当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

堆取料机工艺规定


4.9

矿料场堆料作业参数

4.9.5.1 作 业 方 式 :断 续 行 走 +旋 转 +俯 仰 鳞 形 堆 料 ,模 拟 堆 料 过 程 4.9.5.2 矿 石 料 场 块 矿 、 粉 矿 料 堆 模 型 参 数 见 表 4。

表.4 矿石料场块矿、粉矿堆料模型参数表 项目 单位 参 数 第九列第一堆 堆积层数

层 第一层 第二层
44m

堆积高度3m 堆各列数 行间距 列间距 料堆底宽 断面形状

M 列
3m m

0~6 11

18

6~9.5 8 3.0 3.0
大车走行方向

第三层 9.5~13 5

m m

43.0 梯形

第一列第一堆

图 2 堆料过程摸拟图

4.9.5.3 矿 石 料 场 块 矿 、 粉 矿 料 堆 断 面 模 型 图 , 见 图 3。

20 13m 1 19 2 18 3 17 4

21 16 5

22

23 24 15 14 13 12 8 9 10 11

6

7

38.5

图 3 矿石料场块矿、粉矿料堆断面模型图 4.9.5.4 矿 石 料 场 球 团 矿 料 堆 模 型 参 数 见 表 5。

表5 项目 堆积层数 堆积高度 堆各列数 行间距 列间距 料堆底宽 断面形状

矿石料场球团矿堆料模型参数表 单位 层 M 列 m m m 第一层 0~6 9 参 第二层 6~9.5 5 3.0 3.0 38.5 三角形 数 第三层 9.5~12.76 1

15 14 13 13m 1 2 3 4 5 6 7 12 11 10

8

9

矿 石 料 场 球 团 矿 料 堆 断 面 模 型 图 , 见 图 4。 图 4 矿石料场球团矿料堆断面模型图 4.9.6 煤场堆料作业参数 4.9.6.1 作 业 方 式 : 断 续 行 走 +旋 转 +俯 仰 鳞 形 堆 料 。 4.9.6.2 煤 场 堆 料 模 型 参 数 见 表 2.6。 表 2.6 项目 堆积层数 堆积高度 列数 行间距 列间距 料堆底宽 端面形状 备注 单位 层 M 列 m m m 第一层 0~5 9 煤场堆料模型参数 参 第二层 5~7 5(6) 3.0 3.0 38.5 三角形 数 第三层 7-11 2(3) 第四层 11-12.5 1

17 15 16
3000

13.0 1 2

14 13 3 4

10 12 11 3000 5 6 7 8 9

38.5

当 煤 场 料 堆 高 达 13m 时 按 模 型 1 堆 料 ,

堆 料 方 案 见 图 5。 4.9.7 4.9.7.1 堆料操作工艺要求 作业前应与控室联系确认料条、地址、原料品种等是否准

确 ,作 业 时 ,对 来 料 的 品 种 要 进 行 再 次 确 认 ,避 免 错 、混 料 ,如 品 种 不对要及时停机处理; 4.9.7.2 堆 料 机 在 料 堆 上 回 转 时 ,悬 臂 应 上 仰 至 120°(15.1m), 悬

臂 的 高 度 必 须 比 料 堆 的 高 度 高 2 米 ,当 达 到 规 定 的 料 堆 长 度 时 ,此 料 堆作业结束; 4.9.7.3 撞; 4.9.7.4 开 始 起 堆 时 , 臂 必 须 降 到 离 地 面 2- 3 米 , 料 堆 的 升 高 , 悬 随 行 走 调 车 时 , 悬 臂 架 应 回 转 至 为 0°, 防 止 同 其 它 机 械 碰

悬臂不断升高; 4.9.7.5 堆料作业中, 臂幅度应按工艺要求不断调整, 列整齐, 悬 行

堆 尖 保 持 在 一 条 直 线 上 ,第 一 列 以 取 料 机 侧 开 始 堆 积 ,堆 尖 沿 料 场 长 度 依 次 排 开 , 堆 尖 距 3m( 雨 季 缩 短 堆 间 距 ) ; 4.9.7.6 作 业 完 毕 停 机 时 ,悬 臂 应 回 转 至 0°,俯 仰 置 于 0°以 下 位

置,输入系统应倒料,即保证皮带及各部漏子为无料状态; 4.9.7.7 正 常 堆 间 距 5 米 , 雨 季 前 堆 料 , 应 将 堆 间 距 增 加 至 7~ 8

米 , 同 时 减 少 列 间 距 0.5~ 1 米 , 以 保 证 堆 料 机 侧 有 2.5 米 的 通 道 , 取 料 机 侧 有 3.5 米 的 通 道 ; 4.9.7.8 对于补堆操作,应采取适当减少堆间距、行间距,减少小

堆堆积高度和增加小堆数目的方法,使最终大堆外形接近标准大堆; 4.9.7.9 进行换堆作业时,堆与堆之间的距离为 5 米,料堆底边离

轨道的距离为 3 米; 4.9.7.10 道。 4.9.8 取料操作 保 证 料 堆 之 间 的 距 离 大 于 5 米 ,煤 、矿 要 留 3.5 米 检 修 通

4.9.8.1 取 料 操 作 工 艺 参 数

4.9.8.1.1 一 次 料 场 取 料 作 业 方 式 : 转 分 层 分 段 均 衡 取 料 和 旋 转 分 旋 层取料。 4.9.8.2 旋 转 分 层 分 段 取 料 :适 用 于 料 条 较 长 料 堆 较 高 的 料 堆 ,操 作 参数见 表 7, 取 料 过 程 模 拟 见 图 6。 表7
料堆高度

矿石料场取料作业参数表 6m 3 9.5m 4 2~3m ≤0.5m ≥10 13m 5 2~3m ≤0.5m ≥10

取料层数 每层高度 每次进给距离 每段进给次数

2~3m ≤0.5m ≥10

RC

4 1 2 3

图 6 旋转分层取料操作示意图 4.9.8.3 旋转分层取料: 称全层取料法, 料堆按高度划分几层, 又 将

将 料 堆 全 长 做 为 给 定 取 料 长 度 ,只 有 当 每 层 全 部 取 完 后 ,在 转 向 下 一 层取料。该方法在料堆长度较短或料堆较低等特殊情况下采用。 4.9.9 一次料场取料技术要求

4.9.9.1

作业时,斗轮应从料堆上部往下部分层分段挖取物料,其

分层分段标准按图 6 执行, 手动取料情况下, 适当增加取料层数, 在 可 一 般 不 超 过 5 层 , 每 层 可 分 2- 3 个 作 业 面 完 成 , 每 次 最 大 进 给 量 不 大 于 0.5 米 , 尽 量 保 持 取 料 量 的 稳 定 性 。 4.9.9.2 大 车 在 行 走 和 停 机 时 ,悬 臂 应 回 转 到“ 0”位 ,俯 仰 应 在 水

平位置,防止同其他机械碰撞。 4.9.9.3 取 料 机 在 进 行 回 转 作 业 时 , 悬 臂 应 上 升 到 邻 近 料 堆 1~ 2m

以上高度。 4.9.9.4 斗 轮 在 每 层 进 取 5m 后 应 将 大 车 退 回 到 原 取 料 位 置 , 行 下 进

一层取料作业。 4.9.9.5 取料时, 堆底部和堆边缘均要取净, 留孤岛, 留梗, 料 不 不

堆 底 部 留 料 不 要 超 过 200mm, 不 准 啃 地 皮 。 4.9.9.6 大堆取完后,对于堆取料机未取到的底部料(一般为轨道

面 以 下 0.5 米 ) 当 固 定 配 置 未 更 换 品 种 时 可 以 不 归 堆 , 更 换 品 种 , , 若 及时归堆取净; 4.9.9.7 及时清理料场通道、 间过道及胶带机下方的杂物及落料; 堆


相关文章:
堆取料机工艺规定
堆取料机工艺规定_机械/仪表_工程科技_专业资料。4.9 矿料场堆料作业参数 4.9.5.1 作业方式 :断续行走 +旋 转 +俯 仰鳞形堆料 ,模拟堆料过程 4.9.5.2 ...
堆取料机操作规程
机前准备工作 4.1 开机前需对全机的润滑点进行检查,使其达到正常标准要求,检查...※ a 严格按照工艺要求、设备开停机顺序进行系统操作,随时掌握堆料取料情况, ...
堆取料机技术规格书
标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料机、 门式斗轮堆取料机、 桥式...3.2.4.1 当堆取料机进行堆料或取料作业时,各部分工作机构应按工艺流程要求...
堆取料机安装工艺流程
堆取料机安装工艺流程_建筑/土木_工程科技_专业资料。堆取料机安装施工工艺流程莱钢...行走机构安装精度应符合下表的规定:检测项目 轮距 W 轨距 S 对角线 AB 水平...
堆取料机安装施工方案
工艺程序中不同的工作内容,将主要、关键工序的具体施工方法、顺序以 及工艺标准...煤场堆取料机安装 序号 危险点描述 场地和环境 1 2 3 4 5 6 7 在施工...
堆取料机检修作业工艺卡
检修部燃料专业作业指导书 设备:圆煤场堆取料机 编写: 日期:2014.6.29 1 /...5 / 10 三检修项目 检修工序卡(续)质量标准 检修工艺 7.调整完毕之后,将...
斗轮堆取料机操作规程
斗轮堆取料机操作规程 1.堆料工艺 堆料时可采用开动行或回转装置的方法进行...当料堆达到规定的高度后开动回转机构或走行 机构改变堆料的落料点,堆料时要求...
008堆取料机工岗位作业标准
武汉钢铁(集团) 武汉钢铁(集团)公司 港务公司 岗位作业标准 堆取料机工 1 ...3.2.2 确认堆取料作业参数是否达到 工艺要求。 3.2.3 确认堆取料品种是否...
堆取料机安装施工工法
浅谈堆取料机安装工艺流... 9页 免费 圆形料场堆取料机培训教... 90页 免费...(6)尾车 液压系统按规定加油,将主尾车分开距离大于 4.5 米,检查升 降机构和...
更多相关标签:
堆取料机 | 斗轮机堆取料机 | 圆形煤场堆取料机 | 堆取料机工作原理 | 轮胎式堆取料机 | 堆取料机wxygzg | 圆形堆取料机 | 履带式堆取料机 |