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本特利BN3500安装指导说明


BN3500 现场调试和传感器安装指导

该指导书主要针对印度 135MW 机组编制,该工程 TSI 与常规设计不同在 于,胀差是冗余布置,特别是低压缸胀差,为冗余补偿式测量,安装时需要对 两对传感器同时考虑安装间隙, 还有该机组盖振配置为 XY 向。其他机型可以参 考变通。
1、 软件安装 BN3500 系统调试软件 3500/01,安装简单;现场

调试安装请注意软件版本,目前厂内 调试一般用的最新软件, 因此现场最好也安装最新版本软件, 否则在软件组态通讯上会有不 匹配的情况出现。本指导按软件版本 V3.92SP2(不同版本组态界面可能不一样)完成。 2、 通讯连接 BN3500 系统调试通讯通过通讯电缆从 PC 和框架接口模块(3500/20,该卡件已经被淘 汰,目前为 3500/22)连接。3500/20 板件背后有个开关,可以选择 RS232/RS422,一般情况 下,出厂即是选的 RS232,因此现场直接用 232 的电缆连接即可,BN3500 系统用 RS232 电 缆连接如图 1) ,通讯连接不需要密码,只要电缆没问题就 OK,设置(通讯口和波特率)也 不用更改,连接界面如图 2、3。

图 1 RS232 电缆连接

图 2 通讯连接界面一

图 3 通讯连接界面二 3、 模块组态以及组态下载 按 TSI 机箱框架实际槽位布置新建一个框架配置组态 (只针对同一机箱配置, 不同机箱 需要不同框架配置组态) ,该配置也可以直接从 TSI 框架接口模块中上传至 PC 上(因为出 厂前,TSI 在厂内已经完成调试工作) ,如图 4。

图 4 上传机箱配置到 PC 上 右键框架中任何一个模块,即可对其进行组态,右键菜单如图 5:

图 5 卡件组态 卡件右键 OPTIONS,设置卡件参数,包括传感器选型,测量类型,通道选择等; 卡件右键 SETPOINTS 设置报警停机值; 卡件右键 VERIFICA TION 为卡件通道显示(间隙电压和间隙值) ,当 PC 与框架接口模 块处于连接状态,并且传感器安装连接上时,可以在这个画面中检测传感器间隙值显示;同 时在该画面中可以显示该模块 OK 状态,通道 OK 状态和传感器所处的状态(间隙值,电压 值,停机报警状态变化) ,界面如图 6。

图 6 模块状态显示 当机箱框架模块组态完成之后,从电脑下载配置到 3500 框架接口模块中,可以对单块 模块组态进行下载,需要下载的模块在组态下载界面中选定即可;组态下载需要密码, Configuration Password ”gates ”,下载界面如图 7。

图 7 下载组态界面 四、传感器安装 现场调试的时候, 所有传感器的停机报警值最好和启动运行说明书对照一下, 确认是和 本工程一致; 所有传感器的机械零位现场安装时可以直接参考软件中的设置, 达到软件要求, 就可以不用再更改软件设置, 如需调整, 可以在模块组态界面中运用 ADJUST 命令 ( ADJ UST 为取现场值(主要是间隙电压值) ,主要考虑现场安装并不是很精确,即是现场安装完成之 后,用这个设置调整机械零位) ,取现场安装间隙值为最终机械零位。 BN3500 传感器现场安装不用线性采样(与 EPRO 传感器调试差别) ,对于轴向位移, 胀差传感器, 可以在安装时拉线性, 主要确保传感器实际的灵敏度和该传感器的特性曲线一 致。 下面对各传感器的安装组态做详细说明:

1、轴振传感器: 轴振模块是 3500/42,传感器是 8MM 传感器。 轴振传感器安装时,间隙电压设置 10.5V 左右即可,间隙值(Zero Position)不用设置, 静止时显示为 0 ,有振动才有显示,模块配置中,基本只设置传感器类型( Transducer Selection) ,测量范围(Direct), 电压等级(gap) ,传感器角度(transducer 态画面如图 8、9,现场支架安装如图 10。 orientation);组

图 8 轴振组态画面一

图 9 轴振组态画面二

图 10 轴振 L 型支架

2、高压胀差传感器: 转子相对汽缸的膨胀就是胀差,也叫相对膨胀;而汽缸的膨胀是绝对膨胀,就是所谓的 热膨胀; 胀差板件为 3500/45 卡件, 此卡件如用做热膨胀, 只能选择 3、 4 通道, 传感器选用 25mm 传感器,测量范围 12.7mm; 转子膨胀方向远离死点为正,接近死点为负,即机头方向为正,机尾方向为负(本工程 135MW 机组膨胀方向) ,如图 11; 软件组态时,注意设置显示方向( Upscale Direction)和机组一致,不同方向会导致传 感器的间隙值不同,严重的会造成机组运行时,磨损传感器的结果;同时传感器的测量范围 可以修改如图 15。具体组态如图 12、13、14,高压胀差支架如图 16。
死点 机头 转子远离死点为正 机尾

箱体

图 11 膨胀方向图示

图 12 高胀组态画面一

图 13 高胀组态画面二

图 14 高胀组态画面三

图 15 高胀组态画面四

图 16 高压胀差支架安装

3、轴向位移传感器: 轴向位移板件选用 3500/42,传感器选用 11mm 传感器,测量范围是-2mm~+2mm; 确保安装时,推力瓦贴近工作面,机械零点设置一个电压大概 11V 左右即可; 现场线性检查传感器的灵敏度,以及检查几个传感器的安装方向是否与转子方向一致; 软件中设置显示方向和机组一致(方向参考启动运行说明书) ,本工程规定转子往电机 方向为正,往机头方向为负,如图 17;具体组态如图 18、19、20。

DEATH POINT

TURBINE

THRUST BEARING

BEARING

GENERATOR

WORKING PAD AXIAL POSITION

图 17 轴向位移方向示意图

图 18 轴向位移组态一

图 19 轴向位移组态二

图 20 轴向位移组态三

4、低压缸胀差传感器(补偿式) : 低胀板件选 3500/45,传感器选用 25mm 传感器; 电机侧为正,汽机侧为负(135MW 机组) ,组态时,请注意该工程低压胀差的显示方 向,设置为远离传感器 1 为正,具体的间隙值可根据实际调试安装结果调整; BN 的补偿式传感器安装可以按如下方法进行: A 按传感器的灵敏度计算出线性量程的最大量程,即两传感器定-8.10V 大致安装步骤 可参考如下: a) b) c) d) 固定支架和调整架,尽量让调整架处于中间位置; 安装一个传感器,让其间隙电压为-8.10V,然后固定住,并再次确认电压值; 再把第二个传感器安装上支架, 同时用两块万用表监测间隙电压, 让第二个传 调整调整架, 确保传感器能走一个满量程, 同时确认两个传感器的灵敏度是否

感器的间隙电压与第一个传感器一致即可; 和传感器特性一致; e) 确定机械零位, 软件中已经设置了实际显示量程, 最简单的方法就是直接移动 支架,让软件显示为 0 即可; f) 最后固定好调整架,确定调整架和安装支架的螺母都拧紧。 B 一个传感器从贴近被测面,走 17mm(包括 1mm 左右死区) ,然后另外一个传感器 贴近被测面,固定传感器位置。 注意:每一对传感器的间隙电压设置要一致,即是在最大量程时,切换点要对应。 。(显 示是四舍五入的,即 8.08 也显示 8.1);由于现场测量工具的误差,建议还是按电压的方式 安装,更能保证安装的准确性。该工程的低压胀差是冗余配置,因此还需要注意两对传感器 安装应尽量一致,保证线性一致。建议安装时,利用 2 块万用表,同时测量左右侧传感器间 隙电压,以及可以同时测量同侧两个传感器的间隙电压,更能保证安装和调整的准确性。 低胀传感器具体组态如图 21、22、23,现场支架安装如图 24。

图 21 低压胀差组态一

图 22 低压胀差组态二

图 23 低压胀差组态三

图 24 低压胀差支架安装

5、偏心传感器: 偏心传感器组态很简单,安装也简单,按软件中的范围随便设置一个电压,保证 2 者一 致即可。组态逻辑如图 25、26。

图 25 偏心组态一

图 26 偏心组态二

6、盖振传感器: 盖振板件 3500/42,传感器为 9200。 盖振传感器安装很简单,由于传感器自带大约 7mm 螺杆,保证螺杆拧紧,让传感器底 面紧贴安装块即可,该工程传感器配置 XY 方向,安装时注意安装螺纹是否正确,组态逻辑 如图 27、28,安装如图 29。

图 27 盖振组态一

图 28 盖振组态二

图 29 盖振支架安装

7、转速和超速组态安装 超速组态是按组,即 3 个模块成组组态,只用组态第一模块即可 转速设置也简单,注意齿数设置即可 上述传暗器安装时,均可用塞尺塞大概 1mm 即可。此处不再列出组态界面。

五、卡件和传感器故障排除 卡件主要看 OK 指示灯是否正常指示, 确认传感器是否连接正确, 卡件组态中通道选择 是否和实际一致,最方便的观察方法就是,卡件右键的 VERIFICA TION 功能,可以很方便 得告诉你该模块什么状态不正确; 传感器正确与否,首先确认接线是否正确,其次是电压是否正确,然后确认线性是否正 确,组态是否匹配;在运行过程中,还可以连接 PC,检测传感器的显示是否成线性,没有 异常波动。


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