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维生素C葡萄糖苷的研究现状及发展前景


第6卷第4期
2008年7月

生物加工过程
Chinese Joumal of Bioprocess

Julv 2008
?

Engineering



?

维生素C葡萄糖苷的研究现状及发展前景

(1.上海交通大学

冰1一,邱建华3,张雪洪1,杜
3.山东大学

毅2,许

平1

生命科学技术学院,上海2002加;2.上海爱普香料有限公司,上海201809;
生命科学学院,济南250100)

摘要:维生素C葡萄糖苷是卫生暑公布认可的美白添加剂之一,利用糖基转移酶的特异性转糖基作用进行生物 转化合成是目前维生素c葡萄糖苷的唯一生产途径。对维生素c葡萄糖苷的生产方法进行了讨论,着重阐述了其 制备(生物转化合成法)、纯化及结晶三大生产工艺的国内外研究现状,指出国内实现维生素C葡萄糖苷工业化生 产的发展方向。

关键词:维生素c葡萄糖苷;从-2G;生物转化;糖基转移酶

中图分类号:啦02.3

文献标志码:A

文章编号:1672—3678(2008)04—0001—06

Current research situation and deVelopment prospect of嬲corbyl WANG Bin91一,QIU Ji锄.hua3,ZHANG
(1.Couege
0f

glucoside

Xue-hon91,DU Yi2,XU Pin91

2.‰gllai AppIe n撇&嘲撇co.,Ⅲ.,sl-aI螂201809,cIIi哺;
3.Couege 0f

L施scie∞e&Biotech∞lo盯,Shanghai

Ji舯tong

UlliV啪ity,shang}Iai 200240,CIli衄;

L如science,sh蚰dong UIIiv蹦哪,Jin肌250100,CIli眦)
0f ingredients of skin-whitening

Abstmct:Ascorbyl glucoside

is

one

reco印ized by

Department of Healtll. enzyme

Bio缸蚰sfo珊ation

syntllesis by specific

glucosyl

group tmnsfo加1ation using

sacch枷de-tran《毛rring

is tlle unique production metllod f撕ascorbyl

glucoside.The

biosyntllesis metlIods f打ascorbyl

gluc∞ide

were弛viewed in detail.Especially,its current research situation of metllods of∞paration,purification,

锄d

crygLal were expounded.And tlle demestic production perspectiVe on鹊corbyl

glucoside w鹪pmspec—

ted鹊weU.
Key wordIs:ascorbyl

glucoside;AA.2G;bio呦sfb唧ation;sacch耐de?transferring enzyme
和其他氧化剂氧化;暴露于中性pH、热、光和重金属 下会快速降解等旧J,从而限制了它在某些领域中的 应用。因此,开发高附加值的VC衍生物成为近年
来国内外学者研究的热点【2刁J。

维生素C(缩写为VC)是人体必需的营养元素 之一,在临床上主要用来治疗坏血酸病,故化学名
称为抗坏血酸(ascofbic∞id,AA)。此外,VC特有

的化学结构和生理活性使其可以作为酸味剂、还原 剂、抗氧化剂、漂白剂和稳定剂广泛应用于化妆品、 食品和医药等领域…。然而VC也存在着一系列固 有弊端:其在水溶液中极不稳定;易被空气中的氧

维生素c葡萄糖苷(a8corbyl glucoside),学名-

D.a—D-吡喃型葡萄糖基也抗坏血酸(2-D—a-D-gluco- pyranosyl也.ascorbic∞id,缩写为从-2G),是VC的

收稿日期:2008讲彩
基金项目:中国博士后科学基金资助项目(20D70420659) 作者简介:王冰(19r79一),女,山东济南人,博士,研究方向:生物工程。

联系人:许平,教授,博士生导师,E?眦il:pin弘u@8du.edu.彻。

万方数据

?



?

生物加工过程 妆品中都有着广泛的应用埔J。

第6卷第4期

一种衍生物,其分子式为C。:H,。O¨,相对分子质量 为338.27,熔点为158.5~159.5℃【叫。该化合物 于1990年由日本林原生物化学研究所与日本冈山 大学药学系共同研究发现”‘6 o。AA-2G是Vc和吡 喃型葡萄糖苷通过糖基转移酶作用的缩合物,其中 VC分子上2.位C上的羟基被吡喃型葡萄糖苷所取

目前,国际上应用于美白化妆品中的从-2G均 由日本林原国际有限公司一家提供,该公司对从-2G
的合成与生产技术不断进行研究开发,并申报了若干

相关专利加以商业保护一。13|,而关于该产品的文献

却鲜有报道。近些年,国外对于从-2G的研究主要
集中在化妆品中AA-2G与Vc及VC衍生物的HPLc 检测分析方法上【14。1 6|。国内对该产品的研究仅限于 2004—2006年浙江工业大学的赵丽华[2.4川等对AA-

代,后者以卢一1,4一糖苷键连接(图1)。由于2一位C 上有葡萄糖基掩蔽,因此AA一2G具有显著的非还原
活性"J。AA-2G有两个同分异构体5-D一0c—D一吡喃 型葡萄糖基.£.抗坏血酸(缩写为AA-5G)和6—0一a— D.吡喃型葡萄糖基.L.抗坏血酸(缩写为AA石G),分 别是5位和6位C原子的羟基被葡萄糖苷所取代 (图1),虽然它们相比VC而言也具有较好的稳定 性,但是AA-5G和AA石G都具有直接还原活性旧J。

2G生物合成法进行的初步探索。目前为止国内还没
有一个厂家能够达到该产品的工业化生产水平。

AA-2G合成的基本工艺流程

生物转化法是目前从.2G合成的唯一途径,即
利用糖基转移酶(sacch撕de-tmnsfe耐ng enz)rme)的
特异性转糖基作用,将葡萄糖基供体(麦芽糖或其 他a.葡聚糖)上的葡萄糖苷转移到VC的2-位C 上ⅢJ。基本工艺流程如图2所示。反应过程中, Vc的2-位c上可能会连接上长短不一的葡萄糖 基,产生混合物AA-2G。(n=1,2,3,4,5,6),这些寡 聚糖基VC衍生物可以通过添加葡糖淀粉酶减少糖

的聚合度,使寡聚糖基VC衍生物转变成从一


2G【18。19 J。另外在糖基转移反应中,易形成AA-2G

的结构异构体AA-5G,AA石G等副产物;且Vc和葡 萄糖基供体在反应后会有所剩余,因此糖基转移反 应结束后,需对反应液进行分离纯化,最后通过结 晶的方法,得到高纯度的AA-2G产品¨¨11 o。
图l
Fig.1

AA-2G及其结构异构体AA-5G和AA.6G
AA_2G and

i协i∞me礴AA.5G。AA一6G

AA_2G的结构特征决定了它具有如下几个主 要特点与功能:1)AA.2G具有非还原活性,不易发 生氧化反应,在水溶液中特别稳定H o。2)从_2G具 有较好的耐光性和耐热性,其在100℃,30 min的加

热条件下也不分解一J。3)进入细胞的从_2G,经a?
葡萄糖苷酶水解生成VC和葡萄糖,且具有同原始 VC一样的还原性和抗氧化性。并且由于AA.2G的 持续分解,可为体内不断的提供VC,促进胶原蛋白 的形成,具有防止皮肤衰老的功能嵋J。4)AA-2G是 卫生署公布认可的6种美白添加剂之一。它可以直 接排出表皮层中已经形成的黑色素(即将已形成的 黑色素加速逆向还原至最初形态),美白效果比其 他添加剂更加明显和快速,因此在多种高端美白化
Fig.2

Proc∞s now

图2合成从-2G的工艺流程 dia伊锄0f从.2G production

万方数据

2008年7月

王冰等:维生素c葡萄糖苷的研究现状及发展前景

?3?

酶不仅能够合成AA-2G,也能够水解AA-2G生成


从-2G的制备工艺
AA.2G的制备工艺条件直接影响了其葡萄糖

Vc和葡萄糖,因此从-2G的合成转化率较低,使得
该酶的工业化应用受到限制陋J。 2.2环麦芽糊精葡聚糖转移酶

基的转化率,也就是直接影响到AA-2G的收率。影 响转化率的制备工艺条件包括:糖基转移酶的种 类、酶的用量、Vc的用量、葡萄糖基供体的选择、葡 萄糖基供体与受体之间的质量配比、pH、温度等。 转化反应过程中,VC的最佳质量浓度为0.2—


该酶的来源主要是细菌——BⅡciff船和触夙拓扛
如属。1991年,日本研究者利用来自嗜热脂肪芽孢

杆菌(B缸i以淞s舰rof7如玎n叩^以船)的CGTase转化合
成并大规模生产AA.2G[1k18矧。该酶最大的优势

g/L;葡萄糖基供体的质量浓度通常是VC的O.5—

应用中的最佳酶源。目前商品化的C‰主要有
丹麦诺维信公司的Toruzyme
的Cyclodextrin
3.0

为其底物专一性特别强,因此一直是从-2G工业化
L和日本天野制药

30倍;从工业化经济角度考虑,糖基转移酶的添加 量通常是以3—80 h完成反应为佳;反应的最佳pH 是3~10;最佳温度是30一70℃【I¨11 J。转化过程 中,由于VC具有还原性,因此需要避光、避氧,可以 在反应液中添加硫脲或硫化氢¨3|。

Gluc觚。吼nsfe跚“Am∞”两大产

品。使用CGTa舱转化合成从-2G时,反应过程中 会生成中间产物从-2G。,需要进一步利用葡糖淀粉 酶(gluco舢yla∞)将其水解成从-2G终产物和葡萄
糖。2007年,韩国研究者Pmusoontom掣圳利用固

糖基转移酶的选择与使用是整个从-2G生产
中的重要环节。所使用的酶可以是纯酶,也可以是 粗酶或固定化酶。在工业化生产中使用粗酶或固 定化酶更能节约资源、降低生产成本。目前为止, 已经研究开发了5种酶类用于AA.2G的生物转化 合成,包括Ⅱ?葡萄糖苷酶(EC 3.2.1.20,d?glucosi— dase)"。6]、环麦芽糊精葡聚糖转移酶(EC
19,cyclodextrin 2.4.1.
8|、

定化的CGT蜘制备AA-2G,但目前还没有达到工
业化生产的水平。
2.3

该酶的来源主要是细菌——删獬属。使用

a一淀粉酶

该酶转化合成AA.2G时,反应过程中也会生成从-

2G。中间产物,但厅的数量比CG‰e作为转化酶时
要相对少些,然而该酶的底物专一性却远远不及
CGTa∞[驯。

glucosyl

tr蚰sfe瑚e,CGT踟)‘1

a一淀粉酶(EC 3.2.1.1,a—amyl鹪e)四J、蔗糖磷酸酶 (EC
2.4.1.7,sucIlose

phosphorylase,SPase)‘211和

2.4蔗糖磷酸酶 韩国研究者于20cr7年利用一种新的微生物

a-异麦芽糖基葡糖基糖形成酶(a?isomaltosyl glu-

cosacch撕de.fo珊ing enzyme,IMGase)¨引。目前工业

化生产中应用最广泛的是CGT蹴。当使用不同的
糖基转移酶时,相对应的,所使用的a一葡萄糖基供

酶一SP鹳e转化生成AA-2G【21|。该酶来源于一株
长双歧杆菌(B西南6∞衙iⅡm如,够肌),它在磷酸解作 用的同时发生糖基转移反应。虽然该研究尚未达 到工业化生产水平,但这却是首次从蔗糖开始转化

体也是不相同的。如工业化生产中使用c‰
干物质的百分比(加)=l~60)一1。
2.1

时,葡萄糖基供体主要为环糊精、部分淀粉水解物 (胶凝淀粉)以及糊精(还原糖(以葡萄糖计)占糖浆

生产从-2G,为AA-2G的合成提供了一个新的方法
和研究角度。
2.5

a一异麦芽糖基葡糖基糖形成酶 2006年日本研究者在对AA.2G生产工艺的改

a.葡萄糖苷酶 1990年,人们首次发现利用小鼠肠内a一葡萄糖

善研究中发现,IMG蹴可以明显生成大量的从一
2G【l 3|,而这一发现其实在早些年就已经有了报

苷酶、玉米种子内a一葡萄糖苷酶可以合成具有非还

原性的从-2G[5“]。后来研究发现,该酶的来源比
较广泛,包括动物来源(鼠科动物的肾脏、小鼠的肠 黏膜以及狗和猪的小肠等)、植物来源(稻米种子和

道¨2I。该酶来源于球形节杆菌(A疗^rD6口c衙咖址

如础)。使用这种酶生产从.2G,最大的优势为不
会产生从-2G的结构异构体从_5G和从石G,或
者它们以非常少的量产生而不足以被检测到,由此 简化了后处理纯化工艺,提高了生产效率。实验中

玉米种子)和微生物来源(真菌胁脚r和P抚幻施啪

属,酵母sncckrom脚属等)陋】。使用该酶转化合
成AA.2G时,只会形成从.2G产物,没有中间产物
AA-2G。(n=2,3,4,5,6)或其他副产物出现。但该

7k进行糖基转移反应,则从.2G的产量要比单独

还发现,在使用IMG蹴的同时,如果配合使用CG

万方数据

?



?

生物加工过程

第6卷第4期

使用IMG踟时有很大提高。目前该酶已经由日本
研究者投入使用到AA-2G的工业化生产中‘13】,但 尚未见该酶以商品化形式销售。


AA-2G的结晶工艺

通过结晶工艺所获得的从.2G最终晶体产品

3从-2G的纯化工艺
生物转化反应结束后得到的溶液中,不仅含有
产物AA.2G,还有灭活的生物酶、剩余的VC和葡萄 糖基供体、副产物AA-5G和AA一6G等。因此需要 对AA_2G反应液做进一步的分离纯化。

为无水结晶粉末,具有易流动、不吸湿、不潮解、不 硬化、易溶于水等优点,从而在包装、运输和储存等

方面具有很大的优势。1992年日本研究者首次完
成了AA.2G的结晶工艺一J:在过饱和AA-2G溶液 中接人纯的质量分数为0.1%一10%的AA-2G晶体 作为晶种,在20—60cc的温度下缓慢搅拌,冷却促 进结晶,形成糖膏(m酗∞cuite)。随后通过离心分离

1991年,日本研究者首先报道了从.2G生产过
程中的纯化工艺流程。其中利用了强酸性阳离子 交换树脂通过柱层析的方法对反应液进行分离,得 到纯化的AA.2G。所使用的强酸性阳离子交换树

法(centrifh鲥separation)、结块粉碎法(block-pulver-
ization)、流化床造粒法(nuidized-bed granulation)、 喷雾干燥法(spraly-drying)等方法获得最终AA.2G 晶体产物¨0|。离心分离是传统的分离方法,离心之 后分为上层的母液(糖渣)和下层的晶体。下层晶

脂主要是苯乙烯.二乙烯基苯共聚物为基体的磺酸
基阳离子交换树脂,如:H+型、Na+型、K+型、Ca“

型、Mgz+型等¨…。 后经研究发现,在使用强酸性阳离子交换树脂
纯化AA-2G时,虽然VC和葡萄糖较易与AA-2G分

体中从-2G收率非常高,可达到99.9%;上层母液
可以重复利用,进行二次结晶或三次结晶。其他三 种获得晶体的方法,不能够去除其中的糖渣部分。

离开,但仍有少量副产物不易去除,这不仅阻碍到

因此得到的产品收率较低,但产量相对较高¨0|。 5发展前景

从-2G的纯度增加,还影响到后续从-2G的结晶收 率,这少量的副产物正是从-2G的结构异构体从-
5G和AA一6G。由于AA.5G和AA一6G都具有直接还 原活性,因此人们在利用强酸性阳离子交换树脂纯 化AA_2G之前,通过一步“氧化处理”步骤首先将它 们除去,这样可以得到收率为70%一80%以上的 AA-2G液体产物。“氧化处理”的手段可以是简单 的搅拌通风;或使用铜盐、铁盐、亚铁盐、活性炭等 加速氧化过程;甚至可以使用过氧化氢或高锰酸钾 等氧化剂¨0l。 2001年,人们研究使用阴离子交换树脂吸附

从-2G是迄今人们发现的最稳定、性能最佳的
VC替代品,近些年主要作为一种美白添加剂应用 于多种品牌的高端化妆品中¨J。AA.2G的工业化 生产主要包括制备、纯化、结晶三大工艺,生物转化

法是目前从-2G制备的唯一途径¨引。日本研究者
长期以来致力于该产品的研究开发,日本林原国际

有限公司所生产的从-2G产品不仅纯度可达99%
以上,且产量相当可观,全世界应用于化妆品中的

AA.2G和VC,随后用浓度小于0.5肿L/L(0.1—
0.45

moL/L左右)的酸(如HCl、H2S04、HN03、柠檬

从-2G均由该公司一家提供,其在市场上占有垄断 的地位。目前该公司对从.2G的研究仍在不断深
入,随着其生产各工艺的优化改善,该产品的成本 不断降低,销售价格(人民币)也由8 至约3

酸等)或盐的水溶液(如NaCl、KCl、Na2SO。、K:sO。、 NaNO,、KNO,、柠檬酸钠、柠檬酸钾等)洗脱分离得 到AA.2G。这不仅简化了工艺流程,并且可以得到

000形kg降 000影kg。我国对于从-2G的研究也有报

收率为80%~90%的从-2G液体产物。工业上常 用的阴离子交换树脂包括美国Rohm&H棚公司

“AMBERLITE IRA4l lS”. 。AMBERI.ITE

道[1’3.1 5|,但仅属于初步的研究探索,尚未达到工业 化水平。

IRA478RF”,“AMBERuTE
Mitsubishi ChelIlical

IR.A9lOCT”以及日本

目前,国内从-2G的应用厂商都希望能够得到 国产的从.2G产品,笔者所在的研究小组也对AA一
2G的工业化生产有着浓厚的兴趣。初期研究结果

Indiustri船公司的“DlAION

WA30”,这几种树脂对AA.2G均有较高的吸附分离

表明,要想实现从-2G的工业化生产,最大的障碍
不是工艺技术问题,而是成本问题。前面提到糖基

能力㈨。 万方数据

2008年7月

王冰等:维生素c葡萄糖苷的研究现状及发展前景
“Chengmng,Zhu
metie vitamill

?5?

转移酶是AA.2G生产中的关键影响因素,它的选择 与使用在转化反应过程中直接影响到葡萄糖基供 体的转化率,即AA.2G的产物收率;此外,如果糖基 转移酶使用不得当,反应中会产生较多的中间产物 或副产物,从而影响到后面的分离纯化乃至结晶的 收率。对于糖基转移酶,我们希望其具有来源简单 易得、底物专一性强、副产物少、单位酶活高等多方
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J哪ping,zh吼g“.11埒op由niza6∞of d地卅 c∞diti佣aIld山e劬啪hmati仰咖diti册协pre-


面优势。目前在从.2G生产中应用最广泛的糖基

[5]

成率高等优良特性,但商品化的cG7№有一个最
应中不得不大大提高其添加量,这使得AA-2G的生 产成本大幅度增高。日本林原国际有限公司在该 产品相关专利中提到所使用的cGTase主要是由

转移酶是cGl’ase,该酶具有底物专一性强、产物生 大的缺陷,就是单位酶活较低,如日本天野制药提 供的cGTase单位酶活仅为600 U/IIlL,因此转化反
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召如泼潞spp.或忍出拓如gpp.菌株制备的粗酶液,但
具体内容作为商业秘密进行了保护,我们无从查 询。另一个严重消耗生产成本的原料是葡萄糖基 的受体VC,实验表明VC在反应过程中大大过量 时,才能够得到高产率的AA-2G,这使得VC的成本 消耗也占据了总成本中相当大的一部分比例。 由此在今后的研究中,我们认为针对vc成本 过高的问题,可以在分离纯化步骤将剩余的VC回 收利用,以降低成本,这在日本专利中也有相关提

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示。针对CG’I砜成本过高的问题,一方面可以寻
找CGTa∞的广泛微生物来源(如最常用的菌株肋. c垅郴ste口ro£km叩枷w等),通过筛选、驯化、诱变等
手段获得产量高、单位酶活高、纯度高、转化率高的 CGT觞e,这方面国内已有相关文献报道可以供参 考泌瑙1;另一方面,也可以采用固定化酶的技术将 CG%∞固定化旧¨,改善酶的稳定性、增加酶的循环 使用次数,从而达到降低成本的目的。

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全球生物塑料应用市场潜力巨大 2008年上半年,在美国召开的塑料工程师学会年会指出,全球生物塑料生产将从2007年的26.24万t 提高到2011年的99.88万t,显示出可再生资源生产聚合物的技术进步,推动了全球生物塑料生产持续升 温。全球消费的生物塑料仍仅占全部2.31亿t塑料的O.7%,应用市场空间与潜力较大。 走传统石油化工路线的塑料每年消耗约25亿桶石油,而当前石油原料正面I临短缺,且接替的新增储量 仅为石油消费量的l/4,在此背景下生物塑料的魅力正在日益提升。 日本政府近期已确定目标,到2020年将使日本消费的所有塑料的20%来自可再生资源;德国已禁止将 含有质量分数大于5%有机物固体废弃物掩埋地下,这将对德国2012年生物塑料的推行产生很大影响;按 照2002年实施的农场安全和农业投资法,美国要求每一个联邦机构都必须制定使用生物基塑料的计划。 据分析预测,到2011年全球汽车和电子领域应用的生物塑料的比例将从现在的12%上升至近40%。 (朱宏阳)

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