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13031采面切眼(新)施工注浆安全技术措施Z新


己 15-17—13031 采面切眼注浆施工安全技术措施

施工单位:掘进一队 施工队长: 技术主管: 措施编制: 编制日期: 2015 年 7 月 11 日

己 15-17—13031 采面切眼注浆安全技术措施 一、工程概述 己 15-17—13031 采面切眼沿己 15-17 煤层顶板掘进, 煤层顶板岩石为砂岩, 属于Ⅲ类稳定顶板,

巷道主要受静压影响,动压对巷道影响不大。 截止 7 月 10 日八点班巷道已施工至切 1 点前 22m 处, 预计再向前施工 16m 左右将进入 H=6.0m ∠23°逆断层的影响范围内。 为确保过断层期间施工安全,巷道施工至距断层上盘煤层层间距 为 7m 时,需停止掘进施工对巷道顶板进行注浆加固。 根据现场实际情况,注浆前需首先对巷道迎头进行喷浆加固(喷厚不小于 100mm),然后 进行注浆,利用浆液胶结破碎松散煤层、充填松散煤层,防止施工期间出现冒顶事故。为保证 注浆施工安全,特编制本措施。 二、注浆施工前的准备工作 1、注浆材料:硅酸盐水泥、水、水玻璃。 2、使用一寸注浆管约 1000m,长度为 1m 和 2m 两种,配套接头、阀门、封口装置。 3、ZDYSB80/28-18.5 型煤矿用液压注浆泵一台,并运到施工位置安装调试好。 4、加工搅拌桶一个(用旧铁桶和风锚头加工而成)。 5、准备好 ZDY-3200 型钻机一台以及钻杆、开关等,并运到施工位置安装调试好。 6、在施工地点适当位置开挖储浆池,尺寸:长×宽×深=3m×1m×1m。 三、施工方法 (一)布孔要求 1、各钻孔施工顺序以设计序号为准,钻孔严格按照参数施工。(附钻孔参数表及钻孔布 置平面图、断面图) 2、钻孔为仰角斜孔,孔径为 75mm。 3、注浆孔施工必须达到设计深度, 注浆管要下到位,下入后的注浆管不得拔出和泄露。 (二)注浆泵的安装、调试 1、注浆泵工作时整机应水平放置,工作过程中不应晃动。 2、 通过油箱加油口加入 68 号抗磨液压油至油标中线以上, 油量不得少于油箱容积的 80%。 3、将两根吸浆管分别接至吸浆口,用 U 型卡固定牢固,不能漏气。 4、将两根高压出浆管与高压三通出口用 U 型卡连接牢固。 5、将储浆池内加入清水,将 2 根吸浆管笼头放置在储浆池内,同时出浆管也放置在清水 中。 6、将电机接电,并保证电机按标识方向旋转。 7、顺时针缓慢旋转溢流阀手柄,调高油压,此时注浆泵应做往复运动,两根出浆管应向 外排出清水。 8、注浆泵试运转 1 分钟后,若无异常现象,方可将出浆管与注浆孔口管用 U 型卡连接固

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定牢固,准备注浆。 9、正式注浆前,将冷却水进水口水源接好。注浆泵工作油温为 10~65℃,泵体外露运动 部位应加少量机油润滑。 10、注浆时,通过旋转溢流阀手柄,控制油压及活塞往复速度(若长时间注浆,活塞往复 速度应控制在 30 次/分钟以内)。 11、注浆结束时,应立即将吸浆管笼头放置在清水中,吸排清水不少于 10 分钟,清洗管 路中残留浆液。 (三)注浆施工 1、 施工前派专人检查注浆泵及配套管路连接固定情况, 确保管路连接处 U 型卡固定牢固。 向储浆池内加入适量的清水,再将注浆泵的吸浆管笼头放入储浆池内,进行试运转,确保注浆 泵完好、管路畅通。 2、施工前,先将水泥、水、水玻璃按 10:30:1 的比例加入搅拌桶内搅拌均匀,然后将搅 拌好的浆液倒入储浆池内, 最后将吸浆管笼头放入储浆池内液面以下, 出浆管管路与注浆孔口 管通过阀门连接牢固。最后启动注浆泵,进行注浆。 3、注浆时应从左向右,自下向上依次灌注。 4、注浆过程中由专业注浆技术人员现场指导,现场施工人员严格听从指挥进行注浆。 5、注浆时,吸浆管笼头应全部置于储浆池内液面以下,不能吸入空气,也不能将吸浆管 笼头去除直接用吸浆管吸浆。 6、注浆时必须保证浆液搅拌均匀,无大颗粒及异物进入吸浆管。 7、吸浆管与注浆泵吸浆接头之间必须用 U 型卡固定牢固,不能漏气。 8、注浆完毕后及时将储浆池周围废料清理干净。 9、注浆时必须听从专业人员指挥,严格按配比拌料,以保证注浆效果。 (四)施工流程 1、封孔工艺:采用两堵一注带压封孔方法使用封孔装置封孔。 2、封孔环节 (1)封孔长度以钻孔岩石段长度为准。 (2)将封孔装置的 2 个囊袋根据要求套入封孔管相对应的位置,并绑扎牢固。 (3)向孔内下封孔管时要均匀用力,确保孔壁无挂碰。每孔最底端两根为花管,其余均为 实管。 3、注浆固管环节 (1)注浆泵的每个接头必须用正规 U 型卡连接,油雾器油量不低于 2/3。 (2)注浆前先向储浆池内加入适量水,检查吸浆管及出浆管是否畅通,出浆管要拿牢,防 止甩脱伤人。 (3)稳压阀压力调至 0.4~0.5MPa。

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(4)配套注浆料为 FKL-1 型膨胀水泥,水料比为 1.2:1。 (5) 注浆料配好后连接封孔管, 启动注浆泵向封孔内注浆。 观察出浆口压力表达到 1.5Mpa 时视为注满, 此时要关闭注浆泵, 注浆管折叠用铁丝捆扎牢固, 然后打开泄压阀, 断开注浆管。 待封孔管内浆料充分膨胀凝固后(不低于 24 小时),将外露长的注浆管锯掉。 4、注浆流程 (1)准备材料(每孔):注浆管、阀门、水泥若干袋、水玻璃适量。 (2)按比例配置浆液并倒入储浆池内,将吸浆管笼头置于储浆池内液面以下。 (3) 出浆管管路与注浆孔口管阀门连接牢固→打开注浆管阀门→启动注浆泵注浆→注浆泵 压力达到 4MPa→关闭注浆管阀门→停泵→开启泄压阀门→清洗注浆泵至流出清水。 四、安全技术措施 1、施工过程每道工序都必须执行“敲帮问顶、专人观山”制度,施工人员用长度不小于 2m 的钩钎对角找掉帮顶的浮矸活石,找顶时派专人观山,观山人员由有经验的老工人担任, 发现动压、瓦斯涌出异常等等问题立即撤人。观山人员必须站在安全地点,其他人员必须全部 撤到安全地点,以防煤体及矸石滚落伤人。 2、施工前必须将巷道内的杂物清理干净,所用物料靠帮码放整齐,确保退路畅通。 3、注浆前必须对工作面及巷帮进行喷浆封闭,喷浆厚度不小于 100mm。 4、注浆管固管后凝固不少于 24 小时后方可进行注浆。 5、注浆前安排专人检查各管路接头连接处固定情况,查看 U 型卡是否牢固可靠、管路是 否破损,有问题必须立即处理,防止管路脱落伤人。出浆管路不得垂直向顶板注浆,以防注浆 引起顶板围岩松动掉矸伤人。 6、注浆时,必须在注浆泵向外不低于 20m 处设置警戒,不经施工负责人同意,严禁人员 进入警戒线以里。 7、注浆过程中必须安排专人负责停送电工作,出现异常情况时立即切断电源,进行处理。 8、为了保证施工安全,注浆泵、注浆管路、储浆池均设在巷道的一侧。注浆前,准备工 作结束后待所有人员均撤离至警戒线以外安全地点后,方可通知开泵注浆。 9、注浆过程中若出现堵管现象,应立即立即关闭注浆管阀门,停止注浆泵,打开泄压阀 门,取出吸浆管笼头进行处理。处理堵管时,出浆管路口朝下、周围不得有人,管路前端严禁 站人。如果堵塞较长而且密实,则需逐节拆管敲击吹打处理。注浆完毕后,应立即将吸浆管笼 头放置在清水中,吸排清水不少于 10 分钟,清洗管路中残留浆液。 10、注浆过程中发现浆液从其它位置渗出时,必须立即停止注浆,将水玻璃、水泥、水按 照 1:5:5 比例配置浆液对漏浆处进行封堵,封堵好后方可继续注浆。 11、注浆过程中施工人员必须佩带劳动保护用品,加强个人防护工作,严禁用皮肤直接接 触水玻璃等有害物质。 12、注浆过程中在迎头退后 2m 处回风侧吊挂便携式瓦斯报警仪,随时掌握工作面瓦斯情

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况, 当瓦斯浓度达到 0.4%时, 必须立即停止注浆采取措施进行处理, 只有当瓦斯浓度降到 0.4% 以下时方可继续施工。 13、施工过程中,若注浆孔瓦斯涌出异常,必须立即停止注浆,同时关闭注浆管阀门并用 黄泥将孔口封堵,处理时严禁正对孔口。 14、注浆设施每班检查一次,发现问题立即进行处理。 15、每次施工完毕后必须将注浆设备、管路、工具等整理好放置在指定地点,不得就地堆 放。 16、施工完毕后,电缆及风水管路等必须清理干净并吊挂整齐。 五、接电及检修管理 1、首先将巷道动力馈电开关停电闭锁,开关手把打至“0”位,并悬挂“有人检修、严禁 送电”操作牌,派专人在开关处看守。 2、严格执行“验电、放电”制度,机电设备必须由专职电工操作,其他人员严禁操作。 3、接电时,必须先检查机电设备附近 20m 范围内的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度低于 0.5%时 方可进行作业。 4、操作完毕后,送电时必须执行“谁停电,谁送电”制度,严禁通过其它方式送电,严 禁预约送电。 5、接电时必须严格按照机电防爆标准执行,确保接线工艺符合要求,杜绝出现漏电、失 爆现象。 6、控制开关、设备出现故障时,严禁带电检修。 7、检修设备时,必须先检查机电设备附近 20m 范围内瓦斯浓度,只有瓦斯浓度低于 0.5% 时方可进行接电作业。 8、注浆泵必须使用专用开关,严禁两台设备使用同一台开关控制。 六、注浆泵运输 1、施工方法:注浆泵现存放于 13031 里切眼上口处,施工时先对注浆泵进行解体,然后 人力运至施工地点。 2、起吊注意事项: (1)首先将起吊地点 5 米范围内杂物清净,物料码放整齐,确保退路畅通。在起吊地点进 行敲帮问顶,找净顶帮活矸危岩。 (2)起吊前,根据需要在巷道顶板打设不少于两根Φ 20×2400mm 高强锚杆,每根锚杆 3 卷树脂药卷(最顶端一卷为 msck2335 型药卷,其余两卷为 msk2335 型药卷),锚杆外露长度 不大于 0.2m。 (3)起吊用Φ 15.5mm 新钢丝绳做绳扣,一扣四卡固定牢固,起吊使用 3T 导链(由班组长 派专人检查导链完好情况,保证导链自保完好),导链与绳扣间固定牢固。 (4)起吊时,拉小链人员要和大链成大于 60 度夹角,且位于巷道起吊点上方侧,以防断

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链伤人,并设专人观山,(观山人员位于起吊点 5 米以外的上方侧),其它人员均置身于 5 米外安全地点。 (5)起吊大件期间,拉小链人员不准松开小链,以防有人误操作。 3、人力抬运大件注意事项: (1)首先将抬运路线内的浮渣、杂物清理干净,确保路线畅通。 (2)抬运大件时,使用Φ 15.5mm 新钢丝绳做吊绳,使用 2 寸钢管抬运。 (3)抬运大件时人力要够(不少于 6 人),要看清眼前脚下道路,保持同肩同步,行动一 致,避免挂碰帮上的风水管路及电缆。 (4)抬运大件时要轻抬轻放,不准盲目乱扔,以防大件弹起伤人或砸坏设备。 (5)抬运过程中,前后两人距离大件不小于 800mm。 4、人力拉运大件注意事项 (1)先用导链将大件装在爬犁上,爬犁规格:宽×长=800×1500mm。 (2)拉运大件前,首先将巷道沿途的浮矸、杂物清理干净,保证道路畅通。 (3)拉运大件前,使用Φ 15.5mm 新钢丝绳将大件与爬犁捆绑牢固,由班组长检查无问题 后,方可运输。 (4)拉运大件时,前方要用两根 5m 长新棕绳与爬犁捆绑牢固,拉运期间时刻检查棕绳与 爬犁捆绑情况,发现异常立即停止作业,待重新捆绑牢固后方可继续作业。 (5)拉运大件时,人力要够,要看清眼前脚下道路,动作保持一致。 (6)拉运大件期间,无关人员不得在大件周围停留,施工人员必须站在安全区域。 5、运输注浆泵期间,要注意对泵体上各种阀门、操作手把、压力表等易损坏物品进行保 护。 6、运输注浆泵期间,运输路线内机电设备必须停电闭锁,开关手把打至“0”位,不经施 工人员同意严禁开启。 7、运输注浆泵期间,必须有专人统一指挥,所有参与运输的职工都必须听从指挥,严禁 私自行动。严禁无关人员在巷道内走动。 七、避灾路线 1、发生瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出及有害气体涌出时避灾路线:工作面→13031 风巷 →13031 采面里切眼→13031 机巷→己三二片片盘→己三轨道向上走→己三上平台→东大巷 →副井→地面。 2、发生水灾时避灾路线:工作面→13031 风巷→己三一片片盘→己三轨道向上走→己三 上平台→东大巷→副井→地面。 八、其它未尽事宜严格按照《己 15-17-13031 采面切眼施工作业规程》、《己 15-17-13031 采 面切眼使用 ZDY-3200 钻机安全技术措施》、《煤矿安全规程》及审批意见执行,杜绝违章指 挥、违章作业。

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