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工业水装置泡沫问题


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工业水装置泡沫问题

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摘要
目前,世界范围内大多数城市污水处理厂采用活性污泥法处理工 艺。普遍存在的问题之一就是曝气池表面常常会产生严重的泡沫,给 污水处理厂的运行和管理带来了困难,同时也使出水水质恶化。根据 对国内外污水处理厂的调查,大多数都不同程度地受到泡沫问题的影 响。 研究表明:泡沫的产生不仅直接与起沫微生物的类群相关,而且 与废水性质(pH、温度、BOD等)、活性污泥状况(MLSS、SVI)、工艺运 行条件(如细胞平均停留时间,反应器构型,机械应力,DO,F/M)等 有关,产生机理非常复杂。本文在大量查阅中外文献基础上对泡沫产 生的普遍性、危害性,特别是其产生的机理和影响因素分别进行了探 讨,并给出了一些的泡沫控制技术措施。

关键词:

泡沫

活性污泥法

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目录
第一章 概述.............................................................................................................. 1 1.1 泡沫的危害............................................................................................... 1 1.2 泡沫产生的问题....................................................................................... 1 第二章 生产概况...................................................................................................... 2 2.1 装置概况................................................................................................. 2 2.1.1 装置简介................................................................................................ 2 2.2 工艺原理................................................................................................... 2 2.2.1 提升井的基本原理............................................... 错误!未定义书签。 2.2.2 均质基本原理....................................................... 错误!未定义书签。 2.2.3 隔油基本原理......................................................................................... 2 2.2.4 浮选基本原理......................................................................................... 3 2.2.5 鼓风曝气基本原理................................................................................ 3 2.2.6 厌氧折流式反应池............................................... 错误!未定义书签。 2.2.7 生物接触氧化池..................................................................................... 3 2.2.8 沉淀池基本原理..................................................................................... 4 2.2.9 后继保障基本原理............................................... 错误!未定义书签。 2.2.10 污泥处理基本原理............................................. 错误!未定义书签。 2.3 处理工艺流程 ....................................................................................... 4 2.3.1 预处理..................................................................................................... 4 2.3.2 生化处理................................................................................................. 5 2.3.3 后继保障............................................................... 错误!未定义书签。 2.3.4 污泥处理............................................................... 错误!未定义书签。 第三章 泡沫的形成和种类...................................................................................... 6 3.1 棕黄色泡沫................................................................................................ 7 3.2 灰黑色泡沫................................................................................................ 7 3.3 白色泡沫.................................................................................................... 7 3.4 彩色的泡沫................................................................................................ 8 第四章 工业水装置泡沫问题分析............................................................................ 8 4.2.1 F/M 值与白色泡沫的关系 ............................................................... 10 4.2.2 DO 值与白色泡沫的关系 .................................................................... 10 4.2.3 起泡物质流入的问题.......................................................................... 11 4.3.1 负荷问题分析....................................................................................... 11 4.3.2 曝气的问题分析................................................................................... 12 4.4.1 污水、废水处理自身控制问题导致的泡沫对应的预防措施........... 13 4.4.2 污水、废水处理厂以外原因导致的泡沫及浮渣对应的预防措施.. 17

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4.4.3 泡沫消除的对策.................................................................................. 17 第五章 工业水装置通过泡沫问题后的感想............................................................ 18 总 结...................................................................................................................... 20 参考文献...................................................................................................................... 21

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第一章
1.1 泡沫的危害

概述

泡沫一般具有粘滞性,它会使大量固体陷入曝气池的漂浮泡沫 层,并产生漂浮层的翻转,降低曝气池的充氧效率(特别是机械曝气 情况);在纯氧密封活性污泥系统,泡沫会进入氧压机引起火灾;当 流入沉淀池时,在沉淀池挡板下会增加出水悬浮固体引起出水水质恶 化;泡沫积累还能产生腐败,且在寒冷天气会结冰,影响正常运行; 含有泡沫的剩余污泥在厌氧消化中引起严重的起泡现象,损坏厌氧污 泥处理工艺。

1.2 泡沫产生的问题
活性污泥过程中出现的泡沫会产生如下问题:(1)刮风时泡沫飞 扬会给人不良的美观感受;(2)污染池壁和过道,会引起一系列安全问 题;(3)妨碍刮渣系统的正常运行;(4)在寒冷的冬天会因结冰而影响 机械装置的正常运行;(5)影响曝气系统(特别是机械曝气)的充氧效 率;(6)增加出水的 BOD 和 SS,影响出水质。

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第二章
2.1 装置概况

生产概况

2.1.1 装置简介 本装置设计处理能力 150m3/h,装置主要分为四大部分,即预处 理系统、生化处理系统、后继保障系统、污泥处理系统。预处理系统 主要包括: 含油污水提升井 V4301、均质池 1#V4302、隔油池 V4303、 混凝反应 V4305、气浮池 V4306、非含油污水提升井 V4308、PH 调整 池 V4309、均质池 2#V4310、换热器 E4301、鼓风加药间等。生化处 理系统包括:厌氧折流式反应池 V4312、生活污水提升井 V4311、生 物接触氧化池 V4313、水池 V4315、沉淀池 V4316、清水池 V4317。后 继保障系统包括:活性炭过滤器 F4301。污泥处理系统包括:污泥浓 缩池 V4318、离心脱水机 X4310。后来又加上了反硝化系统,和预处 理系统处理的含油污水以及清水池返水混合进入二号均质池在进入 生化系统。装置采用了先进的 DCS 系统,生化系统采用了厌氧处理和 好氧处理, 装置主要处理甲乙酮厂、 添加剂厂及己二酸厂的生产污水、 生活污水及清净下水。 产品处理应符合 《污水综合排放标准》 (GB8978 -1996)二级标准的要求。

2.2 工艺原理
2.2.1 隔油基本原理 隔油是根据重力分离的原理,利用废水中所含的油和悬浮物与水 的密度差进行分离,密度小于 1000kg/m3 的油上浮至水面回收,密度 大于 1000kg/m3 的悬浮物下沉至池底,从而除去废水中的浮油和机械

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杂质。 2.2.2 浮选基本原理 浮选是通过曝气设备将空气溶于废水和絮凝剂的混合液中,产生 大量的微小气泡,气泡附着在污染物与絮凝剂悬浮物的颗粒上,造成 密度小于水的状态,利用浮力的原理使它浮在水面上,从而获得固液 分离。去除水中的乳化油。 2.2.3 反硝化基本原理
反硝化反应是指反硝化细菌在缺氧条件下,还原硝酸盐,释放出分子态氮 (N2)或一氧化二氮(N2O)的过程。

2.2.4 鼓风曝气基本原理 鼓风曝气是由加压设备鼓风机向曝气池中通入一定压力的空 气,通过曝气器释放至曝气池中,使曝气池中的活性污泥在有氧状态 下对废水中的有机物进行分解代谢,同时获得自身的繁殖,使废水得 到净化。 2.2.5 生物接触氧化池 接触氧化池中设置有 3.0 米深的生物填料,在充氧的条件下,微 生物在填料表面积聚附着形成生物膜,经过充氧的污水以一定的流速 流过填料时,生物膜中的微生物吸收分解水中的有机物,使污水得到 净化,同时微生物也得到增殖,生物膜随之增厚。当生物膜增长到一 定厚度,向生物膜内部扩散的氧受到限制,其表面仍是好氧状态,而 内层则会呈缺氧甚至厌氧状态,并最终导致生物膜的脱落。随后填料 表面还会继续生长新的生物膜,周而复始使污水得到净化。
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2.2.6 沉淀池基本原理 是通过重力分离使经过生化处理的污水进行沉淀,沉淀后的污泥 部分打入污泥浓缩池,部分污泥回流。污水自流到清水池。

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处理工艺流程

2.3.1 预处理 含油污水提升井 V4301 收集重力流的含油污水, 用泵 P4301 提升 至均质池 1#V4302,同时压力流的含油污水直接进入均质 1#,在均质 池 1#中设有曝气搅拌装置,用以均衡水质,调节水量。 均质池 1#V4302 中污水用泵 P4302 恒定流量提升至隔油池 V4303, 隔油池分两组并联运行,每组设计流量为 50m3/h。经过物理隔油后, 废水中的轻油浮于隔油池之上,废水中的重油沉于隔油池池底,轻油 用刮油机收集后自流至储油池 V4304,储油池中废油定期外运;隔油 池池底的重油定期打入污泥浓缩池。 隔油池出水自流至涡凹气浮设备 V4306。涡凹气浮设备分两组并 联运行,每组设计流量为 50m3/h。气浮设备采用进口一体化设备, 废水首先通过混凝池 V4305,在混凝池加入 PAC 进行混合,出口管线 中加入絮凝剂 PAM, 使废水中小颗粒浮油及悬浮颗粒形成大颗粒微粒, 然后进入涡凹溶气室, 通过设备将空气形成微小气泡直接与大颗粒微 粒附着一起,微粒在微小气泡的作用下上浮,浮渣通过刮渣机收集后
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进入污泥储池 V4307, 涡凹气浮机 V4306 出水自流至 PH 调节池 V4309, 将污水 PH 值调整为 6~9 后进入均质池 2#V4310。 污水进入均质池 2#V4310,通过曝气搅拌装置使污水水质均衡, 经过泵提升至汽水热交换器 E4301, 经汽水热交换器污水恒温至 30~ 40℃后进入 ABR 池。加药间是供气浮池所需的 PAC、PAM,供应 PH 调 整池所需的 HCI 和 NaOH 及生化处理所需的氮、磷营养剂。鼓风机间 主要供生物接触氧化池进行的生化处理所需要的空气, 还供应均质池 对污水进行搅拌均匀混合所需要一定量的空气。 2.3.2 生化处理 污水经换热至 30~40℃后进入 ABR 池 V4312,ABR 池分两组并联 运行,每组又分 6 小格,废水压力流进入每组池体的第一格底部然后 逆转向上升流,在每格池体中都设有 1.5 米深的填料,便于微生物的 附着,同时也用于有效截流池体中的微生物,防止微生物流失。从每 组的第二格起至最后一格均采用重力流配水, 配水方式与每组的第一 格相同。 ABR 池中厌氧微生物将污水中的大分子有机物分解成小分 在 子有机物,为后继的好氧接触氧化反应,创造良好的生化条件,同时 产生一定量的反应气体,该反应气体主要有 N2O、N2、CO2 及甲烷的 混合气体,气液混合气体经废气处理装置 X4307 处理后直接排放大 气。 废水经过 ABR 池后自流入接触氧化池 V4313。接触氧化池也分两 组并联运行,每组又分为六小格,废水在每格反应池中缓慢推流。每

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格的生化池中均设置有 3 米深的生物填料, 池底设有曝气装置,使 氧化池中的溶解氧浓度始终在 2~5mg/L,填料上附着好氧微生物膜 将水中的有机物降解成 CO2、水,生物膜的代谢物随着废水排入配水 池 V4315。 沉淀池 V4316 接纳来自配水池 V4315 的污水及清净下水, 沉淀池 采用中心进水周边出水的辐流式, 排泥及排渣系统采用中心传动刮泥 (刮渣)机。废水从上部进入固定于工作桥上的中心竖井,中心竖井 四周均匀布有孔洞,废水均匀从孔洞向四周泄流,在经过固定在工作 桥上的中心挡板后由下斜向上四周推进。从而进行良好的固液分离, 上面的浮渣收入浮渣槽 V4326,底部的污泥定期排放污泥浓缩池 V4318,一部分进行污泥回流。

第三章

泡沫的形成和种类

泡沫的形成可以归结为水体的黏度增高所导致的。导致黏度增高 的原因主要有:水体有机物含量过高、曝气池混合液污泥老化、进流 水富含洗涤剂或表面活性剂、丝状菌膨胀等。其中,因为丝状菌过度 繁殖导致的泡米在生化系统中是最难得到根治和去除的, 其他原因导 致的泡沫相对来讲不会太长, 通过调整运行控制工艺参数和进流水控 制,能够很好的恢复系统状况。 生化系统泡沫比较好的分类方法是通过颜色和黏度进行分类, 因
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为确认不同的颜色和黏度能够知道我们判断目前活性污泥所处的状 态。泡沫颜色及常见活性污泥运行故障指导意义如下:

3.1 棕黄色泡沫
泡沫产生时的数量不多,靠近曝气池四周液面少量产生,沿辐射 方向逐渐消散,到四周角落开始积聚。泡沫颜色呈棕黄色,泡沫色与 当时污泥颜色相同。 整个泡沫形成到积聚的过程中, 泡沫呈易碎状态, 所以整个泡沫在短时间内不会发生严重的积聚而导致大量浮渣产生。 据此产生的指导意义是:活性污泥处于老化状态,部分活性污泥 因为老化而解体,悬浮在活性污泥混合液中,在曝气状态下均匀附着 在泡沫中,导致泡沫破裂的时间延长,这为泡沫积聚创造了条件。

3.2 灰黑色泡沫
泡沫数量、产生过程、积聚、易碎性与棕黄色泡沫相同,但其颜 色中带有黑丝的成分,所积聚的产物也呈灰黑色,观察整个生化系统 的活性污泥颜色也有略带灰黑色的感觉。 据此产生的指导意义是:活性污泥处于缺氧的状态,缺氧的状态 可以使活性污泥出现局部的厌氧反应,这样,原本处于好氧状态的活 性污泥就会在这个转变的过程中出现死亡, 同样也会附着在曝气后的 气泡上,所以,如果我们看到产生的泡沫灰黑色的话,除了确认进水 是否含有黑色颜料废水外, 主要就是要确认生化池是否在局部有曝气 不足产生的厌氧情况的发生。

3.3 白色泡沫
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白色泡沫产生的原因不多,但主要常见于负荷过高,曝气过度、 洗涤剂入流等。而在区别是何种原因导致的白色泡沫是,泡沫的黏度 能够给我们很多的参考。通常情况下,黏度不易碎的泡沫,常见于活 性污泥符合过高,而此时的白色泡沫的颜色鲜白,堆积性较好:而粘 稠但易碎的泡沫常见于活性污泥过度曝气, 而此时的泡沫色泽微陈旧 的白色,堆积性差,只会发生局部堆积;洗涤剂的流入也会导致白色 的泡沫,因为洗涤剂的存在,增加了水体的表面张力,最终导致了泡 沫的形成。

3.4 彩色的泡沫
彩色的泡沫发生于生化系统流入带颜色的废水, 通常这些带颜色 的废水具有较好的有机物浓度,在曝气的作用下,容易导致类似高负 荷时产生的泡沫。由于水体本身就带有颜色,自然产生的泡沫也就带 有颜色。另外一种情况就是污水、废水中富含表面活性剂和洗涤剂, 这些石化产品流入生化系统后, 自然也会产生泡沫, 在阳光的照射下, 这些泡沫表面会产生五彩缤纷的颜色, 这对判断泡沫的产生原因有很 大的帮忙。

第四章

工业水装置泡沫问题分析

4.1 通过对泡沫的颜色、 堆积性的观察,可以判断一下泡沫的 种类。通过以下图片可以确定泡沫为白色泡沫

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由此我就根据白色泡沫和棕黄色泡沫产生的各工艺控制参数的 表现进行分析。

4.2 白色泡沫产生时的活性污泥各工艺控制参数的表现
白色泡沫的产生,我们基本上归结为活性污泥负荷过高、曝气过 量、洗涤剂流入等情况,对应这些故障的其他工艺参数表现来讲,能 够很好的认识的话,对我们判断白色泡沫的由来具有较好的参考价 值。

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4.2.1

F/M 值与白色泡沫的关系

我们很清楚地知道,判断活性污泥负荷的指标是 F/M 值(即食微 比),如果食微比值过高(大于 0.5),同时对应产生大量白色粘稠 的泡沫的话,我们就可以认为活性污泥确实是处于高负荷运转状态 了。这个问题,我们在培菌期初期的事例中就可以分析出来。由于培 菌过程中,活性污泥因为数量过少,不能形成很好的菌胶团,此时, 进水浓度不断的升高, 自然会导致现有活性污泥浓度状态下污泥负荷 过高 ,通常 F/M 高于 0.1,所以培菌初期看到活性污泥系统产生大 量粘稠的泡沫也就不足为奇了。 4.2.2 DO 值与白色泡沫的关系 前面已述及,曝气过度同样会产生大量白色泡沫,虽然在泡沫粘 度不高的情况下,正常的曝气量不会导致生化系统泡沫的产生。但是 活性污泥在过高的曝气量作用下,部分活性污泥会解体溶解,随即导 致活性污泥清夜中的有机物含量过高, 这是在高曝气量情况下导致泡 沫产生的一个原因。为此,我们在保证活性污泥供养的情况下,尽量 降低曝气量,不但能减少泡沫的产生,同时也能减少能源消耗,降低 运行成本。通常控制在曝气池出口 DO 值不低于 2.0mg/L 即可,如果 一味提高曝气量,使得 DO 值上升到 5.0mg/L 的话对活性污泥系统产 生的负面影响是比较大的。

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4.2.3 起泡物质流入的问题 除处理负荷过高、曝气过度外,起泡物质流入生化系统同样可以 导致活性污泥系统产生泡沫, 比较常见的是生化系统中流入了洗涤剂 或表面活性剂,在曝气作用下,很快就会产生大量白色泡沫。我们通 过监测 DO 值及生化系统当时的污泥负荷情况就可以反过来判断是否 是入流水质的影响导致了活性污泥系统泡沫的产生。

4.3 白色泡沫问题出现以后
在泡沫问题出现以后生化系统受到了严重的打击, 菌胶团大量解 体, 在二沉池可以清楚的观察到有大量的活性污泥的细小颗粒处于悬 浮状态,不能下沉,不能很好的完成泥水分离效果,由此导致放流水 中夹带着颗粒物质,严重影响着出水的指标,尤其是 BOD、SS。白色 泡沫产生的综合原因进行分析如下: 4.3.1 负荷问题分析 负荷我们主要可以归为两类: 一类是污泥负荷; 一类是表面负荷。 活性污泥系统受到污泥负荷冲击时,活性污泥的活性增强,由于颗粒 间的活性高而使得活性污泥颗粒间的絮凝性变差, 既而出现多量细小 的为絮凝活性污泥颗粒。表面负荷过高理解要点还是进流水量过大, 导致污水、废水和整个活性污泥在生化系统停留的时间变短(活性污 泥的停留时间变短可以理解为活性污泥在生化系统回流的速度加 快),在活性污泥或为被活性污泥吸附的其他颗粒物质在二沉池停留

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时间变短的情况下, 流出二沉池成为放流出水中所含颗粒物质产生的 主要原因。 为什么我们生化池 A、B 组的泡沫总是出现前三个池子呢,而后 三个池子泡沫确实很少见?因为那的负荷很高。 限于我们生化系统是 传统的推流式,池内流态呈推流式,首段有机污染物负荷过高,好氧 速率高, 污水和回流污泥进入曝气池后不能立即与整个曝气池混合液 充分混合,易受冲击负荷影响,适应水质水量变化的能力差。在曝气 池泡沫爆发时,提高了生化的进水量,生化系统受到了表面负荷的冲 击,生化系统开始有了泡沫,刚开始是小部分的局部的,因为这是还 有一部分微生物能降低分解有机污染物,能降低一些冲击负荷,但是 由于微生物是在一个不适合的情况下生长,就会大量的死亡,只有少 量的菌种通过变异能存活下来,但还是受不了负荷的影响。降解有机 物的能力极差,导致出水指标的不合格。微生物大量的解体,浮出水 面,在水面聚集,再加上曝气的作用,泡沫的爆发是不可避免的。 4.3.2 曝气的问题分析 我们的各个曝气池的 DO 的标准现在是 2-5mg/l 之间,这是典型 的长期过量曝气,由此对活性污泥的破碎作用比较明显,在经过多次 破碎之后,活性污泥的菌胶团絮凝性能将会降低,游离的活性污泥颗 粒解体后使得水体粘度增加,同时溶解性有机物浓度也增加。在没有 冲击负荷的情况下也会有大量解体的活性污泥颗粒在在曝气的作用 下产生泡沫。
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由于我们工业水装置处理的是己二酸厂、 添加剂厂、 甲乙酮厂的废水, 都是石油化工企业的污水、 废水, 表面活性剂和洗涤剂是一定存在的, 而他们却又是导致曝气池泡沫的一个重要原因。 虽然经过预处理的隔 油池和涡凹气浮机,他们已经大量的去除,但是他们还是有残存的流 入到了曝气池,在曝气的作用下导致了泡沫的发生。但它们产生的泡 沫都是局部堆积而且堆积性差。

4.4 工业水装置泡沫问题预防和控制
白色泡沫只是众多泡沫中的一种,在实际污水处理过程中,随着 工艺控制的条件的不稳定,各种泡沫都会有可能出现的,我们就所有 的泡沫问题的控制调整做了一下的分析。 在实践中发现导致泡沫产生的原因可以分为两类:一类是污水、 废水处理厂自身工艺控制问题;另一类是污水、废水处理厂以外的原 因。 4.4.1 污水、废水处理自身控制问题导致的泡沫对应的预防措施 4.4.1.1 活性污泥浓度控制过低,导致活性污泥负荷相对偏高 我们知道了负荷控制过高对泡沫产生有比较大的影响, 为此活性 污泥浓度控制是规避这种情况的较好办法。 确认活性污泥浓度是否过 低的方法是显微镜观察是否发现非活性污泥类生物以及 F/M 值的经 常复合,特别是当 F/M 值高于 0.5 时,我们一定要尽量大力调整活性 污泥浓度,以适应过高的进流有机物浓度。负荷过高,食微比不在合

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理的范围内,是导致白色泡沫的最主要的原因,所以我们最任何情况 下都必须严格按照食微比调整工艺情况。 食微比 F/M 作为污水处理中最重要的参数之一,F 值比做食物, 把 M 值比做微生物,M 值即 MLSS,是活性污泥浓度的意思,就是活性 污泥存在的数量。活性污泥是微生物组成的。活性污泥数量的控制不 是认为的,而是完全取决于进水有机物的浓度。也就是我们需要了解 一个基本概念:有多少食物才可以养多少微生物,应该说这也是一个 非常容易理解的问题,只是大家特别的不重视这个问题。所以,在实 际操作中经常会看到不懂得为什么要对活性污泥排泥, 或者控制多少 活性污泥浓度是合适的。现在只要充分领会“有多少食物才可以养多 少微生物”这个概念了。 食微比的计算方法:食微比(F/M)在实际应用中是以 BOD--污泥 负荷率(Ns)来表示的。 Ns=Q La/(XV) kgBOD5/(kg MLSS.d)

式中 Q——污水流量(m3/d); V——曝气容积(m3); X——混合液悬浮固体(MLSS)浓度(mg/l); Ls——进水有机物(BOD)浓度(mg/l)。 食微比与活性污泥浓度的关系。 通过食微比的计算公式就可以知 道,这两个控制指标的关系非常的密切。作为活性污泥系统故障必须

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分析的项目之一, 其分析的目的就是为了能够系统的了解进水有机物 浓度对应目前的活性污泥浓度是否合适, 由此可以知道调整活性污泥 的浓度值, 并最终能够达到活性污泥浓度与进水有机物浓度间的恰当 比例。活性污泥的浓度控制必须和进水浓度相适应,在实践操作中更 重要的事加大排泥方面的经验积累。 过大的排泥速率会使活性污泥浓 度过快的下降, 等到活性污泥分析结果出来的时候再去改变操作恐怕 难以迅速恢复了。同样过小的排泥速率,会导致排泥效果不明显,如 果排泥量低于活性污泥增长量, 我们还会发现污泥浓度随着排泥的进 行反而还会上升。如何控制合理的排泥,将食微比控制在合理的范围 内,这就需要我们积累排泥的经验数据。 通过几次的经验我们知道, 几次出现泡沫都是在提负荷或者在连 续高负荷运行的情况下出现的,造成污泥负荷过大,对好氧池中的微 生物产生了冲击作用, 由于负荷较高和曝气过量等联合作用使白色泡 沫产生了。 这就是 430 工业水装置产生白色泡沫的最主要原因。 最后, 在降低了进水负荷并控制好 DO 的情况下使泡沫得已消除,使各项污 水外派指标合格。 4.4.1.2 活性污泥排泥不及时,污泥龄控制过长 这种情况下, 活性污泥的老化导致的液面浮渣通常就是棕黄色稀 薄的液面浮渣。为此,在平时的操作中就要注意对活性污泥老化的控 制。 经常通过 F/M 值和活性污泥沉降比, 以及显微镜观察来进行确认, 以便提前做出工艺调整。

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4.4.1.3 丝状菌的未能有效控制 丝状菌不能有效控制,出现过量增值,最终导致增殖的活性污泥 褒入过量空气而形成液面浮渣, 但是丝状菌的控制预防措施一直困扰 着污水处理人员,技术条件还不成熟。 4.4.1.4 曝气方式不正确 典型的就是长期过量曝气,由此对活性污泥的破碎作用比较明 显,在经过多次破碎之后,活性污泥的菌胶团絮凝性能将会降低,游 离的活性污泥颗粒解体后使得水体粘度增加, 同时溶解性有机物浓度 也增加。有鉴于此,预防工作重点在对活性污泥系统的溶解氧检测方 面, 特别是要使整个系统溶解氧值很好的控制在参考值范围内 (即 2~ 3mg/l)。 4.4.1.5 营养剂投加相对不足 在能够导致活性污泥繁殖受到抑制的各种因素中, 如同营养剂投 加不足一样,活性污泥会发生解体或絮凝不佳,所导致的液面浮渣及 泡沫现象也比较常见。规避这样的问题,重点是确认营养剂投加量是 否合适, 我们可以通过生化系统出水营养剂的含量来判断活性污泥系 统对营养剂需要是否得到满足或过量。通常,营养剂投加量是否过量 的判断基准是生化系统出水营养剂检测含量是否超过国家规定的一 级排放标准。

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4.4.2 污水、 废水处理厂以外原因导致的泡沫及浮渣对应的预防措施 作为污水、废水处理厂的管理部门,我们在改善污水、废水处理 厂内部的工艺和设施状况时的可控能力比较好。但是对于污水、废水 处理厂以外的一些因素。往往控制和协调的困难比较好,如污水、废 水产生单位的异常排放联络等,往往很难充分的协调,这给消除泡沫 和浮渣产生的外部原因对策造成了较大的故障。 为此需要操作管理人 员能够总结流程,规范制度和通报联络机制,确保最大范围内对即将 流入污水、废水处理厂的废水性状、流量等能够有所提前了解。 4.4.3 泡沫消除的对策 除了前面谈到的找出原因施以对策外, 我们对待泡沫浮渣的具体 情况,还需要强制进行清除,否则堆积过多的泡沫会污染环境,也会 导致放流水超标。常用的对策是用水喷洒泡沫和浮渣,实践中发现, 通过洒水的方式,能够很好的消除泡沫的堆积,较之投加消泡剂等除 泡药剂,洒水显得清洁而不增加二次污染。我们通常将二沉池的放流 水作为喷洒用水,通过水泵加压回流和喷洒点的消防喷淋头型设计, 喷洒效果较好,这样的回流放流水喷洒,能够回用喷洒用水,所以也 具备节水的效果,而且也不会对生化系统造成影响。就浮渣的洒水效 果,需要较长时间才能看到对浮渣的冲散作用。但是我们知道,通过 洒水除泡沫和浮渣是治标,治本还是要根据原因对策处理。

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第五章 工业水装置通过泡沫问题后的感想
经过在工业水装置一段时间的学习, 对污水处理也有了一定的认 识。了解了什么是 MLSS、DO、回流比、沉降比,也遇到了系统的异 常,如泡沫现象。而作为判断的活性污泥处理系统中最重要的参数污 泥负荷也有了一定的认识,所有的调整都是和它有关系的,他能控制 在一个合理的范围内,那么就能正常的运行,否则,系统就会出现问 题, 最直接的就是我们出水指标不合格。 下面我们就看一下食微比 (污 泥负荷)的的计算公式: Ns=Q La/(XV) kgBOD5/(kg MLSS.d)

式中 Q——污水流量(m3/d); V——曝气容积(m3); X——混合液悬浮固体(MLSS)浓度(mg/l); Ls——进水有机物(BOD)浓度(mg/l)。 我们没天在操作中首先要控制的就是就入生化的流量和 COD,因 为如果他们超过了我们所设定的范围, 就会对微生物有一定的冲击作 用,而冲击作用分两种,一个是污泥负荷,另一个是表面负荷。前者 是指 BOD,后者指流量。我们每天还在根据 30 分钟的沉降比调节污 泥回流的量, 是为了保持曝气池中的污泥浓度, 我们通过离心机 X4310 排泥和 P4310 回流使这个浓度保持一个动态的平衡, 使微生物保持一 个稳定的环境中。 所以说我们每天所作的直接或间接的都是微了这个
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食微比(污泥负荷)服务的,只要它能在一个合适的范围内,我们的 处理效果才能稳定,我们也是通过控制它来改变处理效果的。 对于我们 430 的推流式的处理系统它的一般范围在 0.2~0.4, 如果它高于 0.5 说明我们的系统处于一种高负荷的状态, 会发生白色 泡沫,处理效果差等。如果他长期低于 0.05,说明污泥系统处于老 化的阶段,所以我们必须把它控制在一个合理的范围呢,才能保证系 统的稳定。而要控制它就需要从我们所能改变的条件入手,如污水流 量、进水有机物浓度、MLSS 等。进水的有机物的流量和进水有机物 的浓度都是比较容易控制的,就是这个 MLSS 如何控制,很难。需要 大量的经验数据。 但是我们必须明白一个道理就是有多少的食物才能 养多少的微生物, 进水 BOD 的量已经决定了这个系统中多少的的 MLSS 才是最合适的量。所以我们做的只需要调整和观察。我们可以这样试 一下,每天都测一下 MLSS,并且同时用离心机排一斗的泥,基本每 天保持排泥的量相同。大约半个月后,我们看一下 MLSS 的变化,如 果它升高了,说明我们的排泥量不够,需要加大排泥,但还是要保持 接下来每天的排泥量相同,继续观察 MLSS,在过半个月,查看 MLSS, 直至我们的排泥量和曝气池中的 MLSS 达到了动态的稳定,说明我们 找到了这个平衡点。 当然在这期间必须控制进入曝气池的流量和有机 物浓度的稳定。 当系统的进水量和有机物浓度发生变化时我们还是得 重新找到平衡点。 在处理过程中我们必须提供给微生物生长所必需的营养元素, C、 N、P 等。可以根据 BOD:N:P=100:5:1 的原则。而且最好还是连
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续投加,像我们现在的投加方式,试想一下,我们在处理污水期间还 有一个水力停留时间的参数,就是 t=Q/V,假设一下我们每个班的投 机时间都是间隔 8 个小时,投加进去以后,药剂就会随着水流走,而 在下个班投加药剂之前曝气池里的一部分微生物就处于缺少营养的 状态,试想一下,它们如何让能生长的好,如何能提高活性和处理的 效率。所以营养元素的连续投加很有必要。除此之外,还需要保持合 适的溶解氧,满足曝气池中好氧菌对氧的需求。 在处理污水的过程中,我们一定要做到连续,不能因为系统的稍 微异常,就大幅度的调整操作,我们可以改变,但是还是需要考虑食 微比,这个在污水处理系统故障中最重要的参数。细菌的变异能力是 很强的,生存能力也是很强的,我们可以稍许的改变,让系统自行恢 复,当然特别严重的系统故障除外。生产的连续性,排泥的连续性, 加药的连续性,回流污泥的连续性,达到系统的动态平衡,所以,我 们必须把食微比合理的控制我们的曝气池所适应的范围内, 一切根据 食微比进行调整,然后再给系统一定的时间,待它恢复。把食微比控 制好,才能保持系统的稳定,入白色泡沫,污泥老化,二沉池污泥上 浮等现象就能消除,出水指标才能达到合格。





转眼间,在公用工程我已经渡过了将近一年的实习生涯,厂领导
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的深切关怀、班组的严格管理以及师傅的悉心教导,使我对本岗位上 的知识从不懂到懂、从懂到会,很快的成长为一名合格的岗位操作人 员。 我所学岗位是工业水处理,在掌握了该岗位的基本操作、与工业 水装置的流程、简单事故的处理方法的基础上,对现有的一些活性污 泥的异常情况进行了研究学习,在实习的过程中,装置就发生了活性 污泥系统的异常,产生了大量的泡沫,经过技术人员的调试之下,才 消除了泡沫,但是由于污水处理中有大量的异常情况,我们一定要及 时的控制好工艺参数, 也要记录好系统出现异常情况前后时的各种参 数,做好预防和保护工作。 泡沫问题是污水处理中很常见的问题, 我就白色泡沫问题作出了 一些分析,但是由于理论知识的不足、实际工作经验欠缺,使论文内 容有许多不足,我将通过今后的学习,努力的使之更加完善。

参考文献
1.工业水装置操作规程 2.水污染控制工程 3.活性污泥工艺控制

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