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青山动力锂离子电池负极配料作业指导书


青山动力锂离子电池负极配料作业指导书
主题 系统名称 SYSTEM SUBJECT 负极浆料配 作业指导书 制 作业流程图:
制去离子水 开启循环水 制 胶 高速搅拌 粘度测试 加 SBR

文件编号 DOCUMENT NO: 2012002 受控文件

文件级别

所需辅料及工装夹具: 1. 手套、

口罩、防尘帽、电子秤 2.小铲子、硅胶片 3.料桶、不锈钢盆 4.测粒度仪、振动筛 5、异丙醇(或酒精)

高速搅拌 搁 加 置 S-P

中速搅拌 粘度测试 余料参合 真空粘度调控

高速搅拌 加活性物质

一.目 的: 配料是把电池活性材料和辅料在溶剂中进行高度分散形成非牛顿 型高度粘度流体。浆料的粘度为:2000~2300 mpa.s,使活性物质分 散均匀,便于拉浆涂布,上浆量恒定。 二.设备: 适用于鸿运 200L 真空混料机。 三.材料: 去离子水、CMC、导电剂 S-P、石墨粉、粘合剂 SBR 四.范围: 适用于负极活性材料水系配料。 五.操作步骤: (一)准备: 1.0 电子秤校验:用 100g 砝码对电子秤进行校验; 2.0 称取标准:溶剂±20g、干料±5g; 3.0 检查溶器: 3.1 检查称取溶剂的桶是否洁净; 3.2 检查搅拌桶是否洁净、有无干料、余料。 3.3 去离子水电导率控制在 10 us/cm 以内 (二)制胶: 1.0 去离子水称取: 1.1 把干净料桶置于电子秤上,将电子秤数据复员清零(除皮) ; 1.2 将符合标准的去离子水直接加入料桶内;

1.3 将称取的去离子水总量的二分之一加入搅拌桶内。 2.0 称取 CMC 2.1 将称取的 CMC 一次性全部加入搅拌桶内。 3.0 将称取剩余的二分之一量的去离子水全部加入搅拌桶内。 4.0 低速搅拌:公转 12Rpm(线速度) 、分散 800Rpm(线速度) 5.0 搅拌 5min 后提速:公转 26Rpm、分散 2600Rpm 6.0 搅拌时间:10min 7.0 刮胶: 7.1 将搅拌器上未分散团聚的料坨刮净: 7.2 清洁桶壁、密封圈。 8.0 真空搅拌: 8.1 真空度≤-0.08Mpa 8.2 速度:公转 26Rpm、分散 2600Rpm 9.0 搅拌时间:2h 10.0 浆料温度:35℃ +2℃ -3℃ 11.0 真空搁置:真空度≤-0.08Mpa 12.0 静置时间:2~4h (三)投放导电剂: 1.0 称取导电剂碳黑(S-P) 2.0 打开真空球阀,降落浆料桶。 3.0 将称取的导电剂碳黑(S-P)一次性全部加入料桶内。 4.0 低速浸透搅拌:

4.1 搅拌速度:公转 12Rpm、分散 800Rpm 4.2 搅拌 5min 后提速:公转 23Rpm、分散 2300Rpm 5.0 搅拌时间:10min 6.0 刮料: 6.1 将搅拌器上未分散团聚的料坨刮净: 6.2 清洁桶壁、密封圈。 7.0 真空搅拌: 7.1 真空度≤-0.08Mpa 7.2 速度:公转 23Rpm、分散 2300Rpm 8.0 搅拌时间:1h 9.0 浆料温度:35℃ +2℃ -3℃ (四)投放活性物质: 1.0 分多次投料,先多后少,逐次减量,分 3-4 投放,首次投放不得 超过 30kg。 2.0 第一次投料: 2.1 称取活性物质; 2.2 打开真空球阀,降落料桶; 2.3 将称取的活性物质轻、慢小心投入搅拌桶内(避免粉料飞扬) ; 3.0 低速浸透搅拌: 3.1 搅拌速度:公转 12Rpm、分散 800Rpm 3.2 搅拌 5min 后提速:公转 16Rpm、分散 1600Rpm 4.0 搅拌时间:10min

5.0 第一次投料及搅拌结束。第二次投料搅拌及后续次数的投料搅拌 方法写第一次投料搅拌方法相同。 6.0 刮料: 6.1 最后一次投料及搅拌结束,降落搅拌桶; 6.2 将搅拌器上未分散团聚的料坨刮净: 6.3 清洁桶壁、密封圈。 7.0 真空搅拌: 7.1 真空度≤-0.08Mpa 7.2 速度:公转 23Rpm、分散 2300Rpm 8.0 搅拌时间:2h 9.0 浆料温度:35℃ +2℃ -3℃ (五)测粘度: 1.0 用量杯提取浆料放入测粘度仪 2.0 速度要调到至“30”档,使用“3”号转子, 3.0 当测粘转子停止转动后读取数据。 4.0 浆料的粘度控制范围:2600~3000 mpa.s (六)投放 SBR 1.0 称取水性粘合剂 SBR 2.0 开启真空球阀,降落浆料桶。 3.0 将称取水性粘合剂 SBR 一次全部投入搅拌桶内。 4.0 低速搅拌: 4.1 搅拌速度:公转 12Rpm、分散 800Rpm

4.2 搅拌时间:5min 5.0 真空搅拌: 5.1 真空度≤-0.08Mpa 5.2 速度:公转 18Rpm、分散 1800Rpm 6.0 搅拌时间:1h 7.0 浆料温度:35℃ +2℃ -3℃ (六)测粘度: 1.0 用量杯提取浆料放入测粘度仪 2.0 速度要调到至“30”档,使用“3”号转子, 3.0 当测粘转子停止转动后读取数据。 4.0 浆料的粘度控制范围:2000~2500 mpa.s (七)余料掺合 1.0 上一班若有未涂完的余料,批号相同可加入搅拌桶内混料, 2.0 真空中速搅拌: 2.1 真空度≤-0.08Mpa 2.2 搅拌速度:公转 15Rpm、分散 1500Rpm 2.3 搅拌时间:20min (八)粘度调控 1.0 粘度超过标准指上限 1.1 真空中高速搅拌: 1.2 真空度≤-0.08Mpa 1.3 搅拌速度:公转 18—21Rpm、分散 1800—2100Rpm

2.0 粘度在标准指 2.1 真空中低速搅拌: 2.2 真空度≤-0.08Mpa 2.3 搅拌速度:公转 8Rpm、分散 800Rpm 3.0 粘度比标准指超低 3.1 真空中高速搅拌: 3.2 真空度≤-0.08Mpa 3.3 搅拌速度:公转 4—6Rpm、分散 200—400Rpm (九)过筛 1.0 用 120 目振动筛对浆料进行过筛。 1.2 每 15min 检查一次筛网是否完好,有无破损现象。 (十)气泡处理 1.真空消泡 1.1 第一次真空消泡 1.2 搅拌速度:分散 100Rpm 公转 4—5Rpm、 1.3 真空度-0.04Mpa 以内。 1.4 停止抽真空,搅拌 2—3min 1.5.第二次真空消泡 1.5.1 在分散及公转转速保持不变的情况下,把真空度提到-0.07Mpa 左右。 1.5.2 停止抽真空,搅拌 2—3min 1.6.0 第三次真空消泡

1.6.1 在分散及公转转速保持不变的情况下,把真空度提到-0.08— 0.9Mpa 左右。 1.6.2 停止抽真空,搅拌 2—3min 1.7.0 第四次真空消泡 1.7.1 在分散及公转转速保持不变的情况下,把真空度提到-0.08— 0.09Mpa 左右。 1.7.2 连续真空搅拌 5—8min 即可把浆料中的气体消除。 2.0 异丙醇(或酒精)消泡 2.1 每 100kg 干料,加入 100—200g 异丙醇(或酒精)消泡。 2.2 真空中高速搅拌: 2.3 真空度≤-0.08Mpa 2.4 搅拌速度:公转 18—21Rpm、分散 1800—2100Rpm 3.0 静置消泡 3.1 有少量气泡时,可一次多过筛几盆浆料,静置 10—20min 进行自 然消泡后再用。 六.注意事项 1. .配料前应先检查搅拌器的固定螺丝是否有松动现象,若有松动须 紧固。 2.搅拌时,务必先开分散电机,然后再开启公转电机。公转方向应顺 时针旋转,分散轴的旋转方向为逆时针以保证分散效果。 3.真空状态时,需降落料桶或取出浆料,务必打开真空气动球阀,待 真空消失后再降下料桶(或取出浆料) ,避免料桶跌落受损。

4. 搅拌时,判断搅拌器工作是否正常,先低速启动观察搅拌器是否 转动,避免电机转搅拌器不转的现象。 5.搅拌过程须随时注意设备运行状态,如有异常响声须立即停止,并 迅速通知设备部对设备进行检查。 6.负极粘度不可过低,过低涂布时易出现气泡凹痕现象。 7.禁止两种原材同时投料,避免团浆分散不佳,形成料坨。 8.启动搅拌电机时,检查参数设置是否符合工芒要求。 9.加入水性粘合剂后,若粘度过高,禁上长时间用高速搅拌的方法来 降低粘度。 10.需做好配料制程记录,详细记录每工步搡作情况,并妥善保管好 记录本。

青山动力锂离子电池生产部编制

二 0 一二年二月二十六目


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