用要 求。 除非被标准中某一部分修改,否则符合本部分规定的电气设备使用于在下列大气环境下形成 的爆炸性气体环境中的危险场所: ? 温度:-20℃~+60℃; ? 压力:80kPa(0.8 巴)~110kPa(1.1 巴) ;和 ? 标准氧含量体积比为 21%的空气。 对超出该范围以外的大气环境下使用的电气设备需作特殊考虑并需要附加的评估与试验。
注 1:虽然以上给出的环境温度的范围是-20℃~+60℃,但是除非有其它说明,否则设备的正常环境温度范 围应是-20℃~+40℃,见 5.1.1。 注 2:在设计用于超出以上给出的大气环境下的爆炸性气体环境中的设备时,本部分可以作为一个指南。但 是,建议进行与预计使用条件相关的附加试验。当采用隔爆型“d” (IEC 60079-1)和本安型“i” (IEC 60079-11 或 IEC 61241-11)时,这一点尤其重要。 注 3:本部分给出的要求源于对电气设备产生的点燃危险评定。考虑的点燃源是那些在正常生产环境中不同 设备类型出现的热表面、机械火花、热反应、电弧和静电放电。 注 4:众所周知,随着技术的发展,将可能通过一些尚未完全确定的方法来达到 IEC 60079 系列标准有关防 爆的目的。如果制造商希望利用这些技术,可部分地采用本国际标准及 IEC 60079 系列的其他标准。在制造商提 供的文件中应清楚地说明采用 IEC 60079 系列标准情况和所使用的全部辅助技术。在这种情况下,在 IEC60079 系列标准中未确定但在国家标准中可提及的保护方法标志为“s” 。 注 5:如果爆炸性气体环境和可燃粉尘环境可能同时出现,那么对此应加以考虑并增加附加保护措施。

本部分除与爆炸危险直接有关的内容之外,没有规定其他的安全要求。本标准没有提及诸如 绝热压缩、冲击波、放热化学反映、粉尘自燃、明火和热气体/液体的点燃源。
注 6:对这些设备应进行危险分析,确定并列出设备的所有潜在点燃源及防止这些点燃源成为有效点燃源所 采取的措施。

本部分由下列专用防爆型式标准补充或修改: IEC60079-1: 气体----隔爆外壳“d” IEC60079-2: 气体----正压外壳“p” IEC60079-5: 气体----充油“q” IEC60079-6: 气体----油浸“o” IEC60079-7: 气体----增安“e” IEC60079-11: 气体----本安“i” IEC60079-15: 气体----“n” IEC60079-18: 气体和粉尘----浇封“m” IEC61241-1: 粉尘----外壳保护“tD” IEC61241-2: 粉尘----正压 “pD” IEC61241-11: 粉尘----本安 “iD” 注 7:61241-18 -浇封“mD”以前的要求并入 60079-18 本部分由下列设备标准补充或修改: -- IEC 60079-25 爆炸性气体环境用电气设备----25 部分:本安系统 -- IEC 60079-26 爆炸性环境 ----26 部分:Ga 保护等级(EPL)设备 -- IEC 60079-28 爆炸性环境 ----28 部分:利用光辐射的设备和传输系统的保护 -- IEC 62013-1 矿用帽灯----第 1 部分:通用要求----与爆炸危险有关的结构和检验 -- IEC 60079-30-1 爆炸性环境 ----第 30-1 部分:电阻式伴热带----通用和试验要求 本部分和以上提及的附加部分不适用于制造: 电子医疗装置, 引爆装置,
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爆炸试验装置,和 引爆电路。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,只适用 引用的版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括修订部分)适用于本部分。 IEC 60034-1 旋转电机 第1部分:等级和性能 IEC 60034-5 旋转电机 第5部分:旋转电机外壳提供保护的分级(IP代码) IEC 60050(426) 国际电工词典(IEV)第426章:爆炸性气体环境用电器设备 IEC 60079-1 爆炸性气体环境 第1部分:隔爆型 “d” IEC 60079-2 爆炸性气体环境 第2部分:正压型“p” IEC 60079-4 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分:点燃温度试验方法 IEC 60079-5 爆炸性气体环境用电气设备 第 5 部分:充砂型“q” IEC60079-6 爆炸性气体环境用电气设备 第 6 部分:油浸型 “o” IEC60079-7 爆炸性气体环境用电气设备 第 7 部分:增安型 “e” IEC60079-11 爆炸性气体环境用电气设备 第11部分:本质安全型 “i” IEC60079-15 爆炸性气体环境用电气设备 第 15 部分: “n”型电气设备 IEC60079-18 爆炸性气体环境用电气设备 第 18 部分:浇封型 “m” IEC60079-25 爆炸性气体环境用电气设备 第 25 部分:本质安全系统 IEC60079-26 爆炸性气体环境用电气设备 第 26 部分:Ga 保护级别的设备 IEC60079-28 爆炸性气体环境 第 28 部分:使用光辐射的设备和传输系统的保护 IEC60079-30-1 爆炸性气体环境 第 30-1 部分:电阻微量加热-通用和试验要求 IEC60079-31 爆炸性气体环境 第 31 部分: “tD”外壳设备粉尘点燃保护 IEC60086-1 源电池 第1部分:通则 IEC60095-1 铅-酸起动器电池 第1部分:通用要求和试验方法 IEC60192 低压钠蒸气灯 性能规定 IEC60216-1 电气绝缘材料 耐热性能 第1部分:老化试验方法和试验结果评定 IEC60216-2 确定电气绝缘材料耐热性能导则 第2部分:试验判据选择 IEC60243-1 确定电器绝缘材料强度的试验方法 第1部分:电源频率的试验 IEC60423 电工用导管 电气安装用导管的外径和导管和附件用螺纹 IEC60529 外壳防护等级(IP代码) IEC60622 碱性或其他非酸性电解液单体蓄电池和电池组 密封式镍-镉柱形充电单体电池 IEC60623 碱性或其他非酸性电解液单体蓄电池和电池组 通气式镍-镉柱形充电单体电池 IEC60662 高压钠蒸气灯 IEC60664-1 抵押系统设备的绝缘配合 第1部分:原理,要求和试验 IEC60947-1 低压开关和控制开关 第1部分:通则 IEC61056-1 普通用途铅-酸单体电池和电池组(阀控型) 第1部分:通用要求、基本性能试验方法 IEC61241-1 用于可燃粉尘环境的电器设备 第1部分:“tD”外壳保护 IEC61241-4 用于可燃粉尘环境的电器设备 第4部分:“pD”型保护 IEC61241-11 用于可燃粉尘环境的电器设备 第11部分:本安型“iD”保护 IEC61951-1 碱性或其他非酸性电解液单体蓄电池和电池组 可携带密封式充电单体电池:第 1部分:镍-镉 IEC61951-2 碱性或其他非酸性电解液单体蓄电池和电池组 可携带密封式充电单体电池:第 2部分:镍-氢化金属 IEC62013-1 矿用帽灯 第1部分:通用要求–与爆炸危险有关的结构和试验 ISO 48 硫化橡胶国际硬度的测定(30-85 IRHD)常规试验方法 ISO 178 塑料 挠性测量 ISO 179 塑料 摆锤式冲击强度测量 ISO 262 ISO通用公制螺纹 螺钉、螺栓和螺母的尺寸选择 ISO 273 紧固件 螺栓和螺钉的间隙孔 ISO 286-2 公差和配合的ISO系统 第2部分:孔和轴的标准公差等级和极限偏差表
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ISO 527-2 塑料 抗拉强度测量 第2部分:模制和挤压制造塑料的试验条件 ISO 965-1 ISO普通公制螺纹 极限尺寸:第5部分:原理和基本数据 ISO 965-3 ISO普通公制螺纹 极限尺寸:第3部分:螺纹结构误差 ISO 1817 硫化橡胶 对液体影响的测定 ISO 4014 六角头螺栓 A和B级 ISO 4017 六角头螺栓 全螺纹:A和B级 ISO 4026 内六角平端紧定螺钉 ISO 4027 锥头内六角螺钉 ISO 4028 轧头内六角螺钉 ISO 4029 杯头内六角螺钉 ISO 4032 六角螺母 1型:A和B级 ISO 4762 内六角螺钉 ISO 4892-1 塑料 暴露于实验室光源的试验方法 ANSI/UL 746B 聚合材料:寿命特性评价 3 术语和定义 本部分使用下列定义: 为了使术语能够更加明确,特别是那些通用的术语,应参考 IEC 60050(426)或 IEV(国际电 工词典)的其他相应部分。 3.1 环境温度 ambient temperature 设备或元件周围的空气或其他介质的温度 注:这不是指过程介质的温度,除非设备或元件完全浸入该过程介质中。见 5.1.1。 3.2 关联设备 associated apparatus 装有能量限制电路和非能量限制电路,且在结构上使非能量限制电路不能对能量限制电路产 生不利影响的电气设备
注:关联设备可以是: a) 具有本部分中相应的爆炸性环境用防爆型式的电气设备; b) 或非防爆电气设备,并且不用于爆炸性气体环境,例如本身不在爆炸性气体环境中的记录仪,但与位 于爆炸性气体环境中的热电偶相连,仅有记录仪的输入电路是能量限制的。

3.3 单体电池和电池 cells and batteries 3.3.1 电池 batteries 以电气方式连接起来以相互增加电压或容量的两个或多个单体蓄电池 3.3.2 容量 capacity 在规定的条件下,完全充电的蓄电池能提供的电量或电荷 3.3.3 单体电池 cell 构成蓄电池最小电器单元的电极和电解质组合 3.3.4 充电 charging 以正常流动方向相反的方向,通过蓄电池或蓄电池施加电流的过程 3.3.5 深度放电 deep discharge 将蓄电池电压降低到低于蓄电池或蓄电池组制造商推荐的电压的过程 3.3.6 自身安全(ihs)单体电池(或电池组) inherentil safe (ihs) cell (or battery) 短路电流和最高表面温度通过其内阻被限制在安全数值的原电池或者蓄电池 3.3.7 (单体电池或电池的)最高开路电压 maximum open-circuit voltage (of a cell or battery)
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在正常条件下,新的原电池或刚充满电的二次单体电池所获得的最大电压
注:表10和11给出了使用的单体电池的最高开路电压。

3.3.8 标称电压 normal voltage 制造商规定 (单体电池或电池) 的电压 3.3.9 开启式单体电池或电池组 vented cell or battery 带有盖子,盖子上有通气孔,通过通气孔产生的气体可以逸出的蓄电池或电池 3.3.10 原电池或电池 primary cell or battery 能够通过化学反应产生电能的电化学系统 3.3.11 逆流充电 reverse charging 以正常流动方向相同的方向通过原电池或蓄电池施加电流的过程,如在过期的电池中 3.3.12 气密式单体电池或电池 sealed gas-tight cell or battery 保持封闭并且在制造厂规定的充电限度或温度之内运行时没有气体或液体释放的单体电池 或电池
注1:这样的单体电池或电池组可以设置保护装置防止危险的高的内部压力。这种单体电池或电池不需要添 加电解质,并且设计在其原来的密封状态下在其寿命期间工作。 注2:上述定义引自IEC 60079-11。此定义不同于IEV定义486-01-20和IEV定义486-01-21,因为它适用于单 体电池或电池。

3.3.13 阀控式单体电池或电池 sealed valve regulated cell or battery 在正常条件下单体电池或电池是密封的,但是有一个当内部压力超过额定数值允许气体逸出 的装置。通常,单体电池或电池不能补充电解液 3.3.14 蓄电池或电池 secondary cell or battery 能够通过化学反应将电能储存并释放出来的可再充电的电化学系统 3.3.15 容器(电池)container(battery) 用于盛放电池的盒子
注:盖子是电池盒的一部分

3.4 绝缘套管 bushing 用于将一根或多根导体穿过外壳壁的绝缘部件 3.5 电缆引入装置 cable gland 允许将一根或多根电缆和/或光缆引入电气设备内部并能保证其防爆型式的装置 3.5.1 夹紧组件 clamping device 引入装置中用于防止电缆拔脱或扭转而影响连接件的部件 3.5.2 压紧件 compression element 电缆引入装置的用于对密封圈施加压力以保证其有效功能的部件 3.5.3 密封圈 sealing ring 电缆引入装置或导管引入装置带有的,保证引入装置与电缆或导管之间的密封所使用的环状 物 3.5.4
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Ex 电缆引入装置 Ex cable gland 与设备外壳分开试验,可作为一种设备单独取证,并可以安装于设备外壳上的电缆引入装置 3.6 证书 certificate 用于确定产品、程序、体系、人员、或组织符合规定要求的文件
注:按照ISO/IEC17000的规定,证书可以是供方的符合性声明或买方符合性认可或认证(作为第三方行为 的结果)。

3.7 导管引入 conduit entry 为保持相应的防爆型式,将导管引入电气设备的方式 3.8 连接件 connection facilities 用于与外电路导线进行电气连接的端子、螺钉或其他零件 3.9 连续运行温度 Continuous Operating Temperature (COT) 在规定的使用条件下确保设备或部件预计使用寿命的材料的稳定性和完整性的最高温度 3.10 外壳防护等级(IP) degree of protection of enclosure IP 按照IEC 600529规定数字前面加符号IP,用以表明电气设备外壳 ——防止人员触及或接近外壳内部带电部件和活动部件(光滑的转轴及类似件除外); ——防止固体外物进入电气设备内,及 ——防止水进入电气设备内部
注1:转动电器设备的详细试验要求见IEC 60034-5。 注2:具有IP防护等级的外壳不必等同前言所列设备的防爆型式外壳。

3.11 粉尘 dust 包括可燃性粉尘和可燃性飞絮的通用术语 3.11.1 可燃性粉尘 combustible dust 正常规格 500μ m 或更准确细分的固体颗粒,可悬浮在空气中,也可依靠自身重量沉淀下来, 可在空气中燃烧或焖燃,在大气压力和常温条件下可与空气形成爆炸性混合物。
注 1:包括 ISO4225 规定的粉尘和砂粒。 注 2:术语固体颗粒是指固体阶段的颗粒,而不是指气体或液体阶段的颗粒,但不排除空心颗粒。

3.11.1.1 导电性粉尘 conductive dust 3 电阻系数等于或小于 10 Ω .m 的可燃性粉尘
注 IEC61241-2-2 规定了确定粉尘电阻系数的试验方法。

3.11.1.2 非导电性粉尘 non-conductive dust 3 电阻系数大于 10 Ω .m 的可燃性粉尘 3.11.2 可燃性飞絮 combustible flyings 正常规格大于 500μ m 的固体颗粒包括纤维, 可悬浮在空气中, 也可依靠自身重量沉淀下来。
注:飞絮的实例包括人造纤维、棉花(包括棉绒纤维、棉纱头)、剑麻、黄麻、麻屑、可可纤维、麻絮、 废打包木丝绵。

3.12 尘密外壳 dust-tight enclosure 能够阻止所有可见粉尘颗粒进入的外壳。 3.13 防尘外壳 dust-protected enclosure 不能完全阻止粉尘进入,但其进入量不会阻碍设备安全运行并且不会在壳内某处积累导致点 燃风险的外壳。 3.14 电气设备 electrical apparatus 全部或者部分利用电能的设备
注:这些设备包括发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变流、用电设备和通讯设备。

3.15
12

电气参数—限能设备 electrical parameters–apparatus with energy limitation 3.15.1 最大外部电容Co maximum external capacitance Co 可连接到电气设备连接装置上,而不会使防爆型式失效的最大电容 3.15.2 最大外部电感Lo maximum external inductance Lo 可以连接到电气设备连接装置上,而不会使防爆型式失效的最大电感 3.15.3 最大输入电流 Ii maximum input currentIi 可施加到电气设备连接装置上,而不会使防爆型式失效的最大电流(交流峰值或直流) 3.15.4 最大输入功率(Pi) maximum input power Pi 可施加到电气设备连接装置上,而不会使防爆型式失效的最大功率符号: 3.15.5 最高输入电压 Ui maximum input voltage Ui 可施加到电气设备连接装置上,而不会使防爆型式失效的最高电压(交流峰值或直流) 3.15.6 最大内部电容 Ci maximum internal capacitance Ci 电气设备连接装置被认为出现的电气设备最大等效内部电容 3.15.7 最大内部电感 Li maximum internal inductance Li 通过电气设备连接装置被认为出现的电气设备最大等效内部电感 3.15.8 最大输出电流 Io maximum output current Io 可从电气设备连接装置上获得的电气设备的最大电流(交流峰值或直流) 3.15.9 最大输出功率 Po maximum output power Po 可从电气设备获得的最大功率 3.15.10 最高输出电压 Uo maximum output voltage Uo 施加电压至最高电压时,可能出现在设备连接装置上的最高输出电压(交流峰值或直流) 3.15.11 最高交流有效值电压或直流电压 Um maximum r.m.s. a.c. or d.c. voltage Um 施加到关联电气设备的非能量受限连接装置上而不会使防爆型式失效的最高电压 3.16 外壳 enclosure 构成电气设备防爆型式和IP等级的所有壳壁、门、盖、电缆引入装置、操纵杆、芯轴和转轴 等 3.17 设备(爆炸环境用) 包括在爆炸性环境中的设备,装置,元件和类似的作为电气安装的部件或与设备连接的部件 的通用术语。 3.18 设备保护等级(EPL) 依据设备成为点燃源的可能性及区别爆炸性气体环境、 爆炸性粉尘环境和煤矿有甲烷的爆炸 性环境的差别而规定的保护等级。
注:可任选设备保护等级,作为设备安装一套完整的危险评定的一部分,见IEC60079-14

3.18.1 EPL Ma 安装在煤矿有甲烷的爆炸性环境中的设备。具有“很高”的保护等级,该等级具有足够的安 全程度,使设备在正常运行过程中、在预期的故障条件下或者在罕见的故障条件下、甚至在气体 突出时设备带电的情况下不可能成为点燃源。 3.18.2 EPL Mb
13

安装在煤矿有甲烷的爆炸性环境中的设备。具有“高”的保护等级,该等级具有足够的安全 程度,使设备在正常运行过程中或者在气体突出和设备断电的时间范围内预期的故障条件下不可 能成为点燃源。 3.18.3 EPL Ga 爆炸性气体环境用设备。具有“很高”的保护等级,在正常运行过程中、在预期的故障条件 下或者在罕见的故障条件下不会成为点燃源。 3.18.4 EPL Gb 爆炸性气体环境用设备。具有“高”的保护等级,在正常运行过程中、在预期的故障条件下 不会成为点燃源。 3.18.5 EPL Gc 爆炸性气体环境用设备。具有“加强”的保护等级,在正常运行过程中不会成为点燃源,也 可采取附加保护,保证在点燃源有规律预期出现的情况下(例如灯具的故障) ,不会点燃。 3.18.6 EPL Da 爆炸性粉尘环境用设备。具有“很高”的保护等级,在正常运行过程中、在预期的故障条件 下或者在罕见的故障条件下不会成为点燃源。 3.18.7 EPL Db 爆炸性粉尘环境用设备。具有“高”的保护等级,在正常运行过程中、在预期的故障条件下 不会成为点燃源。 3.18.8 EPL Dc 爆炸性粉尘环境用设备。具有“加强”的保护等级,在正常运行过程中不会成为点燃源,也 可采取附加保护,保证在点燃源有规律预期出现的情况下(例如灯具的故障) ,不会点燃。 3.19 Ex封堵件 Ex blanking element 与设备外壳分别试验,但作为设备取证,并且能够装配到设备外壳上的螺纹封堵件。
注1:不排除封堵件需Ex部件防爆合格证 注2:非螺纹封堵件不是设备

3.20 Ex 元件 Ex component 不能单独使用并附加符号“U”, 当与电气设备或系统一起使用时, 需附加认证的爆炸性气体 环境用电气设备的部件或组件(Ex电缆引入装置除外) 3.21 Ex螺纹式管接头 Ex thread adapter 与设备外壳分别试验,但作为设备取证,并且能够装配到设备外壳上的螺纹式管接头。
注:不排除螺纹式管接头需Ex部件证

3.22 爆炸性环境 explosive gas atmosphere 在大气条件下,气体、蒸气、粉尘、纤维或飞絮形式的可燃性物质与空气形成的混合物被点 燃后,能够保持燃烧自行传播的环境 3.23 爆炸性粉尘环境 explosive dust atmosphere 在一定条件下,粉尘、纤维或飞絮的可燃性物质与空气形成的混合物被点燃后,能够保持燃 烧自行传播。 3.24 爆炸性气体环境 explosive gas atmosphere 在一定条件下,气体或蒸气的可燃性物质与空气形成的混合物。该混合物被点燃后,能够保 持燃烧自行传播。 3.25 试验用爆炸性混合物 explosive test mixture 规定的用于爆炸性气体环境用电气设备试验的爆炸性混合物 3.26 爆炸性气体环境的点燃温度 ignition temperature of an explosive gas atmosphere 可燃性物质以气体或蒸气形态与空气形成的混合物,在 IEC 60079-4 规定条件下被热表面点 燃的最低温度。 3.27 粉尘层的点燃温度 ignition temperature of a dust layer
14

规定厚度的粉尘层在热表面上发生点燃的热表面的最低温度。
注:粉尘层的点燃温度可以按照IEC 61241-2-1规定的试验方法来确定。

3.28 粉尘云的点燃温度 ignition temperature of a dust cloud 炉内空气中所含粉尘云点燃时炉子内壁的最低温度。
注:粉尘云的点燃温度可以按照IEC 61241-2-1规定的试验方法来确定。

3.29 故障 malfunction 设备或元件不能完成防爆有关的预定功能。
注:在本标准中,故障可能有下列多种原因造成,包括: ----设备的一个(或多个)部件或元件的故障; ----外部干扰(例如,冲击、振动、电磁场) ; ----设计错误或有缺陷(例如:软件出错) ; ---电源或其它操作的干扰; ---操作员控制失误(特别是手动机械) 。

3.29.1 预期故障 expected malfunction 实际运行中正常出现的干扰或设备故障。 3.29.2 罕见故障 rare malfunction 故障的一种类型。已知要发生,但仅在罕见情况下出现。两个独立的可预见故障,单独出现 时不产生点燃危险,但共同出现时产生点燃危险,它们被看作单个罕见故障。 3.30 最高表面温度 maximum surface temperature 电气设备在最不利运行条件下(但在规定的容差范围内)工作时,能引起周围爆炸性环境点 燃的电气设备任何部件或电气设备的任何表面所达到的最高温度。
注 1:电器设备处于爆炸性气体环境中, 根据所使用的防爆形式, 此温度可能出现在内部元件或外壳的外表面。 注 2:电器设备处于爆炸性粉尘环境中, 根据所使用的防爆形式, 此温度可能出现在外壳的外表面并可能包括 特定的粉尘层环境。

3.31 正常运行 normal operation 设备在电气上和机械上符合设计规范并在制造商规定范围内的运行状况
注 1:制造商规定的范围包括持续运行条件,例如,电动机在工作周期内运行。 注 2:电源电压的变化在规定范围内和任何其他运行容差都属正常运行。

3.32 射频 radio frequencies 3.32.1平均时间 averaging time
极限功率时间的平均值。

3.32.2 连续发射 continuous transmission 脉冲间隔比热起燃时间的一半长的发射。 3.32.3 脉冲发射 pulsed transmission 脉冲间隔比热起燃时间的一半短,但时间在两个连续脉冲之间,而又比三倍的热起燃时间长 的发射为脉冲发射。 3.32.4 热起燃时间 thermal initiation time 火花沉积的能量积聚在其周围小量的气体内,没有发生明显热散逸的这段时间。
注:在小于热起燃时间内,火花沉积的总能量将确定是否发生点燃。时间较长时,沉积能量时的电源或速 率成为确定点燃的因素。

3.32.5 限值能量Zth threshold energy Zth 对于脉冲射频放电,接受体能够产生的单个脉冲的最大能量。 3.32.6 限值功率Pth threshod power Pth
发射机的有效输出功率乘以天线增益所得的值。

3.33 额定值 rated value 通常由制造商给定的用以规定设备、装置或元件工作条件的一组数值。 3.34 定额 rating 额定值和运行条件的集合 3.35 可更换电池组件
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由一个或多个相互连接的单体电池,和任意保护元件组成的组件形成一个完整的可更换电池。

3.36 工作温度 service temperature 设备在额定运行时所达到的温度
注:每一种设备在不同的部件内可以达到不同的工作温度。

3.37 符号“U” symbol “U” 用于表示 Ex 元件的符号
注:符号“U”用于表示设备是不完善的并且在没有事先评估的情况下不宜安装。

3.38 符号“X” symbol “X” 用于表示安全使用特殊条件的符号
注:符号“X”用于注明证书中关于设备安装,使用和维护的基本信息。

3.39 接线空腔 terminal compartment 与主外壳连通或不与主外壳连通的,包含连接件的独立空腔,或主外壳的一部分 3.40,例行试验 test,routine 对每台产品在制造期间或制造完工后进行的符合性试验。 3.41 型式试验 test,type 对一台或多台符合某一设计的产品进行的、表明符合特定技术条件的试验。 3.42 防爆型式 type of protection 为防止点燃周围爆炸性环境而对电气设备采取各种专门措施 3.43 工作电压 working voltage 当设备在的电压下被供电,任何绝缘体两端交流或直流电压可能发生的最高有效值。 注 1:忽略瞬态。 注 2: 要考虑开路条件和正常工作电压。 4 设备类别 爆炸性环境用电气设备被分为下列类别: 4.1 I 类 ——I 类:煤矿瓦斯气体环境用电气设备。
注:I 类防爆型式考虑了甲烷和煤粉的点燃及地下用设备的机械增强保护措施。

用于煤矿的电气设备,其环境中除了甲烷外还可能含有其他爆炸性气体(即除甲烷外)时, 应按照Ⅰ类和Ⅱ类相应可燃性气体的要求进行制造和检验。该类电气设备应有相应的标志(例如: “Ex d I/IIB T3” 或者“Ex d I/II(NH3)”。 4.2 II 类电气设备 II 类电气设备用于煤矿甲烷以外的爆炸性气体环境。 II 类电气设备按照其拟使用的爆炸性气体环境的种类可进一步再分类。 II 类电气设备再分类 --IIA,典型气体是丙烷 --IIB,典型气体是乙烯 --IIC,典型气体是氢气
注1:以上分类的依据,对于隔爆外壳型电气设备是最大试验安全间隙(MESG), 对于本质安全型电气设备是 最小点燃电流比(MIC ratio)(见IEC 60079-12和IEC 60079-20)。 注2:标志IIB的设备可适用于IIA设备的使用条件,标志IIC类的设备可用于IIA或IIB类设备的使用条件。

4.3 III 类 III 类电气设备用于煤矿甲烷以外的爆炸性粉尘环境。 III 类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特性可进一步再分类。 III 类电器设备再分类 -- IIIA:可燃性飞絮; -- IIIB:非导电粉尘; -- IIIC:导电粉尘
注:标志 IIIB 的设备可适用于 IIIA 设备的使用条件,标志 IIIC 类的设备可用于 IIIA 或 IIIB 类设备的使 16

用条件。

4.4 特定爆炸性环境用设备 电气设备可按某一特定的爆炸性环境进行试验,这一情况应记录在合格证上并相应地在电气 设备上进行标志。 5 温度 5.1 环境影响 5.1.1 环境温度 通常情况下,电气设备使用的环境温度应为–20℃~+40℃,此时不需要附加环境温度标志。 当电气设备使用在不同于以上的环境温度范围时应视为特殊情况,制造商应规定环境温度范围, 标志应包括符号 Ta 或 Tamb 和特殊环境温度范围,或符号“X”表明包括特殊环境温度范围的特 殊条件。见 29.2 项 e)和表 1。 注:环境温度范围可以缩小:例如–5℃≤Tamb≤15℃ 表 1 使用的环境温度和附加标志
电气设备 正常情况 特殊情况 运行中的环境温度 最高: +40 ℃ 最低:–20 ℃ 由制造商规定 附加标志 无

Ta 或 Tamb 附加规定范围,例如,-30℃≤Ta
≤+40℃或符号“X”

5.1.2 外部热源或冷源 如果电气设备用物理方法与一个单独的外部加热或冷却源(如被加热或被冷却的工艺容器或 管道)相连,则应规定热源或冷源的额定值。
注1:这些值的表示方式将根据冷热源的种类发生变化。对于大体积的冷热源,通常标最高或最低温度就足 够,对于小体积的热源,或者导热通过热绝缘材料的热源,可采用热通量表示。 注2:在最后安装时须考虑热辐射产生的影响。见IEC 60079-14。

5.2 工作温度 如果本部分或专用防爆型式标准要求在设备的任何部位测量电气设备的工作温度,则温度测 定应在额定负载情况下,设备处于最高或最低环境温度和外部热源或冷源的流速处于最高时进 行。如果要求温度试验,则应按照 26.5.1 规定进行。
注:电气设备的额定值包括环境温度、电源和负载特征值、工作制或工作类型,由标准或制造商规定。

5.3 最高表面温度 5.3.1 最高表面温度的测定 应按照 26.5.1 或有关防爆型式的特殊要求测定最高表面温度,如果设备承受最高环境温度, 适用时要考虑最高额定外部热源。 5.3.2 最高表面温度限值 5.3.2.1 I 类电气设备 对于 I 类电气设备,其最高表面温度应按照 24 章的要求在相关文件中规定。 最高表面温度不应超过: ——150℃,当电气设备表面可能堆积煤尘时; ——450℃, 当 煤粉尘不可能堆积成层时(例如尘密外壳内部), 。
注:当用户选用Ⅰ类电气设备时,如果温度超过150℃的设备表面上可能堆积煤尘,则应考虑煤尘的影响及 其闷燃温度。

5.3.2.2 II 类电气设备 测定的最高表面温度(见 26.5.1)应不超过: ——规定的温度组别(见表 2) ; ——规定的最高表面温度; ——如果适用,拟使用环境中的具体气体的点燃温度。 表 2 II 类电气设备的最高表面温度分组
温度组别 T1 T2 T3 T4 T5 最高表面温度,℃ 450 300 200 135 100 17

T6 注:不同的环境温度及不同的外部热和冷源可能有一个以上的温度组别。

85

5.3.2.3 III 类电气设备 5.3.2.3.1 无粉尘层测定最高表面温度 测定的最高表面温度(见 26.5.1)应不超过: ----规定的温度组别; ——拟使用的特定可燃粉尘的粉尘层或粉尘云的点燃温度 5.3.2.3.2 与特定粉尘层有关的最高表面温度 除 5.3.2.3.1 要求的最高表面温度之外,如果文件中没有规定,也可测定设备所有各侧粉尘给 定厚度 TL 时的最高表面温度,并按 29.4,d)项的要求,用符号“X”表示这一特定使用条件。
注 1:粉尘层最大厚度 TL 由生产商规定。 注 2:采用设备上可能堆积粉尘层不大于 50mm 的设备的其他信息在 IEC61241-14 中给出。

5.3.3 I 类或 II 类电气设备的小元件温度 最高表面温度不应超过温度组别,下列情况除外。 对于超过温度组别允许的温度的小元件,例如晶体管或电阻,如果符合下列条件之一,应认 为符合要求: a) 当按照 26.5.3 试验时,小元件不应引起可燃性混合物点燃,并且由较高温度引起的任何 变形或损坏均不应损害防爆型式; b) 对于 T4 组和 I 类,小元件应符合表 3a 和表 3b 的规定; 2 c) 对于 T5 组,表面积(不包括引线)小于 1000 mm 的元件的表面温度不应超过 150℃。 表 3a 按元件尺寸评定环境温度 40℃时的温度组别
总表面积(不包括引线) 表面温度? ℃ 275 200?,或 对 T4 组别的要求 损耗功率 W 1.3 1.3 40 1.3 3.3 50 1.25 3.22 60 1.2 3.15 I类 粉尘除外 ℃ 950 W 3.3 3.3 70 1.1 3.07 80 1.0 3.0

<20 mm 2 2 ≥20 mm ≤ 1000?mm 2 ≥1000 mm 最高环境温度 ℃? W

2

表 3b 按元件尺寸对温度组别的评定----环境温度不同最大耗散功率变化 最大耗散功率
设备类别 II 类 I类

对于电位计,其表面应是电阻元件的表面,而不是电位计的外表面。试验过程中应考虑整个 电位计结构的安装布置、散热及冷却影响。应在专用防爆型式标准规定的试验条件下在流过电流 的印制线上测量温度。如果这将导致比 10%印制线阻值还小的电阻值时,则应在 10%印制线阻值 时进行测量。 2 对于表面积不大于 10cm 的元件,如果这些表面不会出现点燃危险,则其表面温度可超过Ⅱ 类电气设备上标志的温度组别,或Ⅰ类电气设备的相应最高表面温度。 超过的安全裕度如下: a) T1、T2、T3 组为 50K; b) T4、T5、T6 组和Ⅰ类电气设备为 25K。 应依据类似元件的经验,或通过电气设备在代表性爆炸性混合物中进行试验来保证该安全裕 度。
注:在进行试验时,可通过提高环境温度的方法来提供安全裕度。

6 对所有电气设备的要求 6.1 通则 爆炸性气体环境用电气设备及 Ex 元件应: a)符合本部分的规定,并符合第 1 章所述一种或多种专用标准的要求。
注 1:这些专用标准可能改变本部分的要求。 注 2:标志为增安型“e“的电缆引入装置的所有要求在 IEC60079-0 中。

b) 按照相关工业标准的安全要求制造。
注 3 本标准不要求认证机构核对是否符合该要求。制造商应按本部分第 29 章对电气设备或元件进行标志, (并且在文件中写明符合的依据,见第 28 章)。 注 4:如果电气设备或 Ex 元件承受特别不利的使用条件(例如:野蛮装卸、湿度影响、环境温度变化、化 学剂的影响、腐蚀等) ,这些宜由用户对制造商规定。如果要求认证,本标准没有要求认证机构确认不利条件的 适合性。当接线端子、熔断器夹、灯座和带电连接件上的振动效应可能影响安全时,应采取特殊的预防措施,符 18

合专用标准规定的除外。

6.2 设备的机械强度 设备应承受 26.4 规定的试验。带有防止冲击的护板只有用工具才能拆卸,并且在进行规定 的冲击试验时要带护板。 6.3 打开时间 外壳打开的时间比下列要求的时间短时, a) 内装电容器,当充电电压为 200 V 或以上时,放电至下列剩余能量 ?I 类或 IIA 类电气设备:0.2 mJ; ??IIB 类设备:0.06 mJ; ??IIC 类设备: 0.02 mJ,包括仅标志 II 类的电气设备; 或者如果充电电压低于 200 V,剩余能量为上述能量的 2 倍;或 b) 内装热元件的表面温度降至低于电气设备规定的最高表面温度 应设下列之一的警告标志: ?按照29.11项a)规定的外壳开启延时标志; ?按照 29.11 项 b)的规定的外壳开启标志。 6.4 环流 必要时,应对由于杂散磁场引起的循环电流、中断该电流产生的电弧或火花、或由该电流引 起的过高温度的任何影响采取预防措施。 注1:尤其在电动机启动过程中,杂散磁场能引起有影响的电流通过大型旋转电机的外壳。避 免间隔阻断这些电流产生火花非常重要。
注2:可采取的预防措施包括: ——在外壳部件或设备构件之间等电位连接; ——提供足够的紧固件。

等电位导体应设计成当电动机起动时, 电流只通过设计的连接点, 而不通过任何绝缘接合处。 为了确保在不利运行条件(例如,震动或腐蚀)下电流安全转换无危险火花,跨接片应按照15.4 的规定防止腐蚀和松脱。特别值得注意的是离等电位部件较近的裸露挠性导线。 对保证环流不能流动的绝缘,不要求等电位导线,但对暴露的绝缘导线,应采取预防措施保 证充分接地。在这些部件之间的绝缘应能经受100 V r.m.s,历时1 min的耐电压试验。 6.5 衬垫保持 如果外壳的防护等级依靠外壳接合处的衬垫,而且在安装或维护时要打开接合处,衬垫应粘 附或固定到配合面上以防丢失、损坏或错误安装,衬垫材料本身不应粘附到其他接合面上。
注:可用胶粘剂将衬垫粘附在配合面的一面上。

6.6 电磁辐射和超声波辐射设备 能量等级应不超过下列给定值。
注: 应用较高功率辐射源的的其他指南参看CLC/TR50427

6.6.1 射频源 连续发射和脉冲时间超过热点燃时间的脉冲发射的射频(9kHz-60GHz)极限功率,应不超过 表4的值。不允许用户提供程序或软件控制进行设定。 表4 射频功率限值
设备类别 功率限值 W 热点燃时间(平均时间)?s I类 6 200 IIA类 6 100 IIB类 3.5 80 IIC类 2 20 III类 6 200 注:由于有较大安全裕度,这些值也适用于Ma、Mb、Ga、Gb、Gc、Da、Db、Dc设备。

对于脉冲时间比热点燃时间短的脉冲雷达或其它发射形式,能量限值Zth应不超过表5的值。 表5 射频能量限值
设备类别 I类 IIA类 IIB类 IIC类 能量限值Zth?J 1500 950 250 50 19

III类

1500

6.6.2 激光或其它连续波源
注:IEC60079-28中给出了Ga、Gb、Gc的值。

EPL Ma 或 Mb 级电气设备的激光或其它连续波源的输出参数应不超过下列值: 2 ----激光或其它连续波源,20mW/mm 或 150mW, 2 ----脉冲间隔至少 5s 的脉冲激光或脉冲光源,0.1mJ/mm , EPL Da 或 Db 级电气设备的激光或其它连续波源的输出参数应不超过下列值: 2 ----连续波激光或其它连续波源,5mW/mm 或 35mW, 2 ----脉冲间隔至少 5s 的脉冲激光或脉冲光源,0.1mJ/mm , EPL Dc 级电气设备的激光或其它连续波源的输出参数应不超过下列值: 2 ----连续波激光或其它连续波源,10mW/mm 或 35mW, 2 ----脉冲激光或脉冲光源,0.5mJ/mm , 脉冲间隔小于 5s 的辐射源视为连续波源 6.6.3 超声波源 EPL Ma、Mb、Ga、Gb、Gc、Da、Db、Dc 级电气设备超声波源的输出参数应不超过下列值: ----连续源 0.1W/cm 和 10MHz, 2 2 ----脉冲源 0.1W/cm 和 2mJ/cm 7 非金属外壳和外壳的非金属部件 7.1 通则 7.1.1 适用性 本章和26.7规定的要求应适用于与防爆型式有关的非金属外壳和外壳的非金属部件。
注:与防爆型式有关的外壳的非金属部件的例子包括, “e”或“tD”外壳的密封圈, “d”或“e”型电缆引 入装置的复合物、电缆引入装置的密封垫圈, “e”型外壳的开关机构的密封件等。
2

7.4 的要求也适用于外壳外表面上使用的非金属部件。
注2:外壳外表面上通常附加非金属涂覆、薄膜、锡箔和薄板,提供附加环境保护措施。该条涉及到他们贮 存静电电荷的能力。

7.1.2 材质要求 按照 24 章规定的文件应说明外壳或外壳部件的材质和制造工艺。 7.1.3 塑料材质 塑料材质的技术要求应包括下列内容: a) 制造商名称; b) 包括颜色、填充物百分比和其他添加剂(如果使用)在内的准确完整的数据; c) 可能进行的表面处理,如涂覆等; d) 对应热稳定曲线20000h点的温度指数TI, 在该点按照IEC 60216-1、 IEC 60216-2和ISO 178 测定时,其弯曲强度降低不超过50%。如果材料在热辐射之前试验不折断,则温度指数应按照ISO 527-2标准规定的ⅠA或ⅠB类试棒测定的抗拉强度确定。相对热指数(RTI-机械冲击)可按照ANSI/ UL746B确定来代替TI。 应提供上述特性的数值。
注:对于需要验证塑料材质是否符合制造商的技术要求,本部分不做规定。

7.1.4 合成橡胶材料 合成橡胶材料的技术要求应包括下列内容: a) 制造商名称; b) 包括颜色、填充物百分比和其他添加剂(如果使用)在内的准确完整的数据; c) 可能进行的表面处理,如涂覆等; d) 连续运行温度(COT)。相对热指数(RTI-机械冲击)可按照ANSI/ UL746B确定来代替COT。
20

应提供上述特性的数值
注:对于需要验证塑料材质是否符合制造商的技术要求,本部分不做规定。

7.2 热稳定性 7.2.1 热稳定试验 耐热耐寒试验应按照 26.8 和 26.9 进行。 7.2.2 选择材料 塑料材料对应20000h点(见7.1.3)的温度指数TI或RTI----在最高环境温度条件下使用时(见 5.1.1),应比塑料外壳或外壳的塑料部件最热点的温度 (见26.5.1)至少 高20K。 合成材料的连续运行温度 (COT) 应低于或等于最低运行温度, 并至少比最高运行温度高20K。 7.3 耐光性 非金属外壳或外壳的非金属部件的耐光性应满足要求(见26.10)。 如果没有防止光照保护措施,与防爆型式有关的非金属外壳或外壳的非金属部件,要对制作 材料进行耐紫外线光照试验。I 类设备仅灯具进行该项试验。 如果设备安装及安装以后有防光照(例如日光或灯光)措施,不要求进行该试验,但设备应 按照29.2 e)的要求标志符号“X”,表明这项特殊使用条件。
注:通常认为玻璃和陶瓷受光照试验影响不大,可不进行该试验。

7.4 非金属材料外壳外部的静电电荷 7.4.1 适用性 Applicability 该条款的要求仅适用于电气设备非金属材料的外部。 7.4.2 I 类或 II 类电气设备避免静电电荷积聚 电气设备的设计应能避免在正常使用、维护和清洁时由静电电荷引起的点燃危险。应通过下 列要求之一满足该要求: a) 合理选材,使其按26.13的要求测量表面绝缘电阻不超过1GΩ ; b) 限定外壳非金属部件的表面积,如表6所示。 表面积定义如下: ? 对于薄板材料,该面积应为暴露的(可起电的)面积; ? 对于弯曲物体,该面积应为弯曲面的最大面积; ? 对于独立的非金属部件,如果他们用接地金属框架围住,则面积应单独评定;
注1:如果非金属材料外露面积用接地框架围住,则表面积可增加四倍。

或者,对于有非金属表面的长形状部件,例如管子、细棒或绳索,不需考虑表面,但直径 和宽度应不超过表7的值。连接外部电路的电缆不属于这项要求的范围。见16.6。 c)限制导电表面的非金属层。非金属层的厚度应不超过表8的值; d)使用26.14规定的试验方法限制移动电荷; e)当按照26.15规定的试验方法进行试验时,用电容测量使其不能存贮危险电荷; f)采用导电涂层的措施。非金属表面可覆盖粘接牢固的导电涂层。涂层和粘接点之间的电阻 应不超过109Ω 。应按照26.13的要求测量电阻, 但要使用100mm2的电极在表面和粘接点做不利的 位置测量。设备应按照29.2 e)的要求标志符号“X”,并在文件中提供使用粘接连接的指南, 提供用户决定涂覆材料与环境条件的有关的耐用期限的信息。 g)对于拟用于固定装置的电气设备,避免静电放电危险的预防措施可成为设备安装需考虑 的因素或设备安装过程中的要素。在这种情况下,设备应按照29.2 项e)标志“x” ,并在文件中提 供必要的信息以确保设备的静电放电危险降至最小。如果适用,设备还应按29.11项g) 的规定设 置静电电荷警告牌。
注2:选择使用警告牌对静电火花危险的控制时宜小心。在许多工业应用中,尤其是煤矿井下,警告牌因煤 尘的堆积极有可能难以辨认,如果警告牌上有粉尘堆积,清理警告牌时可能导致静电放电。 注3:当选择电气绝缘材料时,宜考虑保持最小绝缘电阻,以防止裸露的非金属的部件与带电部件接触出现 问题。

表 6 表面积限制
I类设备 10 000 最大表面积,mm II类设备 IIA类 5 000
2

设备保护等级 EPL Ga

IIB类 2 500

IIC类 400 21

EPL Gb EPL Gc

10 000 10 000

10 000 10 000

2 000 2 000

表 7 长形状部件的直径或宽度
I类设备 30 最大直径或宽度,mm II类设备 IIA类 3 30 30

设备保护等级 EPL Ga EPL Gb EPL Gc

IIB类 3 30 30

IIC类 1 20 20

表 8 非金属层厚度限制
I类设备 2 最大厚度,mm II类设备 IIA类 2 2 2

设备保护等级 EPL Ga EPL Gb EPL Gc

IIB类 2 2 2

IIC类 0.2 0.2 0.2

7.4.3 III 类电气设备避免静电电荷积聚
塑料材质设备的设计应能避免在正常使用条件下由传播型刷形放电引起的点燃危险。可不采 用塑料材料覆盖导电材料的措施满足该要求。如果用塑料覆盖导电材料,应具有下列一项或多项 特征值: a) 按26.13的要求试验时,表面电阻≤109Ω ; b) 击穿电压≤4kV(按照IEC60243-1规定的方法通过绝缘材料的厚度测量); c) 金属部件上的外部绝缘厚度≥8mm;
注:像测量试棒或类似元件的金属部件上的外部绝缘不小于8mm,使传播型刷形放电不可能出现。当评定采 用或规定的绝缘最小厚度时,有必要允许正常使用时的预期磨损。

d) 用26.14规定的试验方法限制移动电荷; e) 当按照26.15规定的试验方法进行试验时,用电容测量使其不能存贮危险电荷; 7.5 螺孔 运行中为调节、检查或其他操作而要打开盖子的紧固螺栓孔,只有螺纹形状适合于非金属材 料外壳时,才能在非金属材料外壳上攻螺孔。 8 轻金属外壳和外壳的金属部件 8.1 材料成分 24 章的文件应规定外壳或外壳部件的材料。
注:对材料的化学成分进行试验验证,不是本标准的规定内容。

8.1.1 I 类电气设备 制造I类EPL Ma级或Mb级电气设备外壳用材料,按质量百分比的总含量不应超过: a) 15%的铝、镁、钛和锆, b) 7.5%的镁、钛和锆。 上述要求不适用于I类携带式测量设备,但设备应按29.2 e)的要求标志符号“X”,并在特 殊使用条件中指明贮存、运输和使用过程中的特殊注意事项。 8.1.2 II 类电气设备 制造用于不同保护等级的II类电气设备外壳用材料,按质量百分比的总含量不应超过: ?对于EPL Ga 10%的铝、镁、钛和锆; 7.5%的镁、钛和锆; ?对于EPL Gb 7.5%的镁和钛; ?对于EPL Gc 除风扇、风扇罩和通风孔挡板应符合EPL Gb的要求外,无其他要求。
22

在EPL Ga中,当铝、镁、钛、锆的总量超过10%的限制时,设备应按照29.2中e)的要求标 出符号“X”,并指出特殊使用环境, 其中应包括充足的信息用以帮助使用者确定设备是否可以 特殊应用,例如,避免撞击或摩擦导致的点燃风险。 8.1.3 Ⅲ类电气设备 制造用于不同保护等级的Ⅲ类电气设备外壳用材料,按质量百分比的总含量不应超过: ?对于EPL Da 7.5%的镁和钛; ?对于EPL Db 7.5%的镁和钛; ?对于EPL Dc 除风扇、风扇罩和通风孔挡板应符合EPL Db的要求外,无其他要求。 8.2 螺孔 运行中为调节、检查及其他工作而要打开的盖子的紧固螺孔,只有螺纹形状适合于材料时, 才能在外壳材料上攻螺纹。 9 紧固件 9.1 通则 对保证专用防爆型式或用于防止触及裸露带电零件所必须的紧固件,只允许用工具才能松开 或拆除。 如果紧固件材料适合于外壳材料,含轻金属的外壳用的紧固螺钉可用轻金属或非金属材料制 成。 9.2 特殊紧固件 在防爆型式专用标准中要求用特殊紧固件时,特殊紧固件应符合下列要求: ——螺距应符合ISO 262大螺距公制螺纹的要求,公差等级符合ISO 965-1和ISO 965-3中的 6g/6H; ——螺栓或螺母应符合ISO 4014、ISO 4017、ISO 4032、ISO 4762或ISO 7380的要求,对于 内六角螺栓应符合ISO 4026、ISO 4027、ISO 4028或者ISO 4029的要求;如果按29.2 e)的要求 标志符号“X”,特殊使用条件中应详细规定紧固件并说明仅用同样的紧固件更换,也可用其他 形状的螺栓或螺母。 ——电气设备的孔应符合9.3的要求。
注:Ⅰ类特殊紧固件的头在正常使用中易于损坏而使防爆性能丧失,宜有保护措施,如护圈或沉孔。

9.3 特殊紧固件的孔 9.3.1 螺纹啮合 9.2规定的特殊紧固件孔允许螺纹啮合的螺纹深度h,应至少等于紧固件外径的螺纹(见图1和 图2)。 9.3.2 公差和间隙 螺纹公差应符合 ISO 965-1 和 ISO 965-3 的 H6 级,且满足以下之一的规定: a) 螺栓头下面孔的允许间隙按照 ISO 286-2 不大于 H13 的中等公差(见图 1 和 ISO 273); b) 细杆螺栓头(或螺帽)下面的孔应攻丝,以保证螺栓不脱落。螺孔的尺寸应保证与被连 接件的接触面积至少等于非细杆螺栓在光孔中的接触面积(见图 2)。

23

h ≥ 紧固螺栓的螺纹外直径 c ≤ ISO 286-2 的 H13 级允许的最大间隙

图 1 螺纹紧固件的公差和间隙

Φ 与螺纹牙形对应的标准光孔直径 h ≥紧固螺栓的螺纹外直径 X 细杆紧固螺栓接触尺寸 X ≥全螺纹标准紧固螺栓的接触尺寸(没有细杆螺栓)

图 2 细杆紧固螺栓头下面的接触面 9.3.3 内六角紧定螺钉 对于内六角紧定螺钉, 螺纹公差等级为ISO 965-1和ISO 965-3中的6h级, 并且在紧固以后不得 从螺孔中凸出。 10 联锁装置 为保持专用防爆型式用的联锁装置,其结构应保证非专用工具不能轻易解除其作用。
注:螺丝刀,镊子或类似的工具不应使联锁装置失效。

11 绝缘套管 作为连接件使用的绝缘套管在接线和拆线中可能承受扭矩时应安装牢固, 并保证所有部位不 转动。 相应的扭矩试验见 26.6 的规定。 12 粘接材料
24

根据本部分第 24 章的规定,文件应证明与防爆型式有关的粘接材料在运行条件下有足够的 热稳定性,他们应适应电气设备的最高和最低温度。 如果粘接材料持续运行温度(COT)的极限值不超过最低工作温度且高于最高运行温度至少 20K,则应认为有足够的热稳定性。
注:如果粘接材料承受不利的运行条件,宜由制造商和用户协商解决措施(见6.1)。

13 Ex 元件 13.1 通则 Ex 元件应满足附录 B 的规定,实例包括: a) 空外壳; b) 与设备一起使用,并且符合第 1 章所列一个或多个防爆型式的元件或组件。 13.2 安装 Ex 元件 Ex 元件可安装在电气设备内部: a) 完全装在设备外壳内(如增安型接线端子、电流表、加热器或指示器、隔爆型开关元件或 恒温器、浇封型开关元件或恒温器、本质安全型电源);或者 b) 完全装在设备壳体外部(如增安型接地端子,本质安全型传感器);或者 c) 部分装在设备外壳内部,部分装在外部(如隔爆型按钮开关、t 型按钮开关、限位开关或 指示灯、增安型电流表、本质安全型指示器) 。 13.3 安装在设备内部 Ex 元件完全安装在外壳内部时,对作为单独元件不能检验或评定的部分进行检验和/或评定 (例如:检验或评定表面温度、元件到周围导电部件的电气间隙和爬电距离) 。 13.4 安装在设备外部 Ex 元件安装在外壳外部或部分在外和部分在内时,应对 Ex 元件与外壳的接触面进行检验或 评定,以确定其是否符合有关防爆型式及 26.4 规定的外壳试验的要求。 14 连接件和接线空腔 14.1 通则 电气设备应有连接件与外部电路连接,但电气设备在制造中有永久引入电缆者除外。 14.2 接线空腔 接线空腔和出线口应有足够尺寸以方便导线连接。 14.3 防爆型式 接线空腔应符合第 1 章所列的一种专用防爆型式的要求。 14.4 爬电距离和电气间隙 接线空腔的设计,应使导线在按规定连接后,爬电距离和电气间隙符合相应防爆型式标准的 规定。 15 接地连接件或等电位导体 15.1 要求接地的电气设备 15.1.1 内部 应在电气设备内部电路连接件旁设置接地连接件。 15.1.2 外部 电气设备的金属外壳应设置辅助的等电位导体外部连接件, 但电气设备设计成以下结构时除 外: a)移动式电气设备,且通过装有接地或等电位导体的电缆供电; b)安装时不要求外接地连接的布线系统,例如,金属导管或铠装电缆。 制造商应按照第 30 章的规定提供在上述项 a)或项 b)条件下要求安装接地连接件或等电位 联结的详细说明。 辅助外接地连接件应与 15.1 所要求的连接件有电气连接。
注:“在电气上有连接”不一定必需用导体连接。

15.2 不要求接地的电气设备 不要求接地或等电位连接的电气设备,如采用双重绝缘或加强绝缘、或不需要附加接地的电 气设备,则可不设内、外接地或等电位连接件。
注:双重绝缘的设备,不会出现电击危险,可通过接地或等电位连接降低点燃危险。

15.3 导线连接的截面积
25

保护接地连接件应至少保证与一根导线可靠连接,导线截面积见表 9。 表 9 保护导体最小截面积
相导线截面积 S 2 mm S≤16 16<S ≤35 S>35 对应保护线最小截面积 Sp 2 mm

S
16 0.5S
2

此外,电气设备外部的等电位连接件应能至少与截面积为 4mm 的接地线有效连接。 15.4 防腐措施 对连接件应采取有效的防腐措施。如果连接接触的一个部件含轻金属材料,则必须采取特殊 措施,例如,与含轻金属材料连接时使用钢质过渡接头。 15.5 连接的牢固性 连接件的结构应能防止导线松脱或扭动。应有效地保持电气连接的接触压力,接触压力不应 受工作中因温度或湿度等因素引起绝缘材料尺寸变化的影响。对设置有连续内接地板的非金属壳 壁应按照 26.12 的规定进行试验。
注:连续接地板的材料和尺寸宜与预期故障电流相适应。

16 外壳的引入装置 16.1 通则 设备的引入装置应通过光孔或螺孔设在: a) 外壳壁上,或 b) 装配在外壳壁内或外壳壁上的连接板上
注: 把导管或关联配件拧入螺纹孔或光孔的详细资料可见 IEC 60079-14。

16.2 引入装置标识 制造商按第 24 章的要求提供的文件中,应对引入装置作出规定、并指明其在设备上的位置 和允许的数量。螺纹引入装置的螺纹形式(例如,公制的或美国标准管螺纹)应标志在设备上或 应在安装说明书中说明(见第 30 章)。
注 1:单个的引入装置不用标志,专用防爆型式有要求时除外。 注 2:如果引入装置预计有很多可能的安装位置,通常要提供引入装置的安装区域、规格和引入间距。

16.3 电缆引入装置 当按照第 30 章的要求装配到电气设备上时,电缆引入装置不应引起电气设备防爆性能的失 效。选用的引入装置应适合电缆引入装置制造商规定的全部电缆尺寸范围。电缆引入装置可作为 设备整体的一部分,即构成设备外壳的一个不可分离的部分,在这种情况下,引入装置应与设备 一起进行试验。
注:与设备分开,但安装时又与设备在一起的电缆引入装置通常与设备分开试验,但若制造商有要求时, 可与设备一起试验。

电缆引入装置,无论是与设备构成整体还是分开都应符合附录 A 的相关规定。 16.4 封堵件 电气设备外壳上不使用的电缆或导管引入装置孔用的封堵件,应符合相关专用防爆型式的规 定,封堵件只能用工具才能拆除。 16.5 分支部位和引入部位的温度 在额定工作状态下, 如果电缆或导管引入部位的温度高于70℃, 或在导线分支部位高于80℃, 则应在设备外部适当标示,以便用户选择合适的电缆引入装置和电缆或导管中的导线。
注:如果适当选择电缆、电缆引入装置和导管中的导线的信息内容较多,仅需做出标志说明详细信息参考设 备说明书。

16.6 电缆护套的静电电荷 根据本标准要求,采用的连接外部电路的电缆护套,可认为不是第7章规定的非金属外壳或 外壳的非金属部件,不需要按这些要求评定。
注:电缆的静电危险在IEC60079-14中有规定。

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图 3a 电缆引入装置

图 3b 导管引入装置 1 引入点(如果有,要密封) ; 2 导线分支点;

图 3 引入点和分支点图示 17 旋转电机的补充规定 17.1 风扇和风扇罩 电机轴驱动的外风扇应有风扇罩保护,风扇罩不视为电气设备的外壳。风扇和风扇罩应符合 17.2~17.5 的要求。 17.2 外风扇的通风孔 旋转电机的外风扇通风孔的防护等级 IP 根据 IEC60034-5 至少应: ——进风端为 IP20; ——出风端为 IP10。 立式旋转电机必须防止垂直落下的异物进入通风孔。对于 I 类旋转电机,只有当通风孔的结 构和设置能使大于 12.5mm 的异物不能垂直落入或振动进入电机的转动部件上时,才可采用 IP10 的防护等级。 17.3 通风系统的结构和安装 风扇、风扇罩和通风孔挡板应符合 26.4.2 规定的冲击试验要求,判定标准见 26.4.4。 17.4 通风系统中的间隙 考虑到设计公差,在正常工作状态下,外风扇、风扇罩、通风孔挡板和他们的紧固件之间的 距离至少为风扇最大直径的 1/100。 如果为控制尺寸的同心度和尺寸的稳定性, 有关零件经机械 加工后间隙可减少至 1mm,但不必大于 5mm。在任何情况下,该间距不应小于 1mm。 17.5 外风扇及风扇罩材料 按 26.13 规定的方法进行测量时,旋转电机用外风扇、风扇罩和通风孔挡板的绝缘电阻不应 9 超过 10 Ω ,但风扇旋转线速度小于 50m/s 的Ⅱ类旋转电机除外。 如果制造商给出的非金属材料的 TI 值超过运行中(在额定范围内)材料承受的最高温度至 少 20K,则认为该非金属材料的热稳定性符合要求。 旋转电机用含轻金属制造的外风扇、风扇罩、通风孔挡板应符合第 8 章的规定。 17.6 等电位连接导体
27

注:杂散磁场可引起大电流流入大型旋转电机外壳内,尤其是在电动机起动时。避免这些电流间歇性中断产 生火花特别重要。

根据电动机的结构和额定值,制造商应规定通过外壳接合面与转轴轴线对称安装的等电位连 接导线的截面积和结构。 等电位连接件应按照6.4的要求安装。 18 开关的补充规定 18.1 可燃性绝缘介质 触头式开关不允许浸在可燃性介质中。 18.2 隔离开关 开关柜带有隔离开关时,隔离开关应切断所有电极,开关柜应设计成下列结构: ——清楚地显示隔离开关触头的位置; ——可靠显示断开位置(详见 IEC60947-1)。 隔离开关和开关柜的盖板或门之间的任何联锁都应保证只有当隔离开关的触头完全切断时, 盖板或门才有可能打开。 不允许在预定负载条件下操作的隔离开关应: ——与合适的负荷断路装置在电气或机械上联锁; ——对于Ⅱ类设备, 可在隔离开关执行机构旁加设标志, 在 29.11 项 c)规定的负荷标志下运 行。 18.3 I 类设备—联锁措施 对于Ⅰ类开关柜,隔离开关操作机构应能在断开位置被锁住。如果Ⅰ类开关柜具有短路故障 和接地故障的继电器保护,则继电器动作后应锁定。如果开关柜带有能从壳外进行就地复位装置 时,则复位装置的盖应采用 9.2 规定的特殊紧固件。 18.4 门和盖 内部带遥控电路的外壳,其开关触点可因非手动操作(例如电的、机械的、磁的、电磁的、 光电的、气动的、液压的、声学的或热的作用)而使电路接通或断开,外壳的门和盖应符合以下 规定: a) 与隔离开关联锁防止接触内部,除非内部的非保护电路已断开; b) 按 29.8 项 d)的规定增设外壳开启标志。 在上述 a)的情况下,如果在隔离开关断开后仍有一些内部元件带电,为了减少爆炸危险, 带电元件应采用以下方法之一进行保护: 1) 第 1 章规定的一种防爆型式; 2) 下列保护措施: ——相(电极)间和对地之间的电气间隙、爬电距离符合 IEC 60079-1 的规定;且 ——内部有一附加壳体把带电件保护在内,该壳体防护等级至少为 IEC 60529 规定的 IP20; ,和 ——按 29.11 项 h)的规定在内部附加壳体上增设标志。 19 熔断器的补充规定 装有熔断器的外壳应: ——设联锁装置,以便仅在电源断电时才能安装或去掉可更换元件,并且在外壳关合可靠后 熔断器才能带电; ——按29.11项d)的规定增设外壳开启标志。 20 插头、插座和连接件的补充规定 20.1 和 20.2 对插座口的要求也适用于连接件。 20.1 联锁 插头、插座应符合下列要求之一: a) 用机械、电气或其他方法联锁,以使触头带电时插头和插座不能分开,并且当插头和插 座分开后触头不得带电;或 b) 用 9.2 规定的特殊紧固件连接在一起,并按 29.11 项 e)的规定在设备上增设隔离标志。 在与电池连接的情况下,如断开前不能断电,则标志应按 29.11 项 f)的规定增设隔离警告。 20.1.1 爆炸性气体环境 额定电流在 10A 以内,任意两个插脚之间的额定电压在交流 254V 以内或在直流 60V 以内时,
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EPL Gb 级插头和插座如果符合以下全部要求,则不必符合本条款的规定: ——带电部件是插座; ——插头与插座有分离延迟时间,使额定电流电弧熄灭; ——在灭弧期间插头插座符合 IEC 60079-1 隔爆型的规定; ——分离后的带电触头符合第 1 章所规定的任一专用防爆型式。 20.1.2 爆炸性粉尘环境 额定电流在 10A 以内,任意两个插脚之间的额定电压交流在 254V 以内或直流在 60V 以内时, EPL Db 和 EPL Dc 级插头和插座如果符合以下全部要求,则不必符合本条款的规定: ——带电部件是插座; ——插头与插座有延迟释放使额定电流断开,在分离之前熄灭电弧; ——在灭弧期间插头插座符合 IEC60079-31 保护类型“t”的规定; 20.2 带电插头 严禁未插入插座的插头和元件带电。 21 灯具的补充规定 21.1 通则 灯具中的光源应有透明保护罩,透明保护罩可附加保护网来保护。根据网孔规格,则灯罩应 按无保护网时根据下列情况进行26.4.2表12规定的试验: 2 保护网孔大于2500mm ;表12的试验a)和c) 。 2 2 保护网孔介于625mm 和2500mm 之间;表12的试验a) 、b)和d) 。 2 保护网孔小于625mm ;表12的试验a)和b) 。 无保护网;表12的试验a)和c) 。 灯具不应仅用一个螺钉安装。用吊环安装时,吊环可作为灯具的一部分铸在或焊在外壳上。 如果吊环用螺纹旋在外壳上,应有防松措施。 21.2 EPLGb 或 EPL Db 级灯盖 与灯座和灯具内部其他零件相通的灯盖应: a) 带有自动联锁装置,使得灯盖打开时,灯座的所有电极均自动切断电源;或 b) 按 29.11 项 d)的规定增设打开标志。 在上述 a)的情况下,如在断路器动作后除灯座外仍有一些元件带电,为了减少爆炸危险,带 电元件应采用下列保护方式之一: 1) 第 1 章规定的适当的防爆型式; 2) 下述保护措施: ——断路器的设置应使它不能由手动误操作给非保护元件通电,且 ——相(极)间和对地之间的电气间隙、爬电距离符合 IEC 60079-7 的规定,且 ——内部附加壳体, 可以是光源反光器, 把带电件保护在内, 该壳体防护等级至少为 IEC 60529 规定的 IP20,和 ——按 29.11 项 h)的规定在内部附加壳体上增加标志。 21.3 EPLGc 或 EPL Dc 级灯盖 与灯座和灯具内部其他零件相通的灯盖应: a) 带有自动联锁装置,使得灯盖打开时,灯座的所有电极均自动切断电源; b) 按 29.11 项 d)的规定增设打开标志。 在上述 a)的情况下,如在断路器动作后除灯座外仍有一些元件带电,为了减少爆炸危险,带 电元件应采用下列保护措施保护: ——相(极)间和对地之间的电气间隙、爬电距离符合 IEC60664-1 过压 II 级、污染等 级 3 级的规定,且 ——内部附加壳体, 可以是光源反光罩, 把带电件保护在内, 该壳体防护等级至少为 IEC 60529 规定的 IP20,和

——按 29.11 项 h)的规定在内部附加壳体上增加标志。
21.4 特殊光源 不允许用游离金属钠灯(例如符合 IEC 60192 的低压钠灯) ,可使用高压钠灯(例如符 IEC
29

60662) 。 22 帽灯和手提灯的补充规定 22.1 I 类帽灯 注:易产生瓦斯气体的煤矿用帽灯和手提灯的要求见IEC 62013-1。 22.2 II 类和 III 类帽灯和手提灯 在灯具处于各种位置状态,均应防止电解液流出。 如果光源和电源分别设在不同的外壳中,他们连接除了电缆之外没有机械上的连接,则电缆 引入装置和连接电缆应按 A.3.1 或 A.3.2 的要求进行试验,应使用连接两部分的电缆进行试验。 所用电缆的型号、尺寸及其他相关信息应在制造商提供的文件中规定。 23 装有单体电池和电池组的设备

23.1 通则
23.2~23.12 的要求应适用于装在防爆设备内的所有单体电池和电池组。 23.2 电池组 在防爆设备中安装的电池组只能由串联连接的单体电池组成。 23.3 单体电池类型 应仅使用IEC发布的单体电池标准中有已知特性的单体电池类型。表6和表7列出的单体电池 或者已有适合的标准,或者其标准正在制定中。 表10 原电池
IEC 60086-1 正极 电解质 负极 类型 二氧化锰 氯化铵,氯化锌 锌 A 氧气 氯化铵,氯化锌 锌 B 氟化碳 有机电解质 锂 C 二氧化锰 有机电解质 锂 E 亚硫酰氯(SOCI2) 无水无机化合物 锂 F 二硫化铁(FeS2) 有机电解质 锂 G 氧化铜(II)(CuO) 有机电解质 锂 L 二氧化锰 碱性金属氢氧化物 锌 P 氧气 碱性金属氢氧化物 锌 S 氧化银(Ag2O) 碱性金属氢氧化物 锌 T 氧化银(AgO,Ag2O) 碱性金属氢氧化物 锌 a 二氧化硫 无水有机盐 锂 a 水银 碱性金属氢氧化物 锌 注:IEC 60086-1标准列入锌/二氧化锰电池,但是没有类型字母分类。 a 有IEC电池标准时才可使用。 标称电压 V 1.5 1.4 3 3 3.6 1.5 1.5 1.5 1.4 1.55 1.55 3.0 数据待定 最高开路电压 V 1.73 1.55 3.7 3.7 3.9 1.83 2.3 1.65 1.68 1.63 1.87 3.0 数据待定

表 11 蓄电池
有关 IEC 标准类型 K类 IEC 61056-1 IEC 60095-1 K类 IEC 61951-1 IEC 60623 IEC 60622 IEC 61150
a a

类型 铅-酸(湿式) 铅-酸(干式)

电解质 硫酸 (SG 1,25)

标称电压 V 2,2 2,2

最高开路电压 V 2,67 2,35

镍-镉

氢氧化钾 (SG 1,3)

1.2

1.55

镍-铁 锂 IEC 61436 氢化镍金属 a 有 IEC 电池标准时才可使用。

氢氧化钾 (SG1,3) 无水有机盐 氢氧化钾

数据待定 数据待定 1,2

1.6 数据待定 1,5

23.4 电池组中的单体电池 电池组中的所有单体电池应具有同样的电化学系统、单体电池结构和额定容量,并且由同一 个制造商制造。 23.5 电池组额定值
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所有电池组的设置和工作应在单体电池或电池制造商规定的容许极限值范围内。 23.6 互换性 如果原电池和蓄电池容易互换,则他们不应设在同一设备外壳内。 23.7 原电池充电 原电池应不得再充电。如果带有原电池的设备内另有其他电压源存在,并有可能互相连接, 应采取措施防止其他电流充入。 23.8 电解液泄露 所有单体电池的设计或排列应成能防止电解液泄漏,以免对防爆性能或元件安全性造成不利 影响。 23.9 连接件 只应采用制造商建议的方法对电池进行电气连接。 23.10 方向 如果在设备内安装电池,且电池的方向对安全运行是重要的,应在设备外壳外部标明设备的 正确方向。 注:电池方向正确通常对防止电解液泄露是重要的。 23.11 单体电池或电池组的更换 当用户需要更换安装在外壳内的单体电池或电池组时, 按照29.12的规定, 与允许正确更换有 关的参数应清楚地永久性标在外壳上或外壳内,或按30.2的规定在制造商的使用说明书写明,也 就是说,或是制造商的名称和部件编号,或是电化系统、标称电压和额定容量。 23.12 更换电池组件 当用户预计要更换电池组件,则应按29.12的具体要求电池组件外部有清晰持久的标记。 可更换电池组件应: ----完全置于设备外壳内部,或者 ----与设备相连并且与设备断开后应符合相应保护形式的的要求,或者 ----与设备相连并采用符合20章要求的断开方式。 24 文件 制造商应准备电气设备完全符合防爆安全技术规定方面的文件。 25 试样或样机与文件的一致性 提交型式试验和验证的电气设备的样机或试样应符合第24章提及的制造商文件。 26 型式试验 26.1 总则 样机或样品应依据本部分和相应防爆型式专用标准的规定进行型式试验,但是, 可以取消 认为不必要的试验项目。应记录全部的试验结果和取消某些试验项目的理由。 对Ex元件已经试验过的项目不必进行重复试验。 注 由于防护型式中加入安全因素,与质量、已校准的测量设备相关的测量不确定性被认为 不会产生重大影响并且在确定设备是否符合IEC 60079相关部分的要求而进行测量时无需考虑。 26.2 试验配置 各项试验均应在认为电气设备最不利的配置下进行。 26.3 试验用爆炸性混合物 如果试验要求这样的混合物,在 IEC 60079 系列中规定,并规定所使用的爆炸性混合物。
注:一般来说,商业用气体和蒸气的纯度符合试验要求,但是如果纯度低于 95%则不宜使用。试验室的温度、 大气压力和爆炸性混合物湿度变化的影响可忽略不计。

26.4 外壳试验 26.4.1 试验顺序 26.4.1.1 金属外壳、外壳的金属部件和外壳的玻璃部件 对金属外壳、外壳的金属部件及外壳的玻璃部件应按以下顺序进行试验: ——抗冲击试验(见26.4.2); ——跌落试验,如果适用(见26.4.3); ——防护等级(IP)试验(见26.4.5); ——本部分要求的任何其他试验; ——相关专用防爆型式的任何其他试验。 试验应在每一种试验方法规定数量的样品上进行。
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注:如果采用非金属密封材料提供IP防护等级,应符合26.4.1.2的要求。 26.4.1.2 非金属外壳或外壳的非金属部件 非金属外壳或外壳的非金属部件应按以下顺序进行试验。 26.4.1.2.1 I类电气设备 I类电气设备应按下列要求在样品上进行试验: ----用四只样品进行试验。四只样品先进行耐热试验(见26.8)、然后进行耐寒试验(见26.9)。 然后二只样品进行冲击试验(见26.4.2),再进行跌落试验(如果适用)(见26.4.3)。另外二只样品也 应进行冲击试验(见26.4.2),再进行跌落试验(如果适用)(见26.4.3),但在“下限试验温度”条件 下进行(见26.7.2)。在安装和正常运行过程中预定开启的接合面,应按制造商说明书的要求打开后 再闭合。接下来对四只样品全部进行防护等级(IP)试验(见26.4.5),最后对四只样品进行专用防爆 型式相关的试验。 ----或者,可用两只样品进行试验。两只样品都先进行耐热试验(见26.8)、然后进行耐寒试 验(见26.9)。然后二只样品都进行冲击试验(见26.4.2),再进行跌落试验(如果适用)(见26.4.3)。 另外二只样品也应进行冲击试验(见26.4.2),再进行跌落试验(如果适用)(见26.4.3),但在“上限 试验温度”条件下进行(见26.7.2)。之后,二只样品应再进行冲击试验(见26.4.2),再进行跌落试验 (如果适用)(见26.4.3),但在“下限试验温度”条件下进行(见26.7.2)。在安装和正常运行过程中 预定开启的接合面,应按制造商说明书的要求打开后在闭合。接下来对两只样品都进行防护等级 (IP)试验(见26.4.5),最后对两只样品进行专用防爆型式相关的试验。 注:上述两种试验顺序进行耐热试验后,外壳内可能或出现冷凝水。在进行防护等级(IP)试 验之前,需除掉冷凝水。 ——两只样品承受耐油脂及润滑油试验(见26.11)、抗冲击试验(见26.4.2)、跌落试验(如果适 用)(见26.4.3),接下来进行防护等级(IP)试验(如果适用)(见26.4.5),最后进行专用防爆型式相 关的试验。 ——两只样品承受耐矿用液压油试验(见26.11)、 抗冲击试验(见26.4.2)、 跌落试验 (如果适用) (见26.4.3),接下来进行防护等级(IP)试验(如果适用)(见26.4.5),最后进行专用防爆型式相关的 试验。 按上述试验程序及顺序进行试验,目的是证明当在使用中暴露于可能的极端温度和有害物质 中时,非金属材料是否能保持第1章所列的专用防爆型式。 为了把试验次数降至最少,如果很显 然一个样品上进行的试验没有损害样品,则不必在每个样品上进行防爆型式规定的全部试验。类 似地,如果可能在二个相同的样品上进行暴露试验和防爆验证试验,则试验样品可以减少。 26.4.1.2.2 II类和III类电气设备 ----用四只样品进行试验。四只样品先进行耐热试验(见26.8)、然后进行耐寒试验(见26.9)。 然后二只样品进行冲击试验(见26.4.2),再进行跌落试验(如果适用)(见26.4.3), 但在“上限试 验温度”条件下进行(见26.7.2)。另外二只样品也应进行冲击试验(见26.4.2),再进行跌落试验(如 果适用)(见26.4.3),但在“下限试验温度”条件下进行(见26.7.2)。在安装和正常运行过程中预定 开启的接合面, 应按制造商说明书的要求打开后再闭合。 接下来对四只样品全部进行防护等级(IP) 试验(见26.4.5),最后对四只样品进行专用防爆型式相关的试验。 ----或者,可仅用两只样品进行试验。两只样品都先进行耐热试验(见26.8)、然后进行耐寒 试验(见26.9)。然后二只样品都进行冲击试验(见26.4.2),再进行跌落试验(如果适用)(见26.4.3), 但在“上限试验温度”条件下进行(见26.7.2)。之后,二只样品应再进行冲击试验(见26.4.2),再进 行跌落试验(如果适用)(见26.4.3),但在“下限试验温度”条件下进行(见26.7.2)。在安装和正常 运行过程中预定开启的接合面,应按制造商说明书的要求打开后在闭合。接下来对两只样品都进 行防护等级(IP)试验(见26.4.5),最后对两只样品进行专用防爆型式相关的试验。 注:按上述两种试验顺序进行耐热耐寒试验后,外壳内可能或出现冷凝水。为保证试验结果 有效,在进行防护等级(IP)试验之前,需除掉冷凝水。 26.4.2 抗冲击试验 电气设备应承受重量为1kg的试验物体从高度h垂直落下所产生的冲击作用。根据电气设备的 使用情况,对高度h的规定见表12。试验物体应装有一个直径为25mm的半球形淬火钢制锤头。 每次试验前须检查冲头表面是否完好。 试验应在一台装配完好的、准备投入使用的电气设备上进行,但如果不能这样进行试验(例
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如,对透明件进行试验) ,则应将其相关部件移开,将部件装在它本身的安装支架或等效支架上 进行试验。文件中有适当的理由(见第 24 章),允许在空外壳上进行试验。 对玻璃透明件,应在三只样品上进行试验,但每只样品只试验一次。对所有其他部件,应至 少对两只样品进行试验,每只样品在两个不同位置各进行一次试验,见 26.4.1。 冲击点应选在被认为是最薄弱的部位,且应在可能承受冲击的外部部件上。如果外壳有另一 外壳保护,仅对外部部件进行冲击试验。

电气设备应固定在一个钢制基座上,当被试表面是平面时,冲击方向应垂直于这 个平面,当被试表面不是平面时,冲击方向应垂直于冲击点所接触的切面。基座的质 量最少应有 20kg 或被固定牢固或埋在地下,例如浇注混凝土。试验装置示例见附录 C。
表 12 耐冲击试验
质量 1kg 重物的下落高度 h, m 设备类别 Ⅰ类 Ⅱ类或 III 类 机械危险程度 高 低 高 低 a) 外壳和外壳外部易受影响部件 (透明件除外) 2 0.7 0.7 0.4 b) 保护网、保护罩、风扇罩、电缆引入装置 2 0.7 0.7 0.4 c) 无保护网的透明件 0.7 0.4 0.4 0.2 2 2 d) 网孔为(625mm ~2500mm )带保护网的透明件,见 0.4 0.2 0.2 0.1 21.1(试验时不带保护网) 2 2 注:网孔为(625mm ~2500mm )透明件的保护网能降低冲击危险,但是不能阻止冲击。

如果应制造商要求,电气设备承受较低机械危险冲击试验时,应标志符号“X”以表明其符 合29.2项e)规定的特殊使用条件。 试验应在环境温度(20± 5)℃下进行,如果材料数据显示其在规定环境温度范围内较低温度 下能使抗冲击性能降低,这种情况下,应按26.7.2的要求,应在规定温度范围内下限温度下进行 试验。 当电气设备的外壳或外壳部件为非金属材料时,包括旋转电机的非金属风扇罩和通风孔挡 板,试验应按照26.7.2的规定在上限温度和下限温度下进行。 26.4.3 跌落试验 手提式或携带式电气设备除进行 26.4.2 规定的冲击试验外, 还应用手持的方式至少从 1m 的 高度跌落到水平混凝土地面四次,样品的跌落试验位置应被认为是最不利的位置。 跌落试验应在安装了可更换电池的设备上进行。 对于外壳由金属材料制成的电气设备,试验应在(20±5)℃温度下进行,如果材料数据显示其 在规定环境温度范围内较低温度下能使抗冲击性能降低,这种情况下,应按26.7.2的规定在规定 温度范围内下限温度下进行试验。 当电气设备的外壳或外壳部件为非金属材料时, 试验应按 26.7.2 规定的下限环境温度进行。 26.4.4 合格判据 冲击试验和跌落试验产生的损伤不应使电气设备防爆型式失效。 电气设备轻微的损伤、 表面漆皮的脱落、 散热片或其他类似部件的破裂和小的凹陷均可忽略。 外风扇的保护罩和通风孔挡板经过试验后, 应不出现位移或变形, 以免引起与运动部件接触。 26.4.5 外壳防护等级(IP) 26.4.5.1 试验程序 当本部分或本系列专用防爆型式的其他部分要求防护等级时,试验程序应按照IEC 60529的 规定,旋转电机应按照IEC 60034-5的规定。 当按照IEC 60529的规定进行试验时: ——按IEC 60529标准的规定,外壳应被视为1类外壳; ——设备应不带电; ——如果适用,IEC 60529规定的介电试验应在[(2Un+1000)±10%]V r.m.s电压下进行,施 加时间为10s~12s,式中Un是设备的最高额定电压或内部电压。 注:1类外壳是IEC60529中的定义,与欧洲指令94/9/EC定义的“1类外壳没有关系。
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26.4.5.2 合格判据 如果电气设备按照IEC 60529的规定进行试验,则合格判据应按IEC 60529的规定,制造商规 定的合格判据比IEC 60529更严格时除外,例如:相关产品标准中的规定。在这种情况下,只要 不对防爆产生不利的影响,应使用相关产品标准中的合格判据。 IEC 60034-5的合格判据应适用于旋转电机,此外,还须符合IEC 60034-5相关防爆标准规定 的正常工作条件。 如果爆炸性气体环境用电气设备的某项标准对IPXX规定有合格判据时,则应用此标准代替 IEC 60529或IEC 60034-5。 26.5 温度试验 26.5.1 温度测定 26.5.1.1 通则 电气设备可能有多种使用位置时,应在每种使用位置上测定温度。当测定的温度仅适用于某 一特定的使用位置时,应按 29.2 e)项标志符号“X”以表明这一特殊使用条件。 测量用仪器仪表(温度计、热电偶等)和连接电缆的选择和布置,应使他们对电气设备的发 热不产生明显的影响。 当温升速度不超过 2K/h 时,则认为已达到最终温度。 应测定非金属材料的外壳或外壳部件的最热点的温度(见 7.1.4) 。 对于 III 类电气设备,按 5.3.2.3.2 带有粉尘层评定时,试验设备应按说明书要求安装,所 有外露面用厚度至少等于规定厚度 L 的粉尘层覆盖。应使用在(100±5)℃时测得的导热性不大 于 0.10W/(mK)的试验粉尘,测量最高表面温度。 注:某些设备可能需要将温度灵敏元件放置在设备中来限定表面温度。

26.5.1.2 工作温度 应在电气设备额定条件下进行工作温度试验。测定最高表面温度试验除外。 26.5.1.3 最高表面温度
测定最高表面温度, 应在电气设备额定电压的 90%~110%之间, 能够得到最高表面温度的最 不利条件下进行, 对于电机,也可在 IEC60034-1 规定的“A 区”内最不利的试验电压下测定最高表面温度。 这种情况,应按 29.2 e)项标志符号“X” ,并且特殊使用条件应包括:在“A 区” (IEC60034-1) 内,通常是在±5%额定电压下运行测定的表面温度。 注 1:如果输入电压对设备或诸如接线端子、开关之类的 Ex 元件的温升没有直接影响,可能 需要把试验电流增大到额定电流的 110%,以模拟设备最终使用过程中增大输入电压使电流增大。 注 2:如果设备定额是一个范围(如 90-264V),应在有可能是最不利的额定条件下进行试 验,或者,如果不能确定最不利条件,应在所有运行条件下进行试验。例如,测定表面温度时, 应在电压范围最低电压 90%的条件下和电压范围最高电压 110%的条件下进行试验。测定工作温度 时,应在电压范围最低电压和最高电压下进行试验。 注 3 制造商已规定了频率范围者除外, 可假定使用中的电源和试验电源的正常公差很小, 可 忽略不计。 测得的最高表面温度: ——对于Ⅰ类电气设备,应不超过本部分 5.3.2.1 规定的值; ——对于须进行常规试验确定最高表面温度的Ⅱ类电气设备,应不超过在电气设备上标志的 温度或温度组别; ——对于须进行型式试验确定最高表面温度的Ⅱ类电气设备,应不超过在电气设备上标志的 温度或温度组别,但对于 T6、T5、T4 和 T3 组(或标志的温度≤200℃)要低 5K;对于 T2 组和 T1 组(或标志的温度>200℃)要低 10K, ——对于Ⅲ类电气设备,应不超过规定值,见 5.3.2.3。 测定结果应按额定状态下最高环境温度进行修正。 根据本标准和相关防爆型式专用标准的规定,应在电气设备处在正常工作位置和周围空气处 于静止的情况下测定温度。

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26.5.2 热剧变试验 灯具的玻璃透明罩和电气设备观察窗玻璃应经受热剧变试验,试验时使他们处在不低于最高 工作温度下,用温度为(10±5)℃直径为 1mm 的喷射水对其喷射,不发生破裂。 26.5.3 小元件点燃试验(I 类和 II 类) 26.5.3.1 通则 用于证明小元件的温度不应点燃符合 5.3.3 a) 项规定的可燃性混合物的 试验, 应在 26.5.3.2 规定的特定气体/空气混合物中进行试验。 26.5.3.2 试验程序 进行试验时,元件应: ——安装在拟使用的电气设备里,并保证试验混合物与元件接触;或者 ——安装在保证试验结果有代表性的模型中。在这种情况下,模拟试验应考虑元件附近的电 气设备的其他部件因通风和热效应可能影响混合物的温度和元件周围混合物的流动。 应在正常条件下,或在专用防爆型式标准规定的故障条件下表面温度达到最高值时对小元件 进行试验。试验应持续到元件和周围部件达到热平衡或元件温度开始下降为止。在元件损坏引起 温度下降时,应另加5个元件样品重新进行5次试验。如果在专用防爆型式标准规定的正常运行或 故障状态条件下,一个以上元件的温度超过设备的温度组别,则所有被试元件应在其最高温度时 进行试验。 5.3.3要求的安全裕度应通过提高试验时的环境温度获得,或如果可能,通过提高被试元件的 温度和其他相邻近表面的温度达到要求的裕度来获得。 对于I类设备试验混合物应为6.2%~6.8%体积比的甲烷和空气的均匀混合物。 对于T4组混合物应是下列两者之一: a) 22.5%~23.5%体积比的二乙醚和空气的均匀混合物;或者 b) 在进行点燃试验时,通过使试验容器内少量二乙醚蒸发获得的二乙醚和空气的混合物。 对于其他温度组别,应由检验机构决定选择合适的混合物。 26.5.3.3 合格判据 冷焰的出现应看作是点燃。应通过目视或温度测量判定是否出现点燃,例如用热电偶。 如果试验期间没有出现点燃,为证明可燃性混合物存在,应使用其他方法点燃混合物。 26.6 绝缘套管扭转试验 26.6.1 试验程序 连接件的绝缘套管在连接或拆卸导体时会受到扭矩作用,因此绝缘套管应经受扭转试验。 在安装中,导电杆承受表 13 的力矩作用时,导电杆和绝缘套管均不允许转动。 表 13 对连接件用绝缘套管的螺栓所施加的力矩
与绝缘套管配合的螺栓规格 力矩 N.m M4 2.0 M5 3.2 M6 5 M8 10 M10 16 M12 25 M16 50 M20 85 M24 130 注:其他规格螺栓的扭矩可由以上数值绘成的曲线确定,对于大于上述规格螺栓的扭矩可通过曲线外推法得出。

26.6.2 合格判据 在安装中导电杆承受力矩作用时,导电杆和绝缘套管均不允许转动。 26.7 非金属外壳和外壳的非金属部件 26.7.1 通则 除了 26.1~26.6 的有关试验外,非金属外壳也应满足 26.8~26.15 的要求。 26.7.2 试验时的温度 当根据本标准或第 1 章防爆专用标准试验时,试验温度应根据最高和最低工作温度而定,试 验温度应为:
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——对于上限温度,最高工作温度(见 5.2)提高至少 10K,但最多 15K; ——对于下限温度,最低工作温度(见 5.2)降低至少 5K,但最多 10K。 26.8 耐热试验 耐热性能应采用与防爆型式整体有关的非金属材料外壳或外壳的非金属部件来确定,这些外 壳或部件应存放在相对湿度为(90±5)%、温度高于最高工作温度 (20±2)K,至少为 80℃的环境 中 28 天。 如果最高工作温度高于 75℃,以上规定的四周时间应由在温度为(95±2)℃、相对湿度为 (90±5)%的环境中保持 14 天和接着在高于最高工作温度(20±2)K 的空气箱中再保持 14 天。
注:通常认为,玻璃和陶瓷材料不受耐热性能试验的不利影响,因此不必进行试验。

26.9 耐寒试验 耐寒性能应采用与防爆型式整体有关的非金属材料外壳或外壳的非金属部件来确定,在与按 照 26.7.2 规定的降低了的最低工作温度相应的环境温度下保持 24h。
注:通常认为,玻璃和陶瓷材料不受耐寒性能试验的不利影响,因此不必进行试验。

26.10 光老化试验 26.10.1 试验程序 该试验应按ISO 179规定在标准尺寸为(80±2)mm?(10±0.2)mm?(4±0.2)mm的六根 试棒上进行。试棒应按相关制造外壳的同等条件制成,这些条件在电气设备的试验报告中给出。 试验应按ISO 4892-1的规定,在一个用氙灯和模拟太阳光过滤系统的曝光室中进行,黑板温 度为(65±3)℃。曝露时间至少为1000h。 当按照ISO 179规定准备的试样因非金属材料的特性而不能进行试验时,应允许进行替换试 验,但在电气设备试验报告中注明理由。 26.10.2 合格判据 判定标准是按ISO 179规定的冲击弯曲强度。光照后的样品向光照面冲击弯曲强度应为光照 前试样弯曲强度的50 %以上。对于光照试验前,由于不发生断裂不能测试冲击弯曲强度的材料, 光照试验后,不允许多于三根的试棒断裂。 26.11 I 类电气设备的耐化学剂试验 非金属外壳和外壳的非金属部件应进行以下的耐化学试剂试验: ——油和润滑脂; ——矿用液压液。 相关试验应在四个外壳样品上进行,外壳应密封以防止试验液进入空腔内部。 ——两只样品应放在温度 (50±2) ℃, ISO 1817 附录 “参考液体” 规定的 2 号油中(24±2)h。 ——另两只样品放在工作温度为-20~+60℃、 温度为(50±2)℃时含水 35%的聚合水溶液构成 的耐燃液压液中保持(24±2)h。 在试验结束时,外壳试样应从液体槽内取出,仔细擦干并放置在试验室内(24±2)h。然后每 一个外壳试样应通过 26.4 规定的外壳试验。 当暴露于一种或多种化学试剂里之后,如果一个或多个外壳试样未通过外壳的相关试验,则 应在外壳上按 29.2 项 e) 规定标志号“X” ,以表明特殊使用条件,即在使用中不能暴露于特殊化 学剂中。 26.12 接地连续性 用来制造外壳的材料可作为一个完整的外壳、外壳的一部分进行试验,或作为制造外壳材料 的样品如果相关极限尺寸与外壳的尺寸相同,也可用来进行试验。 电缆引入装置应用直径为 20mm(标称)、黄铜(CuZn39Pb3 或 CuZn38Pb4)制的试棒代替,其公制螺 纹符合 ISO 公差等级 6g,螺距按照 IEC 60423 的规定为 1.5 mm。在安装时试棒的长度应保证每 一端至少有一扣螺纹空出,如图所示。 拟与外壳一起使用的完整接地板或接地板部件应用于本试验。 用于试验的试样上的通孔直径应在 22mm~23mm 之间,组装方法应保证试棒的螺纹不直接接 触通孔内侧。 紧固螺母应用黄铜(CuZn39Pb3 或 CuZn38Pb4)制造,公制螺纹符合 ISO 公差等级 6H,按照 IEC 60423 的规定螺距为 1.5mm。螺母厚度应为 3mm(标称)。 所有部件按图 4 所示组装。依次施加到每对螺母上的力矩应为 10Nm(±10%)。 壳壁(或者部分壳壁或试样)上的孔可以是光孔或与试棒相适合的螺纹攻丝孔。 在试样组装之后,应承受 26.8 规定的耐热性能试验。
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随后,将试样放在 80℃温度下的空气箱中保持 14 天。 经过上述处理后,应在接地板之间通过 10 A~20 A 直流电,测量他们之间的电压,计算接地 板之间或接地板部件之间的电阻。 -3 如果接地板之间或接地板部件之间的电阻不超过 5?10 ?,则用这种方式试验的非金属材料 满足要求。

部件 1 螺母 2 接地板 3 壳壁(非金属) 4 接地板或接地板部件

5 试棒

图 4 接地连续性试验用试样的组装 26.13 非金属材料外壳部件的表面电阻试验 如果零件尺寸允许,则表面电阻试验应在外壳上进行,或在图 5 所示的矩形试件上进行。试 件表面应干净,完好无缺。在试件表面上用导电漆画两条平行的电极,导电漆溶剂对绝缘电阻不 应有明显影响。 试件应用蒸馏水擦净,然后用异丙基乙醇(或其他任何能与水混合且不影响试样或电极材料 性能的溶剂)清洗,在干燥前再用蒸馏水清洗。不得用手触摸,置于 温度(23±2)℃,和湿度 (50±5)%条件下 24 h。试验应在同样的环境条件下进行。 在两极间应施加(500±10)V 的直流电压,历时(65±5)s。 试验时的电压应足够稳定,使电压波动所产生的充电电流与流过试件的电流相比可以忽略不 计。 表面电阻等于施加在电极间的直流电压与流过两极间的电流之比。

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单位:mm

图 5 涂导电漆电极的试件 26.14 起电试验 26.14.1 引言 试验用部件本身进行,或者用制造设备的非金属材料制成一个22500 mm2的平面试样进行。 注:平面试样尺寸是合适的,因为试验证明22500 mm2的表面积是电荷分布密度的最佳值。 影响试验结果有效性的其他因素是试验环境的湿度,在(23±2)℃时湿度应保持在30 % RH或更 低,以使静电电荷的泄漏降到最低程度。产生单个火花的火花放电电极的尺寸也很重要,如果电 极太小,它能够使放电火花和/或低电能的电晕放电加倍。因此,应使用半径 (15±1)mm的 球形电极以产生单点放电火花。此外,人体的出汗多少也同样具有影响。 26.14.2 试验原则 如果实际样品或样品的尺寸或形状不允许,则应将面积为 150 mm?150 mm?6 mm 的平板 状材料样品在(23±2)℃和相对湿度不超过 30 %条件下存放 24 h。然后在与存放样品相同环境条 件下, 用三种独立的方法对样品表面充电。 第一种方法是用尼龙材料(例如: 聚酰胺 6.6)摩擦表面; 第二种方法是用棉布摩擦同一表面;第三种方法是将相同的表面暴露于高压喷涂电极中。 在每一次样品充电方法完成以后,测量典型表面放电的电荷 Q 。这是通过球形电极 (半径 10mm~15mm)使样品放电至已知固定值的电容器 C 中, 并测量通过其中的电压 V 来完成的。 电荷 Q 由公式 Q=CV 计算得出,式中 C 是固定电容器值,单位 F,V 是最高电压。本程序用于得到产生最 高电荷的测量方法,以便按照 26.14.7 的规定对放电的点燃性能进行评定。 在试验期间,如果储存的电荷出现递减趋势,则接下来的试验必须使用新的样品。按照 26.14.7规定的评定程序应使用最高值。
注:在某些情况下,充电材料的性能可因放电而改变,以便在随后的试验中使转移的电荷减少。

由于该试验可能受其他因素的影响,例如,人出汗。因此,必须通过使用转移的电荷至少为 60 nC的聚四氟乙烯(PTFE)参照材料进行校准试验来验证。 26.14.3 试样和设备 试样应由实际样品组成,或者如果实际样品的尺寸或形状不允许,则由面积为150mm?150mm ?6mm的非导电材料平板组成。试验设备应如下: a) 输送能力至少30kV的高压直流电源; 9 b) 测量精度±10%或更高、输入电阻高于10 Ω 的静电电压表(0V~10V); c) 用于至少400 V的0.10μ F电容器(如果电压表的输入电阻大于1010Ω ,0.01μ F也适合); d) 在摩擦过程中能避免操作者手指和试样接触的大块棉布; e) 在摩擦过程中能避免操作者手指和试样接触的大块聚酰胺布; f) 能够移动试样而不使样品充电表面放电的聚四氟乙烯手柄或钳子; g) 面积为22500 mm2的聚四氟乙烯制成的平底圆盘作为可充分充电的参照物; h) 接地极板。 26.14.4 环境条件 所有试验应在室温(23±2)℃和相对湿度不超过 30%的条件下进行。 26.14.5 处理
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试件应用异丙醇清洗,用蒸馏水漂洗,放在温度不超过50℃的干燥箱中干燥。然后,试件应 在(23±2)℃的试验室温度下存放24 h。 26.14.6 确定最有效率的充电方式 26.14.6.1 方法A: 用纯尼龙布摩擦(图6) 将样品放在绝缘板上,表面向上。用尼龙布摩擦10次使表面充电。最后一此摩擦应落在样品 边缘。慢慢地接近球形电极,使样品放电进入0.1μ F或0.01μ F的电容器(图7)直到其出现放电为 止,从样品上拆掉球形电极之后立即测量电压表上的电压(由于电压表的输入电阻非无穷大,电 压随时间而降低)。表面电荷由下列公式计算得出:

Q=CV
式中: V是时间t=0时通过电容的电压。 试验应重复进行10次。 26.14.6.2 方法B: 用棉布摩擦(图6) 用纯棉布代替尼龙布重复方法A规定的程序。试验应重复进行10次。按照26.14.7规定的评定 程序应使用最高值。 26.14.6.3 方法C: 用直流高压电源感应充电(图8) 在试样上方离暴露表面中心30mm处放置喷涂电极,在负极和地之间用至少30kV的电压给试样 充电。移开样品1min,以便按照26.14.6.1的规定使整个表面充电和使样品放电。试验应重复进 行10次。按照26.14.7规定的评定程序应使用最高值。 26.14.7 放电评定 如果参照物的转移电荷明显高于60 nC,则非导电外壳材料的最大转移电荷Q应低于下列数 值。 ?对于I类或IIA类设备为60nC ?对于IIB类设备为30nC ?对于IIC类设备为10nC ?对于III类设备为200nC

图例 1 A面 3 B面

2 聚四氟乙烯把手 4 聚四氟乙烯

图6 用纯尼龙布摩擦

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图例 1 充电容器 3 球体Ф ,15mm 5 CM =0.1?F

2 聚四氟乙烯把手 4 电压表

图 7 用探针通过 0.1μF 电容器给容器放电

图例 1 充电针 3 B面

2 A面 4 导电板(黄铜)

图 8 用直流高压电源感应充电 26.15 电容测量 26.15.1 试验程序 试验应在两个完全组装好的电气设备样品上进行。样品应放在温度为(20±2)℃和相对湿度 为(50±5) %之间的气候调节室内至少1h。被试样品应放在尺寸约为90 mm?160 mm?3 mm (但如果样品需要,尺寸可以更大)的接地金属板上。设备的每一个暴露金属部件之间测得的电 容应在0pF~200 pF的范围内,精确到读值的±5%,连接导线尽可能短,但不得小于1m。如果没 有裸露的金属部件,则应在被认为最能出现不利结果的位置插入一只螺钉制造一试验点。设备的 位置应在被认为最能出现不利结果的位置。
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26.15.2 合格判据 最大电容应为下列数值: ——对于I类设备为50pF ——对于IIA类设备为50pF ——对于IIB类设备为15pF ——对于IIC类设备为5pF ——对于III类设备为10pF。
注: 对于预定用于管道中有快速移动粉尘的III类设备,较低的电容限定值正在考虑之中。

27 例行试验 制造商也应进行第 1 章所列标准规定的设备的检查和试验。 28 制造商责任 28.1 符合文件 制造商应进行检查和试验,以确保所生产的电气设备符合文件要求。
注:要求 100%检验部件不是本条的要求。可采用统计的方法验证符合性。

28.2 合格证 制造商应编制或已经编制合格证,证明设备符合本标准以及其他适用部分的要求和第1章中 所列出的专用标准的要求。合格证可包括Ex设备或Ex元件。 28.3 对标志的责任 按本部分第29章对电气设备进行标志,制造商自己负责保证: ——电气设备已按照与安全有关的相关标准要求制造, ——产品通过28.1规定的全部例行检查和试验,产品与文件相符。 29 标志 下列标志方法应仅使用在符合第 1 章所列的有关专用防爆标准规定的电气设备上,这一要求 很重要。 29.1 标志位置 电气设备应在设备外部主体部分的明显地方设置标志,并且在设备安装之前应能看到标志。 注1:标志应设在在设备安装之后能看到的位置。
注 2:如果标志设在设备的移动部件上,在设备内部可另设一标志,以便在安装和维护过程中避免与类似设 备混淆。参看 29.10,对极小设备和 Ex 元件的附加指南。

29.2 通则 标志应包含下列各项: a) 制造商的名称或注册商标; b) 制造商规定的型号标识; c) 产品编号,但下列情况除外: ——接线用的附件(电缆和导管引入装置、挡板、连接板和绝缘套管) ; ——表面积有限的极小电气设备。 (产品的批号可代替产品编号) d) 颁发防爆合格证的检验机构名称或代码,防爆合格证号采用下列形式:两位数字的年 份,随后是该年度的防爆合格证顺序号;
注 1:对于区域性第三方认证机构,分隔符“.”可以使用其它分隔符代替,例如“ATEX” 。

e) 如果检验机构有必要说明安全使用的特殊条件, 则在防爆合格证号后面加上符号 “ X” , 设备上可以标志警告标志来代替所要求的符号“X” 。
注 2:制造商宜确保将安全使用的特殊要求及有关文件提供给用户。

f) 特定的 Ex 标志,爆炸性气体环境见 29.3,爆炸性粉尘见 29.4。爆炸性气体和爆炸性 粉尘的 Ex 标志应分开不能组合在一起; g) 按第 1 章所列有关防爆型式专用标准规定的附加标志;
注3:按照适用的工业安全标准对电气设备的结构要求可增设附加标志。

29.3 爆炸性气体环境的Ex标志 Ex标志应包括 a) 符号Ex,表明电气设备符合第1章所列专用标准的一个或多个防爆型式; b) 所使用的各种防爆型式符号如下:
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——“d”: 隔爆型(对于EPL Gb或Mb); ——“e”: 增安型(对于EPL Gb或Mb); ——“ia”:本质安全型(对于EPL Ga或Ma) ; ——“ib”:本质安全型(对于EPL Gb或Mb) ; ——“ic”:本质安全型(对于EPL Gc) ——“ma”:浇封型(对于EPL Ga或Ma); ——“mb”:浇封型(对于EPL Gb或Mb); ——“mc”:浇封型(对于EPL Gc)---在考虑之中 ——“nA”:无火花, (对于EPL Gc); ——“nC”火花保护, (对于EPL Gc) ; ——“nR”:限制呼吸 (对于EPL Gc); ——“nL”:限能(对于EPL Gc); ——“o”:油浸型;(对于EPL Gb) ——“px”: 正压型 (对于EPL Gb或Mb); ——“py”: 正压型“py”等级(对于EPL Gb); ——“pz”: 正压型“pz”等级(对于EPL Gc); ——“q”: 充砂型(对于EPL Gb或Mb); c) 类别符号: ——I类,易产生瓦斯的煤矿用电气设备; ——IIA、IIB、或IIC类,除易产生瓦斯的煤矿外其他爆炸性气体环境用电气设备。 当电气设备仅使用在某一特定的气体中,则在符号II后面的括号内写上气体的化学分子式或 名称。 当电气设备除适用于特殊电气设备类别外还使用在某一特定气体中,化学分子式应加在类别 符号的后边并用符号“+”分开,例如: “IIB + H2” 。
注1:标志IIB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件,同样,标志ⅡC的设备可适用于ⅡA及ⅡB设备的使用 条件。

d) 对于II类电气设备,表示温度组别的符号。如果制造商愿意给出两个温度组别之间的最 高表面温度,也可仅用摄氏温度来标志该最高表面温度,或两者都标出,但在摄氏温度之后加括 号,括号内是温度组别,例如,T1或350℃或350℃(T1)。 最高表面温度超过450℃的II类电气设备只应用摄氏温度来标记最高表面温度,例如,600℃。 用于特殊气体的Ⅱ类电气设备,不必标出相应温度组别或最高表面温度。 当符合5.1.1规定时,标志应包括Ta或Tamb和环境温度范围或符合29.2项e)规定的符号X,以 表明这一特殊使用条件。 电缆引入装置、Ex封堵件及Ex螺纹管接头不必标志温度组别或用摄氏度标志最高表面温度。

e)设备的保护等级“Ga” 、 “Gb” 、 “Gc” 、 “Ma”或“Mb” 、
29.3 要求的标志应按在 29.3 中给出的顺序标志,彼此之间应以一个空格隔开。 对于适合安装在危险场所的关联设备,如果危险场所的设备内部提供有限能措施,防爆型式 的符号应用方括号扩起来,例如,Ex d [ia] IIC T4 Gb。如果关联设备与设备的类别不同,关 联设备的类别应用方括号扩起来,例如,Ex d [ia IIC Ga] IIB T4 Gb。
注2:典型的例子是安装在隔爆外壳内的二极管安全栅。

对于适合安装在危险场所的关联设备,如果危险场所的设备外部提供有限能措施,防爆型式 的符号不用方括号扩起来,例如,Ex d ia IIC T4 Gb。
注3:典型的例子是用本安光电池连接到安全区的隔爆灯。

对于不适合安装在危险场所的关联设备,符号Ex和防爆型式的符号应用同一方括号扩起来, 例如,[Ex ia Ga]IIC。 对于既有关联设备又有本安设备的设备,用户不要求连接设备的本安部分,如果设备的保护 等级相同, 关联设备的标志不应出现。 例如, Ex d ib IIC T4 Gb, 而不是Ex d ib [ib Gb] IIC 1 T4 Gb, 但是,如果设备保护等级不同,则Ex d ia [ia Ga] IIC T4 Gb是正确的
注4:对于不适合安装在危险场所的关联设备,不包括温度组别。 42

29.4 爆炸性粉尘环境的Ex标志 Ex标志应包括: a) 符号Ex,表明电气设备符合第1章所列专用标准的一个或多个防爆型式; b) 所使用的各种防爆型式符号: ——“ta”: 隔爆型(对于EPL Da); ——“tb”: 增安型(对于EPL Db); ——“tc”:本质安全型(对于EPL Dc); ——“ia”:本质安全型(对于EPL Da) ; ——“ib”:本质安全型(对于EPL Db) ; ——“ic”:本质安全型(对于EPL Dc);---在考虑之中 ——“ma”:浇封型(对于EPL Da); ——“mb”:浇封型(对于EPL Db); ——“mc”:浇封型(对于EPL Dc)---在考虑之中 ——“p”: 正压型(对于EPLDb或Dc); c) 类别符号: ——IIIA、IIIB、或IIIC类,爆炸性粉尘环境用电气设备。
注1:标志IIIB的设备可适用于IIIA设备的使用条件,同样,标志IIIC的设备可适用于IIIA及IIIB设备 的使用条件。

d)最高表面温度摄氏度及单位℃,前面加符号T, (例如T 90 ℃) 。 当符合5.3.2.3规定时,最高表面温度TL应用摄氏温度值及单位℃表示,而粉尘层厚度L用角注 表示,单位mm, (例如T 500 320 ℃)或者按29.2项e)规定标志应包括符号“X” ,表明特殊使用条 件。 标志应包括Ta或Tamb和环境温度范围或符合29.2项e)规定的符号X,以表明这一特殊使用条 件。 Ex电缆引入装置、Ex封堵件及Ex螺纹管接头不必标志最高表面温度。

e)设备的保护等级“Da” “Db”或“Dc” f)防护等级(例如 IP54) ;
29.4 的 a)至e)条要求的标志应按在 29.4 中给出的顺序标志,彼此之间应以一个空格 隔开。 对于适合安装在危险场所的关联设备,如果危险场所的设备内部提供有限能措施,防爆型 式的符号应用方括号扩起来,例如,Ex t[ia Da]IIIC T100℃ Db。如果关联设备与设备的类别 不同,关联设备的类别应用方括号扩起来,,例如,Ex t[ia IIIC Da]IIIB T100℃ Db。
注2:典型的例子是安装在隔爆外壳内的二极管安全栅。

对于适合安装在危险场所的关联设备,如果危险场所的设备外部提供有限能措施,防爆型式 的符号不用方括号扩起来,例如,Ex t ia IIIC T100℃ Db 。
注3:典型的例子是用本安光电管连接到安全区的粉尘保护灯。

对于不适合安装在危险场所的关联设备,符号Ex和防爆型式的符号应用同一方括号扩起来, 例如,[Exia Da] IIIC。 对于含有关联设备和本安设备,不需要用户连接本安部分的设备,如果不是防爆型式不同, 可不显示关联设备的标志,例如,Ex ib t IIIC 100℃ Db,而不是Ex ib t [ib Db] IIIC T100℃ Db,但是如果与设备的防爆型式不同,则Ex ia t [ia Da] IIIC 100℃ Db是正确的。 注4:对于不适合安装在危险场所的关联设备,不包括温度组别。 29. 5 组合防爆型式 当一台电气设备的不同部分使用不同的防爆型式时,防爆型式的符号应按字母表顺序标志, 彼此之间应以一个空格隔开。当使用关联设备时,其防爆型式的标志应标在电气设备防爆型式符 号之后。当有关联设备,应在防爆型式符号后应标志关联设备的符号及方括号(适用时) 。 29.6 多种防爆型式 设备可设计成不同的防爆型式,选择适当的防爆型式的安装要求,可有不同的安装方式。例 如设计成同时符合Ex i和Ex de要求的设备,可根据用户的选择安装。 在这种情况下, ----设备上应分开标志出每个相关的Ex标志,并且每个标志之前应留有空间,以便安装时在
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选择的Ex标志前作出标记。 ----合格证上应分别给出所有相关的Ex标志。 当证书上单独表示的每一个Ex标志仅用一个证书时, 则不同Ex标志的相应标志、 参数或技术 规格的任何变量,都应清楚地表示出来,不能混淆。 当每一个Ex标志用一个单独的证书时, 每个单独的Ex标志的所有相关参数或技术规格都应列 在证书上。 29.7 采用两个独立的Gb保护类型的Ga 为了达到EPL Ga,同一电气设备采用两个独立的EPL Gb保护类型时,Ex标志应包括两种保 护类型的符号及保护类型的符号,并用“+”相连。见IEC60079-26。 29.8 Ex 元件 按照第 13 章的规定,Ex 元件应标志明确无误,标志应包括下列内容: a) 制造商名称或注册商标; b) 制造商规定的产品型号; c) 符号 Ex; d) 所使用的每一种防爆型式符号; e) 电气设备的 Ex 元件类别符号; f)颁发防爆合格证的检验机构名称或代码以及合格证编号; g) 符号“U”,和
注1:不用符号“X”。

h) 按第 1 章所列有关防爆型式专用标准规定的附加标志。
注2:按照适用的工业安全标准对电气设备的结构要求可增设附加标志。

i)如果有空间,尽可能多的符合29.3或29.4的其他标志信息。 爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境的Ex标志,应分开不能合并。 29.9 小型电气设备和小型 Ex 元件 对于小型电气设备和 Ex 元件,由于体积有限,允许减少部分标志内容,但在设备或者 Ex 元件上至少标出下列内容: a)制造商名称或注册商标; b) 制造商规定的产品标识。如果防爆合格证编号提供有具体的产品型式,则产品型式符号 允许缩写或省略; c) 颁发防爆合格证的机构名称或代码以及防爆合格证编号; d) 符号“X”和“U ” (如果适用) 。
注:符号“X”和“U”不能同时使用。

e)如果有空间,尽可能多的保留符合29.3或29.4的其他标志信息。 29.10 超小型电气设备和 Ex 元件 当电气设备和 Ex 元件表面过小没有标志空间时,允许将标志链接在设备或部件上。该标 志应等同 29.2、29.3 和 29.4 的规定,并应设在靠近现场安装的设备或元件的标牌上。 29.11 警告标志 如果要求在电气设备上标出下列任何警告标志,在“警告”词之后的表 14 规定的内容可以 用技术上等效的内容替代。多种警告内容可合并成一种等效的警告内容。 表 14 警告标志内容
a) b) c) d) 对应条款 6.3 6.3 18.2 18.4 b), 19 21.2 b) 21.3 b) 20.1 b) 20.1 b) 7.4.2 g) 18.4 2) 警告标志 警告:断电后,断电Y分钟方可开盖 (“Y”分钟为延迟所需时间。) 警告:有爆炸性气体时请勿打开 警告:严禁负载操作 警告:严禁带电打开

e) f) g) h)

警告:严禁带电断开 警告:只允许在非危险场所才能断开 警告:潜在性静电电荷危险 - 见使用说明书 警告:盖子下面有带电部件 - 严禁接触 44

21.2 2 21.3.2)

29.12 设备保护等级(EPLs)的另一种标志 设备保护等级的标志, 可用大写字母表示设备适用的特定爆炸性环境, 用小写字母表示设 备保护等级。作为 29.3 和 29.4 给出的标志的另一种方法,不用 M、G 和 D,而用 I 类设备(矿 用)II 类(气体和蒸汽)和 III(可燃性粉尘)表示特定的爆炸环境,并对不是已经有的防爆 型式增加表示级别的小写字母 当预计在 EPL Ga 的区域和一个危险程度较低的区域之间的限制墙之内安装的设备采用 IEC60079-26 的要求时,不允许用保护等级(EPLs)的另一种标志。见 IEC 60079-26“标志” 条款。 29.12.1 爆炸性气体环境保护类型的另一种标志 作为 29.3b)中保护类型标志的另一种标志,符号应为: --“db”:隔爆外壳。 ---“eb”:增安型。 ——“ia”:本质安全型 ——“ib”:本质安全型 ——“ic”:本质安全型 ——“ma”:浇封型 ——“mb”:浇封型 ——“nAc”:无火花, ——“nCc”火花保护 ——“nRc”:限制呼吸 ——“nLc”:限能 ——“ob”:油浸型; ——“pxb”: 正压型 ——“pyb”: 正压型 ——“pzc”: 正压型 ——“qb”: 充砂型 29.12.2 爆炸性粉尘环境保护类型的另一种标志 作为 29.4b)中保护类型标志的另一种标志,符号应为: ——“ta”:外壳保护 ——“tb”: 外壳保护 ——“tc”:外壳保护 ——“ia”:本质安全型 ——“ib”:本质安全型 ——“ma”:浇封型 ——“mb”:浇封型 ——“pb”:正压型 ——“pc”: 正压型 29.13 单体电池和电池组 按照23.11的规定,与允许正确更换有关的参数应清楚地永久性标在外壳上和外壳内,标志应 包括制造商的名称和部件编号,或电化系统、标称电压和额定容量。 当采用可更换电池组件时,可更换电池组件外部应标志下列内容: ----制造商; ----制造商给出的型号标志; ----“仅用在….”后跟预定使用设备的型号标志。 设备应标志“仅用可更换组件” ,后面应给出可更换电池组件的制造商和制造商给出的型号。 3 29.14 标志实例 易产生瓦斯的煤矿用隔爆型电气设备“d”(EPL Mb):
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BEDELLE S.A A B 5型 Ex d I Mb No. 325 ABC 02. 1234 ????? ?????

或者Ex db I

隔爆型“d” (EPL Gb)Ex元件,带本质安全型“ia” (EPL Ga)输出电路,安装在除易产生 瓦斯的煤矿外的C级爆炸性气体环境,由H.RIDSTONE 和有限公司制造。 KW 369型: Ex d[ia Ga] IIC Gb 或者Ex db [ia] IIC DEF02.0536 U ??????

?????? 应用增安型“e” (EPL Gb)和正压外壳“px” (EPL Gb)的电气设备,最高表面温度125℃, 用于除易产生瓦斯的煤矿外、引燃温度高于125℃的爆炸性气体环境,在防爆合格证中写明安全 使用的特殊条件。 H.ATHERINGTON Ltd TYPE 250 JG 1 Ex e px II 125℃(T4)Gb 或者 Ex eb pxb IIC 125℃(T4) No. 56732 GHI 02.0076X ?????? ?????? 应用隔爆型“d” (EPL Mb和Gb)和增安“e” (EPL Mb和Gb)防爆型式的电气设备,用于除 易产生瓦斯的煤矿外的B级气体引燃温度大于200℃的爆炸性气体环境。 A.R.ACHUTZA.G. TYPE 5 CD Ex de I Mb 或者Ex db eb I Ex de IIB T3 Gb 或者Ex db eb IIB T3 No.5634 JKL 02.0521 ????? ????? 适用于除易产生瓦斯的煤矿外的仅存在氨气爆炸性气体环境用的隔爆型电气设备“d” (EPL Gb) 。 WORKAITERT SARL TYPE NT 3 Ex d II(NH3) Gb 或者Ex db II(NH3) No. 6549 MNO 02.3102 ????? ????? 有IIIC导电性粉尘的爆炸性粉尘环境用保护等级浇封型“ma”(EPL Da)电气设备,最高表
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面温度低于120℃。 ABC 公司 TYPE RST SerialNo.123456 Ex ma IIIC T120℃ Da IP68 N.A.01.9999 …………… ………….

或者Ex ma IIIC T120℃

有IIIC导电性粉尘的爆炸性粉尘环境用保护等级“ia”(EPL Da)电气设备,最高表面温度 低于120℃。 ABC 公司 TYPE XYZ SerialNo.123456 Ex ia IIIC T120℃ Da 或者Ex ia IIIC T120℃ IP20 N.A.01.99999 有IIIC导电性粉尘的爆炸性粉尘环境用保护等级“p”(EPL Db)电气设备,最高表面温度 低于120℃。 ABC 公司 TYPE KLM SerialNo.123456 Ex p IIIC T120℃ Db 或者Ex pb IIIC T120℃ IP65 N.A.01.99999 有IIIC导电性粉尘的爆炸性粉尘环境用保护等级“t”(EPL Db)电气设备,最高表面温度 低于225℃,当用500的粉尘层试验时低于320℃ ABC 公司 TYPE KLM SerialNo.987654 Ex t IIIC T225℃ T500 320℃ Db 或者Ex tb IIIC T225℃ T500 320℃ IP65 N.A.02.1111 ???? ???? 有IIIC导电性粉尘的爆炸性粉尘环境用保护等级“t”(EPL Db)电气设备,预定环境温度 -40℃~+120℃之间时的最高表面温度低于175℃ ABC 公司 TYPE RST SerialNo.987654 Ex t IIIC T175℃ Db 或者Ex tb IIIC T175℃ IP65 -40℃≤Tamb≤+120℃ N.A.02.1111 ???? ???? 有IIC爆炸性气体环境用保护等级浇封型“ma” (EPL Ga),最高表面温度低于135℃和有IIIC
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导电性粉尘的爆炸性粉尘环境用保护等级“ma”(EPL Da)电气设备,最高表面温度低于120℃。 准备一张证书。 ABC 公司 TYPE RST SerialNo.123456 Ex ma IIC T4 Ga 或者Ex ma IIC T4 Ex ma IIIC T120℃ Da 或者Ex ma IIIC T120℃ IP67 N.A.01.9999 …………… …………. 有IIC爆炸性气体环境用保护等级浇封型“ma” (EPL Ga),最高表面温度低于135℃和有IIIC 导电性粉尘的爆炸性粉尘环境用保护等级“ma”(EPL Da)电气设备,最高表面温度低于120℃。 准备二个单独的证书。 ABC 公司 TYPE RST SerialNo.123456 Ex ma IIC T4 Ga N.A.01.1111 Ex ma IIIC T120℃ Da IP54 N.A.01.9999 …………… ………….

或者Ex ma IIC T4

或者Ex ma IIIC T120℃

30 使用说明书 30.1 概述 按照24章的要求所有电气设备均应附有使用说明书,使用说明书至少包括下列内容: ?被标志电气设备的概括性资料,序列号除外(见第29章)和设备维护的适当补充信息(例 如,进口商、修理单位地址等) ; ?安全说明,即: ——投入运行; ——使用; ——安装和拆除; ——维护、运行和紧急修理 ——安装; ——调试; ?必要时,培训说明; ?在预定工作条件下,对设备能否安全地用的预定场所中进行判断的详细说明; ?电气参数和压力参数,最高表面温度及其他限定值; ?必要时,根据29.2 e)说明使用环境; ?必要时,特殊的使用条件,包括经验表明可能发生误用的详细资料; ?必要时,可安装到设备上的工具的主要特点; ?声明该设备所符合包括发布日期在内的标准名录,符合标准要求的认可证书。 30.2 单体电池和电池组 按照 23.11 的规定,如果用户必须更换安装在外壳内的单体电池或电池组,与允许正确更换 有关的参数应包括在说明书中, 包括制造商的名称和部件编号、 电化系统、 标称电压和额定容量。

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附录 A (规范性附录) Ex 电缆引入装置 A.1 通则 本附录规定了 Ex 电缆引入装置的结构、试验和标志的一般要求,它可被第 1 章所列标准补充或 修改。
注:引入装置所适用的电缆最大直径由制造商给出,用户宜确保所选用电缆的最小尺寸在考虑公差时大于或 等于电缆密封圈所要求的数值。

A.2 结构要求 A.2.1 电缆密封 保证电缆和引入装置主体之间的电缆密封性可采用下列方法之一(见图 A.1): ——弹性密封圈; ——金属或复合密封圈; ——填料。 电缆密封圈应由单一材料或复合材料制成,其形状适合于所用电缆。
注 1:在选择密封圈的金属材料或复合材料时,注意 6.1 注 3 的要求。 注 2:外壳的防爆型式也取决于电缆的内部结构。

1 3 5 7

- 密封圈; – 压紧元件; - 填料; - 压紧填料元件

2 - 装置体; 4 - 电缆; 6 - 密封垫(需要时) ;

图 A.1 电缆引入装置用项目图 A.2.2 填料 填料所用材料应符合第 12 章粘接材料的规定。 A.2.3 夹紧组件 A.2.3.1 通则 电缆引入装置应能夹紧电缆,以防电缆受到的拉力或扭矩传到连接件上。这种夹紧作用可通 过夹紧组件、密封圈或填料来实现。任何一种夹紧措施均应符合 A.3 有关的型式试验要求。 A.2.3.2 Ⅱ类或Ⅲ类电缆引入装置 Ⅱ类或Ⅲ类无夹紧组件的电缆引入装置,如果将 A.3 规定降低到 25%进行夹紧试验合格,则 应认为符合本附录要求。说明文件应写明这种电缆引入装置没有足够的夹紧,用户应提供附加的 电缆夹紧措施,以防电缆受到的拉力或扭矩传到连接件上。这种电缆引入装置应按照 29.2 项 e) 的规定加注符号“X”以表明特殊使用条件。 A.2.4 电缆引入 A.2.4.1 尖锐棱角 电缆引入装置不应有损伤电缆的尖锐棱角。 A.2.4.2 进线口 可弯曲电缆进线口应有一个至少为 75°的圆弧, 半径 R 至少为允许使用电缆最大直径的四分 之一,但不必超过 3mm(见图 A2)。
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A.2.5 用工具拆卸 电缆引入装置安装之后,仅应通过工具才能拆卸下来。 A.2.6 固定 把电缆引入装置固定在电气设备外壳上的措施应能使电缆引入装置在承受 A.3 的夹紧机械强 度试验和耐冲击试验后保持不变。

图 A.2 可弯曲电缆进线口圆角 A.2.7 防护等级 当电缆引入装置按照第 30 章要求装配到电气设备上时,应能保证其与固定的外壳一样符合 外壳所要求的防护等级。 标志防护等级(IP)的电缆引入装置应按 A.3.4 的规定进行试验。 A.3 型式试验 A.3.1 非铠装电缆和带编织覆盖层的电缆夹紧试验 A.3.1.1 密封圈夹紧的电缆引入装置 该夹紧试验应对每一类型和每一种尺寸的电缆引入装置的两个密封圈分别用其容许最小和 最大尺寸进行试验。 对于圆形电缆使用的弹性密封圈,将每种密封圈装在一个清洁、干燥、抛光的钢或不锈钢圆 形芯轴上,而且最高表面粗糙度 Ra 为 1.6μ m,芯轴直径等于电缆引入装置的制造商对密封圈所 规定的电缆的最小直径。 对于非圆形电缆,每个类型/尺寸/大小的密封圈安装在一个清洁、干燥、尺寸等于电缆引入 装置制造商规定尺寸的电缆上。这些电缆引入装置应标上符号“X”来指出 29.2 项 e)的特殊使 用环境。 把带芯轴或电缆的密封圈装入电缆引入装置。对螺栓(压盘式)或螺母(压紧螺母式)施以 力矩来压紧密封圈,以防止芯轴或电缆滑动。 如果适用,完整的电缆引入装置和芯轴组件应进行耐热耐寒试验。除制造商特别说明外,最 高工作温度应为 75℃。 注 1 75℃的工作温度为分支点和引入点中心的温度。 注 2 仅使用金属密封圈和金属部件电缆引入装置无需进行耐热耐寒试验。 完整的电缆引入装置和芯轴应进行耐热试验。 除制造商特别说明外, 最高工作温度应为 75℃。 当施加以下拉力(以 N 为单位)时,密封圈应能防止电缆或芯棒滑动: ——电缆引入装置设计为圆形电缆时,20 倍芯轴或电缆直径(以 mm 为单位); ——电缆引入装置设计为非圆形电缆时,6 倍电缆周长(以 mm 为单位) 。 如果拉力方向为非水平式,则应调节施加力的方法以对心轴和关联部件的重量进行补偿。
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对于用带编织覆盖层电缆的电缆引入装置,夹紧试验证明电缆引入装置对夹紧电缆的有效 性,对编织物无强度要求。如果用编织覆盖层电缆进行试验,编织物不得夹紧。 试验条件和合格判据按 A.3.1.4 的规定。 A.3.1.2 填料夹紧的电缆引入装置 该装置夹紧试验用两只清洁、干燥电缆样品实施,一个用最小允许尺寸,另一个用最大允许 尺寸进行。 按照电缆引入装置制造商规定准备的填料,填入有效空间里,待填料硬化符合制造商电缆引 入装置说明书规定之后进行试验。 完整的电缆引入装置和芯轴组件应进行耐热耐寒试验。除制造商特别说明外,最高工作温度 应为 75℃。 注 75℃的工作温度为分支点和引入点中心的温度。 施加以下拉力(以 N 为单位)时,填料应能防止电缆松动; ——引入装置设计为圆形电缆时,20 倍芯轴或电缆直径(以 mm 为单位),或 ——引入装置设计为非圆形电缆时,6 倍电缆周长(以 mm 为单位)。 对于用带编织覆盖层电缆的电缆引入装置,夹紧试验证明电缆引入装置对夹紧电缆的有效 性,对编织物无强度要求。如果用编织覆盖层电缆进行试验,编织物不得夹紧。 如果电缆引入装置设计成编织物周围填满填料,则试验用填料与编织物的接触应最小化。 试验条件和合格判据按 A.3.1.4 的规定。 A.3.1.3 用压紧装置夹紧的电缆引入装置 夹紧试验应在每种电缆引入装置夹紧组件允许使用的不同规格的电缆上进行。 每种装置应安装在一个装置容许直径的且电缆引入装置制造商规定直径的清洁、干燥的电缆 样品上。 按电缆引入装置制造商的规定,夹紧组件与任何规定的密封圈和夹紧组件容许的最大尺寸的 电缆一起装入电缆引入装置。把安装在密封套上的任何规定的密封圈拧紧,并紧固夹紧组件。试 验程序应按 A.3.1.1 进行,然后按电缆引入装置制造商的规定用夹紧组件允许的最小尺寸的电缆 重复试验。 对于用带编织覆盖层电缆的电缆引入装置,夹紧试验证明电缆引入装置对夹紧电缆的有效 性,对编织物无强度要求。如果用编织覆盖层电缆进行试验,编织物不得夹紧。 A.3.1.4 拉力试验 按照 A.3.1.1~A.3.1.3 的规定,把试样安装在拉力试验机上,施以恒定拉力等于 A.3.1.1 或 A.3.1.2 规定的拉力,施力不小于 6h,试验环境温度为(20±5)℃。 如果芯轴或电缆样品位移量不超过 6mm,则认为该密封圈、填料或夹紧组件合格。 A.3.1.5 机械强度 拉力试验之后,把样品从拉力机上移开做以下试验。 a)对于用密封圈或夹紧组件夹紧的电缆引入装置,机械强度试验必须视具体情况对螺栓或 螺母施以防止松动所需的 1.5 倍力矩。然后拆下电缆引入装置并检查元件。当未发现任何影响防 爆型式的损坏时,则认为电缆引入装置机械强度试验合格。密封圈的变形允许忽略不计。 b)对于非金属材料的电缆引入装置,如果由于螺纹暂时变形而使试验达不到规定力矩,但 没有明显损坏,如果不用调整仍能达到 A.3.1.4 拉伸试验的要求,则认为该电缆引入装置合格。 c)用填料压紧的电缆引入装置,拆除填料盖时尽可能不损坏填料。打开检查,以填料无影 响防爆性能的明显损伤为合格。 A.3.2 铠装电缆的夹紧试验 A.3.2.1 通过密封套内装置夹紧铠装层的夹紧试验 试验应使用每种密封套规定的最小尺寸的铠装电缆样品进行。铠装电缆样品应装入电缆引入 装置的夹紧组件内。对螺栓(压盘式)或螺母(压紧螺母式)施以力矩来压紧夹紧组件,以防止 铠装层滑动。 完整的电缆引入装置和芯轴应进行耐热耐寒试验。除制造商特别说明外,最高工作温度应为 75℃。 注 1 75℃的工作温度为分支点和引入点中心的温度。 注 2 仅使用金属密封圈和金属部件电缆引入装置无需进行耐热耐寒试验。当施加以下拉力 (以 N 为单位)时,夹紧组件应能防止铠装层滑动:
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——对于Ⅰ类铠装电缆,80 倍电缆直径(以 mm 为单位); ——对于Ⅱ类铠装电缆,20 倍电缆直径 (以 mm 为单位);
注 3:试验力矩值可参照上述试验值,也可由经验确定或由电缆引入装置制造商提供。

A.3.2.1.1 拉力试验 把试样安装在拉力试验机上,施以恒定拉力等于 A.3.1.2 规定的拉力,施加(120±10)s。 试验应在环境温度为(20±5)℃下进行。 如果铠装部位的位移可忽略不计,引入装置的夹紧作用是合格的。 A.3.2.1.2 机械强度 在螺栓或螺母上施加 A.3.2.1.1 规定的 1.5 倍力矩,然后把密封套拆开,当未观察到任何影 响防爆型式的损坏时,则认为试验合格。 A.3.2.2 不通过密封套内装置夹紧铠装层的夹紧试验 如果无铠装层,电缆引入装置应按 A.3.1 规定试验。 A.3.3 耐冲击试验 试验按第 26.4.2 规定进行,电缆引入装置应安装规定的最小电缆。 为了试验,电缆引入装置应固定在一个固定的钢板上或按制造商规定卡牢。用螺纹固定的电 缆引入装置按照 A.3.2.1 规定的力矩拧紧。 A.3.4 电缆引入装置的防护等级(IP) 试验按 IEC 60529 的规定,每一种型式的电缆引入装置的试验应在电缆密封圈的不同允许尺 寸下进行。 I 类——最小 IP54 II 类——最小 IP54 III 类,EPL Da——最小 IP6X III 类,EPL Db——最小 IP6X IIIC 类,EPL Dc——最小 IP6X IIIA 或 IIIB 类,EPL Dc——最小 IP5X 为了试验,每个密封圈安装在一个清洁、干燥的电缆上,或清洁、干燥、抛光的圆形金属芯 轴上,最高表面粗糙度 Ra 为 1.6μ m,芯轴直径等于电缆引入装置制造商对密封圈所规定的电缆 的最小直径。为了试验,带电缆或心轴的电缆引入装置应在固定到相应的外壳之后进行试验,保 证密封套和外壳之间交接面的密封方法不影响试验结果。 A.4 标志 A.4.1 电缆引入装置标志 电缆引入装置按 29.2 规定标志,包括增安型,电缆引入装置的螺纹入口应标出螺纹型式和 尺寸。 注 1:隔爆型电缆引入装置的附加要求见 IEC60079-1。 注 2:t 型防护的电缆引入装置的附加要求见 IEC60079-31。 如果标志位置有限,可按 29.9 规定减少标志。 A.4.2 电缆密封圈标志 电缆引入装置用密封圈可适用于多种电缆,应表示出允许使用电缆的最小和最大直径(以 mm 为单位) 。 当密封圈同金属垫圈一起使用时,同样可在金属垫圈上进行标志。 电缆密封圈应有明确标志,以便用户选择适合密封圈的电缆引入装置。 当密封套和密封圈使用环境温度超出-20~+80℃时,应按 A.3.3 进行试验,并标示出温度 范围。

52

附录 B (规范性附录) 对 Ex 元件的要求 Ex 元件应符合表 B.1 条款的要求。 表 B.1 Ex 元件应符合的条款
本部分条款 1~4(包括) 5 6.1 6.3 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 8 9.1 9.2 9.3 10 11 12 13 14 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 16 17 18 19 20 21 22.1 22.2 23 24 25 26.1 26.2 26.3 26.4 26.5 26.5.1 26.5.2 26.5.3 26.6 26.7 26.8 26.9 26.10 26.11 26.12 26.13 26.14 26.15 27 适用(是/否) 是 否 是 否 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 否 是 是 是 是 是 否 是 是 是 是 否 是 是 是 是 否 是 是 是 否 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 说明 规定极限工作温度者除外

见注 1 如果是外部(见注 1) 如果是外部(见注 1) 如果是外部(见注 1)

仅为设备外壳 仅为设备外壳

仅为设备外壳 仅为设备外壳

仅为设备外壳 电机外壳除外

仅为设备外壳 仅为设备外壳 当规定了最高温度时 适用“小元件”松弛度规定 当规定了最高温度时

仅为设备外壳 仅为 I 类设备外壳 仅为设备外壳 仅为设备外壳 仅为设备外壳 仅为设备外壳

53

28 是 29 是 29.1 否 29.2 否 29.3 否 29.4 否 29.5 是 29.6 是 29.7 是 注1:对其他外壳中元件的要求必须考虑环境条件。 注 2:温度分组不适用于 Ex 元件?

需要在 Ex 元件上标志 见注 2 见注 2

附录 C (规范性附录) I 类电气设备的防潮要求 C.1 I 类电气设备均应按 C.2 规定进行湿热试验,试验严酷等级应符合产品相应现行是热带电工 产品产品标准的规定,且至少为 40℃、6d。 C.2 湿热试验按 GB/T2423.4-1993 和 GB/T14048-1993 的规定进行。 附录 D (规范性附录) Ex 设备的“设备防护等级”的备选风险评估方法说明 本附录提供了关于设备防护等级(EPLs)的风险评估方法的说明。介绍这些 EPLs 为选择 Ex 设备的现有方法提供了备选方法。 D.1 历史背景 历史上,人们公认不是所有的防护类型都能提供防止易燃环境出现的相同的保险级别。安装 标准 IEC60079-14,在可能或经常出现爆炸性环境的统计数字的基础上指出了特殊区域的特殊防 护类型,点燃源出现的可能性越大堆安全级别的要求就越高。 依据危险的级别,危险区域(不包括煤矿)分为区。危险的级别依据出现爆炸性环境的可能 性来确定。通常,无需考虑爆炸的潜在后果,以及其它因素,例如材料的毒性。真正的风险评估 应考虑所有因素。 每个区域设备的验收都是基于防护的类型。在某些情况下,防护类型被分为与区相关联的不 同的防护级别。例如,本质安全被分为防护级别 ia 和 ib。浇封“m”标准包含两个防护级别“ma” 和“mb” 。 过去, 设备选择标准提供了设备防护类型和设备使用区域之间的可靠联系。 之前注意到, IEC 体系中没有考虑到爆炸的潜在后果。 但是,为弥补这一遗漏工厂操作人员经常凭直觉做出扩大(或限制)其区域的决定。典型的 例子就是将“1 区”导航设备安装在近海采油平台 2 区,因此导航设备在气体长时间意外泄漏的 情况下仍然运行。如果可爆炸的气体总量很小并且爆炸对生命财产造成的危险可以忽略的情况 下,对遥远的、安全的、小的泵站的所有者来说即使在 1 区使用“2 区”的电动机来驱动泵是合 理的。 随着 IEC 60079-26 第一版的出版,这种情况变得更加复杂。其引入了用于 0 区的设备的附加 要求。在此之前,Ex ia 被认为是唯一可以接受的用于 0 区的技术方法。 公认依据固有点燃风险来区别并标记所有产品是非常有益的。这将使设备的选择变得更加容 易并且提供了更好的适用风险评估的方法。 D.2 通则 Ex 设备验收的风险评估方法是作为设备与区域相联系的当前习惯的和相对固定的方法的备
54

选方法。为使其更加容易,引入设备防护级别体系以明确指出设备的固有点燃风险,而无论其使 用何种防护类型。 指定设备防护级别的体系如下。 D.2.1 易受甲烷影响的煤矿(I 类) D.2.1.1 EPL Ma 安装在煤矿有甲烷的爆炸性环境中的设备。具有“很高”的保护等级,该等级具有足够的安 全程度,使设备在正常运行过程中、在预期的故障条件下或者在罕见的故障条件下、甚至在气体 突出时设备带电的情况下不可能成为点燃源。 注:典型的通讯电路和气体探测设备的制造应符合 Ma 的要求——例如 Ex ia 电话电路。 D.2.1.2 EPL Mb 安装在煤矿有甲烷的爆炸性环境中的设备。具有“高”的保护等级,该等级具有足够的安全 程度,使设备在正常运行过程中或者在气体突出和设备断电的时间范围内预期的故障条件下不可 能成为点燃源。 注:典型的 I 类设备的制造应符合 Mb 要求——例如 Ex d 电动机和开关装置。 D.2.2 气体(II 类) D.2.2.1 EPL Ga 爆炸性气体环境用设备。具有“很高”的保护等级,在正常运行过程中、在预期的故障条件 下或者在罕见的故障条件下不会成为点燃源。 D.2.2.2 EPL Gb 爆炸性气体环境用设备。具有“高”的保护等级,在正常运行过程中、在预期的故障条件下 不会成为点燃源。 注:多数标准防护概念将设备归入此防护级别。 D.2.2.3 EPL Gc 爆炸性气体环境用设备。具有“加强”的保护等级,在正常运行过程中不会成为点燃源,也 可采取附加保护,保证在点燃源有规律预期出现的情况下(例如灯具的故障) ,不会点燃。 注:典型地,此为 Ex n 设备。 D.2.3 粉尘(III 类) D.2.3.1 EPL Da 爆炸性粉尘环境用设备。具有“很高”的保护等级,在正常运行过程中、在预期的故障条件 下或者在罕见的故障条件下不会成为点燃源。 D.2.3.2 EPL Db 爆炸性粉尘环境用设备。具有“高”的保护等级,在正常运行过程中、在预期的故障条件下 不会成为点燃源。 D.2.3.3 EPL Dc 爆炸性粉尘环境用设备。具有“加强”的保护等级,在正常运行过程中不会成为点燃源,也 可采取附加保护,保证在点燃源有规律预期出现的情况下(例如灯具的故障) ,不会点燃。 对于多数情况,由爆炸造成的典型的潜在结果,设备使用的区域遵守以下规定(由于不符合 区域的概念,因此不能直接适用于易受甲烷影响的煤矿) 。见表 D.1。 表 D.1——EPLs 与区域的传统联系 (无附加风险评估) 设备防护级别 Ga 区域 0
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Gb Gc Da Db Dc D.3 可承受的点燃风险防护

1 2 20 21 22

设备防护的各种级别必须符合由制造商确定的防护级别的运行参数。简表 D.2。 表 D.2——提供的点燃风险防护的描述
承受的防护 设备防护级别 类 防护性能 运行环境

很高

Ma I类

两种独立的防护方式 或当两个故障相互独 立出现时仍然安全 两种独立的防护方式 或当两个故障相互独 立出现时仍然安全 两种独立的防护方式 或当两个故障相互独 立出现时仍然安全 适于正常运行和恶劣 运行环环境 适于正常运行和经常 出现故障或通常考虑 故障的设备 适于正常运行和经常 出现故障或通常考虑 故障的设备 适于正常运行 适于正常运行

当出现爆炸性环境时 设备仍然保持运行 在 0、1 和 2 区设备仍 然保持运行 在 20、 21 和 22 区设备 仍然保持运行 当爆炸性环境黄精出 现时设备不带电 在 1 和 2 区设备仍然保 持运行 在 21 和 22 区设备仍然 保持运行 在 2 区设备仍然保持 运行 在 22 区设备仍然保持 运行

很高

Ga II 类

很高

Da III 类

高 高

Mb I类 Gb II 类



Db III 类

加强 加强

Gc II 类 Dc III 类

D.4 执行 IEC 60079-14 的第四版(包括以前 IEC61241-14 的要求)将引入 EPLs 以使“风险评估”体 系作为设备选择的备选方法。分类标准 IEC 60079-10 和 IEC 61241-10 还将包括参考。 附加标志和现有防护类型的关系被引入以下标准的修订版: IEC 60079-0(包括以前 IEC 61241-0 的要求) IEC 60079-1 IEC 60079-2(包括以前 IEC 61241-4 的要求) IEC 60079-5 IEC 60079-6 IEC 60079-7
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IEC 60079-11(包括以前 IEC 61241-11 的要求) IEC 60079-15 IEC 60079-18(包括以前 IEC 61241-18 的要求) IEC 60079-26 IEC 60079-28 对于爆炸性气体环境的防护类型,EPLs 要求附加标志。对于爆炸性粉尘环境,现有的在设 备上标出区域的新系统将被标出 EPLs 代替。 附录 E (资料性附录) 由变流器供电的电动机 人们通常希望将电动机和变流器最为一个系统进行评估。当电动机由变流器供电以不同的速 度和负载运行时,必须通过特定变流器(和输出滤波器,如果适用)确定特定速度和扭矩范围的 热性能。 需要将型式试验和计算相结合来进行。 使用的特殊方法将在特殊防护型式的标准中描述。 注 1: 由于安排精确的电动机/变流器相结合的试验存在困难, 由于特性的比较试验时使用相 似的变流器也是可以接受的。 注 2:在制造商、使用者和安装人员的讨论中,附加因素仍然需要考虑。其中包括有使用者 提供的附加输出滤波器,或电抗器,和变流器与电动机之间的电缆长度,其影响电动机的输入电 压并可以使电动机产生多余热量。 对于某些防护类型,需要使用防护设备。该设备需要在文件中加以说明,其有效性需要通过 试验或计算加以证明。 注 3:高频接入变流器可以导致窗口和电缆电路电压应力快速升高,因此造成潜在点燃源。 必须依据防护的类型考虑此应力。在某些情况下,必须在变流器后增加附加输出滤波器。 电动机的说明文件需要包括必要的参数和与变流器一起使用所需的条件。 注 4:轴承电流需要特殊考虑。可行的方法包括使用绝缘轴承,单独或与能够降低共模电压 和/或 dv/dt 的滤波器结合使用。详细信息见 IEC 60034-17 和 IEC 60034-25。

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1 调整高度用螺栓; 2 塑料导管; 3 试品; 4 钢座(质量≥20kg);5 落高度

钢质锤体; 6

Φ 25mm 锤头; h 坠

图 C.1 冲击试验装置示例

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