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日立空压机资料


使用说明书
[空气压缩机]

日立 油冷式    螺杆式压缩机 空冷式             2000系列
型式:
OSP- 7.5 M5AⅡ OSP- 22 S5AⅠ OSP- 7.5 M6AⅡ OSP- 22 S6AⅠ OSP- 11 M5AⅡ   OSP- 22 M5AⅠ OSP- 11 M6AⅡ   OSP- 22 M6

AⅠ OSP- 15 M5AⅡ OSP- 37 S5AⅠ OSP- 15 M6AⅡ OSP- 37 S6AⅠ OSP- 15 S5AⅡ OSP- 37 M5AⅠ OSP- 15 S6AⅡ OSP- 37 M6AⅠ OSP- 7.5 VAⅢ OSP- 22 V5AⅡ OSP- 11 VAⅢ OSP- 22 V6AⅡ OSP- 15 VAⅢ OSP- 37 V5AⅡ OSP- 37 V6AⅡ OSP- 7.5 M5ARⅡ   OSP- 7.5 M6ARⅡ OSP- 11 M5ARⅡ OSP- 11 M6ARⅡ OSP- 15 M5ARⅡ OSP- 15 M6ARⅡ OSP- 15 S5ARⅡ OSP- 15 S6ARⅡ OSP- 7.5 VARⅢ OSP- 11 VARⅢ OSP- 15 VARⅢ OSP- 22 S5ARⅠ OSP- 22 S6ARⅠ OSP- 22 M5ARⅠ OSP- 22 M6ARⅠ OSP- 37 S5ARⅠ OSP- 37 S6ARⅠ OSP- 37 M5ARⅠ OSP- 37 M6ARⅠ OSP- 22 V5ARⅡ OSP- 22 V6ARⅡ OSP- 37 V5ARⅡ OSP- 37 V6ARⅡ

[无空气干躁机型]

[空气干躁机内置型]

在使用前,请详细阅读本使用说明书后,正确使用。 本使用说明书阅读后,请常置于压缩机附近,以便必 要时参考。

●本使用说明书中注意事项记载如下。 ●「警告」与「注意」的标示是有关安全的重要内容,请务必遵守。

记号的意义 注意:
警告表示。表示操作不当时,使用  者有可能死亡或受重伤的危险。

: 表示禁止事项。
干燥机

注意表示。表示操作不当时,使用 警告: 者有可能受伤或导致物品损害的情 况发生. 注意事项

: 说明有关内置型空气干燥机的      固有功能。 : 表示参考页数

: 表示警告注意以外的注意事项。

本说明书的使用方法
●本说明书是专为日常操作、运转与管理本压缩机的使用者所使用的说明  书。 ●在运转本压缩机之前,请详细阅读本说明书,在充分理解内容之后,请遵守  记载内容使用。另外,请将本说明书置于压缩机附近,以便于必要时参考。 ●如在使用时有任何疑问,请向购入厂商查询。 ●请在封面底里填写型式?制造编号,以便在订购零件、定期整修和大修时  参考使用。

警告
请绝对勿将本压缩机使用于直接引用压缩空气的呼吸器 系统的机器。 由于排出的压缩空气含有微量的油分,直接吸入时将有 可能导致呼吸困难的危险事故。

■国际单位制(SI) 在本说明书中,压力单位采用国际单位制( S I )。 与旧有单位的换算请参照[例]。 [例]排出压力 0.69MPa { 7kgf /cm?}(换算数值 1kgf /cm?≒0.098(MPa)

●因产品改良本说明书所载内容将有可能不作预告而加以变更,敬请见谅。

目 录
1.运转方法
1.1 1.2 1.3 1.4 机器仪表面板的名称 数位监视器与操作键的使用方法 控制机能的设定方法 平常的运转 2
2 4 6 9

2.日常检查
2.1 2.2 冷凝水发生时的确认 润滑油的管理

11
11 12

3.定期检查
3.1 3.2 维护基准(A) 维护基准(B)

14
14 15

1

1. 运转方法
1.1 机器仪表面板的名称

S/M型

 日常主要使用  键盘类
排出压力计 表示排出压力。 数位监视器 表示运转时间、排出温度、 负荷情报、故障码等。另外 以电灯表示故障状况。 运转状况灯 表示运转状况。

干燥机

只有干燥机内置型有

运转灯(红色) 压缩机运转与等待再起动时 亮灯。

运转起动待机灯(绿色)
等待自动再起动时闪烁。M型是在 自动(P式)控制停止中亮灯,在瞬 间停止再起动与干燥机先行运转时 闪烁。

电源灯(黄色) 接通主电源时灯 亮。

运转键 启动压缩机时按 键。

停止键 停止压缩机时按 键。

2

S/M型
改变表示设定 机能的键盘类
远方设定(RESET+ECOMODE)① 在按着RESET键同时也按 ECOMODE时,按键时远方←→现 场可以切换。(   第7页)  负荷灯(黄色)③ 加载时灯亮,卸载时灯 灭。 远方(遥控)灯(绿色) 选择远方操作时亮灯, 以闪烁方式显示。

注意事项 ①使用远方(遥控)操作固定压缩 机运转、停止时, 设定盘内的 垂直开关。如果增设从外部改 变为远方操作时,要连接端子 台的接点。(  第7页) 这时 遠方 灯以亮灯或闪烁表 示。 ②干燥机在面板运转、停止时,  设定盘内的垂直开关。  (   第8页)  干燥机内置型的设定,连动设 定是标准型。  在「面板操作」的干燥机运转 中,将主电源关掉前请务必停 止干燥机。干燥机运转状态中 关掉主电源时,下次开主电源 时干燥机将同时开始运转。

ECOMODE键 在使用自动降低上限压力时按 键。ECOMODE灯亮灯时表示机能 设定,闪烁时表示起动。 改变表示键 在数字监视器上表示 各测定值及故障数码 时按。(   第4页) 干燥机键② 干燥机 干燥机连动设定以外在仪表 面板运转?停止时按键。点灯 时表示运转,闪烁时表示故障。

故障警报发 生时的表示

警报灯表示① 警报发生时闪烁,在数字监 视器上表示原因。

「远方操作」是指从压缩机旁的控制盘以 外的控制信号来运转?停止的方法。 「现场操作」是指在压缩机旁的控制盘键 上进行运转?停止操作的方法。

注意事项 ①机器出口的温度高温或异常时 ,警報 或 故障 灯出现闪烁, 同时改变成温度表示。 ②干燥机异常时,故障数码表示 的同时, ドライヤー 运转 灯  也出现闪烁。

故障 灯表示① 故障发生时闪烁,在数 字监视器上表示原因。 RESET键 解除发生故障?警报时 的按键。 故障数码表示② 在警报及故障灯闪烁时, 以数码表示原因。

3

S/M型
1.2 数位监视器与操作键的使用方法
(1)运转时间,压力,压缩机出口温度,负荷率,负荷次数,故障数码的的表示方法
运转时间加算时闪烁 运转时间(×10) 接上电源时,数位监视器画面上即表示运转 时间。改变数位监视器表示时,请照以下顺 序操作。 ①按 表示切替 键.画面上出现“P0.00表示。 表示切替 ②按 表示切替 键。画面上与“C”同时出 表示切替 现压缩机出口温度表示。 ③按 表示切替 键。画面上与“L”同时出现 表示切替 负荷率表示。数字的闪烁表示在计算中. ④按 表示切替 键。画面上与“U”同时出现 表示切替 以1万次单位表示负荷次数。 表示切替 ⑤按 表示切替 键。  ● 警報 或 故障 灯闪烁时,画面上与“E” 同时出现故障数码表示. “E”为闪烁状态。  ● 警報 或 故障 灯闪烁时,需画面回到   运转时间表示.闪烁时,请再按一次  键. 表示切替 表示切替

按键 P:压力(MPa )未使用 C:压缩机出口温度(℃) L:负荷率(%)  按键时改变 U:负荷次数」(×1万次) 1 E:故障数码 (故障、警报发生时)

注意事项 表示切替 在表示“U0”状态下,按着  键键 表示切替 的同时按      键,10次单位 可以确认到1万次的数值.

(2)故障由来的表示方法
[最新的故障] 数位监视器
连续按 7秒以上 连续 按3秒以 上

在画面上表示故障由来时,请照以下顺序操作. 表示切替 ①连续按 表示切替 键。画面上与“F0”同时” 出现故障数码.“0”表示最新的故障. ②按 表示切替 键。与“F1”同时出现故障数 表示切替  码.“1”表示“0”之前的故障. ③按 表示切替 键。与“F2”同时出现故障 表示切替 数码. “2”表示最旧的故障. ④按 リセット 键.画面回到通常数位监 リセット  视器的表示.(在这个程序,如果不按 リセット リセット 键而按 表示切替 键时,画 表示切替 面出现“F3”的表示,但是包括“F3”及“F3”以 后的范围并非操作者所能使用.)

[上一次 的故障] XX:故障数码 [最旧的 故障]

连续按 3秒以 上

按键 <恢复方式>

连续按3 秒以上 (F3以后)

注意事项 在程序①中,如故障数码 “XX”为“00”时,是 表示没有故障由来的意义.

操作者无法 使用

4

S/M型
(3) 压力数值设定的表示
数位监视器 按着 リセット 键的同时连续 リセット 按 表示切替 键3次以上 表示切替
No.0:控制状态 L:容量控制方式 每按1次时改变 No.1:控制压力 083:0.83 MPa

要确认容量控制方式及压力设定数值时,请照 以下顺序操作. 表示切替 ①按着 リセット 键时同时按 表示切替 键3 リセット 次以上. 画面上出现“O.L**”的表示.**因规 格而改变.L有时也以A.U表示出现. ②0.~6.的项目,按 表示切替 键设定各压力, 表示切替 可以确认与变更ECOMODE判断时间的设定或 选项时确认与变更第2压力的设定. ③ 按 リセット 键.画面回到通常的数位监视 リセット 器. 注意事项 以No.0表示的记号与相对的容量控制方式: A:P式(AUTO)设定   L:I式设定   U:U式设定(选项)     各方式内容请参照第6页.

︵ 4 ︶ 变 更 设 定 形 式

No.2:恢复压力 069:0.69MPa No.3:压力差 008:0.08 MPa    (未使用) No.4:ECOMODE    判断时间设定 030:30秒 No.5:第2控制压力 083: 0.83 MPa No.6:第2恢复压力 069:0.69 MPa

按键 <恢复方式> 变更容量控制系统的压力设定数值时,请照以下 顺序操作. ①找出压力设定数值的画面. リセット 表示切替 リセット 表示切替 ②按着     键的同时也按     键. 设定数值的1位数闪烁,表示变更可能. 表示切替 ③在     键按下需要次数,变更1位数的 表示切替 数值. ④5秒后,1位数的闪烁自动结束,2位数开始闪烁. 表示切替 按下      键需要次数后,变更2位数的 表示切替 数值. ⑤按      键.画面回到控制压力的表示. リセット リセット 表示切替 表示切替 ⑥按      键,找出恢复压力的画面.与②到 ④的相同程序变更恢复压力.再按1次 リセット リセット  键时,即恢复到通常的数字监视器表示. 工场出货时的标准设定(MPa)表示为0.83→083
表 示 画 面 按键 按键 按键 变更数值
机种
压缩机的规格压力

(4) 压力数值设定的变更
在以上「压力设定数值的表示」中,表示变更项目
〔控制压力的 表示画面〕 表示切替 按着      键 表示切替 RESET リセット 同时按      键. RESET リセット

*(闪烁): 变更可能 恢 复 压 力 的 如不改变,5秒后 位数移动.

OSP-7.5/15 SA(R)Ⅱ,MA(R)Ⅱ
0.69 0.69 0.54 0.08 0.30 0.69 0.54 0.83 0.83 0.69 0.08 0.30 0.83 0.69

OSP-22/37 SA(R)Ⅰ, MA(R)Ⅰ
0.69 0.69 0.59 0.08 0.30 0.69 0.59 0.83 0.83 0.74 0.08 0.30 0.83 0.74

备考

控制压力1. 控制压力2. 压力差3.
ECOMODE判断时间4.

第2控制压力5. 第2恢复压力6.

变更也无法操作 请勿变更 不可使用 不可使用

注意事项 控制压力是在工场设定规格压力.请勿将恢复 压力设定在规格压力以上.各压力数值的可能 设定范围是050~规格压力. 5

S/M型
1.3 控制机能的设定方法
主电源

1.3.1 容量控制方式的确认与变更设定
本压缩机因应各种用途可以以下方式来改变容量 控制方式.设定的变更是当压缩机停止中关掉电源, 在始动盘内的基板上的垂直开关SW2操作. 在自动运转停止的M型可以变更为非自动运转停止 的U+I式,在S型可以变更为U式.
项目 容量控制 SW2-3# SW2-4# 数位监视 器的表示 M型 AUTO式 U+I式 ON ON OFF ON O.A** O.L** S型 U式 ON OFF O.U** U+I式 ON ON O.L**

AUTO:U+I+P式的自动选择     (P式:马达ON/OFF控制方式) U+I式:积分卸载方式(U/I自动选择) U式:空吸卸载方式. 是工场出货时的设定 上列的组合之外请勿设定. 垂直开关

注意事项 容量控制方式为P式(AUTO)时,即使压缩机自 动停止,也请持续干燥机的运转. (为了保护干燥机) 变更干燥机的运转方式时,请参照「1.3.4干燥 机运转的设定」(  第8页).

1.3.2 U式的设定程序(S式)
①关掉主电源. ②拿掉始动盘的盖板. ③将基板上的垂直开关SW2-4#把手往下移动(OFF). ④装上始动盘的盖板. ⑤接上主电源. ⑥从数字监视器的压力设定数值表示方法 (  第5页),确认控制方为“U”(0.UXX) 以上变更设定完成.

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S/M型
(1)
点灯 点灯 闪烁 熄灯 (1)在仪表面板上设定远方 (2)在盘边设定远方 (3)在外部操作键上设定远方 现场设定

1.3.3 远方(遥控)操作的设定程序
远方操作的改变,基本上是在仪表面板上操作, 但(2)(3)的方法也可以设定远方操作.

(1)在仪表面板操作键上 设定远方的方法 リセット 按着      键 リセット エコモード 同时按       键

(1)「在仪表面板的操作键上设定远方」时
a 接上主电源 エコモード リセット b 按着     键的同时也按     键. リセット c  遠方 灯亮,表示在仪表面板键的远方操作 已被设定. リセット d回到现场时,再次在按着     键的同时 リセット エコモード 遠方 也按        键.    灯熄灭,表示改 变到现场.

主电源

(2) 「固定远方操作为远方」时
①关掉主电源. ②拿掉始动盘的盖板. ③连接远方控制盘与压缩机旁控制盘的配线. ④将始动盘内基板的垂直开关(SW1)的第4个  键转到开(ON)的位置. ⑤盖上始动盘的盖板. ⑥接上主电源. ⑦ 遠方 灯亮,表示远方操作设定.

注 意
(2)
④远方操作设定 垂直开关

注意事项 回到现场时关掉电源,拿掉始动盘的盖板, 将垂直开关的第四个键 (SW1)设 定 为 关 (OFF).

(3) ④

在外部操作键 上设定远方操作

垂直开关(SW1)的第 5~8个键 的驱动 方 式有所不同,请绝对 不要 变更 工 厂 的 设 定.(不过,在紧急运 转时例外.)

(3)「在外部的操作键上设定远方」时  (选项)
①关掉主电源. 拿掉始动盘的盖板 ②        . ③连接远方控制盘与压缩机旁控制盘的配线. (请向购买厂商查询.) 连接外部远方设定键的线路. ④将基板上的垂直开关(SW1)的第4个键设定 为关(OFF). ⑤盖上始动盘的盖板. ⑥接上主电源. ⑦将外部远方设定键设为开(ON). ⑧ 遠方 灯闪烁,表示在外部设定远方操作完 成. ⑨回到现场时,将外部远方设定键设为关 (OFF). 遠方 灯熄灭,表示变更为现场.

基 板

注意事项 固定远方或是在外部远方设定情况下设定 远方时,从仪表面板的操作无法回到现场. 另外,在面板上设定远方之后,设定远方固 定或外部远方设定,即使回到现场,也仍然 维持远方设定状态. 在远方操作的运转中,可以按压缩机旁的  停止 键停止运转.

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S/M/V型
干燥机
本页关于内置型干燥机加以说明
③干燥机警报表示  干燥机先行运转 垂直开关 干燥机故障表示

1.3.4  干燥机的运转设定
本机能是对应干燥机内置型在控制基板上 设定运转方式. ●干燥机运转可由垂直开关SW2的第1-2个键  的设定,设定在仪表器面板的操作、连动 (与压缩机运转连动)、平常运转. (工厂出货时已设定为「连动」.)
有干燥机 OFF OFF ON ON OFF ON OFF ON 平时运转 连动 仪表面板操作 熄灯 运转时点灯 干燥机灯 仪表面板的设定以外、在仪表面板不能运 转、停止干燥机.(设定是在停止时进行) 型式 SW2-1# SW2-2# 运转
无干燥机

垂直开关 连动时 (标准设定)

基板

●由于干燥机的先行运转是干燥机比压缩机先  运转来供给线上干燥的空气,可由垂直开关  SW1的第1个键设为ON来加以设定. ●如在干燥机异常时继续运转压缩机的话,可  将垂直开关的SW1键的第2个键转到ON来加以  设定.

■先行运转的动作
主电源 在这种状况下,有必要将压缩机运转设定为连 運転 动.一按压缩机的   键时, 運転 灯及 ドライヤー  运转灯亮 , 起動待ち 灯闪 烁后,干燥机开始运转.3分钟后  起動待ち 灯熄灭后自动起动,开始供给压缩空气. 由台数控制运转、交互运转等的外 部机器来运转压缩机时,请先将干 燥机运转设为单独运转,将先行运 转设定设为OFF,把干燥机运转改变 为仪表面板操作后开始运转. 压缩机自动运转?停止时,同时将 干燥机连动为先行运转及停止时, 运转?停止动作频繁,将导致干燥机 机器的故障.

注 意

注意事项 瞬间停电再起动时,与压缩机再起动的同 时,干燥机也跟着起动,但不先行运转.

1.3.5 干燥机异常时警报设定例子
①关掉主电源. ②拿掉始动盘的盖板. ③将始动盘基板上的将垂直开关(SW1)的第2个  键设为ON. ④盖上始动盘上的盖板. ⑤干燥机发生异常时,压缩机不停止而继续运  转, 警報 灯闪烁后,ドライヤー 的故障  数码表示于数位监视器.在此同时,干燥机运  转灯闪烁.

干燥机 先行运转中 3分钟闪烁

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S/M/V型
1.4 平常的运转
●请勿以超过压缩机的额定压力来运转.超过额定压力时,会造成马达的过量负荷,将导致压 缩机停止或零件损坏.

注 意

●溢流阀起动时以及保护装置起动压缩机停止时,请调查原因后采取适当的对策.如有疑问, 请向购买厂商或就近向封面底所载的日立服务站查询. ●在短时间内重复起动与停止时,或在高温多湿的环境下持续运转时,请打开排油口阀门确认 油箱中有无冷凝水的发生.带有冷凝水持续运转时,将造成压缩机本体体内的转子、滚珠 轴承及机器内部生锈而导致故障.此外,也将致使润滑油劣化.(详细说明  第11页.)

1.4.1 接上电源之前
① 确认油面在油面计的上红线(黄线以 ~ 下)附近. (在7.5kW 15kW 之间 ) ② 由于运转中油面下降,请再次确认油面 在红线之间.

油面计 黄线(加油时的油面上限) (22kW,37kW时不附黄线) 上红线 运转中的 管理油面 下红线

1.4.2 接上电源

主电源

① 接上主电源. ② 仪表面板的 電源 灯亮. ③ 将排出处的阀门设为「全开」.

干燥机 ④ 将自动滤水阀阀门设为「全开」.

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S/M/V型
1.4.3 运转
運転 ①按   键 压缩机开始起动 干 燥 机 如果是干燥机内置型的话,干燥机也 开始同时运转.设定干燥机先行运转 運転 时(  第8页),按下   键时最 初干燥机开始起动, 起動待ち 灯 闪烁3分钟后,压缩机开始起动. ②确认运转中的油面在油面计的红线之 间.  . ③如在下红线以下时,请照12页记载的顺  序补充专用合成油(NEW HISCREW OIL  2000). ④数位监视器上运转时间以10个小时单  位表示. 表示切替  按仪表面板上的     键后,确认 表示切替  排出温度在70~100℃的范围内.(温度  安定后) 干 燥 机

⑤确认干燥机冷媒压力在运转后5~10  分钟时为0.41~0.73MPa. ⑥运转约20分钟后,确认冷凝水自动排  出状况.

1.4.4 停止
主电源 停止 ①按   键. 停止 ②确认 吐  的压力为0. (停止后约1~2分时归为0.) ③排出阀门设为「全关」. ④关掉主电源.

10

日常检查 2.
警 告

S/M/V型

1.在进行时检查?整修,请务必关掉电源.  特别是在变频器式时,关掉电源10分钟之后,请确认变频器的显示灯是否熄  灭,再进行检查?整修. 2.请绝对不要用手碰触压缩机的旋转部分(马达轴、马达卷筒、本体卷筒、  皮带、冷却风扇).

2.1 冷凝水发生时的确认
本产品在通常的运转环境中为使油箱中不 致发生冷凝水,以调温阀来控制油温. 但是在以下状况,油箱中有可能发生冷凝水, 请打开油箱排油口阀门,确认冷凝水是否发 生,如有冷凝水,请将之排出. 1.高温多湿时 ?周围温度在30℃时,相对湿度80%以上 ?周围温度在40℃时,相对湿度50%以上 2.短时间内重复起动与停止时 3.冷却器的冷却系统异常冷却时

冷凝水的确认(在起动起前实施)
①确认压缩机停止,压力计的指针为0MPa. ②在油箱排油口阀门关闭的状态下拔掉塞子. ③请在油箱排油口的阀门下放置接受的器皿  (客户自行准备). ④打开油箱排油口的阀门. ⑤首先润滑油流出,然后冷凝水排出. ⑥如果在冷凝水之后润滑油流出,需关闭油箱  的排油口.

注 意

●如果放置冷凝水未排出而长  期运转时,除了压缩机本体  的转子或滚珠轴承会故障之  外,也可能成为机器内部生  锈等巨大故障的原因. ●控制台数运转时,建议安装  使用油剂去污剂.请向购买  厂商洽询. ●运转中请勿打开排油的阀门. 高温的润滑油喷出,可能造 成烧伤或受伤原因.

注意事项
冷凝水与润滑油难以区别时,请先清除冷 凝水,以指尖确认油的粘度.请先确认冷凝 水冷却后再以指尖接触.如果指尖有粘腻 的感觉时,即表示润滑油已流出.

11

S/M/V型
2.2 润滑油的管理
1.如果继续使用劣化的润滑油时,劣化的润滑油将附着于油分离器的零件,蓄积酸化反应  热,结果造成润滑油局部性着火,导致油分离器发生火灾。

警 告

2.请依照整修基准定期更换润滑油以及油分离器零件.由于润滑油的劣化有可能导致油  分离器火灾的发生.万一发生火灾时,请迅速关掉主电源。 3.润滑油请用专用合成油(NEW HISCREW OIL 2000).请勿使用其他品牌的润滑油或  混合使用。

2.2.1 确认油量
压缩机运转中,请确认油箱中油面计的润滑 油油量。 油量如果在油面计的红线范围内,即表示正 常。 在上红线以上时,表示油量过多,请从油箱的 排油口阀门抽出润滑油。 另外,如在下红线以下即表示不足,请停止压 缩机,确认没有残留压力,关掉电源之后补充 油量到黄线位置。 (22kW、37kW时,不附黄线。)
油面计

黄线(加油时的油面的上限) (22kW,37kW时不附黄线) 上红线 运转中的 管理油面 下红线

注意事项 专用合成油请向购买单位订购。 4L罐装零件号码 330 ,20L罐装零件号 码 332 专用合成油(NEW HISCREW OIL 2000)由于添加剂的作用,使用后颜色变 黑,但并非异常。

项目 7.5kW 22kW 37kW 11kW 15kW 型式 0.7L 1.1L 1.7L 2.6L 红线之间 (0.36L/cm) (0.36L/cm) (0.34L/cm) (0.51L/cm) 的油量 5L 6L 7L 8L 13L 交换油量

注 意

●请定期补充润滑油(专用合成油),确实管理运转中的油面在正常范围内(上下红线之  间)。如果不符合正常范围,润滑油的消耗量有可能增加。  另外,如不补充油量,油面在低于下限数值的状态下长期运转时,不仅润滑油的寿命  降低,而且也会成为导致劣化的原因。 ●补给的基准,大约在1500~2000小时之间作 如下的补充: 7.5kW为 0.46~0.62L 22kW为2~3L 11kW为 0.72~0.96L 37kW为3~4L 15kW为 0.95~1.26L (由于需要的补给量因负载状态而异, 请照实际上油面计的油面位置来决定。)

12

S/M/V型
7.5kW,11kW,15kW 在 操 作 之 前

2.2.2 润滑油的排油与加油
①在开始操作之前请作以下的准备。 停止 ?按   键 停止 ?关掉主电源 ?确认压力计在0MPa位置 ?拆下正面面板 (更换润滑油时,右边侧面的面板也   一起拆下) ②进行油箱的排油。  在排油口置放接受的器皿,拔掉塞子,  打开阀门。 确认润滑油完全排出之后,关掉阀门,  装上塞子。 ③进行油冷却器的排油。 在7.5kW,11kW,15kW的情况下 拆下油冷却器,抽掉冷却器内的润滑油。 确认润滑油完全抽出之后,将油冷却器 按照原状安装回去。  在22kW,37kW的情况下 在排油口置放接受的器皿,拔掉塞子。 确认润滑油完全排出之后,装上塞子。

油面计

排   油
油箱 排油口 油箱 加油口

  ※

22kW,37kW

加   油

④进行油箱的加油。 拔掉加油口的塞子。加入专用合成油 (NEW HISCREW OIL 2000)到油面计的  黄线位置为止,装上塞子。 ⑤再度确认所有的塞子与阀门是否确实  关闭之后,装上正面面板。 運転 ⑥接上电源,按   键7~8秒后使之  停止。 ⑦确认油箱油面计的油量。润滑油进入  管线与油冷却器,油面降低。 ⑧确认压力下降到大气压力为止后,关  掉电源,由加油口补充润滑油。 ⑨补充完毕之后,确实关紧加油口的塞  子。 運転 ⑩再度接上电源,按   键后,确认压  缩机全负载时的油面。

油箱 排油口

油面计 油箱 加油口

油冷却器 排油口 (位于右边侧面面 板中)

确 认 补 充 ?

●润滑油请务必使用专用合成油 (NEW HISCREW OIL 2000)。

注 意

●绝对勿将润滑油加到黄线以上位  置。(22/37kW时, 不附黄线) ●润滑油在2年以内必须全部交换新  油。 更换润滑油时请向购买厂商洽询。

※只在更换润滑油时进行。

注 意

万一致使润滑油劣化(发生油泥、 绿化)时,将致使油冷却器、油箱、 油管线系统的清扫不足,有必要 进行包括机器本体的大修。

13

3. 定期检查
3.1 维护基准(A)
维护部件?检查项目
油位计 排出温度

3.定期检查[维护基准(A)]

年间运转时间在6000小时以下时
检查内容
确认油位 确认排出温度 确认压力 确认工作 检查 ?清洁 补充 ?分析 检查是否漏油

检查时间
每天 每月 每年 每2年 每4年 每8年

备考
运转中油位在红线之间 7.5/15kW机种在70~100℃、 22/37kW机种在65~100℃之间。 压力在0.41~0.73MPa之间。

参照 页
12

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

D 致冷剂压力
安全阀

手动确认工作。 确认冷凝水排出状况,根据需要进行 清洁。 每隔1500~2000小时补充必要的量。 每隔3000小时进行抽样。 22/37kW机种如漏油在3cc/h以上时, 即使未满4年(24,000小时) 也要交 换。 由于阻塞有碍监视器的表示时,进行 清洁。如清洁次数达5次以上时,即使 在1年之内也要交换。 检查磨损外观与有无异常声音发生。 机架、角形环也同时交换。

D 干燥机冷凝水自动滤水阀
润滑油(专用合成油) 轴封密封

进气滤清器部件 油滤清器部件 皮带 ?滑轮 油分离器部件 电磁阀 冷却风扇

交换 交换 检查 交换 确认工作 检查龟裂 ?清洁 检查龟裂 ?清洁 检查绝缘 检查 ?清洁 检查是否松动 清洁 清洁 检查 交换 清洁 交换 交换 交换 检查 ?清洁 交换 交换 交换 交换 交换 交换 交换 交换 检查 交换 交换 交换 交换 交换 交换 交换 检查 ?清洁 ? 交换

○ ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

V 变频调速器
马达 电气 ?仪表类 ?传感器 管线接头类 油冷却器 ?后冷却器

冷却风扇扇叶、通风管的清洁。 DC500V兆时1MΩ以上。 上紧端子,检查管线的覆盖部分,进 行清洁。

D 干燥机冷凝器 D 干燥机风扇 ?马达
润滑油(专用合成油) 油位计 进气截流阀消耗部件※
SM 压力调节阀消耗部件

13 交换密封垫圈。 交换 ?清洁密封圈、阀门板、O形环等 膜片、橡胶垫的交换与清洁。 与单向发条同时交换。 更换O形环。 滑轮也视需要更换。 也包括盘内冷却风扇。 漏油量在3cc/h以上时,即使未满4 年(24,000小时)也要更换。 轴封密封油回收部,37kW变频调速机 种不付。

调压阀活塞 ?单向阀活塞※ 温度调节阀 加油口O形环 皮带 ?滑轮

V 变频调速冷却风扇
轴封密封
SM 1/4B单向阀

油位计 温度调节阀 马达轴承 热敏电阻

视状态可以延长。

D 干燥机冷凝水自动滤水阀 D 风扇控制开关 D 高温进气分流阀 D 冷冻压缩机 D 干燥机热交换器
压缩机轴承

如果没有异常,可以继续使用。 如有异常,在此以前也要交换。

V 变频调速平滑电容器
控制基板

确认污垢 ?变色,如有异常则需要交 换。视状况可以延长。

※进气截流阀消耗部件与调压阀活塞?单向阀活塞,请每2年或在卸载次数100万次时交换。卸载次数达100万次时,数位 监视器显示通知。 D 是干燥机一体型。 V 是指变频调速机种。SM 是指SM型机种。 注意事项 检查时间与运转时间的关系是以500小时/月、6,000小时/年、24,000小时/4年、48,000小时/8年为基准。 运转时间超过此基准时,即使是在检查时间以前,也请以达到基准时间为准,进行维护。

14

3.定期检查[维护基准(B)]

3.2 维护基准(B)
维护部件?检查项目
油位计 排出温度

年间运转时间在3000小时以下时
检查内容
确认油位 确认排出温度 确认压力 确认工作

检查时间
每天 每月 每年 每2年 每4年 每8年

备考
运转中油位在红线之间。 7.5/15kW机种在70~100℃、 22/37kW机种在65~100℃之间。 压力在0.41~0.73MPa之间。

参照 页
12

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

D 致冷剂压力
安全阀

手动确认工作。 确认冷凝水排出状况,根据需要进行 清洁。 每隔1500~2000小时补充必要的量。 每隔3000小时进行抽样。 22/37kW机种如漏油在3cc/h以上时, 即使未满4年(12,000小时) 也要交 换。 检查磨损外观与有无异常声音发生。 由于阻塞有碍监视器的表示时,进行 清洁。如清洁次数达5次以上时,即使 在2年之内也要交换。 13 交换密封垫圈。 机架、角形环也同时交换。

D 干燥机冷凝水自动滤水阀 检查 ?清洁
润滑油(专用合成油) 轴封密封 皮带 ?滑轮 进气滤清器部件 油滤清器部件 润滑油(专用合成油) 油位计 油分离器部件 电磁阀 冷却风扇 补充 ?分析 检查是否漏油 检查 交换 交换 交换 清洁 交换 确认工作 检查龟裂 ?清洁 检查龟裂 ?清洁 检查绝缘 检查 ?清洁 检查是否松动 清洁 检查 清洁 检查 检查 ?清洁 交换 交换 交换 交换 交换 交换 交换 交换 交换 交换 交换 检查 交换 交换 交换 交换 交换 交换 交换 检查 ?清洁 ? 交换

V 变频调速器
马达 电气 ?仪表类 ?传感器 管线接头类 油冷却器 ?后冷却器 皮带 ?滑轮

冷却风扇扇叶、通风管的清洁。 DC500V兆时1MΩ以上。 上紧端子,检查管线覆盖部分,清洁。 检查张力与磨损。

D 干燥机冷凝器 D 干燥机风扇 ?马达
温度调节阀 加油口O形环 进气截流阀消耗部件※
SM

更换O形环。 交换 ?清洁密封圈、阀门板、O形环等 膜片、橡胶垫的交换与清洁。 也包括盘内冷却风扇。 与单向发条同时交换。 漏油量在3cc/h以上时,即使未满4 年(12,000小时)也要更换。 轴封密封油回收部,37kW变频调速机 种不付。

压力调节阀消耗部件 变频调速冷却风扇 调压阀活塞 ?单向阀活塞※ 轴封密封

V

SM

1/4B单向阀 油位计 温度调节阀 皮带 ?滑轮 马达轴承 热敏电阻

滑轮也视需要更换。 视状态可以延长。

D D D D

干燥机冷凝水自动滤水阀 风扇控制开关 高温进气分流阀 冷冻压缩机

如果没有异常,可以继续使用, 如有异常,在此以前也要交换。

D 干燥机热交换器
压缩机轴承

V 变频调速平滑电容器
控制基板

确认污垢 ?变色,如有异常则需要交 换。视状况可以延长。

※进气截流阀消耗部件与调压阀活塞?单向阀活塞,请每4年或在卸载次数100万次时交换。卸载次数达100万次时,数位监视器 显示通知。 D 是干燥机一体型。 V 是指变频调速机种。 SM 是指SM型机种。 注意事项 (1)检查时间与运转时间的关系是以250小时/月、3,000小时/年、12,000小时/4年、24,000小时/8年为基准。 (2)运转时间超过此基准时,或是长期停止、在低负载时的连续运转,或是在高温多湿、多灰尘、有腐蚀性因子的环境下, 本基准不适用,请根据(A)(6,000小时/年)的基准进行维护。

15

请在封面底填写压缩机的型式与编号,以便将来参考。 型式 压缩机制造编号 安装日期 起动日期 购买处 OSPkW   Hz 日    日    电话: 月 月   年   年 销售员:

HIA-550

2003.9

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