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年产30万吨矿渣粉立磨生产线工艺技术方案






一、总论-------------------------------------------------------------------------2 二、拟建项目情况-------------------------------------------------------------3 三、项目建设条件与厂址选择----------------------------------------------3 四、主要生产工艺简述-------------------------------------------------------4 五、节约与合理利用能源----------------------------------------------------5 六、环境保护-------------------------------------------------------------------7 七、组织机构与劳动定员----------------------------------------------------7 八、工程进度-------------------------------------------------------------------8 九、设计与安装工程报价----------------------------------------------------8

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一、 总论
矿渣属于工业固体废料的一种,是高炉炼铁过程中排出的废渣, 矿渣质量的好坏主要用“活性”高低来衡量,目前,评定矿渣活性的 通用方法为化学成分法, 即矿渣的质量系数 K≥1.2 为合格品, K≥1.6 为优等品,一般而言,矿渣中 Al2O3>12%和 CaO>40%且水淬质量好、 玻璃体多的矿渣,活性均较高。 矿渣粉是将矿渣进行烘干、磨细后制得的一种新型建筑材料,矿 渣粉的成分接近于硅酸盐水泥,具有自身水硬性和火山灰活性作用, 本身的 CaO 含量较低,活性较差,但在水泥水化产物 Ca(OH)2 和 石膏的激发下,却具有较高的活性。磨细矿渣粉掺入混凝土中,不仅 可以改善混凝土的泌水离析、和易性,尚可提高混凝土的后期强度, 代替部分水泥后降低混凝土的成本, 在预拌混凝土中成为继粉煤灰后 的第二掺合料,具有广阔的市场前景。 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉<矿渣粉质量国家标准 GB/T18046-2008>有如下规定: 1、 矿渣粉按抗压强度比共分为 S105、 S95、 S75 三个等级, 其中 S105 级的比表面积不小于 500m2/kg;S95 级矿渣粉的比表面积不小于 400m2/kg;S75 级的比表面积不小于 300m2/kg。 2、矿渣粉含水量不大于 1.0%。 3、矿渣粉密度不小于 2.8g/cm3。 4、矿渣粉粉磨时助磨剂加入量不得大于矿渣粉质量的 0.5%。

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二、 拟建项目情况
2.1 项目名称及建设地点 项目名称:天津市连强利建材有限公司年产 30 万吨矿渣粉生产 线; 建设地点:天津市武清区王庆驼镇高王公路西侧; 项目占地面积:30 亩,平面尺寸详见工厂总平面图; 2.2 项目建设范围与规模及产品方案 本项目为建设年产 30 万吨矿渣粉磨生产线, 建设范围包括自矿 渣进厂后的卸料与输送、烘干粉磨、成品储存与出厂及必要的辅助 生产设施。本项目设计年产 S95 级矿渣粉 30 万吨,全部散装通过公 路运输出厂。 三、 项目建设条件与厂址选择 3.1 原料 本项目生产矿渣粉所用原料主要为矿渣,采用汽车散装运输进 厂,矿渣的水分平均按 15%测算,全年原矿渣的需求量约在 35.3 万 吨,日需量最高约在 1450 吨。 3.2 厂址条件 本项目建设场地较为平坦,无不良地质构造,具有良好的公路运 输条件,交通便捷。选址完成后应进行岩土工程勘察,为工程的施工 图设计提供依据。 3.3 电源 本项目装机容量约 2900kw,其中 10kv 用电设备两台。分别为立
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磨 1800kw、收尘排风机 630kw,其余为 380v 电源供电约 470kw,入 户电压等级应为 10kV,采用双回路、双电源供电,如考虑节省资金 也可采用单回路、单电源供电,供电电源应有保障、可靠。 3.4 水源 本项目生产用水点主要为立磨、风机、空压机等,设备冷却用水 采用闭环管网循环使用,生产用水量每月 2000 吨左右,可采用深井 供水;生活用水包括职工食堂、洗浴等,月耗水量估计为 1000 吨左 右,可使用自来水供水。 四、 主要生产工艺简述(总平面图与流程示意图附后) 4.1 矿渣卸料坑及输送 本车间为年产 30 万吨矿渣粉立磨生产线配套的矿渣卸料坑及输 送,矿渣由卸车坑经中型板式喂料机、胶带输送机输送至矿渣中间仓 进行筛分,小于 50mm 的颗粒进入中间仓,由仓下定量给料机计量后 经胶带输送机输送至矿渣磨;大于 50mm 的颗粒经溜管排出,另行处 理。矿渣中间仓储存量约 100t,储存期 2h。定量给料机的能力为 60 t/h,选用 DEL1220 V2 型定量给料机。卸车坑设置两个料斗,方便加 入脱硫石膏,提高矿渣粉强度。 4.2 矿渣粉磨及输送 本车间为年产 30 万吨矿渣粉生产线矿渣粉磨及输送部分。矿渣 由矿渣卸车输送车间送至矿渣磨内,磨好的矿渣经收尘器过滤后,由 空气输送斜槽、斗式提升机送至矿渣微粉库;未完全磨好的矿渣经链 式输送机、斗式提升机后再回到磨机内继续粉磨。
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矿渣立磨的烘干热源由高效沸腾炉提供, 煤的应用基发热量要求 在 3000Kcal/kg 以上,可使用劣质煤。 矿渣磨型号为 MLK2650 型立磨,生产能力为 50t/h 矿渣粉。要求 入磨粒度≤50mm,水分≤15%,成品细度>400m /kg,入磨风量为 79000Nm /h,入磨风温为 220~260℃,最高 350℃,最大进出口压差 为 5000Pa,磨盘直径为Φ 2650mm,磨盘转速 31.87r/min,共有 3 个 磨辊。 4.3 矿渣粉储存及散装 本车间主要设二座φ 12x26m 矿渣库, 总储量 2x2600t。 储存期 4.8 天,来自矿渣粉磨的矿渣成品经斗式提升机送至库顶空气输送斜槽。 矿渣库底设库底卸料装置并由罗茨风机供气。 出库矿渣直接进矿渣散 装系统。矿渣库顶各设有一台袋收尘器,以满足收尘要求。 五、 节约与合理利用能源 矿渣粉制造业是单位产品能源消耗较大的行业。 在产品的制造过 程中将耗用大量的电能和热能。为了更好地节约和合理的利用能源, 降低产品能耗和生产成本,本项目设计中积极采取措施,以期获得好 的节能效果。 5.1 主要能耗预计指标 (1)矿渣粉磨工序电耗(矿渣计量→成品入库) 45kwh
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(2)生产综合电耗(含烘干、粉磨及辅助生产用电)55kwh (3)矿渣烘干耗标准煤 15kg/t

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5.2 主要节能措施 本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原则,在设计 中采用先进的节能措施和节能产品。 (1)立磨按装进相机,提高功率因数和设备使用效率; (2)采用水阻调速装置对高压风机进行调速,实现对风机风量 的控制,节省电能。 (3)优化工艺设计,做好设计选型计算,避免出现“小马拉大 车”现象,确保设备在最佳的效率点运行。优先采用电耗较低的胶带 输送机、 空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高的气力输送设备来输 送粉状物料。 (4)烘干炉采用高效节能烘干技术,提高燃烧效率,降低烘干 煤耗。设置循环风管,将排风机出口的部分 80℃左右的废气重新引 入立磨,实现废弃热能的循环利用、降低烘干热耗。 (5)强化余热利用,通过在废气管路中加入高效率的余热炉, 解决职工日常洗浴问题。 (6)在电气设计中,选用节能型 S9 变压器、照明灯具,并将变 压器及电力室设在靠近负荷中心处,以降低线损;采用集中和分散相 结合的功率因数补偿方式,提高功率因数。

六、 环境保护
本生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘和噪声。 为 了有效地控制粉尘的排放量,减少其对周围环境的影响,本项目设计 中采取以防为主的方针,从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节,
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选择扬尘少的设备;粉状物料输送采用密闭式输送设备,对于需胶带 机输送的物料尽量降低物料落差,加强密闭,减少粉尘外逸,矿渣及 矿渣粉储存采用密闭园库。本项目所有排放点均设置了收尘效率高, 技术可靠的布袋除尘设备,经过除尘处理,各排出口的废气含尘浓度 均能符合国家标准。 本项目的噪声源主要为风机、空压机等,噪声的控制采取建筑密 闭或加装消声器等措施,以降低这些设备的噪声;同时采取车间外绿 化,以其屏蔽作用减小噪声对周围环境的影响。

七、组织机构与劳动定员
本着精简机构提高效率的设计思想, 生产线自矿渣上料至成品入 库为一个工段,另分设成品发放、化验室和技术保障管理部门。 本生产线的生产岗位定员是按工艺过程需要, 采用岗位工和巡检 工相结合的方式配置,粉磨实行二班连续周运转,根据实际需要配置 适当的补勤人员。 全厂定员 35 人,其中管理和技术人员 6 人,矿渣上料至成品入 库工段每班次 8 人、共 16 人,成品发放与后勤人员 5 人,化验人员 3 人,维修保障人员 5 人。

八、工程进度
根据本项目的具体条件, 并参考国内类似工程的建设经验和基本 建设程序,在主机设备不影响工程进度的条件下,本项目的建设进度 自合同签订次月起预计五个月: 第一、二个月,岩土工程勘察,施工图设计,设备采购标书编制
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工作,主机设备订货,辅助设备订货,施工场地进行三通一平。 第二、三、四个月,进行成品库桩基处理,土建与罐体钢结构工 程施工,辅助生产设施(电站、化验室、汽车衡、地下井、控制室、 库房等)建设。 第三、四个月,非标工艺管道制造,机械设备、电器设备安装, 预计 2.5 个月。 第五个月,单机试车、联动试车、负荷试车。 根据各项工作需要,项目可交叉进行。
工程进度 工程内容
工程岩项勘察,项目设计、设备 订货, 三通一平,成品库桩基施工,卸 车坑、立磨基础施工 成品库土建与钢结构工程施工, 辅助生产设施建设。 机械设备、 电器设备安装,非标工 艺管道制作安装 2010 年 2月 2010 年 3月 2010 年 4 月 2010 年 5月 2010 年 6月

单机试车、 联动试车、 负荷试车, 生产线投产

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