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高级工理论复习


19. 端面多齿盘齿数为 72,则分度最小单位为( 高级理论知识试卷 一、单项选择(第 1 题~第 160 题。选择一个正确的答案,将相应 的字母填入题内的括号中。每题 0.5 分,满分 80 分。) 1. 在市场经济条件下,职业道德具有( C )的社会功能。 A、鼓励人们自由选择职业 的行为规范化 B、遏制牟利最大化 C、促进人们 A、17 B、5 C、11 D、26 20.

加工中心的自动换刀装置由驱动机构、( A、刀库和机械手 统 D、控制系统

)度。

)组成。

B、刀库和控制系统 C、机械手和控制系

21. 按主轴的种类分类,加工中心可分为单轴、双轴、( )加工中心。 A、不可换主轴箱 可换主轴箱 22. 转塔头加工中心的主轴数一般为( )个。 D、6—12 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、三轴、

D、最大限度地克服人们受利益驱动

2. 为了促进企业的规范化发展,需要发挥企业文化的( D )功能。 A、娱乐 B、主导 C、决策 )的作用。 D、自律 A、决定经济效益 B、 3. 职业道德对企业起到( 促进决策科学化

A、3—5 式、(

B、24

C、28

C、增强竞争力

D、树立员工守业意识 )。

23. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类,可分为立式、卧 )加工中心。 B、三轴、五面 C、复合、四轴
2 2 2

4. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( A、没有职业道德的人不会获得成功 前提条件是要有职业道德 职业道德

B、要取得事业的成功,

A、不可换主轴箱

D、万能

C、事业成功的人往往并不需要较高的

24. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为( B、F= Ye+Yi 25. ( C、F=Xi +Yi -R

)。A、F= Xi- Xe D、F= Xe- Yi C、开环伺服系统

D、职业道德是人获得事业成功的重要条件 )。 C、微笑大

5. 在商业活动中,不符合待人热情要求的是( 方,不厌其烦 D、亲切友好,宾至如归 6. (

)只接收数控系统发出的指令脉冲, 执行情况系统无法控制。 B、半动环伺服系统

A、严肃待客,表情冷漠 B、主动服务,细致周到

A、定环伺服系统 D、联动环伺服系统 26. 某系统在(

)是企业诚实守信的内在要求。 A、维护企业信誉 增加职工福利 C、注重经济效益 )。

B、

)处拾取反馈信息,该系统属于半闭环伺服系统。 C、旋转仪 )是否正常。 C、工作台面 D、护罩 )。 D、6min D、电动机轴端

D、开展员工培训

A、转向器 B、速度控制器 27. 机床通电后应首先检查(

7. 下列事项中属于办事公道的是( A、顾全大局,一切听从上级 知人善任,努力培养知己

B、 大公无私, 拒绝亲戚求助

C、

A、机床导轨

B、各开关按钮和键

D、坚持原则,不计个人得失 )。 C、

28. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转( A、15min 以上 29. 读零件图首先看( B、8min )。 、尺寸 C、2min D、标题栏

8. 下列关于勤劳节俭的论述中,正确的选项是( 新时代需要巧干,不需要勤劳 9. (

A、勤劳一定能使人致富 B、勤劳节俭有利于企业持续发展

D、新时代需要创造,不需要节俭

30. 分析零件图的视图时,根据视图布局,首先找出( A、主视图 B、后视图 C、俯视图 D、前视图

)。

)不属于压入硬度试验法。 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度

A、布氏硬度

31. 卧式加工中心编程零点在 XZ 平面内的投影与工作台回转中心 之间 X、Z 向距离应为( )。 D、21 )复映。 D、运算

10. 奥氏体冷却到(

)开始析出珠光体。 D、1127oC )次。 D、10 D、γ —Fe
7 13

A、727oC B、1148oC C、912oC
15 16

A、9

B、11

C、零

11. 黑色金属测疲劳极限时,应力循环周次应为( A、10 B、10 C、10 12. 奥氏体是碳溶解在( A、P—Fe B、P

32. 毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为( A、计算 33. ( 生的。 A、原理误差 B、加工误差 C、工艺误差 B、公差 C、误差

)的间隙固溶体。 C、Si

)是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产

13. 高温回火后得到的组织为(??)。 A、回火洛氏体 B、奥氏体
15 16

D、计算误差 )的影响。

C、回火索氏体
13

D、回火卡氏体 )次。
8

34. 基准位移误差在当前工序中产生,一般受( A、定位器 35. ( 加工余量 B、夹具 C、量具

14. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时,应力循环周次应为( A、10 B、10 C、10 D、10 15. 感应加热淬火时,若频率为 50kHZ,则淬硬层深度为( 16. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( A、基础部件 B、主轴部件 C、数控系统 17. 提高机床动刚度的有效措施是( 大阻尼 18. 加工中心进给系统驱动方式主要有( A、气压服进给系统 给系统 D、液压电气联合式

D、电源和夹具 B、

)不属于零件毛坯工艺性分析内容。 A、 机械性能 C、表面状态

)。

D、工序尺寸及其公差 )μ m。 D、11

A、17.5mm 以上 B、26—48mm C、10—15mm D、7mm )。

36. 氧化处理的 Fe3O4 氧化厚度为( A、4—9 B、1—3 37. 氮化处理的处理层厚度为( A、30—50 B、5 C、6 38. TiN 涂层处理层厚度为( A、14 B、2—3 39. TiCN 处理层厚度为( A、5—6 B、8 40. 夹紧力通过工件传至( 1

C、6—8 )μ m。

D、ATC

)。 A、 增大摩擦或增加切 C、减少偏斜度 D、增

D、7

削液 B、减少切削液或增大偏斜度

)μ m。 C、6 )μ m。 D、10—13

)和液压伺服进给系统。 C、气动伺服进

B、电气伺服进给系统

C、55

D、7—10 )造成工件变形和定位基准位移。

A、平面

B、外平台

C、内圆

D、支承元件

62. 刀具进入正常磨损阶段后磨损速度( A、上升 B、下降 C、不变 ) 。 63. 刀具剧烈磨损阶段切削力(

) 。 D、突增

41. 铸造内应力是灰铸铁在(

)摄氏度从塑性向弹性状态转变

时,由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。 A、100—220 B、700—800 C、620—400 D、170 42. 跨距大箱体的同轴孔加工,尽量采取( A、装夹和联动 B、调头

A、缓慢下降

B、不变

C、急剧上升

D、无法确定

)加工方法。

64. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时, 其刀具半径是 r 值, 与球 r 头刀半径 R 的关系为( A、r=R tanφ 65. 宏程序的( A、控制指令
2

C、平动 D、双爪卡盘装夹

)。 C、r=R3cosφ D、r=Rsinφ

43. 基准不重合误差由前后(??)不同而引起。 A、设计基准 B、环境温度 )。 B、增大毛坯的形状误差 D、增加毛坯的余量 )进行。 A、兑火处 C、工序基准 D、形位误差 44. 减少毛坯误差的办法是(

B、r=R tanφ

4

)起到控制程序流向作用。 B、程序字 C、运算指令 D、赋值 )。

A、粗化毛坯并增大毛坯的形状误差 C、精化毛坯 理后 45. 为消除粗加工的内应力,精加工常在( 46. 拼装夹具具有( A、专用夹具

66. 已知直线经过 1,y1) 斜率为 k(k≠0), (x 点, 则直线方程为( A、y-y1=k(x-x1) B、y=5kx+3 近误差为( )误差。A、等 C、y =9k(x-x1) B、圆弧 C、点 D、y=4x+b

67. 在等误差法直线段逼近的节点计算中,任意相邻两节点间的逼 D、三角形 68. 在圆弧逼近零件轮廓的计算中,整个曲线是一系列彼此( )的圆

B、冷火处理后 C、淬火处理后 D、回火处理后 )的优点 C、成组夹具 D、组合夹具 )。

B、可调夹具

弧逼近实现的。 A、分离或重合 B、分离 C、垂直 D、相切 69. 在变量赋值方法 I 中,引数(自变量)B 对应的变量是( A、#22 B、#2 C、#110 D、#79 )。 70. 在变量赋值方法 I 中,引数(自变量)D 对应的变量是( )。

47. 与成组夹具相比,可调夹具的适用性( A、更窄 B、更宽 制造成本更高 48. ( )属于夹紧件。 A、 形键和定位销 T 定位盘和定位销 49. ( 定位盘和定位销 50. ( T 形键和圆形基础板 扩散磨损

C、与成组夹具的适用性相同 D、更差, B、 叉形压板

C、

A、#101

B、#31

C、#21

D、#7 )。

D、平键和基础角铁 B、螺栓 C、

71. 在变量赋值方法 I 中,引数(自变量)F 对应的变量是( A、#22 B、#9 C、#110 D、#25 72. 在变量赋值方法 I 中,引数(自变量)Z 对应的变量是( B、定位盘 C、 A、#101 B、#31 C、#21 73. 在变量赋值方法 I 中,引数(自变量)I 对应的变量是( B、 ) 。 A、#22 B、#4 C、#110 D、#25 74. 在变量赋值方法 I 中,引数(自变量)J 对应的变量是( A、 #5 B、 #51 C、 #101 75. 在变量赋值方法 I 中,引数(自变量)K 对应的变量是( A、#6 B、#51 C、#069 76. 在变量赋值方法 I 中,引数(自变量)Q 对应的变量是(

)属于紧固件。 A、T 形键和定位销 D、平键和基础角铁

)。

)属于辅助件 A、手柄和三爪支承

D、#26 )。

D、基础角铁和圆形基础板 )。 A、磨料磨损 D、热电磨损

51. 刀具磨损的最常见形式是(

C、氧化磨损

)。

52. 通常依据后刀面的磨损尺寸来制定刀具允许磨损的( A、最大限度 标系下是( A、素数 B、最小限度 C、标准限度 D、时间

D、 #125 )。

53. 在一定切削速度范围内,切削速度与切削寿命之间在双对数坐 )关系。 B、非线性 C、线性 D、指数或对数 )。

D、#125 )。

A、#101

B、#031

C、#021

D、#17 )。

54. 影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削( A、方向 B、速度 C、力 )。 D、温度 55. Ti 元素的扩散速度( A、与钨一样

77. 在变量赋值方法 I 中,引数(自变量)M 对应的变量是( A、#184 B、#31 C、#21 78. 在变量赋值方法Ⅱ中,自变量地址 J4 对应的变量是( A、#40 ) B、#34 C、#14 79. 在变量赋值方法Ⅱ中,自变量地址 I6 对应的变量是( A、#99 B、#19 )。 A、计算错误率高 C、#29 80. 宏程序( 辑功能 81. #jGT#k 表示( )。 A、与 B、非 C、大于

D、#13 )。

B、高于碳 C、与钨、碳一样 D、远远低于钴

D、#24 )。

56. 刀具的切削路程 lm,切削速度ν c,切削时间 T,可以用( 来表示他们之间的关系。 A、lm=ν cT B、lm=ν c/T C、lm = T / ν c )mm。 D、1.9 )mm。 D、3.9 )mm。 D、1—3.3 )mm。

D、#39

D、T= lm ν c

B、计算功能差,不可 D、无逻

57. 精车时,后刀面的磨钝标准 VB 是( A、2.2 B、0.1—0.3 C、0.9—2.1

用于复杂零件

C、可用于加工不规则形状零件

58. 合金钢粗车时,后刀面的磨钝标准 VB 是( A、2.7 B、1.9—2.4 C、0.4—0.5 59. 碳素钢粗车时,后刀面的磨钝标准 VB 是( A、0.6—0.8 B、2 C、2.2—2.5 60. 铸铁件粗车时,后刀面的磨钝标准 VB 是( A、1.1—2.8 B、3.6 C、1.95

D、加

82. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时,若球头刀半径为 R,则球 头刀球心距加工表面距离应为( A、Rcosφ B、R sinφ
4

)。 D、4R2cosφ )。

C、Rtanφ

83. 在运算指令中,形式为#i=#j+#k 代表的意义是( A、立方根 )mm。 B、求极限 C、正切 D、和 84. 在运算指令中,形式为#i=#j-#k 代表的意义是( A、坐标值 2 B、极限 C、差

D、0.8—1.2

61. 钢及铸铁大低速件粗车时, 后刀面的磨钝标准 VB 是( A、1.1—2.8 B、3.6 C、1.95 D、1.0—1.5

)。

D、反正弦

85. 在运算指令中,形式为#i=#jOR#k 代表的意义是( A、平均误差 B、逻辑和 C、极限值 86. 在运算指令中,形式为#i=#jXOR#k 代表的意义是( A、负数 B、异或 C、正数

)。

109. 加工精度是指零件加工后实际几何参数与( 的符合程度。A、导轨槽 B、理想零件 110. ( )是用来分析加工误差的方法之一。

)的几何参数

D、立方根 )。

C、成品件 D、夹具

D、回归值 )。

A、测量检验法 B、分析计算法 C、安装调试法 D、单一测量法 111. 原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的( 生的。 A、零件轮廓 112. 零件表面形状是由( A、滚轴和导轨 )。 B、刀具轮廓 C、机床 )而产 D、电压

87. 在运算指令中,形式为#i=#j*#k 代表的意义是( A、相切 B、积 C、合并 88. 在运算指令中,形式为#i=#j/#k 代表的意义是( A、极限 B、空 C、商 89. 在运算指令中,形式为#i=#jAND#k 代表的意义是( A、逻辑乘 B、小数 C、倒数和余数 90. 在运算指令中,形式为#i=#jMOD#k 代表的意义是( A、反三角函数 B、平均值 C、空

D、垂直 )。

)与工件之间的相对运动而获得的 。 D、夹盘或尾架

D、反余切

B、加合片 C、刀具 ) 。

113. 机床在无切削载荷的情况下, 因本身的制造、 安装和磨损造成 的误差称之为机床( A、物理误差

D、负数和正数 )。

B、动态误差 C、静态误差

D、调整误差

D、取余 )。

114. 主轴在转动时若有一定的径向圆跳动,则工件加工后会产生 ( )的误差 。A、垂直度 B、同轴度 C、斜度 D、粗糙度 115. 越靠近传动链( 大。 A、斜前端

91. 在运算指令中,形式为#i=SIN[#j]代表的意义是( A、圆弧度 B、立方根 C、合并 92. 在运算指令中,形式为#i=COS[#j]代表的意义是( A、积分 B、余弦(度) C、正数 93. 在运算指令中,形式为#i=TAN[#j]代表的意义是( A、误差 B、对数 C、正切 D、余切 94. 在运算指令中,形式为#i=ATAN[#j]代表的意义是( A、余切 B、反正切 C、切线 95. 在运算指令中,形式为#i=SQRT[#j]代表的意义是( A、矩阵 B、数列 C、平方根 96. 在运算指令中,形式为#i=ABS[#j]代表的意义是( A、离散 B、非负 C、绝对值 97. 在运算指令中,形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是( A、圆周率 98. 在运算指令中,形式为#i=FIX[#j]代表的意义是( A、对数 B、舍去小数点 C、小数点以下舍去 99. 在运算指令中,形式为#i=FUP[#j]代表的意义是( A、求概率 100. 在运算指令中,形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是( A、只取零 B、位移误差 C、反余弦(度) 101. 在运算指令中,形式为#i=LN[#j]代表的意义是( A、离心率 B、自然对数
4 X

D、正弦(度) )。

)的传动件的传动误差,对加工精度影响越 B、下面 C、末端 D、后面 ) 。

D、反余弦(度) )。

116. 工件在加工过程中, 因受力变形、 受热变形而引起的种种误差, 这类原始误差关系称之为工艺系统( A、动态误差 B、安装误差

C、调和误差 D、逻辑误差 )大

)。

117. 在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工,会引起( 小的变化,因而产生误差。 A、切削力 B、开力 C、夹紧力 D、重力 118. 在加工过程中,因高速旋转的不平衡的工件所产生的( 使机床工艺系统产生动态误差。 A、开力 B、重力和夹紧力 C、惯性力 D、闭合力 119. 在磨削加工时砂轮精度( A、越粗 B、越细

D、反余切 )。

D、条件求和 )。

)会

D、位移 )。

)则工件表面粗糙度越小。 C、越明显 )%。 D、越大

B、四舍五入整数化 C、求数学期望值 D、弧度 )。 D、非负数 )。

120. 自激振动约占切削加工中的振动的( A、65 B、20 C、30 D、5

121. 若测头进给方式采用跳步进给 1, 进给速率为一般速度 (f1500 ×比率) ,则接触后退距离为( )mm。A17 B.15C.5 D、14 122. 若测头进给方式采用跳步进给 1,进给速率为高速度(f1500 ×比率) ,则接触后退距离为( )mm。A、7B、12C、25D、10 123. 若测头进给方式采用跳步进给 2,进给速率为高速度(f500) , 则接触后退距离为( )mm。 A、5B、3C、11 D、4 124. 若测头进给方式采用切削进给,进给速率为 f4000×比率,则 应用程序语句( )。 A、G5 )。 B、G01 C、G11 D、G4 )。 125. 若测头进给方式采用快进进给方式,则应用程序语句( A、G17 )。 B、G15 C、G00 D、G14

B、密度 C、小数点以下进位 D、概率平均值 )。

D、余切 )。

C、轴距

D、螺旋轴弯曲度 )。

102. 在运算指令中,形式为#i=EXP[#j]代表的意义是( A、4x+x B、e C、X+Y

D、sinA-cosB

103. 在变量赋值方法 I 中,引数(自变量)A 对应的变量是( A、#101 B、#31 C、#21 D、#1 104. 在变量赋值方法 I 中,引数(自变量)C 对应的变量是( A、#43 B、#31 C、#3 D、#39 105. 在变量赋值方法 I 中,引数(自变量)E 对应的变量是( A、#8 B、#24 C、#27 106. 在变量赋值方法 I 中,引数(自变量)H 对应的变量是( A、#10 B、#11 C、#41 107. 在变量赋值方法Ⅱ中,自变量地址 K1 对应的变量是( A、#2 B、#3 C、#6 D、#26 108. 加工精度的高低是用( A、摩擦误差 )的大小来表示的。 C、整理误差 D、密度误差

126. 若测头进给方式采用跳步进给 1, 进给速率为一般速度 (f1500 ×比率) ,则应用程序语句()A、G5B、G31 C、G11 D、G4 127. 若测头进给方式采用跳步进给 1,进给速率为高速度(f1500 ×比率) ,则应用程序语句( )。A、G27 B、G9C、G55 D、G31 128. 若测头进给方式采用跳步进给 2, 进给速率为一般速度 (f50) , 则应用程序语句( 则应用程序语句( 130. 一般情况下,直径( )。 A、G31 B、G12 C、G25 D、G10 129. 若测头进给方式采用跳步进给 2,进给速率为高速度(f500) , )。 A、G31 B、G12 C、G25 D、G10

)。

D、#108 )。

D、#51 )。

)的孔应由普通机床先粗加工,给加工

B、加工误差

中心预留余量为 4 至 6mm(直径方向) ,再由加工中心加工。 3

A 小于φ 8mm B、 大于φ 30mm C、 7mm D、 为φ 小于φ 10mm 131. 在钻床上钻孔时,传给工件的切削热( 132. 一般情况下, ( )。

151. 按照标准规定:任意 300mm 测量长度上的定位精度,普通级 是( 是( )mm。 A、1.9 B、0.02 C、0.2 D、0.3 152. 按照标准规定:任意 300mm 测量长度上的定位精度,精密级 )mm。 A、10 B、0.01 )mm。 C、0.016 )mm。 C、0.010 )。 D、0.32 B、尽 D、0.35 C、0.28 D、0.37 153. 重复定位精度普通级是(

A、为零 B、占 50%以上 C、只占 3%以下 D、占 5%至 10% )的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工, 攻螺纹可通过其他手段加工。 A、M10 B、M6 以下、M20 以上 C、M15 D、M1 133. 一般情况下, ( A、M35 以上 C、M6 以上、M20 以下 134. 一般情况下,直径(

A、1.2

B、0.4

)的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。 B、M6 以下、M3 以上 D、M25 以上 )的孔可直接在加工中心上完成。

154. 重复定位精度精密级是( A、1.9 B、1.22 155. 选用液压油时,应( 量选择低饱和度

A、尽量选择密度高的

C、尽量选择质量较重的

A、 大于φ 30mm B、 小于φ 30mmC、 为φ 35mm D、 大于φ 40mm 135. 磨削时传给工件的磨削热( )。 C、可忽略不计

D、应根据液压系统的液压元件种类进行选择 156. 主轴噪声增加的原因分析主要包括( A、机械手转位是否准确 有无问题 )。 C、变压器

A、占 80%以上 B、只占 20%至 30% D、占 10%以下 136. 减少激振力的途径是减小( 冲击力。 A、夹具

B、主轴部件松动或脱开

D、速度控制单元有无故障 )。

)因不平衡而引起的离心力及 C、刀口 D、刀面 )各减环的基

157. 在电动机转速超过设定值的原因分析不包括( A、主轴电动机电枢部分故障 C、机床参数设定错误

B、回转零件

B、主轴控制板故障

137. 封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸( 本尺寸之和。 A、之差乘以 B、之和减去 C、之和除以

D、伺服电动机故障 )引起的。 C、刀

158. 刀具交换时,掉刀的原因主要是由于( D、之差除以 )各 A、电动机的永久磁体脱落

B、松锁刀弹簧压合过紧

138. 封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸( 减环的最小极限尺寸之和。 A、之差乘以 B、之差除以 C、之和减去 )。 D、除以 139. 封闭环的公差等于各组成环的( A、3/5

具质量过小(一般小于 5kg) D、机械手转位不准或换刀位置飘移 159. 根据切屑的粗细及材质情况,及时清除( 止冷却液回路。 A、开关和喷嘴 B、冷凝器及热交换器 C、注油口和吸入阀 )中的切屑,以防

B、基准之和或之差 C、公差之和 D、80% )各减环的下偏差之

D、一级(或二级)过滤网及过滤罩 160. 伺服电动机的检查要在( 断升高的过程中进行 )。 B、电极温度不

140. 封闭环的上偏差等于各增环的上偏差( 和。 A、之差乘以 B、之和减去 之和。 A、之差加上 142. 反计算是( 141. 封闭环的下偏差等于各增环的下偏差(

C、之和除以 D、之差除以 )各减环的上偏差

A、数控系统断电后,且电极完全冷却下进行 度达到最高的情况下进行

C、数控系统已经通电的状态下,且电极温 D、数控系统已经通电的状态下进行

B、之和减去 C、加上 D、之积加上

)的尺寸及公差。 B、已知组成环求第一组成环 D、已知组成环求最小封闭环

二、判断题(第 161 题~第 200 题。将判断结果填入括号中。正确 的填“√” ,错误的填“×” 。每题 0.5 分,满分 20 分。) ( )161. 在市场经济条件下,克服利益导向是职业道德社会功能 的表现。 ( )162. 市场经济条件下,应该树立多转行多学知识多长本领的 择业观念。 )道工序算起。 D、最后一 ( ( ( ( D、16—19 )。 ( ( )163. KTH300—06 中 H 指其类别为灰心可锻铸铁。 )164. 黄铜是铜和硅的合金。 )165. 经回火后,能使工件提高脆性。 )166. 钛的熔点为 740 摄氏度。 )167. 感应加热淬火时,若频率为 200—300kHZ,则淬硬层深 度为 20—25mm。 )168. 加工中心按照功能特征分类,可分为复合、卧式和三轴 加工中心。 。 ( ( ( )169. 加工中心的刀具由 KUC 管理。 )170. 逐点比较法直线插补的偏差判别式函数为: F=Xi2+Yi2-D2。 )171. 在试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具辅具后,可重新设 定刀号。 ( ( 4 )172. 全批零件加工完毕后,无需校对刀具号、刀补值。 )173. 在机械加工时,机床、夹具、刀具和工件构成了一个完 D、等于 6 倍

A、已知封闭环求第二组成环 C、已知封闭环求其余组成环

143. 中间计算是已知封闭环求及其余组成环,求( )的尺寸及公差。 A、 其中一个组成环 B、最大封闭环 B、 C、最小封闭环 D、第四封闭环 144. 进行基准重合时的工序尺寸计算,应从( A、最开始第四 145. 波度的波距为( B、任意 C、中间第三

)mm A、21 B、1—10 C、22D、22—32 )μ m。 C、20

146. 波度的波高 A 一般为( A、28 B、10—15

147. 外圆磨床的导轨与工件中心的距离( A、完全不等于导轨宽度 C、等于 30 倍导轨宽度

B、约等于导轨宽度 D、等于 40 倍导轨宽度 )导轨宽度。

148. 一般车床的导轨与工件中心的距离( A、完全等于 149. 检测工具的精度必须比所测的几何精度( A、高一 B、低七 C、低三 150. 直线运动定位精度是在( A、低温 B、空载

B、约等于 2/3 倍 C、等于 30 倍

)个等级。 D、低四

)条件下测量的。 C、满载 D、高温

整的系统称为设计系统。 ( ( ( )174. 工艺系统的刚度不影响切削力变形误差的大小。 )175. 异形体刚性较差,一般都要装夹 2 次以上。 )176. 箱体类零件一般是指具有 1 个以上孔系,内部没有任何 型腔,在长、宽、高方向没有任何比例的零。 ( )177. 在对曲线拟合计算、插值时,把计算精度控制在工件公 差的 1/5 之内,一般能保证工件精度。 ( ( )178. 工艺系统内的外部刚度是影响系统工作的决定性因素。 )179. 工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分 力与该方向刀具、工件的相对速度的比值。 ( ( )180. 数控机床中的精密多齿分度盘,其分度精度可达 0.8 。 )181. 组合夹具由于是由各种元件组装而成,因此可以多次重 复使用。 ( ( ( ( ( )182. 成组夹具是为单件工件生产定制的。 )183. V 形支承属于定位件。 )184. 圆形基础板属于导向件。 )185. 剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段。 )186. 刀具由刃磨后开始切削,一直到磨损量达到磨钝标准为 止,所经过的切削路程称为刀具使用寿命。 ( ( )187. 接触传感器是具有五维测量功能的测头。 )188. 在程序中利用变量进行赋值及处理,使程序具有特殊功 能,这种程序叫小程序。 ( ( ( ( )189. 宏程序最后用 M00 返主程序。 )190. 变量包括大变量、混合变量和小变量三种。 )191. 2.5 维加工是四坐标运动,三坐标联动。 )192. 加工曲面时,三坐标同时联动的加工方法称单曲面维加 工。 ( ( )193. 在运算指令中,形式为#i=#j 代表的意义是倒数。 )194. 若测头进给方式采用跳步进给 2,进给速率为一般速度 (f50) ,则接触后退距离为 19mm。 ( )195. 封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸之 差除以各减环的最大极限尺寸之和。 ( ( ( ( ( )196. 正计算是已知组成环求第一组成环的尺寸及公差。 )197. 对于长期封存的数控机床,最好不要每周通电一次。 )198. 空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作。 )199. 润滑油通过过滤网、吸入阀,进入液压缸中。 )200. 如发生机床不能正常返回机床原点的情况,则应调低环 境湿度。
+ _ “

23. D 25. C 31. C 33. A 39. A 41. C 47. B 49. B 55. D 57. B 63. C 65. A 71. B 73. B 79. B 81. C 87. B 89. A 95. C 97. B 103. D 105. A 111. B 113. C 119. B 121. C 127. D 129. A 135. A 137. B 143. A 145. B 151. B 153. C 159. D 161. × × √ 169. ×

24. C 26. D 32. C 34. B 40. D 42. B 48. B 50. A 56. A 58. C 64. D 66. A 72. D 74. A 80. C 82. A 88. C 90. D 96. C 98. C 104. C 106. B 112. C 114. B 120. A 122. A 128. A 130. B 136. B 138. C 144. D 146. B 152. B 154. C 160. A 162. × 170. × 163. × 171. × 179. × 187. × 195. × 164. × 172. × 180. × 188. × 196. × 165. × 173. × 181. √ 189. × 197. × 166. × 174. × 182. × 190. × 198. × 167. 175. 183. 191. 199. 155. D 156. B 157. D 158. D 147. B 148. B 149. A 150. B 139. C 140. B 141. B 142. C 131. B 132. B 133. C 134. B 123. B 124. B 125. C 126. B 115. C 116. A 117. A 118. C 107. C 108. B 109. B 110. B 99. C 100. C 101. B 102. B 91. D 92. B 93. C 94. B 83. D 84. C 85. B 86. B 75. A 76. D 77. D 78. C 67. A 68. D 69. B 70. D 59. A 60. D 61. D 62. B 51. A 52. A 53. C 54. D 43. C 44. C 45. D 46. D 35. D 36. B 37. A 38. B 27. B 28. A 29. A 30. A

二、判断题 168. × 176. × 184. × 186. × 194. × 200. × 192. × √

177. √ 178. × 职业技能鉴定国家题库加工中心操作工高级理论知识试卷答案: 一、单项选择 1. C 7. D 9. C 15. C 17. D 2. D 8. B 10. A 16. C 18. B 19. B 20. A 21. D 22. D 5 11. D 12. D 13. C 14. D 3. C 4. D 5. A 6. A × 185. × × 193. ×

数控操作高级证试题 A 一 是非判断题:30 1 主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。 () 2 由于数控铣削加工零件时, 加工过程是自动的, 所以选择毛坯余 量时,要考虑充足的余量和尽可能的均匀。 () 3 绝对式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。 () 4 数控机床具有机、电、液集于一体的特点,因此只要掌握机械或 电子或液压技术的人员,就可作为机床维护人员。 () 5 插补法加工圆周时,如椭圆度与坐标轴成 45°,则表示系统增 益不一致。 () 6 数控系统性能常指运动指令功能、准备指令功能、操作功能。 () 7 在数控机床上用圆弧插补加工一个圆, 一般是直径越大加工误差 亦越大。 () 8 数控机床的电源应具有稳压装置。 () 9 主轴准停的目的之一是为了让镗孔后能够退刀。 () 10 数控回转工作台只能实行特殊角度的回转。 () 11 车床导轨在水平平面内的误差对车床加工产生影响非常小。 () 12 铣床导轨在垂直平面内的误差对铣床加工产生影响非常小。 () 13 三坐标测量仪器主要用于测量平面内难测量的尺寸。 () 14 使用工件坐标系(G54~G59)时,就不能再用坐标系设定指 令(G92)() 。 15 更换电池时应在切断系统电源下进行。 () 16 用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。 () 17 加工中心上使用的刀具有重量限制。 () 18 车削加工中,主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来 选择。 () 19 为排除缸内的空气,对要求不高的液压缸,可将油管设在缸体 的最高处。 () 20 切削用量可以根据数控程序的要求来考虑。 () 21 有安全门的加工中心在安全门打开的情况下也能进行加工。 () 22 单孔加工时应遵循先中心占领头后钻头钻孔,接着镗孔或铰孔 的路线。 () 23 主轴准停的三种实现方式是机械、磁感应开关、编码器方式。 () 24 尺寸的差值。 25 液压系统工作时会产生压力损失和流量损失。 () 26 在编辑过程中出现“NOT READY”报警,则多数原因是急停 按钮起了作用。 () 27 正确使用数控机床能防止设备非正常磨损、延缓劣化进程,及 时发现和消除隐患于未然。 () 28 加工中心主轴的特有装置是定向装置和拉刀装置。 () 29 模具铣刀就是立铣刀。 () 30 PLC 控制圆盘刀库选刀时回转角度大于 180o。 () 二 单项选择题:35 1 键盘接口电路工作方式中,CPU 利用率较高的方式是() 。 A 查询方式 B 定时扫描 C 中断方式 D 逐行扫描 C 计算机 辅助设 6 2 CAM 是()的缩写。 A 计算机虚 拟制造 B 计 算机辅助制造



D 计算机虚拟设计

3 设 H01=-2, 则执行 G91G44G01Z-20.H01F100 的指令后刀 具实际的移动距离为 () 。 A 22 mm A G70 A 2-3 轴 A 不变 A 立铣刀 B 20 mm C 18 mm D G73 D 2-6 轴 D 30mm 4 FANUC-0T 编程中端面粗车循环用()指令。 B G71 C G72 5 现在常用的 CAM 软件,如 UG 等都支持()刀具路径铣削。 B 2-4 轴 B 变大 C 2-5 轴 6 变位齿轮与标准齿轮相比较,其 M、Z 和α 都 () 。 C 变小 D 相等 D 成形铣刀 C 转台分度精度 D 7 加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用() 。 B 面铣刀 C 模具铣刀 8 影响卧式加工中心调头镗二孔不同轴度的主要原因是() 。 A 机床的几何精度 高度不同 9 失动量的补偿量在新机床时一般在多少范围是合理的() 。 A 0.02~0.03 B 0.1~0.12 C 0.2~0.3 D 0.5~0.6 10 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切 削速度,主传动系统的要求是() 。 A 无级调速 B 变速范围宽 C 分段无级变速 D 变速范围 宽且能无级变速 11 船用螺旋一般需 ()联动加工。 A 3轴 A 减压阀 A EPROM A 相重合 B 4轴 C 5轴 D 8轴 D 节流阀 D ROM 12 在液压系统中,起限定作用的压力阀为 () 。 B 溢流阀 C 调速阀 C RAM 13 数控机床中系统程序存放在 () 。 B EEPROM B 相切 14 渐开线上任意一点的法线必与基圆 () 。 C 相交 D 相割 15 曲率变化不大,精度要求不高的曲面轮廓,宜采用 ()加工。 A 2 轴联动加工 A 梯形 B 两轴半加工 C 3 轴联动加工 D 4 轴联动加工 C 锯齿形 D 方形 C 主电机断电 D 机床断电 C 只要 16 联接螺纹多采用 ()螺纹。 B 三角形 17 将急停按钮按下,则表示 () 。 A 机电断电 B 伺服系统断电 18 卧式数控车床的主轴中心高度与尾架中心高度之间关系() 。 A 主轴中心高于尾架中心 在误差范围内即可 A 设计基准上 B 尾架中心高于主轴中心 D 两者相等 C 任意位置 D 中心位置 C 好 D 较好 C B 机床的定位精度

19 选择对刀点时应选在零件的() 。 B 零件边缘上 20 数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机 床加工同样零件表面粗糙度() 。A 差 B 相同 数控机床进给系统的() 。A 传动精度 快速响应性能和运动精度 A 加工表面的法线方向 线 45 角方向 21 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差,是为了提高 B 运动精度和刚度 D 传动精度和刚度 B 加工表面切线方向 C 加工表面斜

22 切削加工中的误差敏感方向是指 () 。 D 加工表面斜线 90 角方向

23 加工中心主轴轴线与被加工表面不垂直,将使被加工平面() 。 A 外凸 B 内凹 C 不影响 C 逆铣 D 加工不平 D 法向进刀 24 数控铣床精加工轮廓时应采用() 。 A 切向进刀 A 最低 A ε=1 B 顺铣 25 在数控机床上进行单段试切时,快速倍率开关应设置为() 。 B 最高 B ε<1 C 零 C ε>1 B 退刀 D 任意倍率 D ε=0 C 换刀和让刀 D 让刀 26 误差反映系数?的特征之一是 () 。 27 数控机床的准停功能主要用于() 。 A 换刀和加工中 表面作为粗基准。 A 最小的 A 整圆 B 最大的 C 符合公差范围 D 大 29 G02 X20 Y20 R-10 F100;所加工的一般是() 。 B 夹角〈=180°的圆弧 D 夹角〈=90°的圆弧 C 180°〈夹角〈360°的圆弧 TA 间的关系是() 。 A 大于 则 B 小于 C 相等 D B 工序分散原 31 加工中心适宜采用 () 。A 工序集中原则 C 无需考虑 D 基准统一原则 C 顺序阀 C 96 D 节流阀 28 若零件上每个表面均要加工,则应选择加工余量和公差()的

5(×)数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们 放在同一程序段中。 6 ( × ) 用 数 显 技 术 改 造 后 的 机 床 就 是 数 控 机 床。 7(√)G 代码可以分为模态 G 代码和非模态 G 代 码。 8(×)G00、G01 指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都 是插补指令。 9(√)圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于 180 ?时半径取负值。 10(×)不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工 程序指令都是相同的。 11(×)数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环 系统。 12(√)在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给 丝杠的精度。 13(×)点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位, 还要控制从一点到另一点的路径。 14(√)常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流 伺服电机。 15(√)通常在命名或编程时,不论何种机床,都一律假定工件 静止刀具移动。 16(×)数控机床适用于单品种,大批量的生产。 17(×)一个主程序中只能有一个子程序。 18(×)子程序的编写方式必须是增量方式。 19(×)数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。 20(√)程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中 可以省略的。 21(×)绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。 22(×)数控机床在输入程序时,不论何种系统座标值不论是整 数和小数都不必加入小数点。 23(√)RS232 主要作用是用于程序的自动输入。 24(√)车削中心必须配备动力刀架。 25(×)Y 坐标的圆心坐标符号一般用 K 表示。 26(√)非模态指令只能在本程序段内有效。 27(×)X 坐标的圆心坐标符号一般用 K 表示。 28(×)数控铣床属于直线控制系统。 29(√)采用滚珠丝杠作为 X 轴和 Z 轴传动的数控车床机械间隙 一般可忽略不计。 30(√)旧机床改造的数控车床,常采用梯形螺纹丝杠作为传动 副,其反向间隙需事先测量出来进行补偿。 31(√)顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的 判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去, 顺时针方向为 G02,逆时针方向为 G03。 32(×)顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的 判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去, 顺时针方向为 G02,逆时针方向为 G03。 33(√)伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。 7

30 极值求解工艺值时,尺寸链中的封闭环公差 TA 与组成环公差

32 ()是用来控制液压系统中各元件动作先后顺序的。 A 溢流阀 A 1~2 A 调速阀 A G65 一. (一) B 调速阀 B 8~16 B 溢流阀 B G66 是非题 职业道德 33 新机床就位后只要做()小时连续运转就认为可行。 D 100 D 节流阀 34 要使液压缸活塞运动基本稳定,应采用 ()控制调速。 C 减压阀 D G68 35 非模态调用宏程序的指令是() 。 C G67 (数控加工技术) 实践课思考题

1(√)安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管 理,目的是生产更好的产品 2(√) 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分:基本生产 过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。 3(√) 车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。 4(√) 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件, 进行遵守工艺纪律的宣传教育,并例行工艺纪律的检查。 (二) 工。 2(×)数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成 CNC 控制装置。 3(√)圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用 R 编程 无法定义,所以只能用圆心坐标编程。 4(√)插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相 同。 基础知识 1(×)当数控加工程序编制完成后即可进行正式加

34(√)直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动, 在运动过程中进行加工。 35 (×) 数控车床的特点是 Z 轴进给 1mm, 零件的直径减小 2mm。 36(×)只有采用 CNC 技术的机床才叫数控机床。 37(√)数控机床按工艺用途分类,可分为数控切削机床、数控 电加工机床、数控测量机等。 38(×)数控机床按控制坐标轴数分类,可分为两坐标数控机床、 三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。 39(×)数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的 主要是前者。 39(×)最常见的 2 轴半坐标控制的数控铣床,实际上就是一台 三轴联动的数控铣床。 40(√)四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回 转工作台。 41(√)液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。 42(×)液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。 43(√)调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。 44(×)液压缸的功能是将液压能转化为机械能。 45(×)数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称 为恒线速度控制。 46(√)由存储单元在加工前存放最大允许加工范围,而当加工 到约定尺寸时数控系统能够自动停止, 这种功能称为软件形行程限 位。 47(√)点位控制的特点是,可以以任意途径达到要计算的点, 因为在定位过程中不进行加工。 48(√)数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求, 写出相应的圆弧插补程序段。 49(√)伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。 50(√)不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何 种形式,编程时都认为刀具相对于工件运动。 51(×)不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何 种形式,编程时都认为工件相对于刀具运动。 52(×)一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。 53(×)数控车床的刀具功能字 T 既指定了刀具数,又指定了刀 具号。 54(×)数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。 55(√)数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时,必 须限制主轴的最高转速。 56 (×) 螺纹指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟 1.5mm 的速度加工螺纹。 57(×)经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。 58(√)数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。 59(×)数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时 是不同的。 60(×)数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称 为恒线速度控制。 61(×)在数控加工中,如果圆弧指令后的半径遗漏,则圆弧指 令作直线指令执行。 8

62(√)车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种,一般可 用 G94 和 G95 区分。 (三) 数控加工实施 1(√)在数控机床上加工零件,应尽量选用组合夹具和通用夹具 装夹工件。避免采用专用夹具。 2(×)保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿 命。 3(√)数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速 度。 4(√)车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。 5(×) 跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。 6(×)切削速度增大时,切削温度升高,刀具耐用度大。 7(×)数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了 提高丝杠精度。 8(×)数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、 圆柱管螺纹、圆锥螺纹,但是不能车削多头螺纹。 9(×)平行度的符号是 //,垂直度的符号是 ┸ 是 〇。 10(√)数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象,可以通 过减少运动件的摩擦 来实现。 11(×)切削中,对切削力影响较小的是前角和主偏角。 12(×)同一工件,无论用数控机床加工还是用普通机床加工, 其工序都一样。 13(×)数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。 (四) 偿。 2(√)固定循环是预先给定一系列操作,用来控制机床的位移或 主轴运转。 3(√) 数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。 4(×)刀具补偿寄存器内只允许存入正值。 5(×)数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。 6(×)机床参考点在机床上是一个浮动的点。 7(√)外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切 削。 8(√)固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型 的工件。 9(×)外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工 件。 10(√)刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取 消三个阶段。 11(×)刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。 12(×)数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。 13(√)数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、 攻螺纹等。 14(×)编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标 系。 15(√)机床参考点是数控机床上固有的机械原点,该点到机床 编制数控程序 1(√)刀具半径补偿是一种平面补偿,而不是轴的补 , 圆度的符号

坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。 (五) 用一次。 2(×)表面粗糙度高度参数 Ra 值愈大,表示表面粗糙度要求愈 高;Ra 值愈小,表示表面粗糙度要求愈低。 3(√)标准麻花钻的横刃斜角为 50°~55°。 4(√)数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。 5(×)基本型群钻是群钻的一种,即在标准麻花钻的基础上进行 修磨,形成“六尖一七刃的结构特征。 6(√)陶瓷的主要成分是氧化铝,其硬度、耐热性和耐磨性均比 硬质合金高。 7(×)车削外圆柱面和车削套类工件时,它们的切削深度和进给 量通常是相同的。 8 (√) 热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。 9(√)为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求,夹具上 的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 10(√)为了防止工件变形,夹紧部位要与支承对应,不能在工 件悬空处夹紧。 11(×)在批量生产的情况下,用直接找正装夹工件比较合适。 12(√)刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 13(×)加工零件在数控编程时,首先应确定数控机床,然后分 析加工零件的工艺特性。 14(×)数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。 15(×)因为试切法的加工精度较高,所以主要用于大批、大量 生产。 16(×)具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为 辅助支承。 17(√)切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。 18(√)积屑瘤的产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有一 定的好处。 19(×)硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高,抗弯强度和冲击 韧性都较高的一种刀具材料。 20(×)在切削时,车刀出现溅火星属正常现象,可以继续切削。 21(×)刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时,左侧工作后角应大于 右侧工作后角。 22(√)套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响,所以每次切 削深度要少一点,进给量要慢一点。 23(√)切断实心工件时,工件半径应小于切断刀刀头长度。 24(√)切断空心工件时,工件壁厚应小于切断刀刀头长度。 25(×)数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高 温且有较长的使用寿命。 26(√)数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨 性、高的红硬性和足够的强度 7 和韧性。 27(√)工件定位时,被消除的自由度少于六个,但完全能满足 加工要求的定位称不完全定位。 28(×)定位误差包括工艺误差和设计误差。 29(×)数控机床中 MDI 是机床诊断智能化的英文缩写。 9 操作数控机床 1(√)因为毛坯表面的重复定位精度差,所以粗基准一般只能使

30(×)数控机床中 CCW 代表顺时针方向旋转,CW 代表逆时针 方向旋转。 31(×)一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸 公差和箭头等四项要素。 32(√)高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐 磨性。 33(×)长 V 形块可消除五个自由度。短的 V 形块可消除二个自 由度。 34(√)长的 V 形块可消除四个自由度。短的 V 形块可消除二个 自由度。 35(×)高速钢是一种含合金元素较多的工具钢,由硬度和熔点 很高的碳化物和金属粘结剂组成。 36(√)零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。 37(√)硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料,由硬度和熔 点很高的碳化物和 金属粘结剂组成。 38(√)工艺尺寸链中,组成环可分为增环与减环。 39(√)尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其 尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。 40(×)直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。 41(×)常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。 42(√)直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉 仪。 43(√)旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电 机。 44(√)开环进给伺服系统的数控机床,其定位精度主要取决于 伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。 45 (×) 按数控系统操作面板上的 RESET 键后就能消除报警信息。 46(√)若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔,而在数 控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。 47(×)数控机床的反向间隙可用补偿来消除,因此对顺铣无明 显影响。 48(×)公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 49(√)国家规定上偏差为零,下偏差为负值的配合称基轴制配 合。 50(×)配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。 51(×)在基轴制中,经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量 具,有利于生产和降低成本。 52(×)公差是零件允许的最大偏差。 53(×)量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。 54(×)检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。 55(√)过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。 56(×)加工零件的表面粗糙度小要比大好。 57(×)用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。 二、选择题: 15 开环控制系统用于 A ) ( 数控机床上。 中、高档 杂程度不同 C. 精密 数控系统复 B. 机床精度不同 C. 有无自动换刀系统 A. 经济型 B.

16 加工中心与数控铣床的主要区别是 C ) A. ( 。

17 采用数控机床加工的零件应该是( B ) 。 件 圆 B. 中小批量、形状复杂、型号多变

A. 单一零

41 在管道中流动的油液,其流量的计算是 ( C ) 。 A.压力*作用力 A. 换向 B.功率*面积 C. 调压 B.流量 C.速度 C.流速*截面积 42 液压回路主要由能源部分、控制部分和( B )部分构成。 B.执行机构 43 液压泵是液压系统中的动力部分,能将电动机输出的机械能转 换为油液的( A )能。 A.压力 A.外力 A.FANUC-6T B.调压阀 44 液压系统中的压力的大小取决于( A ) 。 C.液压泵 C.FANUC-330D C.XK5040 45 下 列 数 控 系 统 中 ( B ) 是 数 控 铣 床 应 用 的 控 制 系 统 。 B.FANUC-6M 46 下列型号中( B )是最大加工工件直径为φ 400 毫米的数控 车床的型号。 A.CJK0620 A.CK6150 B. XK715 B.XH764 B. 床身 B.CK6140 C.TH6150 B ) 是 一 台 加 工 中 心 。 C.XK8140 C.进给传动 D.刀架 47 下列型号中( B )是工作台宽为 500 毫米的数控铣床。 48 下 列 型 号 中 (

C. 大批量

18 G02 X20 Y20 R-10 F100;所加工的一般是( C ) A. 整 。 B. 夹角〈=180°的圆弧 C. 180°〈夹角〈360°的圆弧 A. mm/r A. G00 A.曲线插补 刀换刀。A. 刀具编码 信息 C. 准备功能 B. r/mm B. G01 B. 直线插补 C. mm/min C. G04 C. 刀具半径补偿 19 数控车床中,转速功能字 S 可指定( B ) 20 下列 G 指令中( C )是非模态指令。 21 G17、G18、G19 指令可用来选择( C )的平面。 22 数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用( C )来选 B. 刀座编码 C. 计算机跟踪记忆 B. 模拟量 C. D. 数字化信息 B. 数控系统 23 数控机床加工依赖于各种( D ) A. 位置数据 。 24 数控机床的核心是 B ) A. ( 。 伺服系统 反馈系统 D. 传动系统 B. 液压系统 C.冷却系统 C. m/r B.

A.XK754 A.主轴箱

25 数控机床的主机(机械部件)包括:床身、主轴箱、刀架、尾 座和( A ) A. 进给机构 。 A. m/min 操作者 26 数控机床的 F 功能常用( B )单位。 B. mm/min 或 mm/r 27 数控机床加工零件时是由 A ) ( 来控制的。 A. 数控系统 C. 伺服系统 B. Z 轴 B. 二轴 C. 不在圆弧平面内的坐标轴 C.三轴 B. 滚动导轨 C.Z 轴 C. Z 轴 C. T 代码 C. M 代码 C. M 代码 C. Z 轴 C. Z 轴 C.M02 C.M02 D.M30 B ) 。 D.M30 D.M05 10 D. 四轴 C.滚珠丝杠 28 圆弧插补方向(顺时针和逆时针)的规定与( C )有关。 A.X 轴 A.一轴 29 数控铣床的基本控制轴数是( C ) 。 30 数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用 ( C ) 。A.数控装置 A.X 轴 A.A 轴 A.F 代码 A.F 代码 A.F 代码 A.X 轴 A.X 轴 A.M00 A.M00 B.Y 轴 B. B 轴 31 在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为( C ) 。 32 绕 X 轴旋转的回转运动坐标轴是( A ) 。 33 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( B ) 。 B. G 代码 B. S 代码 B. T 代码 B. Y 轴 B. Y 轴 34 用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( C ) 。 35 用于机床刀具编号的指令代码是( A ) 。 36 数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是( C ) 。 37 数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是( B ) 。 38 辅 助 功 能 中 表 示 无 条 件 程 序 暂 停 的 指 令 是 ( A ) 。 B. M01 B. M01 B. M09 39 辅 助 功 能 中 表 示 程 序 计 划 停 止 的 指 令 是 ( 40 辅助功能中与主轴有关的 M 指令是( D ) 。 A.M06 C.M08

49 数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是( C ) 。 50 数控机床的诞生是在( A )年代。 A.50 年代 A.日本 B. 60 年代 C.70 年代 51 数控机床是在( B )诞生的。 B. 美国 C. 英国 B.相同 C.网络控制 C.网络控制 C.好 52 数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机 床加工同样零件表面粗糙度(A) A.差 。 53“NC”的含义是(A) 。 A.数字控制 A.数字控制 A.FANUC-0T A.主轴箱 A.B 轴 B. 计算机数字控制 B. 计算机数字控制 B.FANUC-0M C.床身 C. W 轴 B.滚动导轨 C.滑动导轨 54“CNC”的含义是( B ) 。 55 下 列 数 控 系 统 中 ( A ) 是 数 控 车 床 应 用 的 控 制 系 统 。 C.SIEMENS 820G D.进给传动 56 数控铣床与普通铣床相比,在结构上差别最大的部件是(D) B.工作台 B. C 轴 57 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的, 则该轴命名为 B ) ( 。 58 目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是(C) 。 A.静压导轨 确 59 从工作性能上看液压传动的优点有(B) A.比机械传动准 B.速度、功率、转矩可无级调节 C.传动效率高 A.调速范围小 B.换向慢 C.传动效率低 60 从工作性能上看液压传动的缺点有(C) 61 某直线控制数控机床加工的起始坐标为(0,0) ,接着分别是 (0,5);(5,5);(5,0);(0,0) ,则加工的零件形状是(B) 。 A.边长为 5 的平行四边形 长为 10 的正方形形 62 机床上的卡盘,中心架等属于(A)夹具。 A.通用 B. 专用 C. 组合 63 数控机床上有一个机械原点,该点到机床坐标零点在进给坐标 轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称(C) 。 B. 边长为 5 的正方形 C. 边

A.工件零点

B.机床零点

C.机床参考点 B.点位控制、直线控

装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。 机床的操作 (四) 工 C.切削规范 编制数控程序 C 孔系加工 D.测量方法

A.自动换刀方式

B.

64 数控机床的种类很多,如果按加工轨迹分则可分为(B) 。 A.二轴控制、三轴控制和连续控制 制和连续控制 C.二轴控制、三轴控制和多轴控制 B.人对加工过程的影响减少到最低 C.

1 数控加工中心的固定循环功能适用于(C) A.曲面形状加 。 B 平面形状加工 2 刀尖半径左补偿方向的规定是(D) 。 A. 沿刀具运动方向看, 工件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向 看,工件位于刀具左侧 C. 沿工件运动方向看,刀具位于工件左侧 D. 沿刀具运动方向看,刀具位于工件左侧 3 设 G01 X30 Z6 执行 G91 G01 Z15 后,正方向实际移动量 ( C ) A. 9mm 。 4 点 C. 交点 A. G40 B. G41 C. G42 B. 21mm C. 15mm B. 11.6 C. 6.4 B. 21mm C. 15mm B. 节 各 几 何 元 素 间 的 联 结 点 称 为 ( A ) A. 基 点 。

65 数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为(B) 。 A.自动化程度高 柔性大,适应性强 66 加工中心选刀方式中常用的是(C)方式。 A.刀柄编码 A.M03 S800 (三) A.工件 B.刀座编码 B.M04 S800 数控加工实施 B 刀具 C 周围介质 C. 进给速度 B、过定位 C、完全定位 C.记忆 C.M05 S800 67 数控机床主轴以 800 转/分转速正转时,其指令应是(A) 。

1 切削热主要是通过切屑和(C)进行传导的。 2 切削的三要素有进给量、切削深度和( B ) 。 A. 切削厚度 B. 切削速度 3 工件定位时,被消除的自由度少于六个, 且不能满足加工要求的 定位称为( A ) A、欠定位 。 A. 完全定位 B. 过定位 4 重复限制自由度的定位现象称之为( C )。 C. 不完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 C. 不完全定位 B. 主运动和辅助运动 C. 5 工件定位时,仅限制四个或五个自由度, 没有限制全部自由度的 定位方式称为( C ) A.完全定位 。 A 完全定位 B. 欠定位 6 工件定位时,下列哪一种定位是不允许存在的( B ) 。 7 切削过程中,工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为 ( A ) 。A. 主运动和进给运动 辅助运动和进给运动 8 铰孔的切削速度比钻孔的切削速度 (B) A. B. 小 C. 相等 。 大 9 同时承受径向力和轴向力的轴承是( C ) A.向心轴承 。 推力轴承 A.四个 自由度。 12 在夹具中, 较长的 V 形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件 (C)自由度。A.二个 A.尽可能的大 A.带状切屑 A.切削速度 好 B.三个 C.四个 C.大小应适应 C. 单元切屑 C.进给量 D.崩碎切屑 13 夹紧中确定夹紧力大小时,最好状况是力(B) 。 B.尽可能的小 B.挤裂切屑 B.进给量 14 数控车床加工钢件时希望的切屑是(C) 。 15 影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中(B)影响最大。 16 在数控机床上使用的夹具最重要的是(C) A.夹具的刚性 。 B.夹具的精度高 C. 夹具上有对刀基准 17 数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程,而且还 包括切削用量、走刀路线和(C) 。 A.机床工作台尺寸 B. 机床行程尺寸 C.刀具尺寸 18 编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、 (C) 、工件的 11 C.角接触轴承 B. 五个 C.六个 B.

5 程序中指定了( A )时,刀具半径补偿被撤消。 6 设 H01=6mm,则 G91 G43 G01 Z-15.0;执行后的实际移 动量为( A ) A. 9mm 。 7 用Φ 12 的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为 0.4, 则粗加工 偏移量为( C ) A. 12.4 。 8 笛卡尔坐标系 B. 绝对坐标系 数控机床的标准坐标系是以( A )来确定的。 A. 右手直角 C. 相对坐标系 N2 G43 Z-32.0 H01 N3

9 执行下列程序后,累计暂停进给时间是(A) 。 N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 G01 Z-21.0 F120 X2.0 10 N6 X30.0 Y-50.0 A.3 秒 B. 2 秒 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N10 M02 D. 1.002 秒 C.1002 秒 N8 G04

N9 G49 G00 Z55.0

在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀 A. 1mm 小 B. 小 0.5mm C. 大 1mm D.大 0.5mm

直径比原来小 1mm,则计算加工后的正方形尺寸差( C ). 11 执行下列程序后,钻孔深度是(A) G90 G01 G43 Z-50 。 H01 F100 (H01 补偿值-2.00mm) A.48mm B.52mm C.50mm 12 执行下列程序后,镗孔深度是(A) G90 G01 G44 Z-50 。 H02 F100 (H02 补偿值 2.00mm) A.48mm 径尺寸是(A) 。 N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06 A.φ 80.2 B. φ 80.4 C. φ 79.8 N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180(刀具半径补偿偏置值是φ 20.2) 14 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿,可沿假 设的刀尖方向, 在刀尖半径值上, 附加一个刀具偏移量, 这称为 (B) 。 A.刀具位置补偿 (五) 操作数控机床 B 数 C 操作面板指定 B.刀具半径补偿 C. 刀具长度补偿 B.52mm C.50mm 13 在数控铣床上用φ 20 铣刀执行下列程序后,其加工圆弧的直

10 一个物体在空间如果不加任何约束限制,应有(C)自由度。 11 在夹具中,用一个平面对工件进行定位,可限制工件的(B)

1 G00 的指令移动速度值是 (A) A. 机床参数指定 控程序指定 2

套的加工方法是:孔径较小的套一般采用(C)方法,孔径较

大的套一般采用(B)方法。A.钻、铰 钻、扩、铰 D. 钻、精镗 3

B. 钻、半精镗、精镗 C.

23

主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角,称为 B. 后角 C.主偏角 刀具磨钝标准通常按照(B)的磨损值制定标准。A.前面 C. 前角 D.后角 钻小孔或长径比较大的孔时,应取(C)的转速钻削 A.较低 C.较高 一般机床导轨的平行度误差为(B)/1000mm。A.0.015~0.02 C. 0.02~0.05 B.黄 目前导轨材料中应用得最普遍的是(A) 。A.铸铁 C.青铜 金属切削刀具切削部分的材料应具备(B)要求。A.高硬度、 B.高硬度、高耐热性,足够的强度和韧 C. 高耐磨性、高韧性、高强度 B. 工件材料、刀具材料、刀具几何参数 C.

(C) 。A.前角 24 C. 法向退出 D. 切向退出

进行轮廓铣削时,应避免(B)和(C)工件轮廓。 A. 切向切入 B. 法向切入 数控机床的检测反馈装置的作用是:将其准确测得的(B)数 据迅速反馈给数控装置, 以便与加工程序给定的指令值进行比 较和处理。A.直线位移 角位移 B. 角位移或直线位移 C.

B.后面 25

4

B.中等 26

D.直线位移和角位移 B. 刀架转位 C. 主轴 C. 50° ~55°

B. 0.02~0.047 27 铜 28

5

在“机床锁定” (FEED HOLD)方式下,进行自动运行, (A) 标准麻花钻的锋角为( A ) 。 A. 118° B. 35° ~40° 硬质合金材料的硬度较高,耐磨性好,耐热性高,能耐(B 的

功能被锁定。 A.进给 6

高耐磨性、高耐热性 性和良好的工艺性 29 几何参数、切削用量

7

高温。A. 500℃ ~700℃ B. 800℃ ~1000℃ C. 1500℃ ~2000℃ 8 一面两销定位中所用的定位销为( C ) 。 A. 圆柱销 9 B. 圆锥销 B. 反馈信号 C. 菱形销 全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上 的( C ) 。A.执行机构 10 C.检测元件 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是( C ) 。 A.给机床各部分加润滑油 C. 机床各坐标轴回参考点 11 B. 检查刀具安装是否正确 D. 工件是否安装正确

影响刀具寿命的因素有(A) 。A.工件材料、刀具材料、刀具

工件材料、刀具材料、切削速度 30 数控机床操作时,每起动一次,只进给一个设定单位的控制称 B.点动进给 C. 伺服单元 D. 被动 C. 单段操作 D. 控制对象 闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于(B) 。 B. 检测单元 零件在加工过程中测量的方法称为(C)测量。 A.直接 33 A 低碳钢. B.接触 C.主动 可以用来制作切削工具的材料是(C) 。 B.中碳钢 C.高碳钢 D.镍铬钢 机械制造中常用的优先配合的基准孔是(A) 。 A.H7 35 B. H2 C. D2 D. D7 C. 表面不平度 几何形状误差包括宏观几何形状误差,微观几何形状误差和 B.表面粗糙度 数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是 (B) A. 。 对 B.檫干净连接锥柄 C.调整好拉钉 D.不要拿错刀具 设置零点偏置(G54-G59)是从(C)输入。A. 程序段中 C. CNC 控制面板 数控机床作业管理 为(A) 。A.单步进给 31

A.位置控制器 32

请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇 SPINDLE ( A ) 、EMERGENCY STOP ( C ) 、FEED (D ) 、 COOLANT ( B ) 。 A.主轴 B.冷却液 C.紧停 D.进给 34 请找出下列数控机床操作名称的对应英文词汇 BOTTON B. 硬键 C. 按钮 D. 开关

12

( C )SOFT KEY( A )HARD KEY( B )SWITCH D ) 、 、 、 ( 。 A.软键 13 高 14 被加工工件强度、 硬度、 塑性愈大时, 刀具寿命 B ) A. ( 。 愈 B.愈低 C.不变 数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是 B.脉冲编码器 C.感应同步器 在 CRT/MDI 面板的功能键中,显示机床现在位置的键是 B.PRGRM C.OFSET 在 CRT/MDI 面板的功能键中,用于程序编制的键是( B ) 。 B.PRGRM C.ALARM </P< p> 在 CRT/MDI 面板的功能键中,用于刀具偏置数设置的键是 B. OFSET C. PRGRM 在 CRT/MDI 面板的功能键中,用于报警显示的键是( B ) 。 B. ALARM C. PARAM 在 CRT/MDI 面板的功能键中参数显示,设定的键是(B) 。 B.PARAM C. PRGAM 数控程序编 制功 能中 常用的 插入 键是 ( A) A.INSRT 。 C.DELET 数 控程 序编 制 功能 中常 用 的删 除 键是 ( C ) A. INSRT 。 C.DELET B. 在 CRT/MDI 操作面板上页面变换键是 (A) A. 。 PAGA C. EOB 12

(A) 。A.表面波度 36 准键槽 37

( B ) 。A.光栅尺 15 ( A ) 。A.POS 16

B. 机床操作面板 (六) 1

数控机床工作时, 当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动 B.暂停功能 C.紧停功能 B. 热继电器在控制电路中起的作用是(B) 。A.短路保护 C. 失压保护 D. 过电压保护 D. 辅助运动 D. 每年

(C) 。A.程序停止功能 2 过载保护 3 液 4

A.POS 17

( B ) 。A.POS 18

数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止(C) 。A.冷却 B.主运动 C.进给运动 B. 每周 数控机床电气柜的空气交换部件应(B)清除积尘,以免温升 C.每季度 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是(C) 。A.清 B. 干燥 C.通电

A.DGNOS 19

过高产生故障。A.每日 5 洁 (一) 1

A.OFSET 20

B.ALTER 21

三. 多项选择题 职业道德 B. 安 生产的安全管理活动包括 (A、 C、 。 警示教育 B、 D) A. 数控加工实施

B.ALTER 22

全教育 C.文明教育 D.环保教育 E.上、下班的交通安全教育 (三)

CURSOR

1 冷却 2

金属材料的热处理是用(C、D)的方法来调节和改善其材料 B.退火、正火 C.加热 D.加热后

服系统反馈元件。 ( √ )17、盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。 ( √)18、对于同一 G 代码而言,不同的数控系统所代表的含义 不完全一样,但对于同一功能指令(如公制/英制尺寸转换,直线/ 旋转进给转换等)则与数控系统无关。 ( ×)19、尺寸公差,形状和位置公差是零件的几何要素。 ( × )20、磨削加工可以获得较高的精度和较细的表面粗糙度。 二、选择题 1、钻削时的切削热大部分由( B )传散出去 A、刀具 件 C、切屑 D、空气 B、工

的性质。A.淬火、回火

数控加工编程前要对零件的几何特征如(A、B、D)等轮廓要 B.直线 C.轴线 D. 曲线 编制数控程序

素进行分析。A.平面 (四) 1

C 功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转 接,其转接的形式有(A、C、D)转接。 A.缩短型 B.圆弧过度型 C.伸长型 D.插入型

(五) 1

操作数控机床 D. 后角

在数控车床上加工时,如刀尖安装高度高时对工作角度的影响 B.前角变小 C.后角变大

2、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为(C ) 。A、基准统 一原则 B、互为基准原则 C、基准重合原则 D、自为基准原则 3、有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层 Tie 或 Tin 等

是(B、C) 。A.前角变大 变小 (六) 1 防护装置 一、判断题

数控机床作业管理

物质,其目的是(B ) 。 A、使刀具更美观 刀具的温度 B、提高刀具的耐磨性 C、切削时降低 D、抗冲击

数控机床日常保养中, (B、C、D)部位需不定期检查。A.各 B.废油池 C.排屑器 数控铣答案 D.冷却油箱

4、材料是钢,欲加工一个尺寸为 6F8 深度为 3mm 的键槽,键槽 侧面表面粗糙度为 Ra1.6,最好采用( C ) 。 A、Φ 6 键槽铣刀一次加工完成 面 D、Φ 5 键槽铣刀顺铣一圈一次完成 5、铣削外轮廓。为避免切入/切出产生刀痕,最好采用( B ) 。 A、法向切入/切出 出 D、直线切入/切出 B、n=1000π vD C、v=π B、切向切入/切出 C、斜向切入/切 B、Φ 6 键槽铣刀分粗精 加工两遍完成 C、Φ 5 键槽铣刀沿中线直一刀然后精加工两侧

( × )1、高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合,常用于高速 切削。 ( √ )2、如果铣床主轴轴向窜动超过公差,那么铣削时会产生 较大的振动。 ( √ )3、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用 G00 指令进行定位。 ( √ )4、工件材料的强度,硬度超高,则刀具寿命越低。 ( √ )5、目前数控装置的脉冲当量(即每输出一个脉冲后滑板 的移动量)一般为 0.01mm,高精度的数控系统可达 0.001。 ( × )6、精加工时,使用切削液的目的是降低切削温度,起冷 却作用。 ( × )7、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时,应采用逆铣 切削。 ( √ )8、用端铣方法铣平面,造成平面度误差的主要原因是铣 床主轴的轴线与进给方向不垂直。 ( × )9、用端铣刀铣平面时,铣刀刀齿参差不齐,对铣出平面 的平面度好坏没有影响。 ( × )10、在切削加工中,从切削力和切削功率的角度考虑, 加大背吃刀量比加大进给量有利。 ( × )11、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。 ( × )12、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的,而端铣时切 削厚度不变。 ( √ )13、一般在精加工时,对加工表面质量要求高时,刀尖 圆弧半径宜取较小值。 ( × )14、在立式铣床上铣削曲线轮廓时,立铣刀的直径应大 于工件上最小凹圆弧的直径。 ( √ )15、在轮廓铣削加工中,若采用刀具半径补偿指令编程, 刀补建立与取消应在轮廓上进行, 这样的程序才能保证零件的加工 精度。 ( × )16、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺 13

6、主轴转速 n(r/min)与切削速度 v(m/min)的关系表达式是 ( C ) 。A、n=π vD/1000 nD/1000 D、v=1000π nD

7、通常用球刀加工比较平滑的曲面时,表面粗糙度的质量不会很 高。这是因为( D )造成的。 A、行距不够密 B、步距太小 C、球刀刀刃不太锋利 D、 球刀尖部的切削速度几乎为零 8、 按一般情况, 制作金属切削刀具时, 硬质合金刀具的前角 C ) ( 高速钢刀具的前角。 A、大于 B、等于 C、小于 D、平行于 9、绝大部分的数控系统都装有电池,它的作用是(B ) 。 A、 是给系统的 CPU 运算提供能量, 更换电池时一定要在数控系统 断电的情况下进行 B、在系统断电时,用它储存的能量来保持 RAM 中的数据,更换 电池时一定要在数控系统断电的情况下进行 C、为检测元件提供能量,更换电池时一定要在数控系统断电的情 况下进行 D、在突然断电时,为数控机床提供能量,使机床能暂时运行几分 钟,以便退出刀具,更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进 行 10、在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时,当找正 圆弧面中心与回转工作台中心重合时,应转动(C ) A、工作 。 台 B、主轴 C、回转工作台 D、纵向手轮 11、在数控铣刀的( A )内设有自动拉退装置,能在数秒钟内完 成装刀,卸刀,使换刀显得较方便。 A、主轴套筒 B、主轴 C、

套筒 D、刀架 12、为保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定 为( B ) A、42V 。 B、36V C、24V D、12V 13、选择粗基准时,重点考虑如何保证各加工表面( D )使不加 工表面与加工表面间的尺寸,位置符合零件图要求。 A、对刀方 便 B、切削性能好 C、进/退刀方便 D、有足够的余量 B、逆铣 14、周铣时用( A )方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加 工面的表面粗糙度值较小。 A、对称铣 15、在数控加工中,刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外在用 同一把刀进行粗、精加工时,还可进行加工余量的补偿,设刀具半 径为 r,精加工时半径方向的余量为△,则最后一次粗、精加工走 刀的半径补偿量为( A ) A、r+△ 。 位精度的一项综合检验。 A、又称静态精度检验,是在切削加工条件下; B、又称动态精度检 验,是在空载条件下; C、又称动态精度检验,是在切削加工条件下; D、又称静态精度 检验,是在空载条件下; 17、数控机床一般采用机夹刀具,与普通刀具相比机夹刀具有很 多特点,但( A )不是机夹刀具的特点。 A、 刀具要经常进行重新刃磨 B、 刀片和刀具几何参数和切削参 数的规范化,典型化 C、 刀片及刀柄高度的通用化,规则化,系列化 D、 刀片及刀具 的耐用度及其经济寿命指标的合理化 18、磨削薄壁套筒内孔时夹紧力方向最好为( D ) 。 A、径向 B、倾斜方向 C、任意方向 D、轴向 19、数控系统的报警大体可以分为操作报警,程序错误报警,驱 动报警及系统错误报警, 某个数控车床在启动后显示 “没有 Z 轴反 馈”这属于( C ) A、操作错误报警 。 驱动错误报警 ( A ) 。 A、顺铣 工表面材料决定 21、测量反馈装置的作用是为了( C ) A、提高机床的安全性 。 B、提高机床的使用寿命 C、提高机床的定位精度、加工精度 D、 提高机床的灵活性 22、砂轮的硬度取决于(B ) A、磨粒的硬度 。 粘接强度 C、磨粒粒度 D、磨粒率 B、孔径不变 C、孔径 B、结合剂的 B、逆铣 C、顺铣和逆铣都一样 D、依被加 D、系统错误报警 B、程序错误报警 C、 B、r C、△ D、 2r+△16、数控机床切削精度检验( C ) ,对机床几何精度和定

26、采用固定循环编程可以( B ) A、加快切削速度,提高加 。 工质量 B、缩短程序的长度,减少程序所占的内存 C、减少 D、减少吃刀深度,保证加工质量 换刀次数,提高切削速度

27、数控铣床的刀具补偿功能,分为(B)和刀尖圆弧半径补偿 A 刀具直径补偿 B 刀具长度补偿 C、 刀具软件补偿 D 刀具硬件补偿 28、位置精度较高的孔系加工时,特别要注意孔的加工顺序的安 排,主要是考虑到( A 具的耐用度 ) A)坐标轴的反向间隙 D)加工表面质量 B)刀 C)控制振动

29、在传统加工中,从刀具的耐用度方面考虑,在选择粗加工切 削用量时,首先应选择尽可能大的( A )从而提高切削效率 A、背吃刀量 B、进给速度 C、切削速度 D、主轴转速 30、采用球头刀铣削加工曲面,减小残留高度的办法是(C ) A、 减小球头刀半径和加大行距 B、 减小球头刀半径和减小行距 C、 加大球头刀半径和减小行距 D、加大球头刀半径和加大行距 31、数控机床主轴锥孔的锥度通常为 7:24,之所以采用这种锥 度是为了( C ) A、靠磨擦力传递扭矩 。 和便于装卸刀柄 D、以上几种情况都是 32、下列说法哪个是正确的(B ) A、 标准麻花钻头的导向部分外径一致, 即外径从切削部分到尾部 直径始终相同 B、 标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径 从切削部分到尾部逐渐减小 C、 标准麻花钻头的导向部分外径有 倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐加大 D、 标准麻花钻头的导 向部分外径一致,在尾部的夹持部分有莫氏锥度 33、镗削椭圆孔时,将立铣头转过-α 角度后利用进给来达到 ( B ) A、工作台垂直向进给 。 横向进给 34、 闭环控制系统直接检测的是 C ( 丝杠转动量 C)工作台的位移量 ) A) 。 电机轴转动量 D)电机转速 B、 B) B、主轴套筒进给 C、工作台 B、自锁 C、定位

35、铣削平面零件的外表面轮廓时,常采用沿零件轮廓曲线的延 长线切向切入和切出零件表面, 以便于 D ) A、 ( 提高效率 减少刀具磨损 固定 B、钻孔 A、二个 C、提高精度 C、镗孔 B、三个 D、保证零件轮廓光滑 D、攻螺纹 D、五个

20、铣削加工时,为了减小工件表面粗糙度 Ra 的值,应该采用

36、FANUC 系统中准备功能 G81 表示( B )循环。 A、取消 37、短 V 形架对圆柱定位,可限制工件的( A )自由度。 C、四个 38、采用削边销而不采用普通销定位主要是为了(A ) 。 A、避免过定位 B、避免欠定位 C、减轻质量 D、定位灵活 39、铣刀直径选得大些可( A ) A、提高效率 。 表面粗糙度 C、容易发生振动 D、A、B、C B、降低加工

23、用高速钢铰刀铰削铸铁时,由于铸铁内部组织不均引起振动, 容易出现(C )现象。 A、孔径收缩 扩张 24、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是( C ) A、减小摩 。 擦力矩 B、提高使用寿命 C、提高反向传动精度 力矩 25 、 通 常 夹 具 的 制 造 误 差 就 是 工 件 在 该 工 序 中 允 许 误 差 的 (C ) A、1-3 倍 。 等同值 14 B、1/10-1/100 C、1/3-1/5 D、 D、增大驱动

40、当用 G02/G03 指令,对被加工零件进行圆弧编程时,下面 关于使用半径 R 方式编程的说明不正确的是(C ) A、整圆加工 。 不能采用该方式编程 轨迹不同 B、该方式与使用 I、J、K 效果相同 C、 D、R 可取正值也可取负值,但加工 大于 180°的弧 R 取正值

高级数控技术 试卷 一、选择(每题 1 分 共 8 分)

1、数控机床的组成部分包括( 速系统、刀库

) 2、试述脉冲增量法和数据采样法在插补方法上的区别和优劣。

A.输入装置、光电阅读机、PLC 装置、伺服系统、多级齿轮变 B.输入装置、CNC 装置、伺服系统、位置反馈系统、机械部件 C.输入装置、 PLC 装置、 伺服系统、 开环控制系统、 机械部件 D. 输入装置、CNC 装置、多级齿轮变速系统、位置反馈系统、刀库 2、计算机数控系统的优点不包括( ) B.充分利用计算

3、进给伺服系统的系统增益 K 是如何影响其动态特性的,在实际 系统中,如何选取 K 值( 定性说明)

A.利用软件灵活改变数控系统功能,柔性高 机技术及其外围设备增强数控系统功能 C.数控系统功能靠硬件实现,可靠性高 比高,经济性好

四、综述 1、解释下述概念,并以数控车床为例说明相关尺寸的传递过程 (1) 、机床原点 (2) 、机床参考点 (3) 、刀架参考点 (4) 、刀位点 (5) 、工件原点 2、以处理程序段 G01 X 30 Y 40 F 100 为例,说明 CNC 系统中数 据转换流程 (20 分)

D.系统性能价格

3、准备功能 G 代码中,能使机床作某种运动的一组代码是( A.G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42 G02、G03、G90、G91、G92 C.G00、G04、G18、G19、G40、G41、G42 G03、G17、G40、G41、G42 4.、机床数控系统是一种( 统 端 距角 ) A.速度控制系统

)

B.G00、G01、

D.G01、G02、

B.电流控制系

C.位置控制系统 D.压力控制系统 ) A.电机轴或丝杆轴 D.工件主轴上 B.增大步 全国数控理论大赛题 一、单项选择题 (请将正确答案的字母代号填在括号中,每题 1 分,共 30 分,多 选、错选不得分。 ) 1. 根据图 1 的主、俯视图,正确的左视图是( C 元素的含量。A. C 3. 属于 A ( B. WC C. Co ) 。 B ) D. TiC 2.碳素硬质合金与金属陶瓷在成分上的主要差别在于(

5 、半闭环控制系统的传感器装在 ( B.机床工作台上 C.刀具主轴上 )

6、步进电动机多相通电可以( C.提高电动机转速

A.减小步距角

D.往往能提高输出转矩

7、用光栅位置传感器测量机床位移,若光栅栅距为 0.01mm,莫尔 条纹移动数为 1000 个,若不采用细分技术则机床位移量为( A.0.1mm B.1mm C.10mm D.100mm ) )

8、所谓开环的数控伺服系统是指只有(

A.测量实际位置输出的反馈通道 B.从指令位置输入到位置输出 的前向通道 C.开放的数控指令 D.位置检测元件 二、填空(每空 1 分 共 22 分) 1、CAD/CAM 集成数控编程又称 为 (1) 、 、 (2) 、 、 。 , 实现尖角过渡; ,其编程基本步骤 。

) A. 基孔制过盈配合 B. 基孔制间隙配合 C. 基 。

孔制过渡配合 D. 基轴制过盈配合 4. 数控系统中 PLC 控制程序实现机床的 B ) A. 位置控制 B. ( 。 各执行机构的逻辑顺序控制 C. 插补控制 D.各进给轴轨迹和速度 控制 5.数控机床的位置精度主要指标有(A ) 。A. 定位精度和重复定 位精度 B. 分辨率和脉冲当量 C. 主轴回转精度 D. 几何精度 6. 如图 2 为一阶梯轴简图, 图上部的轴向尺寸 Z1、 Z2、 Z3、 Z4、 Z5、Z6 为设计尺寸。编程原点为左端面与中心线的交点,编程时 须按图下部的工序尺寸 Z1’ 、Z2’ 、Z3’ 、Z4’ 、Z5’ 、Z6’编程。 那么工序尺寸 Z3’及其公差应该为( A B. Z3’=142 mm C. Z3’=142 mm )A. Z3’=142 mm D. Z3’=142 mm

2 、 计 算 机 数 控 系 统 的 软 件 结 构 特 点 3、根据尖角过渡方式不同,刀具半径补偿可分为 B 刀具补偿和 C 刀具补偿, 刀补是在零件拐角处人为加入 B 而 C 刀补则是加入 分 、 、 。 ,宽调速范围,主轴伺服 实现尖角过渡,具体又可

4、数控机床伺服系统,按其功能和用途可分为进给驱动和主轴驱 动,相应的对进给伺服电机要求恒 电机要求恒 变 ,宽调速范围,以满足伺服需求。 控制速度;直流伺服电机通过改 进行控制,把 加到电机电枢两端,通过 以达到调速的目的。

7. 在机械加工过程中, 对零件进行热处理是保证其机械性能的重 要环节, 根据图 3 所示钢的热处理工艺曲线判断, 下列叙述正确的 是( 淬火 洼深度 D ) 。A. ①回火、②退火、③淬火、④正火 B. ①淬 火、②正火、③回火、④退火 8.刀具磨纯标准通常都按( B. 前刀面 C. ①正火、②退火、③回火、④ C )的磨损值来制订。A. 月牙 D. 刀尖

5、步进电机通过控制

来实现调速,其 PWM 调速系统原理是:利用脉宽调制 转变成某一频率的

器对大功率晶体管开关放大器的 对 的控制,改变

D. ①退火、②正火、③淬火、④回火 C. 后刀面

三、简答(每题 5 分) 1、数控机床在加工中,能否控制刀具严格按零件的轮廓运动,为 什么? 15

9.通常,切削温度随着切削速度的提高而增高。当切削速度增高 到一定程度后,切削温度将随着切削速度的进一步升高而

( 变

B

) 。

A. 开始降低

B. 继续增高

C. 保持恒定不

塑性材料时,刀具一般发生( A

)磨损。A. 后刀面磨损 B. 前

D. 开始降低, 然后趋于平缓 A.已加工表面,待加工表面,切削表面 B.前刀面,

刀面磨损 C. 前、后刀面同时磨损 D. 沟槽磨损 24.用两顶尖装夹工件,是车削轴类零件时的常用装夹形式。如 加工工序较多,需多次使用中心孔,且安装精度要求较高,此时工 件两端应钻( B )中心孔。A. A 型 B. B 型 C. C 型 D. R 型 25.螺纹加工时,为了减小切削阻力,提高切削性能,刀具前角 )个自由度 往往较大(10o) ,此时,如用焊接螺纹刀,磨制出 60o 刀尖角, 精车出的螺纹牙型角 A ( 等于 60o NPT1/2 D. 都可能 C )A. G1/2 。 B. Tr40x5 C. D. R1/2 F; D. G98S_ ) A. 大于 60o 。 B. 小于 60o C.

10. 为确保和测量车刀几何角度, 需要假想三个辅助平面, ( C ) 即 作为基准。 轴剖面,基面 11.工件在长 V 型块中定位,可限制( B A. 三 A. G97 13. ( A B. 四 C. 五 B D. 六 )指令是恒线速控制指令。 S_; C. G01 12.车床数控系统中, ( 主后刀面,副后刀面 C. 切削平面,基面,主剖面 D. 切削平面,

S_; B. G96

26. 牙型角为 60o 的螺纹是 (

) 是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达

到的实际位置精度,即移动部件实际位置与理论位置之间的误差。 A. 定位精度 B. 重复定位精度 C. 加工精度 D. 分度精度。 14.数控机床切削精度检验( 度的一项综合检验。 A. 又称静态精度检验,是在切削加工条件下 B. 又称动态精 度检验,是在空载条件下 C. 又称动态精度检验,是在切削加工条件下 D. 又称静态精 度检验,是在空载条件下 15.对于非圆曲线加工,一般用直线和圆弧逼近,在计算节点时, 要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧之间的法向距离小于允许的程 序编制误差,允许的程序编制误差一般取零件公差的( A. 1/2~1/3 倍 16. B ( B. 1/3~1/5 C. 1/5~1/10 C ) 。 D. 等同值 C ) ,对机床几何精度和定位精

27.直径编程状态下,数控车床在用后述程序车削外圆时,?N4 G90; N5 G01 X30;N6 Z-30 N7 X40;N8 Z-50;?,如刀尖 中心高低于主轴中心,加工后两台阶的实际直径差值为( A A. 小于 10mm 时, A ( ) 。 B. 大于 10mm C. 等于 10mm D. 都可能 B. 在 N5 行 D. 在 N5

28.数控系统在执行“N5 T0101; N10 G00 X50 Z60;”程序 ) 。A. 在 N5 行换刀,N10 行执行刀偏 执行刀偏后再换刀 C. 在 N5 行换刀同时执行刀偏 行换刀后再执行刀偏 29.关于进给驱动装置描述不正确的是( B ) 。 A. 进给驱动装置是数控系统的执行部分 B. 进给驱动装置的功能 是:接受加工信息,发出相应的脉冲 C. 进给驱动装置的性能决定 了数控机床的精度 D. 进给驱动装置的性能是决定了数控机床的快 速性的因素之一。 30.选取块规时,应根据所需组合的尺寸 12.345,从( C )数 字开始选取。A.最前一位 B.小数点前一位 C.最后一位 D 小数点 后一位 二、判断题 (将判断结果填入括号中。正确的填“√” ,错误 的填“×” 。每小题 1 分,共 20 分) 1.数控闭环系统比开环系统具有更了高稳定性。 × ( 切削深度,影响最小的是进给量。 × ( ) ) 2.在切削用量中,对刀具耐用度影响最大的是切削速度,其次是 3.对碳素 钢含 碳量小于 0.25% 为低碳钢, 碳素钢 含碳 量在 0.25%~0.6%范围内为中碳钢,含碳量在 0.6%~1.4%范围内 为高碳钢。 √ ( ) ) √ ) 4.车外圆时,车刀装得低于工件中心时,车刀的工作前角减小, 工作后角增大。 √ ( 5.数控刀具应具有较高的耐用度和刚度、良好的材料热脆性、良

)是一种旋转式测量元件,通常装在被检测轴上,随 B. 编码器 A C. 圆光栅 D.

被检测轴一起转动。 可将被测轴的角位移转换成增量脉冲形式或绝 对式的代码形式。A. 旋转变压器 测速发电机 17. 人造金刚石刀具不适合加工 ( 铝硅合金 C. 硬质合金 D. 陶瓷 ) 材料。 A. 铁族元素 B.

18.经济精度与表面粗糙度,是指在正常的生产条件下,零件加 工后所能达到的公差等级与表面粗糙度参数值。 所谓正常的生产条 件是: (D) 。A. 完好的设备 B. 必须的刀具和适当质量的夹具 D. A、B、C 均是 C. 一定熟练程度操作工人和合理的工时定额

19.对材料为 38CrMoAlA 的轴需氮化处理,其工艺路线为:锻 造 →正火→粗车→调质→精车→消除内应力处理→粗磨→半精磨 →精磨 其渗氮处理,可以安排在( C 前 D 精磨之后 20.切削有冲击的不连续表面时, 刀具的刃倾角选择 C ( 21.数控车用径向较大的夹具,采用( A. 锥柄 B. 过渡盘 C. 外圆 B ) 为宜。 A. 0°~5° B. 0°~-5° C.-5°~-15° D. 5°~15° )与车床主轴联接。 D. 拉杆 ) 。 B. 20 个等级, )A.精车之后,消除内应 力之前 B.消除内应力处理之后, 粗磨之前 C.粗磨之后, 半精磨之

好的断屑性能、可调、易更换等特点。 ( ( × ) )

6.只有当工件的六个自由度全部被限制时,才能保证加工精度。 7.检验数控车床主轴轴线与尾座锥孔轴线等高情况时,通常只允 许尾座轴线稍低。 × ( 件轴线。 √ ( ( √ ) ) 8.加工锥螺纹时,螺纹车刀的安装应使刀尖角的中分线垂直于工 9. 安装内孔加工刀具时, 应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心。 10.铝合金材料在钻削过程中,由于铝合金易产生积屑瘤,残屑 16

22.国标规定标准公差用 IT 表示,划分为( B A. 20 个等级,表示为:IT1、IT2??IT20 表示为:IT01、IT0、IT1、IT2??IT18 为:IT1、IT2??IT18 IT1、IT2??IT16

C. 18 个等级,表示

D. 18 个等级,表示为:IT01、IT0、

23.在切削脆性材料或用较低的切削速度和较小的切削厚度切削

易粘在刃口上造成排屑困难,故需把横刃修磨得短些。 ( 铰刀实际直径大。 √ ( 般不可设为 3 号。 ( × F 速度运行。 × ( ) ) ) )





1 有安全门的加工中心在安全门打开的情况下也能进行加工。 (X) 2 若泵的代号为 YB-25,其含义为:叶片式液压泵,压力等级为 25MP。 (/) 3 塑性材料切削时前角、后角应越小越好。 (X) 4 加工中心主轴的特有装置是主轴准停和拉刀换刀。 (/) 5 只要 G 指令格式应用正确定能加工出合格零件。 (X) 6 全闭环的数控机床的定位精度主要取决于检测装置的精度。 (/) 7 数控机床操作面板上有倍率修调开关, 操作人员加工时可随意调 节主轴或进给的倍率。 (X) 8 单孔加工时应遵循先中心占领头后钻头钻孔, 接着镗孔或铰孔的 路线。 (/) 9 数控机床具有机、电、液集于一体的特点,因此只要掌握机械或 电子或液压技术的人员,就可作为机床维护人员。 (X) 10 为排除缸内的空气,对要求不高的液压缸,可将油管设在缸体 的最高处。 (X) 11 单位时间内流过某过流截面的液体的体积称为流速,常用单位 为 m/min。 (X) 12 数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯 的加工,因此二者的工艺路线是相同的。 (X) 13 对于具有几个相同几何形状的零件,编程时只要编制某一个几 何形状的加工程序即可。 (/) 14 大型数控机床多数采用闭环控制系统。 (X) 15 自动换刀装置的形式有回转刀架换刀、更换主轴换刀、更换主 轴箱换刀、带刀库的自动换刀系统。 (/) 16 数控机床编程人员在编程的过程中,必须对加工工艺过程、工 艺路线、刀具、切削用量等进行正确、合理的确定和选择。 (X) 17 合理选择数控机床是十分重要的,对于非常复杂的曲面零件应 选用加工中心。 (X) 18 G41/G42 和 G40 之间可以出现子程序和镜像加工。 (X) 19 转子的动能转换成电能,而后又变成热能,消耗在转子电路中 称反接制动。 (X) 20 测量零件的正确度高,则该零件的精确度亦高。 (X) 21 在数控机床上也能精确测量刀具的长度。 (/) 22 液压缸的功能是将液压能转化为机械能。 (X) 23 主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足(/) 24 数控系统的参数是依靠电池维持的,一旦电池电压出现报警, 就必须立即关机,更换电池。 (X) 25 精加工时,进给量是按表面粗糙度的要求选择的,表面粗糙度 小应选较小的进给量,因此表面粗糙度与进给量成正比。 (/) 26 轮廓加工中,在接近拐角处应适当降低进给量,以克服“超程” 或“欠程”现象。 (X) 27 保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。 (X) 28 数控车床加工凹槽完成后需快速退回换刀点, 现用 N200 G00 X80. ;N210 Z50. ;程序完成退刀。 (/) 29 在加工 Z-X 平面上的轮廓时应从 Y 方向切入和切出工件。 (X)

11.铰削加工时,铰出的孔径可能比铰刀实际直径小,也可能比 12.使用刀具圆弧半径补偿功能时,圆头车刀的刀位点方向号一 13.数控车床在按 F 速度进行圆弧插补时,其 X、Z 两个轴分别按 14.法后角为零的数控机夹刀片,安装后要形成正常使用的刀具 后角,则刀具的前角不可能为正。 × ( 提高主轴转速。 × ( ( 对 ) 15.数控加工螺纹时,为了提高螺纹表面质量,最后精加工时应 16.三相异 步电 动机经 改装 后可以 作为数 控机 床的伺 服 电机 )采用电流失量控制方法的控制器可以控制三相异步电动 机的转速和方向。优点是更精确、动态性能好、同步控制性能好。 如精确分度可以达到 1/20000 转,堵转可用,0 转速有恒定扭矩 输出而电流不会增大。关键是电流失量控制器 17.硬质合金切断中碳钢,不许用切削液以免刀片破裂。 × ( 18.调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。 × ( 20.螺纹精加工过程中需要进行刀尖圆弧补偿。 × ( 三、填空题 1.小孔钻削加工中,为了保证加工质量,关键问题是要解决钻孔 过程中的( 排屑 和 冷却 动地调整( 进给速度 ) 。 2.自适应控制机床是一种能随着加工过程中切削条件的变化,自 )实现加工过程最优化的自动控制机床。 速度环 ) 。 3.在数控机床闭环伺服系统中由速度比较调节器、速度反馈和速 度检测装置所组成的反馈回路称为( 4.请按照所给出的解释在图 4 中填写形位公差。 “被测要素围绕公共基准线 A—B 做若干次旋转,并在测量仪器与 工件间同时作轴向的相对移动时, 被测要素上各点间的示值差均不 得大于 0.1。 ” 5. 为了降低残留面积高度, 以便减小表面粗糙度值, 副偏角 ( 对其影响最大。 6.在同一个外螺纹面上,中径上的螺纹升角( 大于 的螺纹升角。 7.在车床上钻孔时,钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的(两主 切削刃长度不等 ) 8. 柱塞式 ) 。 ( 油缸是用得最广泛的一种油缸。 9.梯形螺纹精车刀的纵向前角应取( 10.轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿 零值 ) 。 )大径上 ) ) ) ) 19.偏刀车端面,采用从中心向外进给,不会产生凹面。 √ ( )

数控培训综合测试 高级 一 是非判断题:30 17

30 精镗循环 G76 只能在有主轴准停功能的机床上使用。 (/) 二 单项选择题:35

1 在数控机床的操作面板上“ON”表示(C) 。 A 手动 A 小于 B 自动 B 大于 C 开 C 相等 D 关 D 不相等 A G50 S1800 D G60 S300 B Y100.0 2 斜面的自锁条件是斜面倾角 (B)摩擦角。 3 下列哪种格式限制主轴最高转速 ( A) 。 B G96 S200 C G50 X100.0

25 执行直线插补指令 G01 与(B)无关。 A 进给率 B 坐标平面的选择 C 起点坐标 D 机床位置 26 基本尺寸为 200,上偏差+0.27,下偏差+0.17,则在程序中 应用 (C) 尺寸编入。 A 200.17 B 200.27 C 200.22 D 200 27 数控机床外圆复合循环指令用于加工内孔时, (A)方向的精 加工余量应表示为负值。 A X A 依次定位 影响位置精度。 B 同向定位 BY CZ DA D 先粗后精 C 反向间隙 28 数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用(B) 。 C 切向进刀 29 对于孔系加工要注意安排加工顺序,安排得当可避免(C)而 A 重复定位误差 B 定位误差 D 不重复定位误差 30 G02 X20 Y20 R-10 F100;所加工的一般是(C) 。 A 整圆 的圆弧 A G70 B 夹角〈=180°的圆弧 D 夹角〈=90°的圆弧 B G71 C G72 D G73 C 前角、后角、切削角 C 180°〈夹角〈360°

4 船用螺旋一般需(C)联动加工。A 3 轴 B 4 轴 C 5 轴 D 8 轴 5 带传动是依靠 (C) 来传递运动和动力的。 A 带的张坚力 带的拉力 C 带与带之间摩擦力 D 带的弯曲力

6 经常停置不用的机床,过了梅雨天后,一开机易发生故障,主要 是由于(A)作用,导致器件损坏.A 物理 B 光合 C 化学 D 机械 7 基准中最主要的是设计基准、装配基准、度量基准和(C) 。 A 粗基准 B 精基准 B 进油 B 百分表 C 定位基准 C 压油 D 原始基准 D 排油 D 游标卡尺 D 刀架参考点 8 柱塞泵中的柱塞泵往复运动一次,完成一次 (A) 。 A 进油和压油 A 激光干涉仪 A 机床参考点 A 大一点 A 3 分钟 9 工作台定位精度测量时应使用 (A) 。 C 千分尺 10 由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为(A) 。 B 机床原点 C 机床换刀点 C 无需考虑 C 15 分钟 11 加工的圆弧半径较小时,刀具半径应选(B) 。 B 小一点 B 10 分钟 D 最大 D 30 分钟 D 中心位置 12 通常机床空运行达(C)以上,使机床达到热平衡状态。 13 选择对刀点时应选在零件的(A) 。 A 设计基准上 B 零件边缘上 C 任意位置 14 执行下列程序的轨迹图形是(A) 。G90 G00 X200.0 Y40.0 G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300 A 是半径 R60 的 1/4 圆 径 R60 的 3/4 圆 B 是半径 R60 的 1/2 圆 B G91 C 是半 D 是半径 R40 的 1/2 圆 C G92 D G93 D 螺帽

31 FANUC-0T 编程中端面粗车循环用(C)指令。 32 (A)相加之和等于 90 度。 A 前角、切削角 B 后角、切削角 D 前角、后角、刀尖角 33 渐开线上任意一点的法线必与基圆 (B) 。 A 相重合 B 相切 C 相交 D 相割 34 某直线控制数控机床加工的起始坐标为(0,0) ,接着分别是 (0,5);(5,5);(5,0);(0,0) ,则加工的零件形状是(B) 。 A 边长为 5 的平行四边形 10 的正方形 A 拉伸变形 一. 是非题 1. 基本要求 1(×) 生产企业要消除潜在的危险因素,必须首先对管理者进行 安全教育。1.1(√) 检查。 2.基础知识 2.1 机械制造工艺学知识 (×) 机械加工的工艺过程是由一系列的工步组合而成,毛坯依 次地通过这些工步而变为成品。 (√) 工艺基准是为了生产的目的而选定的,它仅仅是在制造零 件的过程中才起作用。按其用途不同,工艺基准可分为定位基准、 装配基准以及度量基准等三种。 (√) 任何一种机械加工方法,均没有必要把零件尺寸、形状等 做得绝对准确。(√) 塑性材料一般是指延伸率大,强度不是很高 的材料。 2.2 切削用量及其合理选用 (×) 切削刃上任一点的切削平面是通过该点而又垂直于合成运 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工 学习工艺文件,进行遵守工艺纪律的宣传教育,并例行工艺纪律的 B 边长为 5 的正方形 C 边长为 D 边长为 10 的平行四边形 B 弯曲变形 C 扭曲变形 D 变长

35 切削加工中若工件非均匀受热,其变形形式主要表现为 (B) 。 数控机床工高级样题

15 外圆切削循环可用 (A) 指令。A G90 (C)联接。 A 螺栓 B 螺钉

16 当被联接件较厚,不宜制作通孔,且不需经常装拆时,可采用 C 双头螺柱 17 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差,是为了提高 数控机床进给系统的(C) 。 C 快速响应性能和运动精度 A 传动精度 B 运动精度和刚度 D 传动精度和刚度

18 联接螺纹多采用 (B) 螺纹.A 梯形 B 三角形 C 锯齿形 D 方形 19 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削(B)精度影响较大。 A 外圆表面 A 0.02~0.03 A 不变 A 1~2 B 变大 B 8~16 B 丝杆螺距 C 内孔表面 D 外圆表面 D 0.5~0.6 20 失动量的补偿量在新机床时一般在多少范围是合理的(A) 。 B 0.1~0.12 C 变小 C 96 C 0.2~0.3 D 相等 D 100 C 编程 D 进给速度 21 变位齿轮与标准齿轮相比较,其 M、Z 和α 都 (A) 。 22 新机床就位后只要做(B)小时连续运转就认为可行。 23 G00 速度是由 (A)决定的。 A 机床内参数决定 A 减慢 B 加快 B 操作者输入 C 不变 24 单杆液压缸,差动连接时,其运动速度 (B) 。 D 不确定 18

动的平面。 (×) 工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走刀量。 (√) 切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越高,要减少工件

热变形采用高速切削为好。 (×) 数控机床使用的刀具是希望寿命最长,而不是耐用度长。 (√) 车削加工中,主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直 径来选择。 (√) 铣削加工中,主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直 径来选择。 (×) 轮廓加工中,在接近拐角处应适当降低进给量,以克服“超 程”或“欠程”现象。 (√) 轮廓加工中,在接近拐角处应适当降低切削速度,以克服 “超程”或“欠程”现象。 (×) 在数控机床上加工的切削用量选择原则是:保证加工精度 和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能,提高生产率,耐用度高的 刀具等。 2.3(×) 精加工时,进给量是按表面粗糙度的要求选择的,表面 粗糙度小应选较小的进给量,因此表面粗糙度与进给量成正比。 2.2(×) 切削用量可以根据数控程序的要求来考虑。 (×) 脆性材料因易崩碎,故可以大进给量切削。 (√) 切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。 2.4 公差配合与机械测量技术 (×) 既要用于精确定位又要便于拆卸的静连接应采用过盈量较 小的过盈配合。 (√) 过渡配合可能有间隙,也可能有过盈。因此过渡配合可能 是间隙配合,也可能是过盈配合。 (×) 用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。 2.5 数控机床的工作原理和构成 (√) 一台数控机床可以同时加工多个相同的零件,也可同时加 工多个工序的不同零件。 (×) 数控机床因其加工的自动化程度高,所以除了刀具的进给 运动外, 对于零件的装夹、 刀具的更换、 切削的排除均需自动完成。 (√) 数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、 测量、监控和机械制造等学科的内容。 (×) 在轮廓加工拐角处应注意进给速度太高时会出现“超程” , 进给速度太低时会出现“欠程” 。 (×) 所有零件只要是对称几何形状的均可采用镜像加工功能。 (√) 对于具有几个相同几何形状的零件,编程时只要编制某一 个几何形状的加工程序即可。 (√) 可编程控制器是一个程序存储式控制装置,所以编制用户 的控制程序是不可少的。 (×) .点位控制数控机床只允许在各个自然坐标轴上移动,在 运动过程中进行加工。 (×) .轮廓控制数控机床进给运动是在各个自然坐标轴上移动, 在运动过程中进行加工。 (×) .曲面上的任意点之间必须通过圆弧段连接起来进行插补 加工称为轮廓控制方式。 (×) 加工中心主轴的特有装置是主轴准停和自动换刀。 (√) 加工中心主轴的特有装置是主轴准停和拉刀换刀。 (×) 数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为 恒线速度控制。 19

(×) 合理选择数控机床是十分重要的,对于非常复杂的曲面零 件应选用加工中心。 (√) 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 (√) 控制系统中某一级的信息向其前级的传递称为反馈。 (√) (√) 车削加工中心必须配备动力刀架。 RS232 是数控系统中的异步通信接口。

(√) 加工中心主轴的特有装置是定向装置和拉刀装置。 (√) 主轴准停的三种实现方式是机械、 磁感应开关、 编码器方式。 (√) 数控系统性能常指运动指令功能、 准备指令功能、 操作功能。 (×) 数控机床的电源应具有稳压装置。 2.6 数控机床精度 (×) 数控机床加工质量较好的原因是因为数控机床的坐标进给 运动分辨率可以达到 0.01mm,甚至更小。 (×) 检查孔的环规可分通规和止规二种,测量时需联合使用。 ×数控机床几何精度要求应比同类型普通机床的几何精度要求高。 (×) 数控机床的失动量可以通过螺距误差补偿来解决。 (×) 在数控机床上加工零件的形状误差是取决于程序的正确性 (×) 在数控机床上用圆弧插补加工一个圆,一般是直径越大加 工误差亦越大。 (×) 全闭环的数控机床的定位精度主要取决于检测装置的精度。 (√) 数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动 机构精度、刚度和动态特性。 ×能任意角度分度的齿盘定位的分度工作台其制造精度要求很高。 (√)在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠 的精度。 (×) 铣床导轨在垂直平面内的误差对铣床加工产生影响非常小。 (√) 主轴准停的目的之一是便于减少孔系的尺寸分布误差。 (×) 数控机床性能评价指标主要是主轴系统、进给系统、自动换 刀系统。 (√) 主轴误差包括径向跳动、轴向窜动、角度摆动。 (×) 车床加工端面时,对端面凹凸不作任何规定。 3. 数控加工工艺 3.1 工件的定位、装夹,加工基准的选择 (√) 工件在夹具中或机床上定位时,据以确定加工表面与机床 刀具的相对位置的表面(平面或曲面)称为定位基准。 (×) 无论在普通机床或数控机床上加工,首先要分析加工基准。 根据基准的作用不同,我们常把基准分为设计基准、工艺基准、粗 基准、辅助精基准。 (×) 粗基准在各道工序中使用时都应认真分析,选择最佳方案。 (√) 毛坯上增加的工艺凸台是为了便于装夹。 (√) 当工件的定位基准与工序基准重合时,可以防止基准不符 误差的产生。 (×) 用来加强工件的安装刚度而不能限制工件自由度的支承称 为基本支承。 3.2 刀具的合理选择、安装和调整 (×) 模具铣刀就是立铣刀。 (√) 模具铣刀是由立铣刀发展而成。 (√) 在用立铣刀切削平面轮廓时,对于外轮廓铣刀半径应小于

轮廓的最小曲率半径。 (×) 在用立铣刀切削平面轮廓时,对于内轮廓铣刀半径应大于 轮廓的最小曲率半径。 (×) 数控加工首先编制好程序,然后根据程序选择合适的刀具 进行加工。 (√) 若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔,而在数控 机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。 (√) 加工中心上使用的刀具有重量限制。 (√) 数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快 的交换速度。 (√) 自动换刀装置的形式有回转刀架换刀、更换主轴换刀、更 换主轴箱换刀、带刀库的自动换刀系统。 (√) 主轴准停的目的之一是为了让镗孔后能够退刀。 3.3 加工路线的确定以及与加工精度的关系 (×) 数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛 坯的加工,因此二者的工艺路线是相同的。 (√) 由于数控铣削加工零件时,加工过程是自动的,所以选择 毛坯余量时,要考虑充足的余量和尽可能的均匀。 (√) 刀具相对于工件的运动轨迹和方向称加工路线。 (√) 为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量,对外凸轮廓, 按顺时针方向铣削,对内凹轮廓按逆时针方向铣削。 (×) 为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量,对外凸轮廓, 按逆时针方向铣削,对内凹轮廓按顺时针方向铣削。 (√)130.确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀 具的运动轨迹和运动方向。 (×) 在加工 Z-X 平面上的轮廓时应从 Y 方向切入和切出工件。 (×) 在加工内轮廓时,粗加工用环切法,精加工用行切法。 (×) 在加工内轮廓时,粗加工、精加工都用行切法。 (√) 在孔系加工时,粗加工应选用最短路线的工艺方案,精加 工应选用同向进给路线的工艺方案。 (√) 在孔系加工时,粗加工应选用最短进给路线的工艺方案, 精加工亦选用最短路线的工艺方案。 (√) 在孔系加工时,粗加工应选用同向进给路线的工艺方案, 精加工亦选用同向进给路线的工艺方案。 (×) 在编制加工中心的程序时应正确选择“对刀点”的位置, 要避免刀具交换时碰工件或夹具。 (×) 因为数控加工零件的尺寸一致性好,所以数控机床加工的 零件均采用完全互换性进行装配。 (×) 技术测量主要研究对零件进行测量和检验的问题。 (×) 测量零件的正确度高,则该零件的精确度亦高。 (×) 数控加工的零件表面质量是与数控系统的指令脉冲有关。 (×) 影响数控机床加工质量主要是操作人员失误。 (√) 单孔加工时应遵循先中心占领头后钻头钻孔,接着 镗孔或铰孔的路线。 (×)只要G指令格式应用正确定能加工出合格零件。 (×)插补法加工圆时, 如两半圆错开则表示两轴速度增量不一致。 (√) .插补法加工圆周时,如椭圆度与坐标轴方向一致,则表 示系统内有间隙。 20

3.4 数控车削工艺 (×) 车床导轨在水平平面内的误差对车床加工产生影响非常小。 (×) 车床加工端面时,只允许凸,不允许凹。 3.5 数控铣削工艺 (√) 平行孔系的加工方法常有找正法、镗模法、坐标法。 4.编制数控程序 4.1 编程技巧与操作 (×) 数控车床加工凹槽完成后需快速退回换刀点,现用 N180 G00 X80.Z50. ;程序完成退刀。 (√) 数控车床加工凹槽完成后需快速退回换刀点,现用 N200 G00 X80. ;N210 Z50. ;程序完成退刀。 (×)下列程序是否正确 N100 G02 G41 X20. R10.N110 G42 Y0. ; G02 X0.Y0 R20; (×) 数控机床操作使用最关键的问题是编程序,编程技术掌握 好就可成为一个高级数控机床操作工。 (√) 需要进行对称切削时,可选镜像切削开关,用相同的程序 进行对称加工。 (√) (×) 增量式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。 G92 是设定新工件坐标系的运动指令。 4.3 多个工件坐标系的建立 (×) 数控机床采用多把刀具加工零件时只需第一把刀对好刀建 立工件坐标系即可。 (×) 使用工件坐标系(G54~G59)时,就不能再用坐标系设定 指令(G92) 。 (√) 工件坐标系设定的两种方法是 G92 建立工件坐标系和 G54~G59 设定工件坐标系 4.4 刀具补偿功能的合理应用 (×) 数控铣床取消刀补应采用 G40 代码, 例如: G40 G02 X20. Y0 R10. ;该程序段执行后刀补被取消。 (√) 不具备刀具半径补偿功能的数控机床,在加工工件时需要 计算假想刀尖轨迹或刀具中心轨迹与工件轮廓尺寸的 差值。 (×) B 功能刀具补偿,可以自动完成轮廓之间的转接。 4.5 应用子程序、变量、宏程序等方法编制复杂零件的加工程序 ×) 固定循环在 G17 是用 X、 轴定位, G18 是用 Z、 轴定位。 Y 在 X (√) 固定循环是预先给定一系列操作,用来控制机床的位移或 主轴运转。 5. 数控机床故障排除与维护保养 5.1 数控机床常见故障及预防知识 ×为了防止尘埃进入数控装置内,所以电气柜应做成完全密封的。 (√)数控装置内落入了灰尘或金属粉末,则容易造成元器件间绝 缘电阻下降,从而导致出现故障和元件损坏。 (√) 正确使用数控机床能防止设备非正常磨损、延缓劣化进程, 及时发现和消除隐患于未然。 (×) 保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。 (√) 直齿圆柱齿轮常用改变中心距和错齿的方法消除侧面间隙。 (×) 由于数控机床具有良好的抗干扰能力。 电网电压波动不会 对其产生影响。

(×)

系统出现电池报警应立即切断电源、更换电池。 只能用于低压场合。

调节主轴或进给的倍率。 (×) 获得规定的加工精度的方法有多种,其中试切法可以反复 测量试切,因此对操作工人的技术熟练要求不高。 (×) 有些特殊零件例如反射镜(球面、抛物面等)由于要求表 面粗糙度一致性很高,数控车床加工工艺无法满足要求,必须用专 用研磨机床的特殊工艺才能解决。 (×) 数控机床编程人员在编程的过程中,必须对加工工艺过程、 工艺路线、刀具、切削用量等进行正确、合理的确定和选择。 (√) 加工中心加工精度高、尺寸稳定,加工批量零件得到很好 的互换性。 二. 单项选择题 2.基础知识 2.1 机械制造工艺学知识 B. 铸件 C. 焊 数控车床最适宜加工材料的类型是 (E) A. 。 锻件 接件 D.热轧型材 E.冷柱型材

(√) 齿轮泵存在径向泄漏、径向力不平衡等主要问题,一般 (×) 数控机床性能评价指标主要是数控装置、主轴系统、进给

系统、自动换刀系统。 (√) 伺服系统发生故障的三种表现形式软件报警、硬件报警、 无任何显示报警。 5.2 数控机床常见故障诊断 (×) 数控系统的参数是依靠电池维持的,一旦电池电压出现报 警,就必须立即关机,更换电池。 (√) 液压系统工作时会产生压力损失和流量损失。 (√) 液压回路的压力损失是由于管道内的阻力造成的。 (√) 液压系统中的压力大小决定于负载,并随负载变化而变化。 (√) 液压缸的功能是将液能转化为机械能。 (√) (√) (√) (√) (√) (√) (√) (×) 主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。 换刀时发生掉刀的原因之一是系统动作不协调。 刀库出现换刀混乱时的原因之一是电池电压太低。 在编辑过程中出现“NOT READY”报警,则多数原因是 急停按钮起了作用。 换刀时发生掉刀的可能原因之一是时间太短。 插补法加工圆周时,如椭圆度与坐标轴成 45°,则表示系 统增益不一致。 换刀时发生掉刀的原因之一可能是刀具超过规定重量。 自动换刀装置只要满足换刀时间短、刀具重复定位精度高 的基本要求即可。 5.3 数控机床正确使用和管理 (√)数控系统出现故障后,如果了解了故障的全过程并确认通电 对系统无危险时,就可通电进行观察、检查故障。 (×)数控机床具有机、电、液集于一体的特点,因此只要掌握机 械或电子或液压技术的人员,就可作为机床维护人员。 (√)通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分:基本生产过 程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。 (×)车间技术管理工作的 主要内容是确定生产专业化原则、车 间生产线的组织、设备的管理等。 (×)有安全门的加工中心在安全门打开的情况下 也能进行加工。 (√)RS422 是数控系统中的异步通信接口。 (×)绝对式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。 (√)衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排 除故障时间及有效度。 5.4 数控机床日常维护 (√定期检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液,使丝杆、导 轨等运动部件保持良好的润滑状态,目的是降低机械的磨损速度。 (√) 溢流阀在液压系统中通常有定压、限压、卸荷作用。 (√) 压力控制阀有溢流阀、顺序阀、减压阀等类型。 (√) .点检可分为专职点检、日常点检、生产点检。 (×) 数控机床操作面板上有超调开关,操作人员加班时可随意 21 (√) 主轴变频器的故障常有过压、欠压、过流。

在机械加工车间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能,使之 变为成品的这个过程,是该车间的重要工作,我们称之为(C) 。 A.生产过程 B.加工过程 A、增大 B、变小 C.工艺过程 D.工作过程 变位齿轮与标准齿轮相比较,其M、Z和α 都( C ) 。 C、不变 2.2 切削用量及其合理选用 2.3 粗、精加工余量的确定 数控车床外圆复合循环指令用于加工内孔时, A )的精加工 ( 余量应表示为负值。 A、X方向 B、Y方向 C、Z方向 2.4 公差配合与机械测量技术 (1)尺寸链的特点为封闭性、 (A) 制约性 B 连续性 C 完整性 。A (2)技术测量主要研究对零件(C)进行测量。A.尺寸 B.形状 C. 几何参数 D.表面粗糙度 (3)孔φ 25 上偏差+0.021,下偏差 0 与轴φ 25 上偏差-0.020,下偏差 -0.033 相配合时,其最大间隙是(D) 。 A.0.02 B. 0.033 C.0.041 D.0.054 (4)基本尺寸为 200,上偏差+0.27,下偏差+0.17,则在程序中 应用( C )尺寸编入。A、200.17 B、200.27 C、200.22 D、200 2.5 数控机床的工作原理和构成 (1) 数控机床与普通机床相比对切削刀具的要求(C) 。 A.相同 B.较低 C.较高 (2)数控机床替代传统机床的最主要原因是(B) 。A.替代人的加 工操作 B.替代人的重复劳动 C.替代人的加工方法 (3)对数控机床反向间隙要严加控制的是(C) 。A.点位控制机床 B.直线控制机床 C.轮廓控制机床 (4)为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳 切削速度,主传动系统的要求是(C)A.无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速 (5)数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是 C ) ( 。 A.主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架 (6) 数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通 机床加工同样零件表面粗糙度(A) 。A.差 B.相同 C.好 (7)数控机床的准停功能主要用于(C) 换刀和加工中 B 退刀 。A C.换刀和让刀

(8)CAD 是(C)的缩写。A 计算机虚拟设计 B.计算机辅助制造 C.计算机辅助设计 (9)CAM 是(B)的缩写。A 计算机虚拟制造 B 计算机辅助制造 C.计算机辅助设计 (10)数控系统中系统程序存放在( A )。 A、EPROM A EPROM B 2.6 数控机床精度 (1)数控机床几何精度检查时首先应该进行(B) 。A.连续空运行 试验 B.安装水平的检查与调整 C.数控系统功能试验 (2)影响卧式加工中心调头镗二孔不同轴度的主要原因是(B) 。 A.机床的几何精度 B.机床的定位精度 C.转台分度精度 B. 运动精度和刚度 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差,是为了提高 (3)数控机床进给系统的(C) 。A.传动精度 C.快速响应性能和运动精度 D. 传动精度和刚度 C.机床传动机构的精度 B、EEPROM EEPROM C RAM C、RAM C 。 (11)数控系统中螺距补偿参数存放在

A.面铣刀

B.成形铣刀

C.鼓形铣刀

D.立铣刀

(5)加工各种直的或圆弧形的凹槽、 斜角面、 特殊孔等应选用 (B) 。 A.模具铣刀 B.成形铣刀 C.立铣刀 D.键槽铣刀 (6)影响刀具寿命的因素有(A) 。A.工件材料、刀具材料、刀具 几何参数、切削用量 B. 工件材料、刀具材料、刀具几何参数 C. 工件材料、刀具材料、切削速度 (7)立铣刀切出工件表面时,必须( B ) 。 A、法向切出 B、切向切出 C、无需考虑 (8)TSG工具系统中的镗刀的实际加工尺寸比调整尺寸( B ) 。 A、大0.01mm左右 B、小0.01mm左右 C、 同样大小 (9)选择对刀点时应选在零件的( A ) 。 A、设计基准上 B、零件边缘上 C、任意位置 3.3 加工路线的确定以及与加工精度的关系 (1)高精度孔加工完成后退刀时应采用(C) 。 A.不停主轴退刀 B.主轴停后退刀 C.让刀后退刀 (2)数控铣床精加工轮廓时应采用(B) 。 A.切向进刀 B.顺铣 C.逆铣 D.法向进刀 (3)数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用(B) 。 A.依次定位 A.有关 B.同向定位 B.无关 C.切向进刀 D.先粗后精 (4)孔系加工时,孔距精度与数控系统的固定循环功能(B) 。 C. 有点关系 C、3轴联动加工 C、没有关联 A 。 (5)曲率变化不大,精度要求不高的曲面轮廓,宜采用( B ) 。 A、2轴联动加工 A、越低 B、两轴半加工 B、越高 B、内凹 C、不影响 (6)反向失动量越大,则表明定位精度和重复定位精度( A ) 。 (7)卧式数控车床主轴轴线与往复工件台 Z 方向运动的平行度在 。 0.2~0.3 垂直平面内的误差将使被加工工件的外圆形成 A 双曲线误差 B 锥度误差 C 椭圆度误差 3.4 数控车削工艺 在零件加工时粗加工和精加工主要应改变(A) 。A.切削深度 B.进给量 3.5 数控铣削工艺 (1)加工中心可以理解为是一台 (B) 能够完成多种不同加工(钻、 铣、镗等)的机床。A.不改变事先编制好的程序 件装卡的情况 C.不改变操作人员 B.不改变工 C. 切削速度

(4)全闭环进给伺服系统的数控机床, 其定位精度主要取决于 (B) 。 A.伺服单元 B.检测装置的精度 D.控制系统 (5) 卧 式 数 控 车 床 的 主 轴 中 心 高 度 与 尾 架 中 心 高 度 之 间 关 系 ( B ) 。 心 A、主轴中心高于尾架中心 B、尾架中心高于主轴中 C、只要在误差范围内即可 (6)加工中心主轴轴线与被加工表面不垂直,将使被加工平面 ( B ) 。 A、外凸 (7)车床主轴轴线有轴向窜动时, 对车削 B ) ( 精度影响较大。 A、 外圆表面 B、丝杆螺距 C、内孔表面 (8)失动量的补偿量一般最多是 A 0.02~0.03 B 3. 数控加工工艺 3.1 工件的定位、装夹,加工基准的选择 (1)基准中最主要的是设计基准、装配基准、度量基准和(C) 。 A.粗基准 B.精基准 C.定位基准 D.原始基准 C 0.1~0.12 C

(2)工件安装时的定位精度高低与安装方法有关,下列三种方法 中定位精度最高的是(A) ,最低的是(D) 。A.直接安装找正 B.通用夹具安装 C.专用夹具安装 D.按划线安装

(3)若零件上每个表面均要加工,则应选择加工余量和公差(A) 的表面作为粗基准。A.最小的 A、大于 B、小于 B.最大的 C、大于等于 C.符合公差范围 (4)斜面的自锁条件是斜面倾角( B )摩擦角。 3.2 刀具的合理选择、安装和调整 (1)(A)相加之和等于 90 度。A.前角、切削角 削角 C.前角、后角、切削角 B.后角、切

(2)对于孔系加工要注意安排加工顺序,安排得当可避免(C)而 影响位置精度。A.重复定位误差 B.定位误差 大的套一般采用(B)方法。A.钻、铰 C. 钻、扩、铰 D. 钻、精镗 C.反向间隙

(3)套的加工方法是:孔径较小的套一般采用(C)方法,孔径较 B. 钻、半精镗、精镗

(4)数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是(B) 。 A.对准键槽 B.檫干净连接锥柄 C.调整好拉钉 D.不要拿错刀具 (5)加工中心适宜采用( A ) 。 A.工序集中原则 4.编制数控程序 4.1 编程技巧与操作 (1)执行直线插补指令 G01 与(B)无关。A.进给率 平面的选择 22 C.起点坐标 B.坐标 B、工序分散原则 C、无需考虑

D.前角、后角、刀尖角 B. 粒

(2)在切削加工时更具切屑的形状可以判断加工零件的表面粗糙 度。 切屑形状为 (D) 的零件其表面粗糙度好。 崩碎切屑 A. 状切屑 C.挤裂切屑 D.带状切屑

(3)加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用(C) 。 A.立铣刀 B.面铣刀 C.模具铣刀 D.成形铣刀 (4)加工变斜角零件的变斜角面应选用(C) 。

(2)G02 X20 Y20 R-10 F100;所加工的一般是( C ) 。 A.整圆 B.夹角〈=180°的圆弧 C.180〈夹角〈360°的圆弧 执行下列程序后,累计暂停进给时间是(A) 。 N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P2000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X20 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 A.22 秒 B. 20 秒 C.2020 秒 B.52mm D. 2.02 秒 G90 G01 G43 Z-50 H01 C.50mm (3)执行下列程序后,钻孔深度是(A) 。 F100 (H01 补偿值-2.00mm)A.48mm 标位置是(B) 。A.(40,60) N2 G92 X0 Y0 N3 G90 G00 X100. Y30.0 N4 G01 X40.0 Y60.0 (5)数控加工在轮廓拐角处产生“欠程”现象,应采用(C)方法 控制。A.提高进给速度 B.修改坐标点 C.减速或暂停 (6)在数控机床上进行单段试切时,快速倍率开关应设置为(A) 。 A.最低 能被锁定。 B.最高 A.进给 B C.零 刀架转位 C D.任意倍率 主轴 D 冷却 (7)在“机床锁定” (FEED HOLD)方式下,进行自动运行, (A)功 (8)下列哪种格式表示撤消补偿(C 。A、T0202 B、 T0216 C、T0200 (9)数控机床的手动操作不能实现斜线插补、圆弧插补和( A ) 。 A、曲线进给 A、G65 A、G18 G20 X A、2-3轴 B、回刀架参考点 B、G66 B、G19 G03 Y C、2-5轴 C、直线进给 C、G67 C、G17 G02 X D、2-6轴 (10)非模态调用宏程序的指令是( A ) 。 (11)下列哪个指令格式表示在XY平面内( C ) 。 (12)现在常用的CAM软件,如UG等都支持( C )刀具路径铣削。 B、2-4轴 4.2 基点坐标的计算 (1) 已 知 工 件 坐 标 系 G54 X=-200 . Y=-300 .、 G55 X=-150.Y=-200. 、G56 X=-100.Y=-100. ,执行下列程序后, 机床坐标系 XY 平面的坐标位置是(B) 。 N1 G54 G00 G90 X-200.Y-100. N2 G55 X50.Y-50. N3 G92 X-100.Y-100. N4 G56 X-150.Y-200. N5 G53 X-200.Y-100. N6 G55 X100.Y50. N7 G28 X-300.Y-350. 23

N8 G29 X50.Y0 A. (50,0) B. (50,-150)C. (-100,-200) D. (-100,-150) (2)在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀 直径比原来小 2mm,则计算加工后的正方形尺寸差( C ). A.小 2mm B. 小 1mm C. 大 2mm D.大 1mm (3)执行下列程序的轨迹图形是(A) 。 G90 G00 X200.0 Y40.0 G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300 A. 是半径 R60 的 1/4 圆 B. 是半径 R60 的 1/2 圆 C. 是半 径 R60 的 3/4 圆 (4)某直线控制数控机床加工的起始坐标为(0,0) ,接着分别是 (0,5);(5,5);(5,0);(0,0) ,则加工的零件形状是(B) 。 A.边长为 5 的平行四边形 C. 边长为 10 的正方形形 4.3 多个工件坐标系的建立 (1)由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为(A) 。 A.机床参考点 B.机床原点 C.机床换刀点 4.4 刀具补偿功能的合理应用 (2)加工的圆弧半径较小时,刀具半径应选( B ) 。 A、大一点 B、小一点 C、无需考虑 4.5 应用子程序、变量、宏程序等方法编制复杂零件的加工程序 (3)外圆切削循环可用(A)指令。 A.G90 B.G91 C.G92 D.G93 E.G94 B. 边长为 5 的正方形

(4)某数控机床在执行了下列程序后, 停止不动。 该终点的机床坐 B.(70,-20) C. (170,10) N1 G90 G00 X30.0 Y-80.0

(4)螺纹切削循环可用(C)指令。 A.G90 B.G91 C.G92 D.G93 E.G94 (5)FANUC-0T 编程中精车循环用(A)指令。 A.G70 B.G71 C.G72 D.G73 (6)FANUC-0T 编程中端面粗车循环用(C)指令。 A.G70 B.G71 C.G72 D.G73

(7)用户宏程序功能是数控系统具有各种(B)功能的基础。 A. 自动编程 B.循环编程 C 人机对话编程 D 几何图形坐标变换 (8)用户宏程序最大的特点是(C) 。 A.完成某一功能 A. 曲面形状加工 B B.嵌套 C.使用变量 C 孔系加工 D 凸轮加工 (9)数控加工中心的固定循环功能适用于(C) 。 平面形状加工 (10)循环G81、G85的区别是G81和G85分别以( D )返回。 A、F速度、F速度B快速、快速 C、F速度、快速 D、快速、F速度 5. 数控机床故障排除与维护保养 5.1 数控机床常见故障及预防知识 (1)数控系统的电网电压有一允许范围, 超出该范围, 轻则将导致 数控系统(C) 。 A.重要的电子部分损坏 B.停止运行 C.不能稳定工作

(2)经常停置不用的机床,过了梅雨天后,一开机易发生故障,主 要是由于(C)作用,导致器件损坏。A.物理 减少起了(C)作用。A.决定性的 A. 冷却液 B.主运动 B.光合 C.化学 (3)正确使用和维护数控机床, 对数控机床的使用寿命和故障率的 B.最重要的 C.进给运动 C.关键的 D. 辅助运动 (4)数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止(C) 。

(5)数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是(C) 。 A.清洁 A、动力元件 B. 干燥 C.通电 C、控制元件 (6)液压马达是液压系统中的( B ) 。 B、执行元件 5.2 数控机床常见故障诊断 (1)按数控机床发生的故障性质分类有(C)和系统性故障。 A.随机性故障 作方式。A.油类 A HVAL B A A B.伺服性故障 C.控制器故障

2.基础知识

2.1 机械制造工艺学知识 B 大批量加工 C 齿轮齿形加工 D 单件

(1)( C、D )使用普通机床比较合适。 A.复杂型面加工

2.3 粗、精加工余量的确定 (1)切削加工工序安排的原则是(B、C、D、E) 。 A.先孔后面 E.基面先行 2.4 公差配合与机械测量技术 A 。 C 。 (1)(A、B、C)量具是基准量具。 A.量块 B 直角尺 C.线纹尺 D.数字式千分尺 E.激光测量仪 (2)操作人员在测量工件时应主要注意(C、D、E)误差。 A.量具 A.基本尺寸 B.基准件 B.实际尺寸 C.温度 D.测量力 C.浮动尺寸 E.读数 D.极限尺寸 C C C 中断方式 。 伺服单元报警 B.先粗后精 C.先主后次 D.先面后孔

(2)液压传动是利用(C)作为工作介质来进行能量传送的一种工 B.水 OVC C C.液体 HCAL (3)PWM 进给系统的过压报警指示灯是

(4)键盘接口电路工作方式中,CPU 利用率较高的方式是 查询方式 B 系统报警 B 定时扫描 机床侧报警

(5)过流报警是属于何种类型的报警 5.3 数控机床正确使用和管理

(3)公差配合中的尺寸有(A、B、D) 2.5 数控机床的工作原理和构成 (1)主轴准停装置常有(A、C )方式。A 机械 B 液压 C 电气 D 气压 (2)滚珠丝杠和普通丝杠比较的主要特点( C、D ) 。 A.旋转为直线运动 C.不能自锁,有可逆性 B.消除间隙,提高传动刚度 D. 摩擦阻尼小

(1)在数控机床的操作面板上“SPINDLE”表示(B) 。 A.手动进给 B.主轴 C.回零点 D.手轮进给 (2)在数控机床的操作面板上“ON”表示(C) 。 A.手动 B.自动 C.开 D.关 (3)数控车床操作面板上的“PRGRM”键的作用是(C) 。 A .位置显示 A .删除 B.诊断 C.编程 D.报警 (4)数控车床操作面板上的“DELET”键的作用是(A) 。 B.复位 C.输入 D.启动

(3)数控机床总的发展趋势是(A、B、D) 。A.工序集中 B.高速、 高效、高精度 C.加工复杂零件 D.提高可靠性 (4)数控加工控制有(B、C)类型。A.主轴控制 运动控制 C.顺序控制 D.刀架控制 B.各坐标轴

(5)机床操作面板上的启动按钮应采用(A)按钮。 A.常开 B.常闭 C.自锁 (6)机床电气控制电路中的主要元件有(A) 。 A.电动机 B.指示灯 C.熔断器

(5)常用的 CNC 控制系统的插补算法可分为(A、C) 。 A 脉冲增量插补 B 数字积分插补 C 数据采样插补 D 逐点比较插补 2.6 数控机床精度 (1)半闭环进给伺服系统数控机床, 其定位精度主要取决于 (B、 。 C) A.伺服单元 B.检测装置的精度 C.机床传动机构的精度 D.控制系统 3. 数控加工工艺 3.1 工件的定位、装夹,加工基准的选择 (1)工件定位时约束零件三个自由度的表面称为(B) ,约束零件 二个自由度的表面称为 (D) 约束零件一个自由度的表面称为 , (C) 。 A.定位面 B.装置面 C.承挡面 D.导向面 E.夹紧面

(7)熔断器常常是作为一根导线(A)在线路中使用。 A.串联 A.3 分钟 A、1~2 A FEED HOLD B B.并联 C.串联或并联 C.15 分钟 C、96 B 。 C AUTO D.30 分钟

(8)通常机床空运行达(C)以上,使机床达到热平衡状态。 B.10 分钟 B、8~16 CYCLE START (9)新机床就位后只要做( B )小时连续运转就认为可行。

(10)暂停后继续加工,按下列哪个键 5.4 数控机床日常维护

3.2 刀具的合理选择、安装和调整 (1)数控机床上用的刀具应满足(ABCE) 。A.安装调整方便 B.刚性好 C.精度高 D.强度高 E.耐用度好

(1)数控机床出现故障后,常规的处理方法是(A) 。 A.维持现状、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤 B. 切断电源、 调查现象、 分析原因、 确定检查方法和步骤 C. 机 床复位、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤 (2)数控机床每天开机通电后首先应检查(B) 。 A.液压系统 三. 多项选择题 1. 基本要求 下列知识中(A、C、E、F、G)是数控机床操作工必须了解的。 A. 劳动法 业道德 B. 公共关系 C. 劳动安全 D. 企业组织 E. 职 F.环境保护 G. 劳动保护 24 B. 润滑系统 C. 冷却系统

(2)数控机床上常用的铣刀种类是(A、B、D、E)和成形铣刀、 鼓形铣刀等。A.键槽铣刀 D.面铣刀 E.模具铣刀 B.立铣刀 C.圆柱形球头立铣刀

(3)对刀点合理选择的位置应是(A、B) 。A.孔的中心线上 B.两垂直平面交线上 C.工件坐标系零点 D.机床坐标系零点 (4)在数控车床上加工时, 如刀尖安装高度高时对工作角度的影响 是(B、C) 。A.前角变大 B.前角变小 C.后角变大 D. 后角变小 3.3 加工路线的确定以及与加工精度的关系 (1)如果要求刀具在到达终点前减速并精确定位后才执行下一段 程序段时,可使用( B、D )指令。A.G01 B .G09 C G00 D G61

(2)数控机床加工的零件精度高主要是因为(B、C) 。 A.装夹次数少 监控和误差补偿 3.4 数控车削工艺 (1)数控机床制定加工方案的一般原则是(A、B、C) 。 A.先粗后精 B.先近后远 C.程序段最少 D.先孔后面 (2)数控机床不适宜加工的零件是(A、C、D) 。 A.单工序批量零件 B.单件形状复杂零件 C.高精度球类零件 B.采用滚珠丝杠传动副 D.具有自动换刀装置。 C.具有加工过程自动

(5)数控机床的电气故障分强电故障和弱电故障, 弱电故障主要指 (A、 E) D、 。A.CNC 装置 服单元 D.PLC 控制器 B. 插补装置 C. 分配器 D.伺

(6)对数控机床进行日常维护、保养的主要目的是(B、C、D) 。 A.机床清洁 变换周期 B.延长元器件的使用寿命 C.延长机械部件的饿

D.保持长时间的稳定工作

(7)电动机启动分(C、D)的方式。 A.星形启动 B.三角形启动 C.全压启动 D.减压启动 A.调压部分

D.轮廓简单批量很大的零件。 (3)数控加工工艺处理是指(A、C、D、E) 。 A.走刀路线 床选择 B.热处理 C.切削用量 D.装夹方式 E.机

(8)液压系统主要由下列部分中的(B、D、E) B.能源部分 C.换向部分 D.执行部分

E.控制部分

(1)常见的因机械安装、 调试及操作使用不当等原因引起的故障有 (B、C) 。A.联轴器松动 B.机械传动故障 C 导轨运动磨檫过大 5.3 数控机床正确使用和管理 (1)提高数控加工的经济效益的有效方法是(A、B、C) 。

F.零件形状尺寸精度分析

3.5 数控铣削工艺 (1)数控镗铣类加工中心主要适合加工( A、B ) 。 A. 箱体 杂的孔系工件 加工( B、C、D )零件,宜采用数控加工设备。 A. 大批量 B 多品种中小批量 C 复杂型面 D 叶轮叶形 B 模具型腔 C 回转体工件 D 复

A.24 小时连续运行

B.一人操作多台机床

C.提高进给倍率

D.加强保养减少故障。

(2)适合数控铣削的主要加工对象有(A、C、E)零件。 A.曲面类 B.箱体类 C.平面类 D.孔系类 E.变斜角类

(3)数控加工中心适宜于加工(A、B、E)的零件。 A.形状复杂内容多 轮廓 E.工艺装备多 B.多次装夹调整 C.平面轮廓 D.立体

(4)加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常见的是(B、C) 零件。A.支架类 B.箱体类 C.盘、套、板类 D.凸轮类

(5)加工中心加工的外形不规则异型零件是指(A、D)零件。 A.拔叉类 B.模具类 C.凸轮类 D.支架类

4.编制数控程序 4.1 编程技巧与操作 (1)数控加工编程前要对零件的几何特征如(A、B、D)等轮廓要 素进行分析。A.平面 B.直线 C.轴线 D. 曲线 (2)在未装夹工件前,空运行一次程序是为了检查(A、B、D) 。 A.程序 B.刀具、夹具选取与安装的合理性 C.工件坐标系

D.机床的加工范围 (3)数控机床在切削螺纹工序之前,应对(A、B)编程。 A.主轴转速 B.转向 C.进给速度 5. 数控机床故障排除与维护保养 5.1 数控机床常见故障及预防知识 (1)机床电器柜散热通风目的是(A、B、C) 。 A.空气循环通畅 B.发热元件的散热 D.保持温度恒定。 (2)数控机床日常维护的内容是(A、B) 。 A.机床电器柜的散热通风 B.在通电情况下进行系统电池的 更换 C.长期搁置的机床每天空运行 1-2h (3)数控机床常见的故障按部件可分为(A、D) 。 A.主机故障 B.电气故障 C.液压故障 D.CNC 故障 (4)数控机床常见的机械故障表现为(A、B、C) 。 A.传动噪声大 B.加工精度差 C.运行阻力大 D.刀具选择错 25 C.印刷板的清洁


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