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电机检修的技术要求


电机检修的技术要求(适用于佳龙石化纺纤有限公司高、低压交流电动机) 一.电机检修前的准备 1. 参检人员应了解本企业性质,须经安全培训合格的有一年以上工作经验的专业人员; 2. 检修人员入厂后应尽快检查现场状况,制定检修方案; 3. 检修负责人应对检修过程中的人员配备、所需吊装器具、车辆,配合工种等做好安排和 协调工作: 1) 准备好检修用工器具、测量仪器、备品备件、相应耗材、记

录本等; 2) 对检修前状况(振动、窜动、温度、电流等)存在问题做好记录。 二.电机解体检修 1. 电机移位 电机移位检修前应先确认停电隔离工作已做,打开接线盒用接地铜线短接电缆接头使电 缆头充分放电,拆线时应做好标记,测量电机及电缆绝缘电阻值并做好记录,拆线过程 中电缆头不得弯折和受机械损伤,拆下的电缆头应包绕绝缘防止进水受潮,电机移位时 将拆下的电机底脚螺栓、底脚垫片对原位保存好或交所属机械部门收存。 2. 拆联轴节 需要火焊加热拆下的对轮, 现场作业前须办理动火作业许可证, 加热时应使其受热均匀, 时间不可过长,局部轴的温度不得超过 200℃。拆卸过程中要注意保护勿使联轴节跌落 碰伤及受到其他外力伤害,键和对轮的位置应做好标记并收好。 3. 拆电机端盖 做好轴承盖与端盖、端盖与机座的位置标记,拆卸时用顶丝对角顶开端盖,过程中勿损 伤电机防爆面和电机止口。使用撬杠时要注意不可碰到定子线圈,要防止端盖下落时对 轴造成伤害。 4. 抽转子 抽转子时选用工具应与电机轴径相吻合,轴上要包好衬垫物以防轴受损伤,作业中应做 好间隙监视以防碰触铁芯、线圈、风叶等。 5. 检修定子 1) 检查铁芯 铁芯应无变形、无损伤、无熔点、无锈斑、无松动,有锈斑时应用钢丝刷刷除并涂 硅钢片漆,通风孔槽应畅通无阻,有堵塞物需清除。 2) 检修线圈 线圈绝缘应良好漆面光洁无变色无剥落, 尤其是槽口处发现异常需及时处理; 绑线、 垫块、槽契等紧固无松动,松动时须重绑并刷绝缘清漆;各焊接点应焊接饱满包括 引出线线鼻焊接良好无过热现象,有虚焊及过热现象时需重新焊接;引出线套管应 清洁无脱胶开裂现象;检修时须用无水清洗剂清洗线圈表面油污;测量线圈绝缘及 直流电阻,要求电机绝缘电阻值每千伏≥1 兆欧(高压电机用 2500 伏摇表,低压用 500 伏摇表)吸收比 R60/R15≥1.3,三相直阻 100KW 以上电动机误差≤最小直阻值 的 2℅,无中性点引出电动机三相直阻误差≤最小直阻值的 1℅。 3) 检查端盖 ⅰ.检查端盖应良好无裂纹,螺孔及端盖止口处应完好,尺寸符合(表一)标准; 表一 电机端盖止口配合公差(单位:mm) 止口直径 配合间隙 300 0.04~0.05 500 0.08~0.10 800 0.12~15 1000 0.18~0.21

ⅱ.轴承室光洁无磨损,滚动轴承外套与端盖轴承室配合尺寸应符合(表二)标准。 表二 滚动轴承外套与端盖轴承室配合公差(单位:mm)
轴承外径 过渡配合

<18 0.013 -0.006

18~30 0.016 -0.007

31~50 0.018 -0.008

51~80 0.020 -0.01

81~120 0.023 -0.012

121~180 0.027 -0.014

181~260 0.030 -0.016

261~360 0.035 -0.018

6. 检修转子 1) 检查铁芯 铁芯应无变形、无损伤、无熔点、无锈斑、无松动、无擦痕如有擦痕应查明原因并 进行处理,转子平衡块应紧固,平衡螺丝锁紧,风叶无裂痕; 2) 检查鼠笼导条 检查转子铜条或铝板条及短路环应无开裂脱焊且连接牢固,转子平衡块紧固,平衡 螺丝锁紧,风叶无裂痕,铸铝型转子端部突出部分应齐全完好。 3) 检查电机轴径 检查电机轴径处应无磨损锈蚀凹坑等,轴承内套和轴径的配合公差符合(表三)标 准 表三 轴承内套和轴径的配合公差
电机轴标称尺寸 向心滚珠 轴承 短圆柱滚 子轴承 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差

5~10 +0.004 -0.003 +0.004 -0.003

10~18 +0.005 -0.003 +0.005 -0.003

18~30 +0.012 +0.002 +0.012 +0.002

30~50 +0.014 +0.002 +0.014 +0.002

50~80 +0.016 +0.003 +0.028 +0.012

80~120 +0.028 +0.012 +0.040 +0.013

120~180 +0.040 +0.013 +0.045 +0.026

7. 检修及更换轴承 1) 轴承的检查 检查轴承应无变蓝、变黑,轴承内外套、保持架、滚珠应无变形、裂纹、凹坑、缺 口、腐蚀等现象,检查轴承间隙应符合(表四)的要求标准否则应更换新轴承。 表四 轴承允许间隙(单位:mm) 轴径 轴承间隙 20~50 0.02~0.06 55~80 0.02~0.10 85~130 0.02~0.14

2) 轴承的清洗 用清洗剂清洗后的轴承应无杂物、无砂粒、无干油,用手转动灵活无卡滞,轴向及 径向摇动时无松动; 3) 轴承加油 内、外油盖及轴承加入油脂量:2 极电机加至 1/2 容积,其他加至 2/3 即可;同一 轴承不允许加入不同类型的油脂。 4) 轴承的拆卸 选用适当的拉马,拆卸时受力点应在轴承内套上,防止因轴承外套及保持架受力造 成轴承的损坏。 5) 轴承的安装 将电机轴轴径清洗擦拭干净涂上润滑脂,所有更新的轴承要求采用 SKF 品牌,冷装 时不可使轴承外套及保持器受力,加热装配时轴承温度应严格控制在 110℃以内。

三.电机装配 电机定转子检修后回装顺序与拆卸时相反,轴承盖与端盖、端盖与机座的相对位置 应与拆卸前保持一致;端盖轴承盖收紧过程中应对角紧固且保持受力均匀, 四.电机检修后的交接验收 检修后验收标准: 1.手动盘车正常; 2.现场就位接线前测量电机及电缆绝缘、电机直流电阻值等应合格; 3.电机接线盒及格兰头锁紧完好,接线盒结合面涂防水胶,机身接地良好,电机及机 身散热片、施工现场清理干净; 4.空载测试振动、窜动值应符合(表五、表六)的参考标准、三相电流平衡、噪音、 温升等合格; 表五 电机振动速度有效值限值(单位:mm/s) 电机中心标高(mm) 标称转速 (r/min)
电动机功率 (KW) 轴向窜动量 (mm)

45~132 1.8 1.8

132~225 1.8 2.8

225~400 2.8 2.8

>400 2.8 4.5

600~1800 1800~3600

表六 电机最大轴向窜动参考值 <10 0.5 10~20 0.75 30~70 1.0 70~120 1.5 >125 2.0

5.检修报告内容及记录齐全。


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